LA GESTION DE PRODUCTION

DEFINITIONS

U processus de
Un d production
d i est :
L’ensemble des moyens technologiques, humains et Financiers

Qui transforme des entrées en sorties

E se conformant
En f b i des
aux besoins d demandeurs
d d

Gestion de production:
Technique dd’administration
administration (informatisée) dynamique des fonctions de production liée à
la maîtrise des flux des matières et composants et à la livraisons de produits finis.

Fonction de production :
Consiste à produire en temps voulu, les quantités demandées par les clients dans des
conditions de coût et de qualité déterminées en optimisant les ressources de
l’entreprise
p de façon
ç à assurer sa p
pérennité,, son développement
pp et sa compétitivité
p

2
Objectifs de la GP
R
Raccourcir
i les
l délais
dél i de
d livraison
li i
Augmenter la fiabilité
Diminuer les coûts
Optimiser les stocks
Minimiser les risques
q
Les 5 zéros de la GPAO
0 Défaut
0 Stock
0 Retard
0 Papier
0 Panne

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 LES DONNEES TECHNIQUES DE LA GESTION PRODUCTION

ARTICLE
NOMENCLATURE
GAMME
POSTE

ARTICLE

Bien identifié en tant que tel, constituant de ce fait un élément de nomenclature ou de catalogue. C'est un terme général
pouvant représenter matière, pièce, sous-ensemble, ensemble ou produit fini (norme X 60-012).

Il co
convient
v e t d'insister
d s ste sursu l'importance
po ta ce de l'acte
acte de gestion
gest o qui
qu consiste
co s ste à décider,
déc de , dans
da s lee continuum
co t uu de laa .production
.p oduct o quels
que s
états seront identifiés sous forme d'articles, c'est-à-dire quels articles seront gérés.

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 LA NOMENCLATURE

Le Produit est constitué de différents Composants

Les Composants sont fabriqués à partir des matières

Cette Relation entre les Composés et les Composants est dite Nomenclature

Produit Fini

Composant Composant

Matière

Définition AFNOR : Un Article Composé peut être constitué de plusieurs Articles Composants. La relation entre un
A ti l Composé
Article C é ett ses Articles
A ti l Composants
C t estt appelée
lé Nomenclature
N l t de
d Fabrication.
F b i ti

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 EXERCICE

Une entreprise fabrique des mailings. Un mailing utilise une feuille blanche ou bleue achetée par
paquett de
d mille
ill feuilles,
f ill une enveloppe
l achetée
h té à l’unité
l’ ité ett une étiquette.
éti tt L’étiquette
L’éti tt estt
Fabriquée à partir d’un rouleau de papier (1 rouleau acheté = 1000 Etiquettes).
La feuille est utilisée pour l’impression d’un message (Feuille + Message = Lettre). La lettre est un
Élément du Mailing.
Mailing

Identifier les articles, quels sont les articles achetés et les articles fabriqués ?
Etablir la nomenclature du Mailing
 GAMME DE FABRICATION

Enumération de la succession des opérations nécessaires à la. réalisation d'un article. La Gamme est définie pour chaque
article géré par l'entreprise.

Temps de Transformation unitaire

Temps de Réglage
Temps de Transfert
Poste de Charge

Poste ((Norme AFNOR)) Moyen

y de production
p
Au sens de la gestion de production, moyen élémentaire défini par l'entreprise et dont elle dispose pour produire.

Poste de charge
Unité opérationnelle de base que ll'entreprise
entreprise a décidé de gérer
gérer. Un poste de Charge est caractérisé par deux Valeurs: .
Capacité

Charge

L Charge
La Ch estt la
l Quantité
Q tité d'unités
d' ité d'œuvre
d' correspondant
d t à une demande,
d d que l'on
l' décide
dé id de
d réaliser
é li sur un moyen de
d
production déterminé (machine, atelier, usine ...
...)).

La Capacité est la Quantité d'unités d'œuvre susceptibles d'être réalisées par un moyen de production dans une période
dét
déterminée
i é ett dans
d l cadre
le d de d certaines
t i h
hypothèses
thè de d travail
t
travail.
il.
 EXEMPLE

Opération Temps unitaire Temps Réglage Poste

Rédiger le message 10 min 0 min Rédaction

Corriger le message 5 min 5 min Correction
Saisir le message sur machine 10 min 5 min Impression
Préparer feuille 5 min 0 min Impression
Imprimer Message 1 min 5 min Impression
 LES QUESTIONS DE LA GESTION DE PRODUCTION

Quels Produits Fabriquer et Quand?

Quelles Quantités lancer et Quand?

Quelle Période?

Quelle Matière acheter et Quand ?

Quelle Ressource préparer et Quand?

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Planification de la production

La planification de la production consiste en la régulation

à moyen terme de la production.
production CC’est
est donc une
décision tactique.
Elle fait le lien entre les décisions opérationnelles à court
terme et les décisions stratégiques à long terme.
Il existe deux types
yp d’approches
pp en p
planification de la
production :
la planification des besoins en composants qui vise à
établir une programmation prévisionnelle des composants;
la planification juste à temps dont le principe fondamental
est de p
produire la qquantité strictement nécessaire aux
besoins immédiats du client.
MRP
La planification des besoins en composants ou
M.R.P. (Material Requirement Planning) cherche à établir
la programmation de la production sur base d
d’un
un
système d’information.
Partant de:
données physiques (stocks disponibles, livraisons
attendues, demandes prévisionnelles, capacités de
production,.
production . . )
des données comptables (coûts de production,
d’approvisionnement,
pp , de rupture)
p )
on établit un plan de production qui détermine pour
chaque période
Les quantités à produire par produit,
Les quantités fabriquées dans chaque centre productif
le niveau de stock en produits semi-finis et finis
et l’utilisation des facteurs travail et machines.
MRP: Exemple

Exemple: Assemblage de trois modèles de véhicules à

moteur.
moteur
La planification des besoins en composants nécessite
ll’existence
existence des éléments suivants :
1. Une nomenclature complète
2. Un p
plan directeur de p
production
3. Un système d’information sur les stocks
4. Un fichier des livraisons attendues
5. Un fichier des délais d’obtention
6. Fichier des capacités des centres de production
7. Existence de règles de priorité en cas de surcharge
1- Nomeclature
2- plan directeur de production

Le plan directeur de production est le plan de mise à

disposition de produits finaux
finaux. Il peut également
comporter le plan de mise à disposition de sous
ensembles ou de composants vendus comme pièces
détachées.
3. Un système d’information sur les
stocks
Ce système permet de connaître ll’état
état exact du
stock de chaque composant en début de chaque
période. Les stocks de fin de période 15 (notés
SF15) sont donnés au tableau suivant

4. Un fichier des livraisons attendues : c’est-

à-dire donnant le nombre de pièces résultant de
commandes du passé qui n’ont pas encore été
livrées. Les livraisons attendues de période t
(notées LAt) sont données au tableau cici-contre
contre
5. Un fichier des délais d’obtention

Le délai d’obtention étant la somme des temps opératoire,

de lancement de production et d’attente
d attente entre deux
productions.
Algorithme MRP

L'algorithme de la MRP consiste à l’utilisation en cascade

d lla dé
de détermination
i i d
des b
besoins
i nets d’
d’un composant;
de la manière de couvrir ces besoins.
E emple composant E1001
Exemple:
Sa demande émane des demandes de T27 et T28

Besoins bruts en composant E1001

Les livraisons attendues sont des quantités résultant de
précédents ordres de lancement de production mais qui
n’ont pas encore été livrées. Le stock initial en période 16
est le stock final de période 15.

Besoins nets en composant E1001

Détermination des besoins nets

Deux cas sont possibles :

Cas 1 : Le disponible est suffisant pour couvrir les besoins bruts

Cas 2 : Dans le cas contraire

Exercice : Planning de production d'un
moteur
Un industriel cherche à établir son planning de production pour les
quatre premiers mois de ll’année
année dd’un
un moteur C intervenant dans
l’assemblage des trois types de machines MA, MB et MC. Le plan
directeur de production prévoit la mise à disposition les six premiers
mois de l’année des q
quantités suivantes ppour les trois types
yp de
machines :

Le moteur doit être monté dans l’avant dernier mois d’assemblage pour
MA et MB et dans le dernier mois d’assemblage
d assemblage pour MC.
MC Le stock en
début de janvier est de 2 moteurs et on prévoit une livraison de 5
moteurs en janvier.
a) Déterminer les besoins nets de moteur pour janvier à avril.
avril
(b) Déterminer les lancements de production qui permettent de couvrir
ces besoins nets en
utilisant la technique du lot par lot, le délai de fabrication du moteur
étant d’un mois.