Ecole de HMD

CORROSION & PROTECTION

Présenté par M Belkacem BELAHBIB

Juin 2016
 Chapitre I : Généralités
Ecole de HMD

Quel est Intérêt de l’Etude de ce phénomène?

La corrosion des matériaux ,sous l'action d'agents

atmosphériques ,mécaniques ou chimiques cause:

• La Destruction annuellement d’une quantité d'acier

estimée à plus du quart de la production mondiale.

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Quel est Intérêt de l’Etude de ce phénomène (suite)?

La corrosion des matériaux cause :

• Dépenses considérables en dizaines de milliards de

dollars dues

 aux arrêts des installations ,

 aux manques à gagner
 aux coût du renouvellement de l’outil de production

• Sans oublier bien entendu l’aspect HSE.

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Quel est Intérêt de l’Etude de ce phénomène (suite)?

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Quel est Intérêt de l’Etude de ce phénomène (suite)?

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Quel est Intérêt de l’Etude de ce phénomène (suite)?

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 Chapitre I : Généralités
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Origine de la corrosion

En fait il a été constaté que le Matériau métallique

élaboré artificiellement par l'homme qui ,au départ se
trouve sous forme de composés chimiques dans le
minerai (oxydes, sulfures, carbonates, …) ,a tendance à
retourner à son état d’origine dans le minerai dés que
les conditions de ce retour soient présentes.

Le plus souvent, la première manifestation tangible de la

corrosion est d'ordre visuel : On constate le phénomène
par sa localisation ou par la modification de l'aspect
extérieur de l'objet qu'il affecte.
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 Chapitre I : Généralités
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Définition de la corrosion
• La corrosion peut être désignée par l’ensemble des
phénomènes par lesquels un métal ou un alliage
métallique tend à s’oxyder sous l’influence de réactifs
gazeux ou en solution.

• Dans un sens plus large ,phénomène causant la

dégradation d’un matériau
• La corrosion est dite sèche lorsque les agents oxydants
ne sont pas en solution.

• Elle est dite humide dans le cas contraire.

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Corrosion métal

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 Chapitre I : Généralités
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Exemple oxydation du fer

Quand le fer (ou l‘acier) entre en contact avec l'eau

la surface du métal du fer passe à l'état d'oxydation
selon un processus électrochimique :

• Fe + 2OH− → Fe(OH)2 + 2e−,

pendant que le dioxygène de l'air est réduit en ion

hydroxyde :

• 2H2O + O2 + 4e− → 4OH−

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Définition (suite)
exemple oxydation du fer

• Lors de la seconde étape (quasi instantanée)

l'hydroxyde de fer II est rapidement oxydé en
hydroxyde de fer III selon cette réaction :

• 4Fe(OH)2 + 2H2O + O2 → 4Fe(OH)3.

• Finalement, cet hydroxyde de fer III se transforme

spontanément en oxyde de fer III hydraté selon
l'équation -bilan suivante:

2Fe(OH)3 → Fe2O3 + 3H2O

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• Corrosion de quelques métaux

• 1-La corrosion de l’or

• L’or est un des rares métaux à ne subir aucune
corrosion.
• Il est insensible aux attaques de l’air et de ses
constituants et conserve ainsi son éclat et sa couleur
malgré une exposition prolongée à l’air libre.

On dit que l’or est inaltérable et c’est ce qui en fit

certainement, avec sa couleur, un métal précieux.

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• Corrosion de quelques métaux

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• Corrosion de quelques métaux

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• Corrosion de quelques métaux

• 2 -La corrosion du cuivre

• Le cuivre se corrode au contact de l’air. Il se couvre

d’une couche verdâtre appelée vert-de-gris.

Cette couche est imperméable et isole le cuivre de

l’air et des réactifs responsables de sa corrosion.
La corrosion du cuivre s’arrête donc dés l’apparition
du vert-de-gris.

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• Corrosion de quelques métaux

• 2 -La corrosion du cuivre
•
La corrosion du cuivre reste alors superficielle, elle
modifie seulement son aspect extérieur.

• Exemple
La statue de la liberté doit sa couleur verdâtre au vert-
de-gris qui s’est formé sur le cuivre dont elle est
constituée.

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• Corrosion de quelques métaux

• 2 -La corrosion du cuivre

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• 3-La corrosion de l’argent

• L’argent s’oxyde au contact du dioxygène de l’air.

• Il noircit en se recouvrant d’une couche d’oxyde

d’argent. Cette couche imperméable empêche la
corrosion de se poursuivre.

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• 3-La corrosion de l’argent

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• 5) La corrosion de l’argent

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• 4-La corrosion de l’aluminium et du zinc

• La corrosion du zinc et de l’aluminium est du même

type que celle du cuivre et de l’argent. Elle n’attaque
que la surface du métal sur lequel se forme une
couche d’oxyde (oxyde de zinc ou oxyde
d’aluminium).

Cependant les couches qui se forment dans les deux

cas sont de couleur grisâtre. Il est donc difficile de les
distinguer du métal qu’elles recouvrent et de se
rendre compte de leur présence. Elles rendent
simplement le métal un peu plus terne.
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• 4-La corrosion de l’aluminium et du zinc

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Outils (connaissances) nécessaires pour l’étude de la

Corrosion

l’étude de la corrosion est parfois très complexe et

fait appel :
• aux mathématiques ,
• à la maitrise des réactions chimiques,
• aux secrets de l’activité de l’électron et de
l’électricité, au comportement des métaux dans
les différents milieux.

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Outils nécessaires pour l’étude et la prévention de la

Corrosion
l’étude de la corrosion et des techniques concernant la
protection des installations contre ce phénomène
repose, donc sur:

• les théories et les bases de l’électrochimie,

• les sciences des matériaux, de la métallurgie
• la mécanique,
• la chimie et même de la microbiologie.

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Outils nécessaires pour l’étude et la prévention de la

Corrosion (suite)

Sur le plan moyens humains et logistique:

• La corrosion et sa prévention doit être prise en charge

par des spécialistes formés du domaine.

• La création des laboratoires de recherches

d’expériences.

• Acquisition du matériel spécifique pour le suivi de la

corrosion et de sa prévention au niveau des
installations.

• Mise en place de procédures et programme de suivi

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des équipements et des installations
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Types de dégradations par la corrosion

a) Corrosion chimique

Réaction purement chimique entre la surface du

matériau en un gaz ou un liquide non électrolyte.

- Exemple : oxydation de l'acier (attaque par

l'oxygène à haute température)

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Types de dégradations par corrosion (suite)

b) Corrosion électrochimique

Réaction électrochimique ⇒ circulation de courant

électrique à la surface du matériau.
Exemple : attaque de l'aluminium par l'acide
sulfurique

c) Corrosion biochimique

Sécrétion d'acide par les bactéries ⇒ attaque du

métal
Ce Type de corrosion est généralement rencontré
dans les réservoirs , les conduites enterrées et les
échangeurs de chaleur.
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Types de dégradations par corrosion (suite)

Corrosion Mécanique

Nous pouvons aussi rajouter dans un cadre très

général l’érosion et le frottement qui causent des
dégradations importantes des matériaux sous
certaines conditions et la désigner sous le vocable :
Corrosion Mécanique

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quelques notions
Constituants de la matière
L’atome

• Un atome (en grec ancien veut dire insécable) est la

plus petite partie d'un corps simple pouvant se
combiner chimiquement avec un autre.

• Il est constitué essentiellement d'un noyau, de protons

chargés positivement, de neutrons électriquement
neutres ; l’hydrogène fait exception, car le noyau de
son isotope 1H ne contient aucun neutron.

• Dans un atome, les électrons occupent des orbitale

atomique en interaction avec le noyau via la force
électromagné[Link] et Protection par Mr [Link]
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quelques notions
Constituants de la matière
L’atome et les orbitales des éléctrons

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quelques notions

Constituants de la matière(suite)
L’atome (suite)

• Plusieurs atomes peuvent établir des liaisons

chimiques entre eux grâce à leurs électrons, et, d'une
manière générale.

• les propriétés chimiques des atomes sont déterminées

par leur configuration électronique, laquelle découle
du nombre de protons de leur noyau.

• Ce nombre, appelé numéro atomique, définit

un élément chimique.
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quelques notions

Constituants de la matière(suite)

• L'électron
C’est une particule élémentaire qui possède
une charge élémentaire de signe négatif et est l'un des
composants de l’atome avec les neutrons et les protons.

Cet élément est fondamental dans un atomes car il

participe à presque tous les types de réactions
chimiques et constitue un élément primordial
des liaisons présentes dans les molécules.

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Constituants de la matière(suite)

• L'électron (suite)

En physique, l'électron intervient dans une multitude

de rayonnements et d'effets.
Ses propriétés, qui se manifestent à l'échelle
microscopique, expliquent :

 la conductivité électronique
 la conductivité thermique
 l‘incandescence
 l’induction électromagnétique
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• Constituants de la matière(suite)

• L'électron (suite)

 la luminescence
 le magnétisme
 le rayonnement électromagnétique,
 la réflexion optique …….

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Constituants de la matière(suite)

Le proton

• Le proton est une particule de l’atome portant

une charge élémentaire positive.

• Il est également stable par lui-même, en dehors du

noyau atomique.

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Constituants de la matière(suite)

Ions, cations et anions (Larousse)

• Un ion est un élément chimique portant une charge

électrique.

• les ions négatifs sont appelés : anions,

Un anion est un atome (ou une molécule) qui a
gagné un ou plusieurs électrons.
Comme l'électron est chargé négativement, l'anion
porte une charge négative.
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Constituants de la matière(suite)

Ions, cations et anions

• les ions positifs sont appelés : cations,

• un cation est un atome (ou une molécule) qui a perdu

un ou plusieurs électrons. La charge électrique globale
du cation est donc positive.

• Les sels dissouts dans l'eau sont sous forme ionique.

• Les ions sont impliqués dans de nombreuses réactions

chimiques
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quelques notions

Notions en électricité & chimie

L’électrolyte

• Un électrolyte est une substance, ou un composé,

qui ,à l'état liquide ou en solution, permet le passage
du courant électrique, par déplacement d'ions.

• Il a la capacité de se dissocier en ions, et en

particules qui sont chargées électriquement et que
l'on appelle « ions ».

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quelques notions

Notions en électricité & chimie

L’électrolyte

• Cette substance, une fois mise en solution dans de

l'eau, se dissocie.

Exemple: Le sel , les acides, les bases qui, en se

dissociant dans l'eau acquièrent la capacité de
conduire un courant électrique.

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quelques notions

• Notions en électricité & chimie

• Le conducteur électrique

• C’est un milieu dans lequel des charges électriques

peuvent se déplacer librement .Ces charges sont des
électrons ou des ions.

• Les métaux, les électrolytes et les plasmas (gaz

ionisé) constituent des milieux conducteurs

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quelques notions

Notions en électricité & chimie

Le potentiel électrique

• Il est exprimé en volts (symbole : V), est l'une des

grandeurs définissant l'état électrique d'un point de
l'espace.

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quelques notions

Notions en électricité & chimie

Le courant électrique

• Il correspond au déplacement à l’intérieur d’un

conducteur de charges généralement négatives
orientées du pôle négatif vers le pôle positif ;

• le sens conventionnel étant du pôle positif vers le

pôle négatif.

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Notions en électricité & chimie

Le courant électrique

On distingue plusieurs types de courant dont les

principaux sont :

• le courant continu qui se dirige dans le même

sens et sans interruption

• le courant alternatif qui se déplace en cycles

réguliers dans les deux sens.

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quelques notions
Notions en électricité & chimie
La pile électrique

• Lorsque l’on plonge deux conducteurs différents ou un

conducteur et du carbone dans une solution d'eau
acidulée ou alcaline (électrolyte ), une différence de
potentiel apparait entre les deux matériaux appelés
électrodes.

• Lorsqu'on relie les deux électrodes par un conducteur, un

courant de charges continues s'établit car la différence
de potentiel se maintient pendant une certaine période.

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quelques notions
Notions en électricité & chimie (suite)

La réaction chimique

Elle correspond à la transformation d'espèces

chimiques (molécules, atomes ou ions) en d'autres
espèces chimiques.

Les corps qui réagissent entre eux pour disparaître

sont appelés réactifs.

Les corps qui sont formés au cours de la réaction sont

appelés produits (de la réaction).
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Notions en électricité & chimie (suite)

La réaction chimique

• Au cours d'une réaction chimique il y a conservation de

la matière : Chacun des atomes des réactifs se retrouve
dans les produits (rien ne se perd), chaque atome des
produits provient nécessairement d'un réactif (rien ne se
crée).

• Exemple de réaction chimique:

CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O

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Notions en électricité & chimie (suite)

La solution

• Une solution est le mélange homogène d’au moins

deux espèces chimiques composés de

 soluté , espèce chimique moléculaire ou ionique.

 solvant ,espèce chimique liquide, en quantité très

importante par rapport au soluté.

• Cas particulier : Une solution est dite « aqueuse » si le

solvant est l’eau
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quelques notions

L’Oxydant et réducteur conjugués - Couple redox

Soit la réaction spontanée:

CuCl2 + Fe = Cu + FeCl2

Où, en solution aqueuse:

Cu++ + 2 Cl- + Fe = Cu + Fe++ + 2 Cl-

Cu++ y est oxydant puisqu'il prend des électrons à Fe:

Cu++ + 2 e- = Cu

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L’Oxydant et réducteur conjugués - Couple rédox

Mais dans la réaction spontanée:

Cu + 2 AgNO3 = 2 Ag + Cu(NO3)2

Où, en solution aqueuse:

Cu + 2 Ag+ + 2 NO3- = 2 Ag + Cu++ + 2 NO3-

Cu y est réducteur puisqu'il donne des électrons à Ag+:

Cu = Cu++ + 2 e-

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L’Oxydant et réducteur conjugués - Couple redox

(suite)

De façon plus générale, la réaction Cu++ + 2 e- = Cu

peut donc se passer dans les deux sens,

 Soit dans le sens de la réduction de l'oxydant (de

la gauche vers la droite),

 Soit dans le sens de l'oxydation du réducteur (de

la droite vers la gauche).
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L’Oxydant et réducteur conjugués - Couple redox (suite)

On dit que:

 Cu est le réducteur conjugué à l'oxydant Cu++.

 Cu++est l'oxydant conjugué au réducteur Cu.
L'ensemble oxydant et réducteur conjugués est
appelé couple oxydo-réducteur ou couple rédox.

 Par convention, on note toujours d'abord l'oxydant

puis le réducteur de tout couple rédox sous la
forme: Cu++ /Cu
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quelques notions

• Oxydant et réducteur conjugués - Couple redox (suite)

• Dans les exemples précédents, on observe, dans chaque
réaction d'oxydo-réduction, deux couples rédox, soit:
• Cu++ /Cu et Fe++ /Fe dans la réaction: Cu++ + 2 Cl- + Fe
= Cu + Fe++ + 2 Cl-
• Cu++ /Cu et Ag+ /Ag dans la réaction: Cu + 2 Ag+ + 2 NO3-
= 2 Ag + Cu++ + 2 NO3-
• Dans chacune de ces réactions, l'oxydant d'un couple
oxyde le réducteur de l'autre couple, et le réducteur
conjugué du premier couple réduit l'oxydant conjugué du
second couple:
• oxydant 1 + réducteur 2 = oxydant (conjugué) 2 +
réducteur (conjugué) 1
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quelques notions

Oxydant et réducteur conjugués - Couple redox (suite)

Dans les exemples précédents, on observe, dans chaque

réaction d'oxydo-réduction, deux couples rédox, soit:

• Cu++ /Cu et Fe++ /Fe dans la réaction:

Cu++ + 2 Cl- + Fe = Cu + Fe++ + 2 Cl-

• Cu++ /Cu et Ag+ /Ag dans la réaction:

Cu + 2 Ag+ + 2 NO3- = 2 Ag + Cu++ + 2 NO3-

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Oxydant et réducteur conjugués - Couple redox (suite)

• Dans chacune de ces réactions, l'oxydant d'un couple

oxyde le réducteur de l'autre couple, et le réducteur
conjugué du premier couple réduit l'oxydant conjugué du
second couple:

• De sorte que:
oxydant 1 + réducteur 2 =
oxydant (conjugué) 2 + réducteur (conjugué) 1

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Oxydant et réducteur conjugués - Couple redox (suite)

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Conduction d'électricité

Conduction d'électricité dans un métal

• On sait que les métaux, comme par exemple le cuivre ou

l'aluminium, sont de bons conducteurs d'électricité.
• Un métal est un empilement régulier d'atomes dont les
électrons périphériques ne sont pas liés aux noyaux, mais
sont libres de passer d'un atome à l'autre.
• Lorsqu'on relie un métal aux deux bornes d'un générateur
électrique, les électrons se déplacent de la borne
négative, car productrice d'électrons, vers la borne
positive absorbant les électrons
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quelques notions
Conduction d'électricité
Conduction d'électricité dans un métal (suite)

• Le courant électronique dans un conducteur métallique

est donc un flux d'électrons, les noyaux atomiques restant
en place.
• Chaque électron, propulsé par celui qui le suit, pousse
celui qui le précède.
• si un circuit électrique est constitué d'un fil de cuivre
soudé à un fil d'aluminium, on ne retrouve ni atome
d'aluminium dans le cuivre, ni atome de cuivre dans
l'aluminium.
• En résumé, le courant électronique dans les métaux ne
s'accompagne d'aucun transport de matière.
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Conduction d'électricité dans un métal (suite)

On distingue essentiellement et très simplement trois

variables qui caractérisent et influent ce courant
électrique ou déplacement d'électrons:

• la tension ou différence de potentiel électrique est la

"pression" avec laquelle les électrons veulent aller de la
borne négative vers la borne positive; la tension
électrique s'exprime en volt (symbole V), ses multiples et
sous-multiples.

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Conduction d'électricité dans un métal (suite)

• l'intensité électrique est une mesure du "débit" d'électrons,

soit de la quantité d'électrons en mouvement; elle
s'exprime en ampère (symbole A), ses multiples et sous-
multiples.

• la résistance électrique précise si le conducteur conduit

facilement les électrons ou s'il résiste à leur déplacement;
elle s'exprime en ohm (symbole W grec) et sa valeur est
faible pour un bon conducteur d'électricité, forte pour un
mauvais conducteur.

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quelques notions
• Conduction d'électricité dans une solution

• Si l'on relie les deux bornes d'un générateur électrique à

deux électrodes de carbone plongées dans du chlorure
de sodium NaCl solide, aucun courant électrique ne
passe, comme peut en témoigner un ampèremètre placé
sur le circuit électrique, qui ne mesure aucun courant
électrique: le chlorure de sodium solide ne conduit pas
l'électricité.

• Mais si l'on chauffe NaCl jusqu'à la fusion, l'aiguille de

l'ampèremètre indique qu'un courant électrique parcourt
le circuit: le chlorure de sodium fondu conduit l'électricité.
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Conduction d'électricité dans une solution

• Par ailleurs, si les deux électrodes sont plongées dans

l'eau pure, aucun courant ne passe car l'eau pure n'est
pas conductrice d'électricité.

• Mais si l'on y dissout un peu de chlorure de sodium, la

solution aqueuse de NaCl est conductrice et un
courant électrique circule.

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Conduction d'électricité dans une solution

• Dans le cas du sel fondu comme dans le cas du sel
dissous, le passage de courant électrique ne peut
s'expliquer que par le déplacement de particules
chargées électriquement: les ions positifs et négatifs,
Na+ et Cl-.

• Dans les sels fondus ou dissous, le courant électrique

est fait d'un flux d'ions: des cations (= ions positifs) vont
vers la cathode (= borne négative) et des anions (=
ions négatifs) vont vers l'anode (= borne positive).

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Conduction d'électricité dans une solution

• Contrairement à ce qui se passe dans les métaux, le
courant électrique dans une solution y résulte donc
de deux migrations de particules lourdes et chargées
électriquement.

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Origine de la différence de potentiel

• Si l'on mesure une tension, une différence de potentiel

entre les plaques de fer et de cuivre, c'est que les
deux couples rédox Cu++ /Cu et Fe++ /Fe ne sont pas
au même potentiel, c'est-à-dire qu'ils n'ont pas la
même tendance à être réduit ou oxydé.

• C'est de cette différence que naît le transfert

d'électrons et donc le courant électrique.

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Origine de la différence de potentiel

En d'autres termes, si les réactions

o d'oxydation Fe = Fe++ + 2e-
o et de réduction Cu++ + 2e- = Cu
ont lieu dans ce sens, c'est que l'oxydant Cu++ du
couple Cu++ /Cu a plus tendance à pendre des
électrons et à être réduit que l'oxydant Fe++ du
couple Fe++ /Fe.

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Origine de la différence de potentiel

• On dit que le potentiel standard de réduction du

couple Cu++ /Cu est plus élevé que le potentiel
standard de réduction du couple Fe++ /Fe.

• Et si le couple Cu++ /Cu impose, par son potentiel de

réduction plus élevé, son sens de réduction, il oblige
le couple Fe++ /Fe à réagir dans le sens de
l'oxydation.
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Origine de la différence de potentiel

• les couples rédox ont été classés selon cette "puissance

de réduction" décroissante de l'oxydant des différents
couples.

• Pour ce faire, on a déterminé expérimentalement les

différences de potentiel que les différents couples rédox
produisent chacun au contact du couple de référence
H+ /H2.

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Origine de la différence de potentiel

• Cette différence de potentiel mesurée dans des

conditions standardisées (température et pression
standard et concentration des solutions de 1M) est
appelée, pour chaque couple, son potentiel standard de
réduction à l'hydrogène = E0 H+/H2.

• Ce potentiel sera positif si le couple réagit dans le sens de

la réduction au contact du couple H+ /H2, ou ce potentiel
sera négatif si le couple réagit dans le sens de l'oxydation
au contact du couple H+ /H2.

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• Origine de la différence de potentiel

En d'autres termes,
 plus le potentiel standard de réduction à l'hydrogène est
élevé, plus l'oxydant du couple est un puissant oxydant et
son réducteur conjugué un faible réducteur;

 et plus le potentiel standard de réduction à l'hydrogène

est faible, plus l'oxydant du couple est un oxydant faible
et son réducteur conjugué un réducteur puissant.

Il est logique qu'au sein d'un couple rédox donné, plus

l'oxydant est puissant, plus le réducteur conjugué est
faible et vice versa.
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quelques notions
Calcul de la différence de potentiel d'une pile

• Pour déterminer la tension qu'une pile peut fournir dans

les conditions standard :

• il suffit de soustraire les potentiels standard de réduction

des deux couples, valeurs que l'on peut consulter dans
les livres de chimie et les tableaux périodiques.

• Cette valeur DE peut être assimilée à la force

électromotrice de la pile.

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Calcul de la différence de potentiel d'une pile

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Calcul de la différence de potentiel d'une pile

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Ecole de HMD
quelques notions

• Calcul de la différence de potentiel d'une pile

• Dans l'exemple précédent DE = E0 (Cu++ /Cu) -

E0 (Fe++ /Fe) = 0,34 V- (-0,41 V) = 0,75 V

Car d’après la table des potentiels standard de

réduction à l'hydrogène:

Le potentiel de Cu++ /Cu =0,34 V

Le potentiel de Fe++ /Fe =-0,41

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions
• Usure de la pile

• Dans l'exemple précédent, nous savons qu'à mesure que

la pile débite du courant, le fer métallique se transforme
en ions ferreux en même temps que les ions
Cu++ deviennent du cuivre métallique. Autrement dit, dans
l'équation d'oxydo-réduction...
• Fe + Cu++ + SO42- = Cu + Fe++ + SO42-
• les deux réactifs disparaissent progressivement tandis que
les deux produits formés apparaissent. Il s'ensuit un
ralentissement de la réaction et une diminution
progressive de la tension électrique et donc du courant
électronique débitéCorrosion
paret la pile.
Protection par Mr [Link]
 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions
• Usure de la pile

• Dans l'exemple précédent, nous savons qu'à mesure que

la pile débite du courant, le fer métallique se transforme
en ions ferreux en même temps que les ions
Cu++ deviennent du cuivre métallique. Autrement dit, dans
l'équation d'oxydo-réduction.
• Fe + Cu++ + SO42- = Cu + Fe++ + SO42-

• Les deux réactifs disparaissent progressivement tandis

que les deux produits formés apparaissent. Il s'ensuit un
ralentissement de la réaction et une diminution
progressive de la tension électrique et donc du courant
électronique débité par la pile.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions
• Usure de la pile

• L'équation de NERNST permet de calculer, à pression et

température standard, le potentiel de réduction d'un
couple en fonction des concentrations de ses formes
oxydante et réductrice:
• E = E0 + 0,059/n . log ([Link]/conc.réducteur)
• où "n" représente le nombre d'électrons mis en jeu dans
l'équation de réduction.
Soit, dans notre exemple:
• E (Cu++ /Cu) = 0,34 V + 0,059/2 . log ([Link]++)
• E (Fe++ /Fe) = -0,41 V + 0,059/2 . log ([Link]++)
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions
• Usure de la pile
• Or, on sait qu'à tout moment:
• DE = E0 (Cu++ /Cu) - E0 (Fe++ /Fe)
• donc
• DE = (0,34 V + 0,059/2 . log ([Link]++)) - (-0,41 V +
0,059/2 . log ([Link]++))
• DE = 0,75 V + 0,059/2 . log ([Link]++) - 0,059/2 . log
([Link]++)
• DE = 0,75 V + 0,059/2 . log ([Link]++/[Link]++)
• On comprend que, à mesure que les ions
Cu++ disparaissent et que les ions Fe++ apparaissent, la pile
débite de moins enCorrosion
moins de courant car sa tension
et Protection par Mr [Link]
diminue jusqu'à s'annuler lorsque la pile est "plate".
 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions

• Métaux et alliages industriels

• Le métal

• C’est un corps solide, excepté le mercure, conducteur

de la chaleur et de l’électricité libérant des cations et
donnant des oxydes généralement basiques par
combinaison avec l’oxygène.

• Le fer, le Zinc, l’aluminium, le cuivre, le plomb sont des

métaux élaborés à partir de leurs minerais de base et
utilisés dans l’industrie.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions

• Métaux et alliages industriels

• L’alliage

• Dans l’industrie pétrolière et gazière, pratiquement

toutes les installations en partant des outils de forage et
la complétion des puits, en passant par les canalisations
de transport et en arrivant jusqu’aux unités et
complexes de traitement des hydrocarbures, sont
construites essentiellement avec de l’acier et ses
alliages ; la part du reste des métaux et matériaux est
largement négligeable en quantité devant l’acier.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions

• Métaux et alliages industriels

• L’alliage

• l’alliage métallique est obtenu par incorporation d'un ou

plusieurs éléments au métal de base après préparation
d’un métal de base à partir de son état composé brut
par application de plusieurs procédés physico
chimiques et thermique.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions

Métaux et alliages industriels

• L’alliage (suite)
• Les alliages métalliques industriels sont principalement
les aciers, métaux ductiles.
• L'acier le plus simple est un alliage de fer et de carbone
contenant une petite proportion en poids de carbone.
• Dans cet alliage, les atomes de carbone se placent
dans les interstices du réseau cristallin du fer : les aciers
sont des alliages interstitiels.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions
• Métaux et alliages industriels

• L’alliage (suite)
• Les fontes sont des alliages de fer et de carbone, avec
un pourcentage pondéral de carbone ainsi que des
impuretés.

• Certaines fontes sont utilisées dans la production de

l'acier, d'autres dans l'industrie du bâtiment.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions
• Métaux et alliages industriels
• L’alliage (suite)

• Les laitons sont principalement constitués de cuivre

(majoritaire) et de zinc (minoritaire). On les utilise dans
la robinetterie.
• Les bronzes, alliages à base de cuivre et contenant
essentiellement de l'étain, sont utilisés dans la
fabrication des outils anti étincèle, et des engrenages.
• Dans l'industrie aérospatiale, on utilise de nombreux
alliages légers aux propriétés spécifiques,
• Dans l’industrie, sont utilisés aussi les alliages de cuivre
et d’aluminium. Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions
• Métaux et alliages industriels

• L’alliage (suite)

• Des alliages spéciaux de cuivre, de nickel et de titane,

mis au point pour résister aux effets corrosifs de l'eau
salée, sont utilisés dans les usines de dessalement.
L'industrie aéronautique emploie l'alliage à base de
titane contenant 6% d'aluminium en poids et 4% de
vanadium en poids. C'est en effet un alliage très léger et
de bonne résistance mécanique.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions
• Métaux et alliages industriels

• Les Superalliages ont une très bonne résistance à la

corrosion lorsqu'ils sont soumis à des contraintes
mécaniques intenses à température et à pression
élevées.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions

• Métaux et alliages industriels

• Propriétés des alliages

• En général, les propriétés des alliages sont très différentes

de celles de leurs éléments constitutifs.

• Par exemple, la résistance mécanique et la résistance à

la corrosion d'un alliage peuvent être considérablement
supérieures à celles de ses constituants pris séparément.

• C'est pourquoi on utilise plus fréquemment dans

l’industrie, les métaux alliés par rapport aux métaux purs.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions
• Métaux et alliages industriels

• Propriétés des alliages

• Cependant, les propriétés d'un alliage n'évoluent pas

de façon linéaire avec celles des constituants qui le
composent. Il est donc difficile de prévoir les
caractéristiques d'un alliage à partir des propriétés de
ses composants. Ainsi, on détermine expérimentalement
les propriétés d'un alliage donné.

• En général, les alliages ont une température de fusion

inférieure à celle de leurs constituants.
Plus les propriétés demandées à l'alliage sont importantes
et particulières, plusCorrosion
sa etformule est complexe.
Protection par Mr [Link]
 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions

• Amélioration des Propriétés Métaux et alliages

industriels

• [Link] d’élément d’alliage

Dans l'acier simple, le fer et le carbone peuvent être

alliés à d'autres métaux, dont la nature dépend des
propriétés souhaitées.
Ces métaux sont le chrome, le manganèse, le
molybdène, le nickel, le tungstène et le vanadium.

• Ces alliages à base d'acier ont une résistance

mécanique et une dureté.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Ecole de HMD
Chapitre II Rappels de
quelques notions

Amélioration des Propriétés Métaux et alliages

industriels
[Link] d’élément d’alliage

En général

le chrome favorise le durcissement et augmente la

résistance à la corrosion

le nickel augmente la ténacité à basse température ;

le molybdène augmente la résistance mécanique et la

dureté ainsi que la résistance au fluage 90
 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions

• Amélioration des Propriétés Métaux et alliages

industriels

• 2. Les traitements thermiques des aciers

• Définition d’un traitement thermique

• C’est une succession d’opérations au cours desquelles

un produit ferreux solide est soumis en totalité ou
partiellement à des cycles thermiques pour obtenir un
changement de ses propriétés et/ou de sa structure.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre II Rappels de
Ecole de HMD
quelques notions

• Amélioration des Propriétés Métaux et alliages

industriels

Les éléments d’un traitement thermique

Dans un traitement thermique, les trois

éléments suivants sont déterminants :
• la température (lors de la chauffe et du
refroidissement)
• le temps de maintien à une température
• le milieu de traitement durant le maintien en
température et refroidissement (neutre ou réactif)
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre III Processus et nature
Ecole de HMD de la corrosion
1 La corrosion chimique
• Les métaux ont une constitution atomique instable qui
permet aux atomes périphériques, dés que le métal
est plongé dans un électrolyte, de passer en solution
sous forme d’ions, les électrons restants à la surface
du métal

• Le schéma 2.1 représente l’équilibre qui s’établit entre

le métal, les ions et les électrons.

• Cet équilibre est caractérisé par un potentiel que

prend spontanément tout métal plongé dans un
électrolyte
Corrosion et Protection par Mr [Link] 93
 Chapitre III Processus et nature
Ecole de HMD de la corrosion

1 La corrosion chimique
Exemple 1
Métal

Ce potentiel
dépend du métal,
de la nature de électronnns

l’électrolyte, de sa
concentration et de
la température, il ions
électrolyte
est mesurable à
l’aide d’un
voltmètre par
rapport à une
électrode dite de
référence

Figure 2.1
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre III Processus et nature
Ecole de HMD de la corrosion

La corrosion chimique (sèche)

Il s’agit d’une Corrosion chimique qui correspond une

interaction chimique du métal et du milieu ambiant ne
faisant pas intervenir le passage de courant électrique
à la surface du métal

Exemple 2 (fig 2.2)

Oxydation du cuivre dans l'air à 700°C

2 Cu + O → Cu2O

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre III Processus et nature
Ecole de HMD de la corrosion

La corrosion chimique (sèche)

(fig 2.2)
Figure 2.2
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre III Processus et nature
Ecole de HMD de la corrosion

La corrosion chimique à haute température (sèche)

Etapes du processus:

 Adsorption des molécules d'oxygène sur la surface

du cuivre
 Dissociation des molécules d'oxygène :O2 → 2 O
 Diffusion bilatérale des atomes d'oxygène et de
cuivre
 Combinaison de Cu et O ⇒ autoprotection du métal
contre l'oxydation

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre III Processus et nature
Ecole de HMD de la corrosion
• 2 La corrosion électrochimique
• Elle se produit lorsqu’il existe une hétérogénéité, soit
dans le métal, soit dans le réactif.
• Deux métaux de natures différentes plongés dans un
même électrolyte chacun ayant un potentiel différent
de l’autre vont constituer une pile (la différence de
potentiel entre les deux métaux sera d’autant plus
grande que leurs potentiels respectifs seront différents.
• Si l’on réunit les deux métaux par un conducteur on
crée un circuit où s’établit une circulation de courant
électrique ; autrement dit un déplacement d’électrons
et les deux équilibres initiaux sont ainsi rompus
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre III Processus et nature
Ecole de HMD de la corrosion
2 La corrosion électrochimique

Quand les deux équilibres initiaux sont ainsi rompus

nous aurons:

– Sur le métal le plus électronégatif (anode), les

ions métal passent en solution et il y a corrosion

– Sur le métal le moins électronégatif, il ya un

excès d’électrons qui empêche la mise en
solution des ions, donc il y a absence de la
corrosion.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre III Processus et nature
Ecole de HMD de la corrosion
2 . La corrosion électrochimique

C’est ainsi qu’un pipeline peut être le siège d’une

corrosion électrochimique par suite de :

 natures différentes des sols ,

 aération différentielles entre deux zones,
 sa constitution de métaux de natures
différentes. (photo2.2)

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre III Processus et nature
Ecole de HMD de la corrosion
2 La corrosion électrochimique

Photo 2.2 Corrosion d’un tube enterré en fonte provoqué par un

remblais inhomogène, une moitié du tube dans de l’argile

(photo2.2)

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre III Processus et nature
Ecole de HMD de la corrosion
• les trois états possibles d’un métal :
Un métal peut se trouver dans trois états vis-à-vis de
son milieu ambiant et potentiel.

A- L’immunité : Corrosion du métal « impossible »

• Le métal et le milieu sont dans un état de stabilité, ils
ne peuvent réagir.

• L’absence de corrosion n’est pas due à la formation

d’une « barrière » matérielle entre le métal et le
milieu, mais à l’absence de réactivité.

• Dans la pratique, cette situation se rencontre

essentiellement avec: Les métaux nobles (or,
platine,…) Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre III Processus et nature
Ecole de HMD de la corrosion
• les trois états possibles d’un métal :

B- La Passivité :
• Le métal et le milieu ne sont pas dans un état de
stabilité, mais le métal se recouvre naturellement d’un
film protecteur qui « l’isole » du milieu extérieur.
• Ce film (appelé couche passive ou de passivation) doit
être stable vis-à-vis du milieu extérieur et ne pas
présenter de faiblesse locale (ou totale).
• Dans le cas contraire, le métal se corrode localement.
• L’aluminium, le titane, l’acier inoxydable, le « cuivre »…
doivent leur résistance à la corrosion à leur
comportement passif.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre III Processus et nature
Ecole de HMD de la corrosion
• les trois états possibles d’un métal :

B- La Passivité (suite):
cet état du métal se caractérise par formation d’une
couche (film) :

• Recouvrante , protectrice, contenant de l’oxygène:

o hydroxydes (conducteurs électroniques: pseudo-
passivité)
o Oxydes (isolants: passivité vraie)

• Très faible conductivité ionique

• Très mince: 1 nm épaisseur 500 nm ~
• A l’état passif, enCorrosion
général Vcor << 0.1mm/an
et Protection par Mr [Link]
 Chapitre III Processus et nature
Ecole de HMD de la corrosion
• les trois états possibles d’un métal :

C- L’activité : Corrosion du métal

• Le métal n’est pas stable et n’est pas recouvert d’un film

protecteur; il réagit avec le milieu environnant en se
corrodant.

• La corrosion est habituellement généralisée, c’est à dire

répartie quasi uniformément sur toute la surface du
métal

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence du Milieu
Milieu contenant du CO2 et H2S

• L’utilisation massive d’acier (corrodable) en industrie pétrolière

(outils de forage ,matériau de structure dans les puits ou les circuits
de transport de pétrole et de gaz et du raffinage ) nécessite une
bonne maitrise des risques de corrosion.
• Dans ces environnements, le dioxyde de carbone (CO2) et
l’hydrogène sulfuré (H2S) sont les principaux agents corrosifs vis-à-
vis des aciers.

• Facilement solubles dans l’eau, ces gaz contribuent à rendre

corrosifs les milieux aqueux avec lesquels ils sont en contact, et ce
d’autant plus que leurs concentrations, ou pressions partielles, sont
élevées.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Milieu contenant du CO2 et H2S (suite)

• H2S présente la propriété très particulière de

favoriser la pénétration dans les aciers de
l’hydrogène issu du processus de corrosion.

• Une fois absorbé dans l’acier, l’hydrogène contribue

à en abaisser les propriétés mécaniques, pouvant
aller jusqu’à une fissuration interne spontanée, où
jusqu’à une rupture sous des niveaux de contraintes
sensiblement inférieures aux limites nominales de
résistance de l’acier.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

La corrosion atmosphérique
Comme son nom l'indique, la corrosion atmosphérique
désigne la réaction de l'oxygène de l'air à
température ambiante avec un métal lorsqu'à la
surface de ce dernier, l’humidité et les polluants
forment un film d'électrolyte.
La vitesse de corrosion atmosphérique dépend de la
vitesse des réactions partielles anodiques et
cathodiques aux interfaces métal-électrolyte et
oxyde-électrolyte.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

La corrosion atmosphérique

Elle est donc en ce sens comparable à la corrosion

en milieu liquide à ceci près qu'il n'y a pas
évacuation de produit de corrosion par l'électrolyte

Le produit dans ce cas peut éventuellement

s'évaporer complètement lors de phases de séchage
pour se reformer lors de phases 'humidité élevée.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

La corrosion atmosphérique
Mécanisme
 En milieu atmosphérique présence de polluants ,O2 et
humidité
 Formation de film fin électrolytique sur la surface du métal
 Présence de réactions partielles anodiques et
cathodiques
 Corrosion du métal
 produit de corrosion par l'électrolyte peut éventuellement
s'évaporer complètement lors de phases de séchage

 produit de corrosion peut se reformer lors de phases

d'humidité élevée. Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Espèces polluantes contenues dans l'air ambiant

Le phénomène de corrosion atmosphérique dépend

étroitement des polluants présents dans l'air ambiant
et de son degré d'humidité.
Les principaux polluants contenus dans l'air ambiant
sont :
 le dioxyde de soufre SO2,
 Les oxydes de carbone
 les différents oxydes d'azote NOx,
 les chlorures Cl- et les poussières.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Espèces polluantes contenues dans l'air ambiant

• Le SO2 est responsable des pluies acides car il forme, en

réagissant avec l'eau, l'acide sulfureux H2SO3 ou, avec
l'eau et l'oxygène et en présence de catalyseurs
comme les ions ferreux ou ferriques, l'acide sulfurique
H2SO4 selon les réactions suivantes :

• SO2 + H2O H2SO3

• et SO2 + H2O + ½ O2 H2SO4 [1]

Par réaction de l'acide sulfurique avec le fer on obtient

le sulfate ferreux :
H2SO4 + Fe + ½ O2Corrosion et Protection par MrFeSO4
[Link]
+ H2O
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Humidité de l'air ambiant

l'humidité relative détermine le degré d'humidité à partir duquel on

assistera au phénomène de condensation nécessaire à la formation du
film d'électrolyte à la surface du métal.

Cette condensation se produit en théorie pour une humidité relative de

100%, mais peut, sous certaines conditions, se manifester à la surface d'un
métal pour des valeurs apparemment inférieures.

Pour rappel l'humidité relative représente, exprimé en pour cent, le

rapport de la pression partielle de la vapeur d'eau à la pression de
saturation.

La valeur de l'humidité relative (et en particulier la valeur de 100%

correspondant à la condensation) pourra donc être différente pour une
même humidité absolue suivant la valeur de la température ambiante,
comme illustré à la FigureCorrosion
3.2.2 et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Humidité absolue (g/m3)

30 30°C

20
20°C

10 10°C

0°C

0
0 20 40 60 80 100
Humidité relative (%)

Figure 3.2.2 : Humidité relative et absolue pour différentes températures

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD
paramètres sur la corrosion

Humidité de l'air ambiant

La présence de sels déposés a une action double car

d'une part elle réduit la valeur de la pression saturante
et d'autre part crée une situation d'autant plus
défavorable sur le plan de la corrosion que ces sels,
par dissolution dans l'eau de condensation, peuvent
conduire à la formation d'un électrolyte
particulièrement agressif.
La Figure 3.2.2 bis montre l'évolution de la corrosion
d'un acier en fonction de l'humidité relative pour une
atmosphère polluée par 0,01% de SO2. On constate ici
que la corrosion devient importante dès que l'humidité
Corrosion et Protection par Mr [Link]
relative atteint 60%.
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Masse corrodée (mg/dm2)

120
30°C

100

80
20°C
60

40 10°C

20 0°C

0
0 50 60 70 80 90 100
Humidité relative (%)

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Caractérisation de la corrosion atmosphérique

la Figure 2.2.3 montre l'évolution de la corrosion observée sur des

échantillons d'acier ordinaire exposés pendant plusieurs années à
différents types d'atmosphères. Pour chacune des courbes, on
observe que la vitesse de corrosion (pente des courbes) atteint
une valeur quasi stationnaire après une phase initiale de
décroissance.

Telle que représentée à la Figure 2.2.3 ci-dessus, la détermination

de la vitesse de corrosion d'un métal étalon (acier ordinaire,
aluminium, zinc...) pour différentes atmosphères caractérisées par
les trois paramètres t, S, et P permet de classer la corrosivité de
chaque atmosphère pour le matériau
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion
Caractérisation de la corrosion atmosphérique
Masse corrodée (mg/m2

1600 Atmosphère industriel

Atmosphère urbaine

Atmosphère rurale
1200

800

400

0
0 1 2 3 4 5
Durée d’exposition ((Année)

Figure 2.2.3 corrosion de l’acier sous différentes atmosphères ([Link])

Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion
Influence de la composition
Dans le tableau ci –dessous nous donnons des exemples de comportement de
types d’aciers dans divers milieux par rapport à la corrosion.
Type d’acier milieu Comportement

l’acier au carbone ou faiblement allié Eau naturelle Sans effet

Corrosion croit avec
Acier allié au chrome et azote acides les proportions
chrome et azote
Moins résistants par
Acier faiblement alliés au Cu Eaux douce rapport aux non
alliés au Cu
Eaux salés des puits
Acier faiblement alliés au Chrome Se corrode moins
(sans H2S)
Eaux salés des puits
Acier faiblement alliés au Nickel Résistent mieux
(avecH2S)
Eaux naturelles et
Acier fortement allié au Chrome Forte résitance
sols
Eaux
Corrosion et Protection par naturelles et
Mr [Link]
aciers ferro silicium et ferronickel. Forte résitance
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence des traitements thermiques

La trempe des aciers conduit à une structure

martensitique qui a une vitesse de corrosion relativement
faible dans l’acide sulfurique dilué ;par contre le revenu
accélère la vitesse de corrosion.

La structure perlitique obtenue après un recuit se corrode

à une vitesse relativement lente.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence des traitements thermiques

En pratique en présence d’eau salée acide provenant

des puits de pétrole, une corrosion importante localisée
est quelques fois observée prés des soudures.

Cette corrosion est due au traitement thermique

consécutif à l’assemblage et aux techniques de
fabrication et peut être minimisée par un traitement
thermique final ou par addition d’inhibiteur efficace aux
eaux salées.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence de la température

La corrosion à haute température est la dégradation des

métaux par l'environnement à haute températures
(supérieure à 500 °C) ; c'est un phénomène complexe
qui a lieu dans les moteurs, chaudières et réacteurs.

Les gaz de combustion ont en effet une composition

complexe du fait de la composition du combustible et
de l'air : N2 O2, CO2 et H2O bien sûr, mais bien souvent
également S2, SO2, Cl2, NaCl, et divers Oxydes

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence de la température

On distingue alors deux types de dégradations :

 la corrosion dite « sèche », qui résulte de l'oxydation

du métal par les gaz (O2, S2, SO2, H2O) ; on parle aussi
d'oxydation à haute température ;

 la corrosion dite « chaude », ou « fluxage », qui résulte

d'une dissolution de l'oxyde par des sels fondus (Na2SO4)
et oxydes qui se déposent (il peut aussi y avoir une
fusion eutectique,mécanisme similaire au sel sur la
glace).
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence des micro organismes

1- Généralités
La corrosion microbienne (MIC) est une forme de corrosion locale
avec laquelle des bactéries peuvent se développer et sécréter des
substances corrosives.
Le processus de corrosion renforce la croissance des bactéries, qui
à leur tour se renforcent réciproquement. Différentes bactéries
peuvent se renforcer mutuellement, mais les plus grands agents
nocifs sont les bactéries sulfato-réductrices.
Les bactéries se propagent surtout dans une combinaison
de pollution et d’eau immobile.

Cela cause de grands problèmes dans beaucoup d’installations,

comme la perforation de la tuyauterie, réservoirs mais aussi la
tuyauterie bouchée parCorrosion
l’amas desparproduits
et Protection Mr [Link] corrosion.
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence des micro organismes

2– Photo d’un type de bactéries

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence des micro organismes

3-Mécanisme

 Production de composés corrosifs (métabolites) :

De nombreuses bactéries peuvent produire des métabolites qui
s'avèrent corrosifs pour les matériaux métalliques.
Par exemple, les Thiobacillus thiooxydans génèrent de l'acide
sulfurique à partir des sulfures;

 Formation de cellules de concentration à la surface des matériaux

qui se produit principalement lors.

 En milieu aérobie, le caractère hétérogène du biofilm conduit à la

présence simultanée de zones avec et sans oxygène, conduisant à
la formation de cellules d'aération différentielle;
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence des micro organismes

Mécanisme (suite)
 formation de dépôts à la surface des matériaux : les
microorganismes peuvent parfois former des dépôts
denses, en eau de mer en particulier, susceptibles de
conduire à l'apparition d'une corrosion par crevasse,
notamment sur les aciers inoxydables;
 modification d'inhibiteurs ou de revêtements
protecteurs : certaines bactéries peuvent utiliser ces
produits dans leur métabolisme, et ainsi les détruire. C'est
par exemple le cas de celles qui transforment les nitrates
(inhibiteurs de corrosion) en nitrites ou ammoniaque;
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence de la tension (CST)

La corrosion sous tension (CST) est un mécanisme de rupture

progressive des métaux qui est causé par l'interaction simultanée
d'un agent corrosif et d'une contrainte de traction soutenue. Les
ruptures dues à la corrosion sous tension sont souvent soudaines
et imprévisibles, survenant après de nombreuses heures de
service.
La quasi-totalité des alliages métalliques sont sensibles à la CST
pour un type d'agent corrosif dans des conditions
environnementales spécifiques.

Les contraintes, sources de l'apparition de la CST , sont

essentiellement statiques, et elles peuvent être résiduelles ou
appliquées Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Exemples de Sources de contraintes CST

-Soudage

-Cisaillage, poinçonnage,découpe

-Flexion, sertissage, rivetage

-Usinage (tour/fraisage/perçage)

-Traitement Thermique
-Rectification

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Exemples de Sources de contraintes CST

-Trempe
-Cyclage thermique
-Dilatation thermique
-Vibration
-Rotation
-Boulonnage
-Pression
-Balourd
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence de l’écoulement du fluide

Ce type de corrosion se produit généralement dans les

tuyaux cintrés (coudes), les étranglements de tuyaux et
dans d'autres structures qui altèrent la direction ou la
vitesse de l'écoulement.

Le mécanisme de ce type de corrosion provient de

l'écoulement continu du fluide, qui élimine tout film
protecteur ou oxyde métallique de la surface du métal.

Il peut se produire en présence et en l'absence de

matières en suspension dans le flux d'écoulement.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence de l’écoulement du fluide

En présence de matière en suspension, l'effet ressemble

beaucoup à un sablage, et même les films robustes
peuvent être éliminés à des vitesses de fluide
relativement faibles.

Une fois que le métal est exposé, il est attaqué par les
agents corrosifs et érodé par les frottements du fluide. Si
la couche passive d'oxyde métallique ne peut pas être
régénérée suffisamment rapidement, des dommages
importants peuvent se produire par érosion .
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence de l’écoulement du fluide

Certains matériaux sont plus résistants que d'autres à la corrosion

par érosion dans les mêmes conditions de fluide.

La corrosion par érosion est plus courante dans les alliages doux,
tels que le cuivre et l'aluminium. Bien que l'augmentation du débit
du fluide dans votre application de refroidissement puisse
augmenter ses performances, elle risque également d'augmenter la
corrosion par érosion.

C'est pourquoi, il est important de déterminer l'importance de

l'impact de l'accroissement du débit sur votre performance
thermique, car vous pouvez n'obtenir qu'une amélioration minime
des performances contre une diminution importante de la durée de
vie de l'échangeur de chaleur ou de la plaque froide.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre IV Influence des différents
Ecole de HMD paramètres sur la corrosion

Influence de l’écoulement du fluide

Tableau 3.6 - Vitesses d'eau maximales recommandées pour des

matériaux spécifiques

Acier doux 10 ft/sec

Acier inoxydable 15 ft/sec
Aluminium 6 ft/sec
Cuivre 8 ft/sec
Cupronickel 90/10 10 ft/sec
Cupronickel 70/30 15 ft/sec

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

 Corrosion généralisée (uniforme)

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
Corrosion généralisée ou uniforme

-Forme de corrosion la plus courante

- Se traduit par une dissolution uniforme de la surface métallique en

contact avec l’agent corrosif
- Métal à l’état actif
-Contrôlable par des mesures de pertes de poids ou de diminution
d’épaisseur du métal

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
CORROSION GENERALISEE OU UNIFORME

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
Corrosion généralisée externe uniforme de tubing

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
Corrosion généralisée ou uniforme de tubage

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
CORROSION GENERALISEE OU UNIFORME
Corrosion uniforme d'une chicane en acier dans un échangeur

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Prévention de la corrosion généralisée

 Isoler le métal du milieu ambiant par un traitement de
surface approprié (revêtement métallique, organique
ou céramique par exemple)
 Placer artificiellement le métal dans son domaine
d’immunité (par protection cathodique)
 Réduire la corrosivité du milieu ambiant en utilisant,
par exemple des inhibiteurs de corrosion)
 Prévoir des surépaisseur selon les vitesses de corrosion
 Choix de matériau adéquat selon les conditions

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

La corrosion galvanique :

La corrosion galvanique peut se définir simplement par

l’effet résultant du contact de deux métaux ou alliages
différents dans un environnement corrosif conducteur.
Lorsqu’un métal est immergé dans une solution
électrolytique quelconque, on peut mesurer son
potentiel de dissolution (corrosion naturelle) à l’aide
d’une électrode de référence et d’un millivoltmètre à
haute impédance d’entrée.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

La corrosion galvanique :

La corrosion galvanique peut se définir simplement par

l’effet résultant du contact de deux métaux ou alliages
différents dans un environnement corrosif conducteur.
Lorsqu’un métal est immergé dans une solution
électrolytique quelconque, on peut mesurer son
potentiel de dissolution (corrosion naturelle) à l’aide
d’une électrode de référence et d’un millivoltmètre à
haute impédance d’entrée.
Dans chaque solution, il est donc possible d’établir une «
série galvanique », c’est-à-dire un classement des
différents métaux et alliages
Corrosion en
et Protection par fonction de ce potentiel
Mr [Link]
 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

La corrosion galvanique :

Dans chaque solution, il est donc possible d’établir une «

série galvanique », c’est-à-dire un classement des
différents métaux et alliages en fonction de ce potentiel
mesuré.

La différence de potentiel électrochimique qui existe

entre deux alliages donne naissance, lorsqu’ils sont
couplés électriquement et immergés dans une même
solution électrolytique, à un courant électrique (courant
galvanique) circulant de l’alliage le plus noble vers
l’alliage le moins noble.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
LA CORROSION GALVANIQUE
Tableau 4.2.1– Liste de potentiels de corrosion:
Métal Ek [mVCSE]
Acier, fonte dans eau usée -650 -450
aérée de
Acier, fonte dans eau usée non -900 -700
aérée (conditions d‘anaerobie)

Acier inox dans eau usée aérée -200 +100 *

Acier d’armature -200 +100
de béton dans air, sol

Acier d’armature -500 -200

de béton dans eau

Zinc/acier galvanisé dans eau -1.000 -800

usée aérée

Aluminium alié dans eau usée -600 -50

aérée
N.B * en présence des microorganismes le potentiel peut augmenter jusqu’à 500 Mv
Ek [mVCSE] : différence de potentiel
Corrosion et Protection entre le métal considéré et
par Mr [Link]
l’électrode de référence
 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
LA CORROSION GALVANIQUE
Tableau 4.2.1– perte de matière par an:

Métal Perte de matière par mA

g/an cm3/an
Aluminium 2 ,90 1,08

Acier/fonte 9.13 1.16

Zinc 10.69 0.98

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
LA CORROSION GALVANIQUE

Types de couples galvaniques

Deux types de couples galvaniques sont prédominants :

1. Les piles d’aération différentielle

La corrosion par aération différentielle s’observe lorsque la concentration

en oxygène varie le long d’une structure (bassins avec de grandes
différences de concentration en oxygène) ou si une partie de cette
structure est couverte par des dépôts (incrustations, dépôt de boue,
produits de corrosion non adhérents, etc.) qui empêchent l’accès de
l’oxygène à la surface métallique.

Une zone anodique avec dissolution du métal se forme dans la zone la

moins oxygénée (par exemple sous le dépôt).

Ce type de corrosion s’observe en général sur des installations en acier,

Corrosion et Protection par Mr [Link]
acier galvanisé et fonte.
 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
LA CORROSION GALVANIQUE (suite)

Exemple de pile d’aération différentielle

Corrosion d’un tube enterré en fonte provoqué par un remblais inhomogène
moitié du tube dans un remblais de graviers

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
LA CORROSION GALVANIQUE (suite)

Les piles d’aération différentielle

Argile pauvre en Oxygène Sable riche en Oxygène

Ek =-700 mV CSE Ek = -400 mVCSE

Courannnt

Anode : Corrosion Cathode : Réduction d’oxygène

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
LA CORROSION GALVANIQUE (suite)

Types de couples galvaniques (suite)

2. Cas de matériaux différents

Cela concerne des installations qui utilisent de matériaux

différents ;des aciers de nuences différentes ou carrément de types
de métaux
Cela donne naissance à un couple galvanique dans un milieu
électrolytique ou liés électriquement par fixation (boulon ,soudure
,contact,…)

Les photos ci-dessous illustrent ce phénomène

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
LA CORROSION GALVANIQUE

Cas de matériaux différents

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
LA CORROSION GALVANIQUE

Cas de matériaux différents

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
LA CORROSION GALVANIQUE

Cas de matériaux différents

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
LA CORROSION GALVANIQUE (suite)

Types de couples galvaniques (suite)

2. Cas de matériaux différents

Cela concerne des installations qui utilisent de matériaux

différents ;des aciers de nuences différentes ou carrément de types
de métaux
Cela donne naissance à un couple galvanique dans un milieu
électrolytique ou liés électriquement par fixation (boulon ,soudure
,contact,…)

Les photos ci-dessous illustrent ce phénomène

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
la corrosion par piqûres
Forme : des piqûres, très localisées et pouvant progresser très
rapidement en profondeur, alors que le reste de la surface
reste indemne.
Matériaux concernés : Les aciers inoxydables le fer passif, le
chrome, le cobalt, 'aluminium, le cuivre... et leurs alliages

Causes présence localement de solutions chimiques agressives

contenant
des chlorures
bromures et hypochlorites
Présence de cations oxydants Fe+3, Cu+2, Hg+2,…
Remèdes
choisir le matériau selon les conditions d'emploi,
éviter les zones stagnantes et les dépôts,
agir sur le milieu en travaillant dans des plages de
températures les plus faibles possible
Corrosion et Protection par Mr [Link]
utiliser la protection cathodique.
 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
la corrosion par piqûres

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

la corrosion caverneuse
•Le mécanisme de base à l'origine de la corrosion
caverneuse :

•Cas 1

• Milieu dans les petites poches et interstices

contenant des solutions chimiques.

• Plus acidification progressive du milieu dans la

caverne.

• Apparition de conditions locales du milieu très

agressives qui détruisent la passivité.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

la corrosion caverneuse

Cas 2

• La circulation du liquide est fortement freinée et

l'oxygène s'épuise localement très rapidement :

• Création une "pile d'aération différentielle" entre le

petit interstice désaéré et le reste de la surface aérée.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
la corrosion intergranulaire

Dans certaines conditions, les joints de grains sont le

siège d'une corrosion localisée très importante alors
que le reste du matériau n'est pas attaqué.

L'alliage se désagrège et perd toutes ses propriétés

mécaniques. Ce type de corrosion peut être dû soit à la
présence d'impuretés dans le joint, soit à soit à
l'enrichissement (ou l'appauvrissement) local en l'un
des constituants.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
la corrosion intergranulaire

Par exemple, de petites quantités de fer dans

l'aluminium (métal dans lequel la solubilité du fer est
faible), vont ségréger au niveau des joints de grains et
peuvent provoquer la corrosion intergranulaire
(La corrosion feuilletante des alliages d'aluminium
laminés se développe dans la plupart des cas de façon
intergranulaire).

Mais l'exemple le plus important est lié à la

déchromisation aux joints de grains des aciers
inoxydables.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion
la corrosion intergrabulaire

Corrosion feuilletante d'une canalisation en alliage d'aluminium véhiculant

de l'eau

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Corrosion sélective

Comme son nom l'indique, ce mode de corrosion se traduit par

la dissolution sélective de l'un des éléments de l'alliage si celui-ci
est homogène, ou de l'une des phases si l'alliage est polyphasé.
La dézincification (dissolution sélective du zinc) dans un laiton
(ex. 70Cu -30Zn) est l'exemple le plus connu.
Dans ce cas, le laiton se colore en rouge. Il devient poreux
(spongieux) et très fragile, sans que les dimensions de la pièce
soient modifiées. Pour prévenir ce mode de corrosion, il faut
choisir des matériaux plus résistants comme le cupronickel riche
en cuivre.
Autres vocables utilisés : dénickélisation pour les alliages Cu-Ni,
désaluminisation pour les bronzes d'aluminium, graphitisation
pour les fontes grises, etc.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Corrosion sélective

Comme son nom l'indique, ce mode de corrosion se

traduit par la dissolution sélective de l'un des éléments
de l'alliage si celui-ci est homogène, ou de l'une des
phases si l'alliage est polyphasé.
La dézincification (dissolution sélective du zinc) dans un
laiton (ex. 70Cu -30Zn) est l'exemple le plus connu.
Dans ce cas, le laiton se colore en rouge. Il devient
poreux (spongieux) et très fragile, sans que les
dimensions de la pièce soient modifiées.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Corrosion sélective

Pour prévenir ce mode de corrosion, il faut choisir des

matériaux plus résistants comme le cupronickel riche
en cuivre.

Autres vocables utilisés : dénickélisation pour les

alliages Cu-Ni, désaluminisation pour les bronzes
d'aluminium, graphitisation pour les fontes grises, etc.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Coupe métallographique montrant une corrosion sélective d'un laiton

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Corrosion érosion /abrasion

Cette corrosion est produite par le mouvement relatif

d'un fluide corrosif et d'une surface métallique. L'aspect
mécanique du mouvement est important et les
phénomènes de frottement et d'usure peuvent
intervenir. On a apparition de sillons, vallées, surfaces
ondulées, trous…)

La plupart des métaux et alliages y sont sensibles, en

particulier les métaux mous (cuivre, plomb...) ou ceux
dont la résistance à la corrosion dépend de l'existence
d'un film superficiel (aluminium, aciers inoxydables).
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Corrosion érosion /abrasion

Les phénomènes de turbulence peuvent détruire les

films protecteurs et entraîner des vitesses de corrosion
très élevées sur des matériaux, par ailleurs, très
résistants en conditions statiques.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Corrosion-érosion d'un tube en cuivre véhiculant de l'eau

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Corrosion par cavitation

Rappel
Nous rappelons que les lois de la thermodynamique
nous indiquent qu’il est possible de faire évaporer un
liquide sans varier sa température mais en abaissant la
pression ambiante en dessous de sa pression de la
vapeur saturante

Cette dépression peut être constatée au niveau des

rétrécissements d’une conduite car d’après le
théorème de Bernoulli, dans un fluide en écoulement si
sa vitesse augmente, sa pression chute.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Corrosion par cavitation

Explication du phénomène
Lorsque l’on aspire un liquide dans une conduite, on
crée une dépression. Si cette dépression fait descendre
la pression en dessous de la pression de la vapeur
saturante du liquide, le liquide se met en ébullition
(production de vapeur)
Lorsque ces bulles se déplacent sous l’effet de
l’écoulement dans des zones de pressions plus élevées,
une fois l’obstacle passé, le fluide retrouve ses
conditions de pression initiales, et les bulles de vapeur
implosent. Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Corrosion par cavitation

Explication du phénomène

Ce mécanisme d’implosion est très violent et est à

l’origine de phénomènes d’érosion des éléments solides
à proximité de l’écoulement.

La dégradation des matériaux par ce phénomène est

constatée surtout au niveau des pompes (impulseur)
mais aussi dans les conduites de transport de fluides.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Corrosion par cavitation

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Corrosion par cavitation

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Corrosion frottement (tribocorrosion)

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Protection contre l’usure par frottement

Pour réduire cette corrosion, les moyens à mettre en

œuvre sont :

 Une lubrification par des huiles ou graisses : le

frottement est réduit, l'oxygène est exclu de l'interface

 Une augmentation de la dureté de deux alliages en

contact. Certains couples ont de meilleures aptitudes
au frottement que d'autres ; les traitements de
durcissement superficiel sont parfois favorables ;
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre V Différentes formes de
Ecole de HMD corrosion

Protection contre l’usure par frottement

Un emploi de joints permettant d'absorber les

vibrations et d'exclure l'oxygène et/ou l'humidité ;
 Une diminution des charges de frottement dans
certains cas. Dans d'autres, au contraire,
augmentation de ces charges afin d'atténuer les
vibrations ;
 Une modification de l'amplitude du mouvement
relatif entre les deux surfaces en contact.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI Protection contre
Ecole de HMD la corrosion

Généralités :objectifs

 garantie d’une certaine durée de vie à un

objet,
 Eviter les risques d’accident graves pour les
personnes et l'environnement. (domaines
industriel)

 Eviter des dépenses

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Généralités :objectifs

 Suivi et prise en charge de la corrosion doit

être envisagée dès la phase de conception
d'une installation.

 des mesures préventives prises au bon

moment permettent d'éviter de nombreux
problèmes
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Généralités :démarches
La protection contre la corrosion comprend les
méthodes suivantes :
 Choix judicieux des matériaux;
 Forme adaptée des pièces;
 Ajout d'inhibiteurs aux circuits;
 Utilisation de revêtements;
 Protection électrochimique.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

1. Choix de Matériaux
Quels sont les matériaux usuellement utilisés?
 Acier et alliages
 Inox
 Cuivre et alliages
 Aluminium et alliages
 Titane
 Alliages de Nickel
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Choix des matériaux

A quoi est due la résistance des inox?

 Elle due est essentiellement due à la formation

en surface d'une couche passive qui apparaît
naturellement à l'air

 Couche constituée d'un oxyde riche en

chrome, de faible épaisseur (environ 10 nm), et
résistant.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Choix des matériaux

 Comment exploiter cette résistance dans la
protection contre la corrosion ?
Ce type de matériaux doit donc être employé
dans des conditions où il conserve cette
passivité car des destructions locales de cette
couche protectrice conduisent inévitablement à
des phénomènes de corrosion localisée.
 Quand on perd cette protection?
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Choix des matériaux

C’est quoi un alliage inox ?

Ce sont des alliages fer-chrome contenant des

pourcentages d’éléments d’adition tels que le
chrome qui peuvent rendre ces aciers résistants
à la corrosion

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Choix des matériaux (suite)
Résistance du cuivre à la corrosion
Résiste dans :
 l'eau de mer,
 l'eau douce froide ou chaude,
 les acides non oxydants désaérés et dilués.
Ne résiste pas dans
 acides oxydants, d'ammoniaque et d'amines,
 eau à grande vitesse de circulation (érosion
corrosion),
 acide sulfhydrique, de soufre et de sulfures.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Choix des matériaux (suite)
alliages de cuivre et utilisation
 Les laitons (alliages de cuivre et de zinc) :
utilisés pour les tubes de condenseurs
 les cupronickels (alliages de cuivre et de
nickel)
Utilisés dans des circuits de pompages car ils
sont moins sensibles à l'érosion-corrosion.
 les bronzes (alliages de cuivre et d'étain) les
cupro-aluminiums
utilisation courante
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Choix des matériaux (suite)
L’aluminium et ses alliages

 Métal très actif

 Doit sa résistance à la corrosion à la formation
d'une couche d'alumine (Al2O3) protectrice.
 Très utilisé en aéronautique pour sa faible
densité (2,7),
 Sa résistance mécanique peut être améliorée
par l'addition d'éléments d'alliage tels que le
cuivre (Duralumins), le silicium, le magnésium,
le zinc, le manganèse ou le lithium.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Choix des matériaux (suite)
L’aluminium et ses alliages
Utilisation en milieu corrosif
Il est couramment utilisé en présence
 d'ammoniaque, d'eau distillée,
 d'atmosphère industrielle ou urbaine,
 de soufre, de sulfures, et de fréons.

Il faut éviter de l'employer dans :

 les acides forts et les milieux caustiques,
 le mercure et ses sels,
 l'eau de mer ou l'eau contenant des métaux
lourds comme le fer ou le cuivre.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Choix des matériaux (suite)

Le nickel et ses alliages

Le nickel résiste bien aux milieux

caustiques (soude, potasse...)
aux acides non oxydants dilués.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Choix des matériaux (suite)

Le nickel et ses alliages

Son utilisation est à éviter en présence

d'acides et sels oxydants,
 d'hypochlorites,
d'eau de mer,
d'environnements soufrés ou sulfureux.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Choix des matériaux (suite)
Le nickel et ses alliages
Le monel (Cu 30%, Ni)
résiste :
 A l'eau de mer circulant à grande vitesse
(pompes, vannes)
 A l'acide fluorhydrique anhydre,

Ne résiste pas :
 Aux solutions de soude concentrées et
chaudes. Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Choix des matériaux (suite)

L'Inconel 600 (Ni 75%, Cr 16 %, Fe 7%)

 est surtout utilisé pour sa résistance à

l'oxydation à chaud.

 A été aussi le constituant des tubes d'échange

des générateurs de vapeur des centrales

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Choix des matériaux (suite)
Le titane
il doit sa résistance à la formation d'un oxyde
protecteur (TiO2).
Il est très utilisé
 en aéronautique et dans l'industrie en
présence d'eau de mer, d'acide nitrique,
 En présence des solutions oxydantes (FeCl3,
CuSO4) et d'hypochlorites.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Choix des matériaux (suite)
Le titane
Il faut par contre éviter de l'employer dans des
milieux :
 H2SO4,
 les acides organiques,
 les solutions alcalines chaudes, à haute
température, dans l'air, l'azote ou l'hydrogène.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

[Link] par choix de géométrie de pièce et

type de montage
En Zone humides
les risques de corrosion peuvent être diminués :
en donnant aux objets une forme adaptée aux
conditions d'utilisation,

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

[Link] par choix de géométrie de pièce et

type de montage

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

[Link] par choix de géométrie de pièce et

type de montage

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Protection par choix de géométrie de pièce et
type de montage

les risques de corrosion peuvent être diminués :

Dans certains cas, une bonne aération suffit à

éviter les phénomènes de condensation. Par
exemple, la corrosion des carrosseries
d'automobiles commence souvent aux portières
en se développant de l'intérieur, où l'humidité
s'accumule, vers l'extérieur. Des trous d'aération
évitent alors cette accumulation et diminuent
ainsi le risque de corrosion.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Protection par choix de géométrie de pièce et type

de montage

Corrosion galvanique
Ainsi que nous l'avons vu, un contact électrique et
électrolytique entre des matériaux différents peut
donner lieu à la formation d'une pile galvanique
pouvant entraîner une corrosion accélérée du
métal le moins noble.
Lorsque des impératifs autres que la résistance à la
corrosion empêchent l'utilisation de matériaux
adaptés, on peut se prémunir
Corrosion contre ce risque :
et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Protection par choix de géométrie de pièce et type

de montage

Corrosion galvanique
 En incluant dans le circuit une "pièce sacrificielle"
aisément remplaçable.
 En supprimant le contact entre les matériaux au
moyen d'un isolant (Figure II-2). Cette dernière
solution est adoptée par exemple pour la
protection de certains composants électroniques
que l'on noie dansCorrosion
un etpolymère isolant.
Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Protection par choix de géométrie de pièce et type

de montage
Corrosion galvanique

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Protection par choix de géométrie de pièce et type
de montage

Corrosion-érosion et corrosion-cavitation
Adapter une forme régulière et éviter les formes
« brutales »

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Protection par choix de géométrie de pièce et type de
montage
Corrosion sous contrainte
pour une même sollicitation globale appliquée, la
distribution des contraintes dans une pièce peut dépendre
de sa géométrie.
On adoptera donc dans la mesure du possible des formes
permettant de supprimer ou au moins de réduire les zones
de concentration de contraintes.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
3. Protection par Emploi d'inhibiteurs de
corrosion

 Un inhibiteur est une substance chimique que

l'on ajoute en petite quantité au milieu pour
diminuer la vitesse de corrosion du matériau
métallique à protéger.

 Leur domaine d'utilisation recouvre les milieux

acides, la vapeur, et les eaux de refroidissement.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Protection par Emploi d'inhibiteurs de corrosion

En principe Il n'existe pas de système inhibiteur

universel et chaque situation doit faire l'objet
d'une analyse englobant l'ensemble des
matériaux présents, la teneur en sels, le pH, la
concentration en oxygène,……
En général, les inhibiteurs sont classés en
fonction de leur mode d'action.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Protection par Emploi d'inhibiteurs de corrosion

On distinguera ainsi :

·Les inhibiteurs anodiques;

 Les inhibiteurs cathodiques;
·Les inhibiteurs induisant une précipitation;
·Les inhibiteurs organiques.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Protection par Emploi d'inhibiteurs de corrosion

Inhibiteurs anodiques ou passivants

Leur mode d'action consiste à élever la valeur

du potentiel de corrosion du matériau afin de
l'amener à une valeur pour laquelle il y a
formation d'un film passif protecteur

La concentration en inhibiteur doit être suffisante

pour atteindre l'intensité critique de passivation.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Protection par Emploi d'inhibiteurs de corrosion

Inhibiteurs anodiques ou passivants

il est donc nécessaire de contrôler

périodiquement la concentration du circuit lors
de l'utilisation de tels inhibiteurs.

En effet, une concentration insuffisante

déplacera la réaction cathodique vers la
gauche et provoquera une accélération de la
corrosion, Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Protection par Emploi d'inhibiteurs de corrosion

Inhibiteurs cathodiques

 Au contraire des précédents, l'action de ces

inhibiteurs se traduit par une diminution de la
vitesse de la réaction cathodique.

 donc l’action s’opère par un déplacement du

potentiel de corrosion vers des valeurs moins
nobles.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Protection par Emploi d'inhibiteurs de corrosion

Inhibiteurs organiques
 constituent un groupe important qu'il est
difficile de classer dans les catégories
précédentes.

 ils modifient à la fois les réactions anodique

et cathodique en affectant l'ensemble de la
surface.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements

Les revêtements métalliques

• Les revêtements anodiques
• Les revêtements cathodiques

Les revêtements organiques

• Les peintures et vernis
• Les revêtements polymériques
• Revêtements étrangers au substrat

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements

4.1 Les revêtements métalliques

 Employés couramment pour protéger l'acier,

notamment contre la corrosion atmosphérique.

 On peut aussi les appliquer sur d'autres

substrats comme le cuivre ou le laiton (exemple
revêtements de chrome sur les robinets).

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
Les revêtements métalliques
on distinguera deux types de revêtements
métalliques :
a- Les revêtements anodiques : le métal
protecteur est moins noble que le métal à
protéger.
C'est le cas du procédé de galvanisation
(revêtement de zinc). En cas de défaut du
revêtement, il y a formation d'une pile locale et
ce dernier se corrode en protégeant
catholiquement le métal
Corrosion et Protection de base..
par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
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4. Protection par application de revêtements
Les revêtements métalliques
1- Les revêtements anodiques (suite)
La protection reste donc assurée tant qu'une
quantité suffisante de revêtement est présente.
Plus que l'absence de défaut, c'est donc
l'épaisseur qui est un élément important de ce
type de revêtement. En général, elle est
comprise entre 100 et 200 μm.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements

4.1Les revêtements métalliques

b- Les revêtements catodiques

Les revêtements cathodiques : le métal

protecteur est plus noble que le métal à
protéger.
(exemple d'un revêtement de nickel ou de
cuivre sur de l'acier).
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements

4.1Les revêtements métalliques

b- Les revêtements catodiques(suite)

En cas de défaut du revêtement, la pile de

corrosion qui se forme peut conduire à une
perforation rapide du métal de base, aggravée
par le rapport "petite surface anodique" sur
"grande surface cathodique". Dans ce cas, la
continuité du revêtement est donc le facteur
primordial. Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements

Techniques de pose de revêtements métalliques

a. Par dépôts électrolytiques

Ce sont des dépôts métalliques réalisés à partir

d'une solution contenant les ions du métal à
déposer ainsi que des agents complexants, des
agents tampons ou des additifs organiques
visant à améliorer les qualités (brillance, dureté,
adhérence...) du revêtement réalisé. .
Corrosion et Protection par Mr [Link]
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Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
Techniques de pose de revêtements métalliques
a. Par dépôts électrolytiques (suite)

La vitesse de dépôt est directement liée à la

densité de courant circulant dans la cellule
d'électrolyse dont la pièce à revêtir constitue la
cathode, l'anode pouvant être un barreau du
métal à déposer (anode soluble), ou un
matériau inerte. Dans ce dernier cas, il est
nécessaire de régénérer périodiquement la
solution. Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
Techniques de pose de revêtements métalliques
[Link] Les dépôts électrolytiques (suite)

La vitesse de dépôt est directement liée à la

densité de courant circulant dans la cellule
d'électrolyse dont la pièce à revêtir constitue la
cathode, l'anode pouvant être un barreau du
métal à déposer (anode soluble), ou un
matériau inerte. Dans ce dernier cas, il est
nécessaire de régénérer périodiquement la
solution. Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
Techniques de pose de revêtements métalliques
[Link] dépôts chimiques (ou autocatalytiques)

La réalisation d'un dépôt chimique consiste à

réduire les ions en solution du métal à déposer
soit par réaction avec la surface du matériau à
recouvrir, soit par réaction avec un autre corps
présent dans la solution.

exemple :dépôt du cuivre sur un substrat d'acier

selon la réactionCorrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
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4. Protection par application de revêtements
Techniques de pose de revêtements métalliques
[Link] Les dépôts en phase vapeur

Le dépôt en phase gazeuse d'un métal ou d'un

composé réfractaire du type carbure, nitrure, ou
borure, peut se faire soit par voie physique
(dépôt PVD pour Physical Vapour Deposit),

Corrosion et Protection par Mr [Link]

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4. Protection par application de revêtements
Techniques de pose de revêtements métalliques
[Link] Les dépôts en phase vapeur
par voie chimique (dépôt CVD pour Chemical
Vapour Deposit). Parmi les dépôts CVD, la
pulvérisation cathodique est le plus important :
les atomes du matériau à déposer sont expulsés
d'une cible par un bombardement de particules
(par exemple des ions argon).
on applique une tension de l'ordre de 2000 V
entre la cible (cathode) et le substrat à revêtir
(anode)
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
Techniques de pose de revêtements métalliques
Les dépôts en phase vapeur CHIMIQUE

Corrosion et Protection par Mr [Link]

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4. Protection par application de revêtements
Techniques de pose de revêtements métalliques
[Link] dépôts par immersion

C'est une des méthodes de protection la plus

ancienne qui consiste à plonger le métal à
recouvrir dans un bain fondu du métal de
revêtement. C'est un procédé classique
permettant de recouvrir l'acier de zinc
(galvanisation).

Corrosion et Protection par Mr [Link]

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Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
Techniques de pose de revêtements métalliques
[Link] dépôts par immersion

D'autres métaux à bas point de fusion peuvent

aussi être déposés par ce procédé tels que
l'étain, le plomb, ou l'aluminium. L'épaisseur du
dépôt obtenu est en général fonction de la
durée d'immersion et la température favorise la
création d'une zone d'interdiffusion à l'interface
revêtement-substrat assurant ainsi une bonne
adhérence. Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
Techniques de pose de revêtements métalliques
[Link] dépôts par projection à chaud (shoopage)
La matière (exemple le Zinc), sous forme de
poudre, fil, ou cordon, est fondue au chalumeau
ou à l'arc et projetée sur le substrat au moyen
d'un pistolet. Les épaisseurs déposées vont de
quelques dizaines de micromètres à quelque
millimètres avec une porosité résiduelle de 1 à
10%.
On peut enfin ,il existe d'autres techniques de
revêtement Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
[Link] couches de conversion
L'anodisation
Surtout pratiqué sur l'aluminium, ce procédé
consiste à renforcer la couche naturelle
protectrice par une oxydation anodique. Cette
dernière est réalisée en immergeant la pièce en
aluminium dans un bain approprié (par exemple
de l'acide sulfurique)

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
[Link] couches de conversion
La phosphatation

Ce procédé est surtout appliqué aux aciers

ordinaires (parkérisation). Par immersion ou
brossage avec une solution acide de phosphate
de zinc ou de manganèse comportant des
accélérateurs tels que Cu2+, ClO3 - , ou NO3

Corrosion et Protection par Mr [Link]

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Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
[Link] couches de conversion
La chromatation

Elle s'applique principalement au zinc, à

l'aluminium et au cadmium. On l'obtient en
immergeant la pièce pendant quelques
secondes dans une solution acidifiée de
bichromate de sodium à température ambiante

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD
corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
4.2 Les revêtements organiques

Les revêtements organiques forment une barrière

plus ou moins imperméable entre le matériau et
le milieu. Ils se divisent en trois familles :

· Les peintures et vernis;

· les bitumes;
· Les revêtements polymériques.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
4.2 Les revêtements organiques

[Link] peintures et vernis

Une peinture est un mélange composé de

particules insolubles (les pigments) en suspension
dans un milieu aqueux ou organique constitué
par un liant et un solvant. Les pigments assurent
l'inhibition de la corrosion et peuvent également
avoir une fonction décorative.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
Les revêtements organiques

[Link] peintures et vernis

Le liant assure la cohésion du film et son

adhérence au substrat, tandis que le solvant
permet d'appliquer la peinture à l'état liquide. En
général, l'application d'une peinture consiste en
un traitement multicouches d'une épaisseur
totale de 100 à 200 μm comprenant :
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
Les revêtements organiques
[Link] peintures et vernis
couche primaire

C’est une couche adhérente au métal qui

contient les pigments destinés à retarder
l'oxydation du matériau (épaisseur 10 à 40 μm).
On distingue les peintures primaires réactives PPR
(wash primer) et les peintures primaires d'atelier
(shopsprimer).
Corrosion et Protection par Mr [Link]
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Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
Les revêtements organiques
[Link] peintures et vernis
couche primaire
Les premières sont des solutions phosphatantes
ou chromatantes favorisent l'accrochage des
couches ultérieures.
Les secondes, plus épaisses, ont un rôle
protecteur plus marqué. D'autres peintures
primaires ont un rôle protecteur contre la
corrosion par alcalinisation ou par effet
galvanique (peinture
Corrosion et au zinc).
Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
Les revêtements organiques
[Link] peintures et vernis

Des couches intermédiaires

Elles renforcent la protection, augmentent

l'étanchéité et diminuent les irrégularités.

couche de finition
Elle assure l'étanchéité et l'esthétique.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
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Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
b. Les revêtements polymériques

Il existe une grande variété de ce type de

revêtement comme les
thermoplastes(polyéthylène, polypropylène,
PVC, PTFE,...), les caoutchoucs (naturel ou
synthétique), et les thermodurcissables
(polyuréthane, époxydes, polyesters,...).
Leur épaisseur est normalement de 100 à 500 μm.
On les applique par poudre, laminage,
immersion et au Corrosion
pistolet,.
et Protection par Mr [Link]
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Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4. Protection par application de revêtements
c. Revêtements étrangers au substrat
On cite les revêtements à base de ciment utilisés
en génie civil et que l'on applique aussi bien à
l'intérieur qu'à l'extérieur de canalisations
enterrées en acier ou en fonte. D'autres
matériaux sont aussi utilisés comme l'émail que
l'on applique sous forme de pâte (barbotine) et
qui offre une bonne protection contre les gaz à
haute température (tuyères d'échappement). Les
céramiques déposées par procédé PVD ou CVD
que nous avons déjà mentionné font aussi partie
Corrosion et Protection par Mr [Link]
 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives
4.3 Protection électrochimique

Parmi les moyens employés pour lutter contre la

corrosion, la protection électrochimique doit son
originalité au fait qu'elle consiste à agir de
manière contrôlée sur les réactions d'oxydation
et de réduction qui se produisent lors du
phénomène de corrosion. En effet, cette
méthode consiste à imposer au métal à protéger
une valeur de potentiel pour laquelle la vitesse
d'attaque devient très faible, voire nulle.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

 Chapitre VI La prévention de la
Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Protection électrochimique
On distingue les protection anodique et cathodique

[Link] protection anodique, d'origine plus récente,

repose sur l'aptitude à la passivation du matériau
dans le milieu considéré, ainsi que nous l'avons vu
au paragraphe consacré aux inhibiteurs.

Corrosion et Protection par Mr [Link]

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Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Protection électrochimique
[Link] protection cathodique qui consiste à
abaisser le potentiel d'électrode du métal, et
dont le principe est connu depuis longtemps
puisque les premières observations de ce
phénomène sont dues à Sir H. Davy qui
remarqua en 1824 que lorsque deux métaux
différents (Cu et Zn) plongés dans un milieu
corrosif sont reliés électriquement, la vitesse de
corrosion de l'un augmente alors que celle de
l'autre diminue. Peu après, H. Becquerel
préconisa l'utilisation de lames de zinc pour la
protection des conduites en fonte.
Corrosion et Protection par Mr [Link]
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Réalisation pratique de la protection cathodique

Corrosion et Protection par Mr [Link]

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Ecole de HMD corrosion et actions correctives
Réalisation pratique de la protection cathodique

Corrosion et Protection par Mr [Link]

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Réalisation pratique de la protection cathodique

Corrosion et Protection par Mr [Link]

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Protection par anode sacrificielles

Corrosion et Protection par Mr [Link]

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Protection par anode sacrificielles

La protection par anode sacrificielles a pour but
de mettre à profit l’effet du couple galvanique
créé par l’association dans un même électrolyte
de deux métaux différents
Le métal à protéger et un métal moins noble qui
constitue l’anode
Dans le cas de la protection de l’acier les
anodes utilisées sont à base de zin, d’aluminium
ou de magnésium
Corrosion et Protection par Mr [Link]
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Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Condition de réalisation

Anode reliée électriquement à l’acier

Surface à protéger et anode plongée toutes les
deux dans le même milieu électrolytique
Installation adaptée (dimensions, nombres,
répartition des anodes)
Il est à signaler que ce type de protection cesse
dés la disparition (consommation) des anodes

Corrosion et Protection par Mr [Link]

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Ecole de HMD corrosion et actions correctives

Détermination du nombre d’anodes nécessaires

à la protection

Ils existent des formules et des applications

informatiques de calcul pour cela qui prennent
en compte entre autres :
La durée de protection souhaitée
Le courant nécessaire à la protection
Les coefficients déterminant le Zinc
(consommation massique annule du Zinc,
masse du zinc nette de l’anode)
La surface à protéger
Corrosion et Protection par Mr [Link]