INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE KSAR HELLAL

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DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE
~~~~~~~

Travaux Pratiques

Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur

(GMAO)

Elaboré par:
Zied KTARI
Licence de Génie Mécanique

3ème Année spécialité : Energétique

Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar Hellal

Année universitaire: 2020 / 2021

Préambule

Les objectifs fixés pour ce module atelier pour les étudiants de 3eme année maintenance industrielle
sont les suivants :

Objectif 1 : Savoir effecteur une analyse statistique d’un historique

• Utilisation des outils d’analyse tel que Pareto et Pareto en n/t

• Utilisation des outils informatique de représentation graphique  Représentation des ratios et
analyse de leurs évolutions

Objectif 2 : Réalisation d’un planning de maintenance préventive

Objectif 3 : Savoir réaliser une analyse AMDEC sur un équipement

• Savoir faire une analyse fonctionnelle et une décomposition structurelle
• Savoir mettre en place les grilles de cotation
• Savoir utiliser les outils de recensement de causes
• Savoir remplir un tableau AMDEC
Objectif 4 : Travail de prise en main d’un logiciel de GMAO
• Se familiariser avec un outils de GMAO comme OPTMAINT
• Savoir manipuler les fonctionnalités du logiciel
• Savoir faire le déploiement des équipements et personnel
• Savoir gérer et suivre les activités de maintenance corrective et préventive

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Table des matières

TP1 : ANALYSE D’UN HISTORIQUE DE MACHINE-LES DIAGRAMMES DE PARETO EN N/T......

TP 2 : RATIOS DE MAINTENANCE.............................................................................................................

TP3 : REALISATION D’UN PLANNING DE MAINTENANCE PREVENTIVE : METHODE MPS.....

TP4 : REALISATION D’UNE AMDEC..........................................................................................................

TP5 : Utilisation du logiciel de GMAO-OPTIMAINT-...................................................................................

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TP1 : ANALYSE D’UN HISTORIQUE DE MACHINE-LES

DIAGRAMMES DE PARETO EN N/T-

Objectifs :
- Savoir utiliser le diagramme Pareto en n/t dans l’analyse de l’historique
Prérequis :
Connaissance sur Excel
Matériels utilisé :
PC, MS EXCEL

1) Présentation des diagramme de Pareto en N/T

C’est un outil dédié à l’analyse des défaillances. Il consiste à tracer 3 graphes portant successivement
en ordonnées :

• N x MTTR = TTR, cumul des N durées d’intervention. Ce sera un indicateur de non

disponibilité
• N : nombre de pannes enregistrées par familles. Ce sera un indicateur de non fiabilité
• MTTR : moyenne des durées d’intervention. Ce sera un indicateur de non maintenabilité
Les abscisses seront ordonnées par criticité décroissante des familles analysées sur le 1er graphe en
N/T.

Exemple :
Graphe 1 : indicateur de non disponibilité : les familles C et F représentent 44% de
l’indisponibilité. La réduction des temps d’arrêt dus à C et F est donc prioritaire. L’analyse des

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graphes 2 et 3 orientera les actions vers l’amélioration de la fiabilité pour C et de la maintenabilité

pour F.
Graphe 2 : indicateur de non fiabilité : C’est du type défaillance répétitive ainsi que A et I. C devra
être analysé prioritairement.
Graphe 3 : indicateur de non maintenabilité : F, H et G sont des pannes durables. F devra être analysé
prioritairement.

Graphe 1 en N/T : il a pour objectif l’amélioration de la disponibilité d’un équipement par action
sur les sous-ensembles qui grèvent la performance de l’ensemble. Ce graphe permet de déterminer
objectivement les pannes à analyse pour les réduire et de voir leur impact sur la disponibilité.
Graphe 2 en N : il oriente vers l’amélioration de la fiabilité des sous-ensembles pénalisants. Il met
en évidence les défaillances répétitives. Les actions envisageables sont des modifications
techniques, d’organisation et les tâches de maintenance préventive.

Graphe 3 en /T : il oriente vers l’amélioration de la maintenabilité. Les pistes d’amélioration porteront

sur la préparation du travail, la logistique, la formation.

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2) Travail à faire
2.1 Manipulation N°1 :
On donne ci-dessous l’historique des interventions d’un dégrilleur d’une station d’épuration.

1) Préparer le Tableau de synthèse (n/t par ordre décroissant)

Code Désignation du sous- n . /t n /t % temps

ensemble de panne
B POMPE 13,5 6 2,25 31,03%
A 10 5 2 22,99%
DISTRIBUTEURS
C VERINS 10 4 2,5 22,99%
E Eléments 9 3 3 20,69%
Mécaniques
D Moteur électrique 1 1 1 2,30%
total 43,5

2) Réaliser les 3 Graphiques de Non disponibilité NON-Fiabilité Non Maintenabilité :

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Diagramme de Non Disponibilité :

Diagramme de Non Disponibilité

16
14
13.5
12
10
10 10
8 9

6
4
2
0 1
POMPE DISTRIBUTEURS VERINS Eléments M, electrique
Mécaniques

Non Fiabilité :

Diagramme de Non Fiabilité

7

6
6
5
5
4
4
3
3
2

1
1
0
POMPE DISTRIBUTEURS VERINS Eléments M, electrique
Mécaniques

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Non Maintenabilité :

Diagramme de Non Maintenabilité

3.5

3
3
2.5
2.5
2 2.25
2
1.5

1
1
0.5

0
POMPE DISTRIBUTEURS VERINS Eléments M, electrique
Mécaniques

Conclusion :
D’après l’analyse et l'observation des données enregistrés des pannes, temps des pannes, on a
remarqué que la pompe est l'élément le plus non fiable, donc on doit le changer par le
remplacer par une nouvelle pompe.

2.2 Manipulation N°2:

2.2.1) Présentation de la machine :

La figure suivante présente les composantes de la machine à étudier

2.2.2) Historique :

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L’historique est donné sous forme de fichier EXCEL. Les différents codes sont donnés dans le tableau
ci-dessous.

Méthode
1 Maintenance corrective (dépannage et réparation)
2 Interventions correctives suite à visite préventive
3 Maintenance corrective électrique
4 Visites préventives
5 Graissage
6 Maintenance améliorative

Les taux horaire sont comme suit

• Taux horaire de la main d’œuvre Th= 32€ / heure.
• Taux horaire de non production Ti= 35€ / heure.

Code
0 Goulotte
1 Rotation bras
2 Unité de cambrage
3 Unité de poinçonnage
4 Ejection
5 Divers
6 Moteur
Blanc Maintenance préventive systématique

2.2.3) 3 – Calculer les coûts de maintenance et les coûts de défaillance :

Donner les formules à utiliser dans le tableur :

Désignation du cout Formule

CM = MO + Fournit
Coût de maintenance (formule générale)

Coût de maintenance (formule dans le tableur appliquée R6 = P6 + Q6

à la cellule R6)
CD = CM + (H arrêt * CHPP)
Coût de défaillance (formule générale)

Coût de la défaillance (formule dans le tableur S6 = R6 + (J6 * T2)

appliquée à la cellule S6)

2.2.4) – Analyser les familles techniques en temps d'arrêt et en coût de défaillance :

Tableau de synthèse :
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Temps d'arrêt Coût de défaillance

Familles techniques
Heures % € %
MECA 55,26 71% 4445,07 35%
ELEC 8,75 11% 3819,85 30%
PNEU 9,75 13% 3030,8 24%
HYDR 4,03 5% 1317,51 10%

Graphique :

les familles techniques en temps d'arrêt

60

50

40
somme TTR

30

20

10

0
méca elec pneu hyd
famille technique

les familles techniques en coût de défaillance

5000
4500
4000
coût de défaillance

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
méca elec pneu hyd
famille technique

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Conclusion :

2.2.5) Analyse de défaillances de la famille technique la plus pénalisante :

FAMILLE LA PLUS PENALISANTE :

Tableau de synthèse (n/t par ordre décroissant)

Code Désignation du sous-ensemble n . /t n /t

0 Goulotte 11,56 7 1,6514

1 Rotation bras 8,85 17 0,5206
2 Unité de cambrage 7,03 9 0,7811
3 Unité de poinçonnage 15,45 13 1,1885
4 Ejection 1,85 3 0,6167
5 Divers 11,55 9 1,2833
6 Moteur 9,25 11 0,8409

Graphe en n/t : étude de disponibilité :

Graphe en n/t : étude de disponibilité

18
16
14
12
10
8
n*/t

6
4
2
0
Unité de Goulotte Divers Moteur Rotation Unité de Ejection
poinçon bras cambrage
nage
designation

Conclusion :
D’après l’analyse on remarque que l’éjection est l’unité de poinçonnage est l’élément le plus non
disponible aussi que la goulette.
Donc on doit concentrer nos maintenanciers pour être près à la réparation chaque fois le plus
rapidement possible, sinon on doit changer ses éléments par des nouveaux éléments .

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Graphe en n : étude de fiabilité :

Graphe en n : étude de fiabilité

18
16
14
12
10
8
n

6
4
2
0
Unité de Goulotte Divers Moteur Rotation Unité de Ejection
poinçon bras cambrage
nage
designation

Conclusion :
Graphe en /t : étude de maintenabilité :

Graphe en /t : étude de maintenabilité

1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
/t

0.6
0.4
0.2
0
Unité de Goulotte Divers Moteur Rotation Unité de Ejection
poinçon bras cambrage
nage
designation

Conclusion :

2.2.6) Proposer des mesures concrètes pour améliorer la machine

TP 2 : RATIOS DE MAINTENANCE

Objectifs :
- Connaître les définitions des ratios de maintenance.
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- Représenter graphiquement les ratios de maintenance.

Prérequis :
- Aucun
Matériels utilisés :
PC, MS EXCEL

Travail demandé :
1. Suivre les étapes de l’exemple

I) INTRODUCTION :
UTILISATION DES RATIOS EN MAINTENANCE
Un ratio constitue un rapport de deux données. Il sert :
• à mesurer une réalité avec clarté
• à contrôler des objectifs
• à se comparer entre unités distinctes, entreprises ou secteur d’activité.
• à prendre des décisions adaptées (politique d’investissement, politique de maintenance, gestion du
personnel, …)
Les ratios indiqués dans les paragraphes suivants, sont extraits de la norme NF X60-020. Ils ne sont pas
limitatifs. De plus chaque entreprise peut avoir des ratios qui lui sont propres.

L’étude des ratios peut s’appréhender à différents niveaux :

• au niveau d’un secteur d’activité, voire d’un pays
• au niveau de l’entreprise face à son secteur d’activité
• à l’évolution de l’entreprise face à elle même
• au niveau de la fonction maintenance face à l’entreprise
• au niveau de la fonction maintenance face à elle-même

II) Ratios pour la fonction maintenance

Exemples de ratios :

coûts_de_maitenance
R1
Valeur_ajoutée_ produite

Coûts_des_travaux_de_ sous_traitance
R2 
Coûts_de_maintenance
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Nombre_de_défaillances
R3
Temps_de_ fonctionnement

Temps_actifs_de_la_maintenance_corrective
R4 
Temps_actifs_de_la_maintenance

Ce ratio met en valeur l’importance de la maintenance corrective dans les interventions actives de
maintenance.

Temps _ pendant_ lequel_ le _ système_ a _ effectivement _ produit

Taux _ de_ rendement_ synthétique(TRS ) 
Temps _ d'ouverture

.
III) Manipulations
1- Exemple 1 :
Le tableau suivant est l’historique de recensement des couts d’une société

TABLEAU DE RECENSEMENT DES COÛTS Secteur:

Machine :

Coûts de maintenance
temps de Coûts arrêts maind'œuvre Pièves Soustraitance coûts global:
Nombre de Valeur ajoutée
Mois fonctionneme de production en euros détachées en euros Somme des coûts maintenance +
défaillances produite en euros
nt en euros outillages en de maintenance en indisponibilité en
euros euros euros

312 15 3049 2150 2000 1500 4000 5650 8699

JANVIER

350 10 9500 2500 5500 2500 3000 10500 20000

FEVRIER

355 7 5000 4000 6500 2300 5000 12800 17800

MARS

345 6 4500 4250 6000 2000 4000 12250 16750

AVRIL

R1:coût de R2:coûts R3:nbre défaillances/

maintenance/ VA soustraitance / coûts temps de
produite maintenance fonctionnement

Travail à faire

• Copier le contenu du tableau sur une Feuille Excel

• Calculez les ratios R1, R2 et R3 en utilisant les formules correspondantes

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(Insérer une formule dans la cellule de chaque ratio)

• Tracez les graphiques suivants :

Somme des couts de maintenance en fonction des mois et cout global de maintenance en fonction des
mois
Puis e Ratio R1, R2 et R3 en fonction des mois

SOMME DES COUTS DE MAINTENANCE ( en bleu )

COUTS GLOBAL ( en rouge )

30 000€

25 000€

20 000€

15 000€

10 000€

5 000€

JANVIER FEVRIER MARS AVRIL

R1 ( en bleu )

4,00

3,50

3,00

2,50

2,00

1,50

1,00
JANVIER FEVRIER MARS AVRIL

R2 ( en bleu )

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

JANVIER FEVRIER MARS AVRIL

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R3 ( en bleu )

0,060

0,050

0,040

0,030

0,020

0,010

JANVIER FEVRIER MARS AVRIL

C) Que peut-on en conclure ?

2- Exemple 2
Sur une machine d’usinage automatique, l’analyse de fonctionnement montre les temps suivant :

Les temps sont donnés en heures

TEMPS DE TEMPS DE
TEMPS MAINTENANC TEMPS DE PRODUCTION
TR
MOIS TEMPS DE TEMPS DE E MAINTENANC DE PIECES
S
D'OCCUPATIO REGLAG CHANGEMEN DE 1ER E DEFECTUEUSE
N MACHINE E T D'OUTILS NIVEAU CORRECTIVE S
JANVIE
78 8 1 2 3 5,75
R
FEVRIE
141 12 2 5 1,5 9,5
R

130 10 1,5 4 1,25 7

MARS

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90 6 1,5 2 3 3
AVRIL

Taux de rendement synthétique ( en bleu )

86%

84%

82%

80%

78%

76%

74%

72%
JANVIER FEVRIER MARS AVRIL

Faire le graphique
Que pouvons-nous conclure de ce graphique ?

3- Exemple 3
Le tableau ci-dessous regroupe les coûts annuels supportés par un équipement sur une période de cinq
ans.
MACHINE : Tronçonneuse ANNEE D'ORIGINE : 1995 Valeur d'achat : 23 000€

NOMBRE COÛTS COÛTS

COÛTS COÛTS TEMPS VALEUR TEMPS DE
DE TEMPS MAINT. TEMPS MAINT. TEMPS MAINT. MAINT. TRAVAUX
ANNEE MAINT. MAINT. PREV. D'OUVERT AJOUTEE PRODUCTI
DEFAILLA CORREC. PREV. SYST. PREV. COND. PREV. SOUS
CORREC. SYST. URE PRODUITE ON
NCES COND. TRAITANCE

1995 8 16:00 14:00 0:00 490 € 425 € 0€ 168 € 1305:00 22 312 € 1275:00

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Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar Hellal

1996 6 12:30 7:30 12:30 390 € 228 € 383 € 152 € 1402:00 23 969 € 1369:30
1997 5 10:30 11:00 11:30 320 € 335 € 351 € 198 € 1351:00 23 065 € 1318:00
1998 58 122:00 12:30 10:00 4 700 € 381 € 305 € 152 € 1458:00 22 986 € 1313:30
1999 153 350:00 17:30 20:00 12 900 € 533 € 610 € 168 € 1531:00 20 011 € 1143:30

R1 R2 R3 R4 TRS

R1 ( en bleu )
1995
0,8

1996
0,6

1997
0,4

0,2 1998

1999
1995 1996 1997 1998 1999

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

1995 1996 1997 1998 1999

R2 ( en R3 ( en bleu )
bleu )
0,15

0,10

0,05
1995 1996 1997 1998 1999

R4 ( en bleu )
100%

80%

60%

40%

20%

1995 1996 1997 1998 1999

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TRS ( en bleu )

100%

90%

80%

70%

60%

1995 1996 1997 1998 1999

Réaliser les différents graphiques
Quelles sont vos conclusions à la vue de ces graphiques ?

TP3 : REALISATION D’UN PLANNING DE MAINTENANCE

PREVENTIVE : METHODE MPS

Objectifs :
- Savoir réaliser un planning de maintenance préventive -
Savoir recherche la périodicité de changement
systématique Pré-requis :
Notion de fiabilité,
Utilisation de grapheur Excel
Matériels utilisé :
PC, MS EXCEL

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Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar Hellal

Introduction
Sur une machine d'insertion automatique de composants électroniques sur des circuits imprimés la
rupture des doigts de préhension des composants, situés à l'extrémité d'un bras manipulateur,
provoque des arrêts importants (changement des doigts, réinitialisation de la machine, réglages).
Le service maintenance décide d'étudier la fiabilité de ces éléments en vue d'instaurer une action
de maintenance préventive systématique les concernant. Sachant que l'entreprise possède 14
machines d'insertion automatique de composants électroniques.

I – ETUDE DU TAUX DE DEFAILLANCE :

Travail à faire :
1. Ouvrir une nouvelle feuille de calcul Excel
2. Recopier le tableau de calcul du taux de défaillance
3. en utilisant la formule de calcul du taux de défaillance compléter le tableau du Taux de
défaillance :

Nb de matériels défaillants durant t
( )t 
Nb de matériels en service au début de t  x t
Intervalle ∆t (en heures) 0 – 150 150 – 300 300 – 450 450 – 600 600 – 750
Nombre de matériels en 14 13 11 7 2
service au début de ∆t
Nombre de matériels 1 2 4 5 2
défaillants pendant ∆t
TAUX DE
DEFAILLANCE
(défaillance/heure) λ(t)

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Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar Hellal

4. Tracer la courbe taux de défaillance en fonction du temps et conclure

5. Conclure
Période de vie du matériel considéré :

II – ETUDE DE LA FONCTION FIABILITE R(t) :

La courbe précédente montre que le changement systématique des doigts doit être envisagé. On se
propose donc de déterminer la périodicité de changement.
Travail à faire : compléter le tableau de calcul de la fonction fiabilité en vous aidant du tableau du
taux de défaillance puis représenter graphiquement la fiabilité en fonction du temps (sur la feuille
Excel).


Nombre de matériels en service au début de t
Fonction fiabilité R(t) : R t( ) 
Nombre initial de matériels

Intervalles ∆t (en heures) 0 – 150 150 – 300 300 – 450 450 – 600 600 – 750

Nombre de matériels défaillants

dans l'intervalle ∆t

Nombre de matériels sans

défaillants au début de ∆t

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 Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar Hellal

FIABILITE R(t)

III – CHOIX DE LA PERIODICITE DE CHANGEMENT SYSTEMATIQUE T :

Le changement systématique des doigts aura lieu hors production et sera d'une durée
approximative de 2 heures. L'entreprise travaille 16 heures par jour, 5 jours par semaine (congés le
samedi, dimanche et jours fériés) et ferme durant le mois d'août du 1 au 28. Le dernier
changement a eu lieu le 5 avril avant le démarrage de la production.

Définir graphiquement sur le graphique une périodicité T de changement systématique

correspondant à une fiabilité de 90 %.

T=

6. Reproduire ces tableaux sur la feuille Excel.

7. Colorer en rouge les dates de changement systématique des 6 mois prochains mois.
Calendrier de changement systématique des doigts de préhension (les jours de fermeture de
l'entreprise sont en gris foncé sur le calendrier).
Avril Mai Juin

Di Lu Ma Me Je Di Lu Ma Me Je Di Lu Ma Me Je Ve Sa
1 2 3 4 5 1 2 3 4
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 5 6 7 8 9 10 11
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 12 13 14 15 16 17 18
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 19 20 21 22 23 24 25
24 25 26 27 28 29 30 31
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 Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar Hellal

26 27 28 29 30
Juillet Août Septembre

Di Lu Ma Me Je Di Lu Ma Me Je Di Lu Ma Me Je Ve Sa
1 2 3 4 1 2 3
3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 4 5 6 7 8 9 10
10 11 12 13 14 14 15 16 17 18 11 12 13 14 15 16 17
17 18 19 20 21 21 22 23 24 25 18 19 20 21 22 23 24
24 25 26 27 28 28 29 30 31 25 26 27 28 29 30
31

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TP4 : REALISATION D’UNE AMDEC

Objectifs :
- Savoir faire la décomposition fonctionnelle d’un système
industriel
- Savoir calculer la criticité d’un défaut - Savoir
élaborer les tableaux AMDEC Pré-requis :
Analyse FAST, SADT
Utilisation du logiciel SolidWorks
Matériels utilisé :
PC, MS EXCEL, SolidWorks

I) Introduction :
En vue d’optimiser la disponibilité d’un moyen pour lequel nous ne disposons pas d’historique, il est
nécessaire d’analyser son comportement prévisionnel. Pour cela on va utiliser un outil permettant de
structurer l’analyse : l’AMDEC.

L’étude portera sur un système élévateur implanté sur un poste d’assemblage de système frein ABS.
II) Mise en situation :
Le freinage de sécurité
Le système d’assistance au freinage en régulant la pression de freinage permet d’éviter le blocage des
roues, on parle de système d’anti-blocage ou A.B.S.

O rdre de marche

I nfo. T ableau de bord

PR E SSI ON
de
freinage
à la R E G UL E R
pédale
L E F R E I NA G E
PR E SSI ON modulée
des plaquettes sur les
disques

A.B.S.

III) Présentation de la ligne de production des corps d’A.B.S.

- La ligne de production a une transitique linéaire (les postes de montage sont situés en cascade le long
d’un convoyeur).
KTARI.Z Page 24
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- Le déplacement des pièces se fait sur des palettes porte-pièces.

- La gestion du tri des pièces est assurée par un automate.
En début et en fin du convoyeur un ascenseur permet d’alimenter la chaîne en palettes (le retour se fait
par un deuxième convoyeur sous le premier : le système est donc en boucle fermée).
En vue d’optimiser la disponibilité d’un moyen pour lequel nous ne disposons pas d’historique, il est
nécessaire d’analyser son comportement prévisionnel. Pour cela on va utiliser un outil permettant de
structurer l’analyse : l’AMDEC.

L’analyse fonctionnelle a été réalisée précédemment sous forme de diagramme FAST.

IV) Travail à faire

• A partir du diagramme FAST, remplir pour les différents sous-ensembles les colonnes
« Elément » et « Fonction » du tableau AMDEC (laisser de la place entre chaque élément).
• A partir du document "Causes de défaillance", déterminer pour chaque composant de ces
sousensembles fonctionnels les modes et les causes les plus probables de défaillance (la liste fournie
n’est pas exhaustive).
• Remplir ensuite les colonnes « Effet » et « Détection ».
• Affecter des notes aux critères « FGN » et calculer la criticité à partir du document "Grille de
cotation".
• En déduire les actions correctives à mener sur ces 2 sous-ensembles à l'aide du document "critères de
choix d'une opération".

4.1) Aperçu d’un poste d'assemblage des valves

La figure suivante présente l’emplacement du l’élévateur sur le poste de travail

KTARI.Z Page 25
Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar Hellal

KTARI.Z Page 26
Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar Hellal

4.2) Aperçu de l’élévateur

On présente les deux phases de mouvement de l’élévateur

Système de levée seul : Position haute

Elévateur complet : Position basse

[Link] Page 27
Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar Hellal

4.3) Nomenclature des pièces de l’élévateur

20 2 Roulement 4202 A

19 6 Roulement 634-2Z

18 2 Axe chape

17 2 Cavalier

16 1 Support capteur ascenseur

15 2 Axe levier

14 1 Doigt de détection

13 2 Rampe

12 2 Levier

11 2 Détecteur inductif

10 2 Canon de guidage

09 2 Chape

08 2 Amortisseur

07 2 Piston

06 2 Colonne

05 1 Coque supérieure

04 2 Pion de positionnement

03 1 Capteur ascenseur

02 1 Coque inférieure

[Link] Page 28
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01 2 Corps vérin

Rep. Qté Désignation

SYSTEME DE LEVEE

4.4) Diagramme FAST

4.5) Grille de Cotation :

Deux exemples de cotation sont proposés, vous devez choisir la cotation la plus adéquate avec le
sujet de TP.

EXEMPLE 1 : cotation proposée par LA SOCIETE X

COTATION AMDEC
1 2 3 4

FREQUENCE >1 an > 1 semestre > 1 mois < 1 mois

DETECTION Arrêt+ Alarme Arrêt Alarme Rien

GRAVITE

Qualité Bon Mauvais

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Pollution non Petite nuisances nuisances oui

Sécurité oui non

Durée < 1 heure < 1 poste < 1 jour > 1 jour

Perte de production < 4 heures < 8 heures < 24 heures > 24 heures

EXEMPLE 2 : cotation proposée par LA SOCIETE Y

F : FREQUENCE :
1 : absence
3 : 1 fois entre deux arrêts programmés (6 mois)
5 : 1 fois par mois
7 : 1 fois par semaine
10 : supérieur à une fois par semaine

D : DETECTION :
1 : détectable facilement (visuelle, touché, etc)
3 : détectable avec plus de difficulté (caché)
5 : détectable par une inspection (démontage de la carcasse)
7 : détectable machine à l’arrêt (nécessite un démontage de pièce) 10
: aucune détection possible

G : GRAVITE
1 : Réparable sur le champ sans arrêt de production
2 : Nécessite une réparation entre 5 et 15 minutes
5 : Arrêt partiel d’une ligne de production (15 < t < 40 minutes)
7 : Arrêt de la production (plus de 2 heures et moins d’une journée)
10 : Nécessite un arrêt supérieur une journée ou problème de sécurité

4.6) CRITERE DE CHOIX D’UNE OPERATION de maintenance

L’analyse AMDEC permet de déterminer la criticité des d’un équipement par rapport à ses
différentes fonctions. Mais comment déterminer le type de maintenance et le type d’action à
mettre en œuvre suite à l’étude de cette criticité ?
Principe : les opérations de maintenance à retenir dans le plan doivent satisfaire 3 critères :
applicabilité, efficacité et rentabilité. Une opération est applicable si elle peut être mise en
œuvre ; une opération est efficace si elle permet de réduire le taux de défaillance ; une opération
est rentable si elle peut être réalisée dans des conditions économiques

[Link] Page 30
Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar Hellal

4.7) Les tables AMDEC

[Link] Page 31
Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar Hellal

Vous devez remplir les tables AMDEC après l’analyse

[Link] Page 32
Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar Hellal

AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR Phase de
Date de l'analyse: page : 1/ 1
CRITICITÉ fonctionnement :
Système : Sous - Ensemble : Nom :

Effet de la Criticité
Élément Fonction Mode de défaillance Cause de la défaillance Détection Action Corrective
défaillance F G N C
[Link] Page 30
 Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar
Hellal

TP5 : Utilisation du logiciel de GMAO-OPTIMAINT-

Objectifs :
- Savoir Utiliser Un logiciel de gestion de maintenance assisté par
ordinateur
- Savoir faire le déploiement d’un logiciel GMAO dans une société -
Savoir réaliser les maintenances préventives avec le logiciel Pré-
requis :
Connaissance du système d’exploitation
Matériels utilisé :
PC, logiciel didactique de GMAO OPTIMAINT

I) Présentation du Logiciel OPTIMAINT

OptiMaint est une solution globale de gestion et d'organisation de la fonction maintenance adaptée
aux différents secteurs de l'industrie, du tertiaire, des services, des collectivités etc ... OptiMaint a
été conçu avec des responsables de maintenance pour répondre aux besoins concrets d'une petite,
moyenne ou grande structure. OptiMaint peut s'inscrire dans une logique de maintenance multi
sites.

OptiMaint s'adapte et assure le suivi de tous les actifs (type industriel ou tertiaire). La gestion des
actifs doit être à la fois simple et puissant pour que les utilisateurs renseignent et trouvent
facilement les informations désirées. La gestion des actifs permet de : Structurer l'ensemble des
caractéristiques des moyens à maintenir dans une base de données Définir tous les niveaux
d'imputation et d'analyses techniques et financières Pour s'adapter aux besoins, OptiMaint permet

[Link] Page 35
 Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar
Hellal

de définir les champs de saisie obligatoires et de supprimer de l'affichage les champs qui
n’intéressent pas l’entreprise. Pour s'adapter parfaitement l’utilisateur peut créer ses propres champs
de saisie. Le tableau de bord (la fiche équipement) est très riche en informations. La disponibilité
maximale des actifs dépend de l'organisation et de la planification des interventions.

1) Création de l’arborescence des équipements et leurs attributs techniques :

Il est indispensable de bien comprendre la nomenclature d’OptiMaint. , Elle est sur différents
niveaux :

Figure Nomenclature d’OptiMaint

1.2) Comment créer une société ABC

Lors de l'installation du progiciel, la société OptiCar (code ZZ) a été créée automatiquement. Cette
société fictive permet de faire tous les tests que vous souhaitez avant et après le choix définitif du
logiciel. Ainsi, tous nos clients peuvent tester les nouvelles fonctionnalités livrées dans les
nouvelles versions grâce à OptiCar sans "polluer" leur propre société de travail

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 Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar
Hellal

- Aller dans le menu Fichier | Nouvelle Société

ATTENTION : Si certains menus n’apparaissent pas c’est que vous travaillez avec les menus
restreints à une utilisation quotidienne ! Pour avoir les menus complets : décochez l’option «
Masquer menus utilisateur » dans le menu Fichier.
2 - Renseigner les champs suivants :
- Le premier champ de saisie correspond au code de votre société, sur 2 caractères maximum
(Exemple : AA, 01 ou A1 ...). A éviter les initiales de la société (le nom peut changer).
- Le deuxième champ c'est la dénomination de votre société.
3 - Renseigner la devise
(Exemple : Code : EUR - Désignation : Euro dans notre cas on designe Dinar Tunisien par TND) A
noter qu'il est possible de renseigner une devise secondaire pour imprimer par exemple tous les
rapports dans une autre devise que la devise principale. voir menu : Personnalisation | Société -
onglet Devises.
4 - Depuis le champ "Copie des données de la société" :
- Sélectionner la société de référence OptiCar
Vous pouvez ainsi recopier tout ou partie des paramètres d'une société modèle (ceci vous évite de
renseigner des données standard de type : code TVA, code pays, les conditions de paiement etc ...).

5- Cliquer sur le bouton Valider

1.3) Création de la Division

Le niveau Division permet de séparer la société en plusieurs entités. Chaque entité pouvant être par
exemple un secteur d'activité de la société ou tout simplement des sites géographiques distincts. Les
divisions peuvent être regroupées en secteur. Dans les petites et moyennes structures, il est fréquent
[Link] Page 37
 Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar
Hellal

qu’il n’y ait qu’une seule division de créée. Une division peut regrouper un ou plusieurs Centre de
frais ...
Le niveau Division permet de séparer la société en plusieurs entités. Chaque entité pouvant être par
exemple un secteur d'activité de la société ou tout simplement des sites géographiques distincts. 1 -
Aller dans le menu Bases | Division | Division 2 - Renseigner les champs :
- Division (son code)
- Désignation

1.4) Création des Centre de Frais – Centre Analytique :

Le centre de frais permet une approche analytique des coûts. Toute imputation d'un coût (main
d'œuvre, article, fournisseur) peut se faire directement à ce niveau de nomenclature. Pour certaine
société le centre de frais revient à un site, un service, un atelier ou à un centre de coût. Les centres
de frais peuvent être regroupés en centre analytique. Un centre de frais regroupe un ou plusieurs
é[Link] terminologie est personnalisable.
1.5) Création des Equipement – Famille :
C’est à ce niveau que nous renseignons tous nos équipements. Les équipements sont
obligatoirement rattachés à une zone. Les équipements peuvent être associés à un Groupe (dans un
contexte industriel, la notion de groupe est par exemple la ligne de production). Les équipements
sont regroupés par famille voire sous-famille et ou par groupe. Il est possible de détailler un
équipement en Organe(s) et en Article(s).

1.6) Création des listes des intervenants :

Le mot intervenant doit être compris au sens large comme un employé. Ainsi, un intervenant peut se
limiter à émettre des demandes d’intervention sans pour autant intervenir pour le service
[Link] liste des intervenants servira lors de création d’un bon de travail ou une activité ou
autre, le progiciel OptiMaint permet de limiter le nombre d’intervenants proposés dans les listes
déroulantes en fonction du sujet traité, Il est possible de définir des rôles au niveau des sujets
suivants : interventions, stock et achats.

2) LA MAINTENANCE CURATIVE :
Elle est très souvent gérée dans l'urgence. Avec OptiMaint, la saisie des bons de travaux et des
fiches activités est rapide et simple. La maintenance curative peut se faire à partir soit d'une
demande d'intervention, d'un bon de travail ou tout simplement sans aucune demande au préalable.

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 Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar
Hellal

3) LA MAINTENANCE PREVENTIVE
OptiMaint génère automatiquement les bons de travaux pour toutes les interventions qui doivent
être réalisées régulièrement en fonction, par exemple d'une planification calendaire ou selon des
compteurs.
Les bons de travaux peuvent s'imprimer automatiquement sur l'imprimante du destinataire et/ou être
envoyés par email.

II) TRAVAIL DEMANDE :

On vous donne une description générale de la compagnie ABC de point de vue structure
immobilière, les différents locaux, les employée et les équipements utilisés.

On vous demande de : en suivant le didacticiel de Optimant, terminer l’implantation de la société

ABC dans le logiciel Optimaint

• Référencer les locaux de la société ABC dans le logiciel Optimaint.

• Référencer les employés du service maintenance dans le logiciel
[Link] Page 39
 Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar
Hellal

• Implanter les fournisseurs

• Déployer les équipements
• Déployer les actions de maintenance préventive et définir les périodicités

2.1) Présentation de La compagnie ABC :

La figure suivante présente la disposition géographique des divisions.
Le building (EST) est localisé au 500 rue Sherbrooke à Montréal. Ce bâtiment a 4 étages (i.e.
niveaux 0-3).
Le Niveau bas (0) est divisé comme le montre la figure

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 Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar
Hellal

1) Employés (intervenants):
[Link] Page 41
 Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar
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Martin, John
Mécanicien et plombier, il gagne 20 $/heure.
Carter, Ann
Électricienne elle gagne 18 $/heure.
Moore, Jack
Électricien et mécanicien, il gagne 21 $/heure.
2) Fournisseurs de la société ABC:
Mecatec
Fournit les produits et services mécaniques. Ils chargent 80 $/heure pour les services mécaniques.
Electrika
Fourni les produits et services électriques. Ils chargent 90 $/heure pour les services électriques.
General Cie Fourni
les produits Pièces:
Shaft S0012
C’est une pièce mécanique. La Compagnie ABC l’achète chez Mecatec en paquet de 2, pour 100 $
du paquet. S’il n’est pas disponible chez Mecatec, la Compagnie ABC l’achètera chez General Cie
qui le vend 1 pour 70 $. Pulley P003
C’est une pièce mécanique. La Compagnie ABC l’achète chez Mecatec qui le vend 75 $ chacun.
S’il n’est pas disponible, la Compagnie ABC utilise la PulleyP004, qui est équivalente. La
Pulley004 vient du même fournisseur qui la vend 1 pour 85 $.
Grease ESSO101
C’est une sorte de graisse. La Compagnie ABC l’achète de General Cie qui le vend 10 $ chacun.
Wrench C’est un outil.
3) Equipement s
BoilerB01
La chaudière fait partie du système de chauffage à l’eau chaude. La Compagnie ABC l’a acheté
chez Mecatec.
Radiator 001
Ce radiateur fait partie du système de chauffage à l’eau chaude. La Compagnie ABC l’a acheté chez
Mecatec. Les radiator 002 et radiator 003 lui sont équivalent et sont achetés du même fournisseur et
font partie du même système de chauffage à l’eau chaude.
La maintenance préventive de ces radiateurs est:

[Link] Page 42
 Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar
Hellal

Purger le radiateur, chaque trois (3) semaine sauf du 1er mai au 31 juillet. Pendant cette période,
aucune maintenance n'est requise. Ceci est une activité urgente qui doit être exécutée dans les 2
semaines suivant sa planification. Elle doit démarrer le 15 août. John Martin (mécanicien) doit le
faire. Le temps d'exécution de cette activité est de 15 minutes par radiateur et elle nécessite
l'utilisation d'une clé anglaise. La procédure est:
1. Retirer la vis
2. Laisser évacuer l’air
3. Réinstaller la vis lorsque l’eau entre dans le système.
PumpP01
Cette pompe fait partie du système de chauffage à l’eau chaude.
La Compagnie ABC l’a acheté chez General Cie. Elle
possède les caractéristiques suivantes:
Numéro de sérier= PU019928
Foin de garantie= 1998/10/01
La maintenance préventive à faire sur les pompes est la suivante:
• Vérifier l’alignement des accouplements
• Lubrifier et vérifier les roulements avec 1 litre de graisse ESSO 101.
• Vérifier les joints et remplir au besoin.
Cette maintenance doit être faite tous les 6 mois. La priorité de cette activité est Normale ce qui
signifie qu'elle doit être effectuée dans les 5 semaines suivant la planification. Elle doit commencer
le 15 août. Un mécanicien chez Mecatec doit faire cette maintenance. Le travail prend 60 minutes
par pompe.

Main Elevator
Cet ascenseur fait partie du système de transport vertical. La Compagnie ABC l’a acheté chez
Electrika. Il possède les pièces de rechange suivantes:
PoulieP003
ShaftS0012

Pump P02
Cette pompe fait partie de l’ascenseur (par exemple, elle est utilisée pour drainer).
La Compagnie ABC l’a acheté chez General Cie. Elle possède les caractéristiques suivantes:
Serial number=PU029388
End of warranty=1999/02/01
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 Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar
Hellal

Cette pompe a un compteur qui calcule le nombre d’heures d’opération.

Ce compteur a une limite maximale de 9999 et une marge d’erreur de +/- 10. L’utilisation de la
pompe est estimée à 12 heures/jour. La maintenance nécessaire pour cette pompe est la même que
pour les autres pompes. La maintenance doit être faite toutes les 1500 heures. Motor M01
Ce moteur fait partie de l’ascenseur. La Compagnie ABC l’a acheté chez General Cie.

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 Fascicule de TP_GMAO ISET Ksar
Hellal

Références Bibliographiques

1- Support de Travaux pratiques ROGM-Zied KTARI-2007-ISET Jendouba

2- Support de cours et des TP de la GMAO-PlannExpert- Ecole Normale Supérieure de
l’Enseignement Technique-Rabat 2012
3- Cours [Link]
4- Maintenance Préventive systé[Link]
5- OptiMaint-Aceri- [Link]

[Link] Page 45