Galvanisation à chaud
Il existe aujourd'hui, selon l'utilisation finale de ces pièces, 2 techniques différentes pour
galvaniser à chaud des pièces métalliques :
- la galvanisation à façon ou au trempé, batch galvanizing
la galvanisation en continu, continuous galvanizing.
La galvanisation à façon :
Cette première technique consiste à tremper pendant plusieurs minutes des pièces métalliques
dans un bain de zinc à 460 °C.
Procédé :
Dans un premier temps les pièces subissent une série de traitements de surface afin
d'améliorer le procédé de galvanisation à façon. Les pièces sont dégraissées, décapées puis
fluxées.
Préparation des surfaces :
La qualité et l’adhérence de la couche galvanisée, dépend en grande partie de l’état de
surface de l’acier. Ce dernier est généralement oxydé et couvert d’huile ou de graisses, donc
nécessite une préparation rigoureuse en nettoyant préalablement et soigner la surface avant
l’immersion dans le bain de zinc.
Préparation de surface d’un matériau nu avant traitement de surface :
La surface d’une pièce industrielle (figure I.2) est toujours contaminée par différents polluants
: les pollutions organiques (huiles, graisses...) et les composés métalliques (oxydes, nitrure,
carbures…). Il s’agira donc de passer d’une surface métallique polluée à une surface
physiquement et chimiquement propre en éliminant la couche souillure, le processus de
préparation comporte les opérations suivantes :
· Dégraissage ,Décapage, Fluxage
Nature des phases identifiées par diffraction des rayons X
Diffractogrammes de la surface du revêtement après polissage successif
de l’acier XC10 galvanisé dans le bain de zinc pur à 450°C
Figure I.2 : Représentation schématique d’une surface métallique industrielle
La fixation : Les pièces étant soumises à des conditions rugueuses (bains dans
des cuves d’acides, ou de zinc en fusion), toute manipulation manuelle est
proscrite. La première étape du processus consiste donc à les fixer sous des
balancelles. Ces balancelles sont ensuite déplacées de cuve en cuve.
Phases constituants les Couches galvanisées
• Eta Zn 100% (teneur massique
• Dzêta Fe2Zn13 92-95 %
• Delta FeZn7 88-93 %
• Gamma FeZn3, FeZn10, Fe5Zn21 75%
• Substrat acier
Micrographie d'un revêtement galvanisé
Digramme d’équilibre Fe-Zn
la phase Γ (gamma), ou couche d’adhérence :
En formant un composé de Fe5Zn21 de structure cubique, d’épaisseur d’ordre 1 à 2microns, elle est difficilement visible.
Sa diffusion parfois, fait qu’elle est transformée en phase delta.
La phase δ (delta), ou couche en palissade :
Présentant un alliage de formule FeZn7 se cristallise dans le système hexagonal, et d’épaisseur d’environ 30 à 40 µm qui
est particulièrement fragile.
La phaseζ (dzêta) :
Composé de Fe3Zn13 sa cristallisation structurale est monoclinique, d’épaisseur variant de 7 à 20 µm, elle est légèrement
cassante.
La phase η (êta), ou zinc pur :
Contenant la teneur en fer du bain de galvanisation, c’est-à-dire 0.020%, elle cristallise dans le système hexagonale, son
épaisseur est de 8 à 12 microns [
La galvanisation en continu
Paramètres technologiques qui influent sur la formation des couches galvanisées
Température du bain
Durée d’immersion
Composition du bain
Vitesse de défilement de la bande
Cinétique de croissance des couches galvanisées
• Influence du temps d’immersion
a) b) c)
Micrographies de l’acier XC10 d’ épaisseur 5mm galvanisé à 455°C pour différentes
durées d’immersion :a) 1 mn, b) 5 mn, c) 10 mn.