L’AMDEC

Réalisé par : Taha NAIMI 1

GENERALITES
DE L’AMDEC

Réalisé par : Taha NAIMI 2

 LE CONTEXTE

◼ Préoccupation de l’utilisateur ?

UN PRODUIT/SYSTEME DOIT ETRE

◼ Fonctionnel
◼ Fiable

◼Disponible
◼Sûre = pas de danger à l’utiliser

◼Facilement réparable

Réalisé par : Taha NAIMI 3

 LE CONTEXTE

Les bureaux d’études doivent donc dès la conception :

◼ Anticiper ces attentes

◼ Analyser les résultats de la conception et identifier les

points critiques

◼ L’AMDEC est l’outil qui permet cette analyse

Réalisé par : Taha NAIMI 4

 HISTORIQUE

Années 50
Programmes spatiaux américains

Années 70
Industrie automobile, chimique,
nucléaire en Europe.

Années 2000
l’ensemble des secteurs industriels
Réalisé par : Taha NAIMI 5
 GENERALITES

L’AMDEC = « Méthode d'analyse préventive de la

sûreté de fonctionnement (fiabilité, disponibilité,
maintenabilité, sécurité) »

Réalisé par : Taha NAIMI 6

 LA SURETE DE FONCTIONNEMENT
Aptitude à assurer un service spécifié dans des conditions données

FIABILITE (Reliability)
« Aptitude à ne pas présenter de défaillance pendant une durée déterminée dans des
conditions données »

DISPONIBILITE (Availability)
« Aptitude à assurer une fonction donnée dans des conditions données à un instant donné »

MAINTENABILITE (Maintainability)
« Aptitude à être remis en service dans une durée donnée dans des conditions données »

SECURITE (Safety)
« Aptitude à ne présenter aucun danger pour les personnes, les biens et l’environnement »

Réalisé par : Taha NAIMI 7

 BUT

▪Anticiper les problèmes potentiels =

mesure de prévention

▪Atténuer les dysfonctionnements = mesure

de protection

Réalisé par : Taha NAIMI 8

Avantage de l’AMDEC

Réalisé par : Taha NAIMI 9

 Principe Général

Les 4 questions de base de l’AMDEC

Mode de
Effets Causes
défaillance Détection
possibles possibles
potentielle

Qu’est-ce qui Quels Quelles sont les

Quels pourraient
pourrait aller pourraient être actions de
être les causes ?
mal ? les effets ? contrôle ?

Réalisé par : Taha NAIMI 10

 DEFINITIONS

MODE DE DEFAILLANCE
« Manière dont le dispositif ou le système peut s’arrêter de
fonctionner ou fonctionner anormalement »

DEFAILLANCE
« Cessation de l’aptitude d’une entité à accomplir une fonction requise.
On distingue les défaillances d’un composant physique et les défaillances
fonctionnelles »

La défaillance est la manifestation d’une erreur sur le service

délivré par le système.
Réalisé par : Taha NAIMI 11
 Avantage de l’AMDEC
Phase préliminaire
•AMDEC Système DÉVELOPPEMENT PRODUIT

FAISABILITÉ AMDEC PRODUIT

Pas ok
• Fiche •Analyse Choix des
fonctionnelle solutions
programme VALIDATION
externe techniques AMDEC Études
Test Protos
PRODUIT des produits
Calculs
• Modification •Cahier des •Analyse
charges fonctionnelle
fonctionnel Interne

DÉVELOPPEMENT PROCESS-MOYENS

AMDEC PROCESS Pas ok

•Process
défini : Test process
synoptique pour
•AMDEC
de fabrication Études homologation et
PROCESS qualification
des process
•Analyse
fonctionnelle
Pas ok
process

AMDEC MOYENS Études des

•Analyse moyens
•AMDEC
fonctionnelle
MOYEN
moyen

VIE SÉRIE
•GESTION DE L’AMDEC
Base de données permanente
pour définir, améliorer,
corriger, valider Réalisé par : Taha NAIMI 12
 DIFFERENTS TYPES D’AMDEC

◼ AMDEC PRODUIT
Identifier les risques générés par la conception

◼ AMDEC PROCESS
Identifier les risques liés au procédé

◼ AMDEC MOYEN DE PRODUCTION

Identifier les risques de pannes du moyen de
production

Réalisé par : Taha NAIMI 13

 PLACE DE l’AMDEC DANS LE CAS
D’UN NOUVEAU PRODUIT ET PROCESSUS

Gamme de fabrication
(conception du processus)

Conception moyen de
Conception produit
production
dossier de
définition du
CDC fonctionnel diffusion du dossier gamme établie moyen de
de définition production

AMDEC MOYEN
AMDEC DU AMDEC DU
DE
PRODUIT PROCESSUS
PRODUCTION

A
x Réalisé par : Taha NAIMI 14

e
 OBJECTIF AMDEC PRODUIT
➢ Apporter les modifications de conception

➢Déterminer les paramètres importants

pour les performances de l’ensemble

➢ Définir les points critiques du produit, au moins , les paramètres de

sécurité et de réglementation

➢ Optimiser les séquences des tests et d’essais, et aider à bâtir un plan de

validation

➢ Commencer à penser aux modalités de fabrication, d’assemblage, de

réparation, de transport…
Réalisé par : Taha NAIMI 15
 OBJECTIFS AMDEC PROCEDE

➢ Faire le lien entre les caractéristiques du produit et les paramètres du

procédé

➢ Apporter des modifications sur le procédé et l’optimiser

➢ Définir les points critiques du procédé

➢ Éventuellement proposer des changements de conception

➢ Aider à bâtir un plan de contrôle ou de surveillance…

Réalisé par : Taha NAIMI 16

 INTERET DE L’AMDEC

◼ Niveau concepteur : actions préventives ou correctives pour minimiser

les risques identifiés, améliorer ou valider sa conception, préparer
l’exploitation et la maintenance

◼ Niveau donneur d’ordre : valider la conception du

fournisseur

▪ Niveau exploitant : mise en place de procédures de conduite de

système en phase opérationnelle, pour faire face à toute les situations
identifiées = les différentes formes de dégradations du système, les
possibilités de les détecter et d’y remédier.
Réalisé par : Taha NAIMI 17
 INTERET DE L’AMDEC

Impact sur la fiabilité et la sécurité

Optimisation des couples CAUSES/CONSEQUENCES

◼ Hiérarchisation des risques, des criticités
◼ Détection des points faibles
◼ Suppression des causes de défaillances ou limitation de leurs
effets

Réalisé par : Taha NAIMI 18

 INTERET DE L’AMDEC

Impact sur la qualité

Meilleure adéquation MATERIEL/FONCTIONNEL

◼ Choix technologiques (matériaux, composants,…)
◼ Dimensionnements, tolérances (pièces, composants,
paramètres…)
◼ Hiérarchisation des caractéristiques, industrialisation adaptée

Réalisé par : Taha NAIMI 19

 INTERET DE L’AMDEC
Impact sur la maintenabilité et la testabilité
Optimisation des diagnostics de tests
◼ Identification et représentation des paramètres à tester
◼ Minimisation de leur nombre
◼ Exhaustivité de la couverture des tests

Optimisation de la maintenance
◼ Choix d’une politique de maintenance
◼ Choix des éléments démontables
◼ Aide au diagnostic de panne
◼ Adaptation des méthodes et moyens à mettre en œuvre
◼ Aide à la formation du personnel
Réalisé par : Taha NAIMI 20
 CONCLUSION

L’AMDEC
un outil
d’amélioration continue

Réalisé par : Taha NAIMI 21

METHODOLOGIE
DE L’AMDEC

Réalisé par : Taha NAIMI 22

 LES ETAPES DE LA METHODE

1) Définition de l’étude

2) Analyse fonctionnelle

3) Analyse et évaluation des défaillances potentielles

4) Recherche d’actions correctives et/ou préventives

5) Réévaluation après actions correctives

6) Criticité résiduelle et liste des points critiques

7) Planification et mise en place des actions correctives

Réalisé par : Taha NAIMI 23

 ETAPE 1
DEFINITION DE L’ETUDE

Si j’avais une heure pour résoudre un problème

dont ma vie dépend je passerai :

40 minutes à l’analyser
15 minutes pour en faire la revue critique
5 minutes pour le résoudre

A Einstein

Réalisé par : Taha NAIMI 24

 ETAPE 1
DEFINITION DE L’ETUDE

Définir l’objectif : fiabilité disponibilité

Définir les limites de l’étude Elément extérieur

E1 E2

Limites
de l'étude PRODUIT
Création du groupe de travail
ETUDIE
E3

Définir les délais et planifier les réunions

Réalisé par : Taha NAIMI 25

 ETAPE 1
DEFINITION DE L’ETUDE

◼ Définir l’objet de l’étude Bol et couvercle couteau

Quel est le produit que l’on va étudier ?

Dans ce produit quel est le système qu’il faudra analyser ?
Y a t-il un sous-système à fiabiliser plus particulièrement ?

◼ Quelles sont les causes de l’étude ?

Quelle est la fiabilité du système existant ?
Quel est l’objectif de fiabilité pour ce système ?
Quel est l’objectif pour le sous-système ?

moteur

Réalisé par : Taha NAIMI 26

 ETAPE 1
DEFINITION DE L’ETUDE

◼ Quelles seront les limites de l’étude ?

Nous les déterminerons avec le demandeur et le décideur : définir le Bol et couvercle

sous-système à étudier

Nous l’exprimerons en terme de :

Nous prenons en compte ….
Nous ne prenons pas en compte………

Réalisé par : Taha NAIMI 27

 ETAPE 1
DEFINITION DE L’ETUDE

◼ définition du système à étudier

◼ Définir le système à étudier et ses limites matérielles :
◼ machine complète,

◼ sous-ensemble.

◼ Regrouper la documentation technique : Bol et couvercle

◼ plans d'ensembles,
◼ plans détaillés,
◼ descriptif du processus de fabrication
◼ notices techniques de fonctionnement
◼ nomenclature des composants,
◼ procédures d'utilisation et de maintenance

Réalisé par : Taha NAIMI 28

 ETAPE 1
DEFINITION DE L’ETUDE

LE GROUPE DE TRAVAIL = 5 A 8 PERSONNES

◼ Un animateur garant de la méthode

◼ Un pilote garant de l’analyse et de son aboutissement
◼ Des représentants des fonctions de l’entreprise concernées par
l ’AMDEC (Etudes, Méthodes, Production, Qualité,
Commercial,Marketing, S.A.V…)

Ces membres choisis ou désignés forment le groupe permanent

Possibilité de faire ponctuellement appel à un spécialiste ou un
expert Réalisé par : Taha NAIMI 29
 ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE
1. But :
« savoir pourquoi et comment fonctionne le produit ou process étudié »

Décomposition du produit en éléments simples ou en sous-ensembles

L’organigramme du système ordonne
à partir du sommet tous les éléments
moteur récipient
du système sur différents
niveaux hiérarchiques
hachoir bol
Exemple :

couteau couvercle

Réalisé par : Taha NAIMI 30

 ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE
L’analyse fonctionnelle doit permettre de :
✓ définir dans quel système s’inscrit le produit
✓ définir à qui ou à quoi le système rend service
✓ définir les contraintes liées au système
✓ rechercher les différentes situations
de vie dans lequel le produit va se trouver
✓ rechercher les environnements extérieurs en interaction
avec le produit et les relations
✓ rechercher les fonctions principales et contraintes
✓ faire apparaître les liens entre les pièces et les
fonctions…
✓ Faire apparaître les liens entre les fonctions/fonctions…
Réalisé par : Taha NAIMI 31
 ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE

2. Le dossier de définition du produit/process

✓ Spécifications marketing
✓ Plans
✓ Spécifications techniques, réglementations et
sécurité
✓ Calculs et vérifications, Programmes d’essais
✓ Résultats des essais effectués ou en cours
✓ Les exigences commerciales pour la réparation,
la maintenance
✓ Les conditions à respecter dans certains pays
✓ Historique qualité sur des produits/process
similaires (Taux de panne, examen des retours, banques
de données, non-conformités produits…) Réalisé par : Taha NAIMI 32
 ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE
Définir avec précision les fonctions que doit remplir
le système étudié, ainsi que leurs performances associées

une défaillance est relative

à une fonction

connaître les fonctions pour trouver

les défaillances potentielles

ETABLIR LE CDC FONCTIONNEL

Réalisé par : Taha NAIMI 33
 ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE
CDC Fonctionnel
Mise en évidence des fonctions = RECENSER

E1
Elément
FP extérieur
E2

PRODUIT ETUDIE

FC E3

Réalisé par : Taha NAIMI 34

 ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE
CDC Fonctionnel
FORMULATION D’UNE FONCTION

Phase 1 : ENONCE DE LA FONCTION

VERBE A L’INFINITIF
SUIVI D’UN COMPLEMENT

Phase 2 : CARACTERISATION DE LA FONCTION

Énumération des CRITERES d’appréciation de la fonction

Quantifications des NIVEAUX DE PERFORMANCE
Mention de FLEXIBILITE
Réalisé par : Taha NAIMI 35
 ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE
CDC Fonctionnel
On distingue deux types de fonctions :

Les fonctions principales FP : ce sont les services à

rendre en utilisation pour le produit/process
Les fonctions contraintes FC : ce sont les contraintes
auxquelles doit faire face le produit/process en utilisation

Pour chaque fonction validée :

Lister les NIVEAUX DE PERFORMANCE REQUIS

Réalisé par : Taha NAIMI 36
 ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE
CDC Fonctionnel
EXEMPLE : Robot hacheur

couteau
Aliments
7
2
1

5
9 BOL couvercle
4

utilisateur 3
6

moteur

Réalisé par : Taha NAIMI 37

 ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE
LISTE DES FONCTIONS
FP1 Contenir les aliments
• FP2 Maintenir le couteau

• FP3 S’adapter au moteur

• FP4 Visualiser le contenu (surveiller)

• FP5 Recevoir le couvercle

• FC6 Stabiliser pendant la rotation du moteur

• FC7 Résister à la température des aliments

• FC8 Conserver un bon aspect

• FC9 Préserver l’utilisateur du couteau

Réalisé par : Taha NAIMI 38
 ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE

VALIDATION D’UNE FONCTION

FC7: Résister à la température des aliments
BUT : DISPARITION :
◼ Ne pas se dégrader et fondre sous l’effet Le bol est adiabatique
de la chaleur Les aliments sont froids
Le bol est refroidi par un système

CAUSES :

1. L’utilisateur peut se brûler

2. Les aliments sont altérés

Réalisé par : Taha NAIMI 39

 ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE
CDC Fonctionnel
HIERARCHISER les fonctions
FP1 FP2 FC3 FC4

FP1 3
FP1 FP1 3 FP1 3

FP2 3
FP2 FP2 3

FC4 1
FC3

1 peu supérieur
Comparer les fonctions entre elles : 2 moyennement supérieur
FP1 = 56 % FP2 = 37.5 % 3 très supérieur
FC3 = 0 % FC4 = 6.5 % Réalisé par : Taha NAIMI 40
 ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE
CDC Fonctionnel
CARACTERISER les fonctions
Niveaux de
Fonction Caractéristique K Critères Flexibilité
Performance
Quels sont les
limites à
Quels sont les
A quoi sert ce l’intérieure
Poids critères qui nous Quel est le niveau
produit et desquelles on peut
relatif de permettent de idéal que devrait
FP1 quelles sont les considérer que le
chaque juger de l’atteinte atteindre ce
contraintes à C sera satisfait
fonction ou non de la critère ?
respecter ? pour permettre la
fonction ?
réalisation de la
fonction ?

Réalisé par : Taha NAIMI 41

 ETAPE 2
ANALYSE FONCTIONNELLE
CDC Fonctionnel
CARACTERISER les fonctions
Niveaux de
Fonctions Caractéristiques Critères Flexibilité
Performance
Durée 10 mn maxi 1
Contenir Hauteur 10 cm 1
diamètre 15 cm 0

FP1
Solide 500 g 2
Aliments
Volume H < 10 cm 3
d < 10 cm 1
Température T < 50° 3

0 = aucune remise en cause 1 = peu 2 = moyen 3 = très grande

Réalisé par : Taha NAIMI 42
 ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION
DES DEFAILLANCES POTENTIELLES

A partir du schéma fonctionnel :

Rechercher de façon systématique les modes de
défaillances potentiels des composants

Décrire avec précision l’effet sur le client

Lister les causes possibles de mode de défaillance

Lister les systèmes de validation prévus

Evaluer les modes : calculer l’indice de criticité

Hiérarchiser les modes

Réalisé par : Taha NAIMI 43
 ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION
DES DEFAILLANCES POTENTIELLES

Les questions de base de l’AMDEC

Mode de
Effets Causes Plan de Non
défaillance Gravité Occurrence IPR
possibles possibles validation détection
potentielle

Quelle est
Quelle l’efficacité
Quelle est la relative de
Quels est la Quels
Qu’est-ce probabilité Qu’avons- chaque Quelle est la
pourraient gravité pourraient
qui pourrait relative nous prévu validation priorité des
être les relative être les
aller mal ? d’apparition pour voir ça ? pour détecter points listés ?
effets ? des causes ?
des causes ? le problème ?
effets ?

Réalisé par : Taha NAIMI 44

 ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION
DES DEFAILLANCES POTENTIELLES
EFFET DE LA DEFAILLANCE
COMPOSANT

MODE DE DEFAILLANCE

FONCTION NON REMPLIE = DEFAILLANCE

Plus de Fonction Pas de Fonction Fonction Dégradée Fonction
Intempestive

EFFET CONSEQUENCE POUR L’ UTILISATEUR

Réalisé par : Taha NAIMI 45

 ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION
DES DEFAILLANCES POTENTIELLES
MODES DE DEFAILLANCES
MODES DE DEFAILLANCES
DEFAILLANCES Composants Composants
Composants électriques
hydrauliques mécaniques

Composants
Rupture
Plus de Fonction Composants défectueux défectueux
Blocage/grippage
Circuit coupé/bouché

Composant ne répond pas à la

sollicitation Connexions
Pas de Fonction
(raccords)
Connexions/fils desserrés
Dérive des caractéristiques Mauvaise Désolidarisation
Fonction Dégradée
des composants étanchéité/usure Jeu
Perturbations (coup
Fonction Intempestive Perturbations (parasites)
de bélier)

Réalisé par : Taha NAIMI 46

 ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATIONS
DES DEFAILLANCES POTENTIELLES

EFFET DE LA DEFAILLANCE

CONSEQUENCES POUR L’UTILISATEUR (mécontentement)

CLIENT FINAL :
Dégradation des performances
Frais de réparation
Pannes
Problèmes de sécurité
CLIENT AVAL (fabricant) :
Perturbation des flux de production
Dépenses supplémentaires
Opérations impossibles à réaliser
Problèmes de sécurité
Réalisé par : Taha NAIMI 47
 ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION
DES DEFAILLANCES POTENTIELLES

CAUSES DE LA DEFAILLANCE

Définition : « La cause de la défaillance est l’anomalie initiale pouvant

conduire à la défaillance par l’intermédiaire du mode »

EXEMPLES :
•Mauvais choix de matières
•Mauvais choix de principe
•Dimensions, formes non optimisées
•Incompatibilité entre composants (matières, formes, états de surface)
•Interface
•Parasitages
Réalisé par : Taha NAIMI 48
 ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION
DES DEFAILLANCES POTENTIELLES

DETECTION DU MODE DE DEFAILLANCE

Efficacité des programmes de validation = permet-il de s’assurer que le

produit respecte le CDC fonctionnel ?

Calculs effectués et vérifiés…

Essais significatifs et suffisants…

Prototypes représentatifs…

Réalisé par : Taha NAIMI 49

 ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION
DES DEFAILLANCES POTENTIELLES
EVALUATION DES MODES DE DEFAILLANCES POTENTIELLES
DETECTION
D : « Probabilité de non détection du mode compte tenu des calculs et essais effectués
ou prévus »

OCCURENCE
O : « Fréquence d’apparition du mode
de défaillance engendré par la cause »

GRAVITE
G : « Gravité de l’effet de la défaillance retenu pour l’utilisateur »
Réalisé par : Taha NAIMI 50
 ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION
DES DEFAILLANCES POTENTIELLES
INDICE DE CRITICITE

D x O x G = C (IPR)

C  seuil
ou
ACTIONS CORRECTIVES
G8

Réalisé par : Taha NAIMI 51

 MODELE DE SUPPORT D’ANALYSE
AMDEC
Produit : Hachoir Pièce ou élément : BOL Date AMDEC Page
Fonction de base : hacher les aliments Fonction élémentaire : contenir les Pilote AMDEC
Référence : XXX aliments
Référence : YYYYY

PRODUIT PREVU/EXISTANT ACTIONS CORRECTIVES RESULTATS

Mode de Causes Effet sur l’utilisateur NOTES Responsable Délai Mesure NOTES
défaillance possibles prise

D O G C D’ O’ G CR

Ne contient plus Déformé 2 4 10 80

les aliments Cassé Ne sert plus 1 3 10 30
Hygiène 5 5 10 250

Axe HS 1 5 7 35
Ne maintient plus Risque casse du couteau
le couteau Dessoudé 1 5 7 35

N’est plus Altération Difficulté d’utilisation 2 4 2 16

transparent matière

Réalisé par : Taha NAIMI 52

MODELE DE SUPPORT D’ANALYSE

Réalisé par : Taha NAIMI 53

 ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION
DES DEFAILLANCES POTENTIELLES
HIERARCHISATION DES MODES
5,5,10
240 problème d'hygiène
220
200 déformé
180
160 axe HS
140
120
déssoudé
100 2,4,10
80
cassé
60
1,5,7 1,5,7 1,3,10
40
2,4,2 G altération
8 matière
20
0
cotation D.O.G

AVANT ANALYSE : criticité potentielle 446 Réalisé par : Taha NAIMI 54

ETAPE 3 = ANALYSE ET EVALUATION
DES DEFAILLANCES POTENTIELLES

Réalisé par : Taha NAIMI 55

 ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU
PREVENTIVES

⇥Après le classement des modes de défaillances d’après la criticité

⇥Le groupe désigne les responsables de la recherche des AC et AP

⁍ Outils à adopter

✘ Analyse de Pareto

✘ Brainstorming

✘ Travail en équipe

Réalisé par : Taha NAIMI 56

 ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU
PREVENTIVES
Pendant les choix de l’action on doit viser :

⇥Réduction de la probabilité de fréquence

⁍ Exemple

✘ Modification de la conception du P ou Ps

⇥Réduction de la probabilité de non-détection

⁍ Exemple

✘ Modification du système de contrôle

⇥Réduction de la gravité de l’effet de défaillance

⁍ Exemple

✘ Modification de la conception
Réalisé par : Taha NAIMI 57
 ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU
PREVENTIVES

◼ BUT = PROPOSER DES SOLUTIONS PERMETTANT

DE DIMINUER LE RISQUE POTENTIEL

Réduire tout indice de criticité supérieur au seuil 

(ex c  100 )

Si G  8 : obtenir O ou D = 1 

Réalisé par : Taha NAIMI 58

 ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU
PREVENTIVES
PRINCIPES D’ACTIONS

◼ REDUIRE LA NOTE D
Renforcer la détection au niveau du processus de conception ou de
fabrication

◼ EXEMPLES D’ACTIONS
Calculs supplémentaires

Essais supplémentaires

Recherches d’informations sur les produits

Réalisé par : Taha NAIMI 59
 ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU
PREVENTIVES
PRINCIPES D’ACTIONS

◼ REDUIRE LA NOTE O
Améliorer la fiabilité de l’élément, du composant,
du process de fabrication

◼ EXEMPLES D’ACTIONS
Changer l’élément le composant
Imposer des conditions d’utilisation
Changer la matière, les formes, les dimensions, l’état de surface
Diagnostic et entretiens préventifs (SAV)
Modifier la structuration du produit (principe, solution)
Réalisé par : Taha NAIMI 60
 ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU
PREVENTIVES
PRINCIPES D’ACTIONS
◼ REDUIRE LA NOTE G
Rendre l’effet moins grave pour le ou les clients

◼ EXEMPLES D’ACTIONS
a) Client final
Remise en cause du principe
Pièces de secours embarquées
Alarmes, voyants = rendre l’effet moins grave
b) Client aval
Amélioration fiabilité
Impossibilités de mauvais montage
Modifications formes, dimensions, facilitant la production Réalisé par : Taha NAIMI 61
ETAPE 4 = ACTIONS CORRECTIVES ET/OU
PREVENTIVES

Réalisé par : Taha NAIMI 62

 MODELE DE SUPPORT D’ANALYSE
AMDEC
Produit : Hachoir Pièce ou élément : BOL Date AMDEC Page
Fonction de base : hacher les aliments Fonction élémentaire : contenir les Pilote AMDEC
Référence : XXX aliments
Référence : YYYYY

PRODUIT PREVU/EXISTANT ACTIONS CORRECTIVES RESULTATS

Mode de défaillance Causes possibles Effet sur l’utilisateur NOTES Responsable Délai Mesure NOTES
prise

D O G C D O G CR

Ne contient plus les Déformé Ne sert plus 2 4 10 80 BE 1 mois Étude 2 2 10 40

aliments Cassé 1 3 10 30 3 mois matière 1 1 10 10
Hygiène 5 5 10 250 Marketing Calcul 4 3 10 120
Ne maintient plus le Notice
couteau Axe HS Risque casse du couteau 1 5 7 35
Dessoudé 1 5 7 35
N’est plus Difficulté d’utilisation
transparent
Altération 2 4 2 16
matière

Réalisé par : Taha NAIMI 63

ETAPE 5 = REEVALUATION APRES ACTIONS
CORRECTIVES
C > Seuil
G  8 avec D et O > 1

ACTION CORRECTIVE

REEVALUATION

D’ O’ G’

CR

CR > Seuil CR < Seuil

G  8 avec D et O > 1 G  8 avec D et O = 1

PLANIFICATION DE L’ACTION
MISE EN PLACE - CONFIRMATION
Réalisé par : Taha NAIMI 64
 ETAPE 5 = REEVALUATION APRES ACTIONS
CORRECTIVES

240 problème d'hygiène

220
200 déformé
180
160 axe HS
140
4,3,10
120
déssoudé
100
80
cassé
60 2,2,10 1,5,7 1,5,7
40
20 1,1,10 2,4,2 altération matière
0 G 8
cotation D.O.G

APRES ANALYSE : criticité résiduelle 236 Réalisé par : Taha NAIMI 65

 ETAPE 6 = CRITICITE RESIDUELLE
ET LISTE DES POINTS CRITIQUES
Plusieurs synthèses peuvent être tirées de l’AMDEC Produit/Process
Liste des actions d’entretien préventif
Liste des pièces de rechange à prévoir
Liste des points critiques : ce sont les points issus de la notation avant et après
actions correctives

LISTE DES POINTS CRITIQUES

Aide au diagnostic, au montage, à la mise en route Réalisé par : Taha NAIMI 66

 ETAPE 7 = PLANIFICATION ET MISE EN PLACE
DES ACTIONS CORRECTIVES

SUIVI DES ACTIONS AMDEC

Produit analyse : Ensemble: Pilote AMDEC :
Référence : Référence : Page :

résultats Planification de la mise en oeuvre

N° Libellé de
date responsable
action l’AC
D’ O’ G’ CR

Réalisé par : Taha NAIMI 67

Exemple AMDEC

Acti
on
pré
v

Réalis
é par :
Taha
AMDEC : exemple

Réalis
é par :
Taha
AMDEC : exemple

Réalis
é par :
Taha
ETAPE 7 = PLANIFICATION ET MISE EN PLACE
DES ACTIONS CORRECTIVES
VERIFICATION

VERIFICATION PRATIQUE Vers étape 4

non
CONFIRMATION DE RECHERCHE AUTRE
L’INDICE CR ACTIONS CORRECTIVES

oui

ACCEPTATION – MISE EN EXPLOITATION

Réalisé par : Taha NAIMI 71

 DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC

ETAPE 1 OBJECTIFS – LIMITES DE L’ETUDE

Définition de l’étude GROUPE DE TRAVAIL – PLAN D’ACTION

ETAPE 2
Préparation de l’étude
C.D.C.F. Schéma Historique
fonctionnel qualité

Dossier de
définition

ETAPE 3

Réalisé par : Taha NAIMI 72

 DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC
ETAPE 2

ETAPE 3
Modes
Analyse et évaluation
des défaillances potentielles
Causes
Détection Effet
O
D G
Support d’analyse
C

Diagramme de
C
hiérarchisation

Modes

ETAPE 4 Réalisé par : Taha NAIMI 73

 DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC
ETAPE 3
ETAPE 4 ETAPE 7
Recherche d’actions
Correctives PROPOSITIONS DE NOUVELLES SOLUTIONS TECHNIQUES
ou préventives
REEVALUATION
D’ x O’ x G’

ETAPE 5 CR > seuil

Réévaluation G  8 avec D et O > 1 CR
après actions CR < 16
G  8 avec D = 0 ou O = 1

ETAPE 6 CR Diagramme de
hiérarchisation Liste des points critiques
Criticité résiduelle
et liste des points
critiques
C

ETAPE 7 Réalisé par : Taha NAIMI 74

 DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC

ETAPE 6 ETAPE 3

ETAPE 7
Fiche de suivi Vérification Non
Planification
confirmation
et mise en
place des actions
correctives Confirmation

DIFFUSION DU DOSSIER DE DEFINITION DEFINITIF

INDUSTRIALISATION DU PRODUIT
Réalisé par : Taha NAIMI 75
 Conclusion

L’AMDEC Développe :

Réalisé par : Taha NAIMI 76

 Conclusion

L’AMDEC commence par :

Réalisé par : Taha NAIMI 77

Conclusion

Réalisé par : Taha NAIMI 78

 Conclusion

L’AMDEC :

⇥Méthode s’appliquer
⁍ Organisation, processus, moyen, produit
⇥Pour
⁍ Éliminer en amont les causes des défauts potentiels
⇥Permet
⁍ De classer et de hiérarchiser les défaillances selon certains
critères
⇥Les résultats de cette analyse
⁍ Actions prioritaires à diminuer les R de défaillances
potentielles. Réalisé par : Taha NAIMI 79