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Chapitre 2 PRODUCTIQUE en mécanique TS STGI 1

Objectifs : A l’issue de ce cours, l’étudiant doit être capable de

- Définir la productique dans le contexte mécanique ;
- Connaitre le rôle et les responsabilités des différents services intervenant lors
de la conception et de la réalisation d’une pièce mécanique ;
- Identifier les différentes pièces mécaniques usuelles ;
- Interpréter les tolérancements dimensionnelles et géométriques des pièces.

1. GENERALITES
1.1. Définitions
1.2. Application du concept GSP en productique

2. FONCTIONS TECHNIQUES DE PRODUCTION

MECANIQUE
2.1. Bureau d’étude (BE)
2.2. Bureau des méthodes (BM)
PLAN DU COURS 2.3. Atelier de production
2.4. Service contrôle-qualité

3. PIECES MECANIQUES
3.1. Procédés d’obtention des pièces mécaniques brutes
3.2. Formes mécaniques usuelles

4. TOLERANCEMENTS DES PIECES

4.1. Tolérancements dimensionnelles
4.2. Tolérancements géométriques

CHEVALIER, Guide pratique de la productique, hachette

[Link] & [Link], Memotech : génie mécanique, productique
mécanique, deuxième édition, éditions Casteilla
Bibliographies [Link] & [Link], Guide de la productique, édition Delagrave, 2004
[Link] MATTHIEU, Dossier pédagogique : Fabrication Mécanique, 2006-200

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Chapitre 2 PRODUCTIQUE en mécanique TS STGI 1

1. GENERALITES

1.1. Définitions

1.1.1. Productique
La productique est une démarche qui vise à
améliorer l’ensemble des méthodes et des
moyens de la production industrielle. Cette
démarche permet notamment la maitrise et
l’optimisation :
- de la conception d’un produit,
- de la mise au point d’un procédé,
- de la gestion de la production,
- de la compétitivité de la productivité.
Pour ce faire, l’informatique est intégré aux
moyens de production (DAO, CAO, FAO,
GPAO, GMAO, GQAO). La méthode
productique s’applique à tout produit fabriqué
industriellement et ceci quelque soit le Fig.1 secteur d’activité
concerné (industrie
pharmaceutique, aéronautique, agroalimentaire, automobile, armement, électricité,
l’informatique,..). (voir figure 1)

La productique en mécanique implique la production des pièces mécaniques

conformément aux spécifications (dimensionnelles, géométriques, états de surfaces) des
dessins de définition (du produit fini, du brut capable). Exemple de pièces mécaniques :
l’embout du vérin (voir figures 2 et 3 )

Les cinq objectifs ultimes de la productique sont :

- Zéro défaut : tous les produits doivent être conformes aux spécifications requises.
- Zéro délai : les produits sont livrés au bon moment : ni trop tôt, ni trop tard.
- Zéro stock : on fabrique au bon moment, ce dont le client à besoin.
- Zéro papier : on ne produit pas de papier inutile.
- Zéro panne : les machines sont disponibles chaque fois que l’on en a besoin et les
produits fabriqués sont fiables.

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1.1.2. Dessin de définition du brut (voir figure 2)

C’est un dessin qui définit la pièce brute contenant la pièce finie après réalisation des
opérations d’usinage nécessaires pour obtenir le produit fini. Le dessin de définition du
brut peut être élaboré par le Bureau d’étude (BE) ou le Bureau des méthodes (BM).

1.1.3. Dessin de définition du produit fini (voir figure 3) C’est un langage (graphique et
de spécifications) qui définit complètement la pièce à produire pour son utilisation
fonctionnelle. Il constitue un contrat de fabrication entre les différents intervenants de la
production (Bureau d’étude, Bureau des méthodes, Atelier de production et service
contrôle qualité). Le dessin de définition du produit fini est élaboré par le bureau d’étude
(BE).

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Ech : 1/1 Dessiné par :

EMBOUT DE VERIN
Date :
A4 Figure 2

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Ech 1/1 Dessiné par :

Date :
EMBOUT DE VERIN
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A4 figure 3
1.2. Application du concept GSP en productique
Le concept GSP (Geometrical, Specifications, Product) est la Spécification Géométrique
des Produits. Il consiste à définir les formes, les dimensions et l’état de surface d’une pièce
afin qu’elle puisse assurer une aptitude à l’emploi optimale. Elle contribue à l’établissement
de dessins de définition d’un produit (ou pièce mécanique) permettant une compréhension
univoque entre les services de conception, des méthodes, de fabrication et de contrôle.

Service
contrôle
qualité

Pour communiquer et se comprendre, les techniciens doivent parler le même langage

technique. Le dessin technique est un langage (graphique et de spécifications des produits
mécaniques) commun en conception (Bureau étude) production (Bureau des méthodes et
atelier) qualification (mesurage, contrôle, vérification)

2. FONCTIONS TECHNIQUES DE PRODUCTION MECANIQUE

2.1. Bureau d’étude (BE)
La tâche principale du Bureau d’étude est de répondre aux besoins des clients en faisant
l’étude et la réalisation de documents techniques sur la base du cahier des charges
préalablement établi. Il conçoit ou crée un produit fonctionnel en spécifiant sur le dessin du
produit fini la condition fonctionnelle de la pièce : limites de tolérances dimensionnelle et
géométrique (forme, orientation, position) des surfaces fonctionnelles par éléments
géométriques parfaits (plan, cylindre...) liés aux surfaces limites de matière.

Les dessins d’ensembles et de définitions réalisées par le Bureau d’ Etudes sont transmis au
Bureau des Méthodes pour analyse et faisabilité.

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2.2. Bureau des méthodes (BM)

Le Bureau des Méthodes énumère et ordonne les opérations nécessaires à l’obtention de
chaque pièce par une rédaction de gammes de fabrication ainsi qu’il prépare les moyens de
production et additivement à cela il :
- évalue le prix de revient de chaque pièce pour déterminer le coût de la production ; - conçoit
et fait réaliser les outillages ;
- aménage les postes de travail ;
- programme et règle les machines ;
- planifie la fabrication ;
- suit l’exécution et modifie si nécessaire le planning pour respecter les délais.
- a en charge la documentation y compris le dossier technique (ou dossier de fabrication)
: outillage, matériels, fournitures, contrats de phases etc...

Remarque : A la fin de chaque conception un document technique doit être établi, ce dernier
accompagne les dessins établis par le concepteur. Ce document est essentiel et indispensable
car il est descriptif, justificatif et consultatif pour toute la suite d’industrialisation du produit.

2.3. Atelier de production (ou de fabrication)

Elle comporte en particulier :

- Le suivi de production : Il a pour tâche le suivi et la surveillance de l’exécution des ordres.

Il reçoit les documents et programmes de fabrication et il fournit les données de suivi.

- Les ateliers et les postes de fabrication : Ils exécutent les différentes opérations de
réalisation des pièces. Ils reçoivent les ordres de fabrications (O.F.) et les données
techniques (contrats de phase, programmes CN, fiches de réglage,…etc.). Ils fournissent
différents états, notamment celui de l’avancement des travaux.

- La maintenance : en plus des actions de maintenance, elle contribue à la fabrication des

moyens. Elle reçoit les messages des postes de fabrication et elle fournit les données de
l’état de la maintenance.

2.4. Service Contrôle-Qualification

Il définit un processus de contrôle et de vérification des conditions fonctionnelles. Une
condition fonctionnelle est assurée si toute surface spécifiée est située à l’intérieur de la zone
de tolérance. La comparaison entre les résultats des contrôles effectués sur les pièces et les
valeurs limites de ces tolérances (indiquées par le dessin de la définition), permet de
déterminer la conformité ou la non-conformité des pièces mécaniques qui constitue un
mécanisme.

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3. PIECES MECANIQUES BRUTES

3.1. Procédés d’obtention des pièces mécaniques brutes
Produits métalliques obtenus par la mise en œuvre de procédés spécifiques : production de
bruts préformés ou débités (dans des profilés et des tôles)

Procédés Caractéristique principale d’obtention Types de pièces produits

Pièces types prismatique
(carters, couvercles,
Moulage Moulable (fluidité, fusibilité)
équerres…), petites à très
grosses
Pièces pleines, toutes formes,
Forgeage
avec ou sans forme creuse,
Estampage
Malléable (déformation plastique à froid ou petites à grandes
chaud) Profils de section diverses,
Etirage
débités en lopins
Pièces type cubique ou plate,
Soudable
moyenne à grandes
Assemblage
Toutes pièces
Collable
petites à moyennes
Tôles de faible à forte épaisseur Pièces plates, moyennes à
Découpage
(produites par laminage) grandes
Formage Tôles minces déformables Pièces en embouti
Compression
des poutres Matière en poudre : moulable Produits finis, généralement
et frittage

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3.2. Formes mécaniques usuelles

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4. TOLERANCEMENTS DES PIECES

S’il faut fabriquer une série de pièces (une grande quantité de pièces identiques), il est
impossible à une même forme d’avoir toujours exactement les mêmes dimensions (ou cotes)
d’une pièce à l’autre. Il faut donc tolérer que la cote effectivement réalisée soit comprise
entre deux valeurs limites, compatibles avec le fonctionnement correct de la pièce
: Une cote maximale et une cote minimale. La différence entre les deux cotes s’appelle la
tolérance.

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4.1. Eléments de tolérancements

- Cote Nominale (CN) : Cote théorique définie par le concepteur. Dimension ou cote qui
sert de référence pour l’indication et l’inscription sur le dessin.
- Ecart Supérieur : Valeur supérieure de l’écart par rapport à la cote nominale (ligne
zéro). Nous le noterons es pour les arbres et ES pour les alésages.
- Ecart Inférieur : Valeur inférieure de l’écart par rapport à la cote nominale (ligne zéro).
Nous le noterons : ei pour les arbres et EI pour les alésages.
- Cote Maximale : Valeur de la cote nominale plus l’écart supérieur
- Cote minimale : Valeur de la cote nominale plus l’écart inférieur
- Cote Moyenne : Valeur moyenne entre la cote maximale et la cote minimale

- Cote Effective ou réelle: Cote réalisée. Elle doit être comprise entre la cote maximale
et la cote minimale.
- Intervalle de Tolérance (IT) : C’est la variation permise (tolérée, admissible) de la cote
effective de la pièce. Elle est égale à la différence entre l’écart supérieur et l’écart inférieur.
Remarque : Les écarts sont positifs au dessus de la ligne zéro et sont négatifs en dessous
de celle-ci.

On distingue les tolérances dimensionnelles et les tolérances géométriques

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4.2. Tolérances dimensionnelles

On distingue les Tolérances chiffrées et les Tolérances données par le système ISO

4.2.1. Tolérances chiffrées

Exemple :
- Inscrire la valeur théorique, appelée cote nominale.
- Inscrire, à la suite, les valeurs des écarts
supérieur et inférieur. Ces valeurs sont placées l'une au-dessous de l'autre, celle
correspondant à la limite supérieure étant inscrite la première.
- Donner les valeurs des écarts, avec leur signe, dans la même unité
que la dimension nominale et mettre à l'un et à l'autre le même nombre 0
de décimales. - 0.05
15
- Dans le cas d'un écart nul, ne mettre ni signe ni décimale
Lorsque la tolérance est répartie symétriquement par rapport à la cote 17 ± 0.05 nominale,
ne donner qu’un écart précédé du signe ± (plus ou moins).

4.2.2. Tolérances données par le système ISO :

Exemple :

La cote nominale est suivie d’une lettre et d’un chiffre ; il faut

consulter le tableau des principaux écarts en micromètres du
Guide du Dessinateur Industriel (paragraphe 15.26, édition 2004)
pour connaître les écarts.

Position de la zone de tolérance : la position de la zone de tolérance par rapport à la ligne

zéro est symbolisée par une lettre de l’alphabet, majuscule pour les alésages et minuscule
pour les arbres.

Degré de la tolérance : le degré de

la tolérance (appelé
également grandeur, qualité
ou précision) est symbolisé par un

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nombre. Pour un même nombre, ce degré varie en fonction de la dimension nominale : plus
la dimension est grande, plus l’intervalle de tolérance est grand.

Les tolérances dimensionnelles usuelles ne suffissent pas toujours pour définir

rigoureusement la forme géométrique d’un objet. Aussi on a recours aux tolérances
géométriques.

4.3. Tolérances géométriques

On distingue quatre (4) types de tolérances géométriques :
- les tolérances géométriques de forme, - les tolérances géométriques d’orientation,
- les tolérances de position,
- les tolérances géométriques de battement.

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Remarque : ces tolérances de formes (profil d’une ligne et profil d’une surface) peuvent être
aussi considérées comme des tolérances d’orientation et de position (voir Chapitre 18 du
CHEVALIER, Guide du dessinateur industriel, édition 2004).

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Exemples de tolérances géométriques

TOLERANCES GEOMETRIQUES DE FORME
Illustration
Zone de tolérance Interprétation
de la tolérance
Rectitude

Circularité

Planéité

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Chapitre 1 PRODUCTIQUE en mécanique MAI 1

Cylindricité

Profil d’une ligne quelconque

Profil d’une surface quelconque

TOLERANCES GEOMETRIQUES DE POSITION

Illustration
Zone de tolérance Interprétation
de la tolérance
Localisation

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Chapitre 1 PRODUCTIQUE en mécanique MAI 1

Symétrie

Concentricité ou la coaxialité

TOLERANCES GEOMETRIQUES D’ORIENTATION

Perpendicularité

Paralllélisme

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Inclinaison

TOLERANCES GEOMETRIQUES DE BATTEMENT

Battement simple radial

Battement simple axial

Battement total radial

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Chapitre 1 PRODUCTIQUE en mécanique MAI 1

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Chapitre 1 PRODUCTIQUE en mécanique MAI 1

EXERCICES

Exercice n°1: Compléter les différentes cases du tableau ci-dessous.

± 0.05
17 8 45 63
Cote nominale (CN
=)
Ecart supérieur (ES + 0, 015 + 0, 07
= ou es =)
Ecart inférieur ( - 0, 015
EI = ou ei = )
Cote Maxi 44,97

Cote 44,85 63,03

Mini
Intervalle de tolérance
(IT=)

Exercice n°2 : On donne les pièces en perspectives ci-dessous, identifiez les différentes
spécifications et donnez leurs significations.

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Chapitre 1 PRODUCTIQUE en mécanique MAI 1

Exercice n°3 : On donne le dessin de finition partielle d’une bielle de compresseur à air.
Compléter le tableau –ci-dessous en cochant les cases qui conviennent.

0
0, 2
24

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Tolérances propres à Tolérances entre surfaces

une surface Tolérance
Classification
de
Symbole Etat de
Forme Dimension Dimension Position Orientation battement
surface

109±0,1

Ø25 H7

0
24 0,2

Ø18 H7

0,5

1 0 à 45°

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