L’enduit est par définition un mélange pâteux avec lequel on recouvre une paroi de
maçonnerie brute, appelée support, pour lui donner en général une surface uniforme
et plane, et éventuellement d’autres caractéristiques ; à l’extérieur, pour la protéger
des intempéries et souvent constituer un parement uniforme à caractère décoratif et,
à l’intérieur pour servir d’élément pour l’esthétique. Dans ce dernier cas, l’enduit est
du domaine de confort plutôt que de la protection.
S’il est dosé et mélangé en usine, c’est un “ mortier industriel ’’. Il est alors fourni
sous forme de mortier “ sec ’’ (poudre), prêt à gâcher avec de l’eau ou sous forme de
“ mortier frais “ (pâte), prêt à l’emploi.
[Link]
Que ce soit pour protéger votre maçonnerie, vos cloisons ou vos murs,
pour aplanir et rendre lisse un mur avant de le peindre ou de le tapisser, ou bien tout
simplement pour réparer quelques défauts, l'enduit est votre allié ! N'oublions pas : une
bonne préparation des murs est primordiale pour garantir une décoration réussie ! Et
puisqu'à utilisations diverses, il existe différents types d'enduits. Les voici ci-dessous
détaillés.
Enduit de rebouchage ou enduit de réparation
L'enduit de rebouchage est utilisé pour reboucher des trous, des fissures ou
des saignées (cavité en longueur faite dans un mur ou dans le sol et qui permet d'encastrer des
gaines ou des conducteurs électriques).
L'enduit pour réparer est présenté sous forme de poudre ou en pot « tout prêt » sous forme de
pâte.
L'enduit pour reboucher peut être utilisé en intérieur ou en extérieur.
Enduit de lissage ou enduit de finition
Appliqué en une couche fine sur l'ensemble du support, l'enduit de lissage masque les petites
imperfections du mur (trous ou fissures superficiels) pour un aspect lisse et fin dans le but de
favoriser l'application d'une peinture ou d'un papier peint.
L'utilisation de l'enduit pour lisser se limite à un usage intérieur.
Mesures santé
En optant pour ces techniques de travail, vous pouvez réduire les émissions de poussières de
silice cristalline en dessous des seuils de danger.
[Link]
contenant-de-la-silice-cristalline_SrzovHAwFbGRdufLrDqwp7
IV.3. Procédé de production
Dans l’unité de Mr SAIDI SLIMANE, fabrique tous les enduits poudre et pâte de
la marque YAKOUT. L’unité de fabrication des enduits SAIDI SLIMANE
comporte deux unités, l’une dédiée à la production des enduits poudre, l’autre
à celle des enduits pâtes.
Les enduits sont fabriqués à partir de matières premières (essentiellement du
carbonate de calcium CaCO 3 ) et de plusieurs additifs (PVA, éthylcellulose ,
dispersants et anti bactérien pour les enduits pâtes) .
A. l’unité poudre
Au début du process les éléments entrant dans la composition de l’enduit
poudre sont appelés sur la ligne de fabrication de sacs de 20 kilos selon un
volume défini par une formulation puis amenés dans un mélangeur. Pendant
environ deux minutes, ces éléments sont brassés à l’aide de pales dont la
forte vitesse de rotation garantit un mélange homogène. Le mélange est
ensuite déversé dans des sacs d’une façon manuelle, une fois fermés, les
sacs sont acheminés sur bascule (si le poids n’est pas conforme, le sac est
éjecté du process). Ils sont alors disposés soit sur palette (40 sacs de 20
kg), soit sur palette perdue (50 sacs) puis protégés par un film rétracté et
enfin envoyés dans la zone de stockage de l’unité située à l’extérieur. Le
stock tampon est d’environ 15 jours et des semi-remorques viennent
quotidiennement enlever les commandes.
B. L’unité pâte
Moins sollicitée que l’unité poudre – les professionnels sont
traditionnellement plus consommateurs d’enduits poudre que d’enduits pâte.
Ce type d’enduit est élaboré à partir d’eau, d’enduit en poudre et
d’additifs. En revanche, le mélange des différents éléments nécessite un
temps de malaxage nettement plus important, entre 45 minutes et une
heure, pour garantir une grande qualité de produit. Une fois homogène, le
mélange est versé dans un bac équipé d’une vis sans fin qui brasse la pâte
en permanence et la pousse dans un bec verseur remplissant des seaux de
1,5 à 25 kilos. Une fois fermés, ces seaux sont tracés puis palettisés.
Produits finis :