MM

Manuel de Maintenance
TBA/8 120V
648022-1200
TechPub_2614345_0103 - MM_1531079_0401_fro.fm

AVERTISSEMENT
Lire et suivre les mesures de sécurité avant de travailler sur cette
installation ou à proximité de celle-ci.
Lire toutes les mesures de sécurité comprises dans ce manuel et les
panneaux de sécurité intégrés à cet équipement. Le non-respect de ces
mesures de sécurité peut entraîner mort d'homme ou des blessures
graves.

Doc. No. MM-1531079-0401

 TechPub_2614345_0103 - MM_1531079_0401_fro.fm
Droits de reproduction © 2005 Tetra Pak Group
Tous droits réservés. Aucune partie du présent document ne peut être reproduite ni copiée sous quelque
forme que ce soit ou par quelque moyen que ce soit sans l’autorisation écrite de Tetra Pak Carton
Ambient AB.

et tous les produits Tetra Pak sont des marques déposées appartenant
au Groupe Tetra Pak.
Le contenu de ce manuel est conforme à la conception et la construction de la machine ou de
l'équipement au moment de la publication. Tetra Pak se réserve le droit d'introduire des modifications
de conception sans préavis préalable.
Ce document a été produit par:
Tetra Pak Carton Ambient AB
Ruben Rausings gata
221 86 Lund
Suède
Des exemplaires supplémentaires peuvent être commandés auprès de Tetra Pak Parts ou du bureau de
représentation Tetra Pak le plus proche. Lors de la commande de copies supplémentaires, veuillez
toujours indiquer le numéro du document. qui se trouve dans les spécifications de la machine.
Il est également imprimé sur la page de garde et au bas de chaque page du manuel.
Doc. No. MM-1531079-0401
Edition 2005-04
 Ce document est valable pour: i Introduction

No. de série/No. de machine Signature

ii Mesures de sécurité

1 Partie supérieure

MM
Manuel de
2 Bâti de la machine

3 Système d’entraînement
Maintenance 4 Système de mâchoires
TBA/8 120V
648022-1200 5 Unité finale de pliage

6 Applicateur de film

7 Unité de raccord
automatique
TechPub_2614345_0103 - MM_1531079_0401_fro.fm

8 Equipement électrique

9 Généralités

iii Indexage

La page suivante comprend tous les

équipements en option, les kits en option
et les kits d'adaptation pour lesquels ce
manuel s'applique.

Doc. No. MM-1531079-0401

Edition 2005-04

Tetra Pak Carton Ambient AB

Valable pour:
TBA/8 120V
648022-1200

Machine équipée de:

Automatic Strip Splicing Unit

ASSU Unit 8 1260537-0200

Ink Jet Printer A300 STD 3m conduit

90427-0014, see documentation
delivered with the Ink Jet Printer

Packaging Line Monitoring System

PLMS DDE 5.0 2570113-0100

Temperature Controlled Steam Barrier

TCSB 2674160-0100

TechPub_2614345_0103 - MM_1531079_0401_fro.fm
 Registre de mise à jour pour
Doc. No. MM-1531079-0401
Cette table comprend toutes les modifications portées à ce manuel, telles
que équipements installés et pages ajoutées ou enlevées.

Date Equipement installé Pages ajoutées Pages enlevées Signature

(No. Doc.)
TechPub_2614345_0103 - MM_1531079_0401_fro.fm
Date Equipement installé Pages ajoutées Pages enlevées Signature
(No. Doc.)

TechPub_2614345_0103 - MM_1531079_0401_fro.fm
 i Introduction
TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 i - 1 (16)

 i Introduction

Concernant le chapitre d’Introduction

Le présent chapitre contient les renseignements de base concernant
ce manuel et l’équipement Tetra Pak concerné.

TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm

i - 2 (16) Doc. No. MM-1531079-0401

 i Introduction Table des matières

Information sur le manuel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 5

Manuels fournis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 5
Présentation d’une page . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 6
Numérotation de page . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 7
Conventions typographiques . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 7
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 7

Présentation de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 8
Utilisation prévue pour l'équipement . . . . . . . . . . . i - 8
Fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 8
Assistance technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 8

Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 9
Certification CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 9
TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm

Plaque signalétique de machine. . . . . . . . . . . . . . . i - 9

Orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 10

Hygiène. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 11

Abréviations et terminologie . . . . . . . . . . . . . . . i - 12

Utilisation de ce Manuel de Maintenance . . . . . i - 13

Code de procédure MM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 13
Table de procédure de démarrage . . . . . . . . . . . . i - 14
Système de maintenance Tetra Pak . . . . . . . . . . . i - 15
Programme de maintenance planifié . . . . . . . . . . .i - 15
Listes de vérification et recommandations
pour pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i - 15

Doc. No. MM-1531079-0401 i - 3 (16)

 i Introduction

TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm
Cette page est laissée blanche intentionnellement

i - 4 (16) Doc. No. MM-1531079-0401

 i Introduction Information sur le manuel

Information sur le manuel

Tetra Pak recommande de lire attentivement tous les manuels fournis.
S'assurer que les manuels fournis soient accessibles au personnel qui
s'occupe du fonctionnement ou de la maintenance de l'équipement.
Il est important de conserver ce manuel pendant toute la durée d'utilisation de
la machine et de le transmettre à tout détenteur ou utilisateur ultérieur.
Tetra Pak ne sera pas tenu responsable d’un dommage causé à la machine ou
à l’équipement par le fait de ne pas avoir respecté les instructions figurant
dans le présent manuel.

Manuels fournis
Les manuels fournis avec cette machine comprennent
• Manuel Electrique (EM)
Ce manuel fournit aux techniciens les informations sur le système
électrique de la machine.
• Manuel de Mise en Place (IM)
Ce manuel fournit aux techniciens les informations nécessaires pour
l'installation de la machine en toute sécurité.
• Manuel de Maintenance (MM)
TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm

Ce manuel fournit aux techniciens les informations pour la maintenance.

• Manuel d'Opérateur (OM)
Ce manuel fournit aux opérateurs les informations nécessaires pour la
manutention et le fonctionnement de la machine avant, pendant et après
la production.
• Catalogue de Pièces de Rechange (SPC)
Ce manuel fournit l'information nécessaire à la commande de pièces de
rechange auprès de Tetra Pak

Doc. No. MM-1531079-0401 i - 5 (16)

Information sur le manuel i Introduction

Présentation d’une page

Chaque page principale d'un manuel comprend une note en tête et en bas de
page. L'entête de la page comprend le nom de la section (1) et l'intitulé du
chapitre (2).
Le bas de page comprend le numéro de document du manuel (3), et le
numéro de page (4). Voir également la section Numérotation de page.

1 2

3.4 Motor 3 Drive

(Cont'd)
a) Remove the banjo connections (2).
b) Loosen the cable to the micro switch.
c) Remove the cross bar (3) and separate the disconnection link. Lower the
link arm.
d) Remove the screws (4), apply the extractor, and pull out the shaft.
e) Remove the screws (5) and the washer.
f) Change the bearing.
g) Repeat steps g) and h) for the upper bearing.

4
2

TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm
4

1 Banjo connection
2 Cross abr
3 Screw
4 Screw

(Cont'd)

Doc. No. MM-123457-0108 3 - 15 (102)

3 4
1 Nom de la section
2 Nom de chapitre
3 Numéro de document
4 Numéro de page

i - 6 (16) Doc. No. MM-1531079-0401

 i Introduction Information sur le manuel

Numérotation de page
Un numéro de page comprend trois parties:
• numéro du chapitre (1)
• numéro de page consécutif (2) à l'intérieur du chapitre
• nombre total de pages (3) dans le chapitre.

4 - 11 (18)
1 Numéro de chapitre
2 Numéro de page consécutif
1 2 3 3 Nombre total de pages

Conventions typographiques
Les commandes de l'écran de l'opérateur, des dispositifs d'arrêt d'urgence et
des étapes de programme sont imprimées en LETTRES MAJUSCULES.
Les références croisées sont soulignées.

Symboles
TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm

Les symboles suivants sont utilisés dans les illustrations:

• Une flèche directionnelle (1) indique la position d'un objet.
• Une flèche de focalisation (2) indique une vue agrandie de l'objet.
La flèche pointe vers la vue agrandie de l'objet.
• Une flèche de mouvement de rotation (3) indique le mouvement de
rotation d'un objet. La flèche pointe dans la direction de la rotation.
• Une flèche de mouvement droit (4) indique le mouvement d'un objet.
La flèche pointe dans le sens du mouvement.

1 2 3 4
1 Flèche directionnelle
2 Flèche de focalisation
3 Flèche de mouvement de rotation
4 Flèche de mouvement droit

Doc. No. MM-1531079-0401 i - 7 (16)

Présentation de la machine i Introduction

Présentation de la machine
Utilisation prévue pour l'équipement
L'utilisation prévue de cet équipement Tetra Pak est de...
Tout autre usage est interdit! Tetra Pak ne sera pas tenu responsable des
blessures ou dommages causés à la machine ou à l’équipement en cas
d’utilisation à d’autres fins.

Fabricant
Cet équipement Tetra Pak a été fabriqué par
Tetra Pak Carton Ambient AB
Ruben Rausings gata
221 86 Lund
Suède

Assistance technique
En cas de problème lors du fonctionnement de cette machine, contacter le
bureau Tetra Pak le plus proche.
Prendre contact avec le responsable de liaison pour les renseignements,
commentaires ou suggestions concernant la machine ou l’équipement et sa

TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm
documentation.

i - 8 (16) Doc. No. MM-1531079-0401

 i Introduction Identification

Identification
Certification CE
Cet équipement est conforme aux réglementations essentielles d'hygiène et
de sécurité de la Communauté Economique Européenne (CEE).

Plaque signalétique de machine

La figure ci-dessous montre un exemple de la plaque signalétique de la
machine et son emplacement sur la machine ou l’équipement.
La plaque comporte les caractéristiques nécessaires pour prendre contact
avec Tetra Pak pour cette machine spéciale.
S'assurer que les caractéristiques de l'équipement figurant dans la liste des
pages de garde de ce manuel correspondent aux caractéristiques de la plaque
signalétique de la machine et à ses spécifications.

1 2
3
4
5
TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm

8 7
1 Type de machine
2 Volume
3 Spécifications du plan
4 No. de série machine
5 Conçu par
6 Fabricant
7 Marquage CE
8 Année de fabrication

Doc. No. MM-1531079-0401 i - 9 (16)

Orientation i Introduction

Orientation
L'illustration ci-dessous indique l'orientation de la machine.
Cette présentation d’orientation est utilisée dans tout le manuel.

D A

A Avant

TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm
B Côté droit
C Côté gauche
D Arrière

i - 10 (16) Doc. No. MM-1531079-0401

 i Introduction Hygiène

Hygiène
Pour éviter une pollution microbiologique du papier:
• Maintenir fermées les portes du local (zone) de remplissage en tout
temps. Pour empêcher la contamination par courants d'air, ne jamais
ouvrir une fenêtre pendant que la machine est en production.
• Ne jamais nettoyer les sols ou l’équipement dans le local de remplissage
(zone) lorsque l’équipement est en production.
• L’air comprimé utilisé pour le nettoyage doit être utilisé uniquement
pour nettoyer les filtres et ne doit être utilisé qu’à l’extérieur du local de
remplissage (zone) ou dans le compartiment de l’unité finale de pliage
de la conditionneuse.
• Préparer le raccord du papier aussi tard que possible.
• Se désinfecter les mains avant de toucher tout objet pouvant entrer en
contact avec le produit. Utiliser le désinfectant code H.
Voir section 9.1 Données techniques.
• Conserver les mains et les gants propres.
• Toujours porter un certain type de protection des cheveux
(couvre-chef ou casque) et des vêtements propres (de préférence blancs).
• Ne pas porter de montre, de bague, de collier ou tout autre bijou visible.
TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 i - 11 (16)

Abréviations et terminologie i Introduction

Abréviations et terminologie
Abréviation/ Signification Traduction
Terminologie
AP Aseptic Product Produit aseptique
URA (ASU) Automatic Splicing Unit Unité de raccord automatique (URA)
URFA Automatic Strip Splicing Unité de raccord de film automatique
(ASSU) Unit
B Baseline (package shape) Ligne de base (forme d'emballage)
NEP (CIP) Cleaning In Place Nettoyage-en-Place
DE Distribution Equipment Equipement de distribution
EM Electrical Manual Manuel Electrique
HF High Frequency Haute fréquence
ID Identity (number) Identité (numéro)
IM Installation Manual Manuel de Mise en place
LED (DEL) Light Emitting Diode Diode électroluminescente, diode,
DEL
LH Left Hand Côté gauche
LS (SL) Longitudinal Seal(ing) Soudure longitudinale
max maximum maximum
MM Maintenance Manual Manuel de Maintenance

TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm
N/A (N.A.) Not applicable Non applicable
OE (EO) Optional Equipment Equipement en option
OM Operation Manual Manuel d'Opérateur
p/h packages per hour Emballages par heure
PLC Programmable Logic Automate programmable
Controller
PLMS Packaging LIne Monitoring Système de contrôle de ligne de
System conditionnement
RH Right Hand Côté droit
S Slimline (package shape) Slimline, ligne plate (forme
d'emballage)
SA (AF) Strip Applicator Applicateur de film
SPC Spare Parts Catalogue Catalogue de pièces de rechange
SP Spare part Pièce de rechange
Sq Squareline Squareline, ligne carrée
(package shape) (forme d'emballage)
SS Short Stop Arrêt court
TMCC Tetra Pak Multi-purpose Automate universel compact
Compact Controller Tetra Pak, AUCTP ou TMCC
TP Tetra Pak Tetra Pak
TPOP (TOTP) Tetra Pak Operator Panel Tableau d'opérateur Tetra Pak
TPIH (CITP) Tetra Pak Induction Chauffage par induction Tetra Pak
Heating
TPMC Tetra Pak Machine Contrôle de machine Tetra Pak
Controller
TPMS Système de maintenance Tetra Pak
TS (ST) Soudure transversale

i - 12 (16) Doc. No. MM-1531079-0401

 Utilisation de ce Manuel de
i Introduction Maintenance

Utilisation de ce Manuel de Maintenance

Code de procédure MM
Les procédures de maintenance sont indiquées comme représenté dans
l’exemple.

1.2.3-1Réducteur - vidange d'huile

Chapitre MM ou
Groupe de machine Nom de la sous-section Sujet de
principal l'activité

Section MM ou
Types de procédure
Groupe de machine
Les types de procédure suivants sont utilisés:

Sous-section MM ou – Changer – Nettoyer

Sous-groupe – Charger – Purger
machine – Compter – Régler
– Démonter – Régler
Numéro de procédure
séquentiel – Détartrer – Remplir
– Enlever – Réviser
– Enregistrer – Serrer
TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm

– Etalonner – Synchroniser
– Installer – Tourner
– Lubrifier – Vérifier
– Mesurer – Vider
– Monter

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 i - 13 (16)

Utilisation de ce Manuel de
Maintenance i Introduction

(Suite de la page précédente)

Table de procédure de démarrage

Chaque procédure de maintenance décrite dans ce manuel débute avec une
table qui contient les informations nécessaires pour commencer la procédure.
Cette information comprend les points suivants:
• Etat de la machine (1) indique l'état de l'actionneur, l'étape de
programme et tout autre état de machine nécessaire pour commencer la
procédure.
• Equipement spécial (2) donne une liste d'équipements de protection
personnelle et des outils spéciaux qui ne font pas partie de l'assortiment
normal du technicien de service, mais sont requis pour cette procédure.
• Consommables (3) indique les articles requis pour l'application de la
procédure, tels que lubrifiants. Les consommables n'incluent pas les
pièces de rechange.
• La référence SPC (4) indique le numéro d'assemblage qui se trouve
dans l'indexage du Catalogue des pièces de rechange (SPC).

3.4-5 Valve - Overhaul

Machine Status Power supply disconnector OFF
Air valve OFF
1

TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm
Steam valv e ON
Special Equipment Torque wrench minimum 55 NM
Prote cti ve glov es TP No. 90303-12
2 Apron TP No. 90303-13
Consumables 2 liter high pressure oil
Grease co de N
3 SPC Refer enc e 123456-0100

4
1 Etat de la machine
2 Equipement spécial
3 Consommables
4 Référence SPC

i - 14 (16) Doc. No. MM-1531079-0401

 Utilisation de ce Manuel de
i Introduction Maintenance

Système de maintenance Tetra Pak

Pour assurer une production ininterrompue, il faut effectuer une maintenance
régulière de l'équipement.
Tetra Pak a développé un système de maintenance planifié qui tient compte
du développement continu d'équipements nouveaux ou existants de
Tetra Pak et pour satisfaire aux exigences des clients pour une efficacité
accrue et une meilleure économie.
Programme de maintenance planifié
Le système de maintenance planifié de Tetra Pak diminue les temps d'arrêts
non planifiés et les temps de maintenance aussi bien pour les lignes de
production complètes que pour l'équipement séparé.
Le système de maintenance planifié de Tetra Pak permet d'effectuer une
maintenance préventive avant que la production ne soit affectée.
Le système est continuellement mis à jour, sur la base d'expériences avec des
équipements Tetra Pak dans le monde entier.
Le système de maintenance planifié de Tetra Pak conserve les
enregistrements des dates auxquelles les maintenances sont effectuées, des
pièces remplacées, des modifications éventuelles, ainsi de suite.
TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm

Ces enregistrements, combinés avec l'usage de statistiques, permettent des

prédictions fiables de la durée de vie de toutes les pièces de l'équipement.
Listes de vérification et recommandations pour
pièces de rechange
Les clients qui appliquent le système de maintenance planifié de Tetra Pak
reçoivent des listes de vérification de leur bureau local Tetra Pak à chaque
échéance d'une maintenance planifiée. Ces listes de vérification sont
personnalisés pour chaque client, selon le type d'équipement, son usage et
l'occasion qui se présente pour une maintenance. De plus, le système
recommande les pièces de rechange, les unités de rotation, les outils et les
gabarits, fondé sur les statistiques recueillies.
Conseil! Pour des informations complémentaires sur le système de
maintenance Tetra Pak et son programme de maintenance planifié,
prendre contact avec le bureau Tetra Pak local.

Doc. No. MM-1531079-0401 i - 15 (16)

Utilisation de ce Manuel de
Maintenance i Introduction

TechPub_2614345_0103 - in05_2704850_04.fm
Cette page est laissée blanche intentionnellement

i - 16 (16) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité
TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 1 (30)

 ii Mesures de sécurité

Lire les Mesures de sécurité

AVERTISSEMENT
Lire et suivre les mesures de sécurité avant de travailler sur
cette installation ou à proximité de celle-ci.
Lire toutes les mesures de sécurité comprises dans ce manuel et les
panneaux de sécurité intégrés à cet équipement. Le non-respect de
ces mesures de sécurité peut entraîner mort d'homme ou des
blessures graves.

Définitions
Dispositif d'isolation énergétique. Un dispositif mécanique qui empêche
physiquement la transmission ou la libération d'énergie.
Disjoncteur d'alimentation. Le dispositif d'isolation électrique pour
l'alimentation électrique à l'équipement.
Verrouillage. L'utilisation d'un dispositif, tel qu'un cadenas, pour s'assurer
qu'un dispositif d'isolation énergétique, tel un disjoncteur d'alimentation, ne
peut pas être utilisé.
Procédure de verrouillage. Une procédure pour mettre chaque dispositif

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm
d'isolation énergétique nécessaire dans sa position de sécurité pour éviter
l'apport d'énergie à l'équipement, par exemple lorsque la procédure de
maintenance est effectuée.

ii - 2 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité Table des matières

Description des messages de sécurité . . . . . . . ii - 5

Critères imposés au personnel . . . . . . . . . . . . . ii - 6

Personnes spécialisées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 6
Personnes dûment formées . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 6

Symboles de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 7
Emplacement des panneaux de sécurité. . . . . . . ii - 9
Symboles de sécurité sur la remplisseuse . . . . . . ii - 9

Dispositifs de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 11
Arrêt d'urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 11
Boutons d’arrêt d’urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 12
Protections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 13
Gyrophare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 15
TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

Alarme sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 15

Protection personnelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 16
Risque de bruits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 16
Risque d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 16

Matériaux dangereux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 17
Peroxyde d’hydrogène (H202) . . . . . . . . . . . . . . . ii - 18
Procédures d’urgence. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 18
Equipement de protection personnel . . . . . . . . . ii - 19
Manipulation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 20
Stockage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 21
Elimination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 22

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 3 (30)

Table des matières ii Mesures de sécurité

Systèmes d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 23
Armoire électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 23
Prise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 24
Alimentation en tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 25
Alimentation d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 26
Alimentation de vapeur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 27
Alimentation d’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 29

Equipement de levage et de transport

des charges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii - 30

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

ii - 4 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 Description des messages de
ii Mesures de sécurité sécurité

Description des messages de sécurité

Tout message de sécurité est accompagné d'un symbole d'alerte de sécurité et
d'une note informative.

Ceci est le symbole d’alerte de sécurité. Il sert à avertir de dangers

potentiels de blessures corporelles. Obéir à tous les messages de sécurité qui
suivent ce symbole, afin d'éviter tout danger.
Les symboles d'alerte de sécurité et les notes informatives suivants sont
utilisés dans ce manuel pour informer l'utilisateur de dangers.

DANGER
Danger indique une situation de danger imminent qui, si elle n’est pas
évitée, résultera en mort d’homme ou blessures graves.

AVERTISSEMENT
Avertissement indique une situation de danger potentiel qui, si elle
n’est pas évitée, résultera en mort d’homme ou blessures graves.
TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

ATTENTION
Attention indique une situation de danger potentiel qui, si elle n’est
pas évitée, peut causer des blessures mineures ou modérées.
Ce symbole peut également servir d’avertissement contre des
manipulations dangereuses.
ATTENTION
Attention sans symbole d'alerte de sécurité indique une situation
potentiellement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut
entraîner des dommages matériels.

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 5 (30)

Critères imposés au personnel ii Mesures de sécurité

Critères imposés au personnel

Remarque! Personnel inclut toute personne travaillant sur
l'équipement ou à sa proximité.

Seuls les personnes compétentes ou dûment formées sont autorisées à

travailler sur l'équipement.

Personnes spécialisées
Une personne spécialisée doit être au bénéfice d'une formation et d'une
expérience appropriées pour lui permettre d'identifier les dangers, analyser
les risques, et éviter les dangers liés à l'électricité, la mécanique, les produits
chimiques, autres énergies et systèmes d'alimentation de cet équipement.
Les personnes spécialisées doivent être conformes aux règlements locaux
tels que certifications et aptitudes pour travailler avec des systèmes
électriques, mécaniques, etc.

Personnes dûment formées

Une personne dûment formée doit être conseillée ou supervisée de manière
adéquate par une personne spécialisée. La personne spécialisée rend la
personne dûment formée capable d'identifier les dangers, analyser les
risques, et éviter les dangers liés à l'électricité, la mécanique, les produits

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm
chimiques, autres énergies et systèmes d'alimentation de cet équipement.

ii - 6 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité Symboles de sécurité

Symboles de sécurité
AVERTISSEMENT
Des panneaux de sécurité endommagés ou manquants
augmentent le risque de mort d'homme ou de blessures
corporelles graves.
Remplacer immédiatement tous les panneaux de sécurité manquants
ou endommagés.

Il y a deux types de symboles de sécurité

• Les symboles ISO sont utilisés dans le monde entier
• Les symboles ANSI ne sont utilisés qu'aux Etats Unis

La table énumère tous les symboles de sécurité qui se trouvent sur cet
équipement.
Remarque! Les numéros de position (Rep.) dans le tableau se
réfèrent aux positions dans la/les figure(s) dans la section
Emplacement des panneaux de sécurité.

Rep. Symbole ISO Symbole ANSI

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

1
WARNING
Moving parts
can crush and cut.
Do not operate with guard
removed.
Follow lockout procedure
before maintenance.

Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.

Ne pas faire fonctionner si la protection n'est pas remontée.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
2
WARNING
Moving part
can crush and cut.
Do not operate with
guard removed.
Follow lockout procedure
before maintenance.

Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.

Ne pas faire fonctionner si la protection n'est pas remontée.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
3
DANGER
Hazardous voltage.
Will shock, burn, or cause death.
Follow lockout procedure
before maintenance.

Niveaux de tension dangereux.

Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 7 (30)

Symboles de sécurité ii Mesures de sécurité

Rep. Symbole ISO Symbole ANSI

4
WARNING
Hazardous voltage could be
present with power supply
disconnector switched off.
Can shock, burn, or cause death.
Orange conductors supplied from
an external source. Follow lockout
procedure before maintenance.

Un niveau de tension dangereux peut se présenter avec le

disjoncteur d'alimentation arrêté.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Conducteurs oranges alimentés par une source extérieure.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
5
WARNING
Hazardous voltage could be
present with power supply
disconnector switched off.
Can shock, burn, or cause death.
Conductors supplied from
an external source. Follow lockout
procedure before maintenance.

Un niveau de tension dangereux peut se présenter avec le

disjoncteur d'alimentation arrêté.
Peut provoquer un choc, des brûlures, voire même un accident mortel.
Conducteurs alimentés par une source extérieure.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm
6
WARNING
Chemical burn hazard.
Wear personal protective
equipment.

Danger de brûlures chimiques.

Porter un équipement de protection.
7
WARNING
Hot surface.
Do not touch.
Follow lockout procedure
before maintenance.

Surfaces chaudes.
Ne pas toucher.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
8
WARNING
Hazardous voltage.
Can shock, burn, or cause death.
Read Maintenance Manual
before using this socket outlet.

Niveaux de tension dangereux.

Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Lire le Manuel de Maintenance avant d'utiliser cette sortie de fiche.

ii - 8 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité Symboles de sécurité

Emplacement des panneaux de sécurité

Remarque! S'assurer après installation et maintenance que chaque
panneau de sécurité est en bon état et qu'il soit dans son
emplacement correct. Remplacer immédiatement tous les panneaux
de sécurité manquants ou endommagés.

Les figures ci-dessous indiquent où sont situés les symboles de sécurité.

Les numéros de position se réfèrent à la table, de la section Symboles de
sécurité.
Symboles de sécurité sur la remplisseuse
4 8 4 3 4 3

3
TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

1
2

3
3

3
3
3 7
3

Côté G de la machine

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 9 (30)

Symboles de sécurité ii Mesures de sécurité

(Suite de la page précédente)

3 3 4 7 4

4
7 7

3
7 2

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm
3
3

3 3
Côté DR de la machine

ii - 10 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité Dispositifs de sécurité

Dispositifs de sécurité
AVERTISSEMENT
Dangers non protégés.
Ne jamais faire avancer par à coups ou faire fonctionner cet
équipement si un dispositif de sécurité est défectueux.

Changer immédiatement les composants défectueux du système de sécurité.

AVERTISSEMENT
Niveaux de tension dangereux.
L'activation d'un dispositif de sécurité, comme appuyer sur le bouton
poussoir d'ARRÊT D'URGENCE ou l'ouverture d'une porte, ne
déconnecte pas l'alimentation de cet équipement.

Arrêt d'urgence
Les dispositifs d'arrêt d'urgence s'utilisent pour arrêter instantanément cet
équipement en cas d'urgence. Mémoriser les emplacements des dispositifs
d'arrêt d'urgence et comment les actionner.
Les instructions pour un arrêt normal de production se trouvent dans le
TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

chapitre Arrêt du Manuel d'opérateur.

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 11 (30)

Dispositifs de sécurité ii Mesures de sécurité

Boutons d’arrêt d’urgence

Appuyer sur l'un des boutons poussoir d'ARRET D'URGENCE pour arrêter
instantanément cet équipement.
L'illustration montre un bouton poussoir d'ARRÊT D'URGENCE.
Une flèche désigne l'emplacement de chaque bouton poussoir d'ARRÊT
D'URGENCE.

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

ii - 12 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité Dispositifs de sécurité

Protections
AVERTISSEMENT
Mécanismes en mouvement.
Ne jamais déconnecter ou dériver les dispositifs de verrouillage.

Toutes les protections mobiles donnant accès à des zones de danger, telles
que portes et capots, sont munies de dispositifs de verrouillage,
habituellement d’interrupteurs de sécurité électriques. Ces dispositifs font
partie du système de sécurité, et ne doivent jamais être déconnectés, dérivés
ou rendus inopérationnels d’une autre manière.

ATTENTION
Risque de brûlures.
Des pièces de cet équipement protégés par des protections peuvent
être très chauds après fonctionnement.

Après l'installation ou la maintenance et avant l'avance par à coups ou la

mise en marche de cet équipement, vérifier que toutes les protections sont à
leur place et qu'elles fonctionnent correctement.
TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

ATTENTION
Dommages de l'équipement.
Ne jamais arrêter cet équipement en ouvrant une protection mobile.

Une flèche désigne l'emplacement de chaque protection mobile.

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 13 (30)

Dispositifs de sécurité ii Mesures de sécurité

(Suite de la page précédente)

Côté gauche

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

Côté droit

ii - 14 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité Dispositifs de sécurité

Gyrophare
Un gyrophare est une colonne de signaux lumineux d'avertissement:
• Une lumière rouge (2) indique un état de danger.
Il s'agit d'une situation d'urgence qui requiert une action immédiate.
• Une lumière jaune (3) indique un état anormal.
Il s'agit d'un état critique imminent qui requiert une action de l'opérateur.
• Une lumière bleue (4) indique qu' une intervention de l'opérateur est
nécessaire.

Un gyrophare clignote lorsqu'une action de l'opérateur est requise.

Le signal lumineux s'arrête de clignoter et reste fixe lorsque l'alarme est
acquittée. La lumière s’éteint après la correction du défaut ou lorsque
l’opérateur effectue l’action appropriée.

Alarme sonore
L'alarme sonore (1) produit un signal d'avertissement chaque fois que
l'équipement est sur le point de se mettre en marche. L'alarme sonore retentit
pendant environ trois secondes avant la mise en marche pour avertir le
personnel.
TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

Arrière Avant

1 Alarme sonore
2 Lumière rouge
3 Lumière jaune
4 Lumière bleue

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 15 (30)

Protection personnelle ii Mesures de sécurité

Protection personnelle
Ce chapitre s'applique à tout le personnel en tout temps lors du
fonctionnement de cet équipement. Pour une protection personnelle spéciale
lors de la manutention de produits dangereux. Voir la section Matériaux
dangereux.

Risque de bruits
AVERTISSEMENT
Bruit dangereux.
Risque de lésions auditives. Porter des protections auditives à
chaque fois que cet équipement est en marche.

Risque d'entraînement
AVERTISSEMENT
Risque d'entraînement.
Ne pas porter de bijoux ou de vêtements amples lorsqu'on travaille
sur cet équipement ou dans sa proximité. Attacher les cheveux longs.

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

ii - 16 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité Matériaux dangereux

Matériaux dangereux
AVERTISSEMENT
Le contact avec les produits chimiques peut entraîner la mort
d'homme, des blessures graves et des maladies.
Toujours suivre les instructions du fabricant de produits chimiques
lors de la manipulation de ceux-ci.

S’assurer que
• les douches fonctionnent
• l'on dispose d'un équipement de soins oculaires en état opérationnel,
portable ou mural
• les installations de lavage supplémentaires soient à proximité

Remarque! Mémoriser les emplacements de toutes les installations

de lavage afin de pouvoir agir immédiatement en cas d'accident.
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Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 17 (30)

Matériaux dangereux ii Mesures de sécurité

Peroxyde d’hydrogène (H202)

AVERTISSEMENT
Produit chimique corrosif.
Porter un équipement de protection!

Dans sa forme liquide ou gazeuse, le peroxyde d’hydrogène peut causer des

irritation ou des dommages en cas de contact avec la peau, les membranes
muqueuses, les yeux ou les vêtements. Immédiatement faire appel à un
médecin en cas d'accident.
Dans des concentrations inférieures à 1%, le peroxyde d’hydrogène liquide
est considéré comme inoffensif pour l’être humain.
Se référer aux instructions sur l’étiquette du réservoir ou du conteneur.
Procédures d’urgence
En cas d'accident impliquant du peroxyde d'hydrogène, rincer le plus
rapidement possible et abondamment à l'eau la zone affectée.
En cas d’ingestion de peroxyde d’hydrogène
• ne pas essayer de faire vomir

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm
• boire abondamment de l’eau tiède (afin de diluer le peroxyde)
• faire immédiatement appel à un médecin.

En cas de projections ou de vapeurs de peroxyde d’hydrogène dans les yeux

• rincer minutieusement les yeux à l’eau tiède pendant 15 minutes (garder
les paupières grandes ouvertes)
• faire immédiatement appel à un médecin.

En cas de contact de peroxyde d’hydrogène avec la peau ou les vêtements

• rincer immédiatement avec une grande quantité d'eau
• faire immédiatement appel à un médecin en cas de brûlures de la peau
• bien laver les vêtements avant de les remettre.

En cas d’irritation ou de douleurs consécutives à l’inhalation de vapeurs de

peroxyde d’hydrogène
• quitter la zone concernée pour aller à l'air frais.
• faire appel à un médecin si les symptômes s'aggravent.

ii - 18 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité Matériaux dangereux

Equipement de protection personnel

L'équipement de protection personnel pour le peroxyde d'hydrogène
comprend:
• Lunettes de sécurité, (TP No. 90303-11)
• Gants de protection en Néoprène, (TP No. 90303-12)
• Tablier, (TP No. 90303-13)
• Chaussures en PCV, PE ou caoutchouc
TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 19 (30)

Matériaux dangereux ii Mesures de sécurité

Manipulation

AVERTISSEMENT
Réaction chimique soudaine et violente.
Eviter toute contamination du peroxyde d’hydrogène.

Le peroxyde d'hydrogène réagit soudainement et violemment avec de

nombreux composants, ou s'il est contaminé. La réaction est une
décomposition violente libérant de l'oxygène et de la chaleur, avec une
augmentation volumique importante due à l'oxygène produit lors de la
décomposition du peroxyde.
Ne jamais reverser un excédent de peroxyde d'hydrogène dans son bidon
original si celui-ci contient du peroxyde d'hydrogène frais.
Il y a risque d'explosion lorsque l'hydrogène de peroxyde se trouve dans un
bidon fermé.
S'assurer que les installations utilisées pour la manutention et la dilution du
peroxyde d'hydrogène soient propres avant d'entrer en contact avec le
peroxyde d'hydrogène. Les pompes ou autres installations utilisés pour le
peroxyde d’hydrogène doivent être dédiés exclusivement à cet usage et
construites en matériaux appropriés tels que l’acier inoxydable 316 L,

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm
le verre, le polyéthylène, ou le téflon. Après usage, s'assurer que tout résidu
de peroxyde est enlevé par rinçage.
Si du peroxyde d’hydrogène est renversé, le diluer abondamment à l’eau et le
verser dans les égouts.

AVERTISSEMENT
Auto combustion.
Ne jamais éponger du peroxyde d'hydrogène avec des matériaux tels
que torchons ou papier, ces matériaux peuvent s'autoenflammer
plusieurs heures après contact.
En cas de feu, asperger à grande eau.

ii - 20 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité Matériaux dangereux

Stockage

DANGER
Les bidons explosent s'ils ne sont pas bien ventilés.
Stocker le bidon en position verticale et fermé avec le bouchon de
ventilation original. En cas de feu, refroidir tous les bidons en les
aspergeant à grande eau.

La décomposition du peroxyde d'hydrogène s'accélère fortement avec

l'augmentation de température. Il y a risque d'explosion à température élevée,
car le bouchon de ventilation ne peut pas dégager assez rapidement les gaz
produits.
Le peroxyde d'hydrogène ne doit être stocké que dans son bidon original de
livraison par le fournisseur. Stocker le conteneur en position verticale et
fermé avec le bouchon de ventilation original, qui permet à l’oxygène de
s’échapper. Sans cela, une violente explosion peut se produire si le peroxyde
se décompose.
TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

S’assurer en tout temps que le conteneur est bien fermé.

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 21 (30)

Matériaux dangereux ii Mesures de sécurité

(Suite de la page précédente)

Le peroxyde d'hydrogène commercial de grade alimentaire est stabilisé pour
empêcher les effets de décomposition catalytique en présence de métaux ou
d'autres impuretés, mais il peut se décomposer en oxygène et eau s'il est
exposé à la chaleur ou s'il est contaminé.
S'assurer que la zone utilisée pour le stockage de peroxyde d'hydrogène est:
• frais, propre et bien aérée
• protégé de la lumière solaire directe
• exempts de tous matériaux combustibles.

Elimination
Envoyer le peroxyde d'hydrogène à une usine approuvée pour sa destruction.
Certains pays permettent de le diluer à l’eau à une concentration inférieure à
1% et de le verser dans les égouts.

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

ii - 22 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité Systèmes d’alimentation

Systèmes d’alimentation
Armoire électrique
DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Le disjoncteur de l'alimentation doit être arrêté et sécurisé avec un
verrou avant la maintenance dans l'armoire électrique.

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Haute tension à l'intérieur de l'armoire de commande électrique
(jusqu'à 400 V). En cas d'urgence, faire immédiatement appel à un
médecin.

Remarque! La clé du verrou doit être retirée par le technicien

d’assistance et maintenu en sa possession jusqu’à la fin des travaux.

S'assurer que les portes de l'armoire électrique sont fermées après avoir
travaillé à l'intérieur de l'armoire électrique. Les portes avec des verrous
TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

doivent être verrouillées.

Une flèche désigne l'emplacement de chaque protection mobile.

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 23 (30)

Systèmes d’alimentation ii Mesures de sécurité

Prise

AVERTISSEMENT
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Lire le Manuel de Maintenance avant d'utiliser cette sortie de fiche.

AVERTISSEMENT
Niveaux de tension dangereux.
Il y a de la haute tension dans l'armoire électrique (jusqu'à 400 V). En
cas d'urgence, faire immédiatement appel à un médecin.

L'illustration montre la sortie de fiche (1) et le dispositif de courant

résiduel (2). Leurs emplacements dans l'armoire électrique (3) sont indiqués
par des flèches.

3
Remplisseuse

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm
2

1 Prise
2 Dispositif de courant résiduel
3 Armoire électrique

ii - 24 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité Systèmes d’alimentation

Alimentation en tension
DANGER
Danger de tension élevée et de mécanismes en mouvement.
Le disjoncteur de l'alimentation doit être arrêté et sécurisé avec un
verrou avant toute opération de maintenance.

Remarque! La clé du verrou doit être retirée par le technicien

d’assistance et maintenu en sa possession jusqu’à la fin des travaux.

Certaines procédures de maintenance requièrent que les systèmes

d’alimentation soient en fonction. Ces exceptions sont clairement formulées
dans le manuel de maintenance.
L'illustration montre le disjoncteur de l'alimentation. La flèche indique son
emplacement sur cet équipement.
TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 25 (30)

Systèmes d’alimentation ii Mesures de sécurité

Alimentation d’air
AVERTISSEMENT
Air comprimé et mécanismes en mouvement.
Fermer la vanne d'air principal avant de procéder à toutes opérations
de maintenance.

Remarque! La clé du verrou doit être retirée par le technicien

d’assistance et maintenu en sa possession jusqu’à la fin des travaux.

Certaines procédures de maintenance requièrent que les systèmes

d’alimentation soient en fonction. Ces exceptions sont clairement formulées
dans le manuel de maintenance.
L'illustration représente la vanne d'air principale.
La flèche indique son emplacement.

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

ii - 26 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité Systèmes d’alimentation

Alimentation de vapeur
AVERTISSEMENT
La vapeur chaude peut causer des brûlures.
Certaines procédures de maintenance requièrent que les systèmes
d’alimentation soient en fonction. Fermer la vanne d'alimentation
vapeur, dépressuriser et mettre à l'atmosphère de manière sûre,
avant de procéder à tout entretien des parties contenant de la vapeur
notamment, tuyauteries et les vannes.

ATTENTION
Risque d'endommagement de produit.
Avant de fermer la vanne d'alimentation en vapeur, vous assurer qu'il
n'y a pas de produit dans la ligne de produit. Une barrière de vapeur
fermée dans la vanne peut entraîner un défaut de stérilisation de
produit.

Certaines procédures de maintenance requièrent que les systèmes

d’alimentation soient en fonction. Ces exceptions sont clairement formulées
dans le manuel de maintenance.
TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

L'illustration montre la vanne d'alimentation de vapeur et son emplacement.

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 27 (30)

Systèmes d’alimentation ii Mesures de sécurité

(Suite de la page précédente)

AVERTISSEMENT
Les pièces chaudes peuvent provoquer des brûlures graves.
Les tuyauteries, vannes et autres pièces contenant de la vapeur,
peuvent être extrêmement chaudes. Ne pas toucher de parties
chaudes.

Les flèches de la figure ci-dessous indiquent les parties très chaudes de

cet équipement.

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

ii - 28 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 ii Mesures de sécurité Systèmes d’alimentation

Alimentation d’eau
AVERTISSEMENT
Eau sous pression!
Fermer les vannes d'alimentation d'eau avant toute maintenance.

Certaines procédures de maintenance requièrent que les systèmes

d’alimentation soient en fonction. Ces exceptions sont clairement formulées
dans le manuel de maintenance.
L'illustration montre les vannes d'alimentation d'eau (1) et (2) et leurs
emplacements.
TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm

2 1
1 Vanne d'eau de refroidissement en circulation
2 Vanne, eau chaude, nettoyage extérieur

Doc. No. MM-1531079-0401 ii - 29 (30)

Equipement de levage et de transport
des charges ii Mesures de sécurité

Equipement de levage et de transport

des charges
AVERTISSEMENT
Risque de chute d'objets.
S'assurer que la capacité de levage de l'équipement est conforme et
que l'équipement lui-même est en bon état de marche.

Si l'appareil de levage nécessite des attaches pour obtenir les longueurs

nécessaires, s'assurer que les attaches sont sûres et ont la même capacité de
levage que le reste de l'appareil.
Toujours enclencher la fermeture de sécurité des crochets de levage pour
éviter le décrochement.
Utiliser des cordages ou des perches pour stabiliser et manoeuvrer les
charges. Ne pas se servir des mains ou des pieds.
S’assurer que la voie à emprunter et le point de destination sont bien dégagés
avant de transporter une charge suspendue. La charge doit pouvoir être
descendue au sol rapidement et en toute sécurité en cas d'urgence.

TechPub_2614345_0103 - sp03_2704851_04.fm
Lors de la dépose des charges, maintenir l’équipement de levage en place
jusqu’à ce que la stabilité de la charge ait été contrôlée.

ii - 30 (30) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure
TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 1 (138)

 1 Partie supérieure

Description de la partie supérieure

1.2

1.12

1.1

1.8
1.6
1.4 1.9
1.3

TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm
1.5 1.11

1.7
1.10

1.1 Formation du tube

1.2 Sécheur
1.3 Colonne
1.4 Elément d'air chaud (SL, AC)
1.5 Tube de remplissage
1.6 Elément d'air chaud (SL)
1.7 Compresseur
1.8 Bain
1.9 Vanne produit
1.10 Système de ventilation
1.11 Système d’air stérile
1.12 Conteneur

1 - 2 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure Table des matières

1-2 Contrôle de la surpression et la

sous-pression de la partie supérieure . . . . . . . . . . 1 - 7
1-3 Contrôle des fuites de la partie supérieure . . . . . 1 - 10
1-4 Nettoyage des buses de
peroxyde de la partie supérieure . . . . . . . . . . . . 1 - 15
1-5 Contrôle des joints toriques du clapet de purge du
BEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 17

1.1 Formation du tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 20

1.1.1 Arcs et couronnes de formation du tube. . . . . . 1 - 20
1.1.1-1 Contrôle des arcs et couronnes de formation du
tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 20
1.1.2 Couronne de formation inférieure . . . . . . . . . . . 1 - 22
1.1.2-1 Réglage de la couronne de formation du tube . . 1 - 22
1.1.2-2 Contrôle/changement des galets, des douilles et
des axes de la couronne de formation inférieure 1 - 24
1.1.3 Couronne de formation supérieure . . . . . . . . . . 1 - 25
TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm

1.1.3-1 Réglage de la couronne de formation supérieure 1 - 25

1.1.4 Serrage de formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 26
1.1.4-1 Serrage de formation - contrôle des
roulements de guide du papier . . . . . . . . . . . . . . 1 - 26
1.1.5 Tube de remplissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 28
1.1.5-1 Contrôle du galet de pression du tube de
remplissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 28
1.1.6 Recouvrement SL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 29
1.1.6-1 Contrôle du recouvrement de la SL . . . . . . . . . . 1 - 29

1.2 Sécheur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 33
1.2-1 Contrôle des galets du séchoir . . . . . . . . . . . . . . 1 - 33
1.2-2 Changement des roulements à billes du séchoir 1 - 34
1.2.1 Rouleaux de calandrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 35
1.2.1-1 Contrôle des rouleaux de calandrage . . . . . . . . . 1 - 35
1.2.1-2 Contrôle des rouleaux de calandrage en
cours de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 36
1.2.1-3 Révision de rouleaux de calandrage . . . . . . . . . . 1 - 37
1.2.1-4 Réglage des rouleaux de calandrage . . . . . . . . . 1 - 39

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 3 (138)

Table des matières 1 Partie supérieure

1.2.2 Rouleau de renvoi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 41

1.2.2-1 Contrôle du rouleau de renvoi (mené) . . . . . . . . 1 - 41
1.2.2-2 Révision du rouleau de renvoi (mené) . . . . . . . . 1 - 43
1.2.2-3 Changement des balais de charbon du
moteur de rouleau de renvoi (mené) . . . . . . . . . 1 - 45
1.2.2-4 Réglage de la vitesse du rouleau de renvoi
(mené) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 45
1.2.2-5 Contrôle de la vitesse du rouleau de renvoi
(mené) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 45
1.2.3 Couteau d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 46
1.2.3-1 Contrôle et nettoyage du couteau d'air . . . . . . . 1 - 46
1.2.3-2 Réglage du couteau d'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 48

1.3 Colonne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 51
1.3.1 Joint d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 51
1.3.1-1 Contrôle du joint d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . 1 - 51

TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm
1.3.1-2 Révision du joint d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . 1 - 52

1.4 Elément d'air chaud (SL, AC) . . . . . . . . . . . . . . 1 - 53

1.4-1 Contrôle de l'élément d'air chaud (SL, AC) . . . . 1 - 53
1.4-2 Contrôle du fonctionnement de
l'élément d'air chaud (SL AC) . . . . . . . . . . . . . . 1 - 54
1.4-3 Réglage de l'élément d'air chaud (SL AC) . . . . 1 - 55
1.4-4 Révision de l'élément d'air chaud (SL AC) . . . . 1 - 57

1.5 Tube de remplissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 59

1.5-1 Contrôle du tube de remplissage . . . . . . . . . . . . 1 - 59

1.6 Elément d'air chaud (SL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 60

1.6-1 Contrôle de l'élément d'air chaud (SL) . . . . . . . 1 - 60
1.6-2 Révision de l'élément d'air chaud (SL) . . . . . . . 1 - 62
1.6-3 Réglage de l'élément d'air chaud (SL) . . . . . . . . 1 - 64

1.7 Compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 70
1.7-1 Contrôle des fuites et des vibrations du
compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 70
1.7-2 Changement des joints d'étanchéité du
compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 71

1 - 4 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure Table des matières

1.7-3 Contrôle du compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 75

1.7-4 Contrôle du détecteur de pression du
compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 77
1.7.1 Vanne d'inversion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 78
1.7.1-1 Contrôle de la vanne d'inversion (Vide) . . . . . . . 1 - 78
1.7.1-2 Révision de la vanne d'inversion (Vide) . . . . . . . 1 - 79
1.7.2 Séparateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 81
1.7.2-1 Nettoyage du filtre et du flotteur du séparateur . 1 - 81
1.7.2-2 Révision du séparateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 85
1.7.2-3 Réglage du flotteur de séparateur . . . . . . . . . . . . 1 - 86
1.7.3 Epurateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 87
1.7.3-1 Nettoyage du filtre et de la vanne à débit
constant de l'épurateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 87

1.8 Bain. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 91
1.8-1 Contrôle des rouleaux de renvoi du bain . . . . . . 1 - 91
TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm

1.8-2 Changement des bagues du bain . . . . . . . . . . . . 1 - 93

1.8-3 Contrôle du joint et des roues de guidage du
bain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 96
1.8-4 Changement du joint et des roues de guidage
du bain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 98
1.8-5 Contrôle des chaînes à rouleaux et du support
de bain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 101
1.8-6 Changement de la membrane et du joint
du bain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 102
1.8-7 Contrôle du fonctionnement du pressostat
du bain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 103
1.8-8 Changement des éléments chauffants du bain . 1 - 105
1.8-9 Réglage des niveaux de remplissage du bain . . 1 - 106

1.9 Vanne produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 107

1.9-1 Nettoyage du filtre de vapeur de la vanne de
produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 107
1.9-2 Nettoyage des condenseurs de la vanne de
produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 110

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 5 (138)

Table des matières 1 Partie supérieure

1.9.1 Vanne AP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 112

1.9.1-1 Changement des joints d’étanchéité et de la
membrane de la vanne AP . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 112
1.9.1-2 Changement des joints d’étanchéité des
vérins A et B de la vanne AP . . . . . . . . . . . . . . 1 - 118
1.9.1-3 Changement des joints d’étanchéité de la
vanne AP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 121

1.10 Système de ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 123

1.10-1 Vanne d'inversion (Préchauffage) . . . . . . . . . . 1 - 123
1.10.1-1 Contrôle de la vanne d'inversion
(Préchauffage) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 123
1.10.2 Changement de la vanne d'inversion
(Aspiration inférieure). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 124
1.10.2-1 Contrôle de la vanne d'inversion
(Aspiration inférieure) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 124
1.10.3 Vanne d'inversion (Aspiration supérieure) . . . 1 - 125

TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm
1.10.3-1 Changement des joints et du joint torique de la
vanne d'inversion (Aspiration supérieure) . . . . 1 - 125

1.11 Système d’air stérile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 127

1.11-1 Contrôle de l'échangeur de
chaleur du système d'air stérile . . . . . . . . . . . . 1 - 127
1.11-2 Nettoyage des conduits du système d'air stérile 1 - 132
1.11.1 Vanne (Echangeur de chaleur). . . . . . . . . . . . . 1 - 134
1.11.1-1 Changement des bagues d'étanchéité de la
vanne (échangeur de chaleur) . . . . . . . . . . . . . 1 - 134
1.11.2 Vanne (Préstérilisation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 136
1.11.2-1 Changement des bagues d'étanchéité de la
vanne de préstérilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 136

1.12 Conteneur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 137

1.12-1 Filtre de nettoyage du conteneur . . . . . . . . . . . 1 - 137

1 - 6 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure

1-2 Contrôle de la surpression et la sous-pression de la

partie supérieure

Etat de la machine Phase de programme TUBE ÉTANCHE

Equipement spécial Manomètre TP No. 90243-0137
Raccords de flexibles 2 éléments
Référence SPC 648011-1000

a) Contrôle des joints. Voir les procédures 1.8-6 Changement de la

membrane et du joint du bain, et 1.3.1-1 Contrôle du joint d'étanchéité.
b) Vérifier le chevauchement. Voir procédure 1.1.6-1 Contrôle du
recouvrement de la SL.
c) Régler la membrane (1) de sorte qu'elle soit en contact étroit avec le
siège de vanne (2). Serrer la vis (3) d'un demi tour de plus.
d) Régler le débit d'éjecteur en vissant à fond la vis (4) et en la dévissant
ensuite de 2,5 tours. Le débit doit être d'environ 200 l/minute.
(Pour vérifier, utiliser par exemple un sac plastique de 200 l.
Placer le sac sur le conduit d'évacuation (5). Le remplissage du sac doit
prendre une minute.)
TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm

5
4

1
1 Membrane
2 Carter de vanne
3
3 Vis
4 Vis
5 Conduit d'évacuation

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 7 (138)

 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

e) Dévisser les bouchons (6) et (7) et brancher les flexibles.
Brancher les manomètres (8) et (9) aux flexibles.
f) Faire avancer la machine en phase PRODUCTION et vérifier que:
– la surpression dans la chambre aseptique doit se situer entre +25 à
+30 mm CE (245 à 295 Pa)
– la sous pression dans le bain de peroxyde doit se situer entre -10
et -15 mm CE (-98 et -147 Pa)
Si besoin, régler la pression en tournant la vis (10).

10

6
7 9
8

TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm
1 mm WC = 9,81 Pa 6 Bouchon
7 Bouchon
8 Manomètre,
chambre aseptique
9 Manomètre, bain de
peroxyde
10 Vis

(Suite à la page suivante)

1 - 8 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

g) Effectuer un ARRÊT COURT et vérifier que:
– la pression de la chambre aseptique se situe entre + 10 et + 15 mm CE
– la pression du bain se situe entre + 10 et + 15 mm CE au bout
d'une minute.
Si besoin, régler la pression en tournant la vis (11).
h) Consigner les valeurs.
i) S'il y a une différence entre les deux valeurs, dévisser la vis (3) d'un demi
tour. Ne pas la dévisser de plus qu'un tour au maximum par rapport au
contact avec le siège. En cas d'impossibilité d'obtenir les valeurs
correctes, changer les joints d'étanchéité de la vanne d'aspiration
supérieure. Voir procédure 1.10.3-1 Changement des joints et du joint
torique de la vanne d'inversion (Aspiration supérieure).
j) En cas d'impossibilité d'obtenir la surpression et la dépression, vérifier
s'il y a de fuites dans le circuit. Voir procédure 1-3 Contrôle des fuites de
la partie supérieure.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm

11 3

3 Vis
11 Vis

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 9 (138)

 1 Partie supérieure

1-3 Contrôle des fuites de la partie supérieure

Etat de la machine Phase de programme ZÉRO

Equipement spécial Manomètre TP No. 90243-0137
Equipement de détection des fuites TP No. 533014-0100
Gants thermorésistants
Ruban adhésif
Référence SPC 648011-1000

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La chambre aseptique et les composants adjacents sont très chauds.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Avec la machine en PRODUCTION, effectuer un ARRÊT COURT.

Reculer le programme machine à la Phase ZÉRO.
b) Enlever le thermocouple (1) au couteau d'air. Raccorder le flexible (2) de
équipement de détection de fuite (3) au raccord de couteau d'air.
c) Brancher le flexible (5) au conduit d'air comprimé.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm
2 2 4
3

1
1 Thermocouple
2 Flexible de sortie
3 Equipement de détection de fuites
4 Raccord de couteau d'air
5 Flexible d'entrée

(Suite à la page suivante)

1 - 10 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

d) Enlever le bouchon de la chambre aseptique et brancher le flexible (6).

6
TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm

6 Flexible

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 11 (138)

 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

e) Serrer les joints (7) de l'élément d'arrêt court avec un tournevis.
f) Retirer le tuyau (8). Fermer le trou avec un morceau de ruban adhésif
(flèche) de l'intérieur de la chambre.
g) Utilise un morceau de ruban adhésif pour fermer :
– la membrane (9)
– la vanne (10)
– le trou (11)
h) Activer les vannes Y102, Y26 et Y44.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm
10
11

9
7 Joint d'étanchéité
8 Conduit
9 Membrane
10 Vanne
11 Trou

(Suite à la page suivante)

1 - 12 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

i) Ouvrir lentement le régulateur (12) jusqu'à ce que le manomètre (13)
indique 20 mm CE.
j) Lire le débit F% sur le débitmètre (14) et la pression P2 sur le
manomètre (15).
k) Entrer les valeurs sur le schéma (voir page suivante) et lire la fuite Q.
La fuite maximum autorisée est de 2,5 m3/h.

15 12

14

13
30
TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm

20

10

12 Régulateur
13 Manomètre
14 Débitmètre
15 Manomètre

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 13 (138)

 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

l) Si la fuite dépasse Q 2,5 m3/h, vérifier l'étanchéité aux points suivants:
– le bouchon de sécurité (17) du réservoir de peroxyde d'hydrogène et
l'écrou du filtre de peroxyde (16)
– joints de porte de la chambre aseptique
– trous de bouchon de la chambre aseptique
– joints de chaîne du séchoir
– le joint d'entrée du bain; le remplacer si besoin.
Voir procédure 1.8-6 Changement de la membrane et du joint du bain.
– le joint d'étanchéité de la colonne. Voir procédure 1.3.1-1 Contrôle du
joint d'étanchéité.

Q (m3/h) F (%)

4.5 50%

4.0

TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm
3.5 40%

3.0
30%
maximum 2.5

2.0 20%

1.5
17
1.0 10%
16
0.5
0.6
0.3

0.4

0.5
0.1

0.2

P2 (bar)

16 Bouchon de sécurité
17 Ecrou

1 - 14 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure

1-4 Nettoyage des buses de peroxyde de la

partie supérieure

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 648011-1000

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures! Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Les buses et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm

a) Enlever les buses de pulvérisation (1).

b) Démonter les buses de pulvérisation (1).

1 1

1
1 Buse

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 15 (138)

 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

AVERTISSEMENT
Danger de brûlures chimiques.
Risque de brûlures chimiques.
Acides. Port d’équipement de protection. Voir chapitre ii Mesures de
sécurité.

Détartrer les buses avec l'une des quatre solutions d'acide indiquées dans la
liste ci-dessous. Toutes les solutions doivent être à une température de 50°-
60°C pendant le détartrage. Rincer à l'eau et sécher à l'air comprimé.
• acide acétique (CH3COOH), 20%
• acide nitrique (HNO3), 5 à 10%
• acide citrique (C6H8O7), 20%
• acide phosphorique (H3PO4), 5 à 10%

AVERTISSEMENT
Risque de réaction chimique soudaine et violente.
Risque de blessures ou d’endommagement de l'équipement.
Ne pas utiliser d'acide chlorhydrique (HCL). Le mélange d'acide

TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm
chlorhydrique avec du peroxyde d'hydrogène peut provoquer une
explosion.

c) Nettoyer tous les composants pour enlever tous les résidus. Utiliser une
brosse douce et, en option, de l'acide.
d) Vérifier les joints torique et, si besoin, les changer.
e) Remonter dans l'ordre inverse.

1 - 16 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure

1-5 Contrôle des joints toriques du clapet de purge du BEO

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Lunettes de protection
Référence SPC 648011-1000

a) Desserrer le contre-écrou (2).

b) Retirer la vanne de vidange (3) du bol de nettoyage (1).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm

1 Bol de nettoyage
2 Contre-écrou
3 Vanne de vidange

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 17 (138)

 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Ressort comprimé.
Risque de blessures.
La vanne est à ressort. Pendant le démontage, porter une protection
oculaire.

c) Retirer le raccord de vanne (11).

d) Perforer l'axe parallèle (5) et retirer le bouton (4) de la broche (8).
e) Vérifier l'usure et l'état des joints toriques (7), (8) et (10).
Si besoin, les remplacer.
f) Remonter la vanne dans l'ordre inverse.

11
10

TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm
9
8
7

4 Bouton
5 Axe parallèle
6 Ressort
6 7 Joint torique
8 Joint torique
9 Broche
4 10 Joint torique
5 11 Raccord de la vanne

(Suite à la page suivante)

1 - 18 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

g) Attacher la vanne de vidange (3) sur le bol de nettoyage (1) sans serrer le
contre-écrou (2).
h) Attacher l'ensemble du bol de nettoyage sur le tube de remplissage (12).
i) Aligner la vanne de vidange de sorte que le flexible (13) pointe vers la
sortie de déchet de l'Unité finale de pliage et serrer le contre-écrou (2).

12

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704852_04.fm

13
1 Bol de nettoyage
2 Contre-écrou
3 Vanne de vidange
12 Tube de remplissage
13 Flexible

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 19 (138)

1.1 Formation du tube 1 Partie supérieure

1.1 Formation du tube

1.1.1 Arcs et couronnes de formation du tube
1.1.1-1 Contrôle des arcs et couronnes de formation du tube

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Rondelles de calage, TP No. 2033-7, 2033-8
Référence SPC 648011-1000

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Vérifier tous les galets: vérifier l'état de la surface des galets, les entailles
sur les bords, le jeu radial et vérifier que le galet tourne librement.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704853_04.fm
Si besoin, remplacer les galets ou les douilles.
b) Vérifier l'espace A entre les galets. Voir le tableau ci-dessous.
Si nécessaire, ajuster en utilisant les rondelles de calage

Emballage Support du tube A (mm)

TBA 355 B, TBA 375 S, Serrage de formation 1à2
TBA 500 B, TBA 500 S, Couronne de formation supérieure 1 à 2
TBA 750 B, TBA 1000 B Couronne de formation inférieure 1,0 à 1,4
1
TBA 750 S, TBA 1000 S, Serrage de formation 0,1 à 0,2
TBA 1000 Sq Couronne de formation supérieure 0,1 à 0,5
Couronne de formation inférieure 0,1 à 0,5
2

3
A 1 Galet de bord
2 Serrage de formation
3 Couronne de formation
supérieure
4 4 Couronne de formation
inférieure

(Suite à la page suivante)

1 - 20 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure Table des matières

(Suite de la page précédente)

c) Vérifier le jeu axial B. Si nécessaire, ajuster en utilisant les rondelles
de calage

B
1

2
B = minimum 0,6 mm

1 Galet de bord
TechPub_2614345_0103 - 01_2704853_04.fm

2 Serrage de formation
3 Couronne de formation supérieure
4 4 Couronne de formation inférieure

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 21 (138)

Table des matières 1 Partie supérieure

1.1.2 Couronne de formation inférieure

1.1.2-1 Réglage de la couronne de formation du tube

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269113-0700

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Régler l'espace A entre le centre du galet de pression (1) et la couronne

de formation (2). Voir le tableau ci-dessous. Desserrer la vis (3) et ajuster
la distance e, déplaçant la couronne de formation (2).
b) Serrer la vis (3).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704853_04.fm
3

2
A

1 Galet de pression
2 Couronne de formation
Emballage A (mm) 3 Vis
TBA 355 B, TBA 375 S, TBA 500 B, TBA 54 ± 1
500 S, TBA 750 S, TBA 1000 S
TBA 1000 Sq 46 ± 1
TBA 750 B, TBA 1000 B 47 ± 1

(Suite à la page suivante)

1 - 22 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure Table des matières

(Suite de la page précédente)

c) Préparer un tube étanche et régler les distances B, C et D comme sur
la figure.
TBA 500 B, TBA 750 B,
TBA 1000 B
4

5
B

C
6
D B = 1 ± 0,1 mm
C = minimum 1 mm
D = 5 ± 0,1 mm
TBA 355 B, TBA 375 S,
TechPub_2614345_0103 - 01_2704853_04.fm

TBA 500 S, TBA 750 S,

TBA 1000 Sq, TBA 1000 S 4

5
C

4 Bande continue de papier

6
5 Galet
D 6 Galet

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 23 (138)

Table des matières 1 Partie supérieure

1.1.2-2 Contrôle/changement des galets, des douilles et des

axes de la couronne de formation inférieure

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269113-0700

a) Enlever les vis (1), (2) et (3).

b) Vérifier l'usure et l'état des galets (4), des douilles ou des arbres.
Voir procédure 1.1.1-1 Contrôle des arcs et couronnes de formation du
tube. Si besoin, les remplacer.
c) Dévisser le support avec le galet (5).
d) Chasser l'arbre (6).
e) Vérifier l'usure et l'état du galet (5), des douilles et de l'arbre (6).
Si besoin, les remplacer.
f) Remonter dans l'ordre inverse.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704853_04.fm
3

1
4

1 Vis
2 Vis
3 Vis
4 Galet
5 Galet
2 5 6 6 Arbre

1 - 24 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.1 Formation du tube

1.1.3 Couronne de formation supérieure

1.1.3-1 Réglage de la couronne de formation supérieure

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269115-0600

Remarque! Avant de régler la couronne de formation supérieure (1),

régler la couronne de formation inférieure (2).
Voir procédure 1.1.2-1 Réglage de la couronne de formation du tube.

Régler la distance A entre la couronne de formation supérieure (1) et la

couronne de formation inférieure (2) en déplaçant la couronne de formation
supérieure. Voir le tableau ci-dessous.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704853_04.fm

Emballage A (mm)
375 S 645 ±1
Toutes les autres 640 ±1
contenances
A

1 Couronne de formation supérieure

2 Couronne de formation inférieure

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 25 (138)

1.1 Formation du tube 1 Partie supérieure

1.1.4 Serrage de formation

1.1.4-1 Serrage de formation - contrôle des roulements de
guide du papier

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC
- TBA 500 B, TBA 750 B,
TBA 750 S, TBA 1000 B 263805-0300
- TBA 355 B, TBA 375 S, TBA 500 S 450490-0200
- TBA 1000 S, TBA 1000 Sq 1361730-0200
Vérifier l'usure et l'état des roulements à billes (1). Voir s'ils peuvent tourner
librement et s'assurer qu'ils sont parallèles les uns aux autres.
Si besoin, les régler comme suit:
a) Retirer les vis de pression (2), les éléments (3) et les cônes de
guidage (4).
b) Tirer et dégager les roulements à billes (1) et les remplacer.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704853_04.fm

2 3

1 Roulement à billes
2 Vis de pression
3 Elément
4 1 4 Cône de guidage

(Suite à la page suivante)

1 - 26 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.1 Formation du tube

(Suite de la page précédente)

c) Remonter les cônes de guidage, les pièces et les vis de pression.
d) Placer un morceau de papier entre les roulements à billes (1).
e) Régler les roulements à billes contre le papier en utilisant les vis de
pression (5) de sorte qu'elles prennent le papier, sans le marquer.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704853_04.fm

1 Roulement à billes
1 5 5 Vis de butée

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 27 (138)

1.1 Formation du tube 1 Partie supérieure

1.1.5 Tube de remplissage

1.1.5-1 Contrôle du galet de pression du tube de remplissage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Dynamomètre TP No. 74767-0102
Gants thermorésistants
Référence SPC 269720-0400

Vérifier que le galet de pression (1) tourne librement. Si besoin, remplacer.

Vérifier la force du galet de pression :
a) Le galet de contre pression doit être dans sa position PRODUCTION. Si
nécessaire, activer la vanne Y26 pour mettre le galet de contre-pression
en position de PRODUCTION. Il peut être également nécessaire
d'activer la vanne principale Y102.
b) Appuyer un dynamomètre (2) contre le ressort (3) jusqu'à ce que le galet
de pression (2) se soulève légèrement du galet de contre-pression (4).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704853_04.fm
c) Vérifier la force mesurée en fonction des valeurs indiquées dans le
tableau ci-dessous et recourber ou changer, si besoin, le ressort.

Emballage Force (N)

TBA 355 B, TBA 375 S, 65 ± 5
TBA 500 B, TBA 500 S
TBA 750 B, TBA 750 S, 55 ± 5
TBA 1000 B, TBA 1000 Sq

1
2

1 Ressort
4 2 Galet de pression
3 Dynamomètre
4 Galet de contre-pression

1 - 28 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.1 Formation du tube

1.1.6 Recouvrement SL
1.1.6-1 Contrôle du recouvrement de la SL

Etat de la machine Etape de programme PRODUCTION

Référence SPC 269113-0700

Vérifier
a) Prélever deux emballages et vérifier le recouvrement A de SL.
Voir le tableau ci-dessous.
Remarque! La largeur de la bande de papier peut varier de la largeur
nominale de ± 1 mm. Mesurer la bande pour déterminer si la largeur
est la valeur nominale ± 1 [Link] largeur nominale pour le
recouvrement SL variera de la même quantité.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704853_04.fm

Emballage Largeur A (largeur nominale

nominale de la avec recouvrement
bande de papier LS)
(mm) (mm)
TBA 355 B 252 7
TBA 375 S 227 9
TBA 500 B 322 8
TBA 500 S 252 8
TBA 750 B 322 8
TBA 750 S 279 7
TBA 1000 B 322 8
TBA 1000 S 305 8
TBA 1000 Sq 292 6

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 29 (138)

1.1 Formation du tube 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

b) Si le recouvrement n'est pas correct, vérifier l'alignement du tube en
observant la position des lignes de pliure. Se référer aux Contrôles des
emballages dans l'OM (Manuel d'Opérateur) pour de plus amples
renseignements.
c) Si l'alignement du tube est correct et que le problème persiste,
redescendre à ZÉRO et vérifier l'alignement/le passage de la bande.
Voir l'OM (Manuel de l'opérateur).
d) Si l'alignement/le passage est correct et que le problème persiste, vérifier
les réglages suivants:
– le jeu/l'usure et la position de tous les galets; (voir 1.1.1-1 Contrôle
des arcs et couronnes de formation du tube
– Régler la position de la couronne de formation inférieure,
(voir 1.1.2-1 Réglage de la couronne de formation du tube.)
– la distance entre les couronnes de formation supérieure et inférieure;
(voir 1.1.3-1 Réglage de la couronne de formation supérieure
– voir si les galets ne comportent pas de résidus de papier
e) Si tous les réglages machine sont corrects et que le problème persiste,
vérifier si tous les galets de la couronne de formation inférieure sont des
galets réguliers. Mesurer la bande de papier pour déterminer si la largeur

TechPub_2614345_0103 - 01_2704853_04.fm
est la valeur nominale ± 1 mm.
f) Si la largeur de la bande de papier se situe dans les normes des
spécifications mais que certains galets sont des galets positifs ou
négatifs, vérifier le recouvrement de SL en utilisant des galets réguliers.
(Suite à la page suivante)

1 - 30 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.1 Formation du tube

(Suite de la page précédente)

g) Si le problème persiste, remplacer les galets comme suit:
– Augmentation du recouvrement A de SL: remplacer un ou trois
galets réguliers dans la couronne de formation inférieure avec des
galets de rattrapage négatifs selon le tableau Galets de rattrapage de
la page 1-32.
– Diminution du recouvrement A de SL: remplacer un ou trois galets
réguliers par des galets de rattrapage positifs selon le tableau Galets
de rattrapage de la page 1-32.
– Mettre un galet de rattrapage dans la position (2)
– Mettre deux galets de rattrapage dans les positions (1) et (3)
– Mettre trois galets de rattrapage dans les positions (1), (2) et (3)
Remarque! Un galet de rattrapage donne environ 0,5 mm de
différence dans le recouvrement.
Toujours monter des galets de rattrapage symétriquement par rapport
au galet de pression. Ne jamais monter de galets de rattrapage
négatifs et positifs dans la couronne de formation.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704853_04.fm

1 2 3

1 Galet de rattrapage
2 Galet de rattrapage
3 Galet de rattrapage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 31 (138)

1.1 Formation du tube 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

Galets de rattrapage
Emballage(s) TBA 375 S TBA 500 S TBA 1000 S TBA 1000 Sq TBA 1000 B
TBA 355 B TBA 750 B
TBA 500 B
Largeur nominale de la 227 252 305 292 322
bande de papier (mm)
Largeur nominale 9 7 8 6 8
recouvrement de SL
(A) (mm)
Galet régulier 449589-0001 449840-0001 567746-0001 579310-0001 36953-0001
TP No.
Taille nouveau galet 41,2 33,2 30,11 33,71 31,25
normal (mm)
Galet de rattrapage 449589-0002 449840-0002 567746-0002 579310-0002 36953-0002
positif
TP No.
Taille nouveau galet de 39,4 31,4 29,37 32,31 29,9
rattrapage positif
(mm)
Galet de rattrapage 449589-0003 449840-0003 567746-0003 579310-0003 36953-0003
négatif

TechPub_2614345_0103 - 01_2704853_04.fm
TP No.
Taille nouveau galet de 42,4 34,5 30,87 35,11 32,35
rattrapage positif
(mm)

Contrôle final
a) Vérifier que la buse de SL ne touche pas le palier.
b) Vérifier l'alignement de la buse de SL par rapport au papier.
Régler si nécessaire. Voir les procédures 1.6-1 Contrôle de l'élément d'air
chaud (SL) et 1.6-3 Réglage de l'élément d'air chaud (SL).

1 - 32 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.2 Sécheur

1.2 Sécheur
1.2-1 Contrôle des galets du séchoir

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 276373-0800

Vérifier que les galets (1) tournent librement. Changer les roulements à
billes, si nécessaire. Voir procédure 1.2-2 Changement des roulements à
billes du séchoir.

1
1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm

1 1

1 Galet

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 33 (138)

1.2 Sécheur 1 Partie supérieure

1.2-2 Changement des roulements à billes du séchoir

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 276373-0800

Des deux côtés:

a) Enlever les quatre vis (1) et le chapeau de roulement.
b) Extraire le siège de palier (2) et attacher le roulement à billes (3).
c) Remonter dans l'ordre inverse.

1
3

TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm
2
1 Vis
2 Siège de roulement
3 Roulement à billes

1 - 34 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.2 Sécheur

1.2.1 Rouleaux de calandrage

1.2.1-1 Contrôle des rouleaux de calandrage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 263391-0400

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures! Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Les rouleaux de calandrage et les autres pièces voisines peuvent être
très chauds. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à
TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm

la chaleur.

Vérifier
• il n'y a pas de marques sur les rouleaux et qu'ils tournent librement.
Réviser si nécessaire. Voir 1.2.1-3 Révision de rouleaux de calandrage.
• les vérins du rouleau de calandrage bougent librement. Vérifier s'il y a
des fuites. Si nécessaire, changer les vérins.

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 35 (138)

1.2 Sécheur 1 Partie supérieure

1.2.1-2 Contrôle des rouleaux de calandrage en cours

de production

Etat de la machine Etape de programme PRODUCTION

Référence SPC 263391-0400

Vérifier qu'il n'y a pas de gouttes de peroxyde d'hydrogène sur le papier, à

savoir qu'aucun peroxyde ne passe les rouleaux de calandrage. Régler les
rouleaux de calandrage si des gouttelettes apparaissent. Voir 1.2.1-4 Réglage
des rouleaux de calandrage.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm

1 - 36 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.2 Sécheur

1.2.1-3 Révision de rouleaux de calandrage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 263391-0400

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessure corporelle. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Les rouleaux de calandrage et les autres pièces voisines peuvent être
très chauds. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à
la chaleur.

a) Enlever la vis (1) et chasser l'axe (2).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm

b) Enlever le rouleau de calandrage extérieur (3).

c) Enlever les vis (4) des deux côtés.

2
1 Vis
2 Arbre
3 Rouleau de calandrage
4 Vis
3
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 37 (138)

1.2 Sécheur 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
S'assurer que les rondelles et les écrous ne tombent pas dans le bain
de peroxyde.

d) Tourner le rouleau de calandrage intérieur (5) et enlever les vis (6).

e) Soulever le rouleau (5).
f) Dévisser les couvercles de palier (7) des rouleaux de calandrage et
enlever les paliers (8).
g) Changer les rouleaux de calandrage si nécessaire.
h) Changer les paliers (8).
i) Remonter dans l'ordre inverse et régler. Voir procédure 1.2.1-4 Réglage
des rouleaux de calandrage.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm
5 Rouleau de calandrage
5 6 Vis
7 Couvercle de palier
8 Palier
6
8 7

1 - 38 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.2 Sécheur

1.2.1-4 Réglage des rouleaux de calandrage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 263391-0400

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Les rouleaux de calandrage et les autres pièces voisines peuvent être
très chauds. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à
la chaleur.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm

Des deux côtés:

a) Desserrer les vis (1).

1 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 39 (138)

1.2 Sécheur 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

b) Ajuster la tige du piston du vérin (2) pour régler la distance A1 = environ
26 mm contre la rotule (3).
c) Extraire complètement le piston de vérin (2).
d) Pousser les rouleaux de calandrage (4) et (5) ensemble et serrer la vis (1).
e) Dévisser le piston de vérin (2) de 5 mm pour régler la distance A2 =
environ 31 mm à partir de la rotule (3).
Remarque! S'assurer que les rouleaux de calandrage sont parallèle
l'un par rapport à l'autre.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm
1

2 A1, A2
1 Vis
2 Piston de vérin
3 Rotule
4 Rouleau de calandrage
5 Rouleau de calandrage

1 - 40 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.2 Sécheur

1.2.2 Rouleau de renvoi

1.2.2-1 Contrôle du rouleau de renvoi (mené)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 263394-0300

Vérifier:
• l'usure excessive des roues d'engrenage (1) et (2) et le jeu d'engrenage.
Si besoin, ajuster le jeu d'engrenage en desserrant les vis de fixation et en
soulevant et abaissant le moteur.
• l'accouplement à roue libre (3). Tourner le rouleau dans son sens normal
de fonctionnement. Le tourner rapidement, puis essayer de l'arrêter.
S'il est usé, l'accouplement à roue libre continuera à tourner légèrement.
• le jeu radial excessif des paliers (4).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm

1 4
3

2 4

1 Roue dentée
2 Roue dentée
3 Accouplement à roue libre
4 Palier

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 41 (138)

1.2 Sécheur 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

Si besoin, changer le rouleau de renvoi. Voir procédure 1.2.2-2 Révision du
rouleau de renvoi (mené).
Vérifier le fonctionnement du moteur. Vérifier également l'état des balais de
charbon. Voir procédure 7.1-2 Changement des balais du moteur du
système d'entraînement.
Enlever le couvercle inférieur (5). Changer les balais de charbon s'ils font
moins de 5 mm de long.

5 Couvercle

TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm

1 - 42 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.2 Sécheur

1.2.2-2 Révision du rouleau de renvoi (mené)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Consommables Graisse code N
Référence SPC 263394-0300

a) Enlever les vis (1).

b) Desserrer la vis (2).
c) Enlever les vis (3) et la rondelle.
d) Chasser en pressant l'accouplement à roue libre (4) et le changer.
Lubrifier l'accouplement à roue libre avec de la graisse code N.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm

2 4

1 Vis
2 Vis
3 Vis
4 Accouplement à roue libre

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 43 (138)

1.2 Sécheur 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

e) Enlever les trois vis (5) et changer la roue dentée (6).
f) Retirer les vis (7), (8) et les couvercles de palier.
g) Extraire les sièges de roulement (9) et (10).
h) Changer les roulements à billes (11) et (12).
i) Remonter dans l'ordre inverse. Lubrifier la roue d'engrenage (6) avec de
la graisse code N.

12

TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm
11
5
9
6 10 8

5 Vis
6 Roue dentée
7 Vis
8 Vis
9 Siège de roulement
10 Siège de roulement
11 Roulement à billes
12 Roulement à billes

1 - 44 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.2 Sécheur

1.2.2-3 Changement des balais de charbon du moteur de

rouleau de renvoi (mené)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 263394-0300

La procédure est la même pour le rouleau de renvoi (mené) que pour l'unité
d'entraînement. Voir procédure 7.1-2 Changement des balais du moteur du
système d'entraînement.
1.2.2-4 Réglage de la vitesse du rouleau de renvoi (mené)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 263394-0300

Voir procédure 8.10-1 Réglage de la vitesse de rouleau de renvoi (partie

supérieure) de l'unité de contrôle du système d'entraînement moteur à
TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm

courant continu (c.c.).

1.2.2-5 Contrôle de la vitesse du rouleau de renvoi (mené)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 263394-0300

Voir procédure 8.10-2 Contrôle de la vitesse de rouleau de renvoi

(partie supérieure) de l'unité de contrôle du système d'entraînement moteur à
courant continu (c.c.).

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 45 (138)

1.2 Sécheur 1 Partie supérieure

1.2.3 Couteau d’air

1.2.3-1 Contrôle et nettoyage du couteau d'air

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Consommables Eau savonneuse
Papier de verre
Référence SPC 276345-0300

a) Vérifier que les raccords d'air (1) ne fuient pas.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm
1
1 Raccord d'air

(Suite à la page suivante)

1 - 46 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.2 Sécheur

(Suite de la page précédente)

b) Vérifier que les bagues (2) et les rails de direction (3) sont intacts.
c) Vérifier que les guides d'air (4) sont bien droits.
d) Nettoyer les guides d'air (4) avec de l'eau savonneuse et les rails de
direction (3) avec du papier de verre.
e) Si besoin, remplacer les pièces et régler le couteau d'air.
Voir procédure 1.2.3-2 Réglage du couteau d'air.

2 3 3 2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm

2 Bague
3 Rails de direction
4 4 Guide d'air

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 47 (138)

1.2 Sécheur 1 Partie supérieure

1.2.3-2 Réglage du couteau d'air

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation désactivé
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 276345-0300

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Les guides d'air et les autres pièces voisines peuvent être très
chauds. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'entraînement.
Les guides d'air (1) peuvent se déplacer.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm
a) Régler les guides d'air (1) et (2) près de la butée d'arrêt (3).
Si les dents sont usées, procéder comme suit:
– Ajuster de sorte que le guide d'air extérieur (2) soit près de la butée
d'arrêt (3)
– Desserrer l'écrou (4) et tourner l'extrémité de la tige (5) d'un demi tour
pour retirer le jeu. Serrer l’écrou (4).

5
1 1 Guide d'air
2 Guide d'air
2 3 Arrêt
4 Ecrou
3 5 Extrémité de tige

(Suite à la page suivante)

1 - 48 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.2 Sécheur

(Suite de la page précédente)

b) Régler les distances A et B entre les rails de direction (6), en tournant
les vis (7).

6 7 7 6

A = 2,0 ± 0,5 mm
B = 2,5 à 3,5 mm B B

6 Rails de direction
TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm

7 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 49 (138)

1.2 Sécheur 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

Réglage de la température
a) Passer en PRODUCTION et laisser la machine fonctionner environ une
minute.
b) Régler la température du couteau d'air avec la vanne de dérivation (6).
Voir section 9.1 Données techniques. Ne faire que de petits réglages car
la température change lentement avec les nouveaux réglages :
– tourner l'étrangleur de dérivation vers la droite pour diminuer la
température
– tourner l'étrangleur de dérivation vers la gauche pour augmenter la
température
c) Relever la température du couteau d'air sur le régulateur de température,
la remplisseuse étant en PRODUCTION. Si la température continue à
être supérieure à 135°C, voir 1.11-1 Contrôle de l'échangeur de chaleur
du système d'air stérile.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704854_04.fm

8 Vanne de dérivation

1 - 50 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.3 Colonne

1.3 Colonne
1.3.1 Joint d'étanchéité
1.3.1-1 Contrôle du joint d'étanchéité

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 466399-0100

Vérifier que:
• Le joint d'étanchéité (1) n'est pas usé. Changer le joint d'étanchéité si
l'épaisseur est inférieure à la cote A.
• Les galets de l'unité de soudure tournent librement et qu'ils sont intacts.
Vérifier l'espace B entre les galets. Changer les galets, si la distance B
est dépassée. Voir procédure 1.3.1-2 Révision du joint d'étanchéité.

Emballage B (mm)
TBA 355 B 79,2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704855_04.fm

TBA 375 S 71,1

TBA 500 B 101,9
1 TBA 500 S 79,2
B
TBA 750 B 101,9
TBA 750 S 87,9
TBA 1000 B 101,9
TBA 1000 S 96,5
TBA 1000 Sq 93,0

A
A = minimum 1 mm 1 Joint d'étanchéité

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 51 (138)

1.3 Colonne 1 Partie supérieure

1.3.1-2 Révision du joint d'étanchéité

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 466399-0100

a) Enlever les vis (1) et sortir l'ensemble du joint.

b) Retirer les vis (2) et changer les galets (3) et les axes (4).
c) Changer le joint torique (5) et le joint d'étanchéité (6).
Remarque! S’assurer que le joint torique et le joint d’étanchéité sont
bien montés dans leurs logements.

d) Serrer les vis (2).

e) Remonter l'ensemble du joint et serrer les vis (1).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704855_04.fm
1

2
5 6

1 Vis
2 Vis
3 Galet
4 Arbre
5 Joint torique
3 4 6 Joint d'étanchéité

1 - 52 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.4 Elément d'air chaud (SL, AC)

1.4 Elément d'air chaud (SL, AC)

1.4-1 Contrôle de l'élément d'air chaud (SL, AC)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269158-0500

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse d'air et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Vérifier que la buse d'AC de SL (1) est propre et que les trous d'air ne
sont pas bouchés. Nettoyer si nécessaire. Voir procédure 1.4-4 Révision
de l'élément d'air chaud (SL AC).
b) Vérifier que la protection thermique (2) n'est pas usée.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704856_04.fm

c) Si nécessaire, régler l'élément d'air chaud (SL AC).

Voir procédure 1.4-3 Réglage de l'élément d'air chaud (SL AC).

2
1

1 Buse d'AC de SL
2 Protection thermique

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 53 (138)

1.4 Elément d'air chaud (SL, AC) 1 Partie supérieure

1.4-2 Contrôle du fonctionnement de l'élément

d'air chaud (SL AC)

Etat de la machine Etape de programme PRODUCTION

Référence SPC 269158-0500

a) Effectuer un ARRÊT COURT.

b) Passer en phase de PRODUCTION.
c) Prélever les deux premiers emballages éjectés de la machine et vérifier
que le film de SL est correctement soudé. Voir Section Contrôles des
emballages dans l' OM
d) Si la soudure n'est pas satisfaisante, vérifier:
– la pression d'air d'AC de SL. Voir section 9.1 Données techniques.
– le réglage de la buse. Voir procédure 1.4-3 Réglage de l'élément d'air
chaud (SL AC).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704856_04.fm

1 - 54 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.4 Elément d'air chaud (SL, AC)

1.4-3 Réglage de l'élément d'air chaud (SL AC)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269158-0500

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse d'air et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Régler:
– le bord de la protection thermique (1) en dehors de la buse d'AC
de SL (1) avec les espaces A et B, en tournant les vis (3)
– la buse d'AC de SL (2) de manière à ce qu'elle dépasse du bord du
papier (4) d'une distance C, en utilisant la vis (5)
TechPub_2614345_0103 - 01_2704856_04.fm

– la pression d'air d'AC de SL. Voir section 9.1 Données techniques.

Emballage A (mm) A 4
TBA 355 B 6 ±0.25
TBA 375 S
2 1
TBA 500 B
TBA 500 S
TBA 750 B
TBA 750 S 1
TBA 1000 B 8 ±0.25 3
TBA 1000 S
TBA 1000 Sq

B
5 C
2
B = 3 ± 0,25 mm 1 Protection thermique 4 Papier
C = 1 ± 0,2 mm 2 Buse d'AC de SL 5 Vis
3 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 55 (138)

1.4 Elément d'air chaud (SL, AC) 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

b) Vérifier l'espace D entre la buse de SL (6) et la buse d'AC de SL (1).
Régler si nécessaire.
c) Régler le relais de courant A451. Voir procédure 8.9-1 Réglage des relais
de niveau.

2 Buse d'AC de SL
D = 5 ± 0,5 mm D 2 6 Buse de SL

TechPub_2614345_0103 - 01_2704856_04.fm

1 - 56 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.4 Elément d'air chaud (SL, AC)

1.4-4 Révision de l'élément d'air chaud (SL AC)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269158-0500

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse d'air et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Placer le galet (1) en position de PRODUCTION. Repérer la position à

laquelle la partie dentée (2) et la roue dentée (3) se trouvent en contact.

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704856_04.fm

1
1 Galet
2 Partie dentée
3 Engrenage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 57 (138)

1.4 Elément d'air chaud (SL, AC) 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

b) Enlever les vis (4) et (5) avec la protection thermique.
c) Enlever la partie dentée (2).
d) Retirer les axes (6) et (7), la vis (8) et extraire l'arbre (9).
e) Enlever la roue dentée (3) et changer les bagues (10) et (11).
f) Enlever la vis (12), incliner le bras de pivotement (13) et le sortir.
g) Changer les bagues (14) et (15).
h) Nettoyer la buse (16). Remonter dans l'ordre inverse et s'assurer que les
repères de la partie dentée (2) et de la roue dentée (3) coïncident.
i) Régler la buse d'air. Voir procédure 1.4-3 Réglage de l'élément d'air
chaud (SL AC).

2
14
4 6
16 5 10
8
9

TechPub_2614345_0103 - 01_2704856_04.fm
7

13 15 3

12 11
2 Partie dentée 7 Axe 12 Vis
3 Roue dentée 8 Vis 13 Bras de pivotement
4 Vis 9 Arbre 14 Bague
5 Vis 10 Bague 15 Bague
6 Axe 11 Bague 16 Buse

1 - 58 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.5 Tube de remplissage

1.5 Tube de remplissage

1.5-1 Contrôle du tube de remplissage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269828-0700

Vérifier que:
• le mécanisme fonctionne régulièrement sans coincer et que les axes et
bielles ne sont pas usés
• la vanne papillon (1) se ferme lorsque le flotteur (2) est dans sa position
supérieure et s'ouvre lorsque le flotteur est dans sa position inférieure
• en secouant le flotteur, qu'aucun liquide n'a fuit dans celui-ci (le poids du
flotteur est gravé sur celui-ci pour permettre un contrôle pondéral)
• le flotteur bouge librement.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704857_04.fm

1 Vanne papillon
2 Flotteur

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 59 (138)

1.6 Elément d'air chaud (SL) 1 Partie supérieure

1.6 Elément d'air chaud (SL)

1.6-1 Contrôle de l'élément d'air chaud (SL)
Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269915-0900

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Vérifier que la buse (1) est propre, sans dépôts de plastique et que les
trous d'air ne sont pas bouchés. Nettoyer si nécessaire. Pour accéder,
desserrer les axes (2) et enlever la plaque de tête (3). Nettoyer également
la plaque de tête et les galets (4) et (5), si nécessaire.
b) Vérifier que les galets (4) et (5) ne sont pas usés et qu'ils tournent

TechPub_2614345_0103 - 01_2704858_04.fm
librement. Si besoin, les remplacer.

1 Buse d'air
2 Arbre
3 Plaque de tête
4 Galet
5 Galet
2 4 3 5 1
(Suite à la page suivante)

1 - 60 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.6 Elément d'air chaud (SL)

(Suite de la page précédente)

c) Tourner le bras pivot (6) et vérifier que les douilles (7) ne sont pas usées.
Si besoin, les remplacer. Voir procédure 1.6-2 Révision de l'élément d'air
chaud (SL).
d) Faire avancer la machine à la phase TUBE ÉTANCHE et vérifier que la
rangée de trous (8) est bien visible et parallèle au bord de la bande
continue de papier (9). Ajuster en tournant la vis (10).
e) Installer la plaque de tête (2) et les galets (3).

7
10
6

9 2

8 5
TechPub_2614345_0103 - 01_2704858_04.fm

2 Plaque de tête
5 Galet
6 Bras de pivotement
7 Douilles
8 Rangée de trous
9 Bord de la bande de papier
10 Vis

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 61 (138)

1.6 Elément d'air chaud (SL) 1 Partie supérieure

1.6-2 Révision de l'élément d'air chaud (SL)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Règle
Référence SPC 269915-0900

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire porter des gants de protection thermorésistants.

a) Enlever l'arrivée (sonde de température) (1).

b) Enlever la vis (2), la vis (3) et le levier (4).
c) Déposer les vis de la console de palier (5).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704858_04.fm
2

3
4

1 Arrivée de câble
1 2 Vis
3 Vis
4 Levier
5 Console de palier

(Suite à la page suivante)

1 - 62 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.6 Elément d'air chaud (SL)

(Suite de la page précédente)

d) Déposer le bras de pivotement (6).
e) Retirer les bagues (7) et (8). Si besoin, les remplacer.
f) Retirer le vérin (9). Si besoin, remplacer.
g) Enlever les bagues à collerette (10). Si besoin, les remplacer.
Remonter dans l'ordre inverse et régler. Voir procédure 1.6-3 Réglage de
l'élément d'air chaud (SL).

10
7
9

6
TechPub_2614345_0103 - 01_2704858_04.fm

6 Bras de pivotement
7 Bague
8 Bague
9 Vérin
10 Bague à collerette

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 63 (138)

1.6 Elément d'air chaud (SL) 1 Partie supérieure

1.6-3 Réglage de l'élément d'air chaud (SL)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gabarit, voir tableau en page 1-66 pour TP No.
Gants thermorésistants
Référence SPC 269915-0900

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse de SL et les autres pièces voisines peuvent être très
chaudes. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

a) Régler la couronne de formation inférieure.

Voir procédure 1.1.2-1 Réglage de la couronne de formation du tube.
Régler la couronne de formation supérieure.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704858_04.fm
Voir procédure 1.1.3-1 Réglage de la couronne de formation supérieure.
(Suite à la page suivante)

1 - 64 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.6 Elément d'air chaud (SL)

(Suite de la page précédente)

b) Démonter la buse d'AC (1) et soulever le galet (2).
c) Démonter les deux galets (3) et la plaque de tête (4).
d) Démonter le galet (5) de la couronne de formation supérieure.

4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704858_04.fm

1 Buse d'AC de SL
2 Galet
3 Galet
4 Plaque de tête
5 Galet

1
2
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 65 (138)

1.6 Elément d'air chaud (SL) 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

e) Défaire la vis (6).
f) Mettre le gabarit (7), voit le tableau TP No, comme indiqué et placer le
bloc entretoise (8) entre le gabarit et la couronne de formage (9).
Mettre la vis (10).
g) Si nécessaire, ajuster la couronne de formation supérieure (11)
au gabarit.

Emballage Gabarit TP No.

11
TBA 355 B 293578-0203
TBA 375 S 293578-0204
TBA 400 B 293578-0203
TBA 500 B 293578-0201
TBA 500 S 293578-0203
TBA 750 B 293578-0201
TBA 750 S 293578-0205
7 TBA 1000 B 293578-0201
TBA 1000 S 293578-0206
TBA 1000 Sq 293578-0208

TechPub_2614345_0103 - 01_2704858_04.fm
6,10
6 Vis
7 Gabarit
8 8 Bloc entretoise
9 Couronne de formation inférieure
10 Vis
11 Couronne de formation supérieure
9
(Suite à la page suivante)

1 - 66 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.6 Elément d'air chaud (SL)

(Suite de la page précédente)

h) Régler la distance A en tournant la vis (12).
Remarque! Il peut être nécessaire d'ajuster/de plier le support (13) à
la main, jusqu'à ce que la vis (12) soit positionnée en face du bras
d'élément d'air chaud.

i) Déplacer la buse d'air (14) à la main vers le gabarit et activer la vanne

d'air commandant le vérin.
j) Ajuster le piston du vérin pneumatique pour que la buse atteigne la vis
d'arrêt (12) lorsqu'elle se déplace en position de fonctionnement.

12 13

12

A
TechPub_2614345_0103 - 01_2704858_04.fm

14

A = 18 mm

12 Vis de butée
13 Support
14 Buse d'air

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 67 (138)

1.6 Elément d'air chaud (SL) 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

k) Régler les jeux B et C en utilisant les écrous (15) et les vis (16).

17, 18
B

C
B = 0,2 mm (maximum)
C = 0,2 mm (maximum)

14
Buse d'air (14) et butées (17,189) vue de dessus

TechPub_2614345_0103 - 01_2704858_04.fm
17
15
16

14

14 Buse d'air
18 15 Ecrou
16 Vis
17 Butée
18 Butée

(Suite à la page suivante)

1 - 68 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.6 Elément d'air chaud (SL)

(Suite de la page précédente)

l) Enlever le gabarit (7).
m) Désactiver la vanne d'air.
n) Remonter dans l'ordre inverse.
o) Vérifier que la buse bouge librement entre la position de fonctionnement
et la position et de non-fonctionnement.

7
TechPub_2614345_0103 - 01_2704858_04.fm

7 Gabarit

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 69 (138)

1.7 Compresseur 1 Partie supérieure

1.7 Compresseur
1.7-1 Contrôle des fuites et des vibrations du compresseur

Etat de la machine Phase de programme PRÉCHAUFFAGE

Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 575474-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Le compresseur et les autres pièces voisines peuvent être très
chaudes. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

a) Enlever le couvercle du compresseur.

b) Vérifier s'il y a des fuites au niveau des garnitures (1) et (2).
Si besoin, les remplacer.
Si besoin, changer les joints d'arbre. Voir procédure 1.7-2 Changement
des joints d'étanchéité du compresseur.
c) Vérifier que le compresseur fonctionne sans bruits anormaux.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm
Les bruits anormaux peuvent être causés par des impuretés.
Si nécessaire, descendre à la phase ZÉRO, enlever le bouchon de
vidange (3) et rincer le compresseur à l’eau pour le nettoyer.
d) Remettre le couvercle du compresseur.

2 1
1 Joint
2 Joint
3 Bouchon

1 - 70 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.7 Compresseur

1.7-2 Changement des joints d'étanchéité du compresseur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Extracteur TP No. 74305-0101
Gants thermorésistants
Référence SPC 575474-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Le compresseur et les autres pièces voisines peuvent être très
chaudes. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

Démontage
a) Enlever le capot du compresseur et le raccord d'entrée ou de sortie d'eau.
b) Retirer les vis (1), la garniture (2) et le capot d'extrémité (3).
c) En utilisant un extracteur, retirer le contre-écrou (4), la rondelle (5) et le
TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm

rotor (6) (il y a deux trous dans le rotor).

d) Enlever la clavette de rotor (7).

2 1 3 4

1 Vis
2 Joint
3 Capot
4 Contre-écrou
5 Rondelle
6 Rotor
6 7 5 7 Clavette de rotor

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 71 (138)

1.7 Compresseur 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

e) Enlever les écrous (8) et séparer le carter de pompe (9) du moteur (10).
Enlever le carter de pompe avec la garniture d'arbre mécanique (11).
Faire attention à ne pas endommager les surfaces de contact en
céramique lors du démontage du carter de pompe.
f) Changer le joint d'arbre mécanique.
g) Enlever l'élément d'étanchéité fixe (12) du carter de pompe (9) en
appliquant une pression uniforme depuis le côté moteur. Changer
l'élément d'étanchéité fixe.

10 12 8

TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm
11 9
8 Ecrou
9 Carter de pompe
10 Moteur
11 Garniture d'arbre
12 Elément d'étanchéité

(Suite à la page suivante)

1 - 72 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.7 Compresseur

(Suite de la page précédente)

Montage
ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Ne pas mettre de graisse sur les surfaces de contact d'étanchéité.

a) Monter l'élément d'étanchéité fixe (1) et le joint d'arbre mécanique (2)

dans le carter de pompe (3) en utilisant une fine pellicule d'huile sur le
manchon en caoutchouc.
b) Attacher le carter de pompe (3) sur le moteur (4) avec les écrous (5). Si
besoin, utiliser des cales. Voir instruction f).
c) Attacher la clavette du rotor (6).
d) Attacher le rotor (7), la rondelle (8) et le contre-écrou (9).
S'assurer que le rotor tourne librement.
e) Attacher le joint (10) et le compresseur avec les vis (11).
Desserrer les écrous (5) avant de serrer les vis (11).

4 1 5 10 11

9
TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm

2 3 7 6 8
1 Elément d'étanchéité 7 Rotor
2 Garniture d'arbre 8 Rondelle
3 Carter de pompe 9 Contre-écrou
4 Moteur 10 Joint
5 Ecrou 11 Vis
6 Clavette de rotor

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 73 (138)

1.7 Compresseur 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

f) Mettre des cales (12) au niveau des quatre vis (13) entre la pompe et le
carter de pompe (3). Décider de l'épaisseur de cale à utiliser, comme suit:
mesurer le jeu A au niveau des quatre vis, les écrous (5) étant desserrés.
Ajouter 0,1 à 0,2 mm à la valeur moyenne du jeu A. Serrer les écrous (5).
g) Vérifier que l’espace entre le rotor (7) et le capot (14) est de 0,05 à 0,1
mm en insérant un calibre d’épaisseur par l'entrée ou la sortie.
Remarque! L'enlèvement des cales augmente la pression du
compresseur. Veiller à ce que l'espace entre le capot d'extrémité (14)
et le rotor (7) soit obtenu.

h) Faire tourner le ventilateur du moteur et vérifier que le compresseur

tourne librement.
i) Monter le raccord d'eau et le capot du compresseur.

13 5 A 12 14

TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm
3 7
3 Carter de pompe
5 Ecrou
7 Rotor
12 Cale
13 Vis
14 Capot

1 - 74 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.7 Compresseur

1.7-3 Contrôle du compresseur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 575474-0200

a) Tourner complètement les vis de réglage de pression de SL et SL/Arrêt

court et les dévisser ensuite d'un tour et demi.
b) Ouvrir les vannes d’eau de refroidissement.

1 1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm

1 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 75 (138)

1.7 Compresseur 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

c) Faire avancer la machine à la phase PRÉCHAUFFAGE et vérifier que la
pression indiquée par le manomètre d'eau atteint 25 ± 5 kPa.
Consigner la pression.
– En cas de pression trop élevée, il peut y avoir un blocage quelque part
dans le système d'air.
– Une pression trop faible peut être due à une fuite dans le système
d’air, un filtre bloqué dans les conduits d’aspiration, ou une capacité
insuffisante du compresseur. Une capacité insuffisante du
compresseur peut, à son tour, être due à une alimentation en eau
inadéquate, à une électrovanne défectueuse (Y32) ou à une vanne à
débit constant défectueuse (3).
Retirer des cales du compresseur augmente la pression. Voir
procédure 1.7-2 Changement des joints d'étanchéité du compresseur.

3
2

TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm
2 Vanne à débit constant
3 Vanne de dérivation

Réglage de la pression
Il n'y a pas de réglage de pression sur les machines de 50 Hz.

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Le compresseur et les autres pièces voisines peuvent être très
chaudes. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

Sur les machines de 60 Hz uniquement, la pression peut être réglée au

moyen d'un papillon de dérivation (3).

1 - 76 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.7 Compresseur

1.7-4 Contrôle du détecteur de pression du compresseur

Etat de la machine Phase de programme PRÉCHAUFFAGE

Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 575474-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La protection de pression et les autres pièces voisines peuvent être
chaudes. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à
la chaleur.

a) Desserrer lentement le raccord de conduit (1).

b) Plier le conduit (2) très lentement à distance de la machine afin de libérer
la pression d'air.
c) Vérifier sur le manomètre (4) que la machine descend à phase ZERO
lorsque la pression tombe à environ 14 KPa.
d) Si cela n'est pas le cas, changer la protection de pression (1).
e) Serrer le raccord de conduit (1).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm

1
4

1 Raccord de conduit
2 Conduit
3 Manomètre
4 Détecteur de pression

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 77 (138)

1.7 Compresseur 1 Partie supérieure

1.7.1 Vanne d'inversion

1.7.1-1 Contrôle de la vanne d'inversion (Vide)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 594619-0100

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La vanne et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

Déplacer le piston de vérin à la main. S'il est difficile à faire bouger.

Voir procédure 1.7.1-2 Révision de la vanne d'inversion (Vide).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm
1

1 Piston de vérin

1 - 78 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.7 Compresseur

1.7.1-2 Révision de la vanne d'inversion (Vide)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Lunettes de protection
Référence SPC 594619-0100

ATTENTION
Ressort comprimé.
Risque de blessures.
L'élément (7) est sous tension d'un ressort. Pendant le démontage, le
ressort peut se détendre avec une force considérable.
Port obligatoire de lunettes de protection.

a) Desserrer la vis (1) et faire pivoter de côté le support de vérin.

b) S'assurer que le piston de vérin (2) coulisse facilement.
Remplacer le vérin si nécessaire.
c) Enlever les vis (3) et le chapeau de roulement (4).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm

4
3 1
1 Vis
2 Piston de vérin
3 Vis
4 Couvercle de palier
7 Elément

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 79 (138)

1.7 Compresseur 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

d) Vérifier l'usure et l'état des pièces suivantes:
– le support (5)
– les ressorts (6)
– l'élément (7)
– les trois joints toriques (8) et (9)
– les bagues (10)
– l'intérieur du carter (11)
Si besoin, les remplacer.
e) Nettoyer la vanne à l'eau savonneuse.
f) Remonter dans l'ordre inverse et mettre en marche l'air comprimé.
Passer en phase de PRECHAUFFAGE. S'assurer qu'il n'y a pas de
fuite d'air.
Remarque! La figure montre la position du repère T par rapport aux
vérins.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm
Vanne d'aspiration inférieure Vanne de préchauffage Vanne de dépression

7
5 6

10 8
11
9 5 Support 9 Joint torique
8 10
6 Ressort 10 Bague
7 Elément 11 Boîtier
8 Joint torique

1 - 80 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.7 Compresseur

1.7.2 Séparateur
1.7.2-1 Nettoyage du filtre et du flotteur du séparateur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Consommables Acide de détartrage. Voir la liste à la page 1-84.
Gants de protection TP No. 90303-12
Référence SPC 569003-0100

a) Dévisser le raccord de conduit (1).

b) Défaire la bride de serrage (2) et enlever l'ensemble de flotteur.

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm

1 Raccord de conduit
1 2 Bride de serrage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 81 (138)

1.7 Compresseur 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

c) Enlever le flotteur (3) de son bras et le nettoyer. Secouer le flotteur pour
vérifier qu'il n'y a eu aucune fuite de liquide à l'intérieur. Remplacer le
vérin si nécessaire.
Si la vanne (5) ou le siège de vanne (4) est endommagé, effectuer une
révision. Voir procédure 1.7.2-2 Révision du séparateur.

5 4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm
3 Flotteur
4 Vanne
5 Siège de vanne

(Suite à la page suivante)

1 - 82 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.7 Compresseur

(Suite de la page précédente)

Remarque! Ne pas utiliser de détergents.

d) Nettoyer l'intérieur du séparateur avec une éponge et de l'eau.

Sécher à l'air comprimé.
e) Desserrer le raccord d'air de la vanne inverseuse (6).
f) Desserrer la vis (7) sur le support de vérin, les vis (8) sur le chapeau de
roulement. Retirer le vérin.
g) Défaire les vis (9), les vis (2). Enlever le capot (11).

8
TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm

6 7

9
6 Vanne
7 Vis
8 Vis
10 9 Vis
10 Vis
11 11 Capot

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 83 (138)

1.7 Compresseur 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

AVERTISSEMENT
Danger de brûlures chimiques.
Risque de brûlures chimiques et de blessure des yeux.
Port d’équipement de protection. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

h) Détartrer le filtre (12) avec l'une des quatre solutions acides indiquées
dans la liste ci-dessous pendant environ 30 minutes. Toutes les solutions
doivent être à une température de 50°- 60°C pendant le détartrage.
Rincer à l'eau et sécher à l'air comprimé.
– acide acétique (CH3COOH), 20%
– acide nitrique (HNO3), 5 - 10%
– acide citrique (C6H8O7), 20%
– acide phosphorique (H3PO4), 5 - 10%

AVERTISSEMENT
Risque de réaction chimique soudaine et violente.
Risque de blessures ou d’endommagement de l'équipement.
Ne pas utiliser d'acide chlorhydrique (HCl). Le mélange acide

TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm
chlorhydrique avec du peroxyde d'hydrogène peut provoquer une
explosion.

i) Remonter dans l'ordre inverse et régler l'ensemble de flotteur.

Voir procédure 1.7.2-3 Réglage du flotteur de séparateur.

12 12 Filtre

1 - 84 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.7 Compresseur

1.7.2-2 Révision du séparateur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 569003-0100

a) Retirer le flotteur. Voir procédure 1.7.2 Séparateur.

b) Dévisser l'écrou (1) et soulever le levier de soupape (2).
c) Enlever la soupape (3) et le siège de soupape (4).
d) Changer la soupape et le siège de soupape.
e) Remonter le levier de soupape (2) et l'écrou (1).
f) Régler le flotteur. Voir procédure 1.7.2-3 Réglage du flotteur de
séparateur.

3 1
2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm

4
1 Ecrou
2 Levier de soupape
3 Vanne
4 Siège de vanne

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 85 (138)

1.7 Compresseur 1 Partie supérieure

1.7.2-3 Réglage du flotteur de séparateur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 569003-0100

Maintenir la vanne avec le levier de vanne (1) en utilisant les deux points
d'articulation (2) sur la face du siège de vanne (3) de sorte que la vanne
est fermée.
Régler la distance A en tournant l'écrou (4).

A = 0,4 ± 0,1 mm

2 4
A

TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm
3 1

1 Levier de soupape
2 Point d’articulation
3 Siège de vanne
4 Ecrou

1 - 86 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.7 Compresseur

1.7.3 Epurateur
1.7.3-1 Nettoyage du filtre et de la vanne à débit constant
de l'épurateur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants et lunettes de protection
Consommables Acide de détartrage. Voir la liste à la page 1-88.
Référence SPC 575475-0100

a) Dévisser la poignée supérieure (1) sur le capot.

b) Desserrer la poignée de fond (2). Abaisser le capot.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm

1 Poignée supérieure
2 Poignée inférieure

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 87 (138)

1.7 Compresseur 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

AVERTISSEMENT
Danger de brûlures chimiques.
Risque de brûlures chimiques et de blessure des yeux.
Port d’équipement de protection. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

AVERTISSEMENT
Risque de réaction chimique soudaine et violente.

ATTENTION
Risque de blessures ou d’endommagement de l'équipement.
Ne pas utiliser d'acide chlorhydrique (HCl). Le mélange d'acide
chlorhydrique avec du peroxyde d'hydrogène peut provoquer une
explosion.
c) Sortir le filtre (3).
d) Dévisser la buse (4) et la nettoyer à l'air comprimé depuis l'arrière.
e) Détartrer le filtre (3) et la buse (4) avec l'une des quatre solutions acides
figurant dans la liste ci-dessous pendant environ 30 minutes.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm
Toutes les solutions doivent être à une température de 50°- 60°C pendant
le détartrage. Ensuite, rincer à l'eau et sécher à l'air comprimé.
– acide acétique (CH3COOH), 20%
– acide nitrique (HNO3), 5 à 10%
– acide citrique (C6H8O7), 20%
– acide phosphorique (H3PO4), 5% à 10%

3 Filtre
4 Buse

(Suite à la page suivante)

1 - 88 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.7 Compresseur

(Suite de la page précédente)

f) Ouvrir la vanne à débit constant (5). Vérifier si la bague en
caoutchouc (6) n'est pas endommagée. Si besoin, remplacer.
ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Attention à ne pas trop serrer la vanne de régulation de débit, cela
peut endommager le corps de la vanne.

g) Souffler dans le conduit de sortie (7) et vérifier qu'il n'est pas bloqué.

5
TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm

5 Vanne à débit constant

6 Bague
7 Conduit

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 89 (138)

1.7 Compresseur 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

h) Vérifier le joint torique (8) et le remplacer s'il est endommagé.
i) Remonter dans l'ordre inverse et s'assurer que le filtre (3) est en contact
étroit avec le couvercle (9).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704859_04.fm
3
9 8
3 Filtre
8 Joint torique
9 Couvercle

1 - 90 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.8 Bain

1.8 Bain
1.8-1 Contrôle des rouleaux de renvoi du bain

Etat de la machine Phase de programme ZÉRO

Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269941-0700

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures! Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Le capot (1) et les autres pièces voisines peuvent être chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Desserrer les vis (2). L'alarme s'allume.

b) Libérer le crochet (2) et descendre le capot (1).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm

c) Nettoyer l'intérieur du capot et le rouleau de renvoi (4).

1 2 4

1 Capot
2 Vis
3 Crochet
4 Rouleau de renvoi

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 91 (138)

1.8 Bain 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

d) Vérifier que le rouleau de renvoi (4) tourne librement et qu'il y a du jeu.
Changer les roulements s'ils sont usés ou endommagés.
Voir procédure 1.8-2 Changement des bagues du bain.
e) Relever le capot (1), bloquer la manivelle (5) avec le crochet (3) et serrer
les vis (2).
Remarque! Les quatre microrupteurs (6) ne doivent pas être activés
tant que les vis (2) n'ont pas été serrées. Vérifier que l'alarme
disparaît.

f) A la mise en marche de la production, vérifier qu'il n'y a pas de fuite de

peroxyde entre le capot et le bain.

6 3

TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm
1 2 4 5

1 Capot
2 Vis
3 Crochet
4 Rouleau de renvoi
5 Manivelle
6 Microrupteurs

1 - 92 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.8 Bain

1.8-2 Changement des bagues du bain

Etat de la machine Phase de programme ZÉRO

Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269941-0700

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Le capot (1) et les autres pièces voisines peuvent être chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Desserrer les vis (2) dans le séchoir.

b) Desserrer les vis (3) (mais les laisser dans le capot comme supports
lorsque le capot est abaissé). L'alarme s'allume.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm

c) Libérer le crochet (4) et descendre le capot (1).

1 Capot
2 Vis
1 3 3 3 Vis
4 Crochet

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 93 (138)

1.8 Bain 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

d) Enlever la vis (5).
e) Enlever les vis (6) et le couvercle (7).
f) Enlever la roue de guidage en plastique (8).

5
6

TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm
7
8 5 Vis
6 Vis
7 Support
5
8 Roue de guidage

(Suite à la page suivante)

1 - 94 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.8 Bain

(Suite de la page précédente)

g) Eloigner le rouleau (9).
h) Remettre la vis (5) dans l'axe et extraire l'axe.
i) Changer les bagues (10).
j) Remonter dans l'ordre inverse. S'assurer que l'extrémité (11) du rouleau
avec le diamètre plus petit est face à la manivelle.
Remarque! Les quatre microrupteurs (12) ne doivent pas être activés
tant que les vis (2) n'ont pas été serrées très fortement.
Vérifier que l'alarme disparaît.

k) A la mise en marche de la production, vérifier qu'il n'y a pas de fuite de

peroxyde entre le capot et le bain.

12
TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm

10 9 10 11 5

2 Vis
5 Vis
9 Galet
10 Bague
11 Extrémité de rouleau
12 Microrupteur
2

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 95 (138)

1.8 Bain 1 Partie supérieure

1.8-3 Contrôle du joint et des roues de guidage du bain

Etat de la machine Phase de programme ZÉRO

Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269941-0700

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures! Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Le capot (1) et les autres pièces voisines peuvent être chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Desserrer les vis (2) (mais les laisser dans le capot comme supports
lorsque le capot est abaissé). L'alarme s'allume.
b) Libérer le crochet (2) et descendre le capot (1).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm
c) Vérifier que le joint (4) est intact. Si besoin, remplacer.

1 Capot
2 Vis
1 2 3 Crochet
4 Joint

(Suite à la page suivante)

1 - 96 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.8 Bain

(Suite de la page précédente)

d) Vérifier l’usure ou l’état des rouleaux de guidage (5).
Si besoin, remplacer. Voir procédure 1.8-4 Changement du joint et des
roues de guidage du bain.
e) Remonter le capot (1) verrouiller la manivelle (6) avec le crochet (3) et
serrer les vis (2).
Remarque! Les quatre microrupteurs (7) ne doivent pas être activés
tant que les vis (2) n'ont pas été serrées très fortement.
Vérifier que l'alarme disparaît.

f) A la mise en marche de la production, vérifier qu'il n'y a pas de fuite de

peroxyde entre le capot et le bain.

7 3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm

1 2 5 6

1 Capot
2 Vis
3 Crochet
5 Roue de guidage
6 Manivelle
7 Microrupteurs

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 97 (138)

1.8 Bain 1 Partie supérieure

1.8-4 Changement du joint et des roues de guidage du bain

Etat de la machine Phase de programme ZÉRO

Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269941-0700

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Le capot (1) et les autres pièces voisines peuvent être chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Desserrer les vis (2) dans le séchoir.

b) Desserrer les vis (3) (mais les laisser dans le capot comme supports
lorsque le capot est abaissé). L'alarme s'allume.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm
c) Libérer le crochet (4) et descendre le capot (1).

2
1 Capot
2 Vis
3 Vis
1 3 3
4 Crochet

(Suite à la page suivante)

1 - 98 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.8 Bain

(Suite de la page précédente)

d) Enlever la vis (5).
e) Enlever les vis (6) et le couvercle (7).
f) Eloigner le rouleau (8) et changer les roues de guidage en plastique (9).

8
6
TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm

7
5 Vis
9 6 Vis
7 Support
8 Galet
5 9 Roue de guidage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 99 (138)

1.8 Bain 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

g) Changer le joint (10) et remonter dans le sens inverse. S'assurer que
l'extrémité (11) du rouleau avec le diamètre plus petit est face à la
manivelle.
Remarque! Les quatre microrupteurs (12) ne doivent pas être activés
tant que les vis (3) n'ont pas été serrées très fortement. Vérifier que
l'alarme disparaît.

h) A la mise en marche de la production, vérifier qu'il n'y a pas de fuite de

peroxyde entre le capot et le bain.

12

10

TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm
11

3 Vis
10 Joint
11 Extrémité de rouleau
12 Microrupteur

1 - 100 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.8 Bain

1.8-5 Contrôle des chaînes à rouleaux et du support de bain

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269941-0700

a) Actionner les chaînes (1) à rouleaux et s’assurer qu’elles bougent

librement. Dans le cas contraire, vérifier les galets de guidage dans le
capot inférieur; voir 1.8-3 Contrôle du joint et des roues de guidage du
bain.
b) Contrôler que les dents (2) dans le support (3) ne sont pas endommagées.
Remplacer le support si nécessaire.

3
2
1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm

1 Chaîne à rouleaux
2 Dent
3 Taquet de transport

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 101 (138)

1.8 Bain 1 Partie supérieure

1.8-6 Changement de la membrane et du joint du bain

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269941-0700

a) Enlever les vis (1) et le couvercle.

b) Changer le joint d'étanchéité (2).
c) Enlever les vis (3) et le couvercle (4).
d) Enlever les vis (5) et la rondelle (6). Changer la membrane (7).
Remarque! S'assurer que les fentes inclinées (8) sont en
position correcte. Monter la membrane comme sur la figure.
La membrane doit revenir en position fermée après avoir été ouverte
depuis l'extérieur.

e) Remonter dans l'ordre inverse.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm
2

3 4 5 3
7

A A
7 6 1 Vis
2 Joint d'étanchéité
3 Vis
4 Couvercle
5 Vis
A-A
6 Rondelle
7 Membrane
5 8 5 8 Fentes inclinées

1 - 102 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.8 Bain

1.8-7 Contrôle du fonctionnement du pressostat du bain

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Flexible plastique, ø intérieur 16 mm
Consommables Eau déminéralisée (inférieure à 5 µs/cm)
Référence SPC 269941-0700

Remarque! S'assurer que l'eau est froide.

a) Raccorder un flexible transparent (1) avec un diamètre intérieur de

16 mm à la vanne de vidange (2) derrière le bain.
b) Ouvrir la vanne (2) et mettre en marche la vidange d'eau dans un
conteneur approprié.
c) Arrêter la vidange de l'eau lorsque le niveau a atteint A mm au-dessus du
capteur de température (3).
d) Fermer la vanne (2).
.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm

1
A

3
1 Flexible
A = 50 mm 2 Vanne
3 Capteur de température

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 103 (138)

1.8 Bain 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

e) Vérifier l'alarme:
– Si l'alarme est déclenchée, pousser la plaque de métal (4) de côté et
tourner la vis de réglage vers la gauche jusqu'à ce que l'alarme
s'éteigne et ensuite vers la droite jusqu'à ce que se mette en marche.
– Si l'alarme n'est pas déclenchée au signal, pousser la plaque de
métal (4) de côté et tourner la vis de réglage vers la droite jusqu'à ce
que l'alarme se mette en marche.
f) Remettre la plaque de métal (4) en place.
g) Renvoyer l'eau vidangée vers le bain et vérifier que le niveau d'eau est au
centre du niveau transparent (5). Compléter avec de l'eau si nécessaire.
Voir le tableau à la page 1-103.
h) Enlever le flexible.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm
4

4 Plaque de métal
5 Niveau transparent

1 - 104 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.8 Bain

1.8-8 Changement des éléments chauffants du bain

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clé à douille TP No. 90206-0330
Gants thermorésistants
Référence SPC 269941-0700

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Les éléments de chauffage peut être chaude. Si nécessaire, porter
des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Vidanger l'eau du bain.

b) Enlever le capot.
c) Marquer et enlever les connexions électriques.
d) Retirer les éléments chauffants (1) en utilisant une clé à douille.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm

e) Changer les éléments chauffants et remonter dans le sens inverse.

1 Elément de chauffage

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 105 (138)

1.8 Bain 1 Partie supérieure

1.8-9 Réglage des niveaux de remplissage du bain

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 269941-0700

Suivre les instructions décrites dans 8.9 Relais de niveau.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704860_04.fm

1 - 106 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.9 Vanne produit

1.9 Vanne produit

1.9-1 Nettoyage du filtre de vapeur de la vanne de produit

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Réservoir 50 litres
Filtre Pall Profile 10µm
Elément Coalecher de la gamme Pall SU
Thermomètre
Manomètre
Gants thermorésistants
Consommables Acide nitrique 14% à 15% (p/p)
Référence SPC 1362608-0200

Enlever le joint torique (flèche) de la cartouche de filtre.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm

Généralités
Pour obtenir un fonctionnement optimal de la cartouche de filtre:
• Nettoyer à fond le cartouche de filtre (ou renvoyer chez Pall pour
nettoyage et contrôle) avant réutilisation.
• Etiqueter et conserver les cartouches usagées après avoir enlevé le
joint torique.
L’eau utilisée pendant le nettoyage doit être distillée et filtrée.
Pour rincer, utiliser un réservoir de 50 litres, conçu pour éviter des “espaces
morts”. L’eau d’arrivée (vitesse de renouvellement 5 l/min) doit être filtrée
avec du Pall Profile 10µm.
Le contenu du réservoir doit être agité au moyen de l’air comprimé, filtré à
travers un élément Coalecher de la gamme Pall SU.
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 107 (138)

1.9 Vanne produit 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

Nettoyage à l’acide nitrique

AVERTISSEMENT
Danger de brûlures chimiques.
Risque de blessures.
Port d’équipement de protection. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.
La procédure de nettoyage ne doit pas être contraire aux règlements
légaux et locaux.

Remarque! Si la cartouche est fortement polluée ou si la température

recommandée ne peut pas être utilisée, prendre contact avec
Pall Europe Ltd - Division Food & Beverage pour conseils.

a) Immerger la cartouche du filtre dans une solution d'acide nitrique à 14%

à 15% (p/p) à 60 à 70°C pendant 10 à 20 minutes.
b) Rincer la cartouche dans de l’eau pendant au moins 10 minutes.
c) Vider le réservoir et remplir d’eau. Le niveau de pH du contenu du
réservoir doit être à présent de 6 - 8.
d) Rincer à nouveau la cartouche pendant au moins deux heures, ou jusqu’à
ce que le pH du contenu du réservoir soit le même que celui de l’eau

TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm
d’arrivée.
e) Rincer la cartouche dans le sens inverse avec de l’eau.
Si l’eau sortant de la cartouche est décolorée ou contient des polluants
visibles, répéter les deux premières phases de la procédure de nettoyage.
(Suite à la page suivante)

1 - 108 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.9 Vanne produit

(Suite de la page précédente)

Contrôle du point de bulle inverse
Remarque! Effectuer ces phases immédiatement après la
procédure de nettoyage.

a) Tremper complètement la cartouche de filtre dans l’eau.

b) Boucher une extrémité de la cartouche et brancher l’autre extrémité à un
conduit d’air comprimé. La pression doit être dans la gamme 0 - 13 KPa.
c) Immerger la cartouche de filtre dans l’eau. Le filtre doit être maintenu
environ 125 mm en dessous de la surface.

Dispersion des bulles d’air

Manomètre

~ 125 mm
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Raccord étanche à l’air Cartouche de filtre Embout étanche

à l’air

d) Augmenter progressivement de la pression d’air en faisant tourner

lentement la cartouche, jusqu’à ce que des bulles d’air puissent être
observées sortant de celle-ci.
Enregistrer la pression à ce point.
e) Vérifier soigneusement la cartouche de filtre pour s’assurer que les
bulles d’air sortent à une vitesse analogue de toute la cartouche.
f) Baisser la pression de la moitié de la pression enregistrée. Si des bulles
d'air émergent d'une zone isolée de la cartouche à cette pression,prendre
contact avec Pall Europe Ltd - Division Food & Beverage pour
conseils.

Procédure de séchage
a) Sécher le filtre à 105 à 120°C pendant 1 à 2 heures à poids constant.
b) Après séchage, effectuer un contrôle visuel de la cartouche de filtre pour
voir si elle est endommagée ou corrodée.
Remplacer la cartouche si nécessaire.
c) Avant de remettre la cartouche de filtre, remplacer le joint torique.

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 109 (138)

1.9 Vanne produit 1 Partie supérieure

1.9-2 Nettoyage des condenseurs de la vanne de produit

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Consommables Lubrifiant TP No. 90296-0057
Référence SPC 1362608-0200

ATTENTION
Air comprimé et vapeur.
Risque de blessures.
S’assurer que la vapeur et l’air comprimé ont été arrêtés avant de
commencer le travail. S’assurer qu’il n’y pas de produit, de vapeur ou
de liquide de nettoyage dans le conduit.

ATTENTION
Ressort comprimé.
Risque de blessures.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm
Faire attention lorsque vous retirer ou assemblez les composants.

(Suite à la page suivante)

1 - 110 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.9 Vanne produit

(Suite de la page précédente)

a) Enlever le chapeau (1). Enlever le disque (2) et le nettoyer.
b) Remonter le disque (2) avec la face rainurée face au corps (3).
c) Appliquer une fine couche de lubrifiant au filetage du chapeau et
le remonter.
d) Enlever le condenseur (4) du conduit. Dévisser le chapeau (5).
e) Enlever l'entretoise (6), le ressort (7) et la crépine (8).
Nettoyer les pièces.
f) Remonter dans l'ordre inverse.

3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm

4
8
7
6

1 Couvercle 5 Couvercle
2 Disque 6 Entretoise
3 Corps 7 Ressort
4 Purgeur de vapeur 8 Crépine

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 111 (138)

1.9 Vanne produit 1 Partie supérieure

1.9.1 Vanne AP
1.9.1-1 Changement des joints d’étanchéité et de la membrane
de la vanne AP

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Outil de démontage TP No. 449969-0101
Clé dynamométrique, minimum 50 Nm
Etau à mors "tendres"
Gants thermorésistants
Consommables Graisse au silicone, code L
Référence SPC 440630-0200

ATTENTION
Air comprimé et vapeur.
Risque de blessures.
S’assurer que la vapeur et l’air comprimé ont été arrêtés avant de
commencer le travail. S’assurer qu’il n’y pas de produit, de vapeur ou

TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm
de liquide de nettoyage dans le conduit.

ATTENTION
Ressort comprimé.
Risque de blessures.
Faire attention lorsque vous retirer ou assemblez les composants.

(Suite à la page suivante)

1 - 112 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.9 Vanne produit

(Suite de la page précédente)

Vérin A
a) Déconnecter la connexion d'air à partir du vérin.
b) Monter l'outil de démontage (1) sur la vanne (2) en utilisant la poignée
extérieure. Comprimer le ressort de vanne pour relâcher la bague de
serrage intérieure. Tourner l'outil de 4 à 5 tours.
c) Desserrer la bague de serrage (3) et enlever la vanne (2).

3 2 1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm

1 Outil de démontage
2 Vanne
3 Collier de serrage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 113 (138)

1.9 Vanne produit 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

d) Placer la vanne dans un étau (avec des mors tendres).
e) Libérer partiellement la charge sur le ressort.
f) Enlever le cône de vanne (4) et changer la bague d’étanchéité (5).
g) Enlever le support de bague d'étanchéité (6) et changer la membrane (7).
h) Lubrifier le filetage de la tige de piston avec de la graisse au silicone,
code L.
ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Monter la membrane (7), comme sur la figure, avec le bourrelet
éloigné de la vanne.

i) Remonter dans l'ordre inverse et serrer doucement le cône de vanne à

50 Nm avec la clef dynamométrique.
j) Attendre 10 à 20 sec. et serrer encore une fois au même couple.

7 6 5 4 4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm
7

4 Cône de vanne
5 Bague d'étanchéité
6 Support de bague d'étanchéité
7 Membrane

(Suite à la page suivante)

1 - 114 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.9 Vanne produit

(Suite de la page précédente)

Vérin B
a) Enlever le contact inductif du vérin. Desserrer et tourner sur le côté le
conduit sous le vérin.
b) Monter l'outil de démontage (1) sur la vanne (2) en utilisant la poignée
extérieure. Comprimer le ressort de vanne pour relâcher la bague de
serrage intérieure.
c) Desserrer la bague de serrage (3) et enlever la vanne (2).
Placer la vanne dans un étau (avec des mors tendres).
d) Enlever le cône de vanne (4) et changer la bague d'étanchéité (5) et le
joint torique (6).
e) Lubrifier le filetage de la tige de piston avec de la graisse au silicone,
code L.
f) Remonter dans l'ordre inverse et serrer doucement le cône de vanne à
50 Nm avec la clef dynamométrique.
g) Attendre 10 à 20 sec. et serrer encore une fois au même couple.

6 5 4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm

3
1 Outil de démontage
2 Vanne
2
3 Collier de serrage
4 Cône de vanne
5 Bague d'étanchéité
1 6 Joint torique

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 115 (138)

1.9 Vanne produit 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

Vérin C
a) Enlever la plate-forme au-dessus du vérin et défaire le raccord d'air sur
le vérin.
b) Monter l'outil de démontage (1) sur la vanne (2) en utilisant la poignée
extérieure. Comprimer le ressort de vanne pour relâcher la bague de
serrage intérieure.
c) Desserrer la bague de serrage (3) et enlever la vanne (2).

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1 Outil de démontage
2 Vanne
3 Collier de serrage

(Suite à la page suivante)

1 - 116 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.9 Vanne produit

(Suite de la page précédente)

d) Placer la vanne dans un étau (avec des mors tendres).
e) Enlever le cône de vanne (4) et changer la bague d’étanchéité (5).
f) Enlever la bague (6) et changer la bague d'étanchéité (7).
g) Enlever la vis (8) et le support (9).
h) Changer la bague d’étanchéité (10).
i) Lubrifier le filetage de la tige de piston avec de la graisse au silicone,
code L.
j) Remonter dans l'ordre inverse et serrer doucement le cône de vanne à
50 Nm avec la clef dynamométrique.
k) Attendre 10 à 20 sec. et serrer encore une fois au même couple.

10 7 5
TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm

8 9 6 4
4 Cône de vanne
5 Bague d'étanchéité
6 Bague
7 Bague d'étanchéité
8 Vis
9 Support
10 Bague d'étanchéité

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 117 (138)

1.9 Vanne produit 1 Partie supérieure

1.9.1-2 Changement des joints d’étanchéité des vérins A et B

de la vanne AP

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Outil de démontage TP No. 449969-0101
Clé dynamométrique, minimum 50 Nm
Etau à mors "tendres"
Gants thermorésistants
Consommables Graisse au silicone, code L
Référence SPC 440630-0200

ATTENTION
Air comprimé et vapeur.
Risque de blessures.
S’assurer que la vapeur et l’air comprimé ont été arrêtés avant de
commencer le travail. S’assurer qu’il n’y pas de produit, de vapeur ou
de liquide de nettoyage dans le conduit.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm
ATTENTION
Ressort comprimé.
Risque de blessures.
Faire attention lorsque vous retirez ou assemblez les composants.

(Suite à la page suivante)

1 - 118 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.9 Vanne produit

(Suite de la page précédente)

Vérin A
a) Enlever le support de bague d'étanchéité (8). Voir la section
1.9.1-1 Changement des joints d’étanchéité et de la membrane de la
vanne AP.
b) Enlever la vis de blocage (1) et tourner la partie extrême (2) vers
la gauche.
c) Défaire l'outil de démontage et enlever la partie extrême, le ressort (3) et
la tige de piston avec le piston (4).
d) Enlever le jonc d'arrêt (5) et le piston (4).
Changer les joints toriques (6), (7), (8) et (9).
e) Lubrifier le filetage de la tige de piston avec de la graisse au silicone,
code L.
f) Remonter dans l'ordre inverse et serrer doucement le cône de vanne à
50 Nm avec la clef dynamométrique. Attendre 10 à 20 sec. et serrer
encore une fois au même couple. Répéter plusieurs fois et remonter la
vanne sur la machine.

2 1 7 3 5 4 8 9
TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm

6
1 Vis de blocage 6 Joint torique
2 Partie extrême 7 Joint torique
3 Ressort 8 Joint torique
4 Piston 9 Joint torique
5 Jonc d'arrêt

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 119 (138)

1.9 Vanne produit 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

Vérin B
a) Enlever le support de bague d'étanchéité (8).
Voir procédure 1.9.1-1 Changement des joints d’étanchéité et de la
membrane de la vanne AP.
b) Enlever la vis de blocage (1) et tourner la partie extrême (2) vers
la gauche.
c) Défaire l'outil de démontage et enlever la partie extrême, le ressort (3) et
la tige de piston avec le piston (4).
d) Enlever le jonc d'arrêt (5) et le piston (4).
Changer les joints toriques (6), (7), (8), (9), (10) et (11).
e) Lubrifier le filetage de la tige de piston avec de la graisse au silicone,
code L.
f) Remonter dans l'ordre inverse et serrer doucement le cône de vanne à
50 Nm avec la clef dynamométrique. Attendre 10 à 20 sec. et serrer
encore une fois au même couple. Répéter plusieurs fois et remonter la
vanne sur la machine.

2 1 7 3 5 4 8 9 10 11

TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm
6
1 Vis de blocage 7 Joint torique
2 Partie extrême 8 Joint torique
3 Ressort 9 Joint torique
4 Piston 10 Joint torique
5 Jonc d'arrêt 11 Joint torique
6 Joint torique

1 - 120 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.9 Vanne produit

1.9.1-3 Changement des joints d’étanchéité de la vanne AP

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Outil de démontage TP No. 449969-0101
Clé dynamométrique, minimum 50 Nm
Etau à mors "tendres"
Gants thermorésistants
Consommables Graisse au silicone, code L
Référence SPC 440630-0200

ATTENTION
Air comprimé et vapeur.
Risque de blessures.
S’assurer que la vapeur et l’air comprimé ont été arrêtés avant de
commencer le travail. S’assurer qu’il n’y pas de produit, de vapeur ou
de liquide de nettoyage dans le conduit.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm

ATTENTION
Ressort comprimé.
Risque de blessures.
Faire attention lorsque vous retirez ou assemblez les composants.

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 121 (138)

1.9 Vanne produit 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

a) Enlever le support de bague d'étanchéité (8). Voir procédure 1.9.1-1
Changement des joints d’étanchéité et de la membrane de la vanne AP.
b) Comprimer le ressort (1) et enlever la goupille (2), la rondelle et
le ressort.
c) Enlever la vis de blocage (3) et tourner la partie extrême (4) vers
la gauche.
d) Défaire l'outil de montage et enlever la partie extrême (4) et le
ressort (5).
e) Enlever le jonc d'arrêt (6) et le piston (7).
Changer les joints toriques (8), (9), (10), (11) et (12).
f) Lubrifier le filetage de la tige de piston avec de la graisse au silicone,
code L.
g) Remonter dans l'ordre inverse et serrer doucement le cône de vanne à
50 Nm avec la clef dynamométrique. Attendre 10 à 20 sec. et serrer
encore une fois au même couple. Répéter plusieurs fois et remonter la
vanne sur la machine.

8 3 9 5 6 7 10 11 12 1 2

TechPub_2614345_0103 - 01_2704861_04.fm
4

1 Ressort 7 Piston
2 Axe 8 Joint torique
3 Vis de blocage 9 Joint torique
4 Partie extrême 10 Joint torique
5 Ressort 11 Joint torique
6 Jonc d'arrêt 12 Joint torique

1 - 122 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.10 Système de ventilation

1.10 Système de ventilation

1.10-1 Vanne d'inversion (Préchauffage)
1.10.1-1 Contrôle de la vanne d'inversion (Préchauffage)
Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 476859-0200

Déplacer le piston de vérin à la main. S'il est difficile à faire bouger.

Voir procédure 1.7.1-2 Révision de la vanne d'inversion (Vide).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704862_04.fm

1 Piston de vérin

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 123 (138)

1.10 Système de ventilation 1 Partie supérieure

1.10.2 Changement de la vanne d'inversion

(Aspiration inférieure)
1.10.2-1 Contrôle de la vanne d'inversion (Aspiration inférieure)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 594618-0100

Déplacer le piston de vérin à la main. S'il est difficile à faire bouger.

Voir procédure 1.7.1-2 Révision de la vanne d'inversion (Vide).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704862_04.fm
1

1 Piston de vérin

1 - 124 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.10 Système de ventilation

1.10.3 Vanne d'inversion (Aspiration supérieure)

1.10.3-1 Changement des joints et du joint torique de la vanne
d'inversion (Aspiration supérieure)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 273401-0300

a) Desserrer les brides (1).

b) Enlever la goupille (2) et l'écrou qui retient le vérin.
c) Enlever la vanne de la machine.

1
1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704862_04.fm

1 Flasque
1 2 2 Axe

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 125 (138)

1.10 Système de ventilation 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

d) Changer les joints (3).
e) Enlever les vis (4) et le couvercle (5) qui ferme la vanne.
f) Enlever les vis (6) et sortir le volet (7).
g) Enlever la goupille (8) et sortir l'arbre (9).
h) Enlever la vis (10) et changer les joints (11).
i) Changer les joints toriques (12).
j) Remonter dans l'ordre inverse.

4 3 7

5 9

TechPub_2614345_0103 - 01_2704862_04.fm
4 8 3

12 12

10

3 Joint 8 Axe
4 Vis 9 Arbre
5 Couvercle 10 Vis
6 Vis 11 Joint
7 Volet 12 Joint torique
11

1 - 126 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.11 Système d’air stérile

1.11 Système d’air stérile

1.11-1 Contrôle de l'échangeur de chaleur du
système d'air stérile

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Bride d'obturation TP No. 565533-0000
TP No. 565535-0000
Equipement d'essai de pression TP No. 565536-0100
Gants thermorésistants
Consommables Acide de détartrage (voir liste en page 1-128)
Référence SPC 273400-0800

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
L'échangeur de chaleur et les autres pièces voisines peuvent être
très chaudes. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants
TechPub_2614345_0103 - 01_2704863_04.fm

à la chaleur.

a) Enlever les vis (1) et enlever l'échangeur de chaleur de la machine.

1 1

1 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 127 (138)

1.11 Système d’air stérile 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

a) Si la température du couteau d'air a dépassé les 135°C pendant la
production, détartrer l'échangeur de chaleur avec l'une des quatre
solutions acides figurant dans la liste ci-dessous pendant environ 30
minutes. Toutes les solutions doivent avoir une température de 50 à 60
°C pendant le détartrage. Rincer à l'eau et sécher à l'air comprimé.

AVERTISSEMENT
Danger de brûlures chimiques.
Risque de brûlures chimiques.
Port d’équipement de protection. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

• acide acétique (CH3COOH), 20%

• acide nitrique (HNO3), 5 à 10%
• acide citrique (C6H8O7), 20%
• acide phosphorique (H3PO4), 5% à 10%

AVERTISSEMENT
Risque de réaction chimique soudaine et violente.
Risques de blessures corporelles ou d’endommagement de

TechPub_2614345_0103 - 01_2704863_04.fm
l'équipement.
Ne pas utiliser d'acide chlorhydrique (HCl). Le mélange d'acide
chlorhydrique avec du peroxyde d'hydrogène peut provoquer une
explosion.
(Suite à la page suivante)

1 - 128 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.11 Système d’air stérile

(Suite de la page précédente)

b) Vérifier l’étanchéité comme suit:
– Obturer un des raccords de l'échangeur de chaleur en utilisant une
bride d'obturation. Voir tableau ci-dessus.
– Connecter l'équipement d'essai de pression (2) à la bride, voir tableau
ci-dessus, au raccord de l'échangeur de chaleur (3), diagonalement
opposé au raccord fermé (3).

3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704863_04.fm

4
2 Equipement de contrôle de pression
3 Raccords de l’échangeur de chaleur
4 Raccords fermés

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 129 (138)

1.11 Système d’air stérile 1 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Risque de blessures!
Ressort comprimé.
Avant de brancher l'air comprimé, tourner la vis de réglage (5) à
gauche jusqu'à ce que la charge de ressort soit libérée et fermer la
vanne (6).

– Brancher le raccord d’air comprimé (7).

– Plonger tout l’échangeur de chaleur dans l’eau. Faire attention de ne
pas laisser le contrôleur de pression (8) en contact avec l'eau.
Attendre que les bulles d'air disparaissent.
– Ouvrir la vanne (6). Ajuster la pression à 50 kPa (0,5 bar) sur le
manomètre (9), en tournant la vis de réglage (5). Les bulles d’air
indiqueront immédiatement tout point de fuite sur l’échangeur de
chaleur.
– Répéter la procédure avec l’autre serpentin de refroidissement
(autres raccords).
c) En cas de doute de fuite, remplacer l’échangeur de chaleur.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704863_04.fm
7

5 Vis de réglage
6 Vanne
7 Branchement d’air comprimé
8 Régulateur de pression
9 Manomètre

(Suite à la page suivante)

1 - 130 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.11 Système d’air stérile

(Suite de la page précédente)

d) Changer les joints.
e) Installer l’échangeur de chaleur sur la machine.
S'assurer que les numéros sur les brides des échangeurs de chaleur
correspondent à ceux des tubes.
f) Régler la température du couteau d'air. Voir procédure 1.2.3-2 Réglage
du couteau d'air.

4 1
4 1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704863_04.fm

2 3
2 3

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 131 (138)

1.11 Système d’air stérile 1 Partie supérieure

1.11-2 Nettoyage des conduits du système d'air stérile

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants et lunettes de protection
Consommables Acide de détartrage. Voir la liste à la page 1-133.
Référence SPC 273400-0800

a) Retirer les conduits (1) et (2) et retirer le conduit de raccordement (3).

Si nécessaire, enlever tous les conduits qui ont besoin d'être nettoyés.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704863_04.fm

1
1 Conduit
2 Conduit
3 Conduit de raccordement

(Suite à la page suivante)

1 - 132 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.11 Système d’air stérile

(Suite de la page précédente)

b) Démonter la dérivation.

3
4
5

3 Conduit de raccordement
4 Ecrou
5 Vis d'étranglement

AVERTISSEMENT
Danger de brûlures chimiques.
Risque de brûlures chimiques ou de blessure des yeux.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704863_04.fm

Port d’équipement de protection. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

c) Détartrer les conduits, le conduit de raccordement et les pièces de

dérivation avec l'une des quatre solutions acides ci-dessous pendant
environ 30 minutes. Toutes les solutions doivent avoir une température
de 50° à 60°C pendant le détartrage. Après cela, rincer à l'eau et sécher à
l'air comprimé.
• acide acétique (CH3COOH), 20%
• acide nitrique (HNO3), 5 à 10%
• acide citrique (C6H8O7), 20%
• acide phosphorique (H3PO4), 5 à 10%

AVERTISSEMENT
Risque de réaction chimique soudaine et violente.
Risques de blessures corporelles ou d’endommagement de
l'équipement.
Ne pas utiliser d'acide chlorhydrique (HCl). Le mélange d'acide
chlorhydrique avec du peroxyde d'hydrogène peut provoquer une explosion.
d) Remonter dans l'ordre inverse.
e) Régler la température du couteau d'air. Voir procédure 1.2.3-2 Réglage
du couteau d'air.

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 133 (138)

1.11 Système d’air stérile 1 Partie supérieure

1.11.1 Vanne (Echangeur de chaleur)

1.11.1-1 Changement des bagues d'étanchéité de la vanne
(échangeur de chaleur)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269989-0300

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La vanne et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Débrancher les raccords d'air (1) et le joint (2).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704863_04.fm
1

1 Raccord d'air
2 Joint

(Suite à la page suivante)

1 - 134 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.11 Système d’air stérile

(Suite de la page précédente)

b) Défaire les vis (3) et enlever la vanne.
c) Défaire la vis (4) et remplacer les bagues d'étanchéité (5).
d) S'assurer que la tige de piston coulisse facilement à travers le guide de
broche (6).
e) Remonter dans l'ordre inverse.

6
TechPub_2614345_0103 - 01_2704863_04.fm

3 Vis
4 Vis
5 Bague d'étanchéité
6 Guide de broche
4 5

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 135 (138)

1.11 Système d’air stérile 1 Partie supérieure

1.11.2 Vanne (Préstérilisation)

1.11.2-1 Changement des bagues d'étanchéité de la vanne
de préstérilisation

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 594616-0100

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La vanne et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Débrancher les raccords d'air (1), le joint (2) et le support (3).

b) Enlever le microrupteur (4).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704863_04.fm
c) Enlever les vis (5) et enlever la vanne.
d) Enlever la vis qui retient les bagues d'étanchéité et changer les bagues.
e) Remonter dans l'ordre inverse.
f) Régler le piston dans la position intérieure et ajuster le microrupteur
jusqu'à ce que l'alarme apparaisse sur le tableau d'opérateur.

1 3 5

1 Raccord d'air
2 Joint
3 Support
4 Microrupteur
4 2 5 Vis

1 - 136 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 1 Partie supérieure 1.12 Conteneur

1.12 Conteneur
1.12-1 Filtre de nettoyage du conteneur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants et lunettes de protection
Référence SPC 560930-0200

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Enlever le boîtier de filtre (1).

b) Pour protéger les parties passivées, mettre des gants de protection et
extraire le filtre en utilisant la vis M10.
Remarque! Port obligatoire de lunettes de protection!

c) Nettoyer le filtre (3) à l’air comprimé. Changer les joints toriques et

TechPub_2614345_0103 - 01_2704864_04.fm

remonter le filtre et le boîtier de filtre.

1
1 Carter de filtre

Doc. No. MM-1531079-0401 1 - 137 (138)

1.12 Conteneur 1 Partie supérieure

TechPub_2614345_0103 - 01_2704864_04.fm
Cette page est laissée blanche intentionnellement

1 - 138 (138) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine
TechPub_2614345_0103 - 01_2704865_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 1 (48)

 2 Bâti de la machine

Description du bâti de la machine

2.7

2.3

2.8

TechPub_2614345_0103 - 01_2704865_04.fm
2.2 2.4
2.1
2.6
2.5

2.1 Lubrification centrale

2.2 Peroxyde
2.3 Système hydraulique
2.4 Panneau de vannes inférieur
2.5 Panneau de vannes supérieur
2.6 Tuyauterie d’eau
2.7 Caisson latéral gauche
2.8 Groupe de débitmètres

2 - 2 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine Table des matières

2-2 Contrôle des têtes de nettoyage du bâti de la

machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 5
2-3 Révision des têtes de nettoyage du bâti de la
machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 6
2-4 Réglage des têtes de nettoyage du bâti de la
machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 7

2.1 Lubrification centrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 10

2.1-1 Nettoyage du réservoir d'huile de la
lubrification centrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 10
2.1-2 Contrôle de la pression de la lubrification
centrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 12
2.1-3 Purge de la lubrification centrale . . . . . . . . . . . . 2 - 13

2.2 Conduit de peroxyde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 17

2.2-1 Contrôle des bouchons de sécurité du
conduit de peroxyde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 17
2.2-2 Contrôle des fuites du conduit de peroxyde . . . . 2 - 18
TechPub_2614345_0103 - 01_2704865_04.fm

2.2.1 Réservoir de peroxyde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 19

2.2.1-1 Contrôle/changement de la pompe du
réservoir de peroxyde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 19
2.2.1-2 Nettoyage des électrodes du réservoir de
peroxyde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 22
2.2.1-3 Révision de la pompe du réservoir
de peroxyde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 24
2.2.2 Panneau des vannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 26
2.2.2-1 Contrôle de la pression de remplissage de
peroxyde du panneau des vannes . . . . . . . . . . . . 2 - 26

2.3 Système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 27

2.3-1 Changement du filtre d’huile du système
hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 27
2.3-2 Nettoyage du réservoir d'huile du système
hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 28
2.3-3 Purge du système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . 2 - 30
2.3-4 Réglage du système hydraulique . . . . . . . . . . . . 2 - 33
2.3-5 Contrôle de l’accumulateur du système
hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 34
2.3-6 Contrôle de la pression du système hydraulique 2 - 35

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 3 (48)

Table des matières 2 Bâti de la machine

2.3-7 Contrôle des fuites du système hydraulique . . . 2 - 36

2.3-8 Changement de
l’accumulateur du système hydraulique . . . . . . 2 - 37

2.4 Panneau de vannes (Inférieur) . . . . . . . . . . . . . 2 - 41

2.4-1 Nettoyage des filtres du panneau des vannes
inférieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 41
2.4-2 Réglage de la vanne de sécurité du
régulateur du panneau des vannes inférieur . . . 2 - 44

2.5 Panneau de vannes (Supérieur) . . . . . . . . . . . . 2 - 45

2.5-1 Contrôle des filtres du panneau des vannes
(Supérieur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 45

2.6 Conduits d'eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 46

2.6-1 Contrôle des fuites des conduits d'eau . . . . . . . . 2 - 46

2.7 Caisson latéral gauche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 47

TechPub_2614345_0103 - 01_2704865_04.fm
2.7.1 Refroidisseur d’air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 47
2.7.1-1 Nettoyage du filtre du refroidisseur d'air . . . . . . 2 - 47

2.8 Groupe de débitmètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 48

2.8-1 Contrôle du débit du groupe de débitmètres . . . 2 - 48

2 - 4 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine Table des matières

2-2 Contrôle des têtes de nettoyage du bâti de la machine

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 648012-1000

a) Vérifier que les buses (1) et les buses sur les têtes de nettoyage (2) sont
propres. Les nettoyer si besoin.
b) Vérifier que le têtes de nettoyage (2) tournent librement. Les réviser si
besoin. Voir procédure 2-3 Révision des têtes de nettoyage du bâti de la
machine.

1 1 2 2

1 1
2 2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704865_04.fm

2
1

2
1 Buses
2 Têtes de nettoyage

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 5 (48)

Table des matières 2 Bâti de la machine

2-3 Révision des têtes de nettoyage du bâti de la machine

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Consommables Graisse au silicone, code L
Référence SPC 648012-1000

Remarque! Les têtes de nettoyage contiennent des roulements à

billes libres. Attention lorsque vous les déposez et les assemblez.

a) Maintenir la section d'extrémité (1) et dévisser le logement du palier (2).

b) Remplacer les billes (3). Graisse avec de la graisse au silicone, code L.
c) Changer le joint torique (4).
d) Remonter dans l'ordre inverse.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704865_04.fm
3

2
4

1 Partie extrême
2 Logement de roulement
3 Bille
4 Joint torique

2 - 6 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine

2-4 Réglage des têtes de nettoyage du bâti de la machine

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 648012-1000

a) Régler l'angle des buses des têtes de nettoyage conformément à

l'illustration:
TechPub_2614345_0103 - 01_2704865_04.fm

30˚

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 7 (48)

 2 Bâti de la machine

(Suite de la page précédente)

TechPub_2614345_0103 - 01_2704865_04.fm
45˚

30˚
(Suite à la page suivante)

2 - 8 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine

(Suite de la page précédente)

TechPub_2614345_0103 - 01_2704865_04.fm

90

30˚
˚

b) Effectuer un nettoyage extérieur et vérifier que toutes les têtes de

nettoyage tournent régulièrement. Si besoin, ajuster l'angle des buses
pour obtenir une rotation correcte.

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 9 (48)

2.1 Lubrification centrale 2 Bâti de la machine

2.1 Lubrification centrale

2.1-1 Nettoyage du réservoir d'huile de la lubrification
centrale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants de protection
Consommables Code d'huile H
Référence SPC 279979-0600

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Ouvrir la vanne de vidange (1) et vidanger l'huile dans un bac.

b) Défaire la connexion électrique (2).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704866_04.fm
2

1 Robinet de vidange
2 Connexion électrique

(Suite à la page suivante)

2 - 10 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.1 Lubrification centrale

(Suite de la page précédente)

c) Enlever les vis (3) et le capot (4).
d) Nettoyer le réservoir avec des chiffons sans peluches.
e) Remonter dans l'ordre inverse.
f) Ajouter de l'huile code H à travers l'accouplement rapide (5).
Voir section 9.2 Lubrifiants.

3
3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704866_04.fm

3 Vis
4 Capot
5 Accouplement rapide

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 11 (48)

2.1 Lubrification centrale 2 Bâti de la machine

2.1-2 Contrôle de la pression de la lubrification centrale

Etat de la machine Phase de programme PRECHAUFFAGE

Equipement spécial Manomètre minimum 6 MPa
Gants de protection
Référence SPC 279979-0600

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Dévisser le bouchon libre sur le bloc de distribution arrière (1) sur le

dispositif de tassage et raccorder le manomètre (2).
b) Appuyer sur le bouton LUBRIFICATION MANUELLE (3).
c) Vérifier que la pression augmente à au moins 3 MPa en10 secondes.
Dans le cas contraire, vérifier s'il y a des fuites.
d) Au bout de 30 secondes maximum à une pression de 3 MPa, elle doit
tomber à une valeur inférieure à 0,1 MPa. Dans le cas contraire, changer

TechPub_2614345_0103 - 01_2704866_04.fm
la pompe de lubrification.
e) Enlever le manomètre et mettre le bouchon.
f) Purger le système.

1 Bloc de distribution arrière

2 Manomètre
1 2 3 Bouton LUBRIFICATION MANUELLE

2 - 12 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.1 Lubrification centrale

2.1-3 Purge de la lubrification centrale

Etat de la machine Phase de programme PRECHAUFFAGE

Equipement spécial Manomètre minimum 6 MPa
Gants de protection
Référence SPC 279979-0600

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Si nécessaire, desserrer les purgeurs de distribution ou les raccords

de flexibles.
Remarque! Il ne faut en général purger qu'une partie du système.
Si vous avez besoin de purger la totalité du système, suivre l'ordre
indiqué ci-dessous.

b) Appuyer sur le bouton LUBRIFICATION MANUELLE (1).

Laisser la pompe de distribution d'huile effectuer un cycle complet.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704866_04.fm

c) Serrer les raccords avant que le cycle de la pompe ne soit terminé.

Répéter jusqu'à ce que de l'huile sans air sorte.
Purger la machine aux points suivants:
• Purger le bloc de distribution arrière (2) dans le dispositif de tassage.

1 Bouton LUBRIFICATION MANUELLE

2 2 Bloc de distribution arrière

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 13 (48)

2.1 Lubrification centrale 2 Bâti de la machine

(Suite de la page précédente)

• Démonter le pressostat (3) à l'arrière du châssis.
Le retourner et le purger.

3 Pressostat

• Purger le bloc de distribution (4) situé sur chaque section de came de

volume de mâchoire (gauche et droite).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704866_04.fm
4

4 Bloc de distribution (gauche)

(Suite à la page suivante)

2 - 14 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.1 Lubrification centrale

(Suite de la page précédente)

• Purger le bloc de distribution inférieur (5) situé sur chaque dispositif de
correction du décor (gauche et droit).

5 Bloc de distribution (gauche)

• Purger le bloc de distribution (6) situé à l'arrière du bras de pression du

système de mâchoires (gauche et droit).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704866_04.fm

6 Bloc de distribution (gauche)

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 15 (48)

2.1 Lubrification centrale 2 Bâti de la machine

(Suite de la page précédente)

• Purger le bloc de distribution (7) situé à l'arrière du bras de découpe du
système de mâchoires (gauche et droit).

7 Bloc de distribution (droit)

7

Purge de l'Unité finale de pliage

• Purger le bloc de distribution (8) situé sue le côté gauche du convoyeur
et les deux blocs de distribution (9) et (10) situés sur la partie pliante.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704866_04.fm
8 9 10

8 Bloc de distribution
9 Bloc de distribution
Uniquement pour les
10 Bloc de distribution
machines Sq

2 - 16 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.2 Conduit de peroxyde

2.2 Conduit de peroxyde

2.2-1 Contrôle des bouchons de sécurité du conduit de
peroxyde

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 561256-0400

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures! Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Vérifier que les bouchons de sécurité (1) ne sont pas collés.

b) Enlever les bouchons de sécurité et nettoyer à l'eau.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704867_04.fm

1 Bouchons

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 17 (48)

2.2 Conduit de peroxyde 2 Bâti de la machine

2.2-2 Contrôle des fuites du conduit de peroxyde

Etat de la machine Phase de programme PRECHAUFFAGE

Référence SPC 561256-0400
442463-0400

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Sortir l'URA.
b) Effectuer un contrôle visuel des fuites dans le système de peroxyde, en
particulier sur les brides et les vannes.
c) Fermer l'URA.
d) Ouvrir la vanne (1) et vidanger le réservoir de peroxyde jusqu'à ce que le
remplissage commence par le flexible en caoutchouc (2). Vérifier s'il y a
des fuites dans le flexible en caoutchouc et dans les raccords.
e) Fermer la vanne (1).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704867_04.fm
2

1 Vanne
2 Flexible en caoutchouc

2 - 18 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.2 Conduit de peroxyde

2.2.1 Réservoir de peroxyde

2.2.1-1 Contrôle/changement de la pompe du réservoir
de peroxyde

Etat de la machine Phase de programme ZÉRO

Référence SPC 561257-0200

Vérifier la pompe
Faire avancer la machine à PULVÉRISATION et écouter la pompe de
peroxyde (1). Vérifier les bruits ou vibrations anormaux.
Si besoin, remplacer.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704867_04.fm

1 Pompe de peroxyde

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 19 (48)

2.2 Conduit de peroxyde 2 Bâti de la machine

(Suite de la page précédente)

Changement de la pompe
Ramener la machine sur ZERO et tourner le sectionneur alimentation
électrique sur DESACTIVE.

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Vidanger le peroxyde d’hydrogène et rincer soigneusement à l’eau.

b) Enlever le bouchon de protection (2) et ouvrir l'URA.
c) Marquer et enlever les connexions électriques (3) du moteur.
d) Tirer le bouchon de sécurité (4).
e) Défaire les raccords de conduit.

2
3

TechPub_2614345_0103 - 01_2704867_04.fm
4
2 Connexion électrique
3 Bouchon de sécurité
4 Vis

(Suite à la page suivante)

2 - 20 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.2 Conduit de peroxyde

(Suite de la page précédente)

f) Enlever les vis (5).
g) Soulever et dégager la pompe de peroxyde (1) et la remplacer.
h) Rincer le réservoir et la pompe avec de l'eau distillée.
i) Changer le joint (6) et remonter dans le sens inverse.

5
6

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704867_04.fm

1 Pompe de peroxyde
5 Vis
6 Joint d'étanchéité

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 21 (48)

2.2 Conduit de peroxyde 2 Bâti de la machine

2.2.1-2 Nettoyage des électrodes du réservoir de peroxyde

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 561257-0200

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Sortir l'URA. Si on le souhaite, pour donner de la lumière

supplémentaire, enlever le panneau qui recouvre le réservoir de
peroxyde (1).
b) Enlever le bidon de peroxyde pour éviter au peroxyde de couleur sur le
réservoir de peroxyde lorsque l'électrode est enlevée.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704867_04.fm
1

1 Réservoir de peroxyde

(Suite à la page suivante)

2 - 22 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.2 Conduit de peroxyde

(Suite de la page précédente)

c) Enlever les connexions électriques de l'électrode HL (2) et enlever
l'électrode.
d) Nettoyer l'électrode avec un tampon à récurer ou un chiffon de nettoyage
du type utilisé pour nettoyer le tube de remplissage.
e) Si besoin, remplacer le joint torique.
f) Remonter l'électrode (2) et les connexions électriques.
g) Suivre les phases c) à f) pour nettoyer l'électrode LL (3).
h) Jeter le tampon ou le chiffon utilisé pour nettoyer les électrodes.
i) S'il a été enlevé, remonter le panneau qui recouvre le réservoir de
peroxyde. Fermer l'URA.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704867_04.fm

3 2 Electrode HL
2 3 Electrode HL

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 23 (48)

2.2 Conduit de peroxyde 2 Bâti de la machine

2.2.1-3 Révision de la pompe du réservoir de peroxyde

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 561257-0200

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Retirer la pompe de peroxyde. Voir procédure 2.2.1-1 Contrôle/

changement de la pompe du réservoir de peroxyde.
b) Enlever les vis (1) et le conduit (2).
c) Enlever les vis (3) et le carter de pompe (4).
d) Enlever la goupille fendue (5).
e) Insérer une clef dans le trou d'accès (6) et maintenir l'arbre (7).
Enlever l’écrou (8).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704867_04.fm
3
1

6
7
2

5
4 8
3
1 Vis 5 Goupille fendue
2 Conduit 6 Trou d'accès
3 Vis 7 Arbre
4 Carter de pompe 8 Ecrou

(Suite à la page suivante)

2 - 24 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.2 Conduit de peroxyde

(Suite de la page précédente)

f) Sortir la roue (9) et changer le joint (10).
g) Sortir le chapeau de roulement (11), enlever les vis (12) et changer les
bagues (13).
h) Enlever les vis (14), sortir le moteur et changer le joint d'étanchéité (15).
i) Enlever les vis (16) et changer le joint (17).
j) Retirer la goupille (18). Si besoin, remplacer l'arbre (7).
k) Remonter dans l'ordre inverse.

14
15 16
17
18
7 7 Arbre
9 Roue de rotor
13
TechPub_2614345_0103 - 01_2704867_04.fm

10 Joint
11 12 11 Couvercle de palier
12 Vis
10 13 Bague
9 14 Vis
15 Joint d'étanchéité
16 Vis
17 Joint
18 Goupille

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 25 (48)

2.2 Conduit de peroxyde 2 Bâti de la machine

2.2.2 Panneau des vannes

2.2.2-1 Contrôle de la pression de remplissage de peroxyde
du panneau des vannes

Etat de la machine Phase de programme PRODUCTION

Référence SPC 560922-0100

a) Vérifier sur le manomètre (1) la pression d'air du conteneur de peroxyde.

Voir section 9.1 Données techniques pour la pression de base.
b) Si besoin, ajuster la pression comme suit :
– Retirer le couvercle (2).
– Tourner la vis de réglage (3) vers la droite pour augmenter la pression
ou vers la gauche pour diminuer la pression.
– Remettre le couvercle (2).

1
2

TechPub_2614345_0103 - 01_2704867_04.fm
3

1 Manomètre
2 Couvercle
3 Vis de réglage

2 - 26 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.3 Système hydraulique

2.3 Système hydraulique

2.3-1 Changement du filtre d’huile du système hydraulique

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Air ARRET
Eau ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants de protection
Consommables Code huile C
Référence SPC 434707-0400

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Ouvrir la vanne (1) et vidanger l'huile.

b) Défaire les raccords (2) et changer le filtre (3).
c) Serrer les connexions (2).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm

d) Fermer la vanne (1) et ajouter de l'huile code C dans l'accouplement

rapide (4) jusqu'à ce que le voyant vert (5) s'allume.
Voir section 9.2 Lubrifiants.
e) Purger le système. Voir procédure 2.3-3 Purge du système hydraulique.

4 1 5 2 3 2

1 Vanne
2 Raccord
3 Filtre
4 Accouplement rapide
5 Bouton à voyant vert

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 27 (48)

2.3 Système hydraulique 2 Bâti de la machine

2.3-2 Nettoyage du réservoir d'huile du système hydraulique

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Air ARRET
Eau ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants de protection
Consommables Code huile C
Référence SPC 434707-0400

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Ouvrir la vanne (1) et vidanger l'huile.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm

1 Vanne

(Suite à la page suivante)

2 - 28 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.3 Système hydraulique

(Suite de la page précédente)

b) Défaire la connexion électrique (2).
c) Défaire les raccords (3).
d) Enlever les vis (4) et soulever le capot (5).
e) Nettoyer le réservoir avec des chiffons sans peluches.
f) Remonter dans l'ordre inverse.
g) Fermer la vanne (1) et ajouter de l'huile code C par l'accouplement
rapide (6) jusqu'à ce que le bouton à voyant vert (7) s'allume.
Voir section 9.2 Lubrifiants.
h) Purger le système. Voir procédure 2.3-3 Purge du système hydraulique.

6 1 7 5 2

4 3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm

1 Vanne 5 Capot
2 Connexion électrique 6 Accouplement rapide
3 Raccord 7 Bouton à voyant vert
4 Vis

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 29 (48)

2.3 Système hydraulique 2 Bâti de la machine

2.3-3 Purge du système hydraulique

Etat de la machine Phase programme PRET POUR NETTOYAGE

Equipement spécial Gants de protection
Lunettes de protection
Référence SPC 434707-0400

ATTENTION
Huile hydraulique sous pression
Risque de blessures.
Les vis de purge desserrées dans cette procédure peuvent être
éjectées avec une force considérable par la pression hydraulique.
Ne jamais desserrer les vis de plus d'un tour. Porter des lunettes de
protection et des gants de protection.

Crochets
a) Actionner la machine à la manivelle à 310° pour la paire de
mâchoires droite.
b) Réduire la pression des mâchoires à 2 MPa. V
oir procédure 2.3-4 Réglage du système hydraulique.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm
c) Desserrer avec précautions la vis (1) sur le crochet (2) et purger jusqu'à
ce que l'huile qui sort sois sans air. Répéter sur l’autre crochet (3).

3
1 Vis
2 Crochet
3 Crochet

(Suite à la page suivante)

2 - 30 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.3 Système hydraulique

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Ne pas trop serrer la vis (1).

d) Serrer la vis (1).

e) Actionner la machine à la manivelle à 130° et répéter la procédure c)
pour la paire de mâchoires gauche.
f) Régler la bonne pression de la mâchoire. Voir procédure 2.3-4 Réglage
du système hydraulique.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm

1 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 31 (48)

2.3 Système hydraulique 2 Bâti de la machine

(Suite de la page précédente)

Mécanisme de cisaillage
a) Actionner la machine à la manivelle à 280° pour la paire de
mâchoires gauche.
b) Réduire la pression de cisaillage à 4 MPa. Voir procédure 2.3-4 Réglage
du système hydraulique.
c) Desserrer soigneusement la vis (2) et purger jusqu'à ce que de l'huile
sans air sorte.
ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Ne pas trop serrer la vis (2).

d) Serrer la vis (2).

e) Actionner la machine à la manivelle à 100° et répéter la procédure c)
pour la paire de mâchoires droite.
f) Régler la bonne pression de cisaillage. Voir procédure 2.3-4 Réglage du
système hydraulique.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm
2 2 Vis

2 - 32 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.3 Système hydraulique

2.3-4 Réglage du système hydraulique

Etat de la machine Phase programme PRET POUR NETTOYAGE

Référence SPC 434707-0400

Pression des mâchoires

a) Desserrer le contre-écrou (1).
b) Utiliser la vanne de trop-plein (2) pour régler la pression de mâchoire.
Lire la pression sur le manomètre (3). Pour la valeur de pression de base,
consulter la section 9.1 Données techniques.

Pression de cisaillage
a) Desserrer le contre-écrou (4).
b) Régler la pression de cisaillage en tournant la vis (5). Lire la pression sur
le manomètre (6). Consulter la Section 9.1 Données techniques pour la
pression de base.

1 2 4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm

3 6
1 Contre-écrou 4 Contre-écrou
2 Vanne de trop-plein 5 Vis
3 Manomètre 6 Manomètre

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 33 (48)

2.3 Système hydraulique 2 Bâti de la machine

2.3-5 Contrôle de l’accumulateur du système hydraulique

Etat de la machine Phase programme PRET POUR NETTOYAGE

Référence SPC 434707-0400

a) Faire tomber la pression dans le système hydraulique en utilisant la

vanne de trop-plein (1).
b) Lorsque la pression d'accumulateur est dépassée, consigner la pression
lorsque le manomètre (2) saute brièvement.
Si la pression est inférieure à 4,0 MPa à ce moment là, faire descendre la
machine à ZÉRO, enlever et changer l'accumulateur (3). Voir procédure
2.3-8 Changement de l’accumulateur du système hydraulique.
Passer la machine en phase de PRECHAUFFAGE.
c) Faire tomber la pression dans le système hydraulique en utilisant la
vanne de trop-plein (1). Voir section 9.1 Données techniques.

3 1

TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm
1 Vanne de trop-plein
2 2 Manomètre
3 Accumulateur

2 - 34 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.3 Système hydraulique

2.3-6 Contrôle de la pression du système hydraulique

Etat de la machine Phase de programme PRÉCHAUFFAGE

Référence SPC 434707-0400

Vérifier que les manomètres (1) et (2) indiquent les pressions correctes.
Consulter la Section 9.1 Données techniques pour la pression de base.
Dans le cas contraire, vérifier s'il y a des fuites dans le système hydraulique.
Voir procédure 2.3-7 Contrôle des fuites du système hydraulique.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm

1 2
1 Pression des mâchoires
2 Pression de cisaillage

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 35 (48)

2.3 Système hydraulique 2 Bâti de la machine

2.3-7 Contrôle des fuites du système hydraulique

Etat de la machine Phase de programme PRÉCHAUFFAGE

Référence SPC 434707-0400

Effectuer un contrôle visuel du système hydraulique pour voir s'il y a

des fuites.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm

2 - 36 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.3 Système hydraulique

2.3-8 Changement de l’accumulateur du

système hydraulique

Etat de la machine Phase de programme ZÉRO

Equipement spécial Outil de mise à l'atmosphère TP No. 90459-5297
Clef six pans mâle
Gants de protection
Référence SPC 434707-0400

AVERTISSEMENT
Huile hydraulique sous pression
Risque de blessures.
Attendre un minimum de cinq minutes après que la machine soit
passée en phase ZÉRO et vérifier que les manomètres indiquent zéro
avant de continuer la procédure.

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm

Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.

Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Enlever les vis (1).

b) Desserrer et retirer l'accumulateur (2) du réducteur (3).

2 1 3

1 Vis
2 Accumulateur
3 Réducteur

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 37 (48)

2.3 Système hydraulique 2 Bâti de la machine

(Suite de la page précédente)

AVERTISSEMENT
Accumulation d’énergie pneumatique.
Risque de blessures.
Toute pression résiduelle doit être retirée de l'accumulateur avant de
le mettre au rebut.
Respecter scrupuleusement les instructions ci-après.

Pour libérer la pression de l'accumulateur:

c) Retirer le capuchon en plastique de protection (4) de la vanne de gaz de
l'accumulateur.

AVERTISSEMENT
Accumulation d’énergie pneumatique.
Les pièces mobiles peuvent causer des blessures graves.
Suivre les instructions et ne pas tourner la vis (5) au-delà de ce qui
est préconisé.

d) Utiliser une clé à six pans pour desserrer légèrement la vis (5) en la
tournant d'1/8 à 1/4 de tour vers la gauche.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm
e) Visser à la main l'écrou à chapeau (6) sur la vanne de gaz.
f) Fermer le clapet de décharge (7) fermement en le tournant vers la droite.

4
7

5
4 Couvercle
5 Vis
6 Ecrou à chapeau
7 Clapet de décharge

(Suite à la page suivante)

2 - 38 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.3 Système hydraulique

(Suite de la page précédente)

AVERTISSEMENT
Gaz d'azote.
Risque de vertiges.
Bien ventiler la zone autour de l'accumulateur pendant que vous
ouvrez le clapet de décharge (7), pour éviter un manque d'oxygène.
Ne jamais, en aucune circonstance, retirer le clapet anti-retour (8).

g) Tourner la broche (9) de deux tours complets vers la gauche.

La vis (5) s'ouvre.
h) Ouvrir avec précaution le clapet de décharge (7). La pression est libérée.
i) Lorsque le flux de gaz a cessé, retirer l'écrou à chapeau (6) et la vis (5)
de la vanne de gaz de l'accumulateur.
j) Jeter la vis (5) afin de garantir que la pression a été libérée.

7
8
TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm

5
5 Vis
6 Ecrou à chapeau
7 Clapet de décharge
8 Clapet de non retour
9 Broche

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 39 (48)

2.3 Système hydraulique 2 Bâti de la machine

(Suite de la page précédente)

k) Pour installer le nouvel accumulateur:
ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Attention à ne pas laisser tomber l'accumulateur. Les défauts peuvent
ne pas être visibles. Ne pas utiliser un accumulateur endommagé ou
qui est tombé. Vidanger un accumulateur endommagé ou qui est
tombé conformément aux instructions des éléments c) à j).

– Mettre l'accumulateur (2) sur le réducteur (3).

– Remonter les vis (1).
– Purger deux fois le système. Voir procédure 2.3-3 Purge du système
hydraulique.
– Vérifier la pression de l'accumulateur. Voir procédure 2.3-5 Contrôle
de l’accumulateur du système hydraulique.

2 1 3

TechPub_2614345_0103 - 01_2704868_04.fm

1 Vis
2 Accumulateur
3 Réducteur

2 - 40 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.4 Panneau de vannes (Inférieur)

2.4 Panneau de vannes (Inférieur)

2.4-1 Nettoyage des filtres du panneau des vannes inférieur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Consommables Savon
Graisse au silicone, code L
Protactive goggles
Référence SPC 575392-0200

Régulateur de filtre
a) Fermer la vanne d'air (1) et enlever le réservoir (2).
b) Retirer tous les composants ayant des repères de (3) à (4) à l'intérieur du
régulateur et les nettoyer. Commencer par utiliser une brosse douce
(par exemple une brosse à dents), puis de l'air comprimé, puis terminer
par de l'eau savonneuse. Rincer avec de l'eau claire.
S'assurer que l'élément de filtre n'est pas endommagé et a une bonne
forme.
c) Lubrifier tous les joints avec de la graisse au silicone, code L.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704869_04.fm

d) Monter tous les composants à l'intérieur du régulateur et remonter le

réservoir (2). S'assurer que le joint torique est correctement monté.
e) Ouvrir la vanne d'admission d'air et vérifier que le régulateur de filtre est
étanche à l'air.

2
1

1 Vanne d'air 3 Composants

2 Réservoir 4 Composant

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 41 (48)

2.4 Panneau de vannes (Inférieur) 2 Bâti de la machine

(Suite de la page précédente)

Filtres à eau
a) Fermer les vannes (1) et vidanger l'eau par le pistolet de pulvérisation.
b) Enlever le bouchon (4), le joint (3) et extraire l'élément de filtre (2).

ATTENTION
Air comprimé.
Risque de lésions oculaires.
Port obligatoire de lunettes de protection.

c) Nettoyer l'élément de filtre à l’air comprimé.

d) Vérifier l’état du joint (3). Si besoin, remplacer.
e) Remonter l’élément de filtre (2), le joint (3) et le bouchon (4).
f) Ouvrir les vannes (1).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704869_04.fm
4

3 1
1 Vanne
2 Bouchon
2 3 Joint
4 Elément de filtre

(Suite à la page suivante)

2 - 42 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.4 Panneau de vannes (Inférieur)

(Suite de la page précédente)

Filtre d’élimination de calcaire
a) Fermer les vannes (1) et vidanger l'eau par le pistolet de pulvérisation.

ATTENTION
Air comprimé.
Risque de lésions oculaires.
Port obligatoire de lunettes de protection.

b) Enlever le filtre magnétique (2) et nettoyer en projetant de l'air

comprimé.
c) Enlever le séparateur de tartre (3) et le nettoyer.
d) Remonter le séparateur de tartre (3) et le filtre magnétique (2).
e) Ouvrir les vannes (1).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704869_04.fm

1 Vanne
2 Filtre magnétique
3 Séparateur anti-
calcaire

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 43 (48)

2.4 Panneau de vannes (Inférieur) 2 Bâti de la machine

2.4-2 Réglage de la vanne de sécurité du régulateur du

panneau des vannes inférieur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air MARCHE
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau MARCHE
Référence SPC 575392-0200

a) Régler la distance A.
b) Passer en phase de PRECHAUFFAGE.
c) Si la machine ne monte pas en phase PRÉCHAUFFAGE, desserrer
l'écrou (1) et dévisser la vis (2) d'un tour.
d) Répéter les rubriques b) et c) jusqu'à ce que la machine monte
correctement en programme.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704869_04.fm
1
2

A
1 Ecrou
2 Vis
A = 8 ± 0,5 mm

2 - 44 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.5 Panneau de vannes (Supérieur)

2.5 Panneau de vannes (Supérieur)

2.5-1 Contrôle des filtres du panneau des vannes (Supérieur)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 1487413-0200

a) Vérifier le filtre (1). S'il est rouge, le changer.

b) Vérifier le filtre (2). S'il est rose, le changer.
c) Passer en phase de PRECHAUFFAGE. Réger la pression.
Voir section 9.1 Données techniques.
Noter la valeur du manomètre (3).
d) En cas de doute de fuite, essayer d'identifier où elle se trouve en utilisant
de l'eau savonneuse.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704870_04.fm

1
2

kPa

1 Filtre pour l'air des cellules

3 photoélectriques
2 Filtre pour l'air des cellules
photoélectriques
3 Manomètre

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 45 (48)

2.6 Conduits d'eau 2 Bâti de la machine

2.6 Conduits d'eau

2.6-1 Contrôle des fuites des conduits d'eau

Etat de la machine Phase de programme PRÉCHAUFFAGE

Référence SPC 1362427-0200

Effectuer un contrôle visuel du système d'eau pour voir s'il n'y a pas de fuite,
en particulier dans le panneau des vannes inférieur.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704871_04.fm

2 - 46 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 2 Bâti de la machine 2.7 Caisson latéral gauche

2.7 Caisson latéral gauche

2.7.1 Refroidisseur d’air
2.7.1-1 Nettoyage du filtre du refroidisseur d'air

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 566683-0100

a) Enlever le capot du refroidisseur d'air de la plate-forme.

b) Enlever les vis (1).
c) Desserrer le collier de flexible (2) et débrancher le flexible.
d) Extraire et nettoyer le filtre (3) avec de l'air comprimé.
e) Remonter dans l'ordre inverse.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704872_04.fm

1
1 Vis
2 Collier de flexible
3 Filtre
2

Doc. No. MM-1531079-0401 2 - 47 (48)

2.8 Groupe de débitmètres 2 Bâti de la machine

2.8 Groupe de débitmètres

2.8-1 Contrôle du débit du groupe de débitmètres

Etat de la machine Phase de programme PRÉCHAUFFAGE

Equipement spécial Lunettes de protection
Référence SPC 575797-0200

a) S'assurer que la température de l'eau de refroidissement entrant dans la

machine est inférieure à 20°C.
b) Débrancher un accouplement rapide à la fois et laisser s'écouler dans un
conteneur gradué pendant 1 minute. Vérifier le débit de l'eau pour les
unités (1), (2), (3) et (4). Voir le tableau ci-dessous.

Ensemble Débit d'eau minimal l/min

Inducteur mâchoire droite 0,4
Inducteur mâchoire gauche 0,4
Unité finale de pliage 1,1

ATTENTION

TechPub_2614345_0103 - 01_2704873_04.fm
Air comprimé.
Risque de lésions oculaires.
Port obligatoire de lunettes de protection.

c) Si nécessaire, souffler le conduits d'eau avec de l'air comprimer pour

les nettoyer.

1 2 3
1 Inducteur mâchoire droite
2 Inducteur mâchoire gauche
3 UFP et refroidisseur d'huile

2 - 48 (48) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement
TechPub_2614345_0103 - 01_2704874_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 1 (80)

 3 Système d’entraînement

Description du système d’entraînement

3.6 3.4 3.7

3.3

3.1

3.8

TechPub_2614345_0103 - 01_2704874_04.fm
3.5
3.2

3.1 Arbre intermédiaire 3.5 Dispositif de tassage

3.2 Système d'entraînement 3.6 Transmetteur d’impulsions
3.3 Arbre à came 3.7 Système de liaison
3.4 Bras 3.8 Protection anti-projections

3 - 2 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement Table des matières

3-2 Réglage de base du système d'entraînement . . . . 3 - 5

3-3 Contrôle de la distribution d'huile du
système d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 6

3.1 Arbre intermédiaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 7

3.1-1 Contrôle et lubrification de l'arbre intermédiaire . 3 - 7
3.1-2 Révision de l'arbre intermédiaire . . . . . . . . . . . . . 3 - 9
3.1-3 Réglage du jeu de l’engrenage de l’arbre
intermédiaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 13

3.2 Système d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 15

3.2-1 Contrôle du frein du système d’entraînement . . 3 - 15
3.2-2 Réglage du frein du système d'entraînement . . . 3 - 16
3.2-3 Contrôle de la courroie du système
d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 17
3.2-4 Changement de la courroie du système
d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 18
TechPub_2614345_0103 - 01_2704874_04.fm

3.2-5 Réglage de la tension de

courroie du système d'entraînement . . . . . . . . . . 3 - 19

3.3 Arbre à came . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 20

3.3-1 Contrôle de l’arbre de cames . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 20
3.3-2 Changement des cames de l'arbre à cames . . . . . 3 - 21
3.3-3 Lubrification de l’arbre de cames . . . . . . . . . . . 3 - 35

3.4 Bras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 36
3.4-1 Changement des roulements à billes du bras . . . 3 - 36
3.4-2 Changement des galets de support du bras . . . . 3 - 38
3.4-3 Contrôle des bagues de liaison avant
du bras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 40
3.4-4 Changement des bagues de liaison avant
du bras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 41

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 3 (80)

Table des matières 3 Système d’entraînement

3.5 Dispositif de tassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 43

3.5-1 Démontage du dispositif de tassage . . . . . . . . . . 3 - 43
3.5-2 Contrôle des roulements à billes du
dispositif de tassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 46
3.5-3 Changement des roulements à billes du
dispositif de tassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 47
3.5-4 Contrôle du galet de support du dispositif de
tassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 48
3.5-5 Changement des articulations du dispositif de
tassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 50
3.5-6 Contrôle de la butée de fin de course du
dispositif de tassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 53
3.5-7 Réglage du dispositif de tassage . . . . . . . . . . . . 3 - 54

3.6 Transmetteur d’impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 56

3.6-1 Contrôle des vis du transmetteur d'impulsions . 3 - 56
3.6-2 Contrôle de l'huile du transmetteur d'impulsions 3 - 57

TechPub_2614345_0103 - 01_2704874_04.fm
3.6-3 Réglage du transmetteur d'impulsions . . . . . . . . 3 - 58
3.6-4 Changement du codeur
d'angles du transmetteur d'impulsions . . . . . . . . 3 - 61

3.7 Système de liaison. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 63

3.7-1 Contrôle du système de liaison . . . . . . . . . . . . . 3 - 63
3.7-2 Changement des tiges du système de liaison . . . 3 - 65
3.7-3 Réglage des bras du système de liaison . . . . . . . 3 - 70
3.7-4 Contrôle des roulements à billes du
système de liaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 71
3.7-5 Changement des roulements à
billes du système de liaison . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 73
3.7-6 Changement des galets de came du
système de liaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 77

3.8 Protection anti-projections . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 79

3.8-1 Contrôle de la protection anti-projections . . . . . 3 - 79

3 - 4 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement Table des matières

3-2 Réglage de base du système d'entraînement

Référence SPC 648003-1200

B
TechPub_2614345_0103 - 01_2704874_04.fm

F
E
D

Distance Mesure Mesure Régler les distances selon la procédure

absolue (mm) approximative (mm)
A - 202 4.1-6 Réglage de la position verticale (H)
des mâchoires
B 633 - 3.5-5 Changement des articulations du
dispositif de tassage
C - >92 Information seulement
D 944 - 3.7-1 Contrôle du système de liaison
E 150 - 3.7-2 Changement des tiges du système
de liaison
F - 88 ±1 3.5-7 Réglage du dispositif de tassage

Remarque! Le réglage de base doit être fait avant de régler les

mâchoires.

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 5 (80)

 3 Système d’entraînement

3-3 Contrôle de la distribution d'huile du système

d'entraînement

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air MARCHE
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau MARCHE
Référence SPC 648003-1200

Appuyer sur le bouton LUBRIFICATION MANUELLE (1).

Laisser la pompe de distribution d'huile (2) effectuer un cycle complet.
Si l'alarme de pression d'huile s'allume, réinitialiser et contrôler visuellement
les flexibles de lubrification, voir s'il y a des fuites ou des blocages.
Vérifier qu'il y a de l'huile de lubrification au niveau des blocs de distribution
(3) et à tous les points de lubrification. Si besoin, purger le système de
lubrification. Voir procédure 2.1-3 Purge de la lubrification centrale.

3 3 1

TechPub_2614345_0103 - 01_2704874_04.fm

2
1 Bouton LUBRIFICATION MANUELLE
2 Pompe de distribution d'huile
3 Bloc de distribution

3 - 6 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.1 Arbre intermédiaire

3.1 Arbre intermédiaire

3.1-1 Contrôle et lubrification de l'arbre intermédiaire

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne d'eau ARRET
Consommables Graisse code F
Référence SPC 239890-0400

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'entraînement.
Mouvement imprévu Une paire de mâchoires doit être en position
inférieure.

a) Enlever le capot de protection.

b) Vérifier que la roue dentée (1) n'est pas usée et est en contact avec la
roue dentée d'arbre de came (2). Si nécessaire, changer l'engrenage.
Voir procédure 3.1-2 Révision de l'arbre intermédiaire.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704875_04.fm

1 Engrenage
2 Engrenage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 7 (80)

 3.1 Arbre intermédiaire 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

c) Vérifier qu'il y a un jeu très limité entre les deux roues dentées.
Régler si nécessaire. Voir procédure 3.1-3 Réglage du jeu de l’engrenage
de l’arbre intermédiaire.
d) Desserrer les vis (3). Relâcher la tension de la courroie (4) en tournant
les vis (5) et (6). Vérifier qu'il n'y a pas de jeu axial dans l'arbre (7).
Changer les roulements à billes, si nécessaire.
Voir procédure 3.1-2 Révision de l'arbre intermédiaire. Régler la tension
de la courroie. Voir procédure 3.2-5 Réglage de la tension de courroie du
système d'entraînement.
e) Lubrifier l'arbre à travers le raccord (8) avec de la graisse code F.
f) Remonter le capot.
.

4 8

TechPub_2614345_0103 - 01_2704875_04.fm
5

3 Vis
6 4 Courroie
5 Vis
6 Vis
7 Arbre
8 Raccord

3 - 8 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.1 Arbre intermédiaire

3.1-2 Révision de l'arbre intermédiaire

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clé dynamométrique, minimum 30 Nm
Référence SPC 239890-0400

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'entraînement.
Mouvement imprévu Une paire de mâchoires doit être en position
inférieure.

a) Enlever le capot de protection.

b) Desserrer les vis (1). Relâcher la tension de la courroie (2) en tournant
les vis (3) et (4). Enlever la courroie.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704875_04.fm

1 Vis
2 2 Courroie
3 Vis
4 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 9 (80)

3.1 Arbre intermédiaire 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

c) Pour retirer la roue (5):
– Enlever les vis (6).
– Insérer l'une des vis dans le trou fileté (7). Tourner la vis jusqu'à ce
qu'elle atteigne le fond. Continuer à tourner la vis pour que l'élément
de serrage (8) se desserre de l'arbre (9).
– Retirer l'élément de serrage et la roue de l'arbre.

5 6

TechPub_2614345_0103 - 01_2704875_04.fm
5 Roue
6 Vis
7 Trou fileté
8 Elément de fixation
9 8 7 9 Arbre

(Suite à la page suivante)

3 - 10 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.1 Arbre intermédiaire

(Suite de la page précédente)

d) Enlever les vis (10) et extraire l'arbre intermédiaire.
e) Retirer les vis (11) et le couvercle (12).
f) Changer les roulements (13) et les bagues d’étanchéité (14).
g) Retirer l'élément de serrage (15) et remplacer, si besoin, la roue
dentée (16).
h) Assembler l'arbre intermédiaire en suivant l'ordre inverse.
Serrer les vis de l'élément de serrage (15) de manière alternée à un
couple de 16 ± 0,5 Nm.
i) Mettre l'arbre intermédiaire sur le corps de la machine.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704875_04.fm

10

10 14

15 16 13 12 11
10 Vis
11 Vis
12 Couvercle
13 Roulement à billes
14 Bague d'étanchéité
15 Vis
16 Engrenage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 11 (80)

3.1 Arbre intermédiaire 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

j) Pour mettre en place la roue:
– Mettre la roue (5) sur l'arbre intermédiaire (9).
– Mettre l'élément de serrage (8) et les vis (6).
– Serrer les vis (6) alternativement à un couple final de 30 Nm.

5 6

TechPub_2614345_0103 - 01_2704875_04.fm
5 Roue
6 Vis
8 Elément de fixation
9 Arbre
9 8
k) Monter la courroie et régler la tension de la courroie.
Voir procédure 3.2-5 Réglage de la tension de courroie du
système d'entraînement.

3 - 12 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.1 Arbre intermédiaire

3.1-3 Réglage du jeu de l’engrenage de l’arbre intermédiaire

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clé dynamométrique, minimum 30 Nm
Référence SPC 239890-0400

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'entraînement.
Mouvement imprévu Une paire de mâchoires doit être en position
inférieure.

a) Enlever le capot de protection.

b) Desserrer les vis (1) et détendre la courroie (2) en tournant les vis (3)
et (4).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704875_04.fm

1
1 Vis
2 Courroie
4 3 Vis
4 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 13 (80)

3.1 Arbre intermédiaire 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

c) Desserrer les quatre vis (5) et tourner le carter de palier excentrique (6)
jusqu'à ce que l'on ne puisse plus ressentir qu'une très léger jeu dans les
roues dentées (7).
d) Serrer les vis (5) à un couple de XX Nm.
e) Régler la tension de la courroie. Voir procédure 3.2-5 Réglage de la
tension de courroie du système d'entraînement.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704875_04.fm
7 6 5

5 Vis
6 Logement de roulement
7 Engrenages

3 - 14 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.2 Système d'entraînement

3.2 Système d'entraînement

3.2-1 Contrôle du frein du système d’entraînement

Etat de la machine Etape de programme PRODUCTION

Référence SPC 2641210-0100

Effectuer un ARRÊT COURT et vérifier que les deux mâchoires s'arrêtent en

position correcte. Avec le Sélecteur (1) en position Droite, les mâchoires
Droites doivent s'arrêter dans les positions, il en va de même pour les
mâchoires gauches.
L'affichage du codeur d'angles (2) doit indiquer 08 ± 20 pour les mâchoires
gauches et 2008 ± 20 pour les mâchoires droites. Dans le cas contraire, régler
le frein. Voir procédure 3.2-2 Réglage du frein du système d'entraînement.
Faire avancer la machine en PRODUCTION ou effectuer une Avance par à-
coups rapide. Ouvrir la porte latérale et vérifier que les mâchoires s'arrêtent
immédiatement.
Dans le cas contraire, régler le frein. Voir procédure 3.2-2 Réglage du frein
du système d'entraînement.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704876_04.fm

1 2

1 Sélecteur
2 Affichage du codeur d'angles

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 15 (80)

3.2 Système d'entraînement 3 Système d’entraînement

3.2-2 Réglage du frein du système d'entraînement

Etat de la machine Phase de programme ZÉRO

Référence SPC 2641210-0100

Actionner la manivelle et vérifier que le frein se libère lorsqu'on tire sur la

poignée de frein (4). Si le frein ne se dégage pas, procéder comme suit:
a) Dévisser l'arbre (1).
b) Enlever les vis (2) et extraire le support de manivelle (3) et la poignée de
frein (4).
c) Enlever les vis (5) et le carter (6).
d) Enlever la caoutchouc autour du frein.
e) Refixer la poignée de frein (4), l'arbre (1) et les vis (2).
f) Régler la distance A entre la bobine de frein et le disque d'induit en
tournant les vis (7).
g) Remonter dans l'ordre inverse.

A = 0,25 à 0,60 mm 3 6 5

TechPub_2614345_0103 - 01_2704876_04.fm
A 2

4 1

7
1 Arbre
2 Vis
3 Support de manivelle
4 Poignée de frein
5 Vis
6 Carter
7 Vis

3 - 16 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.2 Système d'entraînement

3.2-3 Contrôle de la courroie du système d'entraînement

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Dynamomètre minimum 30 Nm
Référence SPC 2641210-0100

a) Enlever le capot de protection.

b) Vérifier l’usure et l’état de la courroie dentée (1). Remplacer la courroie
si nécessaire. Voir procédure 3.2-4 Changement de la courroie du
système d'entraînement.
c) Appliquer le dynamomètre à angle droit de la courroie et au centre de la
portée libre. Vérifier la tension de la courroie (1); la déflexion doit être
de 7 à 8 mm à une tension de 25 ±1 N.
Si besoin, régler la tension de la courroie. Voir procédure 3.2-5 Réglage
de la tension de courroie du système d'entraînement.
d) Remonter le capot de protection.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704876_04.fm

1 Courroie dentée

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 17 (80)

3.2 Système d'entraînement 3 Système d’entraînement

3.2-4 Changement de la courroie du système d'entraînement

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 2641210-0100

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'entraînement.
Mouvement imprévu Une paire de mâchoires doit être en position
inférieure.

a) Enlever le capot de protection.

b) Desserrer les vis (1). Relâcher la tension de la courroie (2)en tournant les
vis (3) et (4) et retirer la courroie.
c) Changer la courroie.
d) Monter la courroie (2) et régler la tension de la courroie. Voir procédure
3.2-5 Réglage de la tension de courroie du système d'entraînement.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704876_04.fm
2

1
1 Vis
2 Courroie
4
3 Vis
4 Vis

3 - 18 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.2 Système d'entraînement

3.2-5 Réglage de la tension de courroie du

système d'entraînement

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Dynamomètre minimum 30 N
Référence SPC 2641210-0100

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'entraînement.
Mouvement imprévu Une paire de mâchoires doit être en position
inférieure.

a) Enlever le capot de protection.

b) Desserrer les vis (1). Régler la tension de la courroie (2) en tournant les
vis (3) et (4). Régler la tension à 25 ±1 N à une déflexion de 7 à 8 mm.
c) Serrer les vis (1) et bloquer les vis (3) et (4) avec leurs contre-écrous.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704876_04.fm

d) Remonter le capot de protection.

1
1 Vis
4 2 Courroie
3 Vis
4 Vis

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 19 (80)

3.3 Arbre à came 3 Système d’entraînement

3.3 Arbre à came

3.3-1 Contrôle de l’arbre de cames

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 266986-0600

a) Ouvrir l'URA et enlever toutes les trappes et protections nécessaires pour

accéder aux cames.
b) Actionner la manivelle et vérifier l'usure et/ou l'état des surfaces de
travail des cames. Rechercher les rayures et les coups. Remplacer les
cames si nécessaire. Voir procédure 3.3-2 Changement des cames de
l'arbre à cames.
c) Remonter les protections et les trappes et fermer l'URA.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm

3 - 20 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.3 Arbre à came

3.3-2 Changement des cames de l'arbre à cames

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Equipement de levage minimum 400 kg
Outil de montage TP No. 75105-0200
Boulons à oeillet TP No. 318301-0120
Tige d'alignement TP No. 27627-0000
Clé dynamométrique, minimum 30 Nm
Consommables Molycote TP No. 90296-0016
Référence SPC 266986-0600

a) Tourner et sortir l'URA et le panneau des vannes supérieur.

Enlever le capot supérieur, la trappe (côté gauche) et la protection
recouvrant le transmetteur d'impulsions.
b) Démonter le dispositif de tassage (1). Voir procédure 3.5-1 Démontage
du dispositif de tassage.
c) Retirer les bras de liaison (2). Voir procédure 3.7-5 Changement des
roulements à billes du système de liaison.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm

1 Dispositif de tassage
2 Bras de liaison

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 21 (80)

3.3 Arbre à came 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

d) Actionner la machine à la manivelle jusqu'à ce que le galet de support (3)
se trouve dans sa position la plus haute.

3 Galet de support

AVERTISSEMENT
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm
Risque d'écrasement.
La console est lourde. S'assurer qu'elle ne tombe pas de façon
inattendue.

e) Bloquer les consoles avec des cales en bois (4).

Fixer les cales aux guides.
f) Soulever les consoles et soutenir avec plus de cales jusqu'à ce que les
galets de support (3) sur les deux bras se soulèvent des cames.

4
3 Galet de support
4 Cale en bois

(Suite à la page suivante)

3 - 22 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.3 Arbre à came

(Suite de la page précédente)

AVERTISSEMENT
Peroxyde d'hydrogène.
Risque de blessures. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

g) Retirer le réservoir de peroxyde de son logement.

h) Desserrer les trois vis (4) sur le réservoir de peroxyde et les trois vis (5)
au fond du logement de conteneur. Desserrer les vis de support (6),
débrancher le conduit du flexible (à la flèche) et mettre l'ensemble
de côté.
i) Sortir légèrement l'ensemble de réservoir de peroxyde.

4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm

5
4
4 Vis
5 Vis
6 Vis de support

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 23 (80)

3.3 Arbre à came 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

j) Plier les conduits d'huile (8) et le tube de lubrification pour le
transmetteur d'impulsions, afin de laisser de l'espace pour l'extrémité
de l'outil.
k) Desserrer la vis (8) et la vis de réglage (9) et abaisser le transmetteur
d'impulsions de sorte que la roue dentée (10) dégage la roue dentée de
l'ensemble de cames (11).
l) Retirer le rail de jonction (12).
m) Enlever les supports d'axe (13).
n) Attacher les outils d'assemblage (14) sur les deux côtés, en utilisant les
vis livrées avec les outils. Chaque outil est attaché avec une vis dans le
trou inférieur du support (13) et avec deux vis dans le bâti (15).
o) Remonter les roues (16) aux deux extrémités de l'arbre principal.
Serrer les vis à un couple de 30 Nm.

7 12
8 13

TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm
9 14

16

10 11
14 15
7 Conduits d'huile 12 Rail de jonction
8 Vis 13 Axe de support
9 Vis de réglage 14 Outil de montage
10 Engrenage 15 Châssis
11 Engrenage 16 Roues

(Suite à la page suivante)

3 - 24 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.3 Arbre à came

(Suite de la page précédente)

AVERTISSEMENT
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
L'ensemble de cames pèse environ 400 kg.
Respecter scrupuleusement les instructions ci-après et sur les
pages suivantes.

ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Les roues (16) doivent passer le long de la rainure de guidage de la
piste de galet.

p) Faire rouler lentement la came jusqu'au pattes d'arrêt dans l'outil

de montage.
q) Monter l'arbre pour remplacer la came (17) dans les trous des traverses
arrière de la plate-forme.
r) Placer des sangles de levage autour de l'ensemble de cames.
s) Soulever l'ensemble de came de la machine avec un équipement de
levage approprié.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm

17

16

16 Roues
17 Arbre

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 25 (80)

3.3 Arbre à came 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

Changement de la paire de cames droite
a) Enlever la roue dentée (1).
b) Enlever les vis internes (2) sur la paire de cames droite.

2
1

TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm
1 Engrenage
2 Vis

(Suite à la page suivante)

3 - 26 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.3 Arbre à came

(Suite de la page précédente)

AVERTISSEMENT
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
Deux anneaux de levage seulement ne sont pas suffisants pour lever
le poids total de 400 kg de l'ensemble de cames. Si l'ensemble doit
être levé, il faut placer des sangles de levage autour des cames.

c) Soulever la paire de cames droite en utilisant les anneaux (3) et la

déposer sur une palette.
d) Enlever les vis extérieures (4).

4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm

3 Anneau
4 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 27 (80)

3.3 Arbre à came 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

e) Retourner l'ensemble de cames. Enlever les vis (5) et soulever la came
rainurée (6) et la came principale (7) du moyeu (8).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm
8
5 Vis
6 Came rainurée
7 Came principale
8 Moyeu

(Suite à la page suivante)

3 - 28 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.3 Arbre à came

(Suite de la page précédente)

f) Monter l'ensemble de cames dans l'ordre inverse (ordre des cames, voir
la figure à la page 3-33). Les cames doivent tourner selon l'indication des
flèches estampées à l'intérieur de celles-ci.
g) Aligner les trous d'alignement en utilisant la tige d'alignement (6).
Le trou de la came principale (7) marqué 0ξR doit s'adapter au trou de la
came rainurée et ces deux trous doivent s'adapter aux trous
correspondants dans les trois autres cames.
h) Pulvériser les surfaces de travail des cames avec de la graisse Molycote.

9 7
TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm

7 Came principale
9 Tige d'alignement

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 29 (80)

3.3 Arbre à came 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

Changement de la paire de cames gauche et de la came
de tassage
a) Retourner la paire de cames et enlever les vis (1).
b) Enlever la roue dentée (2) et la paire de cames gauche (3).
c) Enlever les vis (4).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm
4

1 Vis
2 Engrenage
3 Paire de cames gauche
4 Vis

(Suite à la page suivante)

3 - 30 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.3 Arbre à came

(Suite de la page précédente)

d) Retourner la paire de cames vers le haut et enlever les vis (5). Changer la
came rainurée (6) et la came principale (7). Mettre les vis sans les serrer.
e) S'assurer que les flèches indiquent le sens de rotation et que les trous
d'alignement sont positionnés correctement. Le trou de la came
principale marqué 0ξL doit s'adapter au trou de la came rainurée.
f) Retirer les vis (8) et remplacer la came du dispositif de tassage (9).
g) S'assurer que les flèches indiquent le sens de rotation et que les trous
d'alignement sont positionnés correctement. Utiliser un des trous de la
came de tassage pour s'adapter au trou dans la paire de cames droite.

5 8

6 9
TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm

5 Vis 8 Vis
6 Came rainurée 9 Came du dispositif
7 Came principale de tassage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 31 (80)

3.3 Arbre à came 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

h) Assembler les deux parties de la came, sans serrer les vis, en faisant
correspondre les cinq trous d'alignement. Voir à la page 3-33.
i) Placer l'ensemble de cames sur son côté.
j) Insérer la tige d'alignement (10) à travers toutes les cames.

10

TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm
10 Tige d'alignement

(Suite à la page suivante)

3 - 32 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.3 Arbre à came

(Suite de la page précédente)

Alignement des cames
Aligner les cames comme indiqué en utilisant la tige d'alignement (6).
Trou pour tige Came Came Contre-came Came Came
d'alignement principale gauche droite principale
gauche droite
No de trous 2 1 2 1 2
Repère 0°L - - 0°R

RH LH
TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm

1 2 3 4 5 6
1 Tige d'alignement 4 Contre-came
2 Came principale droite 5 Came gauche
3 Came droite 6 Came principale gauche

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 33 (80)

3.3 Arbre à came 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

k) Serrer toutes les vis et enlever la tige d'alignement.
l) Remettre le rail de jonction, sans le serrer.

AVERTISSEMENT
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
L'ensemble de cames pèse environ 400 kg.
Respecter scrupuleusement les instructions ci-après.

m) Soulever l'ensemble de cames à l'aide d'un équipement de levage

approprié et le placer sur les pistes de roulement de la machine.
Faire rouler lentement l'ensemble de came dans le châssis.
n) Pousser l'ensemble de cames contre le côté gauche de la machine.
o) Serrer l'échelle de degré en place.
Le zéro sur l'échelle doit être positionné vers le trou d'alignement de la
came principale.
p) Remonter dans l'ordre inverse.
q) Vérifier le réglage de base du système d'entraînement.
Voir procédure 3-2 Réglage de base du système d'entraînement.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm
r) Régler du dispositif de tassage. Voir procédure 3.5-7 Réglage du
dispositif de tassage.
s) Régler le système de liaison. Voir procédure 3.7-3 Réglage des bras du
système de liaison.
t) Régler le transmetteur d'impulsions. Voir procédure 3.6-3 Réglage du
transmetteur d'impulsions.
u) Actionner la manivelle et vérifier que les cames et le système de
mâchoires ne s'accrochent pas quelque part.
v) Régler l'alignement de la mâchoire de pression.
Voir procédure 4.1-8 Réglage de l'alignement des mâchoires de pression.
w) Vérifier le réglage de base du système de mâchoires.
Voir procédure 4.1 Séquence de réglage de base.
x) Remettre le couvercle de protection. Fermer l'URA et le tableau de
vannes supérieures.

3 - 34 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.3 Arbre à came

3.3-3 Lubrification de l’arbre de cames

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Consommables Graisse code F
Référence SPC 266986-0600

a) Actionner la manivelle jusqu'à ce que les graisseurs (1) et (2) soient

accessibles sur les côtés de la machine.
b) Graisser les paliers à travers les raccords avec de la graisse code F.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704877_04.fm

2
1 Raccord
2 Raccord

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 35 (80)

3.4 Bras 3 Système d’entraînement

3.4 Bras
3.4-1 Changement des roulements à billes du bras

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 243927-0800

a) Sortir l'URA.
ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Attention lorsque vous desserrez la vis (1). Le câble de protection de
surcharge sera endommagé si la vis est trop desserrée.

b) Réduire la force du ressort de tassage en desserrant la vis (1) et

débrancher le bras de liaison (2) du dispositif de tassage.
c) Actionner le bras (3) à la manivelle jusqu'à ce qu'il soit positionné au
point le plus bas de la came (position de tournage inférieure).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704878_04.fm
3

2 1

1 Vis
2 Biellette
3 Bras

(Suite à la page suivante)

3 - 36 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.4 Bras

(Suite de la page précédente)

AVERTISSEMENT
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
La console est lourde. S'assurer qu'elle ne tombe pas de façon
inattendue.

d) Soutenir la console en utilisant une cale en bois (4) fixée au guide.

e) Desserrer la vis (5) sur le support de serrage. Enlever la vis (6) dans
l'arbre et enlever le manchon (7). Sortir l’arbre (8).
f) Soulever la console vers le haut jusqu'à ce que le dos du bras
principal (3) soit abaissé et dégagé du bâti.
g) Mettre plus de cales en bois sous la console pour la maintenir dans cette
position.
h) Enlever la vis (9) et changer les roulements à billes (10).
i) Monter dans l'ordre inverse et répéter sur l'autre bras.
j) Régler du dispositif de tassage. Voir procédure 3.5-7 Réglage du
dispositif de tassage.
k) Fermer l'URA.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704878_04.fm

3 8 10 9 10 7 6

3 Bras
4 4 Cale en bois
5 Vis
6 Vis
7 Manchon
8 Arbre
9 Vis
4 5 10 Roulement à billes

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 37 (80)

3.4 Bras 3 Système d’entraînement

3.4-2 Changement des galets de support du bras

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants de protection
Consommables Code d'huile H
Référence SPC 243927-0800

a) Sortir l'URA.
b) Réduire la force du ressort de tassage en desserrant la vis (1).

AVERTISSEMENT
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
La console est lourde. S'assurer qu'elle ne tombe pas de façon
inattendue.

c) Soutenir la console en utilisant une cale en bois (3) fixée au guide.

d) Actionner la manivelle jusqu'à ce que les galets de support (3) décollent

TechPub_2614345_0103 - 01_2704878_04.fm
de 1 à 2 mm les cames principales.

2 1
1 Vis
2 Cale en bois
3 Galet de support

(Suite à la page suivante)

3 - 38 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.4 Bras

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

e) Changer les galets de support. Remplir les nouveaux galets avec de

l'huile code H avant de les remonter.
f) Actionner la manivelle en arrière jusqu'à ce que les galets de support
soient en contact avec les cames principales.
g) Enlever la cale en bois.
h) Régler du ressort du dispositif de tassage. Voir procédure 3.5-7 Réglage
du dispositif de tassage.
i) Fermer l'URA.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704878_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 39 (80)

3.4 Bras 3 Système d’entraînement

3.4-3 Contrôle des bagues de liaison avant du bras

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Levier
Référence SPC 243927-0800

a) Mettre un levier (1) sous la console.

b) Tirer verticalement et vérifier que les bagues (2) et (3) ne sont pas usées.
Si besoin, les remplacer. Voir procédure 3.4-4 Changement des bagues
de liaison avant du bras.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704878_04.fm
2

1
1 Levier
2 Bague
3 3 Bague

3 - 40 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.4 Bras

3.4-4 Changement des bagues de liaison avant du bras

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC Bras 243927-0800
Console 243942-0500

a) Enlever le raccord de lubrification (1).

AVERTISSEMENT
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
La console est lourde. S'assurer qu'elle ne tombe pas de façon
inattendue.

b) Soutenir la console en utilisant une cale en bois (2) et la fixer au guide.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704878_04.fm

1 Raccord
2 Cale en bois

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 41 (80)

3.4 Bras 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

c) Actionner soigneusement la manivelle jusqu'à ce que les arbres (3) et (4)
soient libérés (lorsque la console repose sur la cale en bois).
d) Desserrer les vis (5) et (6).
e) Enlever les arbres (3) et (4) et les bagues (7) et (8).
Remplacer les bagues.
f) Remonter dans l'ordre inverse.
g) Vérifier l'alignement des mâchoires. Voir procédure 4.1-7 Réglage de la
hauteur entre les mâchoires (J).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704878_04.fm
5 3

8 3 Arbre
4 Arbre
5 Vis
6 Vis
4 7 Bague
6 8 Bague

3 - 42 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.5 Dispositif de tassage

3.5 Dispositif de tassage

3.5-1 Démontage du dispositif de tassage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants de protection
Consommables Code d'huile H
Référence SPC 593763-0100

a) Sortir l'URA.
b) Avancer la machine à la manivelle jusqu'à ce que le bord inférieur de la
came (1) atteigne sa position la plus haute, la position de rotation
supérieure.
c) Enlever la butée de fin de course (2) et la came (3).

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704879_04.fm

1 Contre-came
2 Butée de fin de course
3 Came
2
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 43 (80)

3.5 Dispositif de tassage 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Le dispositif de tassage est lourd. Faire attention de ne pas le laisser
tomber dans le plateau inférieur en plastique.

d) Desserrer la vis (4) sur le ressort jusqu'à ce que le galet de support (5)
perte le contact avec la came (1).
e) Débrancher les bras de liaison (6) du dispositif de tassage.
f) Déconnecter le flexible du raccord d'huile (7).
g) Retirer les vis (8) et chasser les goupilles fendues (9).
h) Soulever et extraire le dispositif de tassage.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704879_04.fm
6

7 8, 9
5 1 Came 7 Raccord d'huile
4 Vis 8 Vis
5 Galet de support 9 Axe
6 Ecrou

(Suite à la page suivante)

3 - 44 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.5 Dispositif de tassage

(Suite de la page précédente)

Montage

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Avant de monter le dispositif de tassage, démonter l'arbre (10), le

roulement (11) et le carter d'huile (12) du dispositif de tassage et les
nettoyer soigneusement. Remplir les pièces d'huile avant de les monter
sur le dispositif de tassage. Utiliser de l'huile code H pour la lubrification
centrale.
ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Le dispositif de tassage est lourd! Faire attention de ne pas le laisser
tomber dans le plateau inférieur en plastique.

b) Mettre le dispositif de tassage en position, le fixer avec les vis (8) et les
goupilles (9). Remonter les autres pièces dans l’ordre inverse.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704879_04.fm

c) Régler le dispositif de maintien. Voir procédure 3.5-7 Réglage du

dispositif de tassage.
d) Faire avancer la machine par à-coups d'abord à vitesse lente
(environ 10 minutes), puis à vitesse élevée (environ cinq minutes) en
vérifiant le fonctionnement.

8, 9

8 Vis
9 Goupille fendue
10 10 Arbre
11
12 11 Galet de palier
12 Carter d'huile

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 45 (80)

3.5 Dispositif de tassage 3 Système d’entraînement

3.5-2 Contrôle des roulements à billes du dispositif

de tassage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Levier
Référence SPC 593763-0100

a) Vérifier qu'il n'y a pas de jeu dans l'arbre (1),en utilisant un levier.
Si besoin, changer les roulements à billes.
Voir procédure 3.5-3 Changement des roulements à billes du dispositif
de tassage.
b) Démonter le dispositif de tassage. Voir procédure 3.5-1 Démontage du
dispositif de tassage.
c) Vérifier qu'il n'y a pas de jeu dans les roulements à billes (2) en
déplaçant le bras pivotant (3) sur le côté. Changer les roulements à billes,
si nécessaire. Voir procédure 3.5-3 Changement des roulements à billes
du dispositif de tassage.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704879_04.fm

1
2
1 Arbre
3 2 Roulement à billes
3 Bras basculant

3 - 46 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.5 Dispositif de tassage

3.5-3 Changement des roulements à billes du dispositif

de tassage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 593763-0100

a) Démonter le dispositif de tassage. Voir procédure 3.5-1 Démontage du

dispositif de tassage.
b) Desserrer la vis d'arrêt (1). (La vis d'arrêt peut ne pas être présente.)
c) Sortir l’arbre (2).
d) Changer les roulements à billes (3) et remonter dans l’ordre inverse.
e) Enlever l’écrou (4).
f) Enlever la bague (5).
g) Sortir l’arbre (6).
h) Changer les roulements à billes (7) et remonter dans l’ordre inverse.
i) Remonter le dispositif de tassage dans le sens inverse et régler.
Voir les procédures 3.5-1 Démontage du dispositif de tassage, et
TechPub_2614345_0103 - 01_2704879_04.fm

3.5-7 Réglage du dispositif de tassage.

1 3
2

4
5

7
6

1 Vis de butée 5 Bague

2 Arbre 6 Arbre
3 Roulement à billes 7 Roulement à billes
4 Contre-écrou

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 47 (80)

3.5 Dispositif de tassage 3 Système d’entraînement

3.5-4 Contrôle du galet de support du dispositif de tassage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants de protection
Consommables Code d'huile H
Référence SPC 593763-0100

Démonter le dispositif de tassage. Voir procédure 3.5-1 Démontage du

dispositif de tassage.
Vérifier l’usure et/ou l’état du galet de support (1). Si besoin, remplacer,
procéder comme suit:
a) Enlever le raccord d’huile (2).
b) Enlever les vis (3).
c) Sortir l’arbre (4).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704879_04.fm
1 4 2

3
1 Galet de support
2 Raccord d'huile
3 Vis
4 Arbre

(Suite à la page suivante)

3 - 48 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.5 Dispositif de tassage

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

d) Changer le galet de support (1). Mettre de l'huile, code H, dans le carter

d'huile (5) et remonter dans le sens inverse.
Remarque! S'assurer que l'arbre est positionné avec le côté
conduit (6) tourné vers le haut.

e) Remonter le dispositif de tassage dans le sens inverse et régler.

Voir les procédures 3.5-1 Démontage du dispositif de tassage, et
3.5-7 Réglage du dispositif de tassage.

6
TechPub_2614345_0103 - 01_2704879_04.fm

5
1 Galet de support
5 Carter d'huile
6 Côté conduit de l'arbre

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 49 (80)

3.5 Dispositif de tassage 3 Système d’entraînement

3.5-5 Changement des articulations du dispositif de tassage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Règle TP No. 263758-0000
Gants de protection
Consommables Code d'huile H
Référence SPC 593763-0100

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Sortir l'URA.
b) Avancer la machine à la manivelle jusqu'à ce que le bord inférieur de la
came (1) atteigne sa position la plus haute, la position de rotation
supérieure.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704879_04.fm
c) Desserrer la vis (2) sur le ressort jusqu'à ce que le galet de support (3)
perte le contact avec la came (1).

3 1 Came
2 Vis
2 3 Galet de support
(Suite à la page suivante)

3 - 50 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.5 Dispositif de tassage

(Suite de la page précédente)

d) Retirer les raccords de lubrification (4).
e) Retirer la tige (5).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704879_04.fm

4
4 Tubes à huile
5 Tiges
5
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 51 (80)

3.5 Dispositif de tassage 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

f) Retirer les extrémités des tiges (6) et (7) de la tige (5) et remplacer
les pièces, comme suit:
– Utiliser à peu près le même nombre de filets à chaque extrémité.
– Régler la distance A en utilisant la réglette (8). Verrouiller l'extrémité
de tige supérieure et vérifier une fois de plus avec la réglette.
(Lors du serrage des contre-écrous (9), la distance A des extrémités de
tige augmentera.)
– Tourner l'extrémité de la tige inférieure 90° pour qu'elle soit adaptée
lors de l'assemblage. Choisir la meilleure direction, en se basant sur la
cote A.
g) Remplir la tige avec de l'huile à travers les trous (10) et (11) en utilisant
un bidon d'huile. Pomper jusqu'à ce que l'huile sorte au niveau des
extrémités de tige 6) et (7).
h) Remettre en place les raccords de lubrification.
i) Répéter sur l'autre bras.
Remarque! Lors de la rotation de l'extrémité de tige inférieure de 90°,
vérifier qu'elle tourne dans la même direction que la première tige.

j) Régler le dispositif de maintien. Voir procédure 3.5-7 Réglage du

TechPub_2614345_0103 - 01_2704879_04.fm
dispositif de tassage.

9
10 8 A A = 633 mm

11

5 Tiges
7 6 Extrémité de tige supérieure
7 Extrémité de tige inférieure
8 Règle
9 9 Contre-écrous
10 Trou
11 Trou

3 - 52 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.5 Dispositif de tassage

3.5-6 Contrôle de la butée de fin de course du dispositif

de tassage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Levier
Référence SPC 593763-0100

a) Sortir l'URA.
b) Placer un levier (1) comme indiqué et pousser ou tirer jusqu'à ce que la
came (2) déplace le galet (3) vers la butée de fin de course (4).
Vérifier que l'alarme s'allume sur le tableau des alarmes.
c) Si besoin, régler la butée de fin de course (4).
Voir procédure 3.5-7 Réglage du dispositif de tassage.
d) Fermer l'URA.

2 3 4 1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704879_04.fm

1 Levier
2 Came
3 Galet
4 Butée de fin de course

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 53 (80)

3.5 Dispositif de tassage 3 Système d’entraînement

3.5-7 Réglage du dispositif de tassage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 593763-0100

a) Actionner la machine à la manivelle jusqu'à ce que le bras pivotant (1)

soit horizontal.
b) Desserrer les vis (2) et (3) de la quantité maximale de sorte qu'elles ne
touchent pas la tête de la vis (4).
c) Appuyer le galet (5) en arrière et vérifier que l'alarme s'allume sur le
tableau des alarmes dans la distance limite A. Dans le cas contraire,
desserrer les vis (6) et déplacer la position de la butée de fin de
course (7).

2 4 5 6 7

TechPub_2614345_0103 - 01_2704879_04.fm
A

A = max. 1 mm
3
1

1 Bras basculant 5 Galet

2 Vis 6 Vis
3 Vis 7 Butée de fin de course
4 Tête de vis

(Suite à la page suivante)

3 - 54 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.5 Dispositif de tassage

(Suite de la page précédente)

d) Régler la distance F en tournant la vis (8).
e) Serrer la vis (2) jusqu'à ce qu'elle touche la tête de la vis (4) sans gêner la
came (9).
f) Actionner la manivelle jusqu'à ce que la vis (3) soit la plus proche
possible de la tête de vis (4).
g) Serrer la vis (3) jusqu'à ce qu'elle touche la tête de la vis (4) sans gêner la
came (9).
h) Bloquer les vis (2) et (3) avec les écrous (10) et (11).
Remarque! Faire un tour à la manivelle pour assurer que le galet (5)
ne bouge pas et ne tourne pas.

i) Déplacer la liaison (12) si les vis (2) ou (3) sont trop courtes.
j) Fermer l'URA.

2 4 9 5
8
10
TechPub_2614345_0103 - 01_2704879_04.fm

F = 88 ± 1 mm 11
3

12
2 Vis 9 Came
3 Vis 10 Ecrou
4 Tête de vis 11 Ecrou
5 Galet 12 Biellette
8 Vis

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 55 (80)

3.6 Transmetteur d’impulsions 3 Système d’entraînement

3.6 Transmetteur d’impulsions

3.6-1 Contrôle des vis du transmetteur d'impulsions

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 434669-0500

Vérifier l'usure et l'état des vis (1).

Si besoin, changer comme suit:
a) Desserrer la vis (2).
b) Enlever la vis (3).
c) Tourner le transmetteur d'impulsions vers la droite jusqu'à ce qu'il soit
possible de vérifier si la tête de vis (1) comporte des trous éventuels.
Remplacer la vis si nécessaire.
d) Régler le transmetteur d'impulsions. Voir procédure 3.6-3 Réglage du
transmetteur d'impulsions.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704880_04.fm
3

1
2

1 Vis
2 Vis
3 Vis

3 - 56 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.6 Transmetteur d’impulsions

3.6-2 Contrôle de l'huile du transmetteur d'impulsions

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants de protection
Consommables Code d'huile H
Référence SPC 434669-0500

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Vérifier qu'il n'y a pas d'eau dans l'huile du flexible (1).

Si besoin, remplacer, procéder comme suit:
– Enlever le flexible d'huile (1) du trou (2) dans le châssis et laisser
l'huile s'écouler dans un conteneur.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704880_04.fm

– Mettre le flexible d'huile dans le trou du châssis et remplir le carter (3)

avec de l'huile code H jusqu'à ce que l'huile atteigne le niveau du trou.

3 2
1 Flexible
2 Trou
3 Carter
1

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 57 (80)

3.6 Transmetteur d’impulsions 3 Système d’entraînement

3.6-3 Réglage du transmetteur d'impulsions

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Boucle de verrouillage TP No. 76138-0000
Référence SPC 434669-0500

Régler la position à zéro

a) Desserrer la vis (1) et le contre-écrou (2). Abaisser le transmetteur
d'impulsions en tournant la vis (3) de sorte que la roue dentée (4) ne
touche pas la roue dentée de l'ensemble de cames (5).
b) Actionner la machine à la manivelle à 0ξ et tourner la came (6) jusqu'à
ce que le trou d'alignement (7) soit opposé au galet de came (8).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704880_04.fm
2 1

3 5
7 4
1 Vis
2 Contre-écrou
8
3 Vis
6 4 Engrenage
5 Engrenage
6 Came
7 Trou
8 Galet de came

(Suite à la page suivante)

3 - 58 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.6 Transmetteur d’impulsions

(Suite de la page précédente)

c) Ajuster la vis (3) pour obtenir le jeu le plus petit possible entre les roues
dentées (4) et (5). Serrer la vis (1).
d) Actionner la manivelle et vérifier qu'il y a du jeu sur un tour complet des
roues dentées. Bloquer la vis (3) avec le contre-écrou (2).
Remarque! Si le transmetteur d'impulsions ne peut pas être réglé aux
temps répertoriés pour les pressions de coupe et de mâchoire.
Voir section 9.3 Système hydraulique. Desserrer la vis (6) et sauter
l'une des dents d'engrenage dans l'une quelconque des directions.
Répéter l'opération d).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704880_04.fm

2 1

3 5
7 4
1 Vis
8 2 Contre-écrou
3 Vis
6 4 Engrenage
5 Engrenage
6 Came
7 Trou
8 Galet de came

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 59 (80)

3.6 Transmetteur d’impulsions 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

Régler la vanne
Vérifier l'usure de la vis (11) avant de régler la vanne.
Voir procédure 3.6-1 Contrôle des vis du transmetteur d'impulsions.
a) Actionner la machine à la manivelle jusqu'à qu'un des galets de came
monte sur la came.
b) Monter la boucle de blocage (9) sur la vanne (10) appartenant à ce galet
de came. Serrer jusqu'à ce que la vanne soit complètement comprimée.
c) Desserrer le contre-écrou (11) et régler la distance A en tournant la
vis (12). Serrer le contre-écrou (11).
d) Répéter la même procédure pour les autres vannes.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704880_04.fm
10
A
12
11

A = 0,35 ± 0 05 mm

9 Boucle de blocage
10 Vanne
11 Contre-écrou
12 Vis

3 - 60 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.6 Transmetteur d’impulsions

3.6-4 Changement du codeur d'angles du

transmetteur d'impulsions

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 434669-0500

a) Amener la machine à 2528 à la manivelle.

b) Marquer et enlever les connexions électriques (1).
c) Desserrer la vis (2) de l'accouplement flexible (3).
d) Retirer les vis (4) et extraire le codeur d'angle (5) avec la bride (6) et
l'accouplement flexible (3).
e) Desserrer la vis (7) et enlever l'accouplement flexible (3).
Enlever la bride (6) et changer le codeur d'angles (5).

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704880_04.fm

4
7 2

1 Connexion électrique
2 Vis
3 3 Accouplement
flexible
4 Vis
6 5 Codeur d'angle
5 6 Bride
7 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 61 (80)

3.6 Transmetteur d’impulsions 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

f) Remonter la bride (6) sur le codeur d'angles (5).
g) Brancher les connexions électriques (1).
h) ACTIVER le sectionneur d'alimentation électrique.
i) Tourner l'arbre (8) jusqu'à ce que l'affichage (9) indique 2528
Remarque! En insérant l'accouplement flexible (3), les vis (2) et (7)
doivent être en haut de l'arbre (8). Ne pas faire tourner l'arbre.

j) Remonter l'accouplement flexible (3) sur l'arbre (8) sur environ 40% de
la longueur de l'accouplement. Serrer les vis (7).
k) Remonter le codeur d'angles sur la machine et serrer la vis (2).
l) Régler avec précision le codeur d'angles en le tournant jusqu'à ce que
l'affichage (9) indique 2528. Serrer les vis (4).
m) Vérifier que les diodes sur le module de codeur dans le GE Fanuc sont
toutes allumées à 2528 et sont toutes éteintes à 08.

5 6 7 2 9 1

TechPub_2614345_0103 - 01_2704880_04.fm
8 3

1 Connexion électrique
2 Vis
3 Accouplement flexible
4 Vis
5 Codeur d'angle
4 6 Flasque
7 Vis
8 Arbre
9 Affichage

3 - 62 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.7 Système de liaison

3.7 Système de liaison

3.7-1 Contrôle du système de liaison

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 434670-0700

a) Sortir l'URA.
b) Retirer la tige (1). Voir procédure 3.7-2 Changement des tiges du
système de liaison.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm

1 Tiges
1
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 63 (80)

3.7 Système de liaison 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

c) Vérifier l'usure et/ou l'état:
– les têtes de liaison (2), (3) et (4)
– les joints (5) et (6)
– la section d'extrémité (7)
– l'amortisseur (8)
– les bagues (9) et (10).
– la tige (1)
Si besoin, les remplacer. Voir procédure 3.7-2 Changement des tiges du
système de liaison.
d) Remettre la tige.
e) Fermer l'URA.

5 8 7
2 9 11

TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm
3 4 10 1 6
1 Tiges 5 Raccord 9 Bague
2 Rotule 6 Raccord 10 Bague
3 Rotule 7 Partie extrême 11 Biellette
4 Rotule 8 Amortisseur

3 - 64 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.7 Système de liaison

3.7-2 Changement des tiges du système de liaison

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Règle TP No. 263758-0000
Référence SPC 434670-0700

a) Sortir l'URA.
b) Enlever les raccords d'huile (1), (2), (3) et (4).
c) Retirer les galets du bras de liaison (5).
Voir procédure 3.7-6 Changement des galets de came du système de
liaison.
d) Actionner la machine à la manivelle jusqu'à ce que le galet de joue de
volume (6) s'engage dans la came de volume. Lors du changement de
tige, maintenir le galet de joue de volume en place.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm

6
1

4 1 Raccord d'huile
2 Raccord d'huile
3 Raccord d'huile
4 Raccord d'huile
5 Galet de bras de liaison
6 Galet de joue de volume

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 65 (80)

3.7 Système de liaison 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

e) Enlever la vis (7).
f) Retirer la goupille axiale (8) et le bouchon (9).
g) Desserrer la vis (10).
h) Enlever les vis dans le support réglable (11).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm
7

7 Vis
10 8 Axe
9 Couvercle
11 10 Vis
11 Support réglable

(Suite à la page suivante)

3 - 66 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.7 Système de liaison

(Suite de la page précédente)

i) Desserrer les vis (12) et enlever la plaque de couverture (13).
Incliner la protection anti-projections (14) avec le tablier
anti-projections (15) dans le sens de la flèche.
j) Enlever les vis (16) et (17). Enlever les vis (18) et le support
supérieur (19).

14 19
18

18 15

16
TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm

15

17 13

12

12 Vis 16 Vis
13 Plaque de couverture 17 Vis
14 Protection anti-projections 18 Vis
15 Tablier anti-projections 19 Support

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 67 (80)

3.7 Système de liaison 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

k) Tirer le support (20) vers le bas et repousser le tablier
anti-projections (15) vers le haut jusqu'à ce qu'il soit positionné entre la
protection anti-projections (14) et le support (20). Incliner le tablier anti-
projections (15) afin rendre plus facilement la dépose de la tige de
liaison (21).
l) Retirer la tige de liaison (21) en la tirant vers l'arrière.

14

15
21

TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm
15, 20

20

14 Protection anti-projections
15 Tablier anti-projections
20 Tablier anti-projections
21 Bielle

(Suite à la page suivante)

3 - 68 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.7 Système de liaison

(Suite de la page précédente)

m) Remplacer les joints si nécessaire. Utiliser à peu près le même nombre
de filets à chaque extrémité.
n) Vérifier la distance D, avec la réglette. Vérifier la distance E.
o) Remonter dans l'ordre inverse.
p) Régler l'alignement de la mâchoire de pression.
Voir procédure 4.1-8 Réglage de l'alignement des mâchoires de pression.
Régler les crochets. Voir procédure 4.1-15 Réglage des crochets.

E
TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm

D = 944 mm
E = 150 mm

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 69 (80)

3.7 Système de liaison 3 Système d’entraînement

3.7-3 Réglage des bras du système de liaison

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 434670-0700

a) Sortir l'URA.
b) Actionner la machine à la manuelle, jusqu'à ce que la moitié du galet du
bras de liaison (1) apparaisse ans le troue de came (2).
c) Desserrer les vis (3) sur le support de serrage (4).
d) Régler la distance A en ajustant le bras de liaison (5) latéralement.
e) Serrer le support de serrage (4) avec les vis (3).
f) Fermer l'URA.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm
5
2
1

A = environ 0,7 mm A
1 Galet
2 Trou de came
3 Vis
4 Support de serrage
5 Bras de liaison

3 - 70 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.7 Système de liaison

3.7-4 Contrôle des roulements à billes du système de liaison

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 434670-0700

a) Sortir l'URA.
b) Enlever le raccord d’huile (1).
c) Enlever les galets de came (2). Voir procédure 3.7-6 Changement des
galets de came du système de liaison.
d) Enlever l'axe (3) et le chapeau (4).
e) Libérer la tige de liaison (5).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm

5 1 3 4
1 Raccord d'huile 4 Couvercle
2 Galet de came 5 Bielle
3 Axe

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 71 (80)

3.7 Système de liaison 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

f) Vérifier qu'il n'y a pas de jeu dans les roulements à billes (6) en
déplaçant les bras (7). Changer les roulements, si nécessaire.
Voir procédure 3.7-5 Changement des roulements à billes du système
de liaison.
g) Remonter dans l'ordre inverse.
h) Fermer l'URA.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm
6 Roulement à billes
7 Bras

3 - 72 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.7 Système de liaison

3.7-5 Changement des roulements à billes du système

de liaison

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 434670-0700

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'entraînement.
Les bras de liaison peuvent bouger.

Bras de liaison arrière

a) Sortir l'URA.
b) Débrancher les raccords d'huile (1), (2) et (3).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm

1 Raccord d'huile
2 Raccord d'huile
3 Raccord d'huile

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 73 (80)

3.7 Système de liaison 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

c) Enlever le chapeau (4) et enlever le boulon (5).
d) Retirer les galets de came (6). Voir procédure 3.7-6 Changement des
galets de came du système de liaison. S'assurer que les mâchoires ne se
heurtent pas lorsque la machine est actionnée à la manivelle.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm
5
4

4 Couvercle
5 Boulon
6 Galet de came

(Suite à la page suivante)

3 - 74 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.7 Système de liaison

(Suite de la page précédente)

e) Enlever la vis (7) et le manchon (8).
f) Débrancher le flexible d'air de refroidissement de l'armoire électrique, si
nécessaire.
g) Desserrer les vis (6) sur le support de serrage et enlever le support de
serrage.
ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Les bras (10) sont lourds. Faire attention de ne pas les laisser tomber
dans le plateau inférieur en plastique.

h) Enlever l'arbre (11) et extraire le bras de liaison arrière (10).

i) Enlever la vis (12) et changer les roulements à billes (13) dans le bras de
liaison (10).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm

9
10

11 13 12 13 8 7

7 Vis 11 Arbre
8 Manchon 12 Vis
9 Vis 13 Roulements à billes
10 Bras de liaison

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 75 (80)

3.7 Système de liaison 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

j) Pour changer les paliers sur le bras de liaison avant (14), répéter les
instructions e), h), et i) en page 3-75.
k) Remonter dans l'ordre inverse.
l) Régler les bras de liaison. Voir procédure 3.7-3 Réglage des bras du
système de liaison.
m) Régler les mâchoires. Voir procédure 4.1-8 Réglage de l'alignement des
mâchoires de pression.
n) Fermer l'URA.

14

TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm

14 Bras de liaison

3 - 76 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.7 Système de liaison

3.7-6 Changement des galets de came du système de liaison

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 434670-0700

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'entraînement.
Les bras et les cames peuvent bouger.

a) Sortir l'URA.

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'entraînement.
Ne pas mettre les doigts dans le trou de la came (1) en essayant de
situer l'écrou.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm

b) Actionner la machine à la manivelle jusqu'à ce que l'écrou (2) soit visible

dans le trou de la came (1).

Vue du côté droit Vue du côté gauche

2 1 2 1

1 Ecrou
2 Came

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 77 (80)

3.7 Système de liaison 3 Système d’entraînement

(Suite de la page précédente)

c) Retirer les écrous (2), et extraire le galet de came (3) et la rondelle (4) du
bras de la liaison (5).
d) Monter le nouveau galet de came (3), la rondelle (4) et les écrous (2).
e) Répéter la procédure sur les autres galets.
f) Fermer l'URA.

5
3 4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704881_04.fm
5 3

2 Ecrou
3 Galet de came
4 Rondelle
5 Bras de liaison

3 - 78 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 3 Système d’entraînement 3.8 Protection anti-projections

3.8 Protection anti-projections

3.8-1 Contrôle de la protection anti-projections

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 292071-0300

Vérifier qu'il n'y a pas de jeu dans les bagues (1) et dans les articulations (2).
Si besoin, les remplacer.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704882_04.fm

1 Bague
2 2 Raccord

Doc. No. MM-1531079-0401 3 - 79 (80)

3.8 Protection anti-projections 3 Système d’entraînement

TechPub_2614345_0103 - 01_2704882_04.fm
Cette page est laissée blanche intentionnellement

3 - 80 (80) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires
TechPub_2614345_0103 - 01_2704883_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 1 (116)

 4 Système de mâchoires

Description du système de mâchoires

4.9

4.6

4.4 4.7

4.11

4.3

TechPub_2614345_0103 - 01_2704883_04.fm
4.2
4.8
4.5

4.10
4.1 Séquence de réglage de base
4.2 Cadre
4.3 Dispositif de correction du décor
4.4 Joue de volume
4.5 Mâchoire de coupe
4.6 Came de volume
4.7 Mâchoire de pression
4.8 Amortisseur
4.9 Repère d’enregistrement des cellules photoélectriques
4.10 Dispositif de pliage
4.11 Bras de liaison

4 - 2 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires Table des matières

4-2 Contrôle de la lubrification du système de

mâchoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 7
4.1 Séquence de réglage de base . . . . . . . . . . . . . . 4 - 9
4.1-1 Contrôle/réglage du jeu des parties dentées . . . . 4 - 14
4.1-2 Réglage de base de la course . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 15
4.1-3 Réglage de l'alignement des cornes de volume . 4 - 17
4.1-4 Réglage de base du poids d'emballage avec
les cames de volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 19
4.1-5 Réglage de l'alignement des galets de support
de tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 21
4.1-6 Réglage de la position verticale (H) des
mâchoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 22
4.1-7 Réglage de la hauteur entre les mâchoires (J) . . 4 - 24
4.1-8 Réglage de l'alignement des mâchoires de
pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 26
4.1-9 Réglage de l'alignement symétrique des
mâchoires de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 29
4.1-10 Réglage de l'espace entre mâchoires . . . . . . . . . 4 - 32
4.1-11 Contrôle et réglage de l'alignement des
mâchoires de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 34
TechPub_2614345_0103 - 01_2704883_04.fm

4.1-12 Contrôle de l'espace entre mâchoires (T) . . . . . . 4 - 38

4.1-13 Réglage du mécanisme de correction du décor . 4 - 39
4.1-14 Réglage (mécanisme) des volets de pliage . . . . . 4 - 42
4.1-15 Réglage des crochets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 44
4.1-16 Réglage du crochet de sécurité (détecteur) . . . . 4 - 46
4.1-17 Réglage final des galets de support de tube . . . . 4 - 48
4.2 Cadre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 49
4.2-1 Changement du racleur et du joint en
feutre de la console . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 49
4.2-2 Contrôle des roulements, des bagues, de la
pièce de centrage et des plongeurs de la console 4 - 54
4.2-3 Changement de la console . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 56
4.2-4 Révision de la console . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 61
4.3 Dispositif de correction du décor . . . . . . . . . . 4 - 64
4.3-1 Changement du vérin du dispositif de
correction du décor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 64
4.3-2 Changement du logement de roulement et de
la came du dispositif de correction du décor . . . 4 - 66
4.3-3 Révision du logement de roulement et de la
came du dispositif de correction du décor . . . . . 4 - 69
4.4 Volet de volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 71
4.4-1 Contrôle de la joue de volume . . . . . . . . . . . . . . 4 - 71

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 3 (116)

Table des matières 4 Système de mâchoires

4.4-2 Révision de la joue de volume . . . . . . . . . . . . . . 4 - 72

4.5 Mâchoire de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 76
4.5-1 Changement de la mâchoire de coupe . . . . . . . . 4 - 76
4.5-2 Révision de la mâchoire de coupe . . . . . . . . . . . 4 - 81
4.5-3 Changement du couteau de la mâchoire de
coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 86
4.5-4 Changement d’huile de la mâchoire de
cisaillement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 86
4.6 Came de volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 88
4.6-1 Contrôle du fonctionnement de la pièce de
came de volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 88
4.6-2 Contrôle de la pièce de came de volume . . . . . . 4 - 89
4.6-3 Contrôle des galets de support de la pièce de
came de volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 90
4.6-4 Changement des amortisseurs de la pièce de
came de volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 91
4.7 Mâchoire de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 92
4.7-1 Contrôle du ressort de crochet de la

TechPub_2614345_0103 - 01_2704883_04.fm
mâchoire de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 92
4.7-2 Changement de la mâchoire de pression . . . . . . 4 - 93
4.7-3 Révision de la mâchoire de pression . . . . . . . . . 4 - 95
4.8 Amortisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 99
4.8-1 Contrôle de l’amortisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 99
4.8-2 Réglage des crochets de l'amortisseur . . . . . . . 4 - 100
4.8-3 Réglage de la butée centrale d'amortisseur . . . 4 - 102
4.9 Cellules photoélectriques de
repère d'enregistrement . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 104
4.9-1 Contrôle des cellules photoélectriques de
repère d'enregistrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 104
4.9-2 Réglage de la position des cellules
photoélectriques de repère d'enregistrement . . 4 - 105
4.9-3 Réglage de la sensibilité des cellules
photoélectriques de repère d'enregistrement . . 4 - 109
4.10 Dispositif de pliage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 114
4.10-1 Contrôle du dispositif de pliage . . . . . . . . . . . . 4 - 114
4.10-2 Changement des galets de came et des
bagues du dispositif de pliage . . . . . . . . . . . . . 4 - 116
4.11 Bras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 117
4.11-1 Contrôle des parties dentées du bras . . . . . . . . 4 - 117

4 - 4 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires Table des matières

4-2 Contrôle de la lubrification du système de mâchoires

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air MARCHE
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau MARCHE
Référence SPC 648004-1100

a) Appuyer sur le bouton LUBRIFICATION MANUELLE (1).

Laisser la pompe de distribution d'huile effectuer un cycle complet.
b) Si l'alarme de pression d'huile est activée, réinitialiser et effectuer un
contrôle visuel des fuites et/ou des blocages dans les flexibles de
lubrification.
c) Vérifier qu'il y a de l'huile de lubrification au niveau des blocs de
distribution et de tous les points de lubrification. Si besoin, purger le
système de lubrification. Voir procédure 2.1-3 Purge de la lubrification
centrale.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704883_04.fm

F CD
E B
A

E F

C Mâchoire de
pression

B A
Came de volume

B, C et D sont des points de

lubrification sur la mâchoire de
pression
Bloc de lubrification
arrière

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 5 (116)

 4 Système de mâchoires

TechPub_2614345_0103 - 01_2704883_04.fm
Cette page est laissée blanche intentionnellement

4 - 6 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

4.1 Séquence de réglage de base

Vérifier l'usure des pièces de centrage:
4.2-2 Contrôle des roulements, des bagues, de la pièce de centrage et des
plongeurs de la console . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-52
⇓
4.10-1 Contrôle du dispositif de pliage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-112
⇓
3-2 Réglage de base du système d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
⇓
3.7-3 Réglage des bras du système de liaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-70
⇓
Enlever le crochet de sécurité (détecteur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10
5.3.3-1 Dépose de la goulotte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-84
⇓
3.5-7 Réglage du dispositif de tassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-54
⇓
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

4.1-1 Contrôle/réglage du jeu des parties dentées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

⇓
4.1-2 Réglage de base de la course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13
⇓
Enlever les mâchoires de coupe:
4.5-1 Changement de la mâchoire de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-74
⇓
Monter les ressorts dans le système d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10
Monter la fixation 75100-030V (réglette comprise). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11
⇓
4.1-3 Réglage de l'alignement des cornes de volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15
⇓
4.6-2 Contrôle de la pièce de came de volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-87
⇓
4.1-5 Réglage de l'alignement des galets de support de tube . . . . . . . . . . . . 4-19
⇓
Contrôle H. Voir procédure 4.1-6 Réglage de la position verticale (H) des
mâchoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20
⇓
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 7 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

Réglage préliminaire:
4.1-8 Réglage de l'alignement des mâchoires de pression . . . . . . . . . . . . . . 4-24
⇓
4.1-7 Réglage de la hauteur entre les mâchoires (J) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22
⇓
4.1-8 Réglage de l'alignement des mâchoires de pression . . . . . . . . . . . . . . 4-24
⇓
Enlever la fixation. Monter les mâchoires de coupe:
4.5-1 Changement de la mâchoire de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-74
⇓
4.1-9 Réglage de l'alignement symétrique des mâchoires de coupe. . . . . . . 4-27
⇓
4.1-11 Contrôle et réglage de l'alignement des mâchoires de coupe . . . . . . 4-32
⇓
4.1-12 Contrôle de l'espace entre mâchoires (T) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-36

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
⇓
4.8-2 Réglage des crochets de l'amortisseur
(pour machines avec absorbeur à ressort). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-98
ou 4.8-3 Réglage de la butée centrale d'amortisseur. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-100
⇓
4.1-4 Réglage de base du poids d'emballage avec les cames de volume . . . 4-17
⇓
4.1-13 Réglage du mécanisme de correction du décor . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-37
⇓
4.1-14 Réglage (mécanisme) des volets de pliage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-40
⇓
4.1-15 Réglage des crochets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-42
⇓
4.1-16 Réglage du crochet de sécurité (détecteur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-44
5.3.3-2 Réglage de la goulotte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-85
⇓
(Suite à la page suivante)

4 - 8 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

(Suite de la page précédente)

⇓
Retirer les ressorts dans le système d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10
⇓
3.6-3 Réglage du transmetteur d'impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-58
⇓
2.1-3 Purge de la lubrification centrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
⇓
4.1-17 Réglage final des galets de support de tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-46

(Suite à la page suivante)

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 9 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

Crochet de sécurité (1) (détecteur) et Goulotte (2)
Doit être retiré avant de mettre le gabarit.
Pour retirer et installer la chute, voir section 5.3.3 Goulotte à la page 5-84.

1 Crochet de sécurité (détecteur)

2 Goulotte

Ressorts du système d'entraînement

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC TP No 90335-0071

Doivent s'installer de sorte que le jeu entre les galets et les cames n'affecte
pas les mesures.

3 Ressort
3
(Suite à la page suivante)

4 - 10 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

(Suite de la page précédente)

Fixation pour le système de mâchoires

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC TP No. 75100-0300

Remarque! Le côté de référence est le côté gauche.

Monter la partie ouverte des supports (4) sur le côté droit (flèche).
Commencer par serrer le côté gauche du support.

4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

4
4 Support
5 Règle
6 Inducteur
6 5

Vérifier la rectitude de la réglette.

Vérifier que la réglette (5) est droite, comme suit:
a) Actionner les mâchoires à la manivelle jusqu'à ce que l'un des
inducteurs (6) soit positionné au centre de la réglette (5).
b) Mesurer la distance A entre la réglette et l'inducteur.
c) Tourner la réglette autour. Vérifier que la distance A es la même qu'avec
l'élément b). Une tolérance totale de 0,3 mm est acceptable.

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 11 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

4.1-1 Contrôle/réglage du jeu des parties dentées

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 648004-1100

Vérifier
a) Actionner à la manivelle en position ouverte.
b) Avec la mâchoire de pression en position fixe, faire bouger d'avant en
arrière la mâchoire de coupe.
c) Vérifier que le mouvement est facile et que le jeu des dents est aussi
limité que possible dans l'ensemble du mouvement.
Vérifier les trois positions: mâchoires ouvertes, au centre et fermées.
Régler, si nécessaire.
Régler
d) Desserrer le contre-écrou (1) et la vis de blocage (2).
e) Ajuster le jeu en tournant la vis (3).
f) Serrer la vis de blocage (2) et le contre-écrou (1).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
g) Régler l'alignement de la mâchoire de pression.
Voir procédure 4.1-8 Réglage de l'alignement des mâchoires de pression.

1 Contre-écrou
2 Vis de blocage
2 1 3 Vis

4 - 12 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

4.1-2 Réglage de base de la course

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Collier de mesure TP No. 75071-0101
Palmer
Référence SPC 648004-1100

a) Monter le collier de mesure (1) sur le guide au-dessus du chapeau (2).

b) Amener avec la manivelle à la position de rotation supérieure où le bord
inférieur de la contre-came atteint sa position la plus élevée possible et
continuer jusqu'à la position de rotation inférieure.

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

1 Collier de mesure
2 Couvercle

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 13 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

Remarque! En localisant la position de pivotement inférieure,
prendre plusieurs mesures en incréments de 1° pour établir la
position correcte, ou alternativement, utiliser un comparateur
à cadran.

L'axe de collier de mesure est appuyé et s'arrête à la position de

pivotement supérieure. Mesurer la distance A entre l'axe et le chapeau
(2) avec un palmer.
c) Répéter la mesure de la distance A de l'autre côté.
d) Régler la distance A en déplaçant la rotule (3) sur l'axe (4).
La variation maximale entre les côtés ne doit pas dépasser 0,1 mm.
En déplaçant la rotule d'un mm sur l'axe, on ajuste la distance A
d'environ B mm. Voir le tableau ci-dessous.

3
2
4
A

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
Emballage A (mm) B (mm)
TBA 355 B 212 0,25
TBA 375 S 242,5 0,25
TBA 500 B 193 0,25
TBA 500 S 268,7 0,25
TBA 750 B 248,6 0,25
TBA 750 S 309 0,25
TBA 1000 B 308 0,3 1 Collier de mesure
TBA 1000 S 342 0,3 2 Couvercle
3 Rotule
TBA 1000 Sq 342,8 0,3
4 Axe

4 - 14 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

4.1-3 Réglage de l'alignement des cornes de volume

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Fixation TP No. 75100-0300
Gabarit, voir le tableau à la page 4-16
Référence SPC 648004-1100

a) Si les mâchoires de coupe n'ont pas été retirées, suivre les instructions de
la procédure 4.5-1 Changement de la mâchoire de coupe, et si le
dispositif (1) n'a pas été installé, suivre les instructions de la section
Fixation pour le système de mâchoires en page 4-11.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

1 Fixation

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 15 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

b) Actionner le galet (2) à la manivelle jusqu'à ce qu'il soit positionné sur la
partie droite de la came de volume. En utilisant le gabarit (4), aligner les
joues de volume (3) latéralement en déplaçant latéralement les taquets de
transport (desserrer les vis (5)).

Poursuivre avec la séquence de réglage de base ou, si vous ne faites pas un

réglage de base, passez à la phase c).
c) Enlever la fixation et monter les mâchoires de coupe.

5
2

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
3 1

Emballage Gabarit
TP No.
355 B 450760-0000
375 S 263765-0000
500 B 263762-0000
500 S 450760-0000
750 B 263762-0000
750 S 544341-0000 1 Fixation
1000 B 263763-0000 2 Galet
1000 S 569065-0000 3 Joue de volume
1000 Sq 574163-0000 4 Gabarit
5 Vis

4 - 16 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

4.1-4 Réglage de base du poids d'emballage avec les cames

de volume

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 648004-1100

Réglage de base
a) Mesurer la distance A au point (1) à l'extrémité des cames
(mesure maximum 2 mm du bord).
b) Faire un réglage de base de la distance A en utilisant le bouton de
réglage de volume (2). Il y a un bouton de chaque côté de la machine,
pour chaque came.

Emballage A (mm)
TBA 355 B 2
TBA 375 S 2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

TBA 500 B 2,5

TBA 500 S 2,5
TBA 750 B 2,5
TBA 750 S 3
TBA 1000 B 3
TBA 1000 S 3
TBA 1000 Sq 3

1 Point de mesure
2 Bouton de réglage de volume
(pour emballage réalisé dans la
paire de mâchoires gauche)

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 17 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

Remarque! Le poids de l'emballage ne peut être réglé qu'en vérifiant
le poids de chaque emballage pendant la Production. Effectuer un
réglage précis avec les boutons. Si la tolérance de rattrapage n'est
pas suffisante, continuer avec:

Calage
c) Régler le poids de l'emballage avec les cales (3) derrière les blocs de
volume (4). Il doit y avoir à peu près la même quantité de cales sur le
côté de coupe et sur le côté pression.
d) Mesurer et régler une nouvelle fois A.
Voir éléments a) à b) en page 4-17.
e) Pendant la PRODUCTION, vérifier le poids final total de l'emballage
des deux côtés. Ajuster le poids en tournant une nouvelle fois les boutons
de réglage de volume (2), si besoin.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
3

2 Bouton de réglage de volume

(pour emballage réalisé dans la paire
de mâchoires gauche)
3 Cale
4 Plaque de volume

4 - 18 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

4.1-5 Réglage de l'alignement des galets de support de tube

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clé à ergot TP No. 74387-0000
Fixation TP No. 75100-0300
Gabarit, voir le tableau à la page 4-19
Référence SPC 648004-1100

a) Si les mâchoires de coupe n'ont pas été retirées.

Voir procédure 4.5-1 Changement de la mâchoire de coupe.
Voir la Procédure Fixation pour le système de mâchoires en page 4-11 si
le dispositif (1) n'a pas été installé.
b) Aligner les galets de support de tube avec la fixation et le gabarit (2) en
ajustant avec une clef à ergot (3). En tournant à droite, on déplace les
galets vers la gauche.

Poursuivre avec la séquence de réglage de base ou, si vous ne faites pas un

réglage de base, passez à la phase c).
c) Enlever la fixation et monter les mâchoires de coupe.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

A A
3

Emballage Gabarit
TP No.
TBA 355 B 450759-0000
TBA 375 S 571943-0000
TBA 500 B 263761-0000
1
TBA 500 S 450759-0000
TBA 750 B 263761-0000
TBA 750 S 544340-0000
TBA 1000 B 263761-0000 1 Fixation
TBA 1000 S 569064-0000 2 Gabarit
TBA 1000 Sq 574162-0000 3 Clef à ergot
2 A - A

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 19 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

4.1-6 Réglage de la position verticale (H) des mâchoires

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Fixation TP No. 75100-0300
Tige d'alignement TP No. 27627-0000
Référence SPC 648004-1100

a) Si le crochet de sécurité et la chute n'ont pas été retirés, les retirer, voir la
Procédure Crochet de sécurité (1) (détecteur) et Goulotte (2) en page 4-
10.
b) Amener la machine à la manivelle à 320°. Trouver la position en mettant
la tige d'alignement (1) dans le trou de la came principale droite.
Retirer la tige d'alignement lorsque la position finale est trouvée.

1 Tige d'alignement
1

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
(Suite à la page suivante)

4 - 20 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

(Suite de la page précédente)

c) Mettre le dispositif (2). Voir 4.1 Séquence de réglage de base, procédure
Fixation pour le système de mâchoires. Mesurer la distance H entre la
face inférieure de l'inducteur dans la mâchoire de pression gauche et la
fixation.
d) Si besoin, régler en ajustant la longueur de la liaison gauche (3).
ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Ne pas oublier de retirer la tige d'alignement.

e) Enlever la tige d'alignement.

Poursuivre avec la séquence de réglage de base ou, si vous ne faites pas un

réglage de base, passez à la phase f).
f) Mettre et régler le crochet de sécurité. Voir procédure 4.1-16 Réglage du
crochet de sécurité (détecteur).
Remettre la chute.
g) Vérifier la hauteur entre les mâchoires. Voir procédure 4.1-7 Réglage de
la hauteur entre les mâchoires (J).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

Emballage Réglage de
base
H (mm)
TBA 355 B 322,3
TBA 375 S 322,3
3
TBA 500 B 322,3
TBA 500 S 322,3
TBA 750 B 322,3
TBA 750 S 321,0
TBA 1000 B 322,3
H

TBA 1000 S 292,3

TBA 1000 Sq 296,0
2
2 Fixation
3 Biellette

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 21 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

4.1-7 Réglage de la hauteur entre les mâchoires (J)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Ressorts TP No. 90335-0071
Palmer
Référence SPC 648004-1100

a) Si les mâchoires de coupe n'ont pas été enlevées et si les ressorts (1) ne
sont pas montés, enlever les cornes de volume et monter les ressorts.
Voir procédure 4.4-2 Révision de la joue de volume.
b) Avancer avec la manivelle jusqu'à la position des mâchoires de
gauche (114°).
c) En utilisant un palmer, mesurer et enregistrer la distance J entre les
deux inducteurs (2). Mesurer au centre de la longueur des inducteurs.
d) Avancer avec la manivelle jusqu'à la position des mâchoires de
gauche (294°).
e) En utilisant un palmer, mesurer et enregistrer la distance J entre les
deux inducteurs (2). Mesurer au centre de la longueur des inducteurs.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
Remarque! La différence entre les deux valeurs ne doit pas dépasser
0,1 mm.

Emballage Réglage de
base de J (mm)
(dépend de la
course)
TBA 355 B 107
2 TBA 375 S 134
TBA 500 B 88,7
TBA 500 S 150,7
1 TBA 750 B 135
TBA 750 S 179,5
TBA 1000 B 170
TBA 1000 S 199,5
TBA 1000 Sq 202
J

1 Ressort
2 Inducteur
2
(Suite à la page suivante)

4 - 22 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

(Suite de la page précédente)

f) Si besoin, régler en ajustant la longueur de la liaison côté droit (3).
N'ajuster que la moitié de la différence.

Poursuivre avec la séquence de réglage de base ou, si vous ne faites pas un

réglage de base, passez à la phase g).
g) Si des réglages sont effectués, régler l'alignement de la mâchoire de
pression. Voir procédure 4.1-8 Réglage de l'alignement des mâchoires de
pression.

ATTENTION
Ressorts.
Risque d'entraînement.
Attention lors de la dépose des ressorts (1).

h) Remettre les cornes de volume sur la mâchoire de coupe.

Enlever les ressorts (1).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

1 Ressort
1 3 Biellette
3

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 23 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

4.1-8 Réglage de l'alignement des mâchoires de pression

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Fixation TP No. 75100-0300
Ressorts TP No. 90335-0071
Référence SPC 648004-1100

Avant de régler l'alignement, effectuer les opérations suivantes:

a) Vérifier l’usure des pièces dentées suivantes:
Voir procédure 4.11-1 Contrôle des parties dentées du bras.
b) Enlever les mâchoires de coupe: Voir procédure 4.5-1 Changement de la
mâchoire de coupe.
c) Mettre le dispositif (1) et vérifier que la règle est droite. Voir procédure
Fixation pour le système de mâchoires à la page 4-11.
d) Mettre les ressorts (2).
Commencer par régler une paire de mâchoires:
a) Faire un réglage de base (pour déplacer le support réglable (3) jusqu'à sa

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
position supérieure) en desserrant les vis (4). Ajuster les mâchoires en
tournant les vis (5) et (6).

3
4
1
6

1 Fixation
2 Ressort
3 Support
4 Vis
5 Vis
2 6 Vis

(Suite à la page suivante)

4 - 24 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

(Suite de la page précédente)

b) Actionner les mâchoires à la manivelle à la position inférieure.
Régler la distance A (voir le tableau ci-dessous) entre la règle (7) et
l'inducteur (8) en tournant les écrous (9) et (10).
Paire de Position Position
mâchoires supérieure inférieure
Droite 294° 125°
Gauche 114° 305°

c) Actionner les mâchoires à la manivelle à la position supérieure.

Régler la distance A en desserrant les vis (4) et en ajustant les vis (5) et
(6) pour déplacer le support ajustable (3).
d) Actionner les mâchoires à la manivelle à la position inférieure et vérifier
que la distance A est correcte, voir le tableau ci-dessous. Dans le cas
contraire, répéter le réglage de base depuis b)
e) Continuer avec l'autre paire de mâchoires et répéter les opérations a) - d).

Emballage A (mm) A
375 S 0,75
Toutes les autres 0,6
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

contenances

3 10
4
6 3 Support 7 Règle
4 Vis 8 Inducteur à relief
5 Vis 9 Ecrou
6 Vis 10 Ecrou

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 25 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

Poursuivre avec la séquence de réglage de base ou, si vous ne faites pas un
réglage de base, passez à la phase f).
f) Retirer le dispositif (1) et les ressorts (2).

ATTENTION
Ressorts.
Risque d'entraînement.
Attention lorsque vous retirez les ressorts (2).

g) Monter les mâchoires de coupe.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
1
1 Fixation
2 Ressort

4 - 26 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

4.1-9 Réglage de l'alignement symétrique des mâchoires

de coupe

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Ressorts (1) TP No. 90335-0071
Ressorts (2) TP No. 72846-0101
Référence SPC 648004-1100

Cette séquence de réglage doit être utilisée en tant que partie de la séquence
de réglage de base et uniquement après qu'elle 4.1-8 Réglage de l'alignement
des mâchoires de pressionait été effectuée.
Vérifier que les ressorts (1) sont en place avant le réglage.
Remarque! Les caoutchoucs de pression doivent toujours être
remplacés avant le réglage de l'espace entre mâchoires.

a) Actionner à la manivelle et monter le ressort (2) lorsque les mâchoires se

ferment.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

1 Ressort
2 Ressort

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 27 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

b) Actionner les mâchoires à la manivelle à la position supérieure, voir
tableau ci-dessous.
c) Mesurer la distance A entre les mâchoires avec le calibre d'épaisseur (3).
d) Régler la distance A, comme suit :
Desserrer la vis (4) et les contre-écrous (5). Ajuster en tournant les
vis (6). Serrer la vis (4) et les contre-écrous (5).

Paire de Position
mâchoires supérieure
Droite 294°
Gauche 114°

Emballage A (mm)
A
375 S 1,8
Toutes les autres 1,5 7
contenances

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
3

5 3 Calibre d'épaisseur
4 Vis
4 5 Contre-écrou
6 Vis
5
7 Inducteur à relief
6
(Suite à la page suivante)

4 - 28 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

(Suite de la page précédente)

e) Actionner les mâchoires à la manivelle à la position inférieure.

Paire de Position
mâchoires inférieure
Droite 125°
Gauche 305°

f) Vérifier que la distance A se situe entre 0,8 et 1,8 mm.

Si nécessaire, procéder comme suit:
g) Enlever les cornes de volume des mâchoires de coupe.
Mesurer et enregistrer la hauteur entre les mâchoires.
Voir procédure 4.1-7 Réglage de la hauteur entre les mâchoires (J).
h) Ajuster l'espace entre mâchoires (distance A) comme suit:
– Pour augmenter la distance A, augmenter la distance B sur la
liaison (8).
– Pour diminuer la distance A, diminuer la distance B sur la liaison (8).
i) Ajuster la liaison de console sur l'autre console à la position de mesure
supérieure pour obtenir la hauteur J préalablement enregistrée.
j) Régler l'espace entre les mâchoires. Voir procédure 4.1-10 Réglage de
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

l'espace entre mâchoires.

A
B

8
8 Biellette

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 29 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

4.1-10 Réglage de l'espace entre mâchoires

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Ressorts (1) TP No 90335-0071
Ressorts (2) TP No 72846-0101
Référence SPC 648004-1100

Cette procédure de réglage peut être utilisée lorsque vous faites un réglage
séparé ou lorsque vous faites un réglage sans la fixation uniquement si rien
n'a été modifié dans le système de liaison ou le système de mâchoire.
Remarque! Les caoutchoucs de pression doivent toujours être
remplacés avant le réglage de l'espace entre mâchoires.

a) Si les ressorts (1) n'ont pas été installés, commencer par le faire.
b) Actionner à la manivelle et monter le ressort (2) lorsque les mâchoires se
ferment.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
1

1 Ressort
2 Ressort

(Suite à la page suivante)

4 - 30 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

(Suite de la page précédente)

c) Actionner à la manivelle les mâchoires en position supérieure, voir
tableau ci-dessous.
d) Vérifier la distance A entre les mâchoires en utilisant le calibre
d'épaisseur (3). Si besoin, ajuster en tournant les écrous (4) et (5).

ATTENTION
Ressorts.
Risque d'entraînement.
Faire attention lorsque vous retirez les ressorts.
Retirer les ressorts si vous ne faites pas un réglage de base.

Paire de Position
mâchoires supérieure
Droite 294°
Gauche 114°
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

Emballage A (mm)
375 S 1,8
Toutes les autres 1,5
contenances

3 Calibre d'épaisseur
5 4 Ecrou
5 Ecrou

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 31 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

4.1-11 Contrôle et réglage de l'alignement des mâchoires

de coupe

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Ressorts TP No 90335-0071
Référence SPC 648004-1100

a) Si les ressorts (1) n'ont pas été installés, commencer par le faire.
b) Actionner à la manivelle et monter le ressort (2) lorsque les mâchoires
se ferment.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
1

1 Ressort
2 Ressort

(Suite à la page suivante)

4 - 32 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

(Suite de la page précédente)

Alignement de la coupe
a) Actionner les mâchoires à la manivelle en position ouverte.
b) Fixer deux morceaux de ruban (3) à chaque inducteur.
c) Amener la machine à la manivelle à 270° (G)/90° (D).
d) Tapoter légèrement la vis du couteau pour que le couteau coupe à travers
les morceaux de ruban (2).
e) Actionner séparément les mâchoires à la manivelle.
Enlever les morceaux de ruban DR supérieurs et G inférieurs.
f) Vérifier que le couteau découpe le ruban au centre de la fente et ne coupe
pas dans l'inducteur.

3 3

Acceptable
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

Non acceptable 3 Ruban adhésif

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 33 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

g) Répéter a) - f) pour vérifier la coupe de l'autre paire de mâchoires.
h) Pour régler l'alignement, insérer une cale (4) le taquet de transport du
côté de la mâchoire de coupe. Pour les instructions sur la méthode de
démontage et de remontage de la mâchoire de coupe.
Voir procédure 4.5-1 Changement de la mâchoire de coupe.
Remarque! Ceci change la mesure des volets de pliage.
Voir procédure 4.1-14 Réglage (mécanisme) des volets de pliage.

Si un réglage de base n'est pas effectué, continuer avec la phase i).

i) Vérifier la distance T. Voir procédure 4.1-12 Contrôle de l'espace entre
mâchoires (T).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
4 Cale

(Suite à la page suivante)

4 - 34 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

(Suite de la page précédente)

Alignements des joues de volume
a) Vérifier que les joues de volume du côté de la mâchoire de coupe sont
alignées avec les joues de volume sur le côté de la mâchoire de pression
au point (5). Prendre également en considération le jeu dans la fixation
des joues de volume.
a) Desserrer les quatre vis de support (6).
b) Ajuster le support latéralement pour aligner les joues de volume.
Serrer les vis (6).
c) Vérifier et régler la distance A entre la vis (7) et le logement de palier.
d) Répéter pour l'autre paires de joues de volume.

Poursuivre avec la séquence de réglage de base ou, si vous ne faites pas un

réglage de base, passez à la phase e).

ATTENTION
Ressorts.
Risque d'entraînement.
Faire attention lorsque vous retirez les ressorts.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

e) Monter les ressorts dans le système d'entraînement.

7 A

A = environ 0,05 mm 6

5 Ligne (4)
6 Vis
7 Vis

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 35 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

4.1-12 Contrôle de l'espace entre mâchoires (T)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 648004-1100

a) Faire avancer à la manivelle la mâchoire Droite en position 294°.

b) Utiliser un calibre d'épaisseur pour vérifier la distance T entre le haut de
la joue de volume (1) et le fond de la mâchoire de coupe (2) (la partie de
la mâchoire de coupe qui est au niveau du tasseau).
Répéter le contrôle entre le haut des joues de volume (1) et le fond de
l'inducteur (3).

Emballage T (mm)
minimum
TBA 355 B 0,8
TBA 375 S
TBA 500 B 3
TBA 500 S
2

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
TBA 750 B 1,0
TBA 750 S
TBA 1000 B
TBA 1000 S
TBA 1000 Sq T
T

1 1
4
4 1 Joue de volume
2 Mâchoire de coupe
3 Inducteur
4 Taquet de transport

c) Faire avancer à la manivelle la mâchoire Gauche en position 114°, et

répéter l'élément b).
d) Si la distance T n'est pas correcte, répéter le réglage de base depuis
4.1-2 Réglage de base de la course.

Remarque! Toujours vérifier la distance T sur les joues de volume

des mâchoires de coupe et de pression. Les cales sur la mâchoire de
coupe peuvent causer une légère différence.

4 - 36 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

4.1-13 Réglage du mécanisme de correction du décor

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air MARCHE
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gabarit TP No. 72374-0101
Référence SPC 648004-1100

a) Régler la distance A entre le piston et la tête de fourche.

b) Tourner la vis de butée (1) de deux tours pour augmenter la distance
depuis la patte d'arrêt (2). Relâcher le palier (3), puis tourner la vis (4)
pour le déplacer vers le haut.
c) Desserrer les vis (5).

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

1 A = 12 ± 0,5 mm

5
A

4
A

1 Vis de réglage
2 Patte d'arrêt
3 Palier
4 Vis
3 5 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 37 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

d) Soulever les supports (6) en les tournant vers la droite et monter le
gabarit (7) en vissant la vis (8) à la main. Maintenir les supports en
position et serrer la vis en déplaçant légèrement le gabarit vers le bas.
Le triangle du gabarit doit reposer contre le support inférieur.
e) Déplacer la came du volet de pliage (9) de la position supérieure et vers
le bas (flèche) jusqu'à ce que la surface (Y) touche le gabarit.
Serrer les vis (1).

1 7 Y = Surface contre gabarit

6 8

Y
9

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
1 Vis de réglage
6 Support
7 Gabarit
8 Vis
9 Came de volet de
pliage

(Suite à la page suivante)

4 - 38 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

(Suite de la page précédente)

f) Tourner la vis de butée (1) en arrière jusqu'à ce qu'elle touche la patte
d'arrêt (2). Serrer le contre-écrou.
g) Enlever le gabarit.
h) Activer les vannes Y102, Y13 et Y78.
i) Régler la distance B entre la vis de butée et la patte d'arrêt en tournant la
vis (4). Serrer les vis (10). Bloquer la position de la vis (4) avec les
écrous.
j) Désactiver les vannes Y102, Y13 et Y78.
k) Régler la distance C entre la came du volet de pliage (9) et les
goujons (11) en tournant la vis (12).
l) Vérifier que le mécanisme bouge sans difficulté. Si celui-ci coince, un
des supports (6) peut avoir été déplacé latéralement le long de l'arbre.

B = 6 mm C = 0,05 mm

C
B
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

6 11

2
12
1 9
6

1 Vis de réglage
2 Patte d'arrêt
4 4 Vis
6 Support
10 9 Came de volet de pliage
10 Vis
11 Goujon
12 Vis

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 39 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

4.1-14 Réglage (mécanisme) des volets de pliage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air MARCHE
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 648004-1100

a) Relever alignement de coupe. Voir procédure 4.1-11 Contrôle et réglage

de l'alignement des mâchoires de coupe.
b) Actionner la machine à la manivelle jusqu'à ce que le galet de came (1)
soit au centre de la longueur de la came (2). Activer les vannes Y102,
Y12 et Y78.
c) En utilisant une jauge d'épaisseur, vérifier la distance A - en quatre
points au total - entre les volets de pliage et la mâchoire de coupe et entre
les volets de pliage et la mâchoire de pression. Aucune des quatre
valeurs ne doit être inférieure à la valeur de la distance A indiquée dans
le tableau ci-dessous. La variation maximale autorise pour les
quatre mesures est de 0,3 mm.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
A

Emballage A minimum
(mm)
TBA 355 B 0,7
1 TBA 375 S 0,6
TBA 500 B 0,9
TBA 500 S 0,7
TBA 750 B 0,9
TBA 750 S 0,9
TBA 1000 B 0,9
2 TBA 1000 S 0,9
TBA 1000 Sq 0,9

1 Galet
2 Came

(Suite à la page suivante)

4 - 40 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

(Suite de la page précédente)

d) Ajuster du côté de la mâchoire de coupe avec la vis de réglage (3) et la
vis de blocage (4).
Si besoin, ajuster la différence de hauteur entre les côtés mâchoire de
coupe et mâchoire de pression en insérant des cales (6) sur le support sur
le côté mâchoire de coupe. Revérifier l'alignement de coupe. Voir
procédure 4.1-11 Contrôle et réglage de l'alignement des mâchoires
de coupe.
Si la gamme de réglage selon la description ci-dessus est insuffisante,
modifier l'épaisseur de la cale (5) et régler le mécanisme de correction du
décor. Voir procédure 4.1-13 Réglage du mécanisme de correction du
décor.
e) Désactiver les vannes Y102, Y12 et Y78.
f) Répéter la procédure de l’autre côté.

3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

3 Vis de réglage
6 4 Vis de blocage
5 Cale
6 Cale

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 41 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

4.1-15 Réglage des crochets

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Ressorts TP No. 90335-0071
Bloc calibre TP No. 265832-0000
Référence SPC 648004-1100

a) Si les ressorts (1) ne sont pas montés, commencer par les monter.
b) Amener la machine à 0° (DR) / 180° (G) à la manivelle. Vérifier l'espace
A entre les crochets. Si nécessaire, desserrer les contre-écrous (2) et (4).
Ajuster la liaison en tournant l'écrou (4) et régler la distance A.
Remarque! Un jeu dans le système de liaison et dans l'unité
d'entraînement peut provoquer un jeu dans les crochets, ce qui peut
affecter la distance A.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
1
A

1 Ressort
A = 0,05 à 0,1 mm 2 Contre-écrou
3 Contre-écrou
4 Ecrou
2 4 3
(Suite à la page suivante)

4 - 42 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

(Suite de la page précédente)

c) Amener la machine à la manivelle à 140° (DR)/320° (G). Insérer le bloc
calibre (5) et vérifier que le crochet est soulevé d'au moins la distance B
depuis le fond de la mâchoire de coupe. Dans le cas contraire, vérifier le
réglage de base. Voir procédure 3-2 Réglage de base du système
d'entraînement.
d) Actionner la manivelle et effectuer un contrôle visuel que les crochets du
haut ne frappent pas le crochet du bas.

Poursuivre avec la séquence de réglage de base ou, si vous ne faites pas un

réglage de base, passez à la phase e).

ATTENTION
Ressorts.
Risque d'entraînement.
Attention lors de la dépose des ressorts (1).

e) Enlever les ressorts (1).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

1
B

1 Ressort
5 5 Bloc calibre
B = minimum 6 mm

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 43 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

4.1-16 Réglage du crochet de sécurité (détecteur)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Ressorts TP No. 90335-0071
Référence SPC 265889-0300
648004-1100

a) Si les ressorts (1) ne sont pas installés, commencer par le faire.

b) Amener la machine à la manivelle à 140° (DR)/320° (G). Vérifier les
distances A et B.
c) Si nécessaire, desserrer les vis (2). Régler les distances A et B en
tournant le crochet de sécurité (détecteur) (3) et en changeant la hauteur
avec la vis (4)). Régler les deux côtés aussi également que possible, dans
la plage de tolérance autorisée. Serrer les deux vis (2).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
B
1 3

Volumes Sq Toutes les autres

uniquement contenances
A 7 à 8 mm 3 à 4 mm
B 3 mm 3 mm
2

1 Ressort
2 Vis
3 Crochet de sécurité (détecteur) 4
4 Vis

(Suite à la page suivante)

4 - 44 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.1 Séquence de réglage de base

(Suite de la page précédente)

d) Actionner la manivelle et revérifier le réglage de la première paire de
mâchoires. Si nécessaire, répéter la phase c).

ATTENTION
Ressorts.
Risque d'entraînement.
Attention lors de la dépose des ressorts (1).

e) Enlever les ressorts (1).

Vérifier
Appliquer un ruban adhésif (5) au crochet de sécurité (3) selon les
indications et actionner la machine à la manivelle. Vérifier avec le ruban que
les crochets portent contre la sécurité. Si besoin, augmenter la distance B.
Si vous faites un réglage de base, continuez avec la procédure recommandée.
Voir section 4.1 Séquence de réglage de base.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm

5
B

1 3
Volumes Sq Toutes les autres
uniquement contenances
B 3 mm 3 mm

1 Ressorts
3 Crochet de sécurité (détecteur)
5 Ruban adhésif

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 45 (116)

4.1 Séquence de réglage de base 4 Système de mâchoires

4.1-17 Réglage final des galets de support de tube

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clé à ergot TP No. 74387-0000
Référence SPC 648004-1100

Vérifier que la formation des côtés courts de l'emballage sont identiques sur
deux emballages successifs.
La figure ci-dessous montre un emballage semi-fini où les galets de support
ont poussé le tube sur un côté, résultant en côtés courts déformés.
La plaque de montage des galets de support doivent être déplacée dans le
sens de la flèche. Ajuster en tournant la clef à ergot (1) vers la gauche.

Vue du fond

TechPub_2614345_0103 - 01_2704884_04.fm
1

1 Clef à ergot

La figure ci-dessous montre un emballage réalisé avec les galets de support

correctement réglés:

Vue du fond

Si le défaut des emballages semi-finis est irrégulier des deux côtés, vérifier le
cheminement et l'alignement de la bande.

4 - 46 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.2 Cadre

4.2 Cadre
4.2-1 Changement du racleur et du joint en feutre de
la console

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Trois barres filetées, y compris trois écrous
(M10, longueur minimum 80 mm)
Référence SPC
- Gauche 243942-0500
- Droite 593749-0200

Uniquement valable pour la console DR

a) Marquer la position du support (1).
b) Desserrer l'écrou (2) et enlever les vis (3).
c) Retirer l'unité de cellules photoélectriques de repère d'enregistrement.

1 2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm

3
1 Support
2 Ecrou
3 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 47 (116)

4.2 Cadre 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

Sur les deux côtés de la console
d) Enlever la vis (4) la plus proche de la colonne.
e) Défaire le bras de liaison de la protection anti-projections (5).
f) Enlever la pièce de centrage (6) et le carter de ressort (7). Voir procédure
4.2-2 Contrôle des roulements, des bagues, de la pièce de centrage et des
plongeurs de la console.
g) Actionner les paires de mâchoires à la manivelle près de la position la
plus basse, (pas complètement ouvertes).

7 5

TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm
4 Vis
5 Bras de liaison
6 Pièce de centrage
7 Boîtier de ressort
4
(Suite à la page suivante)

4 - 48 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.2 Cadre

(Suite de la page précédente)

h) Chasser les goupilles du support supérieur (8).
Remplacer une des vis (9) par une barre filetée avec un écrou.
Serrer l'écrou sur le support avant de remplacer l'autre vis par une
deuxième barre filetée avec écrou.
i) Desserrer la vis intérieure (10) sur le support inférieur (11) autant que
possible mais en maintenant encore le support.
Remplacer la vis extérieure par une barre filetée y compris l'écrou.
Remarque! Ne pas chasser les goupilles du support inférieur!

8
TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm

11
8 Support supérieur
9 Vis
10 Vis
10 11 Supérieure inférieur

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 49 (116)

4.2 Cadre 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

j) Tourner le crochet de sécurité (détecteur) (12) et le guide vers l'extérieur
(dans le sens des aiguilles d'une montre sur le guide droit) autant que
possible. (Ne pas desserrer le serrage retenant le crochet de sécurité!).
Libérer la pression sur les goupilles dans le support inférieur en
soulevant le guide à l'aide de la vis de réglage du crochet de
sécurité (13).
k) Afin de ne pas plier les goupilles dans le support inférieur, commencer
par déplacer le guide vers l'extérieur, parallèlement, en alternant entre les
supports supérieurs et inférieurs, en utilisant les barres filetées.
S'assurer que le guide est toujours soutenu par la vis de crochet de
sécurité (13).
Continuer à déplacer le guide vers l'extérieur jusqu'à ce qu'il ait un
espace suffisant pour enlever le couvercle (14) avec le joint racleur sans
plier les goupilles dans le support inférieur (11).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm
12
14

13 12

11

11 Supérieure inférieur
12 Crochet de sécurité (détecteur)
13 Vis
14 Couvercle

(Suite à la page suivante)

4 - 50 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.2 Cadre

(Suite de la page précédente)

l) Enlever le support supérieur (8).
m) Enlever le couvercle (14) et changer le racleur (15) avec le joint en
feutre (16).
n) Remonter dans l'ordre inverse, mais attention.
Remarque! En déplaçant le guide parallèlement vers l'intérieur,
libérer en permanence de la pression sur la vis du crochet de
sécurité (13). Le guide doit alors reposer sur le support inférieur.
Retourner le crochet de sécurité avec le guide en position ordinaire.

o) Répéter de l’autre console.

p) Remettre l'unité de cellules photoélectriques de repère d'enregistrement
et la régler. Voir procédure 4.9-2 Réglage de la position des cellules
photoélectriques de repère d'enregistrement.
q) Régler le crochet de sécurité. Voir procédure 4.1-16 Réglage du crochet
de sécurité (détecteur).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm

8 14
15

16

13

8 Support supérieur 15 Racleur

13 Vis 16 Joint en feutre
14 Couvercle

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 51 (116)

4.2 Cadre 4 Système de mâchoires

4.2-2 Contrôle des roulements, des bagues, de la pièce de

centrage et des plongeurs de la console

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Gauche 243942-0500
- Droite 593749-0200

Vérifier qu'il n'y a pas de jeu dans les roulements entre la console (1) et les
bras (2). Le jeu axial entre la console et les bras ne doit pas dépasser 0,5 mm.
Changer les roulements, si nécessaire. Voir procédure 4.2-4 Révision de la
console.
Vérifier qu'il n'y a pas de jeu dans les bagues entre la console (1) et le guide
de console (3). Changer les bagues, si nécessaire.
Voir procédure 4.2-4 Révision de la console.
a) Actionner la machine à la manivelle jusqu'à ce que la vis (4) soit visible
dans la fente de la colonne carrée. Enlever le raccord d'huile sur la pièce
de centrage (5). Enlever la vis (4) et la pièce de centrage.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm
3

2 5
1 Cadre
1 2 Bras
3 Guide de console
4 Vis
5 Pièce de centrage

(Suite à la page suivante)

4 - 52 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.2 Cadre

(Suite de la page précédente)

b) Vérifier l'usure de la pièce de centrage (5), voir la dimension A.
Si besoin, remplacer ou inverser la pièce de centrage.
c) Actionner la machine à la manivelle jusqu'à ce que la vis (6) soit
accessible. Enlever le raccord d'huile sur le carter de ressort (7).
Enlever la vis (6) et le carter de ressort.
d) Vérifier que les ressorts (8) ne sont pas endommagés.
Si besoin, les remplacer.
e) Vérifier l'usure des plongeurs (9), voir la dimension B.
Si besoin, les remplacer.
f) Remonter dans l'ordre inverse. S'assurer que la pièce de centrage (5) est
alignée avec la réglette sur la colonne carrée.

A = minimum 6,8 mm

A
TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm

6 7 8 9

B 5
5 Pièce de centrage
6 Vis
B = minimum 19 mm 7 Boîtier de ressort
8 Ressort
9 Plongeur

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 53 (116)

4.2 Cadre 4 Système de mâchoires

4.2-3 Changement de la console

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants de protection
Référence SPC
- Gauche 243942-0500
- Droite 593749-0200

Démontage
a) Enlever le crochet de sécurité (1).
b) Retirer la mâchoire de coupe. Voir procédure 4.5-1 Changement de la
mâchoire de coupe.
c) Retirer la mâchoire de pression. Voir procédure 4.7-2 Changement de la
mâchoire de pression.
d) Enlever les tirants (2) et (3).

ATTENTION
Produit chimique.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm
Risque de blessures.
Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

1 Crochet de sécurité
2 Tirant
3 Tirant
1
(Suite à la page suivante)

4 - 54 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.2 Cadre

(Suite de la page précédente)

e) Débrancher le raccord d'huile (4) sur le collecteur sur le bras principal et
le raccord d'huile de la liaison entre la console et le bras.
f) Desserrer le flexible d'huile de lubrification sur la tige de liaison (5).
Retirer les quatre vis sur le support amovible, puis retirer la bielle (5).
g) Enlever le carter de ressort (6) avec les plongeurs.

AVERTISSEMENT
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
La console est lourde. S'assurer qu'elle ne tombe pas de façon
inattendue.

h) Placer une cale en bois sous la console et enlever l'arbre (7).

Enlever la cale en bois et abaisser la console.
i) Enlever les supports de guidage (8) et (9) et soulever la console avec le
guide. Etiqueter les raccords.

8
TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm

4 Raccord d'huile
5 Bielle
9 6 Boîtier de ressort
7 Arbre
8 Support
9 Support

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 55 (116)

4.2 Cadre 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

Montage
a) Lubrifier les roulements de console et placer le guide (10) dans la
console.
b) Remettre la console et le guide en place. Monter les supports de
guidage (8) et (9) et les goupilles.

AVERTISSEMENT
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
La console est lourde. S'assurer qu'elle ne tombe pas de façon
inattendue.

c) Soulever la console et monter l'arbre (7).

d) Enlever les tirants (2) et (3).
e) Serrer les vis sans tête dans les tirants.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm
10

2 Tirant
3 Tirant
7 Arbre
9 8 Monture de guidage
3 9 Monture de guidage
10 Guide

(Suite à la page suivante)

4 - 56 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.2 Cadre

(Suite de la page précédente)

f) Enlever la tête de fourche de la tige de piston du vérin de correction du
décor et monter le carter de ressort (6) et les plongeurs.
Fixer la tête de fourche.

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

g) Monter la tige de liaison (5) et raccorder le flexible d'huile de

lubrification à la tige de liaison.
h) Monter les flexibles d'huile de lubrification (4) au bras principal.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm

5 6

1
1 Crochet de sécurité
4 Raccord d'huile
5 Bielle
6 Boîtier de ressort

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 57 (116)

4.2 Cadre 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

i) Mettre la mâchoire de pression. Voir procédure 4.7-2 Changement de la
mâchoire de pression.
j) Mettre la mâchoire de coupe. Voir procédure 4.5-1 Changement de la
mâchoire de coupe.
k) Aligner les joues de volume. Voir procédure 4.1-3 Réglage de
l'alignement des cornes de volume.
l) Mettre le crochet de sécurité (1) et le régler.
Voir procédure 4.1-16 Réglage du crochet de sécurité (détecteur).
m) Régler le dispositif de correction du décor. Voir procédure
4.3-2 Changement du logement de roulement et de la came du dispositif
de correction du décor.
n) Purger le système de lubrification centrale et le circuit hydraulique.
Voir les procédures 2.1-3 Purge de la lubrification centrale et 2.3-3 Purge
du système hydraulique.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm

4 - 58 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.2 Cadre

4.2-4 Révision de la console

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Consommables Liquide de blocage
Code d'huile H
Référence SPC
- Gauche 243942-0500
- Droite 593749-0200

a) Enlever la chape. Voir procédure 4.2-3 Changement de la console.

b) Enlever les trois vis (1) et le couvercle (2). Changer le racleur (3) et le
joint en feutre (4). Saturer le racleur et le joint en feutre d'huile code H.

3 1
2
4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm

1 Vis
2 Couvercle
3 Racleur
4 Joint en feutre

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 59 (116)

4.2 Cadre 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

c) Enlever le jonc d'arrêt (5) et changer les deux bagues (6). Voir le SPC
pour s'assurer que les bagues sont attachées dans la bonne direction.
d) Enlever le carter de ressort (7) et changer les plongeurs (8).
e) Retirer la pièce de centrage (9) et la remplacer.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm
8

5 Jonc d'arrêt
6 Bague
7 Boîtier de ressort
8 Plongeur
5, 6 7 9 9 Pièce de centrage

(Suite à la page suivante)

4 - 60 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.2 Cadre

(Suite de la page précédente)

f) Enlever les vis (10), les chapeaux (11) et chasser les arbres (12).
g) Retirer les paliers (13) et les remplacer.
Remarque! Les flèches sur les roulements doivent être tournées vers
le haut. Le chapeau (11) (côté carter de ressort) doit être à niveau
avec la surface de la console. Si nécessaire, ajuster en utilisant des
cales (14). Ajouter ou enlever des cales sur les paliers (13) de sorte
que le jeu entre la console et le bras soit égal à 0,05 - 0,10 mm.
Mettre un peu de liquide de blocage sur les vis (10) avant de serrer.

h) Remonter dans l'ordre inverse.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704885_04.fm

12

10 Vis
11 Capot
12 Arbre
13 Palier
14 13 11 10 14 Cale

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 61 (116)

4.3 Dispositif de correction du décor 4 Système de mâchoires

4.3 Dispositif de correction du décor

4.3-1 Changement du vérin du dispositif de correction
du décor

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Gauche 226446-0500
- Droite 226447-0500

a) Actionner la machine à la manivelle jusqu'à ce que le galet du volet de

pliage soit hors de la came.
b) Déconnecter les flexibles d'air (1) et les raccords banjo (2).
c) Chasser la goupille (3) et enlever l'axe (4).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704886_04.fm
3

1 Flexible d'air
2 Raccord Banjo
3 Axe
4 Axe

(Suite à la page suivante)

4 - 62 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.3 Dispositif de correction du décor

(Suite de la page précédente)

d) Enlever le jonc d'arrêt (5) et le vérin (6).
e) Enlever les têtes de fourche (7) et (8).
f) Changer le vérin.
g) Remonter dans l'ordre inverse.
h) Régler le vérin. Voir procédure 4.1-13 Réglage du mécanisme de
correction du décor.

6
TechPub_2614345_0103 - 01_2704886_04.fm

5 Jonc d'arrêt
8 5 6 Vérin
7 Tête de fourche
8 Tête de fourche

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 63 (116)

4.3 Dispositif de correction du décor 4 Système de mâchoires

4.3-2 Changement du logement de roulement et de la came

du dispositif de correction du décor

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Gauche 226446-0500
- Droite 226447-0500

a) Actionner la machine à la manivelle jusqu'à ce que le galet du volet de

pliage soit hors de la came.
b) Défaire les raccords d’huile (1).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704886_04.fm
1

1 1 Raccords d'huile

(Suite à la page suivante)

4 - 64 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.3 Dispositif de correction du décor

(Suite de la page précédente)

c) Desserrer les vis (2) sur les liaisons.
d) Enlever le jonc d'arrêt (3).
e) Desserrer le vérin avec ses liaisons du logement de roulement (4).
f) Enlever les vis (5).
Remarque! Le logement de roulement est goupillé. Utiliser la vis (6)
comme extracteur.

g) Retirer le logement de roulement et la came, les changer.

2
6
4

5
TechPub_2614345_0103 - 01_2704886_04.fm

2 Vis
3 Jonc d'arrêt
3 4 Logement de roulement
5 Vis
6 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 65 (116)

4.3 Dispositif de correction du décor 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

h) Enlever les goujons (7). Si besoin, les remplacer.
i) Remonter dans l'ordre inverse avec les cales derrière le logement de
roulement.
j) Régler la distance A entre le goujon et la came (8) avec un calibre
d'épaisseur.
k) Régler le dispositif de correction du décor.
Voir procédure 4.1-13 Réglage du mécanisme de correction du décor.

A = 0,05 mm

8
7

TechPub_2614345_0103 - 01_2704886_04.fm
7

7 Goupilles
8 Came

4 - 66 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.3 Dispositif de correction du décor

4.3-3 Révision du logement de roulement et de la came du

dispositif de correction du décor

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Gauche 226446-0500
- Droite 226447-0500

a) Enlever les goujons (1). Si besoin, les remplacer.

b) Enlever la patte d'arrêt (2). Si besoin, remplacer.
c) Enlever les chapeaux (3).

2
1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704886_04.fm

1 Goujon
2 Patte d'arrêt
3 Capot

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 67 (116)

4.3 Dispositif de correction du décor 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

d) Ouvrir les rondelles frein (4) et enlever les écrous ronds (5).
e) Retirer les paliers (6) et les remplacer. Enlever le manchon entretoise (7)
et l'arbre excentrique (8). Si besoin, les remplacer.
f) Si besoin, remplacer les cames (9) et (10).
g) Monter dans l'ordre inverse et répéter de l'autre côté.

10

TechPub_2614345_0103 - 01_2704886_04.fm
4
6

8
6
5

4
5

4 Rondelle frein
5 Ecrou circulaire
6 Palier
7 Manchon entretoise
8 Arbre excentrique
9 Came
10 Came

4 - 68 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.4 Volet de volume

4.4 Volet de volume

4.4-1 Contrôle de la joue de volume

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- la plupart des volumes 1487405-0100
- TBA 1000 S,
la butée de milieu TBA 1000 B
TBA 1000 Sq 1367814-0200
Vérifier
• qu'il n'y a pas de fissures ni de dommage sur les joues de volume (1)
• que les galets de came (2) ne sont pas usés et que le jeu radial ne dépasse
pas 0,5 mm.
• que le jeu radial de l'arbre (3) ne dépasse pas 0,3 mm
Si nécessaire: Voir procédure 4.4-2 Révision de la joue de volume.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704887_04.fm

1 Joue de volume
2 Galet de came
3 Arbre
Conception de joue de
volume pour
TBA 1000 Sq
TBA 1000 B
TBA 1000 S

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 69 (116)

4.4 Volet de volume 4 Système de mâchoires

4.4-2 Révision de la joue de volume

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- la plupart des volumes 1487405-0100
- TBA 1000 S,
la butée de milieu TBA 1000 B,
TBA 1000 Sq 1367814-0200
Remarque! Si possible, enlever d'abord la mâchoire de coupe.
Si la mâchoire de coupe ne peut pas être enlevée, actionner les
mâchoires à la manivelle en position ouverte.

ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Les joues de volume ondulées fonctionnent comme une paire.
Les joues de volume G doivent être montées sur la mâchoire G et les
joues de volume DR doivent être montées sur la mâchoire DR.
Bien vérifier les plans et les listes pour bien sélectionner la paire de
joues de volume gauche. Le montage de joues de volume sur une

TechPub_2614345_0103 - 01_2704887_04.fm
mauvaise mâchoire peut endommager les mâchoires.

(Suite à la page suivante)

4 - 70 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.4 Volet de volume

(Suite de la page précédente)

a) Enlever le raccord d'huile (1) et les ressorts d'amortissement (2).

Joue de volume avec

conception ressorts
2

Joue de volume avec

conception butée de 2
milieu
TechPub_2614345_0103 - 01_2704887_04.fm

1 Raccord d'huile
2 Ressort

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 71 (116)

4.4 Volet de volume 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

b) Retirer les raccords d'huile (6) et(7). Desserrer les vis sans tête (8) et (9)
des côtés de la mâchoire de coupe et de la mâchoire de pression.
c) Enlever l’arbre (10). Si besoin, remplacer.
d) Retirer le plaque de volume (11) et le remplacer.
e) Desserrer la vis de blocage (12). Retirer l'axe (13) et le galet incurvé (14)
et les remplacer.
f) Retirer les bagues (15) et les remplacer.

Côté mâchoire de
coupe
7
9
6
8 Côté mâchoire de pression

12
14

TechPub_2614345_0103 - 01_2704887_04.fm
13

10

11
15

3 Raccord d'huile 8 Plaque de volume

Conception de joue de
volume pour 4 Raccord d'huile 9 Vis de pression
TBA 1000 Sq 5 Vis sans tête 10 Axe
TBA 1000 B 6 Vis sans tête 11 Galet de came
TBA 1000 S 7 Arbre 12 Bague

(Suite à la page suivante)

4 - 72 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.4 Volet de volume

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Pour les
- joues de volume ondulées TBA 1000 Sq
- la butée de milieu TBA 1000 S et la
- la butée de milieu TBA 1000 B
les joues de volume G doivent être montées sur la mâchoire G et les
joues de volume D doivent être montées sur la mâchoire D.
Bien vérifier les plans et les listes pour bien sélectionner la paire de
joues de volume gauche. Le montage de joues de volume sur une
mauvaise mâchoire peut endommager les mâchoires.

ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Serrer modérément les vis sans tête (8) et (9). Ces vis ont des trous
d'huile et par conséquent ne doivent pas être remplacées par des vis
standard.

g) Remonter dans l'ordre inverse.

h) Après révision, régler la butée de milieu. Voir procédure 4.8-3 Réglage
TechPub_2614345_0103 - 01_2704887_04.fm

de la butée centrale d'amortisseur.

8 Côté mâchoire de pression

Côté mâchoire de coupe
8 Vis sans tête
9 Vis sans tête

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 73 (116)

4.5 Mâchoire de coupe 4 Système de mâchoires

4.5 Mâchoire de coupe

4.5-1 Changement de la mâchoire de coupe

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants de protection
Consommables Code d'huile H
Référence SPC
- Gauche 257835-0400
- Droite 257835-0450

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

Démontage
a) Actionner les mâchoires à la manivelle en position ouverte.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704888_04.fm
b) Enlever le collier de raccord (1) et défaire le raccord de conduit (2).
Remarque! Pour éviter de vider le circuit hydraulique, ranger le
conduit avec son flexible aussi haut que possible au cours de
l'intervention sur la mâchoire.

1 Collier de raccord
1 2 Raccord de conduit

(Suite à la page suivante)

4 - 74 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.5 Mâchoire de coupe

(Suite de la page précédente)

c) Défaire le conduit en laiton ("1) entre les deux blocs d'huile.
Enlever les vis (4) du bloc intérieur.
d) A effectuer uniquement si on remonte la même mâchoire:
Mesurer et noter la distance A entre le logement de roulement et la
vis (5).

4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704888_04.fm

A 3 Conduit en laiton
4 Vis
5 5 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 75 (116)

4.5 Mâchoire de coupe 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

e) Enlever le maillon (6) du dispositif de pliage. Bloquer le bras du
dispositif de pliage contre le bras avec un ruban en caoutchouc.
f) Enlever les bouchons (7) et (8) et vidanger l'huile.
g) Enlever les quatre vis (9).
Remarque! Enregistrer l'épaisseur des cales sous le support.

h) Enlever le support de mâchoire de coupe avec la joue de volume et le

bloc d'huile.

En cas de remontage de la même mâchoire, voir rubrique suivante.

En cas de remplacement de la mâchoire de coupe par une autre.
Voir procédure Remonter une mâchoire neuve ou révisée à la page 4-78.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704888_04.fm
8

6 Maillon
7 Bouchon
8 Bouchon
9 Vis
6
(Suite à la page suivante)

4 - 76 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.5 Mâchoire de coupe

(Suite de la page précédente)

Remontage de la même mâchoire
a) Actionner les mâchoires à la manivelle en position ouverte.
b) Monter le support et s'assurer qu'il y a la même épaisseur de cales sous le
support que lorsqu'il a été retiré.
c) Lorsque l'on serre les vis (1), régler la même distance A que celle qui a
été préalablement consignée entre la vis (2) et le logement de palier.
d) Monter les deux bouchons inférieurs (3).
e) Remonter le maillon (4).
f) Remonter le raccord de conduit (5) et le collier de raccord (6).
g) Remonter le bloc d'huile (7) et le conduit en laiton (8) entre les
deux blocs d'huile.
h) Remplir d'huile code H par l'ouverture où le bouchon supérieur (9) sera
monté. Voir section 9.2 Lubrifiants.
i) Remonter le bouchon supérieur (9).
j) Purge du système hydraulique Voir procédure 2.3-3 Purge du système
hydraulique.

8
TechPub_2614345_0103 - 01_2704888_04.fm

2
A

A = environ 0,05 mm

1 9
3
1 Vis
3 2 Vis
4 5 3 Bouchon
4 Maillon
5 Raccord de conduit
6 Collier de raccord
6
7 Bloc de distribution d'huile
8 Conduit en laiton
9 Bouchon

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 77 (116)

4.5 Mâchoire de coupe 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

Remonter une mâchoire neuve ou révisée
a) Actionner les mâchoires à la manivelle en position ouverte.
b) Monter le support avec la même épaisseur de cales sous celui-ci que sous
l'ancien support.
c) Monter les deux bouchons inférieurs (1).
d) Remonter le maillon (2).
e) Remonter le raccord de conduit (3) et le collier de raccord (4).
f) Remonter le bloc d'huile (5) et le conduit en laiton (6) entre les deux
blocs d'huile.
g) Contrôle de l'alignement de coupe. Voir procédure 4.1-11 Contrôle et
réglage de l'alignement des mâchoires de coupe.
h) Vérifier le mécanisme du volet de pliage. Voir procédure 4.1-14 Réglage
(mécanisme) des volets de pliage.
i) Vérifier l'espace entre les mâchoires. Voir procédure 4.1-10 Réglage de
l'espace entre mâchoires.
j) Ajouter de l'huile code H à travers l'ouverture où le bouchon
supérieur (7) sera installé. Voir section 9.2 Lubrifiants.
k) Remonter le bouchon supérieur (7).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704888_04.fm
l) Purge du système hydraulique Voir procédure 2.3-3 Purge du système
hydraulique.

6
5

7
1
1
3
1 Bouchon
2
2 Maillon
3 Raccord de conduit
4 4 Collier de raccord
5 Bloc de distribution
d'huile
6 Conduit en laiton
7 Bouchon

4 - 78 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.5 Mâchoire de coupe

4.5-2 Révision de la mâchoire de coupe

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clé dynamométrique, minimum 42 Nm
Gants de protection
Consommables Graisse code L
Référence SPC
- Gauche 257835-0400
- Droite 257835-0450

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Retirer le taquet de support de la mâchoire de coupe.

Voir procédure 4.5-1 Changement de la mâchoire de coupe.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704888_04.fm

b) Retirer et réviser les joues de volume. Voir procédure 4.4-2 Révision de

la joue de volume.
c) Enlever le raccord d’huile (1).
d) Enlever les vis (2) et (3) sous le logement de roulement.
e) Enlever les deux vis (4) retenant le support de ressort.

Joue de volume avec Joue de volume avec

conception ressorts conception butée de milieu

4
3 4
1 3
2 1
2
1 Raccord d'huile 3 Vis
2 Vis 4 Vis
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 79 (116)

4.5 Mâchoire de coupe 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

f) Remplacer la garniture (5).

AVERTISSEMENT
Risque de blessures!
Le couteau est coupant. Porter des gants de protection pour éviter les
blessures.

g) Enlever les deux vis (6) et le carter de palier.

Pour les machines Sq, cela libèrera également les crochets (7).
h) Retirer les vis (8) et le rail de coupe (9) avec le porte couteau (10) et
les accessoires.

5
6

10

TechPub_2614345_0103 - 01_2704888_04.fm
9

6
8

5 Joint
6 Vis
Uniquement 7 Crochet (Sq)
machines Sq 8 Vis
9 Rail de coupe
9 10 Support de couteau
7
(Suite à la page suivante)

4 - 80 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.5 Mâchoire de coupe

(Suite de la page précédente)

i) Si besoin, changer le maillon (11)
j) Retirer le support du maillon de liaison (12) et la rondelle (13).
k) Retirer les vis (14) et la plaque d'appui (15).
l) Retirer les joints toriques (16) et (17) et la bague (18).
Si besoin, les remplacer.
m) Retirer le ressort (19). Si besoin, remplacer.

14
13 11
15
16
17
19

12
14
18
TechPub_2614345_0103 - 01_2704888_04.fm

11 Maillon
12 Support
13 Rondelle
14 Vis
15 Plaque d’appui
16 Joint torique
17 Joint torique
18 Bague
19 Ressort

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 81 (116)

4.5 Mâchoire de coupe 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

n) Retirer complètement la vis sans tête (20).
o) Dégager la règle du taquet de transport (21).
p) Retirer la vis (22) et l'écrou (23) et extraire le volet de pliage (24).
Si besoin, changer le taquet de transport (25) et les accessoires
(arbre (26) et rouleau (27)) .
q) Retirer le joint (28) et chasser le palier (29) du logement de palier.
Si besoin, les remplacer.
r) Chasser l'arbre du taquet de transport (30) et le palier (31).
Si besoin, les remplacer.
s) Répéter les éléments p) à t) sur l'autre volet de pliage.
t) Remonter dans l'ordre inverse.

20

TechPub_2614345_0103 - 01_2704888_04.fm
21
23
22
29
28
27
26 24
25
31

30

20 Vis sans tête 24 Volet de pliage 28 Joint d'étanchéité

21 Règle du taquet de transport 25 Taquet de transport 29 Palier
22 Vis 26 Arbre 30 Arbre du taquet de transport
23 Ecrou 27 Galet 31 Palier

(Suite à la page suivante)

4 - 82 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.5 Mâchoire de coupe

(Suite de la page précédente)

u) Enlever le bouchon (32) et changer la bague d’étanchéité (33).
Chasser soigneusement les plongeurs (34) hors du logement de
roulement. Changer les pistons et les joints toriques (35)
v) Enlever les vis (36) et vérifier que les reliefs (37) de la mâchoire de
coupe ne sont pas endommagés. Enfoncer les nouveaux tasseaux (38)
dans les rails de coupe (39) et les monter dans la mâchoire de coupe avec
les vis (36).
w) Vérifier l’état des conduits de lubrification d’huile.
Si besoin, les remplacer.
x) Lubrifier le support de couteau (9) avec de la graisse, code L.
y) Remonter dans l'ordre inverse. Serrer les vis (6) à un couple de 42 Nm.
S’assurer également que la distance A entre le logement de roulement et
la pièce biseautée sous le bras de support est de 5 ± 0,1 mm

6
35
TechPub_2614345_0103 - 01_2704888_04.fm

32 34
Uniquement pour
les machines Sq 36
33
6
9

39
37
38
A
6 Vis 35 Joint torique
9 Support de couteau 36 Vis
A = 5 ± 0,1 mm
32 Bouchon 37 Reliefs
33 Bague d'étanchéité 38 Tasseau
34 Plongeur 39 Rail de coupe

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 83 (116)

4.5 Mâchoire de coupe 4 Système de mâchoires

4.5-3 Changement du couteau de la mâchoire de coupe

Voir les instructions dans l'OM (Manuel d'opérateur).
4.5-4 Changement d’huile de la mâchoire de cisaillement

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants de protection
Consommables Code d'huile H
Référence SPC
- Gauche 257835-0400
- Droite 257835-0450

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704888_04.fm
a) Enlever le raccord d’huile (1). Appuyer sur le bouton LUBRIFICATION
MANUELLE (2) et vérifier que l'huile est évacuée à partir du raccord
d'huile.
b) Vidanger l'huile du logement de roulement en ouvrant les bouchons de
vidange (3) et le bouchon de niveau (4).

1 1 Raccord d'huile
2 Bouton LUBRIFICATION MANUELLE
3 Bouchon de vidange
4 Bouchon de niveau

(Suite à la page suivante)

4 - 84 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.5 Mâchoire de coupe

(Suite de la page précédente)

c) Mettre en place les bouchons de vidange (3).
d) Remplir avec de l'huile neuve, code H, par le raccord d'huile (1) jusqu'à
ce que l'huile soit refoulée par le bouchon de niveau (4).
e) Monter le bouchon de niveau (4).
f) Monter le raccord d’huile (1).

4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704888_04.fm

1
1 Raccord d'huile
3 Bouchon de vidange
4 Bouchon de niveau

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 85 (116)

4.6 Came de volume 4 Système de mâchoires

4.6 Came de volume

4.6-1 Contrôle du fonctionnement de la pièce de came de
volume

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 293605-0700

Tourner le bouton de réglage du volume (1) et vérifier que les cames de

volume (2) bougent. If not, see Procedure 4.6-2 Contrôle de la pièce de came
de volume.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704889_04.fm
2

1 Bouton de réglage
2 Came de volume

4 - 86 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.6 Came de volume

4.6-2 Contrôle de la pièce de came de volume

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 293605-0700

a) Vérifier que le bouton de réglage de volume (1) bouge librement et qu'il

n'y a pas de jeu dans les bagues. Si besoin, remplacer.
b) Vérifier l'usure des cames de volume (2), en particulier la section qui
détermine le volume, voir la dimension A.

A = max. 0,5 mm
TechPub_2614345_0103 - 01_2704889_04.fm

1 Bouton de réglage du volume

2 Came de volume

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 87 (116)

4.6 Came de volume 4 Système de mâchoires

4.6-3 Contrôle des galets de support de la pièce de came

de volume

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 293605-0700

a) Vérifier que les galets de support (1) ne sont pas usés et qu'ils tournent
librement.
b) Si besoin, remplacer les galets de support (1) ou les bagues à
collerette (2).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704889_04.fm
1 Galet de support
1 2 2 Bague à collerette

4 - 88 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.6 Came de volume

4.6-4 Changement des amortisseurs de la pièce de came

de volume

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 293605-0700

Enlever les vis (1) et changer l'amortisseur (2).

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704889_04.fm

1 Vis
2 Amortisseur

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 89 (116)

4.7 Mâchoire de pression 4 Système de mâchoires

4.7 Mâchoire de pression

4.7-1 Contrôle du ressort de crochet de la mâchoire
de pression

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Consommables Graisse au silicone, code L
Référence SPC
- Gauche 259534-0800
- Droite 259534-0850

a) Enlever les vis (1) et le couvercle (2).

b) Extraire les ressorts (3) et voir s'il y a des endommagements.
Si besoin, les remplacer. Graisse avec de la graisse au silicone, code L.
c) Lors de l'assemblage du couvercle (2), mettre la rainure vers le bas.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704890_04.fm
1
2
3

1 Vis
2 Couvercle
3 Ressort

4 - 90 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.7 Mâchoire de pression

4.7-2 Changement de la mâchoire de pression

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants de protection
Référence SPC
- Gauche 259534-0800
- Droite 259534-0850

a) Enlever les raccords d'eau de refroidissement (1).

b) Défaire le câble (2) en tournant l'écrou annulaire dans le sens de
la flèche.
c) Enlever le couvercle (3) complètement avec le serrage, le câble et les
flexibles d'eau.
d) Desserrer la vis connectant la barre de bus à l'inducteur et débrancher la
barre de bus (4). Enlever la vis sur le serrage en haut du support.
e) Enlever la vis (5).
f) Enlever le transformateur (6) avec la barre de bus.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704890_04.fm

1
4

3
5

2
6

1 Raccords d'eau 4 Barre de bus

2 Câble 5 Vis
3 Capot 6 Transformateur

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 91 (116)

4.7 Mâchoire de pression 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

g) Enlever la vis (7) de la liaison.

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

h) Enlever le raccord d'huile hydraulique (8).

Remarque! Pour éviter de vider le circuit hydraulique, ranger le
conduit avec son flexible aussi haut que possible au cours de
l'intervention sur la mâchoire.

i) Défaire les raccords d'huile (9) et (10) et le raccord d'huile principal (11)
sous le bloc d'huile.
j) Enlever les vis (12).
k) Enlever les vis (13). Enlever la mâchoire de pression avec le bloc d'huile.
l) Défaire tous les raccords d'huile nécessaires pour pouvoir déplacer et
monter le bloc d'huile sur la nouvelle mâchoire de pression.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704890_04.fm
Monter le bloc sur la nouvelle mâchoire de pression.
m) Remonter dans l'ordre inverse.
n) Effectuer un réglage de base. Voir paragraphe 4.1 Séquence de réglage
de base, à la page 4-7.

10

13
8

7 Vis
8 Raccord d'huile hydraulique
9 9 Raccord d'huile
7 10 Raccord d'huile
11 Raccord d'huile
12 12 Vis
11 13 Vis

4 - 92 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.7 Mâchoire de pression

4.7-3 Révision de la mâchoire de pression

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clé dynamométrique 9.3 Nm
Clé dynamométrique 44 Nm
Outil TP No. 283084-0000
Outil de montage TP No. 2594032-0100
Gants de protection
Consommables Graisse au silicone, code L
Référence SPC
- Gauche 259534-0800
- Droite 259534-0850

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704890_04.fm

Retirer la mâchoire de pression. Voir procédure 4.7-2 Changement de la

mâchoire de pression.
Retirer et réviser les joues de volume. Voir procédure 4.4-2 Révision de la
joue de volume.
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 93 (116)

4.7 Mâchoire de pression 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

Crochets
a) Enlever les vis (1) et le couvercle (2).
b) Extraire les ressorts (3) et (4) et les remplacer. Graisse avec de la graisse
au silicone, code L.
c) Défaire la vis (5) et enlever le piston (6). Remplacer la vis (5) si
nécessaire. Pour changer le joint (7) sur le piston (6), voir la rubrique d).

1
2
5

3
4
6
7

TechPub_2614345_0103 - 01_2704890_04.fm
1 Vis
2 Couvercle
3 Ressort
4 Ressort
5 Vis
6 Piston
7 Joint d'étanchéité

(Suite à la page suivante)

4 - 94 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.7 Mâchoire de pression

(Suite de la page précédente)

d) Changement du joint d'étanchéité (7):
– Enlever l'ancien joint.
– Pour faciliter le montage du nouveau joint, le mettre dans de l'eau
chaude et l'appliquer ensuite sur le piston (6).
– Pour mettre le nouveau joint en place, utiliser l'outil de montage, voir
le tableau à la page 4-93.
– Appuyer sur le piston avec le joint dans le cône de montage (8).
Puis, appuyer le cône dans le manchon (9).
e) Retirer le crochet (10). Si besoin, remplacer. Retirer le joint (11) et le
changer. Pour faciliter le montage du nouveau joint, le mettre dans de
l'eau chaude et le comprimer ensuite en lui donnant la forme 'V'.
Monter le joint dans sa position correcte à l'aide de l'outil, voir le tableau
à la page 4-93.
f) Changer la bille en acier (12) et le téton (13). Serrer le téton (13) à un
couple de 9,3 Nm.
g) Remonter dans l'ordre inverse. Fixer le crochet (10) fermement en place
lors de l'assemblage pour éviter d'endommager les tétons (13).
Monter la rainure (flèche) dans le chapeau (2) vers le bas.
Serrer la vis (5) à un couple de 44 Nm.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704890_04.fm

2
5

7
13 2 Couvercle
5 Vis
6 6 Piston
8 7 Joint d'étanchéité
9 11 8 Cône de montage
12 9 Manchon
10 10 Crochet
11 Joint d'étanchéité
12 Bille
13 Raccord

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 95 (116)

4.7 Mâchoire de pression 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

Changement des inducteurs
a) Desserrer la barre de bus (14)
b) Enlever les deux vis (15) retenant le rail (16) et l'inducteur (17) et
enlever le rail et l'inducteur. Faire attention à ne pas perdre les joints
toriques (18) entre le rail et la pièce d’accouplement (22).
c) Enlever la vis, la rondelle et l’écrou (20) sur le support de barre de bus.
d) Desserrer les quatre vis (21) retenant l’inducteur au rail. Faire attention
de ne pas desserrer les joints toriques (22) du refroidissement d’eau.
e) Changer les pièces usées. Remonter dans l'ordre inverse.

12

20

17

TechPub_2614345_0103 - 01_2704890_04.fm
18 14
13 15

13

16

19
14 Barre de bus 19 Pièces d’accouplement
15 Vis 20 Vis/Rondelle/Ecrou
16 Rail 21 Vis
17 Inducteur 22 Joint torique
18 Joint torique

4 - 96 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.8 Amortisseur

4.8 Amortisseur
4.8-1 Contrôle de l’amortisseur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 246327-0600

Machines avec amortisseur à ressort

Vérifier que les ressorts (1) et les porte-ressorts (2) sont intacts.
Si besoin, les remplacer. Régler l'amortisseur. Voir procédure 4.8-2 Réglage
des crochets de l'amortisseur.
Machines avec des butée de milieu de joues de volume
Vérifier que les ressorts (1), la console (3), la butée de milieu (4) et la vis de
réglage (5) sont intacts. Si besoin, les remplacer.
Remarque! Pour accéder aux vis de fixation de butée du milieu,
relâcher la butée du milieu et retirer la plaque de volume.

Si la console ou la butée de milieu sont remplacées, régler également la butée

de milieu. Voir procédure 4.8-3 Réglage de la butée centrale d'amortisseur.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704891_04.fm

Joue de volume avec

conception butée de milieu

2 1

5
3
4

1 Ressorts
2 Support
3 Console
4 Butée centrale
5 Vis de réglage

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 97 (116)

4.8 Amortisseur 4 Système de mâchoires

4.8-2 Réglage des crochets de l'amortisseur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 246327-0600

Valable uniquement pour les machines ayant un amortisseur

ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Le réglage de l'espace entre mâchoires doit être vérifié et réglé avant
le réglage des crochets. Voir procédure 4.1-10 Réglage de l'espace
entre mâchoires.

a) Desserrer les crochets (1).

b) Déplacer la machine à la manivelle jusqu'à ce que les galets de came (2)
soient au point le plus bas des cames de volume. Vérifier que le galet est
en contact avec la came lorsque vous mesurez.
c) Tourner à fond le bouton de réglage de volume de sorte que la distance
entre les cames de volume soit minimale.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704891_04.fm
2

1 Crochet
2 Galet de came

(Suite à la page suivante)

4 - 98 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.8 Amortisseur

(Suite de la page précédente)

d) Régler la distance A entre les crochets (1) et le stoppeur (3).
La distance A doit être cohérente sur toute la longueur du stoppeur (3).
Vérifier que la mesure est égale aux deux extrémités du stoppeur.

ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Vérifier qu'il y a un jeu entre la vis (4) et le crochet (1). Si besoin,
ajouter des rondelles à la vis (4) pour augmenter l'espace.

e) Répéter sur l'autre paire de mâchoires.

f) Régler le poids de l'emballage. Voir procédure 4.1-4 Réglage de base du
poids d'emballage avec les cames de volume.

4
A
TechPub_2614345_0103 - 01_2704891_04.fm

3
1

1 Crochet
3 Butée
4 Vis

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 99 (116)

4.8 Amortisseur 4 Système de mâchoires

4.8-3 Réglage de la butée centrale d'amortisseur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 246327-0600

Valable uniquement pour les machines avec butée centrale de

joues de volume
ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Le réglage de l'espace entre mâchoires doit être vérifié et réglé avant
le réglage de la butée centrale. Voir procédure 4.1-10 Réglage de
l'espace entre mâchoires.

a) Fermer complètement les éléments de came de volume (1) avec le

bouton de réglage de volume (2) et actionner la machine à la manivelle
jusqu'à ce que les galets de came se trouvent au niveau du point le plus
bas des cames de volume.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704891_04.fm
1
1 Eléments de came de volume
2 Bouton de réglage du volume

(Suite à la page suivante)

4 - 100 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.8 Amortisseur

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Le jeu A est extrêmement important. Un mauvais réglage peut
entraîner un écrasement du système de mâchoires.

b) Libérer l'écrou (3).

c) Vérifier que le galet de la joue de volume est en contact avec la came.
En utilisant une jauge d'épaisseur, tourner la vis de réglage (4) pour
régler le jeu A entre la butée du milieu (5) et la pointe de la vis de
réglage (4).
d) Vérifier également que la butée centrale (5) est positionnée au centre de
la fente de la console. Dans le cas contraire, desserrer les vis (6) et
déplacer soigneusement la console (7).
e) Bloquer la vis de réglage (4) en position avec l'écrou (3).

3
A = 0,5 ± 0,2 mm
4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704891_04.fm

6
=
=
3 Ecrou
4 Vis de réglage
5 Butée centrale
6 Vis
7 Console

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 101 (116)

 4.9 Cellules photoélectriques de
repère d'enregistrement 4 Système de mâchoires

4.9 Cellules photoélectriques de repère

d'enregistrement
4.9-1 Contrôle des cellules photoélectriques de repère
d'enregistrement

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Consommables Eau savonneuse
Référence SPC 541188-0400

a) Pulvériser de l'eau savonneuse sur les raccords d'air (1) et vérifier qu'il
n'y a pas de fuite. Si nécessaire, changer les connexions.
b) Vérifier si le siège de la bille (2) sur le support n'est pas usé ni
endommagé. Si besoin, remplacer.
c) Vérifier l'usure de l'arbre du support (3) et des bagues (4). Si besoin, les
remplacer.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704892_04.fm
2

1 Raccord d'air
2 Siège de bille
3 Arbre
4 Bague

4 - 102 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4.9 Cellules photoélectriques de
4 Système de mâchoires repère d'enregistrement

4.9-2 Réglage de la position des cellules photoélectriques de

repère d'enregistrement

Etat de la machine Phase de programme STERILISATION CHAUDE

Référence SPC 541188-0400

Position verticale
a) Placer les cellules photoélectriques en position de fonctionnement et
éliminer tout jeu au moyen de la vis (1). S'assurer que les cellules
photoélectriques sont à niveau.
b) Desserrer les vis (2).

2 1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704892_04.fm

1 Vis
2 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 103 (116)

 4.9 Cellules photoélectriques de
repère d'enregistrement 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

c) Actionner la machine à la manivelle à 0° et régler la distance A en
déplaçant verticalement la cellule photoélectrique. S'assurer que les
faisceaux lumineux des cellules photoélectriques sont horizontaux.
d) Serrer les vis (2).

A Emballage A (mm)
TBA 355 B 569 ± 1
TBA 375 S 628 ± 1
TBA 500 B 698 ± 1
TBA 500 S 525 ± 1
TBA 750 B 536 ± 1
TBA 750 S 612 ± 1
TBA 1000 B 611 ± 1

TechPub_2614345_0103 - 01_2704892_04.fm
TBA 1000 S 641 ± 1
TBA 1000 Sq 658 ± 1

(Suite à la page suivante)

4 - 104 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4.9 Cellules photoélectriques de
4 Système de mâchoires repère d'enregistrement

(Suite de la page précédente)

e) Régler les cellules photoélectriques en utilisant les vis (3) de sorte que
les points lumineux soient centrés verticalement sur les repères de
déclenchement des cellules photoélectriques sur le tube. Serrer les vis.
f) Desserrer les vis (4) sur les deux cellules photoélectriques et régler la
distance B en déplaçant les cellules photoélectriques. Serrer les vis.

B
B = 11,5 ± 2 mm B

3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704892_04.fm

3 Vis
4 4 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 105 (116)

 4.9 Cellules photoélectriques de
repère d'enregistrement 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

Réglage final
a) Régler le potentiomètre (5) à 0.
b) Faire avancer la machine en phase de PRODUCTION et effectuer un
ARRÊT COURT.
c) Vérifier que les plis de fond sont correctement positionnés sur les
emballages. S'ils ne le sont pas, ajuster en déplaçant l'ensemble de
cellules photoélectriques. S'assurer que les cellules photoélectriques sont
à niveau.
d) Effectuer un réglage précis en tournant le potentiomètre (4).

Remarque! Si le décodage des cellules photoélectriques de repère

d'enregistrement est critique et si un ajustement plus précis est
nécessaire. Voir procédure 4.9-3 Réglage de la sensibilité des
cellules photoélectriques de repère d'enregistrement à la page 4-107.

5 0
-1 1

-2 2

TechPub_2614345_0103 - 01_2704892_04.fm
-3 3

-4 4

2 -5 5

5 Potentiomètre

4 - 106 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4.9 Cellules photoélectriques de
4 Système de mâchoires repère d'enregistrement

4.9-3 Réglage de la sensibilité des cellules photoélectriques

de repère d'enregistrement
Etat de la machine Phase du programme TUBE ETANCHE
Référence SPC 541188-0400

Par défaut, le lecteur de cellules photoélectriques de repère d'enregistrement

produit une lumière verte. Pour la plupart des couleurs du papier, il s’agit du
réglage de sensibilité correct et aucun autre réglage n’est nécessaire.
En cas d'erreur de cellule photoélectrique de repère d'enregistrement, vérifier
que:
– il n'y a pas de poussière sur les lentilles de la cellule photoélectrique
de repère d'enregistrement
– que les cellules photoélectriques de repère d'enregistrement et le
papier sont en position correcte. Voir 4.9-2 Réglage de la position des
cellules photoélectriques de repère d'enregistrement.
Si une erreur de lecteur de cellule photoélectrique de repère d'enregistrement
se produit, la couleur de la lumière de cellule photoélectrique doit être
changée pour une couleur correspondant à la couleur du repère
d'enregistrement. Voir le tableau à la page 4-108.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704892_04.fm

Réglage automatique
a) Pour changer la couleur de la lumière de cellule photoélectrique:
– aller au menu PHOT. En appuyant sur MONTEE (2) ou
DESCENTE (3)
– appuyer sur ENTER (4). Le menu CONF? N apparaîtra
– appuyer sur MONTEE ou DESCENTE. Le menu CONF? Y
apparaîtra
b) Appuyer sur ENTER pour entrer le menu CONF? Y

1
TMCC2 /E S F ENTER

TETRA TETRA 559810

PAK PAK

Fuse 3.15 A F Fuse 3.15 A F

2
E E
42 N
43 P
42 N
43 P
3
Power Power
44 44
45
46
F
45
46
F
4
A A
47 47

Flashing= Flashing=
overload Trip overload Trip
IxR IxR

[Link] [Link]
[Link] [Link]
Internal Speed
1
Internal Speed
1
1 Carte TMCC2
2 2
RS232 RS485
2 Touche MONTEE
3 3 CAN
3 Touche DESCENTE
4 Touche ENTER

A002 A003 A004

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 107 (116)

 4.9 Cellules photoélectriques de
repère d'enregistrement 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

c) Sélectionner la couleur de la lumière de cellule photoélectrique
correspondant à la couleur du repère d'enregistrement en appuyant sur
MONTEE (2) ou DESCENTE (3) et en appuyant ensuite sur
ENTER (4). Voir le tableau ci-dessous.
d) CONF Y s'affichera. Appuyer sur MONTEE ou DESCENTE jusqu'à
CONF N, puis appuyer sur ENTER.
TMCC2
559810

2
3
4

2 Touche MONTEE
RS232 RS485
CAN
3 Touche DESCENTE
4 Touche ENTER

TechPub_2614345_0103 - 01_2704892_04.fm
Couleur du repère Couleur du point lumineux des cellules
d’enregistrement photoélectriques
Traduction Indication sur
l’affichage
Noir Rouge ou bleu (vert) Rouge ou bleu (vert)
Bleu Rouge (vert) Rouge (vert)
Bleu clair/turquoise Rouge Rouge
Vert Rouge ou bleu Rouge ou bleu
Jaune Bleu Bleu
Rouge Bleu (vert) Bleu (vert)
Magenta (Vert) (Vert)

e) Quitter le menu sur la carte TMCC2:

– aller au menu RETOUR (BACK) en appuyant sur MONTEE ou
DESCENTE
– appuyer sur ENTER. Le menu CONF? Y apparaîtra
– appuyer sur MONTEE ou DESCENTE. Le menu CONF? N
apparaîtra
– appuyer sur ENTER. Le menu PHOT. apparaîtra.
– appuyer sur MONTEE ou DESCENTE. Le menu RETOUR
apparaîtra. Appuyer sur ENTER.
Si des erreurs continuent à se produire après le réglage automatique,
régler manuellement les cellules photoélectriques. Voir Réglage manuel à la
page 4-109.
(Suite à la page suivante)

4 - 108 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4.9 Cellules photoélectriques de
4 Système de mâchoires repère d'enregistrement

(Suite de la page précédente)

Réglage manuel
Si les erreurs continuent à se produire après le réglage automatique,
voir Section Réglage automatique à la page 4-107, régler manuellement les
cellules photoélectriques selon la description ci-dessous.
a) Appuyer su le touche TEACH (apprentissage) (6).
b) Entrer le menu RUN CAL. sur la carte TMCC2 (1):
– appuyer sur MONTEE (2) ou DESCENTE (3) pour aller au menu
PHOT
– appuyer sur ENTER (4). Le menu CONF? N apparaîtra
– appuyer sur MONTEE ou DESCENTE jusqu’à ce que le menu
CONF? Y apparaisse
– appuyer sur ENTER. Le menu VERT (GREEN) apparaîtra.
– appuyer sur MONTEE ou DESCENTE jusqu’à ce que le menu
CALIB. apparaisse
– appuyer sur ENTER. Le menu USE CAL. apparaîtra
– appuyer sur MONTEE ou DESCENTE jusqu’à ce que le menu RUN
CAL. apparaisse
c) Appuyer sur ENTER. La carte TMCC2 indiquera un message clignotant
TechPub_2614345_0103 - 01_2704892_04.fm

“ATTENDRE” (WAITING) sur l’affichage (5) et TEACH (6)

(APPRENTISSAGE) sera validé.

1 TMCC2
559810

2
3 5
4
6

RS232 RS485
CAN

A004 1 Carte TMCC2

2 Touche MONTEE
3 Touche DESCENTE
4 Touche ENTER
5 AFFICHAGE
6 Touche D’APPRENTISSAGE

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 109 (116)

 4.9 Cellules photoélectriques de
repère d'enregistrement 4 Système de mâchoires

(Suite de la page précédente)

d) Positionner le papier avec la partie blanche du repère d'enregistrement en
face de la cellule photoélectrique.
e) Appuyer sur TEACH. Déplacer le papier jusqu’à ce que le totalité du
repère d'enregistrement soit passé en face de la cellule photoélectrique et
relâcher ensuite TEACH.
La cellule s’étalonne automatiquement d’elle-même.
f) Répéter les phases b) à e) sur l'autre cellule photoélectrique.
g) Enregistrer l’étalonnage qui a été fait en entrant le menu USE CAL. sur
la carte TMCC2:
– aller au menu PHOT. En appuyant sur MONTEE (2) ou
DESCENTE (3)
– appuyer sur ENTER (4). Le menu CONF? N apparaîtra
– appuyer sur MONTEE ou DESCENTE. Le menu CONF? Y
apparaîtra
– appuyer sur ENTER. Le menu VERT (GREEN) apparaîtra.
– appuyer sur MONTEE ou DESCENTE jusqu’à ce que le menu
CALIB. apparaisse
– appuyer sur ENTER. Le menu USE CAL. apparaîtra

TechPub_2614345_0103 - 01_2704892_04.fm
– Appuyer sur ENTER.

TMCC2
559810

2
3
4

2 Touche MONTEE
RS232 RS485
CAN 3 Touche DESCENTE
4 Touche ENTER

(Suite à la page suivante)

4 - 110 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4.9 Cellules photoélectriques de
4 Système de mâchoires repère d'enregistrement

(Suite de la page précédente)

h) Quitter le menu sur la carte TMCC2:
– aller au menu RETOUR (BACK) en appuyant sur MONTEE ou
DESCENTE
– appuyer sur ENTER. Le menu CALIB. apparaîtra
– aller au menu RETOUR (BACK) en appuyant sur MONTEE ou
DESCENTE
– appuyer sur ENTER. Le menu CONF? Y apparaîtra
– appuyer sur MONTEE ou DESCENTE. Le menu CONF? N
apparaîtra
– appuyer sur ENTER. Le menu PHOT. apparaîtra
– appuyer sur MONTEE ou DESCENTE. Le menu RETOUR
apparaîtra. Appuyer sur ENTER.
i) Descendre en position ARRET et mettre toutes les alimentations à
l’arrêt.

Remarque! Après avoir coupé l'alimentation, la couleur verte par

défaut est automatiquement choisie
TechPub_2614345_0103 - 01_2704892_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 111 (116)

4.10 Dispositif de pliage 4 Système de mâchoires

4.10 Dispositif de pliage

4.10-1 Contrôle du dispositif de pliage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Gauche 279564-0400
- Droite 279565-0400

a) Vérifier l'usure et/ou l'état des galets (1) et (2) et des bagues à
collerette (5). Si besoin, les remplacer. Voir procédure
4.10-2 Changement des galets de came et des bagues du dispositif de
pliage.
b) Vérifier l'usure et/ou l'état de la came de support (4) et de la came de
volet de pliage (5). Si besoin, les remplacer.
Voir procédure 4.3-3 Révision du logement de roulement et de la came
du dispositif de correction du décor.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704893_04.fm
1

4
5

1 Galet de support
2 Galet de came
3 Bague à collerette
4 Came de support
3 5 Came de volet de pliage

(Suite à la page suivante)

4 - 112 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.10 Dispositif de pliage

(Suite de la page précédente)

c) Actionner la machine à la manivelle jusqu'à ce que le galet de came (2)
vienne juste pénétrer dans la partie droite de la came de volet de pliage et
vérifier que le galet de support (1) peut être encore tourné à la main.
d) Actionner la machine à la manivelle jusqu'à ce que le galet de came (2)
vienne juste quitter la partie de came droite et vérifier la distance A.
e) Si besoin, ajuster avec des cales en-dessous du support (6).

A 2
A = 0,05 à 0,1 mm

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704893_04.fm

6
1 Galet de support
2 Galet de came
6 Came de volet de pliage

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 113 (116)

4.10 Dispositif de pliage 4 Système de mâchoires

4.10-2 Changement des galets de came et des bagues du

dispositif de pliage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Gauche 279564-0400
- Droite 279565-0400

a) Enlever les écrous (1), extraire les axes (2) et changer les galets de
came (3).
b) Enlever les goupilles (4), extraire le goujon (5) et changer les bagues de
bride (6).
c) Remonter dans l'ordre inverse.
d) Régler conformément à la séquence de réglage de base.
Voir les procédures 4.1 Séquence de réglage de base et 4.1-13 Réglage
du mécanisme de correction du décor.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704893_04.fm
3

2
1
3

6
4
5
1 Ecrou 4 Axe
2 Axe 5 Goujon
3 Galet de came 6 Bague à collerette

4 - 114 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 4 Système de mâchoires 4.11 Bras

4.11 Bras
4.11-1 Contrôle des parties dentées du bras

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Gauche 246499-0700
- Droite 593750-0200

a) Actionner la manivelle soigneusement en position ouverte.

b) Avec la mâchoire de pression en position fixe, faire bouger d'avant en
arrière la mâchoire de coupe.
c) Vérifier que le mouvement est facile et que le jeu des dents est aussi
limité que possible dans l'ensemble du mouvement.
Vérifier les trois positions: mâchoires ouvertes, au centre et fermées.
d) Set the play if necessary. Voir procédure 4.1-1 Contrôle/réglage du jeu
des parties dentées.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704894_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 4 - 115 (116)

4.11 Bras 4 Système de mâchoires

TechPub_2614345_0103 - 01_2704894_04.fm
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4 - 116 (116) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 1 (130)

 5 Unité finale de pliage

Description de l'unité de pliage finale

5.9 5.8 5.11 5.1 5.3

5.7
5.6

5.10

5.5

5.4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
5.12

5.2 5.1 Distributeur

5.2 Section inférieure
5.3 Système d’alimentation
5.4 Système de sortie
5.5 Dispositif de pression
5.6 Bâti de la machine
5.7 Elément Final de pliage
5.8 Partie supérieure
5.9 Roue
5.10 Partie pliage
5.11 Dispositif de tassage
5.12 Arbre d'entraînement - Pas de procédure décrite

5 - 2 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage Table des matières

5-2 Contrôle de la lubrification de l'unité de pliage

finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 7
5-3 Séquence de réglage de l'unité de pliage finale . . 5 - 9
5-4 Contrôle/réglage de la hauteur du convoyeur de
l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 13
5-5 Contrôle du convoyeur de l'unité de pliage
finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 14
5-6 Réglage de la tension de courroie/chaîne de
l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 17
5-7 Contrôle de l'unité de sortie de l'unité de pliage
finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 21
5-8 Réglage de la tension de chaîne de l'unité de
sortie de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . 5 - 22
5-9 Contrôle du distributeur de l'unité de pliage
finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 23
5-10 Réglage de la tension de chaîne du
distributeur de l'unité de pliage finale . . . . . . . . 5 - 25
5-11 Réglage de la protection de surcharge du
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

distributeur de l'unité de pliage finale . . . . . . . . 5 - 26

5-12 Réglage/contrôle de la synchronisation de
l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 27
5-13 Contrôle du fonctionnement du toboggan de
sortie de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . 5 - 35
5-14 Contrôle de l'indexage d'engrenage
d'indexage de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . 5 - 36
5-15 Contrôle de la roue de l'unité de pliage finale . . 5 - 37
5-16 Réglage de la roue de l'unité de pliage finale . . . 5 - 38
5-17 Contrôle du dispositif de tassage de
l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 40
5-18 Réglage du dispositif de tassage de
l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 42
5-19 Réglage du vérin de Reversefin de
l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 44
5-20 Réglage de l'élément FF de l'unité de pliage
finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 45
5-21 Contrôle du dispositif de pression de
l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 46
5-22 Réglage du dispositif de pression de l'unité
finale de pliage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 48

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 3 (130)

Table des matières 5 Unité finale de pliage

5-23 Réglage de la partie pliante de l'unité de pliage

finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 51
5-24 Contrôle des détecteurs de congestion de
l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 54
5-25 Contrôle du pressostat du réducteur de
l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 56
5-26 Vidange d'huile de l'unité de pliage finale . . . . . 5 - 57

5.1 Distributeur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 61
5.1-1 Contrôle de la protection de surcharge du
distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 61
5.1-2 Réglage de la protection de surcharge du
distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 61
5.1-3 Changer la chaîne du distributeur . . . . . . . . . . . 5 - 62
5.1-4 Réglage du tendeur de chaîne du distributeur . . 5 - 63
5.1-5 Contrôle du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 63

5.2 Section inférieure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 64

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
5.2.1 Système de lubrification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 64
5.2.1-1 Changement de l'élément de filtre du
système de lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 64
5.2.2 Renvoi d'angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 66
5.2.2-1 Remplacement du renvoi d'angle . . . . . . . . . . . . 5 - 66
5.2.2-2 Révision du double engrenage du
renvoi d'angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 69

5.3 Système d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 74

5.3-1 Contrôle du vérin du
ReverseFin de l'alimentateur mécanique . . . . . . 5 - 74
5.3-2 Réglage du vérin du
ReverseFin de l'alimentateur mécanique . . . . . . 5 - 74
5.3.1 Convoyeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 75
5.3.1-1 Réglage de la position en hauteur du convoyeur 5 - 75
5.3.1-2 Changement des courroies du convoyeur . . . . . 5 - 75
5.3.1-3 Réglage de la tension de la chaîne/de la
courroie du convoyeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 76
5.3.1-4 Contrôle du convoyeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 76
5.3.1-5 Démontage du convoyeur . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 76
5.3.1-6 Révision du convoyeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 78

5 - 4 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage Table des matières

5.3.2 Toboggan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 84
5.3.2-1 Contrôle du fonctionnement du toboggan . . . . . 5 - 84
5.3.3 Goulotte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 84
5.3.3-1 Dépose de la goulotte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 84
5.3.3-2 Réglage de la goulotte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 85

5.4 Système de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 86

5.4-1 Contrôle du système de sortie . . . . . . . . . . . . . . 5 - 86
5.4-2 Réglage de la tension de chaîne du système de
sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 86

5.5 Dispositif de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 87

5.5-1 Contrôle du dispositif de pression . . . . . . . . . . . 5 - 87
5.5-2 Changement du dispositif de pression . . . . . . . . 5 - 87
5.5-3 Révision du dispositif de pression . . . . . . . . . . . 5 - 89
5.5-4 Réglage du dispositif de pression . . . . . . . . . . . . 5 - 91
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

5.6 Bâti de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 92

5.6-1 Contrôle de la courroie d'entraînement du
corps de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 92
5.6.1 Réducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 93
5.6.1-1 Vérifier le fonctionnement du pressostat du
réducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 93
5.6.1-2 Contrôle le pignon d'entraînement du réducteur 5 - 93
5.6.1-3 Remplacement du pignon d'entraînement du
réducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 94
5.6.1-4 Révision du pignon d'entraînement du réducteur 5 - 96

5.7 Elément Final de pliage. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 100

5.7-1 Contrôle des raccords de l'élément FF . . . . . . . 5 - 100
5.7-2 Révision de l'élément Final de pliage . . . . . . . . 5 - 101
5.7-3 Réglage de l'élément final de pliage . . . . . . . . . 5 - 102

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 5 (130)

Table des matières 5 Unité finale de pliage

5.8 Partie supérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 103

5.8.1 Engrenage supérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 103
5.8.1-1 Contrôle de l'engrenage supérieur “Tandler” . . 5 - 103
5.8.1-2 Remplacement de l'engrenage supérieur
“Tandler” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 104
5.8.1-3 Révision de l'engrenage supérieur “Tandler” . 5 - 105
5.8.2 Mécanisme d'indexage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 110
5.8.2-1 Contrôle du mécanisme d'indexage . . . . . . . . . 5 - 110
5.8.2-2 Ajuster le jeu du mécanisme d'indexage . . . . . 5 - 110
5.8.2-3 Remplacement du dispositif d'indexage . . . . . .5 - 111
5.8.2-4 Révision du dispositif d'indexage . . . . . . . . . . 5 - 113

5.9 Roue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 120

5.9-1 Contrôle des roues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 120
5.9-2 Changement des roues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 121
5.9-3 Révision des roues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 124

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
5.10 Partie pliage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 126
5.10-1 Réglage de la partie pliage . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 126

5.11 Dispositif de tassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 127

5.11-1 Contrôle du dispositif de tassage . . . . . . . . . . . 5 - 127
5.11-2 Réglage du système de tassage . . . . . . . . . . . . 5 - 127
5.11-3 Dépose du dispositif de tassage . . . . . . . . . . . . 5 - 128
5.11-2 Ajustage du dispositif de tassage . . . . . . . . . . . 5 - 130

5 - 6 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

5-2 Contrôle de la lubrification de l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air MARCHE
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau MARCHE
Référence SPC 648035-0900

Appuyer sur le bouton LUBRIFICATION MANUELLE (1).

Laisser la pompe de distribution d'huile effectuer un cycle complet.
Vérifier qu'il y a de l'huile de lubrification sur tous les blocs de distribution et
sur tous les points de lubrification.
Si l'alarme de pression d'huile est activée, réinitialiser et effectuer un
contrôle visuel des fuites et/ou des blocages dans les flexibles de
lubrification.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

1 Bouton LUBRIFICATION MANUELLE

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 7 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Vérifier:
• la condition des brosses de lubrification (2), (3) et (4).
Utiliser la manivelle et vérifier que les brosses pressent légèrement
contre les chaînes et que toutes les chaînes sont lubrifiées.
• que la brosse de lubrification (5) lubrifie les rainures du coulisseau (6).

Si besoin, changer ou régler les balais.

2 3

3
4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
5 6

2
2 Brosse de lubrification
3 Brosse de lubrification - non valable pour les machines Sq
4 Brosse de lubrification
5 Brosse de lubrification
6 Coulisseau

5 - 8 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

5-3 Séquence de réglage de l'unité de pliage finale

Non valable pour les machines Sq (ou ReverseFin)
5-4 Contrôle/réglage de la hauteur du convoyeur de l'unité de pliage finale . . . . . 5-13
⇓
5-5 Contrôle du convoyeur de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
⇓
5-6 Réglage de la tension de courroie/chaîne de l'unité de pliage finale . . . . . . . . 5-17
⇓
5-7 Contrôle de l'unité de sortie de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-21
⇓
5-8 Réglage de la tension de chaîne de l'unité de sortie de l'unité de pliage finale 5-22
⇓
5-9 Contrôle du distributeur de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-23
⇓
5-10 Réglage de la tension de chaîne du distributeur de l'unité de pliage finale . . 5-25
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

⇓
5-11 Réglage de la protection de surcharge du distributeur de l'unité de pliage finale . . . .5-26
⇓
5-12 Réglage/contrôle de la synchronisation de l'unité de pliage finale . . . . . . . . 5-27
⇓
5-13 Contrôle du fonctionnement du toboggan de sortie de l'unité de pliage finale . . . . . .5-35
⇓
5-14 Contrôle de l'indexage d'engrenage d'indexage de l'unité de pliage finale . . 5-36
⇓
5-15 Contrôle de la roue de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-37
⇓
5-16 Réglage de la roue de l'unité de pliage finale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-38
⇓
5-17 Contrôle du dispositif de tassage de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . 5-40
⇓
5-18 Réglage du dispositif de tassage de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . 5-42
⇓
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 9 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Non valable pour les machines Sq (ou ReverseFin)
5-20 Réglage de l'élément FF de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-45
⇓
5-21 Contrôle du dispositif de pression de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . 5-46
⇓
5-22 Réglage du dispositif de pression de l'unité finale de pliage . . . . . . . . . . . . . 5-48
⇓
5-23 Réglage de la partie pliante de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-51
⇓
5-24 Contrôle des détecteurs de congestion de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . 5-54
⇓
5-25 Contrôle du pressostat du réducteur de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . 5-56
⇓
5-26 Vidange d'huile de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-57
⇓

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
8.5-2 Réglage des valeurs du convertisseur pour l'unité finale de pliage du contrôle de
fréquence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-66
(Suite à la page suivante)

5 - 10 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Uniquement valable pour les machines Sq (et ReverseFin)
5-4 Contrôle/réglage de la hauteur du convoyeur de l'unité de pliage finale . . . . . 5-13
⇓
5-5 Contrôle du convoyeur de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
⇓
5-6 Réglage de la tension de courroie/chaîne de l'unité de pliage finale . . . . . . . . 5-17
⇓
5-7 Contrôle de l'unité de sortie de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-21
⇓
5-8 Réglage de la tension de chaîne de l'unité de sortie de l'unité de pliage finale 5-22
⇓
5-9 Contrôle du distributeur de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-23
⇓
5-10 Réglage de la tension de chaîne du distributeur de l'unité de pliage finale . . 5-25
⇓
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

5-11 Réglage de la protection de surcharge du distributeur de l'unité de pliage finale . . . .5-26

⇓
5-12 Réglage/contrôle de la synchronisation de l'unité de pliage finale . . . . . . . . 5-27
⇓
5-13 Contrôle du fonctionnement du toboggan de sortie de l'unité de pliage finale . . . . . .5-35
⇓
5-14 Contrôle de l'indexage d'engrenage d'indexage de l'unité de pliage finale . . 5-36
⇓
5-15 Contrôle de la roue de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-37
⇓
5-16 Réglage de la roue de l'unité de pliage finale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-38
⇓
5-17 Contrôle du dispositif de tassage de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . 5-40
⇓
5-18 Réglage du dispositif de tassage de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . 5-42
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 11 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Uniquement valable pour les machines Sq (et ReverseFin)
5-19 Réglage du vérin de Reversefin de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . 5-44
⇓
5-20 Réglage de l'élément FF de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-45
⇓
5-21 Contrôle du dispositif de pression de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . 5-46
⇓
5-22 Réglage du dispositif de pression de l'unité finale de pliage . . . . . . . . . . . . . 5-48
⇓
5-23 Réglage de la partie pliante de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-51
⇓
5-24 Contrôle des détecteurs de congestion de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . 5-54
⇓
5-25 Contrôle du pressostat du réducteur de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . 5-56
⇓

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
5-26 Vidange d'huile de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-57
⇓
8.5-2 Réglage des valeurs du convertisseur pour l'unité finale de pliage du contrôle de
fréquence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-66

5 - 12 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

5-4 Contrôle/réglage de la hauteur du convoyeur de l'unité

de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- la plupart des volumes 525086-0200
- TBA 1000 Sq 576251-0100

Vérifier les distances A et B. Si besoin, les régler comme suit:

a) Desserrer les vis (1) et régler la distance A en utilisant les deux vis (2).
Ajuster de manière égale des deux côtés.
b) Régler la distance B en tournant la vis (3).

2 1

Emballage A (mm) B (mm)

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

1 TBA 355 B 50 36
TBA 375 S 55 32
A

TBA 500 B 50 45
TBA 500 S 55 32
TBA 750 B 50 30
TBA 750 S 48 25
TBA 1000 B 45 20
TBA 1000 S 45 28
TBA 1000 Sq 28 30
B

2
A

1 Vis
2 Vis de réglage
3 Vis

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 13 (130)

 5 Unité finale de pliage

5-5 Contrôle du convoyeur de l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- la plupart des volumes 525086-0200
- TBA 1000 Sq 576251-0100

N'est pas valable pour les machines Sq

a) Vérifier la distance A pour dix maillons de la chaîne (1).
Si la distance A dépasse 130 mm, dans ce cas, remplacer la chaîne.
b) Vérifier la distance entre les centres des arbres (2) et (3).
Si la distance est supérieure à 582 mm, remplacer les chaînes et
les pignons.
c) Vérifier la distance entre les centres des arbres (4) et (5).
Si la distance est supérieure à 317 mm, remplacer les chaînes et
les pignons.

A
A ≤ 130 mm

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
2

1 Chaîne
1 2 Arbre
3 Arbre
5 4 Arbre
5 Arbre

(Suite à la page suivante)

5 - 14 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

d) Desserrer les chaînes et vérifier le jeu dans les bagues des arbres (2), (3),
(4) et (5). Vérifier le jeu dans les bagues de l'engrenage (6) et du
pignon (7). Si besoin, les remplacer.
e) Vérifier les taquets de transport (8), (9) et (10), voir s'ils sont
endommagés. Si besoin, les remplacer.
f) Vérifier les engrenages (6) et (11), voir s'ils sont usés ou endommagés.
Remplacer les deux engrenages, même si un seul est usé ou endommagé.

3
8
9
10
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

11
4
6

7
5
2 Arbre
3 Arbre
4 Arbre
5 Arbre
6 Engrenage
7 Pignon
8 Taquet de transport
9 Taquet de transport
10 Taquet de transport
11 Engrenage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 15 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Valable uniquement pour les machines Sq
a) Vérifier la distance A pour dix maillons de la chaîne (1). Si la distance A
dépasse 130 mm, dans ce cas, remplacer la chaîne.
b) Vérifier les courroies (2), (3) et (4), voir si elles sont usées ou
endommagées. Si besoin, les remplacer.
Voir procédure 5.3.1-2 Changement des courroies du convoyeur.
c) Vérifier s'il y a du jeu dans les bagues des arbres (5), (6), (7) et (8).
Voir s'il y a du jeu dans les bagues de l'engrenage (9).
Si besoin, les remplacer.
d) Vérifier l'état des taquets de transport (10), (11) et (12).
Si besoin, les remplacer.
e) Vérifier les engrenages (9) et (13), voir s'ils sont usés ou endommagés.
Remplacer les deux engrenages, même si un seul est usé ou endommagé.

A A ≤ 130 mm 1

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
5
2
10

13
9
3
1 Chaîne
2 Courroie
4 3 Courroie
4 Courroie
5 Arbre
A ≤ 130 mm
6 Arbre
6 7 Arbre
11 8 Arbre
7 9 Engrenage
12 10 Taquet de transport
11 Taquet de transport
12 Taquet de transport
8 13 Engrenage

5 - 16 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

5-6 Réglage de la tension de courroie/chaîne de l'unité

de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Peson à ressort TP No. 74767-102
Dynamomètre
Référence SPC
- la plupart des volumes 525086-0200
- TBA 1000 Sq 576251-0100

N'est pas valable pour les machines Sq

Remarque! Ajuster les tendeurs de la même valeur des deux côtés
Vérifier que les arbres sont parallèles Utiliser un peson à ressort ou
un dynamomètre avec une force de 30 à 50 N pour régler toutes
les chaînes.

Lorsque vous mesurez la flèche de la chaîne, mesurez à partir du centre de

la chaîne.
a) Régler la flèche de la chaîne (1) à la distance A ave les tendeurs de
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

chaîne (2) et 3).

2 3

1 Chaîne
A 2 Tendeur de chaîne
3 Tendeur de chaîne

A = 20 à 25 mm

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 17 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

b) Régler la flèche de la chaîne (4) à la distance B (soulever la chaîne) avec
le tendeur de chaîne (5).
c) Régler la flèche de chaîne (6) à la distance C en utilisant le tendeur de
chaîne (7).
d) Vérifier la synchronisation. Voir procédure 5-12 Réglage/contrôle de la
synchronisation de l'unité de pliage finale.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
B = 12 à 15 mm
B

6 4 Chaîne
C

5 Tendeur de chaîne
6 Chaîne
C = 10 à 12 mm 7 Tendeur de chaîne

(Suite à la page suivante)

5 - 18 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Valable uniquement pour les machines Sq
Remarque! Ajuster les tendeurs de la même valeur des deux côtés.
Vérifier que les arbres sont parallèles. Utiliser un peson à ressort ou
un dynamomètre avec une force de 30 à 50 N pour régler toutes les
chaînes et les courroies..

Lorsque vous mesurez la flèche de la chaîne, mesurez à partir du centre de

la chaîne.
a) Régler la flèche de chaîne (1) à la distance A en utilisant le tendeur de
chaîne (2).

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

A = 20 à 25 mm A
1 Chaîne
2 2 Tendeur de chaîne

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 19 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

b) Régler la flèche de courroie (3) à la distance B (soulever la courroie) en
utilisant le tendeur de courroie (4).
c) Régler la flèche des courroies (5) à la distance C en utilisant le tendeur
de courroie (6). Ajuster le tendeurs de la même quantité des deux côtés et
vérifier que les arbres sont parallèles.
d) Retirer la protection qui couvre la courroie (7) et régler la flèche de
courroie (7) à la distance D en utilisant le tendeur de courroie (8).
e) Vérifier la synchronisation. Voir procédure 5-12 Réglage/contrôle de la
synchronisation de l'unité de pliage finale.

B 3

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
4 8

C 5 7

B = 10 à 15 mm 4
C = 10 à 15 mm
D = 8 à 12 mm

3 Courroie 6 Tendeur de courroie

4 Tendeur de courroie 7 Courroie
5 Courroie 8 Tendeur de courroie

5 - 20 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

5-7 Contrôle de l'unité de sortie de l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Dynamomètre TP No. 74767-102
Référence SPC
- Sortie droite 525325-0200
- Sortie gauche 595090-0100

a) Vérifier l'état des taquets de transport (1) et les profilés (2).

Si besoin, les remplacer.
Remplacer les chaînes et les pignons si la longueur totale A de
dix maillons des chaînes (3) et (4) dépasse 130 mm.
b) Desserrer les vis (5) et le tendeur de chaîne (6). Vérifier le jeu dans les
bagues à collerette (1). Si besoin, les remplacer.
c) Vérifier la tension des chaînes (3) et (4). Si vous utilisez un
dynamomètre, retirer les profilés (2). Les deux chaînes doivent avoir une
flèche de 10 à 15 mm à une tension de 30 à 50 N. Si besoin, régler la
tension de chaîne. Voir procédure 5-8 Réglage de la tension de chaîne de
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

l'unité de sortie de l'unité de pliage finale.

1
2
4
6
A 5
3

1 Taquet de transport
2 Profilé
3 Chaîne
A ≤ 130 mm
4 Chaîne
5 Vis
6 Tendeur de chaîne
7 Bague à collerette

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 21 (130)

 5 Unité finale de pliage

5-8 Réglage de la tension de chaîne de l'unité de sortie de

l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Dynamomètre TP No. 74767-102
Référence SPC
- Sortie droite 525325-0200
- Sortie gauche 595090-0100

a) Mettre la chaîne (1). Desserrer les vis (2) et régler la tension en utilisant
le tendeur de chaîne (3). En utilisant le dynamomètre, régler la flèche de
la chaîne à 10 à 15 mm à une tension de 30 à 50 N.
b) Serrer les vis (2). Revérifier la tension.
c) Mettre la chaîne 4). Desserrer les vis (5) et régler la tension de chaîne
avec le tendeur de chaîne (6). En utilisant le dynamomètre, régler la
flèche de la chaîne (4) à 10 à 15 mm avec une tension de 30 à 50 N.
d) Serrer les vis (5). Revérifier la tension.
e) Régler les chaînes. Voir procédure 5-12 Réglage/contrôle de la

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
synchronisation de l'unité de pliage finale.

6
4 5
1 2 3
1 Chaîne
2 Vis
3 Tendeur de chaîne
4 Chaîne
5 Vis
6 Tendeur de chaîne

5 - 22 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

5-9 Contrôle du distributeur de l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Alimentation droite 525213-0200
- Alimentation gauche 595089-0100

a) Vérifier le jeu dans le coulisseau (1). Ajuster le jeu en tournant la vis de

réglage (2) ou, alternativement, changer les rails coulissants (3).
Ajuster le jeu à un minimum. Utiliser la manivelle et vérifier le jeu le
long du guide (4).

1 3 4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

1 Coulisseau
2 Vis
2 3 3 Rail coulissant
4 Guide

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 23 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

– Si la longueur totale A de dix maillons de la chaîne (5) dépasse
130 mm, modifier la chaîne et les pignons.
– Si la longueur totale A de dix maillons de la chaîne (6) dépasse
162 mm, modifier la chaîne et les pignons.
b) Relâcher la tension de la chaîne et vérifier le jeu dans les bagues (7)
et (8). Si besoin, les remplacer.
c) Vérifier la distance B entre le bras du distributeur (9) et les contacteurs
de proximité (10).
d) Ajuster le commutateur tournant les vis (11) ou, si besoin, remplacer le
bras (9).

A
8

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
Rep. chaîne No. A (mm)
6 ≤ 130
7 ≤ 162 5

5 Chaîne
6 Chaîne
9 7 Bague
8 Bague
10 9 Bras de distributeur
10 Interrupteur
11 Vis

B 11
B = 0,3 à 0,5 mm

5 - 24 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

5-10 Réglage de la tension de chaîne du distributeur de

l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Alimentation droite 525213-0200
- Alimentation gauche 595089-0100

Régler les tendeurs de chaîne (1) et (2) à la distance A.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

2
A = 15 à 20 mm

1 Tendeur de chaîne
2 Tendeur de chaîne

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 25 (130)

 5 Unité finale de pliage

5-11 Réglage de la protection de surcharge du distributeur

de l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Dynamomètre TP No. 74767-102
Référence SPC
- Alimentation droite 525213-0200
- Alimentation gauche 595089-0100

a) Appuyer le dynamomètre (1) sur le bras de distributeur (2) dans la

position indiquée par la flèche.
b) Régler la vis à ressort (3) de sorte que le bras de distributeur (2) soit
relâché de sa position à 50 à 65 N.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
1

1 Dynamomètre
2 Bras de distributeur
3 Vis à ressort
3

5 - 26 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

5-12 Réglage/contrôle de la synchronisation de l'unité de

pliage finale
Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Comparateur
Gabarit TP No. 567751
Référence SPC 648035-0900

Trouver la position de la plieuse finale en utilisant les deux outils:

Comparateur
a) Déplacer à la manivelle l'unité plieuse finale. Arrêter immédiatement
lorsque la roue de station G (2) (DR pour les machines Sq) a terminé
l'indexage.
b) Mesurer sa position exacte avec le comparateur (2).
Continuer à partir de la rubrique c) à la page 5-28.

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

1 Roue de poste
1 2 Comparateur

Gabarit
Remarque! N'est pas valable pour ReverseFin (sortie LH).

a) Mettre le gabarit (3) sur l'engrenage du haut. Mettre la goupille (4).

b) Déplacer avec la manivelle l'unité de pliage finale jusqu'à ce que la
goupille entre en contact avec le gabarit.

3 Gabarit
3 4 4 Axe

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 27 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

c) Régler le taquet de transport (5) à la distance A:
– En position RH pour les machines avec sortie RH.
– En position LH pour les machines avec sortie LH.
Réglage de base: ajuster en sautant des dents sur la chaîne (6).
Réglage fin: desserrer le vis des trous fendus et tourner le pignon (7).

A = 43 ± 1 mm
A

5 Taquet de transport

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
6 Chaîne
7 Pignon

7
(Suite à la page suivante)

5 - 28 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

d) Régler le bord avant du taquet de transport (8) à une distance B à partir
de
– l'intérieur de la roue de poste RH pour les machines avec Sortie RH.
– l'intérieur de la roue de poste LH pour les machines avec Sortie LH.
Le mesurer en plaçant une plaque ou une barre avec la mesure (B) contre
les côtés des plis de roue de station.
Réglage de base: ajuster en sautant des dents sur la chaîne (9).
Réglage fin: desserrer les vis des trous fendus et tourner le pignon (10).
Régler la tension de la chaîne (10) à entre 30 et 50 N avec une flèche de
10 à 15 mm. Vérifier la chaîne du taquet de transport.
Voir procédure 5-7 Contrôle de l'unité de sortie de l'unité de pliage
finale.

B
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

8
Vu à partir du système de mâchoires

Emballage B (mm)
TBA 355 B 10
TBA 375 S 17
TBA 500 B 1
TBA 500 S 10
TBA 750 B 1
TBA 750 S 7
TBA 1000 B 1
10 9
TBA 1000 S 3
TBA 1000 Sq 16 8 Taquet de transport
9 Chaîne
10 Pignon

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 29 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

N'est pas valable pour les machines Sq
e) Régler les distances C et D:
Réglage de base: desserrer les tendeurs de chaîne (11) et (12), puis
sauter les dents sur la chaîne (13).
Réglage fin: régler la distance C avec les tendeurs de chaîne (11) et (12),
puis régler la distance D en utilisant le trou fendu dans le pignon (14).
Continuer à partir de la rubrique h) à la page 5-33.

C
D

14

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
Emballage C (mm) D (mm)
355 B 350 ± 1 110 ± 1
11
375 S 305 ± 1 95 ± 1
500 B 330 ± 1 90 ± 1
500 S 310 ± 1 110 ± 1 13
750 B 305 ± 1 95 ± 1
750 S 250 ± 1 85 ± 1
1000 B 290 ± 1 110 ± 1
1000 S 280 ± 1 120 ± 1
12
11 Tendeur de chaîne 13 Chaîne
12 Tendeur de chaîne 14 Pignon

(Suite à la page suivante)

5 - 30 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Valable uniquement pour les machines Sq
f) Réglage de base, distance D:
Desserrer la poulie de la courroie crantée (15). Tirer les courroies
crantées à la main pour régler la distance D. Pour tendre la poulie de
courroie crantée:
Réglage fin, distance D
Desserrer les vis sur la poulie de courroie crantée (16). Ajuster en
utilisant les trous longs.

D = 110 ± 1 mm D
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

16
15 15 Poulie de courroie crantée
16 Poulie de courroie crantée

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 31 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

g) Réglage de base, distance C
Retirer le couvercle sur la roue dentée (17) et l'entretoise (18).
Relâcher la tension de la courroie en desserrant les tendeurs (19).
Desserrer la vis (20). Extraire l'engrenage (17) de l'engrenage (21).
Tirer à la main la courroie crantée pour régler la distance C .
Réassembler et serrer les tendeurs
Réglage fin, distance C
Desserrer les vis sur la poulie de courroie crantée (22). Ajuster en
utilisant les trous longs.

C
C = 300 ±1 mm

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
19
20
18
17
21

19

22

17 Engrenage 21 Engrenage
18 Entretoise 22 Poulie de courroie
19 Tendeur crantée
20 Vis
(Suite à la page suivante)

5 - 32 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Valable pour toutes les machines
h) Déplacer à la manivelle la plieuse finale et vérifier que le détecteur de
proximité (23) du bras du distributeur est activé par le taquet de transport
sur le côté D (côté LH pour la sortie LH).
i) Réglage de base:
Continuer à déplacer la plieuse finale jusqu'à ce que la distance des
taquets de transport (7) soit F. Mesurer F
- En position RH pour les machines avec sortie RH.
- En position LH pour les machines avec sortie LH.

23
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

F = 25 ± 1 mm F
5 Taquet de transport
23 Détecteur de proximité

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 33 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

j) Desserrer la vis (24) et tourner la came (25) vers la gauche jusqu'à ce que
le détecteur de proximité (26) soit activé. La distance maximale entre la
came et le détecteur de proximité doit être la distance de E.
Ajuster la position du détecteur de proximité si nécessaire.
Ensuite, tourner la came vers la droite à la position à laquelle le détecteur
de proximité est désactivé. Serrer la vis (24).
Passer en PRODUCTION et vérifier la position d'arrêt de la courroie de
transport. Si la synchronisation est satisfaisante, poursuivre avec
l'opération k).
Dans le cas contraire, faire un réglage fin, comme suit:

Réglage fin :
Faire un réglage fin de la position de la came (25) en desserrant la
vis (24) pour activer plus ou moins tôt ou tard le détecteur de
proximité (26).
k) Vérifier que le détecteur de proximité (26) est activé par deux bras sur la
came (25) et que le détecteur de proximité (27) est activé par les
quatre bras sur la came.

27 24

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
25
E = 0,3 à 0,5 mm

E 26

24 Vis
25 Came
26 Détecteur de proximité
27 Détecteur de proximité

5 - 34 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

5-13 Contrôle du fonctionnement du toboggan de sortie

de l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 525088-0200

a) Vérifier les distances A et B.

b) Faire avancer la machine en phase PRODUCTION. Appuyer sur le
bouton ÉJECTEUR D'EMBALLAGE et vérifier que le mécanisme du
volet de l'éjecteur fonctionne de manière satisfaisante.
c) Vérifier que la buse d'air (1) fonctionne lors du déchargement
d'emballages vides.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

A ≥ 1 mm A B
B ≥ 1 mm

1 Buse d'air

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 35 (130)

 5 Unité finale de pliage

5-14 Contrôle de l'indexage d'engrenage d'indexage de

l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 648035-0900
525117-0300

Déplacer l'unité de pliage finale jusqu'à ce que la roue de poste soit dans
l'une de ses positions fixes . Tirer le volet fixe (1) vers l'arrière et vers l'avant.
Répéter de l’autre côté. Utiliser la manivelle et vérifier les six positions.
Si le jeu de la roue de station G est supérieur à 1 mm, mesuré au point le plus
extérieur du volet, réviser l'unité d'indexage. Voir procédure 5.8.2-4 Révision
du dispositif d'indexage.
Si le jeu dépasse 1 mm dans la roue de station DR seulement, dans ce cas,
ajuster le jeu. Voir procédure 5.8.2-2 Ajuster le jeu du mécanisme
d'indexage.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
1

1 Volet fixe

5 - 36 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

5-15 Contrôle de la roue de l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- roue LH 297681-0500
- roue RH 297682-0500

Vérifier que le volet amovible (1) a moins de 2 mm de jeu au point le plus

extérieur Dans le cas contraire, remplacer ou réviser la roue de station.
Voir procédure 5.9-2 Changement des roues ou 5.9-3 Révision des roues
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

1 Volet amovible

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 37 (130)

 5 Unité finale de pliage

5-16 Réglage de la roue de l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC
- roue LH 297681-0500
- roue RH 297682-0500

a) Enlever la came (1).

b) Desserrer les vis (2).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
2
A
B

1 Came
2 Vis

(Suite à la page suivante)

5 - 38 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Remarque! Utiliser avec précaution la manivelle ! Volets lâches.

c) Amener à la manivelle la roue de station à sa position fixe.

d) Utiliser une jauge d'épaisseur pour mesurer les distances A et B entre le
bord des volets de l'unité de pression et le volet fixe de la roue de station.
Mesurer au moins en deux stations.
e) Ajuster avec les vis (3) jusqu'à ce que les distances A et B soient égales
et que les volets soient parallèles.
f) Serrer les vis (2) et mettre la came (1).

2 3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

A
B

1 Came
2 Vis
3 Vis

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 39 (130)

 5 Unité finale de pliage

5-17 Contrôle du dispositif de tassage de l'unité de

pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 285736-0400

a) Vérifier le galet (1), les joints toriques et la goupille d'axe, voir s'ils sont
usés et/ou endommagés. Si besoin, les remplacer.
b) Vérifier l'usure et l'état des courbes en plastique (2).
Les remplacer si l'usure dépasse 1 mm.
c) Pousser et tirer latéralement le bras principal (3). Si le mouvement latéral
à la fin du support dépasse 4 mm, remplacer la bague (4).
Retirer les ressorts (5) et monter et descendre le bras.
Vérifier que le bras se déplace librement.

2 5

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
1

1 Galet
4 2 Came
3 Bras
4 Bague
5 Ressort

(Suite à la page suivante)

5 - 40 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

d) Remettre les ressorts (5). Déplacer l'unité de pliage finale à la manivelle
jusqu'à ce que le bras (3) soit dans la position supérieure. Appuyer à la
main le bras et le baisser. Le bras doit revenir rapidement en arrière vers
la came (6) lorsqu'il est relâché.
Dans le cas contraire, remplacer les ressorts.
e) Vérifier si les anneaux en caoutchouc (7) sont usés ou endommagés.
Si besoin, les remplacer.

5 6
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

7 3

3 Bras
5 Ressort
6 Came
7 Anneau en caoutchouc

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 41 (130)

 5 Unité finale de pliage

5-18 Réglage du dispositif de tassage de l'unité de

pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 285736-0400

a) Déplacer l'unité de pliage finale jusqu'à ce que la ligne du marqueur sur

la came (1) pointe verticalement vers le haut.
b) Desserrer les vis d'arrêt et les bagues de fixation (2) et régler le dispositif
de tassage en position centrale au-dessus de la roue de station.
Serrer les bagues de fixation en s'assurant qu'il n'y a pas de jeu entre
les bagues.
c) Régler la distance A en tournant l'écrou (3).
d) Régler le rail (4). Aligner avec la plaque (5) en tournant la vis (6).

3 6 4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
1
A = 9 mm A

1 Came
2 Jonc d’arrêt
3 Ecrou
4 Rail
5 Plaque
6 Vis

(Suite à la page suivante)

5 - 42 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

e) Retirer les courbes en plastique (7). Desserrer les écrous (8) et déplacer
les bras (9) pour régler la distance B. Serrer à la main les écrous, puis
donner un demi tour supplémentaire avec une clé. Mettre en place les
courbes en plastique (7).
f) Déplacer l'unité de pliage finale à la manivelle jusqu'à ce que le
dispositif de tassage atteigne sa position de rotation inférieure.
g) Desserrer les vis (10) et mettre les ergots (11) à la distance C au-dessus
du bas de la station.
h) Vérifier la distance D. Ajuster si besoin en recourbant les ergots( 11).
La distance C doit être supérieure au volet et les distances entre le volet
et l'ergot doivent être égales des deux côtés du volet.

7 8
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

9 10 11
9
11

Emballage B (mm) D (mm) C

TBA 355 B 125 76
TBA 375 S 93 63
TBA 500 B 125 95 D
TBA 500 S 125 76
C = 0,5 mm = =
TBA 750 B 125 95
TBA 750 S 113 83 = =
TBA 1000 B 125 95
7 Came
TBA 1000 S 125 91 8 Ecrou
B
TBA 1000 Sq 100 73 9 Bras
10 Vis
11 Ergot

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 43 (130)

 5 Unité finale de pliage

5-19 Réglage du vérin de Reversefin de l'unité de

pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 525085-0400

Valable seulement pour ReverseFin

a) Régler l'extrémité du niveau de la tige (1) avec l'envers de la barre
poussoir (2).
b) Le vérin étant en position déployée, régler la distance A entre la barre de
poussoir (2) et le haut du volet de station (3).
c) Aligner le vérin avec le plan du volet de station (3) en utilisant les vis (4)
et (5).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
5

2
1

A 1 Tige de piston
2 Barre poussoir
3 3 Volet de poste
4 Vis
A = 4 ± 0,5 mm 5 Vis

5 - 44 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

5-20 Réglage de l'élément FF de l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gabarits, voir tableau ci-dessous.
Référence SPC
- Sortie droite 525128-0200
- Sortie gauche 525129-0200

a) Déplacer l'unité de pliage finale jusqu'à ce que la roue de poste soit dans
l'une de ses positions fixes .
b) Mettre les gabarits (1) et (2) su le volet (3). Régler l'élément FF
latéralement en desserrant l'écrou et en tournant la buse d'air.
Le régler verticalement en dévissant la buse d'air et en ajoutant ou
retirant les rondelles de calage.

Emballage TP No. TP No.

gabarit gabarit
haut bas
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

TBA 355 B 544353 544354

TBA 375 S 544355 544356
TBA 500 B 544351 544352
TBA 500 S 544353 544354
TBA 750 B 544351 544352
TBA 750 S 549970 549971
TBA 1000 B 544351 544352
TBA 1000 S 79001 79002
TBA 1000 Sq 576722 576723

2
1 Gabarit
2 Gabarit
1 3 3 Volet

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 45 (130)

 5 Unité finale de pliage

5-21 Contrôle du dispositif de pression de l'unité de

pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 648035-0900
285456-0300

Vérifier que la roue est réglée dans la bonne position .

Voir procédure 5-16 Réglage de la roue de l'unité de pliage finale.
a) Mettre un emballage d'un poids nominal dans la station. Déplacer l'unité
de pliage finale à la manivelle jusqu'à ce que la pièce de blocage (1)
atteigne la position supérieure. Vérifier la distance A.
b) Vérifier que la cote B est la même des deux côtés. Dans le cas contraire,
régler le dispositif de pression. Voir procédure 5-22 Réglage du
dispositif de pression de l'unité finale de pliage.

A A B

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
1
B

A A
1 Pièce de blocage
A = 5 ± 0,5 mm
B=B

(Suite à la page suivante)

5 - 46 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

c) Déplacer à la manivelle jusqu'à ce que la pièce de blocage atteigne la
position supérieure et vérifier que le ressort du dispositif de pression est
appuyé à la distance C. Vérifier C sur plusieurs stations et des
deux côtés. Utiliser le même emballage sur les deux roues de station.
Si besoin, régler le dispositif de pression. Voir procédure 5-22 Réglage
du dispositif de pression de l'unité finale de pliage.
d) Déplacer à la manivelle l'unité de pliage finale et vérifier que les côtés de
la station sont dégagés lorsque l'unité de pliage finale est déplacée d'un
tour à la manivelle à chaque roue de station.

Si le jeu est trop important dans les bras (2), réviser le dispositif de pression.
Voir procédure 5.5-3 Révision du dispositif de pression.

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

C G = 5 à 12 mm

2 Bras

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 47 (130)

 5 Unité finale de pliage

5-22 Réglage du dispositif de pression de l'unité finale

de pliage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 285456-0300

a) Enlever le dispositif de pression. Voir procédure 5.5-2 Changement du

dispositif de pression.
b) Régler la distance B entre les axes des goupilles d'axe en utilisant la vis
de butée (1). Serrer le contre-écrou (2).
c) Retirer le joint torique (3).
d) Aligner les maillons (4) et (5) et régler le dispositif de pression sur l'unité
de pliage finale.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
A H

4 5
A-A

A 1
1 Vis de réglage
2 Contre-écrou
B
3 Joint torique
2 4 Biellette
5 Biellette
B = 65 mm

(Suite à la page suivante)

5 - 48 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

e) Mettre un emballage d'un poids nominal dans la roue de station et
déplacer l'unité de pliage finale jusqu'à ce que la pièce de blocage (6)
atteigne la position supérieure.
f) Desserrer les vis (7) et régler la distance C ou D entre le bord inférieur de
la pièce de blocage (6) et les voltes de station (8).
g) Vérifier la distance E. Si besoin, ajuster en tournant les vis (7).
E doit être aussi égal que possible des deux côtés.
h) Vérifier que la distance F est la même des deux côtés.
i) Vérifier la distance G des deux côtés. Desserrer la vis (9) et ajuster la
distance en tournant la vis (10) qui se trouvent derrière le couvercle (11).

8 8

F D
C

F
6 6
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

11
7
G G

Emballage C D
(mm) (mm)
TBA 355 B 14
G G
TBA 375 S 14
TBA 500 B 5 G = 5 à 12 mm
TBA 500 S 14 F=F
TBA 750 B 5 G = 6 mm 10 10
TBA 750 S 10,5
TBA 1000 B 5
TBA 1000 S 5 6 Pièce de blocage 9 Vis
7 Vis 10 Vis
TBA 1000 Sq 21
8 Volet de poste 11 Couvercle

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 49 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

j) Régler la distance H entre le bras et la bague.
Fixer avec les vis (9) et (10). Remettre le joint torique (3).

H = 0,1 mm

A H

9 9
10 10

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
A

3 Joint torique
9 Vis
10 Vis

5 - 50 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

5-23 Réglage de la partie pliante de l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC
- Sortie droite 525000-0400
- Sortie gauche 595088-0300

Vérifier que le bras de pliage (1) est horizontal.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 51 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Régler les distances E à P; voir tableau ci-dessous.

A B 1 A
E
Vues A-A à D-D

C H
B H
C

D
1 Bras de pliage
D

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
Emballage E F G H J K L M N P
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
TBA 355 B 4 2 2 2 8 1,5 2,5 6 2 10
TBA 375 S 4 2 2 2 12 1,5 2,5 4 2 12
TBA 500 B 4 2 2 2 12,5 1,5 3,5 9 2 12,5
TBA 500 S 4 2 2 2 12 1,5 2,5 6 2 12
TBA 750 B 4 2 2 2 12,5 1,5 3,5 9 2 12,5
TBA 750 S 4 2 2 2 12 1,5 2,5 9 2 12
TBA 1000 B 4 2 2 2 12,5 1,5 3,5 9 2 12,5
TBA 1000 S 4 2 2 2 12,5 1,5 3,5 9 2 12,5
TBA 1000 Sq 4 2 2 2 13 1,5 4 8 5 13

(Suite à la page suivante)

5 - 52 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

F
K

K
F
A-A
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

M M
L L

N N

D-D
P P
J J C-C
B-B

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 53 (130)

 5 Unité finale de pliage

5-24 Contrôle des détecteurs de congestion de l'unité

de pliage finale

Etat de la machine Phase de programme PRÉCHAUFFAGE

Référence SPC 648035-0900

a) Vérifier que les bras de pivotement (1) et (2) se déplacent librement.

b) Bloquer le bras de pivotement (1) avec un morceau de bande.
Faire avancer rapidement pas à pas l'unité de pliage finale et vérifier
que l'unité de pliage finale s'arrête et que l'alarme de sortie du Détecteur
de congestion s'allume sur le tableau d'alarmes.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
2

1 Bras de pivotement
2 Bras de pivotement

(Suite à la page suivante)

5 - 54 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

c) Répéter sur le bras de pivotement (2).
d) Vérifier la distance A. SI besoin, régler le bras de pivotement (2).
e) Régler le détecteur de proximité (3) à une distance B du bras de
pivotement (2).
f) Soulever le bras de pivotement jusqu'à sa position supérieure.
Desserrer les vis (4) et régler la distance A entre l'emballage (5) et le bras
de pivotement (2).

A = 10 mm 3
B = 0,3 à 0,5 mm
4
A

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

5 2 Bras de pivotement
3 Détecteur de proximité
4 Vis
5 Emballage

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 55 (130)

 5 Unité finale de pliage

5-25 Contrôle du pressostat du réducteur de l'unité

de pliage finale

Etat de la machine Phase de programme PRÉCHAUFFAGE

Référence SPC 285861-0500

Le pressostat est réglé à 1,5 bars pour éviter une pression d'huile trop basse.
Si la pression tombe en-dessous de 1,5 bar, l'alarme Lubrification unité de
pliage finale s'active et la machine s'arrête en ARRÊT COURT au bout
d'une heure.
Vérifier le pressostat du réducteur comme suit:
a) Vérifier que le pressostat est réglé sur 1,5 bar.
Dans le cas contraire, régler le pressostat (1) à 1,5 bar en tournant la
vis (2) (voir l'échelle (3)).
b) Déconnecter le flexible alimentation en huile (4) et le boucher.
Faire avancer en pas à pas rapide l'unité de pliage finale et vérifier que
l'alarme Lubrification unité de pliage finale s'allume sur le tableau
d'alarmes.
Remarque! Il y a une temporisation de 60 seconde avant que
l'alarme ne s'allume.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
4

1 Pressostat
3 2 Vis
2 1 3 Echelle
4 Flexible

5 - 56 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

5-26 Vidange d'huile de l'unité de pliage finale

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Consommable Huile, Code A
Code d'huile H
Graisse code F
Référence SPC 648035-0900

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

“Tandler” engrenage supérieur

a) Enlever le bouchon de remplissage (1).
b) Retirer le bouchon (2) et vidanger l'huile.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

c) Mettre le bouchon (2) et ajouter de l'huile code H au bon niveau dans la

fenêtre de niveau (3). Quantité d'huile ≈ 0,7 litres.
Voir section 9.2 Lubrifiants.

1 Bouchon
2 Bouchon
3 2 3 Fenêtre de niveau

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 57 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

"Collecteur" unité d'indexage
a) Retirer la trappe (4).
b) Retirer le bouchon (5) et vidanger l'huile.
c) Mettre le bouchon (5) et ajouter de l'huile code A à travers la trappe.
Quantité d'huile ≈ trois litres. Voir section 9.2 Lubrifiants.

Remarque! Attendre que la totalité de l'huile se vidange ou la chasser

en utilisant de l'air comprimé.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
4

4 Trappe
5 Bouchon
5
(Suite à la page suivante)

5 - 58 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Section inférieure du renvoi d'angle
a) Retirer le trappe (6).
b) Retirer le bouchon (7) et vidanger l'huile.
c) Pour les engrenages intérieurs, retirer les bouchons (8) et (9) et vidanger
l'huile.
d) Mettre les bouchons (7), (8) et (9).
e) Retirer le bouchon (10) et remplir les engrenages intérieurs
complètement avec de l'huile à travers le trou (11).
Mettre le bouchon (10).
Remarque! Le remplissage des engrenages internes est plus facile si
l'unité de pliage finale est déplacée à la manivelle.

f) Remplir la section d'engrenage extérieur avec de l'huile, code A,

à travers la trappe (6) au bon niveau dans la fenêtre de niveau(12).
Quantité d'huile ≈ dix litres. Voir section 9.2 Lubrifiants.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm

12 6

8 11 9 10 7

6 Trappe
7 Bouchon
8 Bouchon
9 Bouchon
10 Bouchon
11 Bouchon
12 Fenêtre de niveau

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 59 (130)

 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Pignon d'entraînement “Stiebel”
a) Enlever le couvercle (13).
b) Retirer le bouchon (14) et vidanger l'huile.
c) Mettre le bouchon (14) et ajouter de l'huile code H à travers le niveau
transparent (15) jusqu'au bon niveau. Quantité d'huile ≈ 1 litre.
Voir section 9.2 Lubrifiants.

Déchargeur de renvoi d'angle

a) Le renvoi d'angle (16) est rempli de graisse, code F. Retirer le couvercle
anti-renversement et, si besoin, forcer plus de graisse au niveau de la
connexions sur l'axe. Voir section 9.2 Lubrifiants.
Réglage de la surpression de l'unité de pliage finale.
Voir section 9.1 Données techniques.
Vérifier s'il y a des fuites d'air à partir des garnitures et des joints.
Si besoin, remplacer les garnitures ou les joints. Voir procédure
5.2.2-2 Révision du double engrenage du renvoi d'angle ou 5.6.1-4 Révision
du pignon d'entraînement du réducteur.

13 13

TechPub_2614345_0103 - 01_2704895_04.fm
15
14

13 Couvercle
14 Bouchon
16
15 Niveau transparent
16 Renvoi d'angle

5 - 60 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.1 Distributeur

5.1 Distributeur
5.1-1 Contrôle de la protection de surcharge du distributeur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
Alimentation droite 525213-0200
Alimentation gauche 595089-0100

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'entraînement.
Attention lorsque vous contrôlez la protection de surcharge.

a) Pousser ou tirer le bras du distributeur (1) hors de sa position.

Fermer toute porte ouverte ainsi que le capot.
b) Faire avancer pas à pas rapidement l'unité finale de pliage et vérifier
que l'alarme Dysfonctionnement synchronisation d'alimentation dans
l'unité finale de pliage est allumée sur le panneau d'alarmes.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704896_04.fm

c) Dans le cas contraire, suivre la procédure 5-11 Réglage de la protection

de surcharge du distributeur de l'unité de pliage finale.

1 Bras de distributeur

5.1-2 Réglage de la protection de surcharge du distributeur

Suivre la procédure 5-11 Réglage de la protection de surcharge du
distributeur de l'unité de pliage finale.

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 61 (130)

5.1 Distributeur 5 Unité finale de pliage

5.1-3 Changer la chaîne du distributeur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Alimentation droite 525213-0200
- Alimentation gauche 595089-0100

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Retirer les protections et desserrer les tendeurs de chaîne (1).

Si besoin, desserrer l'axe (2) de la roue dentée.
b) Retirer la chaîne (3) et la remplacer.
c) Remonter dans l'ordre inverse. Vérifier et régler la synchronisation, voir
5-12 Réglage/contrôle de la synchronisation de l'unité de pliage finale.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704896_04.fm
1 2

3 1 Tendeur de chaîne
2 Axe
3 Chaîne

5 - 62 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.1 Distributeur

5.1-4 Réglage du tendeur de chaîne du distributeur

Suivre la procédure 5-10 Réglage de la tension de chaîne du distributeur de
l'unité de pliage finale.
5.1-5 Contrôle du distributeur
Suivre la procédure 5-9 Contrôle du distributeur de l'unité de pliage finale.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704896_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 63 (130)

5.2 Section inférieure 5 Unité finale de pliage

5.2 Section inférieure

5.2.1 Système de lubrification
5.2.1-1 Changement de l'élément de filtre du système
de lubrification

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 525102-0200

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Déconnecter les raccords d'huile et les flexibles du filtre à huile (1).

b) Retire l'arc de serrage (2) et le filtre à huile.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704897_04.fm

1 Filtre à huile
2 Arc de serrage
1 2
(Suite à la page suivante)

5 - 64 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.2 Section inférieure

(Suite de la page précédente)

c) Dévisser le bouchon (3) et retirer la cartouche de filtre (4).
Renverser le filtre et le mettre délicatement sur le col (5) et sur la
rondelle. Remettre le bouchon.
d) Remonter le filtre dans la machine.

Vérifier qu'il 'n'y a pas de fuite des raccords d'huile sur le filtre.
Voir procédure 5-2 Contrôle de la lubrification de l'unité de pliage finale.

5 3 Couvercle
4 Elément de filtre
5 Col
TechPub_2614345_0103 - 01_2704897_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 65 (130)

5.2 Section inférieure 5 Unité finale de pliage

5.2.2 Renvoi d'angle

5.2.2-1 Remplacement du renvoi d'angle

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 285291-0400

a) Retirer le support (1) et les deux éléments FF.

b) Enlever le convoyeur (2). Voir procédure 5.3.1-5 Démontage du
convoyeur.
c) Retirer les roues de poste (3). Voir procédure 5.9-2 Changement des
roues.
d) Retirer le système de sortie (4).

2 3 1

TechPub_2614345_0103 - 01_2704897_04.fm
1 Support
2 Convoyeur
3 Roue de poste
4 4 Système de sortie

(Suite à la page suivante)

5 - 66 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.2 Section inférieure

(Suite de la page précédente)

e) Séparer l'accouplement (5) et retirer le pignon (6).
f) Enlever le dispositif de pression. Voir procédure 5.5-2 Changement du
dispositif de pression.

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

g) Retirer les vis (7) et déconnecter le flexible d'huile de l'engrenage

d'indexage. Retirer la section du milieu.

6 7

5
TechPub_2614345_0103 - 01_2704897_04.fm

5 Accouplement
6 Pignon
7 Vis

h) Vidanger l'huile des engrenages. Voir procédure 5-26 Vidange d'huile de

l'unité de pliage finale.
Remarque! Attention à ne pas endommager le siège du palier (8).

8 Siège de

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 67 (130)

5.2 Section inférieure 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

i) Retirer les joncs d'arrêt (9) des deux côtés du roulement à billes (10).
Utiliser un tuyau de la même taille que la bague intérieure du roulement
à billes pour pousser la bague intérieure en place, de sorte qu'elle soit
dégagée du siège de palier (8). Retirer les vis de montage du double
renvoi d'angle et le dégager. Remplacer le renvoi d'angle.
j) Remonter dans l'ordre inverse.

10 9

9 Jonc d'arrêt
10 Roulement à billes

TechPub_2614345_0103 - 01_2704897_04.fm

5 - 68 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.2 Section inférieure

5.2.2-2 Révision du double engrenage du renvoi d'angle

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Extracteur
Référence SPC 285291-0400

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

Démontage
a) Enlever les vis d'huile (1) et (2) et vidanger l'huile.
b) Enlever les vis (3) et le logement de palier (4). Recourber la plaque de
blocage et retirer l'écrou (5). Extraire l'arbre (6) et les roulements à
billes (7) et (8). Enlever l'engrenage (9).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704897_04.fm

6 5

7
4
8
3 9

1 2
1 Vis 4 Logement de roulement 7 Roulement à billes
2 Vis 5 Ecrou 8 Roulement à billes
3 Vis 6 Arbre 9 Engrenage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 69 (130)

5.2 Section inférieure 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

c) Retirer les vis (10) et (11) et la section du milieu (12).
d) Dévisser le disque (13) et retirer la roue dentée (14) en utilisant un
poussoir. Retirer la clavette (15). Retirer les paliers (16) et (17).
Retirer l'engrenage (18) de l'arbre (19).
e) Retirer les logements de palier (20) et (21) de la même manière que dans
l'opération b). Dévisser les écrous d'arbre (22) et (23).
Retirer les paliers (24) et (25). Enlever l'engrenage (26).

Change
Remplacer les six roulements à billes, les trois joints et les six joints toriques.
Si nécessaire, changer les engrenages.

21 23
24

17 12 11
19 18 10 16

TechPub_2614345_0103 - 01_2704897_04.fm
15
26
13

14
25
20
22
10 Vis 16 Palier 22 Ecrou
11 Vis 17 Palier 23 Ecrou
12 Section centrale 18 Engrenage 24 Palier
13 Disque 19 Arbre 25 Palier
14 Engrenage 20 Logement de roulement 26 Engrenage
15 Clavette 21 Logement de roulement
(Suite à la page suivante)

5 - 70 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.2 Section inférieure

(Suite de la page précédente)

Montage
a) Mettre l'engrenage (26), la bague d'écartement (27) et le roulement à
billes (24) sur l'arbre (28). Mettre l'écrou (23) et le serrer sans jeu.
Le bloquer avec la plaquette frein.
b) Mettre le roulement à billes (25) et l'écrou (22) de la même manière.
c) Mettre les joints (29) et (30) dans les logements de roulement (20)
et (21). Mettre l'arbre (28) dans le double engrenage et attacher les
logements de palier (20) et (21). Ajuster le jeu dans l'arbre en utilisant
des cales d'épaisseur de 0,05 mm (31).

21 23 28 30
24
27

26
TechPub_2614345_0103 - 01_2704897_04.fm

25 31
20
22 29
20 Logement de roulement 26 Engrenage
21 Logement de roulement 27 Bague d'écartement
22 Ecrou 28 Arbre
23 Ecrou 29 Joint d'étanchéité
24 Palier 30 Joint d'étanchéité
25 Palier 31 Cale

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 71 (130)

5.2 Section inférieure 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

d) Mettre l'engrenage (18) et le palier (17) sur l'arbre (19).
Mettre cet ensemble dans la section médiane (12). Mettre la bague
d'écartement (32), le roulement à billes (16), l'engrenage (14) et le
disque (13) sur l'arbre (19). Fixer le disque avec des rondelles d'arrêt
e) Mettre l'arbre avec la section du milieu (12) dans la boîte de vitesses
(33). Ajuster le jeu d'engrenage en insérant une ou plusieurs cales (34).
Tourner les arbres pour aligner les clavettes comme indiqué sur
l'illustration ci-dessous.
f) Mettre le logement de palier (35) sur la section du milieu (12) et vérifier
que les surfaces usinées plates sont parallèles au logement de palier (35).

17 12
19 18 16

TechPub_2614345_0103 - 01_2704897_04.fm
13

35 32 34 24 33

12 Section centrale 19 Arbre

13 Disque 32 Bague d'écartement
14 Engrenage 33 Boîtes à vitesse
16 Palier 34 Cale
17 Palier 35 Logement de roulement
18 Engrenage
(Suite à la page suivante)

5 - 72 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.2 Section inférieure

(Suite de la page précédente)

g) Mettre l'engrenage (9) et le roulement à billes (8) sur l'arbre (6).
Mettre cet ensemble dans le logement de palier (4). Mettre la bague
d'écartement (36), le palier (7) et l'écrou (5) sur l'arbre (6).
h) Mettre la totalité de l'ensemble dans le double engrenage.
Ajuster le jeu d'engrenage avec des cales (37). Tourner les arbres pour
aligner les clavettes.
i) Ajouter de l'huile code H jusqu'au niveau correct.
Voir procédure 5-26 Vidange d'huile de l'unité de pliage finale.
j) Effectuer une marche d'essai de la boîte de vitesses.

6 5
7
4 36
8
37
9
TechPub_2614345_0103 - 01_2704897_04.fm

4 Logement de roulement
5 Ecrou
6 Arbre
7 Roulement à billes
8 Roulement à billes
9 Engrenage
36 Bague d'écartement
37 Cale

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 73 (130)

5.3 Système d’alimentation 5 Unité finale de pliage

5.3 Système d’alimentation

5.3-1 Contrôle du vérin du ReverseFin de
l'alimentateur mécanique

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 525085-0400

Valable seulement pour ReverseFin

Vérifier que le support de poussoir (1) ne tourne pas lorsqu'on le déplace
à la main.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704898_04.fm
1

1 Support poussoir

5.3-2 Réglage du vérin du ReverseFin de

l'alimentateur mécanique
Suivre la procédure 5-19 Réglage du vérin de Reversefin de l'unité de
pliage finale.

5 - 74 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.3 Système d’alimentation

5.3.1 Convoyeur
5.3.1-1 Réglage de la position en hauteur du convoyeur
Voir procédure 5-4 Contrôle/réglage de la hauteur du convoyeur de l'unité de
pliage finale.
5.3.1-2 Changement des courroies du convoyeur
Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
SPC 576251-0100

Valable uniquement pour les machines Sq

a) Desserrer la vis (1) pour libérer la tension de la courroie (2).
b) Desserrer la vis (3).
c) Tourner le tendeur de courroie (4) vers le haut et l'extérieur pour le
libérer de la console du support.
d) Remplacer les courroies. Retourner le tendeur de courroie et régler la
tension de la courroie sur les deux courroies. Voir procédure 5-6 Réglage
de la tension de courroie/chaîne de l'unité de pliage finale.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704898_04.fm

1 4 3
1 Vis
2 Courroie
3 Vis
4 Tendeur de courroie

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 75 (130)

5.3 Système d’alimentation 5 Unité finale de pliage

5.3.1-3 Réglage de la tension de la chaîne/de la courroie du

convoyeur
Suivre la procédure 5-6 Réglage de la tension de courroie/chaîne de l'unité
de pliage finale.
5.3.1-4 Contrôle du convoyeur
Suivre la procédure 5-5 Contrôle du convoyeur de l'unité de pliage finale.
5.3.1-5 Démontage du convoyeur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- la plupart des volumes 525086-0200
- TBA 1000 Sq 576251-0100

a) Déplacer l'unité finale de pliage à 0° ou 180°.

b) Retirer les couvercles (1) et (2).
c) Retirer la plaque de goulotte (3).
d) Défaire les raccords (4) et déconnecter le raccord d'huile (5).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704898_04.fm
3 5 1 2

1 Capot
2 Capot
3 Plaque de goulotte
4 Raccord
5 Raccord d'huile

(Suite à la page suivante)

5 - 76 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.3 Système d’alimentation

(Suite de la page précédente)

e) Retirer le support avec le microrupteur(6).
Remarque! Fixer la chaîne (7) pour l'empêcher de tomber.

f) Desserrer le tendeur de chaîne (8) et séparer la chaîne (7).

g) Retirer les raccords d'eau (9). Retirer la goulotte (10). Voir procédure
5.3.3-1 Dépose de la goulotte.
h) Enlever les vis (11) et l'écrou (12).
i) Démonter le convoyeur.
j) Remonter dans l'ordre inverse.
k) Régler la synchronisation. Voir procédure 5-12 Réglage/contrôle de la
synchronisation de l'unité de pliage finale.

10 12
TechPub_2614345_0103 - 01_2704898_04.fm

9 11 8 7 6
6 Microrupteur
7 Chaîne
8 Tendeur de chaîne
9 Raccord d’eau
10 Goulotte
11 Vis
12 Ecrou

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 77 (130)

5.3 Système d’alimentation 5 Unité finale de pliage

5.3.1-6 Révision du convoyeur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 576251-0100

Valable uniquement pour TBA 1000 Sq

AVERTISSEMENT
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
Le convoyeur est lourd. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

Remarque! Déplacer la machine à la manivelle à 30° avant de

commencer le démontage.

a) Démonter le convoyeur: Voir procédure 5.3.1-5 Démontage du

convoyeur.
b) Déconnecter les raccords d'huile (1) à partir des tendeurs de courroie et
le flexible (2) à partir du bloc de connexion. Tirer le flexible (2) et le

TechPub_2614345_0103 - 01_2704898_04.fm
dégager du bâti.

1 Raccord d'huile
1 2 Flexible

(Suite à la page suivante)

5 - 78 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.3 Système d’alimentation

(Suite de la page précédente)

c) Retirer les vis (3) de la bride. Retirer la courroie (4) et tirer l'arbre (5)
aussi loin que possible.
d) Enlever la plaque de guide (6).
e) Desserrer les arbres (7).
f) Retirer la protection (non illustrée) couvrant la courroie (8).

7
7
6
8

3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704898_04.fm

1 Raccord d'huile
2 Flexible
3 Vis
4 Courroie
5 Arbre
6 Plaque de guidage
7 Arbre
8 Courroie

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 79 (130)

5.3 Système d’alimentation 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

g) Retirer les vis (9) des deux côtés de la section d'alimentation (10).
h) Tirer la courroie (8) de côté et soulever l'unité d'alimentation jusqu'à
l'avant.
i) Tourner les quatre berceaux (11) et retirer la section d'alimentation.

10

11

TechPub_2614345_0103 - 01_2704898_04.fm
9 8 Courroie
9 Vis
10 Section alimentation
11 Berceau

(Suite à la page suivante)

5 - 80 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.3 Système d’alimentation

(Suite de la page précédente)

j) Relâcher la tension de la courroie avec les vis (12), une de chaque côté
de l'unité d'alimentation. Retirer la vis (13) et retirer le tendeur de
courroie (14).
k) Retirer les courroies (15).
l) Retirer les roues (16) et (17).
m) Retirer les profilés en plastique (18).
n) Retirer les joints et les entretoises (19).
o) Retirer les vis qui maintiennent les deux moitiés ensemble et séparer les
deux moitiés (20).

15 18
TechPub_2614345_0103 - 01_2704898_04.fm

19 20

16 12 14 13 17

12 Vis
19 13 Vis
14 Tendeur de courroie
15 Courroie
16 Roue
17 Roue
18 Profilé en plastique
19 Joint et entretoise
20 Moitié

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 81 (130)

5.3 Système d’alimentation 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

p) Retirer les paliers (21).
q) Retirer la courroie (22).
r) Desserrer les vis sans tête et retirer les poulies de courroie (23) et
l'engrenage (24).

21

TechPub_2614345_0103 - 01_2704898_04.fm
22

21 Palier
22 Courroie
23 Poulie
23 24 24 Engrenage

(Suite à la page suivante)

5 - 82 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.3 Système d’alimentation

(Suite de la page précédente)

s) Chasser les bagues (25).
t) Remplacer les bagues, les paliers et les joints si nécessaire.
u) Remonter dans l'ordre inverse.

AVERTISSEMENT
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
Le convoyeur est lourd. Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

v) Monter le convoyeur. Voir procédure 5.3.1-5 Démontage du convoyeur.

w) Régler la hauteur du convoyeur. Voir procédure 5-4 Contrôle/réglage de
la hauteur du convoyeur de l'unité de pliage finale.
x) Régler la tension de courroie. Voir procédure 5-6 Réglage de la tension
de courroie/chaîne de l'unité de pliage finale.
y) Régler la synchronisation. Voir procédure 5-12 Réglage/contrôle de la
synchronisation de l'unité de pliage finale.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704898_04.fm

25 25 Bague

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 83 (130)

5.3 Système d’alimentation 5 Unité finale de pliage

5.3.2 Toboggan
5.3.2-1 Contrôle du fonctionnement du toboggan
Suivre les instructions de la procédure 5-13 Contrôle du fonctionnement du
toboggan de sortie de l'unité de pliage finale.

5.3.3 Goulotte
5.3.3-1 Dépose de la goulotte

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
SPC 525087-0100

a) Vérifier que la conduite d'eau est fermée.

b) Avancer à la manivelle la machine jusqu'à ce qu'il soit possible de retirer
la goulotte, à savoir que les mâchoires se trouvent environ à la même
hauteur.
c) Déconnecter les tubes transparents (1).
d) Enlever les vis (2).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704898_04.fm
e) Soulever la goulotte, l'appuyer délicatement ensemble et la retirer.

Après avoir assemblé la goulotte dans la machine, régler la goulotte.

Voir procédure 5.3.3-2 Réglage de la goulotte.

1
1 Tube, transparent
2 2 Vis

5 - 84 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.3 Système d’alimentation

5.3.3-2 Réglage de la goulotte

Etat de la machine Phase de programme ARRET COURT

Référence SPC 525087-0100

a) Ajuster l'angle de l'aile de la goulotte (1) à l'aide des vis (2) jusqu'à ce
que l'emballage qui est suspendu dans les mâchoires puisse glisser
régulièrement. S'assurer que le pli de l'emballage n'est pas écrasé.
b) Ajuster la plaque de l'aile de la goulotte jusqu'à ce que le bord de la
plaque (3) soit aligné avec les profilés en plastique du convoyeur (4).

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704898_04.fm

1 3
4
1 Ailette de goulotte
2 Vis
3 Bord de la plaque
4 Profilé

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 85 (130)

5.4 Système de sortie 5 Unité finale de pliage

5.4 Système de sortie

5.4-1 Contrôle du système de sortie

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Sortie droite 525325-0200
- Sortie gauche 595090-0100

Suivre la procédure 5-7 Contrôle de l'unité de sortie de l'unité de pliage

finale.
5.4-2 Réglage de la tension de chaîne du système de sortie

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Sortie droite 525325-0200

TechPub_2614345_0103 - 01_2704899_04.fm
- Sortie gauche 595090-0100

Suivre la procédure 5-8 Réglage de la tension de chaîne de l'unité de sortie de

l'unité de pliage finale.

5 - 86 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.5 Dispositif de pression

5.5 Dispositif de pression

5.5-1 Contrôle du dispositif de pression
Suivre la procédure 5-21 Contrôle du dispositif de pression de l'unité de
pliage finale.
5.5-2 Changement du dispositif de pression

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 285456-0300

a) Retirer ou desserrer les barres de pliage (1) et la plaque de

glissement (2).
b) Retirer les vis (3) et les volets (4).
c) Retirer les couvercles (5), (6) et (7), de chaque côté.

4 1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704900_04.fm

2
6

1 Barre de pliage
2 Plaque de glissement
3 Vis
4 Volet
5 Capot
7 6 Capot
7 Capot

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 87 (130)

5.5 Dispositif de pression 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

d) Déconnecter le flexible en plastique de chaque collecteur de
lubrification (8) et les deux flexibles avec les raccords Banjo (9).
e) Retirer les vis (10) et (11).
f) Déplacer à la manivelle l'unité de pliage finale jusqu'à ce qu'il soit
possible d'accéder aux vis (12). Retirer les vis (12) et le support (13)
avec le galet.
g) Soulever l'unité de pression et dévisser l'écrou (14).
Dégager l'arbre et soulever l'unité de pression.
h) Changer le dispositif de pression. Remonter dans l'ordre inverse et
régler. Voir procédure 5-22 Réglage du dispositif de pression de l'unité
finale de pliage.
i) Régler les barres de pliage. Voir procédure 5-23 Réglage de la partie
pliante de l'unité de pliage finale.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704900_04.fm
8
9
10

15
11
8 Collecteur de lubrification
12 9 Raccord Banjo
10 Vis
13 11 Vis
14 12 Vis
13 Support
14 Ecrou
15 Capot

5 - 88 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.5 Dispositif de pression

5.5-3 Révision du dispositif de pression

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 285456-0300

a) Enlever le dispositif de pression. Voir procédure 5.5-2 Changement du

dispositif de pression.
b) Remplacer le manchon (1) si le diamètre extérieur, n'importe où sur la
surface de contact, fait moins de 34,8 mm ou s'il y a des rayures.
c) Remplacer les bagues (2) si le diamètre interne dépasse 35,1 mm.
d) Remplacer la broche (3) si les diamètres sont inférieurs à 24,9 mm ou
14,9 mm n'importe où sur les surfaces de palier.
e) Remplacer les arbres (4) et (5) si le diamètre est inférieur à 14,9 mm ou
s'il y a des rayures.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704900_04.fm

2
3
4

1 Manchon
5 2 Bague
3 Broche
4 Arbre
5 Arbre

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 89 (130)

5.5 Dispositif de pression 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

f) Changer le roulement à billes (6) s'il est endommagé.
g) Remplacer la biellette (7) si le diamètre d'un trou quelconque
dépasse 15,1 mm.
h) Remplacer l'arbre (8) si le diamètre est inférieur à 14,9 mm ou 11,9 mm.
i) Remplacer la biellette (9) si le diamètre d'un trou quelconque
dépasse 15,1 mm.
j) Remplacer le support (10) si le diamètre d'un trou quelconque
dépasse 15,1 mm.
k) Remplacer l'arbre (11) si le diamètre est inférieur à 24,9 mm en un point
quelconque des surfaces d'appui.
l) Remplacer les bagues (12) si le diamètre dépasse 25,1 mm.
m) Remplacer le guide (13) si la mesure interne dépasse 42,2 mm.
n) Remplacer les joints toriques (14).

14

TechPub_2614345_0103 - 01_2704900_04.fm
11

12

6
6 Roulement à billes
7 Biellette
8 Arbre
9 Biellette
10 Support
11 Arbre
13 12 Bague
13 Guide
10 9 8 7 14 Joint torique

(Suite à la page suivante)

5 - 90 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.5 Dispositif de pression

(Suite de la page précédente)

o) Remplacer les arbres (15) et (16) si le diamètre est inférieur à 14,9 mm
ou s'il y a des rayures.
p) Remplacer les biellettes (17) et (18) si le diamètre d'un trou quelconque
dépasse 15,1 mm.
q) Remplacer l'arbre (19) si le diamètre d'un trou quelconque dépasse
15,1 mm.
r) Remonter dans l'ordre inverse et régler. Voir procédure 5-22 Réglage du
dispositif de pression de l'unité finale de pliage.

19 19
TechPub_2614345_0103 - 01_2704900_04.fm

15 Arbre
16 Arbre
18 17 Biellette
17 18 Biellette
15 16 19 Bras

5.5-4 Réglage du dispositif de pression

Suivre la procédure 5-22 Réglage du dispositif de pression de l'unité finale
de pliage.

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 91 (130)

5.6 Bâti de la machine 5 Unité finale de pliage

5.6 Bâti de la machine

5.6-1 Contrôle de la courroie d'entraînement du corps de
la machine

Etat de la machine Phase de programme PRÉCHAUFFAGE

Equipement spécial Dynamomètre TP No. 74767-102
Référence SPC
- Sortie droite 1362065-0200
- Sortie gauche 1362066-0200

a) Vérifier l’usure et l’état de la courroie (1). Si besoin, remplacer.

b) Vérifier la tension de la courroie (1). Vérifier, à l'aide d'un dynamomètre
que la courroie (1), à une tension de 30 N, ne dépasse pas la flèche A.
Si besoin, ajuster en tournant la vis (2).

1 2

A = 5 mm

TechPub_2614345_0103 - 01_2704901_04.fm
1 Courroie
2 Vis

5 - 92 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.6 Bâti de la machine

5.6.1 Réducteur
5.6.1-1 Vérifier le fonctionnement du pressostat du réducteur
Suivre la procédure 5-25 Contrôle du pressostat du réducteur de l'unité
de pliage finale.
5.6.1-2 Contrôle le pignon d'entraînement du réducteur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 285861-0500

Déplacer la manivelle vers l'avant et l'actionner légèrement vers l'arrière et

l'avant pour voir s'il y a un jeu excessif. Déplacer la manivelle vers l'avant et
écouter, voir s'il y a des bruits excessifs.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704901_04.fm

1 Réducteur
1

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 93 (130)

5.6 Bâti de la machine 5 Unité finale de pliage

5.6.1-3 Remplacement du pignon d'entraînement du réducteur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants de protection
Référence SPC 285861-0500

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Retirer le bouchon (1) et vidanger l'huile.

b) Séparer la chaîne (2).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704901_04.fm
1

2
1 Bouchon
2 Chaîne
3 Conduit d’huile

(Suite à la page suivante)

5 - 94 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.6 Bâti de la machine

(Suite de la page précédente)

c) Retirer le conduit d'huile (3) de l'engrenage.
d) Desserrer le tendeur de courroie (4) et retirer la courroie.
e) Séparer l'accouplement (5).
f) Enlever les vis (6). Retirer l'engrenage supérieur et le remplacer.
g) Assembler en ordre inverse et ajouter de l'huile code H au bon niveau.
Voir procédure 5-26 Vidange d'huile de l'unité de pliage finale.
h) Régler la tension de la courroie de transmission.
Voir procédure 5.6-1 Contrôle de la courroie d'entraînement du corps de
la machine.
i) Régler la synchronisation. Voir procédure 5-12 Réglage/contrôle de la
synchronisation de l'unité de pliage finale.

5
TechPub_2614345_0103 - 01_2704901_04.fm

4
3 Conduit d’huile
4 Tendeur de courroie
5 Accouplement
6 Vis

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 95 (130)

5.6 Bâti de la machine 5 Unité finale de pliage

5.6.1-4 Révision du pignon d'entraînement du réducteur

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Extracteur
Gants thermorésistants
Référence SPC 285861-050V

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Le bain d'huile peut être chaud. Si nécessaire, porter des gants de

TechPub_2614345_0103 - 01_2704901_04.fm
protection résistants à la chaleur.

Démontage
a) Retirer la vis d'huile (1) et vidanger l'huile.
b) Enlever le couvercle de palier (2).
c) En appuyant un poussoir sur la surface (3), extraire l'arbre (4) avec ses
roulements à billes.

2
4

1 Vis à huile
2 Couvercle de palier
3 Surface
4 Arbre
1
(Suite à la page suivante)

5 - 96 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.6 Bâti de la machine

(Suite de la page précédente)

d) Enlever les vis (5).
e) Mettre deux vis dans les trous filetés et diviser le logement.
f) Retirer toutes les engrenages et les arbres.
g) Changer tous les roulements à billes et les bagues d'étanchéité (6).

5 6

5 Vis
6 6 Bague d'étanchéité

(Suite à la page suivante)

TechPub_2614345_0103 - 01_2704901_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 97 (130)

5.6 Bâti de la machine 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Montage
a) Vérifier que toues les surfaces usinées sont exemptes de bavures et
les nettoyer.
b) Installer les nouveaux roulements à billes (7).
c) Mettre l'arbre (8) avec l'engrenage (9).
d) Mettre la bague d'écartement (10), le roulement à billes (11) et
l'engrenage (12) sur l'arbre (4) et insérer l'ensemble.
e) Vérifier le jeu d'engrenage et, si besoin, ajuster le jeu avec des rondelles
cale (13).
f) Mettre le couvercle (2) en utilisant un produit d'étanchéité liquide.
g) Chauffer l'engrenage (14) à environ 80 et 100°C dans un bain d'huile et
avec de l'air chaud. L'installer sur l'arbre (8) et le fixer avec le jonc
d'arrêt (15).

8
2 2 Couvercle de palier
4 Arbre
4 7 Roulement à billes
8 Arbre

TechPub_2614345_0103 - 01_2704901_04.fm
9 Engrenage
10 Bague d’entretoise
11 Roulement à billes
12 Engrenage
13 Rondelle cale
14 Engrenage
15 Jonc d'arrêt

7 13 12 11 10 7

13

7 7 14 15
(Suite à la page suivante)

5 - 98 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.6 Bâti de la machine

(Suite de la page précédente)

h) Mettre les engrenages (16) et (17) sur l'arbre (18).
i) Mettre les arbres (18) et (19) dans le logement de palier.
j) Mettre les roulements à billes et les joncs d'arrêt sur l'autre logement
de palier.
k) Appliquer le produit d'étanchéité et taper délicatement les demi-paliers
avec un maillet en caoutchouc pour les fermer.
l) Mettre les vis (5), les joints et les bagues d'étanchéité.
m) Ajouter de l'huile code H jusqu'au niveau correct.
Voir procédure 5-26 Vidange d'huile de l'unité de pliage finale.
n) Mettre l'engrenage sur le cadre.

5 16 18
TechPub_2614345_0103 - 01_2704901_04.fm

19 17

5 Vis
16 Engrenage
17 Engrenage
18 Arbre
19 Arbre

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 99 (130)

5.7 Elément Final de pliage 5 Unité finale de pliage

5.7 Elément Final de pliage

5.7-1 Contrôle des raccords de l'élément FF

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC
- Sortie droite 525128-0200
- Sortie gauche 525129-0200

a) Enlever le capot (1).

Remarque! Si les raccords doivent être retirés, commencer par
les marquer.

b) Vérifier l'état des câbles électriques (2) et des raccords. Si besoin, les
remplacer.
c) Vérifier l’état de la bague d’étanchéité (3). Si besoin, remplacer.
d) Remettre le couvercle (1).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704902_04.fm
2 1

1 Capot
2 Câbles électriques
3 Joint d'étanchéité de bride

5 - 100 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.7 Elément Final de pliage

5.7-2 Révision de l'élément Final de pliage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC
- Sortie droite 525128-0200
- Sortie gauche 525129-0200

a) Enlever le capot (1).

Remarque! Marquer les raccords avant de les retirer.

b) Retirer les écrous (2) et déconnecter les câbles électriques.

c) Retirer les vis (3), la section du milieu (4), les garnitures et la
plaque d'arrêt.
d) Dévisser les écrous dans les guides de pliage sur l'envers de l'élément.
Remarque! Mettre une bande sur les unités de l'élément (5) de sorte
qu'elles ne tombent pas lorsque l'élément final de pliage est renversé.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704902_04.fm

1 2

5
3

1 Capot 4 Section centrale

2 Ecrou 5 Elément
3 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 101 (130)

5.7 Elément Final de pliage 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

e) Retirer les vis (6) et l'élément de pliage final
f) Dévisser les pieds (7) sur l'élément de pliage final
g) Dévisser les buses d'air (8) sur les pieds (7).
Dégager les tuyaux d'isolation (9).
h) Remplacer toute partie endommagée.
i) Remonter dans l'ordre inverse.
j) Régler l'élément final de pliage Voir procédure 5.7-3 Réglage de
l'élément final de pliage.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704902_04.fm
7
6

8
6 Vis
7 Pied
8 Buse d'air
9 Conduits d'isolation

5.7-3 Réglage de l'élément final de pliage

Suivre la procédure 5-20 Réglage de l'élément FF de l'unité de pliage finale.

5 - 102 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.8 Partie supérieure

5.8 Partie supérieure

5.8.1 Engrenage supérieur
5.8.1-1 Contrôle de l'engrenage supérieur “Tandler”

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 442646-0200

Vérifier s'il y a des fuites d'huile entre le joint (1) et l'axe (2).
En cas de fuite, remplacer ou réviser l'engrenage supérieur.
Voir procédure 5.8.1-2 Remplacement de l'engrenage supérieur “Tandler” ou
5.8.1-3 Révision de l'engrenage supérieur “Tandler”

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm

1 Joint d'étanchéité
1 2 Axe

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 103 (130)

5.8 Partie supérieure 5 Unité finale de pliage

5.8.1-2 Remplacement de l'engrenage supérieur “Tandler”

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 442646-0200

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Retirer la vis (1) et vidanger l'huile.

b) Retirer les cames (2).
c) Enlever le capot (3).
d) Séparer l'accouplement (4).
e) Enlever les vis (5).
f) Retirer l'engrenage supérieur et le remplacer.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm
g) Remonter dans l'ordre inverse.

2 2 5

3 1
1 Vis 4 Accouplement
2 Came 5 Vis
3 Capot

5 - 104 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.8 Partie supérieure

5.8.1-3 Révision de l'engrenage supérieur “Tandler”

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 442646-0200

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

Démontage
a) Retirer la vis d'huile (1) et vidanger l'huile.
b) Détacher le siège de palier (2) de la boîte de vitesses en retirant les
vis (3) et en insérant les vis dans les trous filetés.
c) Retirer le joint (4). Ouvrir la rondelle frein (5) et retirer l'écrou (6).
d) Pousser et chasser l'arbre (7) et retirer l'engrenage (8) et les paliers (9)
TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm

et (10).

8
9
1
3 10
2 5
4 6
7
1 Vis 5 Rondelle frein 9 Palier
2 Logement de roulement 6 Ecrou 10 Palier
3 Vis 7 Arbre
4 Joint d'étanchéité 8 Engrenage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 105 (130)

5.8 Partie supérieure 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

e) Détacher les sièges de roulement (11) et (12) de la même manière.
f) Sortir l’arbre (13). Retirer l'engrenage (14) et les paliers (15) et (16).
g) Retirer les joints (17) et (18).
h) Retirer les joints toriques (19), (20) et (21).

12 14 19 11 13

18 17
16 15
20
21

TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm
11 Siège de roulement 17 Joint d'étanchéité
12 Siège de roulement 18 Joint d'étanchéité
13 Arbre 19 Joint torique
14 Engrenage 20 Joint torique
15 Palier 21 Joint torique
16 Palier

(Suite à la page suivante)

5 - 106 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.8 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

Remplacement
Remplacer les paliers (9), (10), (15) et (16). Remplacer les joints (4), (17)
et (18). Retirer les joints toriques (19), (20) et (21). Si besoin, remplacer les
engrenages (8) et (14).

14 8 19

18 17
16 15
21 20
9
10
TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm

4 Joint d'étanchéité 16 Palier

8 Engrenage 17 Joint d'étanchéité
9 Palier 18 Joint d'étanchéité
10 Palier 19 Joint torique
14 Engrenage 20 Joint torique
15 Palier 21 Joint torique

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 107 (130)

5.8 Partie supérieure 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Montage
a) Mettre l'engrenage (14) de l'arbre (13). Mettre la pièce d'écartement (22)
et les paliers (15) et (16). Insérer l'arbre dans la boîte de vitesses.
b) Mettre les joints (17) et (18), les joints toriques (19) et (21) et les sièges
de paliers (11) et (12). Ajuster le jeu d'arbre avec des cales d'épaisseur
de 0,05 mm (23).

23 22 14 19 11 13

18
15 17
16 12
21

TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm
11 Siège de roulement 17 Joint d'étanchéité
12 Siège de roulement 18 Joint d'étanchéité
13 Arbre 19 Joint torique
14 Engrenage 21 Joint torique
15 Palier 22 Entretoise
16 Palier 23 Cale

(Suite à la page suivante)

5 - 108 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.8 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

c) Mettre l'engrenage (8) et le palier (9) sur l'arbre (7). Mettre l'arbre dans
le siège de palier (2). Mettre l'entretoise (24) et le palier (10).
Serrer l'écrou (6) jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de jeu et le bloquer avec la
rondelle frein (5). Mettre le joint (4).
d) Mettre le siège de palier (2) sur la boîte de vitesses et ajuster le jeu
d'engrenage avec des cales d'épaisseur 0,05 mm (25).
Mettre le joint torique (20) et aligner les clavettes comme indiqué dans
l'illustration ci-dessous.
e) Ajouter de l'huile code H jusqu'au niveau correct.
Voir procédure 5-26 Vidange d'huile de l'unité de pliage finale.
Effectuer une marche d'essai de la boîte de vitesses.

8
TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm

9 20
25 10 24
2 5
4 6
7
2 Siège de roulement 9 Palier
4 Joint d'étanchéité 10 Palier
5 Rondelle frein 20 Joint torique
6 Ecrou 24 Entretoise
7 Arbre 25 Cale
8 Engrenage

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 109 (130)

5.8 Partie supérieure 5 Unité finale de pliage

5.8.2 Mécanisme d'indexage

5.8.2-1 Contrôle du mécanisme d'indexage
Suivre les instructions de la procédure 5-14 Contrôle de l'indexage
d'engrenage d'indexage de l'unité de pliage finale.
5.8.2-2 Ajuster le jeu du mécanisme d'indexage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Régleur TP No. 525359-0000
Clé dynamométrique, minimum 40 Nm
Référence SPC 525117-0300

a) Retirer les couvercles (1) et (2). Ajuster le jeu entre la came (3) et les
galets (4) en tournant les supports de roulement de l'excentrique (5)
et (6).
b) Desserrer la vis (7). Ajuster le jeu entre les engrenages (8) et (9) en
utilisant le régleur (10). Indexer à six reprises et l'ajuster pour obtenir le
jeu minimal. Serrer les vis (7) à un couple de 40 Nm. Serrer les vis sur

TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm
les supports de palier. Remonter les capots.

1 2

5
4
10
6
7 3
8

9
1 Capot
2 Capot
3 Came
4 Galet
5 Support de palier
6 Support de palier
7 Vis
8 Engrenage
9 Engrenage
10 Régleur

5 - 110 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.8 Partie supérieure

5.8.2-3 Remplacement du dispositif d'indexage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 525117-0300

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Les éléments (1) et les composants voisins peuvent être chauds.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Retirer le support (2) ainsi que les éléments de l'unité finale de pliage.
b) Retirer le convoyeur (3). Voir procédure 5.3.1-5 Démontage du
convoyeur.
c) Retirer les roues de poste (4). Voir procédure 5.9-2 Changement des
roues.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm

d) Détacher les barres de pliage (5) du dispositif de tassage (6).

Laisser le dispositif de tassage sur l'engrenage supérieur.

3 4 6 5 2 1

1 Elément Final de pliage 4 Roue de poste

2 Support 5 Barres de pliage
3 Convoyeur 6 Dispositif de tassage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 111 (130)

5.8 Partie supérieure 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

e) Séparer l'accouplement (7). Retirer les vis (8) et dégager le logement (9)
avec l'engrenage supérieur. Déconnecter le flexible à huile du dispositif
d'indexage.
f) Séparer l'accouplement (10).
g) Remplacer la roue d'indexage.
h) Assembler en ordre inverse et ajouter de l'huile code H au bon niveau.
Voir procédure 5-26 Vidange d'huile de l'unité de pliage finale.
i) Régler les barres de pliage. Voir procédure 5-23 Réglage de la partie
pliante de l'unité de pliage finale.
j) Régler les roues de poste. Voir procédure 5.9-2 Changement des roues.

7
9

TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm
8

10

7 Accouplement
8 Vis
9 Boîtier
10 Accouplement

5 - 112 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.8 Partie supérieure

5.8.2-4 Révision du dispositif d'indexage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clé dynamométrique, minimum 11.5 Nm
Outil TP No. 525359-0000
Consommables Liquide de blocage
Graisse
Référence SPC 525117-0300

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

Démontage
a) Vidanger huile. Voir procédure 5-26 Vidange d'huile de l'unité de pliage
finale. Etiqueter tous les composants afin de faciliter leur montage
TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm

ultérieur.
Remarque! Les instructions d'assemblage et de montage suivantes
se réfèrent aux illustrations en pages 5-117, 5-118, et 5-119.

b) Retirer les couvercles (1). Enlever les vis (2) et (3). Retirer la section
d'extrémité (4) en mettant les vis dans les trous (5) et en s'en servant
comme de poussoirs.
c) Marquer une dent et la dent qui lui est opposée avec un poinçon pour
avoir des marques d'identification (6).
d) Retirer les arbres (7), (8), (9) et (10), dans cet ordre. Retirer les porte
palier (11), (12), (13), (14) et (15). Retirer les engrenages.
Dévisser les écrous (16), (17), (18), (19), (20) et (21).

Remplacement
Remplacer tous les joints toriques et les joints. Vérifier les paliers, la vis sans
fin et les galets suiveurs. Si besoin, les remplacer.
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 113 (130)

5.8 Partie supérieure 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Montage
a) Vérifier les conduites d'huile (22) et (23), voir si elles sont usées et
s'assurer qu'elles ne touchent aucune des pièces mobiles.
Les souffler et dégager en interne à l'air comprimé.
b) Mettre la bague extérieure du roulement à rouleaux (24) dans la boîte de
vitesses. Mettre et serrer l'écrou (18).
c) Mettre tous les composants sur l'arbre (10) mais, pour le roulement à
rouleaux ne mettre que les bagues intérieures. Si la vis sans fin a été
retirée, l'aligner avec la clavette opposée. Ne pas encore recourber les
languettes des plaquettes frein.
d) Mettre les bagues extérieures des roulements à rouleaux dans les
supports de palier (14) et (15). Mettre les supports de palier et
l'arbre (10) dans la boîte de vitesse. Tourner les supports de paliers de
sorte que leurs parties plus larges soient orientées face aux engrenages.
Il est important de tourner de manière égale les deux porte paliers.
Mettre les vis au milieu des trous oblongs des porte paliers et serrer les
vis.
e) Serrer l'écrou (20) de sorte qu'il n'y ait pas de jeu de palier.
Le bloquer avec l'écrou (21).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm
f) Si les galets de la plaque d'indexage ont été remplacés, procéder comme
suit: Mettre les galets (24) de sorte que leurs rainures soient orientées
face aux vis sans tête (25). Appliquer le fluide de blocage sur les autres
vis sans tête (25) et les serrer.
g) Mettre toutes les pièces sur l'arbre (8). Ne pas mettre le palier à une
distance supérieure à A. Mettre la plaque d'indexage selon le marquage.
Pour le roulement à rouleaux, ne mettre que la bague intérieure (24).
h) Mettre l'arbre (8) et le roulement à rouleaux (12) dans la boîte de
vitesses. Serrer les vis (26).
i) Desserrer les vis des porte paliers (14) et (15) et ajuster le jeu entre les
rouleaux et la vis sans fin. Les deux porte paliers doivent être tournés de
la même valeur.
(Suite à la page suivante)

5 - 114 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.8 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

j) En mesurant à partir des surfaces usinées sur l'extérieur de l'unité
d'indexage, consigner les distances jusqu'aux axes des deux arbres,
comme ils sont installés Retirer l'arbre (8) et ajuster pour éliminer l'écart
de distance jusqu'aux axes des arbres en tournant l'écrou (16).
Bloquer en utilisant les plaquettes frein et fixer avec l'écrou (17).
Mettre l'arbre.
k) Revérifier comme décrit dans l'étape ). Si les distances de l'axe des
deux arbres sont les mêmes, mettre les joints (27) et le joint torique (28).
Graisser le joint torique avant de le mettre en place.
l) Indexer six fois et vérifier le jeu entre les six galets et la vis sans fin.
Les galets doivent porter fermement, avec un léger ajustement serré,
contre la section droite de la came, mais ne doivent pas se cintrer.
Si la vis sans fin a été modifiée, bien poncer ou polir les sections d'entrée
et de sortie si les galets sont cintrés en ces emplacements. La section
droite de la came ne doit pas être usinée. Ajuster le jeu en tournant les
porte paliers (14) et (15) de la même quantité.
m) Ajuster les écrous (29) de sorte que la section droite de la came s'engage
au milieu des galets. Indexer à six reprises. Revérifier comme décrit dans
l'étape. Plier les languettes des plaquettes frein.
n) Serrer l'écrou (18). Bloquer avec l'écrou (19) et la vis sans tête (30).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm

Bloquer la vis sans tête avec le fluide de blocage.

o) Mettre l'écrou (31). Mettre le porte palier (11) et serrer les vis (2) au
milieu des trous oblongs.
p) Mettre l'arbre (7) de la même manière que pour l'arbre (8).
Immobiliser les goupilles (32) avec un poinçon. Bloquer les vis (33)
avec du fluide de blocage. Mettre les plaquettes frein sous les vis (34).
Mettre la bague intérieure du palier (35).
q) Les engrenages étant retirés, mesurer les distances entre les côtés usinés
de l'unité d'indexage et les axes des arbres comme dans l'étape.
Ajuster le jeu dans les paliers en tournant les écrous (31).
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 115 (130)

5.8 Partie supérieure 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

r) Tourner l'arbre (8) de sorte que la partie droite de la came de la vis sans
fin soit face à l'arbre (7). La flèche (36) indique le sens de rotation de
l'engrenage. Mettre l'arbre de sorte que la flèche pointe vers l'arbre (8).
Si les engrenages ont été remplacés, voir l'élément t) pour le marquage.
Mettre les joints toriques et les joints.
s) Mettre le roulement à billes (37). Mettre l'arbre (9) dans le logement de
palier (38). Mettre la section finale (4) en utilisant le produit d'étanchéité
sur le logement de la boîte de vitesses. Commencer par serrer les vis (39)
et (3). Huiler les vis (40). Mettre la bague (41) et l'engrenage (42).
Les marques des engrenages doivent se faire face
t) Si les engrenages ont été changés, tourner l'arbre dans la direction
indiquée (36) jusqu'à ce que la section droite de la came dépasse
l'arbre (7). Les galets de came des deux arbres doivent désormais porter
contre la section droite de la came et les parties en retrait pour les vis de
blocage des deux arbres (8) et (9) doivent faire face à l'arbre (10).
u) Bien aligner les parties en retrait de la vis de blocage. Aléser les trous
pour claveter les nouveaux engrenages. Marquer une dent (6) et l'espace
de dent opposé dans l'engrenage (42) par poinçonnage.
v) Mettre le goupilles et les fixer par poinçon. Graisser les engrenages.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm
w) Ajuster tout jeu selon l'élément l) en tournant les porte paliers (11)
et (13)
x) En utilisant l'arbre d'excentrique (43), éliminer tout jeu entre les
engrenages. Indexer à six reprises et l'ajuster pour obtenir le jeu minimal.
Serrer les vis (34) à un couple de 40 Nm. Serrer les vis (2).
y) Mettre les couvercles (1). Le couple de l'arbre (10) ne doit pas
dépasser 11,5 Nm.
z) Ajouter de l'huile code H jusqu'au niveau correct.
Voir procédure 5-26 Vidange d'huile de l'unité de pliage finale.
aa) Régler les barres de pliage. Voir procédure 5-23 Réglage de la partie
pliante de l'unité de pliage finale.
ab) Régler les roues de poste. Voir procédure 5.9-2 Changement des roues.

(Suite à la page suivante)

5 - 116 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.8 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

Figure I
4 32 3

13
1
35 2
33
31
34
11
6
36
42
26
38
TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm

37 27

8
9 12
41

28

40 19 30 18 24 25 17 16
A
A = 73 mm

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 117 (130)

5.8 Partie supérieure 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

Figure II

23

22 29

15 14

TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm
10

20
3

21

5
(Suite à la page suivante)

5 - 118 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.8 Partie supérieure

(Suite de la page précédente)

Figure III
43 43

1 Capots de sécurité 16 Ecrou 31 Ecrous

2 Vis 17 Ecrou 32 Axes
TechPub_2614345_0103 - 01_2704903_04.fm

3 Vis 18 Ecrou 33 Vis

4 Partie extrême 19 Ecrou 34 Vis
5 Trous 20 Ecrou 35 Palier
6 Marques d'identité 21 Ecrou 36 Flèche
7 Arbre 22 Conduit d’huile 37 Palier
8 Arbre 23 Conduit d’huile 38 Logement de roulement
9 Arbre 24 Roulement à rouleaux 39 Vis
10 Arbre 25 Vis sans tête 40 Vis
11 Support de palier 26 Vis 41 Bague
12 Support de palier 27 Joints d'étanchéité 42 Engrenage
13 Support de palier 28 Joint torique 43 Arbre excentrique
14 Support de palier 29 Ecrous
15 Support de palier 30 Vis sans tête

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 119 (130)

5.9 Roue 5 Unité finale de pliage

5.9 Roue
5.9-1 Contrôle des roues

Référence SPC
- roue G 297681-0500
- roue DR 297682-0500

Suivre la procédure 5-15 Contrôle de la roue de l'unité de pliage finale.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704904_04.fm

5 - 120 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.9 Roue

5.9-2 Changement des roues

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC
- roue G 297681-0500
- roue DR 297682-0500

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiant. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Dévisser les raccords de graissage (1).

b) Retirer les vis (2), (3) et (4) et l'écrou (5).

4 3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704904_04.fm

1 Raccord
2 Vis
3 Vis
4 Vis
5 Ecrou
2
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 121 (130)

5.9 Roue 5 Unité finale de pliage

(Suite de la page précédente)

c) Retirer les raccords d'eau (6).
d) Enlever les vis (7).
e) Enlever la vis (8) et le volet (9).
f) Retirer le bras tasseur (10).
g) Avancer avec la manivelle l'unité finale de pliage jusqu'à ce que la roue
de station soit libre et puisse être retirée
h) Tirer la came (11) et la dégager.
i) Desserrer les vis (12) à l'arrière de la roue de station.
j) Enlever les vis (13).
k) Remplacer la roue de station.

10

TechPub_2614345_0103 - 01_2704904_04.fm
13 12
7

6
7
9 6 Raccord
7 Vis
8 Vis
8
9 Volet
10 Bras tasseur
11 Came
12 Vis
11 13 Vis

(Suite à la page suivante)

5 - 122 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.9 Roue

(Suite de la page précédente)

l) Pousser la came en place. Assembler horizontalement la came pour
obtenir une prise normale d'emballage et ajuster la came pour avancer la
prise et relâcher l'emballage.
m) Avancer à la manivelle l'unité finale de pliage jusqu'à ce que la roue de
station soit entre l'élément (14) et l'unité de pression (15).
Mesurer la distance A. Si besoin, mettre un cale (16) entre le volet
fixe (17) et le moyeu (18).
n) Répéter sur tous les volets fixes.
o) Remonter dans l'ordre inverse. Régler la roue.
Voir procédure 5-16 Réglage de la roue de l'unité de pliage finale.

14
18 16
17
TechPub_2614345_0103 - 01_2704904_04.fm

15 Emballage A ± 0,25 mm
TBA 355 B 45,8
TBA 375 S 46,5
14 Elément
TBA 500 B 62
15 Dispositif de pression
TBA 500 S 46,5
16 Cale
17 Volet fixe TBA 750 B 62
18 Moyeu TBA 750 S 53,5
TBA 1000 B 63
TBA 1000 S 58,5
TBA 1000 Sq 70

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 123 (130)

5.9 Roue 5 Unité finale de pliage

5.9-3 Révision des roues

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clé dynamométrique, minimum 44 Nm
Consommables Code d'huile H
Référence SPC
- roue LH 297681-0500
- roue RH 297682-0500

a) Retirer la roue de poste. Voir procédure 5.9-2 Changement des roues.

b) Vérifier l'usure et l'état des bagues (1). Si nécessaire, changer les bagues.
Remplir les nouvelles bagues d'huile, code H.
c) Retirer les axes (2). Les changer s'il sont usés à un diamètre inférieur à
19,9 mm ou si l'épaisseur de la tête est inférieure à 3,5 mm.
d) Vérifier si les bras sont endommagés (3).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704904_04.fm
1 3 1

1 Bague
2 Axe
3 Bras

(Suite à la page suivante)

5 - 124 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.9 Roue

(Suite de la page précédente)

e) Remplacer le galet (4) si le diamètre interne dépasse 20,1 mm ou si le
diamètre externe est inférieur à 39,9 mm.
f) Remplacer la rondelle (5) si elle fait moins de 0,3 mm d'épaisseur.
g) Lors de la pose de l'axe (2), serrer à un couple de 44 Nm.
h) Remplacer la came de la station (6) si le diamètre du trou central dépasse
35,1 mm ou si la largeur du sillon dépasse 40,1 mm.
i) Remplacer le palier de la came si le diamètre intérieur dépasse 25,1 mm.

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704904_04.fm

5
6
2 Axe
4 Galet
5 Rondelle
6 Came

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 125 (130)

5.10 Partie pliage 5 Unité finale de pliage

5.10 Partie pliage

5.10-1 Réglage de la partie pliage

Référence SPC
- Sortie droite 525000-0400
- Sortie gauche 595088-0300

Suivre la procédure 5-23 Réglage de la partie pliante de l'unité de pliage

finale.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704905_04.fm

5 - 126 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.11 Dispositif de tassage

5.11 Dispositif de tassage

5.11-1 Contrôle du dispositif de tassage

Référence SPC 285736-0400

Suivre la procédure 5-17 Contrôle du dispositif de tassage de l'unité de

pliage finale.
5.11-2 Réglage du système de tassage

Référence SPC 285736-0400

Suivre la procédure 5-18 Réglage du dispositif de tassage de l'unité de

pliage finale.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704906_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 127 (130)

5.11 Dispositif de tassage 5 Unité finale de pliage

5.11-3 Dépose du dispositif de tassage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 285736-0400

a) Déplacer l'unité de pliage finale jusqu'à ce que la ligne du marqueur sur

la came (1) pointe verticalement vers le haut.
b) Déconnecter les conduites d'huile allant vers et quittant le bloc de
distribution d'huile (2). Desserrer le collier de la conduite d'huile (3) sur
la plaque de fixation (4).
c) Retirer les vis (5) et retirer la plaque de fixation avec les guides (6).

2 1 5

TechPub_2614345_0103 - 01_2704906_04.fm
4
3
6

1 Came
2 Bloc de distribution d'huile
3 Bride de serrage
4 Plaque de fixation
5 Vis
6 Guide

(Suite à la page suivante)

5 - 128 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 5 Unité finale de pliage 5.11 Dispositif de tassage

(Suite de la page précédente)

d) Retirer le ressort (7).
e) Desserrer les écrous (8). Retirer les écrous (9) et extraie les boulons (10).
Retirer les bras (11).
f) Retirer les vis de calage et les bagues de fixation (12) et extraire le bras
principal (13).

12 13 8 7

7 Ressort
8 Ecrou
9 Ecrou
9 11 10 10 Boulon
11 Bras
TechPub_2614345_0103 - 01_2704906_04.fm

12 Jonc d’arrêt
13 Bras

Doc. No. MM-1531079-0401 5 - 129 (130)

5.11 Dispositif de tassage 5 Unité finale de pliage

5.11-2 Ajustage du dispositif de tassage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 285736-0400

a) Ajuster le dispositif de tassage en suivant les instructions suivantes en

sens inverse. Voir procédure 5.11-3 Dépose du dispositif de tassage.
b) Régler du dispositif de tassage. Voir procédure 5-18 Réglage du
dispositif de tassage de l'unité de pliage finale.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704906_04.fm

5 - 130 (130) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film
TechPub_2614345_0103 - 01_2704907_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 1 (76)

 6 Applicateur de film

Description de l’applicateur de film

6.7

6.6 6.3 6.5

6.8
6.2

6.1

TechPub_2614345_0103 - 01_2704907_04.fm
6.4

6.9

6.1 Plaque de fond

6.2 Guide du papier
6.3 Galet de pression
6.4 Applicateur de film
6.5 Guide de film
6.6 Détecteur de raccord
6.7 Magasin de film
6.8 Colonne
6.9 URFA (EO)

6 - 2 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film Table des matières

6-2 Contrôle des galets de l’applicateur de film . . . . . 6 - 7

6-3 Contrôle des pressions de soudure de
l'applicateur de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 8

6.1 Plaque de fond. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 9

6.1-1 Nettoyage du filtre de la plaque de fond . . . . . . . 6 - 9

6.2 Guide du papier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 10

6.2-1 Contrôle des rouleaux du guide du papier . . . . . 6 - 10
6.2-2 Réglage de guide du papier . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 12

6.3 Galets de pression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 13

6.3-1 Contrôle des galets de pression . . . . . . . . . . . . . 6 - 13
6.3-2 Changement des bagues des galets de pression . 6 - 15
6.3-3 Changement du manchon en Téflon des
galets de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 16
6.3-4 Contrôle de la buse d'arrêt court du galet de
TechPub_2614345_0103 - 01_2704907_04.fm

pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 18
6.3-5 Changement de la bague de la buse d'arrêt
court de galet de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 19
6.3-6 Réglage de la buse d'arrêt court du galet de
pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 21
6.3-7 Contrôle du fonctionnement de la buse d'arrêt
court du galet de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 22

6.4 Applicateur de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 23

6.4-1 Contrôle de la buse de l'applicateur de film . . . . 6 - 23
6.4-2 Changement de la buse de l'applicateur de film . 6 - 24
6.4-3 Réglage de la buse de l'applicateur de film . . . . 6 - 25
6.4-4 Changement de l'élément chauffant de
l'applicateur de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 27

6.5 Guide de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 29

6.5-1 Contrôle du guide de film . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 29
6.5-2 Changement des bagues du guide de film . . . . . 6 - 30
6.5-3 Réglage du guide de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 31

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 3 (76)

Table des matières 6 Applicateur de film

6.6 Détecteur de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 32

6.6-1 Contrôle du fonctionnement du détecteur de
raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 32
6.6-2 Contrôle du détecteur de raccord . . . . . . . . . . . . 6 - 33
6.6-3 Changement du détecteur de raccord . . . . . . . . . 6 - 34
6.6-4 Réglage du détecteur de raccord . . . . . . . . . . . . 6 - 35

6.7 Magasin de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 37

6.7.1 Moyeu de grosse bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 37
6.7.1-1 Contrôle du moyeu de grosse bobine . . . . . . . . 6 - 37
6.7.1-2 Changement des roulements à billes de
grosse bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 38
6.7.1-3 Réglage des vis à ressort de la grosse bobine . . 6 - 39
6.7.2 Bras de frein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 40
6.7.2-1 Contrôle du fonctionnement des bras de frein . . 6 - 40
6.7.2-2 Contrôle du fonctionnement des bras de frein . . 6 - 41

TechPub_2614345_0103 - 01_2704907_04.fm
6.7.2-3 Réglage des bras de frein . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 42

6.8 Colonne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 43
6.8-1 Réglage des détecteurs inductifs du pilier . . . . . 6 - 43

6.9 URFA (Equipement en Option) . . . . . . . . . . . . . 6 - 46

6.9-1 URFA (équipement en option) - description . . . 6 - 46
6.9.1 Moyeu de grosse bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 47
6.9.1-1 Contrôle du moyeu de grosse bobine . . . . . . . . 6 - 47
6.9.1-2 Changement des roulements à billes de grosse
bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 49
6.9.2 Bras de frein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 50
6.9.2-1 Contrôle du fonctionnement des bras de frein . . 6 - 50
6.9.2-2 Réglage des bras de frein . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 51
6.9.3 Magasin de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 52
6.9.3-1 Contrôle des galets du magasin de film . . . . . . . 6 - 52
6.9.3-2 Réglage des détecteurs de proximité du
magasin de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 53

6 - 4 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film Table des matières

6.9.4 Magasin de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 55

6.9.4-1 Contrôle du magasin de raccord . . . . . . . . . . . . . 6 - 55
6.9.4-2 Changement du vérin du magasin de raccord . . 6 - 57
6.9.4-3 Réglage du vérin du magasin de raccord . . . . . . 6 - 59
6.9.5 Système de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 60
6.9.5-1 Contrôle du fonctionnement du dispositif de
raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 60
6.9.5-2 Contrôle du dispositif de raccord . . . . . . . . . . . . 6 - 63
6.9.5-3 Réglage du système de raccord . . . . . . . . . . . . . 6 - 65
6.9.5-4 Changement du support du système de raccord . 6 - 66
6.9.5-5 Changement du couteau du système de raccord 6 - 68
6.9.5-6 Changement de la bague à billes du système
de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 69
6.9.5-7 Changement des goujons du système de raccord 6 - 71
6.9.5-8 Changement du vérin du système de raccord . . . 6 - 73
6.9.6 Guide de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 75
TechPub_2614345_0103 - 01_2704907_04.fm

6.9.6-1 Contrôle du galet du guide de film . . . . . . . . . . . 6 - 75

6.9.6-2 Réglage du galet du guide de film . . . . . . . . . . . 6 - 76

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 5 (76)

 6 Applicateur de film

TechPub_2614345_0103 - 01_2704907_04.fm
Cette page est laissée blanche intentionnellement

6 - 6 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film

6-2 Contrôle des galets de l’applicateur de film

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 648007-0600

S’assurer que:
• les galets (1) tournent librement
• vérifier que les galets (2) tournent et glissent librement.
• tous les galets sont intacts

Si besoin, les nettoyer ou les remplacer.

1 2 1 2 1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704907_04.fm

2 1 2
1 Galet
2 Galet

Pour vérifier les rouleaux de l'URFA. Voir procédure 6.9.3-1 Contrôle des
galets du magasin de film.

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 7 (76)

 6 Applicateur de film

6-3 Contrôle des pressions de soudure de l'applicateur

de film

Etat de la machine Etape de programme PRODUCTION

Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 648007-0600

a) Vérifier la pression d'AF (1) et la pression d'arrêt courte d'AF (2).

Voir section 9.1 Données techniques pour les valeurs correctes.
b) Si nécessaire, ajuster la pression d'AF en tournant la vis de réglage (3) et
la pression d'arrêt court d'AF en tournant la vis de réglage (4).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704907_04.fm
3
2
1
1 Manomètre AF
2 Manomètre d’air d’arrêt court d’AF
3 Vis
4 Vis

6 - 8 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.1 Plaque de fond

6.1 Plaque de fond

6.1-1 Nettoyage du filtre de la plaque de fond

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Lunettes de protection
Référence SPC 526931-0400

ATTENTION
Air comprimé.
Risque de lésions oculaires.
Port obligatoire de lunettes de protection.

Défaire le filtre (1) et le laver dans du détergent. Rincer à l'eau et sécher à

l'air comprimé. Remettre le filtre sur la machine.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704908_04.fm

1 Filtre

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 9 (76)

6.2 Guide du papier 6 Applicateur de film

6.2 Guide du papier

6.2-1 Contrôle des rouleaux du guide du papier

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 1361275-0100

Vérifier que:
• les surfaces de rouleaux ne sont pas endommagées.
• vérifier que les rouleaux tournent librement.

Si besoin, changer les rouleaux ou les roulements à billes :

a) Enlever les écrous (1), les rondelles et les joncs d'arrêt (2).
b) Changer les roulements à billes (3) et/ou les rouleaux (4) et (5) selon
la nécessité.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704909_04.fm
1
2
3
4

1 Ecrou
2 Jonc d'arrêt
3 Roulement à billes
4 Galet en caoutchouc
5 Galet

(Suite à la page suivante)

6 - 10 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.2 Guide du papier

(Suite de la page précédente)

c) Vérifier que le guide (6) est propre.
d) Desserrer la vis d'arrêt (7), extraire le guide et le nettoyer, si besoin.
Remarque! Mettre le galet en caoutchouc (4) sur la face imprimée de
la bande de papier.
Le guide (6) doit être monté de sorte que la bande de papier pénètre
dans le guide par le côté de coupe (8).

e) Remonter dans l'ordre inverse.

6
TechPub_2614345_0103 - 01_2704909_04.fm

4 Galet en caoutchouc
6 Guide
7 Vis de butée
8 Côté de coupe
8 8

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 11 (76)

6.2 Guide du papier 6 Applicateur de film

6.2-2 Réglage de guide du papier

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence RK 1361275-0100

a) Faire passer le papier: S'assurer qu'il est correctement aligné et qu'il

passe entre les deux rouleaux de guide de papier (1).
b) Desserrer la vis d’arrêt (2).
c) En tournant le bouton (3), ajuster la position du guide papier (1) dans le
sens X de sorte que le papier (4) effleure le bord plat (5) du guide (6).
d) Ajuster le jeu entre les rouleaux (7) et (8) en tournant le bouton (9).
Les deux rouleaux doivent saisir le papier fermement sans le marquer.
e) Faire avancer la machine en phase PRODUCTION.
Vérifier le fonctionnement du guide de papier. Si besoin, faire un
réglage fin.
f) Serrer la vis d'arrêt (2).
(Vu à partir du côté) (Vu à partir du haut)

TechPub_2614345_0103 - 01_2704909_04.fm
7 9 1 6 2 3

1 Guide du papier
2 Vis de butée
3 Bouton
4 Papier
5 Bord du guide
4 8 5 6 6 Guide
7 Galet
8 Galet en
caoutchouc
X 9 Bouton

6 - 12 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.3 Galets de pression

6.3 Galets de pression

6.3-1 Contrôle des galets de pression

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Dynamomètre minimum 25 N
Gants thermorésistants
Référence SPC 266726-0400
282528-0200

a) Vérifier que les galets (1) et (2) tournent librement (le jeu de roulement
ne doit pas dépasser 0,5 mm). Changer les bagues, si nécessaire.
Voir procédure 6.3-2 Changement des bagues des galets de pression.
b) Vérifier que les manchons de Téflon (3) et (4) sont propres et intacts.
Si besoin, les nettoyer ou les remplacer. Voir procédure
6.3-3 Changement du manchon en Téflon des galets de pression.

1 3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704910_04.fm

2 4
1 Galet
2 Galet
3 Manchon en Téflon
4 Manchon en Téflon

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 13 (76)

6.3 Galets de pression 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

c) Vérifier que le ressort (5) est intact et, à l'aide d'un dynamomètre,
vérifier qu'il a une force de 15 à 25 N. Remplacer le ressort si nécessaire.
d) Vérifier qu'avec le papier entre les galets, la distance entre la vis (6) et
l'axe (7) est au moins de A. Si besoin, desserrer la vis d'arrêt (8) et ajuster
en tournant la vis (6). Serrer la vis d’arrêt.

A = 0,4 ± 0,1 mm
A

TechPub_2614345_0103 - 01_2704910_04.fm
5 8 6
5 Ressort
6 Vis fendue
7 Axe
8 Vis de butée

6 - 14 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.3 Galets de pression

6.3-2 Changement des bagues des galets de pression

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 266726-0400
282528-0200

Galet de pression 28258-0200

a) Enlever l'écrou (1) et la rondelle.
b) Extraire l'arbre (2) et changer les bagues (3).
Remonter dans l'ordre inverse.

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704910_04.fm

1 Ecrou
31 1 2 Arbre
3 Bague

Galet de pression 266726-0400

a) Enlever le jonc d’arrêt (4) et extraire l’arbre (5).
b) Changer les bagues (6) et remonter dans l’ordre inverse.

4 6
5

4 Jonc d'arrêt
5 Arbre
6 Bague

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 15 (76)

6.3 Galets de pression 6 Applicateur de film

6.3-3 Changement du manchon en Téflon des galets

de pression

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Pistolet d'air chaud 400° C
Gants thermorésistants
Consommables Flexible en Téflon TP No. 90166-0056
Papier de verre
Référence SPC 266726-0400
282528-0200

a) Enlever les galets de la machine.

b) Enlever le manchon en Téflon (1) du galet (2).

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Lubrifiants. Port de gants de protection obligatoire.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704910_04.fm
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

c) Nettoyer toutes traces de graisse ou autres dépôts du galet et frotter la

surface au papier de verre jusqu’à ce qu’elle devienne rugueuse.
d) Mettre le galet sur un axe de manière qu'il puisse tourner.
e) Couper la longueur voulue de flexible en Téflon pour le manchon et avec
une largeur égale à la largeur du galet, plus 5 mm.

1
1 Manchon en Téflon
2 2 Galet

(Suite à la page suivante)

6 - 16 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.3 Galets de pression

(Suite de la page précédente)

f) Si nécessaire, nettoyer l’intérieur du manchon en Téflon avec un linge
qui ne laisse pas de peluches.
g) Faire glisser le manchon en Téflon sur le galet.
h) Avec le pistolet d'air chaud (3), chauffer le centre du manchon en Téflon
en faisant tourner le galet. Maintenir le pistolet d'air chaud à une distance
A du galet. Lorsque le manchon en Téflon s'est rétracté de sorte serre
étroitement le galet, réduire la distance entre le pistolet d'air chaud et le
galet à la distance B. Déplacer le pistolet d'air chaud vers un bord et
ensuite sur l'autre et s'assurer que le bout dépassant du manchon se
rétracte autant que possible.
i) Une fois que le manchon en Téflon s'est rétracté, couper toute matière en
excès pour laisser environ 1 mm dépasser au-delà du bord du galet.

B
A
TechPub_2614345_0103 - 01_2704910_04.fm

3
A = 50 à 80 mm 3 Pistolet d’air chaud
B = 25 à 30 mm

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 17 (76)

6.3 Galets de pression 6 Applicateur de film

6.3-4 Contrôle de la buse d'arrêt court du galet de pression

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 266726-0400

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

Vérifier que:
• les trous d'air (1) de la buse ne sont pas bouchés. Les nettoyer si besoin.
• la plaque (2) n'est pas endommagé. Si besoin, changer la plaque et la
régler. Voir procédure 6.3-6 Réglage de la buse d'arrêt court du galet de
pression.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704910_04.fm
• la buse (3) tourne librement. Remplacer la bague si nécessaire.
Voir procédure 6.3-5 Changement de la bague de la buse d'arrêt court de
galet de pression.
• le piston du vérin (4) bouge librement. Remplacer le vérin si nécessaire.

1 4

1 Trous d'air
2 Plaque
3 Buse
2 3 4 Piston de vérin

6 - 18 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.3 Galets de pression

6.3-5 Changement de la bague de la buse d'arrêt court de

galet de pression

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 266726-0400

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Enlever le manomètre (1).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704910_04.fm

1
1 Manomètre

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 19 (76)

6.3 Galets de pression 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

b) Enlever les vis (2), l'axe (3) et déplacer la buse de côté.
c) Desserrer la vis d'arrêt (4).
d) Extraire l'axe (5) et changer les bagues (6).
e) Remonter dans l'ordre inverse.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704910_04.fm
3
2

5 6

2 Vis
3 Axe
4 Vis
5 Axe
6 Bague

6 - 20 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.3 Galets de pression

6.3-6 Réglage de la buse d'arrêt court du galet de pression

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Matériau d'emballage, papier enfilé
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 266726-0400

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse (1) et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

Régler le bord de la plaque (2) à la distance A au-dessus de la buse d'air (1) et

aligné avec le bord du papier (3).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704910_04.fm

A = 3 ± 0,5 mm

2 1 Buse d'air
2 Plaque
1 3 Papier

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 21 (76)

6.3 Galets de pression 6 Applicateur de film

6.3-7 Contrôle du fonctionnement de la buse d'arrêt court du

galet de pression

Etat de la machine Phase de programme ARRET COURT

Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 266726-0400

a) Effectuer un ARRÊT COURT.

b) Repérer la position de la buse d'arrêt court avec un stylo sur la bande
de papier.
c) Faire avancer la machine en phase PRODUCTION.
d) La machine élimine trois emballages.
e) Vérifier que le film est scellé sur l'emballage sur l'emballage,
particulièrement à la position du marqueur, à savoir, la position de la
buse d'arrêt court. S'il n'est pas soudé, vérifier la buse d'arrêt court.
Voir les procédures 6.3-4 Contrôle de la buse d'arrêt court du galet de
pression et 6.3-6 Réglage de la buse d'arrêt court du galet de pression.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704910_04.fm

6 - 22 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.4 Applicateur de film

6.4 Applicateur de film

6.4-1 Contrôle de la buse de l'applicateur de film

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Règle
Gants thermorésistants
Référence SPC 269112-0700

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Enlever le capot de protection.

b) Vérifier que la buse (1) est propre et que les trous d'air (2) ne sont pas
bouchés.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704911_04.fm

c) Avec une règle, vérifier que la buse est droite, à savoir que la chaleur ne
l'a pas gauchie. Remplacer les buses si nécessaire.
Voir procédure 6.4-2 Changement de la buse de l'applicateur de film.

2 1
1 Buse
2 Trou d'air

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 23 (76)

6.4 Applicateur de film 6 Applicateur de film

6.4-2 Changement de la buse de l'applicateur de film

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269112-0700

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Enlever le capot de protection.

b) Dévisser les vis (1) et retirer la buse (2).
c) Vérifier l’état du joint (3). Remplacer les joints si nécessaire.
d) Monter la nouvelle buse et vérifier que le joint (3) se trouve dans sa
position correcte.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704911_04.fm
e) Régler la position de la buse. Voir procédure 6.4-3 Réglage de la buse de
l'applicateur de film.

2 3

1 1
1 Vis
2 Buse
3 Joint

6 - 24 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.4 Applicateur de film

6.4-3 Réglage de la buse de l'applicateur de film

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Matériau d'emballage, papier enfilé
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269112-0700

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La buse et les autres pièces voisines peuvent être très chaudes.
Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Enlever le capot de protection.

b) Régler la buse parallèlement au papier en utilisant les vis (1).
c) Régler la distance A avec les repères de la buse (2) alignés avec le bord
de la bande de papier en tournant les écrous (3).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704911_04.fm

A
2

3
1
A = 8 ± 0,5 mm

1
3

2 1 Vis
2 Repère sur la buse
A
3 Ecrou

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 25 (76)

6.4 Applicateur de film 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

d) Régler la distance B entre la buse (4) et le papier (5) en tournant les
écrous (3).
e) Régler la distance C entre le rail supérieur (6) et la buse (4) en déplaçant
le rail supérieur.
f) Régler la distance D entre le rail supérieur (6) et le rail inférieur (7) en
déplaçant le rail supérieur.
Remarque! Le rail inférieur (7) est réglé en usine et ne doit pas
être déplacé.

3 4 5
B = 2,5 ± 0,5 mm
C = 4 ± 0,5 mm
D = 2 ± 0,5 mm

TechPub_2614345_0103 - 01_2704911_04.fm
6
D

B 5
7

3 Ecrou
4 Buse
5 Papier
6 Rail supérieur
7 Rail inférieur

6 - 26 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.4 Applicateur de film

6.4-4 Changement de l'élément chauffant de l'applicateur

de film

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 269112-0700

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
L'élément chauffant et les autres pièces voisines peuvent être très
chauds. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à
la chaleur.

a) Enlever le capot de protection.

b) Desserrer le collier de flexible (1) et enlever le flexible.
c) Enlever les vis (2) et le raccord de conduit (3).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704911_04.fm

d) Enlever les quatre vis (4).

1 3 4
1 Collier de flexible
2 Vis
3 Raccord de conduit
4 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 27 (76)

6.4 Applicateur de film 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

e) Enlever les vis (5) et l'étrier et l'axe (6).
f) Mettre l'élément chauffant (7) sur un établi et enlever les vis (8).
g) Extraire la bobine chauffante de l'élément chauffant et la remplacer.
h) Remonter dans l'ordre inverse.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704911_04.fm
7
6
5
5 Vis
6 Etrier et axe
7 Elément de chauffage
8 Vis

6 - 28 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.5 Guide de film

6.5 Guide de film

6.5-1 Contrôle du guide de film

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 1348231-0200

Vérifier que:
• l'arbre de guidage (1) bouge librement sur le côté.
Changer les bagues (2), si nécessaire. Voir procédure 6.5-2 Changement
des bagues du guide de film.
• la roue de guidage (3) tourne librement et qu'elle n'est pas usée.
Un jeu axial et radial maximal de 0,5 mm est autorisé.
Si besoin, changer la roue de guidage.
• la roue de guidage (4) tourne librement et qu'elle n'est pas usée.
Si besoin, changer la roue de guidage et la régler.
Voir procédure 6.5-3 Réglage du guide de film.

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704912_04.fm

2 1 2 4
1 Arbre de guidage
2 Bague
3 Roue de guidage
4 Roue de guidage

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 29 (76)

6.5 Guide de film 6 Applicateur de film

6.5-2 Changement des bagues du guide de film

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 1348231-0200

a) Retirer les joncs d'arrêt (1) et les rondelles et extraire les biellettes (2).
b) Changer les bagues et remonter dans l’ordre inverse.

1 1

TechPub_2614345_0103 - 01_2704912_04.fm
1 1

1 Jonc d'arrêt
2 Biellette

6 - 30 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.5 Guide de film

6.5-3 Réglage du guide de film

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Matériau d'emballage, papier enfilé
Référence SPC 1348231-0200

a) Régler la roue de guidage (1) parallèle et à la même hauteur que la bande

continue de papier. Ajuster en tournant la vis (2).
b) Desserrer les vis (3) et régler la distance A en déplaçant l'arbre (4).
c) Régler le film de SL (5) de sorte qu'il soit positionné avec 60% de
largeur du film (environ 4,5 mm du film de SL 7,5 mm) sur le bord de la
bande de papier (6) et 40% de la largeur de la bande libre, comme
indiqué.
Ajuster la roue de guidage (7) en tournant le bouton de réglage (8).

4 3 A
A = 15 ± 1 mm
TechPub_2614345_0103 - 01_2704912_04.fm

5
2
8

7
1

5 6
1 Roue de guidage
2 Vis
3 Vis
4 Arbre
5 Film de SL
6 Bande de papier
7 Roue de guidage
60 8 Bouton de réglage
40:

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 31 (76)

6.6 Détecteur de raccord 6 Applicateur de film

6.6 Détecteur de raccord

6.6-1 Contrôle du fonctionnement du détecteur de raccord

Etat de la machine Phase de programme ARRET COURT

Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 546180-0200

a) Fixer un double morceau de papier à la bande continue de papier avant

qu'elle ne pénètre dans l'applicateur de film.
b) Faire avancer la machine en phase PRODUCTION.
c) Vérifier que le morceau double passe le roulement à billes.
d) La machine élimine trois emballages. Vérifier que l'emballage avec le
morceau de papier est le deuxième.
e) Dans le cas contraire, voir Procédure 6.6-2 Contrôle du détecteur de
raccord.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704913_04.fm

6 - 32 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.6 Détecteur de raccord

6.6-2 Contrôle du détecteur de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 546180-0200

Décrocher le ressort (1) et vérifier que:

• le roulement à billes (2) est intact et tourne librement
• il n'y a pas de jeu dans les bagues (3)

Si besoin, remplacer. Voir procédure 6.6-3 Changement du détecteur de

raccord.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704913_04.fm

3 2

1
1 Ressort
2 Roulement à billes
3 Bague

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 33 (76)

6.6 Détecteur de raccord 6 Applicateur de film

6.6-3 Changement du détecteur de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 546180-0200

a) Décrocher le ressort (1).

b) Enlever la vis (2) et changer les bagues (3).
c) Desserrer la vis d'arrêt (4). Retirer le jonc d'arrêt (5) et changer le
roulement à billes (6).
d) Remonter dans l'ordre inverse et régler. Voir procédure 6.6-4 Réglage du
détecteur de raccord.

2
3
6 4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704913_04.fm
5

1 Ressort
2 Vis
3 Bague
4 Vis de butée
1 5 Jonc d’arrêt
6 Roulement à billes

6 - 34 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.6 Détecteur de raccord

6.6-4 Réglage du détecteur de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 546180-0200

a) Desserrer les vis (1) et régler le roulement à billes (2) exactement sous le
centre du rouleau (3).
b) Serrer les vis (1).
c) Desserrer les vis (4) et régler la distance A, entre le détecteur inductif (5)
et le bras (6) en déplaçant le support (7).
d) Serrer les vis (4).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704913_04.fm

1 3
3 2

2
7 6
1 Vis
4 5 2 Roulement à billes
3 Galet
1 4 Vis
5 Détecteur inductif
6 Bras
A = 0,3 à 0,5 mm A 7 Support

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 35 (76)

6.6 Détecteur de raccord 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

e) Placer un double morceau de papier entre le rouleau (3) et le roulement
à billes (2).
f) Desserrer la vis (8) et tourner le bras (6) jusqu'à ce que la diode du
détecteur inductif (5) s'allume.
g) Serrer la vis (8) et enlever le papier.
h) Vérifier qu'avec un seul morceau de papier, la diode ne s'allume pas et
qu'avec un double morceau de papier, la diode s'allume.

3 3
2
2

TechPub_2614345_0103 - 01_2704913_04.fm
6
2 Roulement à billes
5 3 Galet
5 Détecteur inductif
6 Bras
8 Vis

6 - 36 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.7 Magasin de film

6.7 Magasin de film

6.7.1 Moyeu de grosse bobine
6.7.1-1 Contrôle du moyeu de grosse bobine

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 537329-0100

a) Vérifier que les moyeux (1) tournent librement. Le jeu dans les paliers ne
doit pas dépasser 0,5 mm. Changer les roulements à billes, si nécessaire.
Voir procédure 6.7.1-2 Changement des roulements à billes de grosse
bobine.
b) Monter les bobines (2) sur les moyeux et vérifier qu'elles sont
maintenues fermement par les vis à ressort (3). Si besoin, régler la vis à
ressort. Voir procédure 6.7.1-3 Réglage des vis à ressort de la grosse
bobine.

1 1 2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704914_04.fm

1 Moyeu
2 Bobine
3 Vis à ressort

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 37 (76)

6.7 Magasin de film 6 Applicateur de film

6.7.1-2 Changement des roulements à billes de grosse bobine

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 537329-0100

a) Enlever le bouchon de remplissage (1).

b) Enlever le jonc d’arrêt (2).
c) Retirer le moyeu (3).
d) Chasser les roulements à billes (4) du moyeu et les remplacer.
e) Remonter dans l'ordre inverse.

1
2
4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704914_04.fm
4

1 Bouchon en caoutchouc
2 Jonc d'arrêt
3 Moyeu
4 Roulement à billes

6 - 38 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.7 Magasin de film

6.7.1-3 Réglage des vis à ressort de la grosse bobine

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Consommables Liquide de blocage TP No. 90157-0016
Référence SPC 537329-0100

a) Dévisser les vis à ressort (1) des trous de moyeu (2).

b) Mettre les nouvelles vis à ressort avec le fluide de blocage.
c) Régler les vis à ressort (1) de sorte que le haut des corps de vis (3) soient
à peu près au niveau de la surface du moyeu.
d) Faire un réglage fin de vis à ressort de sorte que la bobine puisse être
mise sur le porte-bobine sans force excessive, mais sans qu'il ne sorte
facilement.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704914_04.fm

3 2

1 Vis à ressort
2 Trou
3 Corps de vis

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 39 (76)

6.7 Magasin de film 6 Applicateur de film

6.7.2 Bras de frein

6.7.2-1 Contrôle du fonctionnement des bras de frein

Etat de la machine Etape de programme PRODUCTION

Référence SPC
- Gauche 543822-0100
- Droite 594620-0100

Sur les deux bras de frein, vérifier que:

• les joints toriques (1) freinent le moyeu (2) lorsque le bras est abaissé
• le bras suit la tension du film

Si besoin, voir 6.7.2-2 Contrôle du fonctionnement des bras de frein et

6.7.2-3 Réglage des bras de frein.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704914_04.fm
1 Joint torique
2 Moyeu

6 - 40 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.7 Magasin de film

6.7.2-2 Contrôle du fonctionnement des bras de frein

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Gauche 543822-0100
- Droite 594620-0100

a) Sur les deux bras de frein, vérifier que:

– les joints toriques (1) sont intacts
– le galet (2) est intact et qu'il tourne et coulisse librement
– le galet (3) est intact et tourne librement.
b) Les nettoyer ou les remplacer, si besoin.
c) Vérifier que le bras de frein tourne facilement. Dans le cas contraire,
retirer le jonc d'arrêt (2) et la rondelle. Retirer le bras et chasser la bague
du bras. Changer la bague et remonter dans l’ordre inverse.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704914_04.fm

4
1 Joint torique
2 Galet
3 Galet
4 Jonc d'arrêt

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 41 (76)

6.7 Magasin de film 6 Applicateur de film

6.7.2-3 Réglage des bras de frein

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Réglage du gabarit TP No. 547959-0000
Référence SPC
- Gauche 543822-0100
- Droite 594620-0100

a) En utilisant le gabarit de réglage (1), placer le bras (2) en position A.

b) Régler les joints toriques (3) de sorte qu'ils touchent le moyeu (4) et le
bras (5). Ajuster en tournant la vis (6).
c) Placer le bras (2) en position B. Il doit y avoir un léger contact entre les
joints toriques (3) et la vis (7). Ajuster en tournant la vis.
d) Régler la distance C en tournant la vis (8).
e) Répéter sur l'autre bras.
f) Passer en PRODUCTION et vérifier que le bras suit la tension du film.
Dans le cas contraire, ajuster en tournant la vis (8).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704914_04.fm
C = 16 ± 0,5 mm
C
3

4 8
5
7

B
A
6 2 1 2

1 Gabarit de réglage 5 Bras

2 Bras 6 Vis
3 Joint torique 7 Vis
4 Moyeu 8 Vis

6 - 42 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.8 Colonne

6.8 Colonne
6.8-1 Réglage des détecteurs inductifs du pilier

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 544973-0300

a) Régler la distance A entre le détecteur inductif (1) et la plaque de

détection (2). Si nécessaire, ajuster avec des rondelles d’étalonnage sous
les vis (3).

2 3 1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704915_04.fm

1 Détecteur inductif
2 Plaque de
détection
3 Vis

A = 0,3 à 0,5 mm 1
A
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 43 (76)

6.8 Colonne 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

b) Régler la distance B entre le détecteur inductif (4) et le bras (5).
Desserrer la vis (6) et l’axe (7) et ajuster la distance en déplaçant la
plaque (8). Serrer la vis et l’axe.
c) Régler la distance C entre le détecteur inductif (9) et la plaque (10) avec
les vis (11).

B = 0,3 à 0,5 mm

TechPub_2614345_0103 - 01_2704915_04.fm
C = 0,3 à 0,5 mm
8 7
10 8 5
11

C 6

9 4 B 9 10
4 Détecteur inductif 8 Plaque
5 Bras 9 Détecteur inductif
6 Vis 10 Plaque
7 Axe 11 Vis

(Suite à la page suivante)

6 - 44 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.8 Colonne

(Suite de la page précédente)

d) Placer une entretoise de D mm entre le rouleau (12) et le moyeu (13) et
vérifier que le détecteur inductif (1) est désactivé (la diode s’éteint).
Dans le cas contraire, régler comme suit:
– Desserrer les vis (3) et (14) et ajuster soigneusement la position de la
plaque de détection (2) jusqu’à ce que le détecteur inductif soit
désactivé. Serrer les vis et enlever l’entretoise.
e) Vérifier et ajuster également l’autre côté de la même façon.

2 14 3 1 13 12

D
TechPub_2614345_0103 - 01_2704915_04.fm

D= 10 mm

1 Détecteur inductif
2 Plaque de détection
3 Vis
12 Galet
13 Moyeu
14 Vis

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 45 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9-1 URFA (équipement en option) - description

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 1260537-0200

6.7.3 6.7.5
6.7.1

6.7.2

6.7.4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
6.7.6
6.7.2

6.7.1 Moyeu de grosse bobine

6.7.2 Bras de frein
6.7.3 Magasin de film
6.7.4 Magasin de raccord
6.7.5 Système de raccord
6.7.6 Guide de film

6 - 46 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9.1 Moyeu de grosse bobine

6.9.1-1 Contrôle du moyeu de grosse bobine

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Consommables Liquide de blocage TP No. 90157-16
Référence SPC 537329-0100

a) Vérifier que les moyeux (1) tournent librement.

b) Changer les roulements à billes, si nécessaire.
Voir procédure 6.9.1-2 Changement des roulements à billes de grosse
bobine.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

1 1

1 Moyeu

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 47 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

c) Monter les bobines (2) sur les moyeux et vérifier qu'elles sont
maintenues fermement par les vis à ressort (3).
d) Si nécessaire, remplacer les vis à ressort et monter avec du liquide
de blocage.
e) Régler les vis à ressort de sorte que le haut des corps de vis (4) soient à
peu près au niveau de la surface du moyeu.
f) Effectuer un réglage précis des vis à ressort de sorte que la bobine puisse
être montée sans effort excessif, mais que les bobines sont également
fermement maintenues.

2
3

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
4 3
5

2 Bobine
3 Vis à ressort
4 Corps de vis
5 Trou de moyeu

6 - 48 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9.1-2 Changement des roulements à billes de grosse bobine

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 537329-0100

a) Enlever le bouchon en plastique (1), le jonc d'arrêt (2) et le moyeu (3).

b) Chasser les roulements à billes (4) et le remplacer.
c) Remonter dans l'ordre inverse.

1
2
4

3
4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

1 Bouchon en plastique
2 Jonc d'arrêt
3 Moyeu
4 Roulement à billes

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 49 (76)

 6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

6.9.2 Bras de frein

6.9.2-1 Contrôle du fonctionnement des bras de frein

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Gauche 1282818-0100
- Droite 1282819-0100

a) Vérifier que les joints toriques (1) sur les deux bras de frein sont propres
et non endommagés et qu'ils freinent le moyeu (2) lorsque le bras est
abaissé. Vérifier et, si besoin, remplacer les joints toriques.
b) S'assurer que le bras suit la tension du film.
– Vérifier que le galet (3) n'est pas endommagé et qu'il tourne et
glisse librement.
– Vérifier que le galet (4) n'est pas endommagé et qu'il tourne et
glisse librement.
Vérifier et, si besoin, remplacer les galets.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
c) S'assurer que le bras de frein tourne facilement. Dans le cas contraire,
enlever le jonc d'arrêt (5), enlever le bras et chasser la bague.
Nettoyer ou changer la bague et remonter dans le sens inverse.
d) Régler le frein à flexible si nécessaire. Voir procédure 6.9.2-2 Réglage
des bras de frein.

1
2
5

1 Joint torique
2 Moyeu
3
3 Galet
4 Galet
4 5 Jonc d'arrêt

6 - 50 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9.2-2 Réglage des bras de frein

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC
- Gauche 1282818-0100
- Droite 1282819-0100

a) Desserrer la vis (1) et régler les ressorts (2) à la distance A du fond du

bras (3).
b) Serrer la vis (1).
c) Régler la vis de butée (4) à la distance B.
d) Répéter les opérations a) à c) sur l'autre bras de frein.

3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

2
B
1

1 Vis
2 Ressort
A = 3,5 ± 0,5 mm 3 Bras
B = 29 ± 1 mm 4 Vis de butée

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 51 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

6.9.3 Magasin de film

6.9.3-1 Contrôle des galets du magasin de film

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 1260372-0200

a) Vérifier que les galets (1) tournent librement. Nettoyer ou changer les
axes et/ou galets s'il y a lieu.
b) Vérifier que les galets (2) tournent et glissent librement. Nettoyer ou
changer les axes et/ou galets s'il y a lieu.

1 2

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

2 1 1 1 1 2
1 Galet
2 Galet

6 - 52 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9.3-2 Réglage des détecteurs de proximité du magasin

de film

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 1260372-0200

a) Fixer environ un mètre de film de SL à une grosse bobine vide (1) avec
un morceau de ruban adhésif.
b) Mettre la bobine sur le moyeu (2). Passer la bande sous l'ergot (3) et sur
le rouleau (4).
c) Tirer le film de sorte qu'il forme une ligne droite entre le centre de la
grosse bobine (1) et le haut du galet (4), comme illustré.
d) Desserrer les deux vis de fixation et régler la position verticale du
détecteur de proximité (5) de sorte que l'ergot (3) soit juste soulevé du
détecteur de proximité. Serrer les deux vis de fixation.
e) Régler le doigt (3) à une distance A de la plaque de montage.
f) Répéter les opérations a) à e) pour le moyeu et le détecteur de proximité.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

1 2 3 4

1 Bobine vide
2 Moyeu A
3 Ergot
4 Galet A = 1,5 ± 0,5 mm
5 Détecteur de proximité
6 Bras 6

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 53 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

g) Soulever le bras (6) jusqu'à ce qu'il soit en contact avec l'amortisseur (7)
et régler la distance B entre le bras et le détecteur de proximité (8) en
déplaçant le détecteur de proximité.
h) Faire pivoter le bras et vérifier que la distance B reste égale sur tout le
mouvement du bras. Si besoin, changer la position de détecteur de
proximité (8).

6 7
B
B = 0,5 ± 0,1 mm

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
6 Bras
7 Amortisseur
8 Détecteur de proximité

6 - 54 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9.4 Magasin de raccord

6.9.4-1 Contrôle du magasin de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 1260373-0200

a) Vérifier que les galets (1) sont propres et qu'ils tournent librement.
Si besoin, les nettoyer ou les remplacer.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

1 Galet
1

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 55 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

b) Vérifier que le piston de vérin (2) bouge librement. Remplacer le vérin si
nécessaire. Voir procédure 6.9.4-2 Changement du vérin du magasin de
raccord.
c) Vérifier que les bagues à collerette (3) sont propres. Si besoin, nettoyer
les bagues à collerette.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
2 3 2 Piston
3 Bague à collerette

6 - 56 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9.4-2 Changement du vérin du magasin de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 1260373-0200

a) Déconnecter le raccord d’huile (1).

b) Enlever la vis (2) et la rondelle.
c) Enlever le jonc d'arrêt (3) et tirer l'ensemble complet.
d) Enlever le boulon cannelé (4) et enlever l'ensemble du vérin.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

4 3 1 2

1 Raccord
2 Vis
3 Jonc d'arrêt
4 Boulon fraisé

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 57 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

e) A partir de l'ensemble vérin, retirer la tête de liaison (5) et la vanne (6).
f) Changer le vérin et remonter dans l’ordre inverse.
g) Régler le vérin. Voir procédure 6.9.4-3 Réglage du vérin du magasin de
raccord.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
5

5 Tête de liaison
6 6 Vanne

6 - 58 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9.4-3 Réglage du vérin du magasin de raccord

Etat de la machine Phase de programme PRÉCHAUFFAGE

Référence SPC 1260373-0200

a) Appuyer sur le bouton RACCORD DE FILM MANUEL

(avec les portes de sécurité fermées).
b) Vérifier que le piston de vérin (1) atteint sa position complètement
déployée 30 - 35 secondes après le raccord.
Si nécessaire, procéder comme suit:
c) Ouvrir complètement les régulateurs pour les électrovannes 910 et 911
sur le tableau supérieur des vannes à l'intérieur du bâti de machine.
d) Si besoin, ajuster la vanne (2).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

2 1 1 Piston
2 Vanne

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 59 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

6.9.5 Système de raccord

6.9.5-1 Contrôle du fonctionnement du dispositif de raccord

Etat de la machine Phase de programme PRÉCHAUFFAGE

Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 580043-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
L'élément chauffant et les autres pièces voisines peuvent être très
chauds. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

a) Enfiler le film des deux bobines de sorte que le dispositif de raccord soit
préparé pour le raccord. Voir l'OM.
b) Enlever le détecteur de contact (1) du système de raccord et fermer le
capot de sécurité.
c) Appuyer sur le bouton RACCORD DE FILM MANUEL et vérifier le

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
fonctionnement du raccord.

Bouton de RACCORD
DE FILM MANUEL

1 Détecteur de contact

(Suite à la page suivante)

6 - 60 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

(Suite de la page précédente)

d) S'assurer que le piston de vérin (2) se déploie immédiatement lorsqu'on
appuie sur le bouton. Si besoin, régler la vanne de régulation de débit (3).
Voir procédure 6.9.5-3 Réglage du système de raccord.
e) S'assurer que le piston de vérin se rétracte lentement et que le film est
libéré du bloc chauffant (4) avant que le bras (5) du magasin de raccord
ne commence à monter. Si nécessaire, régler la vanne de régulation de
débit (6). Voir procédure 6.9.5-3 Réglage du système de raccord.
f) Si le système de raccord ne raccorde pas correctement.
Voir procédure 6.9.5-2 Contrôle du dispositif de raccord.

5
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

4 2 3 6
2 Piston
3 Vanne de réglage de débit
4 Bloc de chauffage
5 Bras
6 Vanne de réglage de débit

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 61 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

g) Vérifier que l'air s'écoule du bloc de chauffage (4).
Dans le cas contraire, ajuster sur la vanne de restriction (7).
Régler le débit aussi élevé que possible sans affecter la position du film.
h) Remettre la protection anticontact.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
4 Bloc de chauffage
7 Vanne de restriction

6 - 62 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9.5-2 Contrôle du dispositif de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 580043-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
L'élément chauffant et les autres pièces voisines peuvent être très
chauds. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

a) Enlever le détecteur anticontact du système de raccord.

b) Vérifier que le caoutchouc (1) sur le support est propre et intact.
Vérifier et, si besoin, remplacer le support.
Voir procédure 6.9.5-4 Changement du support du système de raccord.
c) Vérifier que le guide de film (2) est fixé sur les goujons (3), en ligne avec
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

les chanfreins.
d) Vérifier que l'axe du guide de film est aligné avec la fente dans le
support (4). Régler si nécessaire. Voir procédure 6.9.5-3 Réglage du
système de raccord.

1 2 3

1 Caoutchouc 3 Goujon
4 3 2 Guide de film 4 Support

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 63 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

e) Vérifier que les goujons (3) sont propres et intacts et qu'ils coulissent
librement dans le bloc chauffant (5).
Dans le cas contraire, enlever le guide de film (2) et répéter le contrôle.
Si les goujons coulissent librement sans le guide de film, régler le guide
de film. Voir procédure 6.9.5-3 Réglage du système de raccord.
Si les goujons ne coulissent pas librement sans le guide de film, les
nettoyer ou les changer si nécessaire. Voir procédure
6.9.5-7 Changement des goujons du système de raccord.
f) Vérifier que le bloc chauffant (4) coulisse librement. Changer les
roulements à billes, si nécessaire. Voir procédure 6.9.5-6 Changement de
la bague à billes du système de raccord.
g) Vérifier que le couteau (6) est propre, intact et que le bord est tranchant.
Vérifier et, si besoin, remplacer les galets. Voir procédure
6.9.5-5 Changement du couteau du système de raccord.
h) Vérifier que l'élément de soutien (7) est propre et intact. Si besoin,
nettoyer ou remplacer.
i) Vérifier que le piston de vérin (8) bouge librement. Remplacer le vérin si
nécessaire. Voir procédure 6.9.5-8 Changement du vérin du système de
raccord.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
j) Remettre la protection anticontact.

2 3 6 7 5 8

2 Guide de film
3 3 Goujon
5 Bloc de chauffage
6 Couteau
7 Elément de soutien
8 Piston

6 - 64 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9.5-3 Réglage du système de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 580043-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
L'élément chauffant et les autres pièces voisines peuvent être très
chauds. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

a) Enlever le détecteur anticontact du système de raccord.

b) Régler le guide de film (1) de sorte qu'il soit aligné avec les chanfreins
des goujons (2). Ajuster s'il y a lieu en desserrant les vis fixant le guide
de film et en déplaçant le guide de film. Ajuster le serrage des vis fixant
le guide de film de sorte que le guide de film soit fixé aux goujons mais
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

ne gêne pas le coulissement des goujons.

c) Régler la goupille du guide de film (1) de sorte qu'elle soit alignée avec
la fente du support (3). Si besoin, ajuster en desserrant la vis de butée (4)
et en tournant le bloc de chauffage (5).
d) Régler la vanne (6) complètement ouverte et la fermer ensuite de huit
tours complets (360° x 8).
e) Régler la vanne (7) complètement ouverte et la fermer ensuite de six
tours complets (360° x 6).
f) Régler la température du dispositif de raccord.
Voir procédure 8.1-2 Réglage des régulateurs de température.

3 1 2 5 6 7

1 Guide de film 5 Bloc de

2 Goujon chauffage
3 Support 6 Vanne
4 2
4 Vis de butée 7 Vanne

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 65 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

6.9.5-4 Changement du support du système de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 580043-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
L'élément chauffant et les autres pièces voisines peuvent être très
chauds. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

ATTENTION
Bord de couteau tranchant.
Risque de coupure.
Attention lorsque vous démontez le système de raccord.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
a) Enlever le détecteur anticontact (1) du système de raccord.

1 Détecteur de contact

6 - 66 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

(Suite de la page précédente)

Remarque! Il y a des billes libres à l'intérieur de la bague à billes (2).
Fixer le haut de l'arbre (3) à la bague à billes avec un morceau de
ruban adhésif pour éviter à l'arbre de tomber.

b) Enlever les vis (4) et les rondelles.

c) Enlever la vis de butée (5) et glisser le support (6 hors de l'arbre (3).
d) Changer le support et remonter dans l’ordre inverse.
e) Régler le support (6 en tournant les vis (4) de sorte que le couteau du
bloc chauffant (7) coulisse au centre de la fente dans le support et de
sorte que la surface de caoutchouc du support soit parfaitement parallèle
à la surface inférieure du bloc chauffant.
Remarque! S'assurer que le guide de film est parfaitement aligné
avec la fente du support avant de serrer la vis de butée (5).

f) Régler l'extrémité de l'arbre (3) de sorte qu'il soit ligné avec la surface du
bas du support (6) en tournant la vis de butée (5).
g) Remettre la protection anticontact (1).

7
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

2
3
4 6 5
1 Détecteur de contact
2 Bague à billes
3 Arbre
4 Vis
5 Vis de butée
6 Support
7 Bloc de chauffage

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 67 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

6.9.5-5 Changement du couteau du système de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 580043-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
L'élément chauffant et les autres pièces voisines peuvent être très
chauds. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

ATTENTION
Bord de couteau tranchant.
Risque de coupure.
Attention lorsque vous démontez le dispositif de raccord.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
a) Enlever le détecteur anticontact (1) du système de raccord.
b) Desserrer la vis de butée (2) et retirer le couteau (3).
c) Changer le couteau et remonter dans le sens inverse.

Remarque! Pousser fermement le couteau dans son siège dans le

bloc chauffant (4) avant de serrer la vis de butée (2).

4 2 3 1

1 Détecteur de
contact
2 Vis de butée
3 Couteau
4 Bloc de
chauffage

6 - 68 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9.5-6 Changement de la bague à billes du système

de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 580043-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
L'élément chauffant et les autres pièces voisines peuvent être très
chauds. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

ATTENTION
Bord de couteau tranchant.
Risque de coupure.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

Attention lorsque vous démontez le système de raccord.

a) Enlever le détecteur anticontact (1) du système de raccord.

b) Dévisser les vis (2) et déplacer le bloc chauffant sur le côté (3).

3 1

1 Détecteur de contact
2 Vis
3 Bloc de chauffage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 69 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

c) Dévisser les vis (4) et déplacer le vérin sur le côté.
d) Enlever la bague à billes (5) et la changer.
ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
La bague à billes possède une ligne surélevée de billes. La ligne doit
s'engager dans la rainure de l'arbre ou l'arbre chassera les billes. Voir
détail dans l'illustration.

Remarque! Si besoin, le support (6) peut être retiré pour faciliter le

montage. Voir procédure 6.9.5-4 Changement du support du système
de raccord.

e) Remonter dans l'ordre inverse. S'assurer que le couteau pénètre

librement dans la fente du support (6). Si nécessaire, desserrer les vis (2)
ou les vis fixant le support et ajuster la position du bloc chauffant ou du
support.

5 4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
2

1 Détecteur de contact
2 Vis
3 Bloc de chauffage
4 Vis
6 5 Bague à billes
6 Support

6 - 70 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9.5-7 Changement des goujons du système de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Consommables Silicone paste TP No. 90296-51
Référence SPC 580043-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
L'élément chauffant et les autres pièces voisines peuvent être très
chauds. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

ATTENTION
Bord de couteau tranchant.
Risque de coupure.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

Attention lorsque vous démontez le système de raccord.

a) Enlever le détecteur anticontact (1) du système de raccord.

b) Enlever la vis (2) et mettre le thermocouple (3) de côté (sans le retirer).

2
3

1 Détecteur de contact
2 Vis
1 3 Thermocouple

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 71 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

c) Desserrer la vis de butée (4) et extraire l'élément chauffant (5).
d) Enlever les vis (6), les rondelles et enlever la plaque de blocage (7).
e) Enlever le guide de film (8).
f) Enlever les ressorts (9) et les goujons (10).
g) Remplacer les ressorts si nécessaire. Changer les goujons.
h) Mettre de la pâte au silicone sur l'élément chauffant (5) et remonter dans
l'ordre inverse.

5
6
4

10

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
6
7
9
8
4 Vis de butée
5 Elément de chauffage
6 Vis
7 Plaque de blocage
8 Guide de film
9 Ressort
10 Goujon

6 - 72 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9.5-8 Changement du vérin du système de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 580043-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Les pièces adjacentes peuvent être chaudes. Si nécessaire, porter
des gants de protection résistants à la chaleur.

a) Enlever le détecteur anticontact du système de raccord.

b) Débrancher les raccords d'air.
c) Enlever le jonc d'arrêt (1) et chasser l'axe fixant la tête du vérin.
d) Enlever l'axe de ressort (2) et le vérin (3).
e) Enlever les vannes (4) et les accouplements de conduit (5).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

4
1 5
4
2
1 Jonc d'arrêt
2 Axe de ressort
3 Vérin
4 Vanne
3 5 Accouplement de
conduit

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 73 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

(Suite de la page précédente)

f) Enlever le support (6) et l'écrou (7) du piston de vérin.
g) Changer le vérin.
h) Monter l'écrou (7) et le support (6) sur le nouveau vérin.
i) Avec le piston complètement rétracté, régler la distance A entre
l'écrou (7) et le vérin (3).
j) Remonter dans l'ordre inverse.
k) Vérifier le fonctionnement du vérin. Voir procédure 6.9.5-1 Contrôle du
fonctionnement du dispositif de raccord.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm
7
6

A = 4 à 5 mm
A
3 Vérin
6 Support
7 Ecrou

3 7 6

6 - 74 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 6 Applicateur de film 6.9 URFA (Equipement en Option)

6.9.6 Guide de film

6.9.6-1 Contrôle du galet du guide de film

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 1260383-0100

Vérifier que le galet (1) tourne librement. Nettoyer ou changer l'axe et/ou le
galet s'il y a lieu.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

1 Galet

Doc. No. MM-1531079-0401 6 - 75 (76)

6.9 URFA (Equipement en Option) 6 Applicateur de film

6.9.6-2 Réglage du galet du guide de film

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 1260383-0100

a) Desserrer les contre-écrous (1) et déplacer l'axe (2) pour aligner le

galet (3) avec la roue de guidage (4) sur l'applicateur de film.
b) Serrer les contre-écrous (1) pour fixer l'axe dans cette position.

1 2 3

3 4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704916_04.fm

1 Contre-écrou
2 Axe
3 Galet
4 Roue de guidage

6 - 76 (76) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord
automatique
TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 1 (56)

 7 Unité de raccord automatique

Description de l’unité de raccord automatique

7.1

7.2

7.3
7.4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm
7.1 Système d'entraînement
7.2 Système de plissage
7.3 Système de raccord
7.4 Chariot à bobine

7 - 2 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique Table des matières

7-2 Contrôle du fonctionnement de

l’unité de raccord automatique . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 5
7-3 Changement des manchons et des
bandes de glissement de l'URA . . . . . . . . . . . . . . 7 - 6
7-4 Contrôle des rouleaux de renvoi de
l’unité de raccord automatique . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 7
7-5 Réglage des cellules photoélectriques de l'URA . 7 - 8
7-6 Réglage du capteur du capot de
l'unité de raccord automatique . . . . . . . . . . . . . . 7 - 12
7-7 Séquence de contrôle et de réglage de base . . . . 7 - 14

7.1 Système d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 15

7.1-1 Réglage de la vitesse du système d'entraînement 7 - 15
7.1-2 Changement des balais du
moteur du système d'entraînement . . . . . . . . . . . 7 - 16

7.2 Système de plissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 17

7.2-1 Réglage de la roue de plissage du système de
TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm

plissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 17
7.2-2 Réglage de la position de raccord et du
transmetteur d'impulsion du système de plissage 7 - 19

7.3 Système de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 22

7.3-1 Changement du couteau du système de raccord 7 - 22
7.3-2 Réglage du couteau du système de raccord . . . . 7 - 24
7.3-3 Contrôle de la mâchoire chauffante et de la
mâchoire de pression du système de raccord . . . 7 - 27
7.3-4 Contrôle de la surface de la mâchoire
chauffante du système de raccord . . . . . . . . . . . 7 - 29
7.3-5 Réglage de la mâchoire chauffante et de la
mâchoire de pression du système de raccord . . . 7 - 31
7.3-6 Réglage de frein de piston de papier du
système de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 36
Version 1 - piston: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 36
Version 2 - piston avec plaque: . . . . . . . . . . . . . . 7 - 37
7.3-7 Réglage de la position du contre-bloc du
système de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 38
7.3-8 Réglage de la vis de déblocage du système de
raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 39
7.3-9 Réglage de la coupe du système de raccord . . . . 7 - 41

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 3 (56)

Table des matières 7 Unité de raccord automatique

7.3.1 Support de papier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 43

7.3.1-1 Contrôle du fonctionnement et réglage du
support de papier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 43
7.3.1-2 Contrôle de la position du support de papier . . . 7 - 44

7.4 Chariot à bobine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 45

7.4-1 Contrôle du chariot à bobine . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 45
7.4-2 Changement du vérin de pompe du chariot à
bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 47
7.4-3 Réglage de la vanne de régulation du chariot à
bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 49
7.4-4 Changement de la vanne de
descente du chariot à bobine . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 50
7.4-5 Révision du vérin de levage du chariot à bobine 7 - 52
7.4-6 Démontage de la roue de fourche du chariot à
bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 54
7.4-7 Révision de la roue de guidage du chariot à
bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 55

TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm
7.4-8 Réglage du frein du chariot à bobine . . . . . . . . . 7 - 56

7 - 4 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique

7-2 Contrôle du fonctionnement de l’unité de

raccord automatique

Etat de la machine Etape de programme PRODUCTION

Référence SPC 648013-0800

a) Effectuer un raccord manuel en appuyant sur le bouton MISE EN

MARCHE RACCORD AUTOMATIQUE MANUEL.
b) Suivre du regard le raccord et s'assurer que le raccord ne colle pas ou ne
cause pas de problème.
c) Vérifier qu'il n'y a pas de fuite de produit lorsque l'emballage raccordé
traverse la zone de remplissage.
d) Prélever l'emballage éjecté avec le raccord et vérifier que le papier a été
correctement soudé.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 5 (56)

 7 Unité de raccord automatique

7-3 Changement des manchons et des bandes de

glissement de l'URA

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 648013-0800

a) Ouvrir le capot de la bobine de papier.

b) Enlever les vis (1) et changer les manchons (2).
c) Extraire les bandes de glissement (3) et les remplacer.
d) Remonter dans l'ordre inverse.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm
2

1 Vis
2 Manchon
3 Bande de glissement

7 - 6 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique

7-4 Contrôle des rouleaux de renvoi de l’unité de

raccord automatique

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 648013-0800

Vérifier que les rouleaux de renvoi ne sont pas usés et qu'ils tournent
librement. Nettoyer les galets ou, si besoin, changer les paliers.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 7 (56)

 7 Unité de raccord automatique

7-5 Réglage des cellules photoélectriques de l'URA

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air MARCHE
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 1360783-0200

Régler le détecteur de raccord manquant

a) S’assurer que le papier est enfilé correctement.
b) Activer l'électrovanne Y102.
c) Activer l'électrovanne Y47 pour simuler un raccord papier.
Le papier (1) sous le rouleau de renvoi (2) va en position B.
d) Tourner le potentiomètre (3) complètement à gauche, puis le tourner
lentement à droite jusqu'à ce que la diode jaune (4) s'allume, puis d'un
quart de tour en plus.

3 4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm
1 2

B
1 Papier
2 Rouleau de renvoi
3 Potentiomètre
4 Diode jaune

(Suite à la page suivante)

7 - 8 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

e) Désactiver l'électrovanne Y47. Le papier (1) sous le rouleau de
renvoi (2) va en position A.
f) S’assurer que la diode jaune (4) et est encore allumée.
Dans le cas contraire, tourner le potentiomètre (3) à gauche jusqu'à ce
qu'elle soit allumée.
g) Répéter les étapes c) à f) et s'assurer que la DEL jaune (4) s'allume
lorsque le papier est dans les positions B et A, à savoir lorsque
l'électrovanne Y47 est activée et désactivée.
h) Tirer à la main le papier au-delà de la cellule photoélectrique sur au
moins une longueur d'emballage et s'assurer que la diode jaune (4) reste
allumée sur tout le décor d'emballage.
Si nécessaire, répéter les phases c) et f).
i) Désactiver les électrovannes Y47 et Y102.

3 4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm

1 2

A B
1 Papier
2 Rouleau de renvoi
3 Potentiomètre
4 Diode jaune

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 9 (56)

 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

Réglage de la bobine de papier - bobine vide
a) Vérifier qu'il n'y a pas de papier entre la cellule photoélectrique (1) et le
réflecteur (2).
b) Fermer le capot de l'URA.
c) Vérifier que la diode verte (3) s'allume lorsque le sectionneur
d'alimentation est sur MARCHE.
d) Ajuster la position de la cellule photoélectrique en ajustant le support de
la cellule et jusqu'à ce que la diode rouge (4) s'allume. Ceci indique que
la cellule photoélectrique est correctement alignée.
e) Ouvrir le capot de la cellule photoélectrique (5).
f) S'assurer que la cellule photoélectrique est réglée sur PNP et D-ON.
g) Tourner le potentiomètre (6) complètement à droite vers le max., puis le
tourner à gauche à environ 60°.
h) Fermer le capot de la cellule photoélectrique.
i) Enfiler le papier dans l'URA.
j) Vérifier que la diode rouge s'éteint.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm
S L

3 min. max.
4
SENS.
2
6 PNP D-ON

NPN L-ON

1
5
1 Cellule photoélectrique 4 Diode rouge
2 Réflecteur 5 Capot
3 Diode verte 6 Potentiomètre

(Suite à la page suivante)

7 - 10 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

Régler les cellules photoélectriques pour la taille de bobine.
La paire de cellules photoélectriques est composée d'un transmetteur sur le
côté gauche de l'URA et d'un récepteur (1) sur le côté droit.
La sensibilité des cellules photoélectriques est réglée sur le récepteur (1):
a) Marquer la position de la cellule photoélectrique (1) avant de la retirer.
b) Ouvrir le capot de la cellule photoélectrique.
c) S'assurer que la cellule photoélectrique est réglée sur PNP et D-ON.
d) Tourner la vis de potentiomètre (2) à la position verticale.
e) Fermer le capot de la cellule photoélectrique et remettre la cellule
photoélectrique en place.

Remarque! La position des cellules photoélectriques correspond à

une certaine épaisseur de papier laissée sur le mandrin de bobine.
La diode (3) s'allume lorsqu'il y a du papier entre les cellules
photoélectriques.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm

1 4 3

S
PNP D-ON
L 2

Min Max
NPN L-ON

1 Cellule photoélectrique, réceptrice

2 Potentiomètre
3 Diode rouge
4 Diode verte

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 11 (56)

 7 Unité de raccord automatique

7-6 Réglage du capteur du capot de l'unité de

raccord automatique

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air MARCHE
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 1361946-0200

a) Desserrer le contre-écrou (1) et ajuster la distance A en tournant le

capteur (2). Serrer le contre-écrou.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm
1

A A = 2 à 3 mm

1 Contre-écrou
2 Détecteur

(Suite à la page suivante)

7 - 12 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

b) Tourner la vis de réglage (3) sur le capteur sur “min”.
c) Vérifier que le capteur est actif (diode (4) allumée) uniquement lorsque
le capot inférieur (5) est fermé. Si nécessaire, répéter les phases a) à b).

4 3

5
TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm

3 Vis de réglage
4 Diode
5 Capot inférieur de l'URA

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 13 (56)

 7 Unité de raccord automatique

7-7 Séquence de contrôle et de réglage de base

7.3.1 Support de papier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-43
⇓
7.3-6 Réglage de frein de piston de papier du système de raccord. . . 7-36
⇓
7.3-5 Réglage de la mâchoire chauffante et de la mâchoire de pression du
système de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-31
⇓
7.3-7 Réglage de la position du contre-bloc du système de raccord. . 7-38
⇓
7.3-2 Réglage du couteau du système de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . 7-24
⇓
7.3-9 Réglage de la coupe du système de raccord . . . . . . . . . . . . . . . 7-40
⇓
7.3-8 Réglage de la vis de déblocage du système de raccord . . . . . . . 7-39
⇓

TechPub_2614345_0103 - 01_2704917_04.fm
7.1-1 Réglage de la vitesse du système d'entraînement . . . . . . . . . . . 7-15
⇓
6.6-4 Réglage du détecteur de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-35
⇓
Vérifier la qualité et la position du raccord. Régler, si nécessaire.

7.2-2 Réglage de la position de raccord et du transmetteur d'impulsion du système de plissage

?
6.6-1 Contrôle du fonctionnement du détecteur de raccord . . . . . . . . 6-32

7 - 14 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.1 Système d'entraînement

7.1 Système d'entraînement

7.1-1 Réglage de la vitesse du système d'entraînement

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 445840-0200

Voir 8.10-3 Réglage de la vitesse du système d'entraînement (URA) de

l'unité de contrôle du système d'entraînement à moteur c.c..
TechPub_2614345_0103 - 01_2704918_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 15 (56)

7.1 Système d'entraînement 7 Unité de raccord automatique

7.1-2 Changement des balais du moteur du

système d'entraînement

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 445840-0200

a) Enlever les vis (1) et le couvercle (2).

b) Dévisser la vis (3) et enlever la rondelle (4).
c) Enlever le ventilateur (5), les vis (6) et le couvercle (7).
d) Sur les deux côtés, enlever les protections des balais de charbon (8) et
changer les balais (9).
e) Remonter dans l'ordre inverse.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704918_04.fm
4

1
7
6 2
5
3

1
9
1 Vis
2 Capot
3 Vis
4 Rondelle
5 Ventilateur
6 Vis
7 Capot
8
8 Protection de balai
9 Balai de charbon

7 - 16 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.2 Système de plissage

7.2 Système de plissage

7.2-1 Réglage de la roue de plissage du système de plissage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gabarit, voir le tableau à la page 7-18.
Référence SPC 2691373

ATTENTION
Risque d'entraînement.
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.

(Suite à la page suivante)

TechPub_2614345_0103 - 01_2756150_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 17 (56)

7.2 Système de plissage 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

a) Vérifier que les barres plieuses (1) ne sont pas recourbées et ne
présentent pas de bavures. Les changer si nécessaire.
Remarque! Utiliser le gabarit pour le volume correct, voir le tableau
ci-dessous.

b) Régler la distance A en alignant ou remplaçant les barres de plissage (1).

c) Régler la distance B en utilisant les rondelles cale (2) sous les barres de
plissage (1).
d) Vérifier que les barres de plissage sont installées parallèlement l'une à
l'autre et parallèlement à l'arbre de la roue de plissage (3) à ± 0,2 mm.

Emballage A (mm) B (mm) Gabarit

A TP No.
TBA 355 B 63 100,7 527864-0016
TBA 375 S 63 130,7 527864-900
TBA 500 B 87,5 86,2 527864-0007
TBA 500 S 63 144 527864-0008
1
TBA 750 B 78,5 128,5 527864-0005

TechPub_2614345_0103 - 01_2756150_04.fm
TBA 750 S 69,1 172,2 527864-0017
2 TBA 1000 B 78,5 163 527864-0003
TBA 1000 S 74,1 192,5 N.A.
TBA 1000 Sq 85,9 194 N.A.

Rondelles cales
3 B Epaisseur Epaisseur Epaisseur
0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm
458193-0001 458193-0003 458193-0002
2

1 Barre de plissage
2 Rondelle cale
1 3 Arbre de la roue de plissage

7 - 18 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.2 Système de plissage

7.2-2 Réglage de la position de raccord et du transmetteur

d'impulsion du système de plissage

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air MARCHE
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau MARCHE
Matériau d'emballage, papier enfilé
Référence SPC 2691373

ATTENTION
Risque d'entraînement.
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.

a) S’assurer que le papier est correctement positionné sur la roue de

plissage.
b) Préparer le porte papier et le papier pour un nouveau raccord.
c) Enlever le capot (1).
d) Activer les vannes Y102 et Y46.
TechPub_2614345_0103 - 01_2756150_04.fm

1 Capot
1
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 19 (56)

7.2 Système de plissage 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

e) Tourner la roue de plissage dans son sens de rotation jusqu'à ce que la
barre (1) touche le piston d'arrêt (2).
f) Maintenir la roue de plissage dans la position d'arrêt et tendre la bande
de la roue de plissage jusqu'à la nouvelle bande sur le porte papier.
Comparer les plis de bande: le pli sur la bande venant de la roue de
plissage doit être positionné à environ 2 mm en-dessous du pli de la
nouvelle bande.
g) Dans le cas contraire, couper deux trous dans la bande pour atteindre les
attaches (3).
Ajuster la position de l'arbre de la roue de plissage jusqu'à ce qu'une
différence de plissage d'environ 2 mm soit atteinte
Remarque! L'angle B représenté sur l'illustration n'est qu'une valeur
approximative.

TechPub_2614345_0103 - 01_2756150_04.fm
B

B B ≈ 42°
4

2 Barre
3 Piston d'arrêt
4 Attache de la roue de plissage

(Suite à la page suivante)

7 - 20 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.2 Système de plissage

(Suite de la page précédente)

Remarque! Vérifier que la roue de plissage est encore en position
d'arrêt; voir élément e).

h) Desserre la vis d'arrêt et tourner l'aile (4) vers la droite jusqu'à ce que le
détecteur de proximité (5) soit déclenché. Si besoin, régler la distance
entre le détecteur de proximité et l'aile à A mm en déplaçant le détecteur
de proximité.
i) Désactiver les vannes Y102 et Y47.
j) Attacher le couvercle retiré dans l'élément c)

A A = 0,3 à 0,5 mm
5

6
TechPub_2614345_0103 - 01_2756150_04.fm

5 Aile
6 Détecteur de proximité

Vérifier la position du raccord

Passer en Préchauffage et faire un raccord manuel. Examiner le raccord
S'il est nécessaire de régler, reprendre à partir de e).

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 21 (56)

7.3 Système de raccord 7 Unité de raccord automatique

7.3 Système de raccord

7.3-1 Changement du couteau du système de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 1362931-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La mâchoire chauffante (1) et les autres pièces voisines peuvent être
très chaudes. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants
à la chaleur.

a) Enlever le support de papier.

b) Enlever le couvercle (2).
c) Retirer le ressort (3).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm
d) Défaire les vis (4) et retirer le contre-bloc (5) avec le rouleau.

1 5

3
4
2 1 Mâchoire chauffante
2 Capot
3 Ressort
4 Vis
5 Contre-bloc

(Suite à la page suivante)

7 - 22 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.3 Système de raccord

(Suite de la page précédente)

e) Desserrer les vis (6) du porte couteau d'un demi-tour.

ATTENTION
Bord de couteau tranchant.
Risque de coupure.
Attention lorsque vous démontez le système de raccord.

f) Changer le couteau (7), le côté poncé étant orienté vers le bas, et

s'assurer que l'arrière du couteau repose sur le bas de la fente du porte
couteau (8).
ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Mettre le contre-bloc (5) à l'avant du crochet 8).

g) Remonter dans l'ordre inverse.

h) Régler la position du couteau. Voir procédure 7.3-2 Réglage du couteau
du système de raccord.

9 5 7
TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm

8 6
5 Contre-bloc
6 Vis
7 Couteau
8 Support de couteau
9 Crochet

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 23 (56)

7.3 Système de raccord 7 Unité de raccord automatique

7.3-2 Réglage du couteau du système de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air MARCHE
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Consommables Pâte au silicone TP No 90296-0051
Référence SPC 1362931-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La mâchoire chauffante et les autres pièces voisines peuvent être très
chaudes. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm
La mâchoire de pression bouge lorsque les vannes sont activées.

a) Commencer par activer la vanne Y47, puis Y102.

(Suite à la page suivante)

7 - 24 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.3 Système de raccord

(Suite de la page précédente)

b) Utiliser une jauge d'épaisseur pour mesure la distance A entre le bord du
couteau (1) et le contre-bloc (2).
Si la distance est inférieure à 2,3 mm, insérer des cales de 0,5 mm (3)
derrière la barre de chauffage (4); voir phases c) à l).
Remarque! La distance de 39 mm entre la mâchoire de chauffage et
la mâchoire de pression passe à 38,5 mm lorsque la nouvelle cale est
ajoutée car la cale initiale fait 1 mm d'épaisseur.
Voir procédure 7.3-5 Réglage de la mâchoire chauffante et de la
mâchoire de pression du système de raccord.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm

1 Couteau
2 Contre-bloc
3 Cale
3 4 2 A 4 Barre chauffante

A = 2,3 à 2,8 mm
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 25 (56)

7.3 Système de raccord 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

c) Désactiver les vannes Y102 et Y47.
d) Couper le sectionneur d'alimentation. Enlever la plaque latérale.
e) Débrancher les câbles électriques (5) au bornier.
f) Enlever les quatre vis (6) et le châssis (7) avec le thermocouple (8).
g) Enlever les deux vis (9), les deux blocs isolants (10) et le joint en
caoutchouc.
h) Enlever la vis (11).
i) Si besoin, insérer ou retirer la cale (3) entre le bloc d'isolation (12) et la
barre de chauffage (4).
j) Remonter dans l'ordre inverse.
k) Mettre le sectionneur d'alimentation sur MARCHE.
Remarque! S'assurer que l'ouverture de la barre de chauffage est
garnie de pâte au silicone avant d'introduire le thermocouple.

l) Vérifier que les surfaces de soudage des barres de chauffage et de

pression sont encore parallèles. Dans le cas contraire, les régler.
Voir procédure 7.3-5 Réglage de la mâchoire chauffante et de la
mâchoire de pression du système de raccord.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm
11 9 6 7

12

10 8 5
3 Cale 8 Thermocouple
4 Barre chauffante 9 Vis
5 Câble électrique 10 Bloc isolant
6 Vis 11 Vis
3 4 7 Châssis 12 Bloc isolant

7 - 26 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.3 Système de raccord

7.3-3 Contrôle de la mâchoire chauffante et de la mâchoire

de pression du système de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 1362931-0200

Mettre à part le raccord d'URA (1) et vérifier que le papier a été soudé sur
toute la longueur sur les deux bords. S'il n'est pas correctement soudé:
• Vérifier l'état de la surface de la mâchoire chauffante. Voir procédure
7.3-4 Contrôle de la surface de la mâchoire chauffante du système de
raccord.
• Ajuster le contact entre les surfaces des mâchoires chauffantes et
mâchoires de pression. Voir procédure 7.3-5 Réglage de la mâchoire
chauffante et de la mâchoire de pression du système de raccord.
• Vérifier la température de raccord. Voir procédure 8.1-2 Réglage des
régulateurs de température.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm

1 Raccord URA

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 27 (56)

7.3 Système de raccord 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

• Vérifier que la fente de couteau (2) sur le support de papier est intacte.

2 Fente du couteau
2

TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm

7 - 28 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.3 Système de raccord

7.3-4 Contrôle de la surface de la mâchoire chauffante du

système de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 1362931-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La mâchoire chauffante et les autres pièces voisines peuvent être très
chaudes. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

Enlever le support (1) et la plaque (2).

Vérifier l'état de la surface de la mâchoire chauffante (3). Si la surface est
endommagée, tourner la mâchoire chauffage 180º. Si besoin, remplacer:
TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm

a) Enlever la plaque latérale (4).

b) Débrancher le câble électrique (5) sur le bornier (6) et la vis de câble de
terre (7).

1 3
2

4 7 6 5
1 Ensemble support 5 Câble
2 Plaque 6 Bornier
3 Surface de la mâchoire chauffante 7 Vis de câble de terre
4 Plaque latérale

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 29 (56)

7.3 Système de raccord 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

c) Débrancher les fils (8), enlever les vis (9) et le châssis qui retient le joint
en caoutchouc.
d) Desserrer la vis (10) et tirer l'élément de direction.
e) Enlever la vis (11).
f) Enlever la mâchoire chauffante (12) avec l'ensemble isolant sans
endommager le joint de caoutchouc des connexions électriques.
g) Changer la mâchoire chauffante et remonter dans le sens inverse.
h) Vérifier la position de la mâchoire chauffante.
Voir procédure 7.3-5 Réglage de la mâchoire chauffante et de la
mâchoire de pression du système de raccord.

11

12

TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm
11

10 12

9 8
8 Fils 11 Vis
9 Vis 12 Mâchoire chauffante
10 Vis

7 - 30 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.3 Système de raccord

7.3-5 Réglage de la mâchoire chauffante et de la mâchoire de

pression du système de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gabarit TP No. 458158-0000
Attaches, deux pièces
Calibre d'épaisseur
Référence SPC 1362931-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
Laisser la mâchoire chauffante se refroidir pendant au moins
deux heures avant de commencer cette procédure.

a) Retirer la plaque (1) et les plaques (2) de deux côtés.

b) Retirer le support (3) et la plaque (4).
c) Déconnecter le flexible d'air (5) du vérin de soufflet et décrocher les
TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm

ressorts de rappel (6).

d) Retirer le guide latéral (7) des deux côtés et desserrer la vis sans tête (8).
Desserrer l'arbre excentrique (9).

7 8 1
3 1 Plaque
4 2 Plaque
3 Support
4 Plaque
5 Flexible d'air
6 Ressort
7 Guide latéral
8 Vis sans tête
9 Arbre
excentrique

2
9 6 5

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 31 (56)

7.3 Système de raccord 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
Ne pas endommager le revêtement de Téflon sur la mâchoire
chauffante.

e) Comprimer la mâchoire de pression (10) et la mâchoire chauffante (11).

Si vous avez un régulateur séparé, passer à la phase h).
Si vous n'avez pas de régulateur externe, passer à la phase i).
f) Connecter le régulateur externe ente le flexible d'air (5) et le vérin du
soufflet (12).
g) Ouvrir la vanne d'alimentation d'air principal.
h) Réduire la pression dans le vérin de soufflet (12) à zéro bar et activer les
vannes Y102 et Y47. Augmenter la pression juste assez pour obtenir la
force de mettre les deux mâchoires ensemble. Passer à la phase j).
i) En utilisant les deux colliers (13), forcer les deux mâchoires ensemble
Remarque! Il est très important que les axes de chaque point de
contact (14) et (15), soient exactement alignés horizontalement.
Le réglage des points de contact dans un certain angle aura pour
conséquence un mauvais ajustement.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm
11 10
12

10 Mâchoire de pression
13 11 Mâchoire chauffante
12 Vérin de soufflet
13 Bride de serrage
14 Point de contact
15 Point de contact
16 Barre de support
14 15 17 Rainure

(Suite à la page suivante)

7 - 32 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.3 Système de raccord

(Suite de la page précédente)

j) Aligner la mâchoire chauffante de sorte que son bord inférieur soit aligné
avec la mâchoire de pression Fixer la mâchoire chauffante (11) dans son
emplacement à l'aide de vis sur la barre de support (16).
k) Ajuster la mâchoire de pression (10) latéralement de sorte qu'elle soit
positionnée au centre du dispositif de raccord. Installer les arbres
excentriques (9) et bloquer les vis sans tête (8). Positionner les arbres
excentriques (9) au milieu de la rainure (17).
l) Mettre les guides latéraux (7). Placer une jauge d'épaisseur de 0,3 mm
entre les guides latéraux et les poutres latérales. Pousser légèrement les
guides latéraux contre la jauge d'épaisseur et la bloquer en place
m) Retirer les colliers (13).

17
TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm

16 11 10 9
7 8

7 Guide
9 8 Vis sans tête
9 Arbre excentrique
13 10 Mâchoire de pression
11 Mâchoire chauffante
13 Bride de serrage
16 Barre de support
17 Rainure

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 33 (56)

7.3 Système de raccord 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

n) Accrocher les ressorts de rappel (6) et régler la distance A entre la tête de
la vis (18) et le bord de l'écrou (19).
o) Utiliser le gabarit et mettre les vis (20) de sorte que la distance B entre la
mâchoire chauffante et la mâchoire de pression fasse 39 mm, ou
38,5 mm si les cales sont utilisées dans la barre chauffante.
Voir procédure 7.3-2 Réglage du couteau du système de raccord.
La différence entre les côtés gauche et droit ne doit pas dépasser 0,2 mm.
Si le mouvement de retour de la mâchoire chauffante ne la remonte pas
contre les vis (20), ajuster avec les écrous (19).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm
A
20 6 18 19 A = 2,5 à 5 mm 18
B = 38,5 à 39 mm

6 Ressort
18 Tête de vis
19 Ecrou
20 Vis

(Suite à la page suivante)

7 - 34 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.3 Système de raccord

(Suite de la page précédente)

p) Désactiver les vannes Y47 et Y102, si elles sont activées.
q) Connecter le flexible d'air (5), mettre la plaque (4), le support (3) et les
plaques (2) et (1).
r) Mettre le sectionneur d'alimentation sur MARCHE. Régler le détecteur
de proximité (18) de sorte qu'il soit activé avec le porte papier en place et
désactivé sans lui.

4 3 1

2 5
TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm

18
18 5
1 Plaque
2 Plaque
3 Support
4 Plaque
5 Flexible d'air
18 Détecteur de proximité

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 35 (56)

7.3 Système de raccord 7 Unité de raccord automatique

7.3-6 Réglage de frein de piston de papier du système

de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 1362931-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La mâchoire chauffante et les autres pièces voisines peuvent être très
chaudes. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

Version 1 - piston:
Régler la distance A entre la surface externe du piston (1) et son guide (2) en
utilisant la vis de butée (3).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm
2
1

A = 4,5 mm
A

1 Piston
2 Guide de piston
3 3 Vis de butée

(Suite à la page suivante)

7 - 36 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.3 Système de raccord

(Suite de la page précédente)

Version 2 - piston avec plaque:
Régler la distance A entre la surface arrière de la plaquette frein de piston (4)
et le guide de piston (5) en tournant la vis de butée (3).

4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm

A
A = 4,5 mm

3 3 Vis de butée
4 Plaquette frein de piston
5 Guide de piston

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 37 (56)

7.3 Système de raccord 7 Unité de raccord automatique

7.3-7 Réglage de la position du contre-bloc du système

de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gabarit TP No. 458158-0000
Gants thermorésistants
Référence SPC 1362931-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La mâchoire chauffante et les autres pièces voisines peuvent être très
chaudes. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

Utiliser le gabarit, régler la distance A entre le contre-bloc (1) et la mâchoire

de pression (2) en tournant les vis de butée (3). La différence entre les côtés
gauche et droit ne doit pas dépasser 0,2 mm.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm
A = 12 mm 2

1 Mâchoire de
3 pression
2 Vis de butée
1 3 Contre-bloc

7 - 38 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.3 Système de raccord

7.3-8 Réglage de la vis de déblocage du système de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air MARCHE
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 1362931-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La mâchoire chauffante et les autres pièces voisines peuvent être très
chaudes. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement!
La mâchoire de pression bouge lorsque les vannes sont activées.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm

a) Monter le support de papier avec les poignées en position serrée.

b) Desserrer l'écrou (1) et le visser à fond dans la vis (2).
c) Désactiver les vannes Y102 et Y47.
d) Dévisser lentement la vis de réglage (1) jusqu'à ce que le crochet du
porte papier soit relâché et que la poignée bascule. A partir de cette
position, dévisser la vis de réglage (2) de plus d'un tour et la bloquer
avec l'écrou (1).
e) Désactiver les vannes Y102 et Y47.

1 Vis
2 1 2 Ecrou

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 39 (56)

7.3 Système de raccord 7 Unité de raccord automatique

7.3-9 Réglage de la coupe du système de raccord

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Gants thermorésistants
Référence SPC 1362931-0200

AVERTISSEMENT
Surfaces chaudes.
Risque de brûlures.
La mâchoire chauffante et les autres pièces voisines peuvent être très
chaudes. Si nécessaire, porter des gants de protection résistants à la
chaleur.

ATTENTION
Bord de couteau tranchant.
Risque de coupure.
Attention lorsque vous démontez le système de raccord.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm
a) Vérifier la distance entre le couteau et le contre-bloc. Régler si
nécessaire. Voir procédure 7.3-2 Réglage du couteau du système de
raccord.
b) Retirer la plaque (1), le contacteur de proximité (2) et le support (3).
c) Décrocher les ressorts qui maintiennent la mâchoire de pression.

1
3
2
1 Plaque
2 Détecteur de proximité
3 Support

(Suite à la page suivante)

7 - 40 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.3 Système de raccord

(Suite de la page précédente)

d) Placer le porte papier sur l'unité de raccord et déplacer la mâchoire de
pression vers l'avant.
e) Desserrer les vis (4) sur les porte crochet et ajuster en tournant les vis de
réglage (5). Comme montré sur l'illustration de détail, positionner le
couteau (6) de sorte que le côté supérieur de la fente (7) continue à se
déplacer librement.
f) Serrer les vis (4). Déplacer alternativement le support de papier à gauche
et à droite contre le couteau et ajuster avec les vis de réglage jusqu'à ce
que le côté supérieur du couteau et la fente touchent légèrement.

6 5 4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm

6
4 Vis
5 Vis
6 Couteau
7
7 Fente du couteau

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 41 (56)

7.3 Système de raccord 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

g) Mettre le support (3) et le détecteur de proximité (2).
h) Régler le détecteur de proximité (2) de sorte qu'il soit activé avec le porte
papier en place et désactivé sans lui.
i) Mettre la plaque (1) et accrocher les ressorts sur la mâchoire de pression.
j) Couvrir la fente du couteau avec de la bande adhésive.
k) Activer la vanne d'air. Activer les électrovannes Y102, Y46 et Y47 pour
effectuer un raccord.
l) Désactiver les électrovannes.
m) Vérifier comment la bande adhésive est coupée. Elle doit être coupée en
haut de la fente Si besoin, reprendre à partir de e).
n) Amener la machine en PRÉCHAUFFAGE et appuyer sur le bouton
DÉMARRAGE MANUEL RACCORD AUTOMATIQUE. Vérifier la
qualité de la coupe et de la soudure.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm
1
3
2

1 Plaque
2 Détecteur de proximité
3 Support

7 - 42 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.3 Système de raccord

7.3.1 Support de papier

7.3.1-1 Contrôle du fonctionnement et réglage du support
de papier

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Consommables Liquide de blocage TP No. 90157-0016
Référence SPC 1360785-0100

Mettre un morceau de papier dans le serrage (1) avec la poignée (2).

Le papier doit être fermement maintenu lorsque les poignées sont tournées
l'une vers l'autre. Dans le cas contraire, procéder comme suit:
a) Enlever la plaque de couverture (3) et le ressort (4).
b) Enlever le logement de roulement (5) et vérifier qu'il y a une distance A
entre la poignée (2) et l'entretoise (6) avec la poignée aux deux positions
extrêmes. Ajuster la distance en tournant l'écrou (7).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm

A = 0,5 mm

7 A

5 4 3 1

1 Bride de serrage
6
2 Poignée
3 Plaque de couverture
4 Ressort
5 Logement de roulement
6 Entretoise
2 7 Ecrou

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 43 (56)

7.3 Système de raccord 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

c) Vérifier sur le côté droit que la surface extrême de la vis (8) est à niveau
de extérieur de la plaque de couverture (3). La vis doit être en matériau
ferreux et fixée avec du liquide de blocage.
d) Remonter dans l'ordre inverse.

3 Plaque de couverture
3 8 8 Vis

TechPub_2614345_0103 - 01_2704919_04.fm
7.3.1-2 Contrôle de la position du support de papier

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 1360785-0100

Après le raccord automatique, vérifier que les côtés gauches de l'ancienne et

de la nouvelle bande de papier sont alignés latéralement.

7 - 44 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.4 Chariot à bobine

7.4 Chariot à bobine

7.4-1 Contrôle du chariot à bobine

Référence SPC 576739-0200

a) Essayer de pousser le chariot de bovine sans relâcher le frein. Il ne doit

pas être possible de déplacer le chariot. Si le frein ne retient pas le
chariot. Voir procédure 7.4-7 Révision de la roue de guidage du chariot à
bobine.
b) Appuyer sur la poignée de frein (1) et vérifier que le frein se desserre.
Dans le cas contraire. Voir procédure 7.4-8 Réglage du frein du chariot à
bobine.
c) Vérifier que toutes les raccords ne présentent pas de trace d'huile.
Nettoyer et vérifier, si besoin, s'il y a des fuites.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704920_04.fm

1 Poignée

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 45 (56)

7.4 Chariot à bobine 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

d) Pomper pour faire monter les bras à leur position la plus élevée et
vérifier que le piston de vérin (2) est sec. Nettoyer et vérifier, si besoin,
s'il y a des fuites.
e) Placer une bobine de papier dans le chariot et faire monter les bras
jusqu’à ce que la bobine se soulève du sol. Attendre dix minutes.
S’assurer que le bobine ne descend pas. La descente peut être causée par
un vérin de pompe cassé (3). Si besoin, remplacer.
Voir procédure 7.4-2 Changement du vérin de pompe du chariot à
bobine.
f) Pomper à nouveau jusqu’à ce que la bobine se soulève du sol et ensuite
la laisser redescendre. Si la bobine descend très rapidement, régler la
vanne de régulation (4). Voir procédure 7.4-3 Réglage de la vanne de
régulation du chariot à bobine.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704920_04.fm
2

3 2 Piston de vérin
3 Vérin de pompe
4 Vanne de régulation

7 - 46 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.4 Chariot à bobine

7.4-2 Changement du vérin de pompe du chariot à bobine

Equipement spécial Gants de protection

Consommables Code huile C
Référence SPC 576739-0200

Tige de liaison

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'entraînement.
Attention lorsque vous modifiez le vérin de pompe.

a) Décrocher la chaîne avec le boulon (1) du bras de vanne (2).

b) Dévisser la vis (3) de l’axe (4).
c) Tourner l'axe (4) un petit peu vers la droite et extraire la chaîne (1).
d) Extraire l’axe (4) et enlever la tige de liaison (5).
Vérin de pompe
a) Enlever la jonc d'arrêt (6), la rondelle (7) et le ressort (8).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704920_04.fm

6
5
7

4
3
1
1 Chaîne avec boulon 5 Tige de liaison
2 Bras de vanne 6 Jonc d'arrêt
2 3 Vis 7 Rondelle
4 Axe 8 Ressort

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 47 (56)

7.4 Chariot à bobine 7 Unité de raccord automatique

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

b) Dévisser le vérin (9) et tirer l'axe (10) dans le sens de la flèche.

c) Enlever le joint d'huile (11), le jonc d'arrêt (12), l'entretoise (13) et le
joint d'étanchéité (14).
d) Enlever le joint d’huile (11) et le joint d’étanchéité (14).
e) Remonter dans l'ordre inverse. Placer les bras de levage en position
abaissée. Si besoin, retirer le bouchon (15) et ajouter de l'huile code C
jusqu'à ce que l'huile commence à sortir du trou.
Voir section 9.2 Lubrifiants.

10

TechPub_2614345_0103 - 01_2704920_04.fm
11
12

13
14
15

9 Vérin 12 Jonc d'arrêt

10 Axe 13 Entretoise
11 Joint d’étanchéité 14 Joint d'étanchéité
d’huile 15 Bouchon d’huile

7 - 48 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.4 Chariot à bobine

7.4-3 Réglage de la vanne de régulation du chariot à bobine

Référence SPC 576739-0200

a) Pomper avec la poignée (1) jusqu'à ce que les bras de levage (2) soient
dans leur position la plus élevée.
b) Appuyer sur la poignée de descente (3) pour abaisser les bras de
levage (2). Régler le bouton (4) de sorte que les bras de levage atteignent
la position la plus basse en 8 - 9 secondes.
c) S'il n'est pas possible de régler le temps de descente des bras de levage,
changer la vanne de descente. Voir procédure 7.4-4 Changement de la
vanne de descente du chariot à bobine.

1 2
3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704920_04.fm

1 Poignée de descente
2 Poignée
3 Bras de levage
4 Bouton

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 49 (56)

7.4 Chariot à bobine 7 Unité de raccord automatique

7.4-4 Changement de la vanne de descente du

chariot à bobine

Equipement spécial Gants de protection

Consommables Code huile C
Référence SPC 576739-0200

a) Décrocher la chaîne avec le boulon (1) et chasser l'axe de ressort (2).

Enlever le bras de vanne (3).
b) Dévisser la vanne de descente (4).
c) Changer les joints toriques (5), la rondelle en cuivre (6) et la rondelle en
Téflon (7).
d) Remonter dans l'ordre inverse.

6
5
7
4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704920_04.fm
5
5

1
2 1 Chaîne avec boulon
2 Axe de ressort
3
3 Bras de vanne
4 4 Vanne de descente
5 Joint torique
6 Rondelle en cuivre
7 Rondelle en Téflon

(Suite à la page suivante)

7 - 50 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.4 Chariot à bobine

(Suite de la page précédente)

e) Pomper pour faire monter les bras de levage dans leur position la
plus élevée.
f) Dévisser la vis de réglage (8) dans le bras de vanne. Appuyer sur la
poignée et en même temps visser la vis (8) jusqu'à ce que les bras de
levage commencent à descendre. Bloquer la vis avec le contre-écrou.

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

g) Placer les bras de levage en position abaissée. Si besoin, défaire le

bouchon (9) et ajouter de l'huile code C jusqu'à ce que l'huile commence
à sortir du trou. Voir section 9.2 Lubrifiants.
h) Régler le temps de descente. Voir procédure 7.4-3 Réglage de la vanne
de régulation du chariot à bobine.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704920_04.fm

8 Vis de réglage
9 Bouchon d’huile
8

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 51 (56)

7.4 Chariot à bobine 7 Unité de raccord automatique

7.4-5 Révision du vérin de levage du chariot à bobine

Equipement spécial Gants thermorésistants

Consommables Code huile C
Référence SPC 576739-0200

ATTENTION
Produit chimique.
Risque de blessures.
Huile hydraulique. Port de gants de protection obligatoire.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Défaire le raccord d’huile (1).

b) Entrer les axes de ressort (2).
c) Sortir les axes (3).

3 2

TechPub_2614345_0103 - 01_2704920_04.fm

1
1 Raccord d'huile
2 Axe de ressort
3 2 3 Axe
(Suite à la page suivante)

7 - 52 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.4 Chariot à bobine

(Suite de la page précédente)

.

d) Chasser le piston de vérin (4).

e) Changer le joint d’étanchéité (5).
f) Enlever le jonc d'arrêt (6) et l’entretoise (7).
g) Changer le joint d’étanchéité (8).
h) Remonter dans l'ordre inverse et remplir d'huile, code C, par le
bouchon (9). Voir section 9.2 Lubrifiants.

6
9
7
TechPub_2614345_0103 - 01_2704920_04.fm

8
4 Piston de vérin
5 Joint d'étanchéité
6 Jonc d'arrêt
7 Entretoise
8 Joint d'étanchéité
9 Bouchon d’huile

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 53 (56)

7.4 Chariot à bobine 7 Unité de raccord automatique

7.4-6 Démontage de la roue de fourche du chariot à bobine

Référence SPC 576739-0200

a) Mettre le chariot sur le côté.

b) Chasser les goupilles (1) de l’axe (2) et chasser l’axe.
c) Démonter la roue (3) et les manchons (4).
d) Remonter dans l'ordre inverse.

3
2

TechPub_2614345_0103 - 01_2704920_04.fm
4 1 Axe
2 Axe
3 Roue
1 4 Manchon

7 - 54 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 7 Unité de raccord automatique 7.4 Chariot à bobine

7.4-7 Révision de la roue de guidage du chariot à bobine

Référence SPC 576739-0200

a) Mettre le chariot sur le côté.

b) Enlever le bouchon plastique (1), le jonc d'arrêt (2) et la roue (3).
c) Décrocher le ressort de torsion (4).
d) Enlever les ressorts (5) en maintenant ensemble les deux garnitures de
frein (6).
e) Vérifier l'usure et/ou l'état de la roue (3), des garnitures de frein (6), des
ressorts (5) et des roulements (7). Si besoin, les remplacer.
f) Remonter dans l'ordre inverse.

5 7
TechPub_2614345_0103 - 01_2704920_04.fm

4 2 6 3 1
1 Bouchon en plastique
2 Jonc d'arrêt
3 Roue
4 Ressort de torsion
5 Ressort
6 Garniture de frein
7 Palier

Doc. No. MM-1531079-0401 7 - 55 (56)

7.4 Chariot à bobine 7 Unité de raccord automatique

7.4-8 Réglage du frein du chariot à bobine

Référence SPC 576739-0200

a) Appuyer sur la poignée de frein de la distance A.

b) Ajuster les écrous (1) et (2) jusqu’à ce que le frein se débloque.

A
A = 35 ± 5 mm

1 Ecrou TechPub_2614345_0103 - 01_2704920_04.fm

2 Ecrou
2

7 - 56 (56) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique

/E S F ENTER
TechPub_2614345_0103 - 01_2704921_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 1 (156)

 8 Equipement électrique

Description de l’équipement électrique

8.4 8.3 8.6 8.8 8.1

/E S F ENTER

!
H2
O2

-1
-2 0
1
-3

23
-4

-5
4
5

TechPub_2614345_0103 - 01_2704921_04.fm
8.7 8.2 8.5 8.10 8.11 8.9
8.1 Régulateurs de température
8.2 CITP
8.3 PLC
8.4 Armoire électrique
8.5 Contrôle de fréquence
8.6 Enregistreur du procédé
8.7 PLMS
8.8 Relais de courant
8.9 Relais de niveau
8.10 Unité de contrôle du système d'entraînement à moteur c.c
8.11 Carte TMCC

8 - 2 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique Table des matières

8.1 Régulateurs de température. . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 7

8.1-1 Enregistrement des températures des
régulateurs de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 7
8.1-2 Réglage des régulateurs de température . . . . . . . . 8 - 8
8.1-3 Changement des régulateurs de température . . . 8 - 15
8.1-4 Etalonnage des régulateurs de température . . . . 8 - 16
8.1.1 Etalonneur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 20
8.1.1-1 Réglage de l'étalonneur (Micromite II) . . . . . . . 8 - 20
8.1.1-2 Réglage de l'étalonneur (FLUKE 714) . . . . . . . . 8 - 22
8.1.2 Thermocouple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 24
8.1.2-1 Contrôle du thermocouple . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 24

8.2 Système du CITP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 27

8.2.1 Générateur du CITP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 27
8.2.1-1 Description d’alarme du générateur du CITP . . 8 - 27
TechPub_2614345_0103 - 01_2704921_04.fm

8.2.1-2 Changement du générateur CITP . . . . . . . . . . . . 8 - 33

8.2.2 Câbles du CITP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 34
8.2.2-1 Contrôle de l’état des câbles du CITP . . . . . . . . 8 - 34
8.2.3 Transformateur d'impédance du CITP . . . . . . . . 8 - 35
8.2.3-1 Contrôle du transformateur d'impédance
du CITP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 35
8.2.4 Appareil de contrôle du CITP . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 37
8.2.4-1 Description de l’appareil de contrôle du CITP . 8 - 37
8.2.5 Puissance de ST du CITP . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 39
8.2.5-1 Réglage de la puissance de ST du CITP . . . . . . 8 - 39

8.3 PLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 41
8.3-1 Chargement du programme de
l’automate programmable . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 41
8.3.2 Programme de secours de
l'automate programmable . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 49
8.3-3 Changement du volume de l'automate . . . . . . . . 8 - 51
8.3.1 Unité d’alimentation d’automate. . . . . . . . . . . . . 8 - 53

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 3 (156)

Table des matières 8 Equipement électrique

8.3.1-1 Remplacement de la batterie du

groupe d'alimentation de l'automate
programmable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 53
8.3.1-2 Remplacement de la batterie du groupe
d'alimentation de l'automate programmable . . . 8 - 55

8.4 Armoire électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 57

8.4-1 Changement du filtre de surtension de
l'armoire électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 57
8.4-2 Contrôle de ventilation de refroidissement
de l'armoire électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 58
8.4-3 Vérification du dispositif de courant résiduel
de l'armoire électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 59

8.5 Contrôle de fréquence. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 60

8.5-1 Réglage des valeurs du convertisseur pour
le moteur d'entraînement principal du contrôle
de fréquence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 60
8.5-2 Réglage des valeurs du convertisseur pour

TechPub_2614345_0103 - 01_2704921_04.fm
l'unité finale de pliage du contrôle de fréquence 8 - 66

8.6 Enregistreur du procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 72

8.6-1 Description de l'enregistreur de processus . . . . . 8 - 72
8.6-2 Réglage de l'enregistreur de processus . . . . . . . 8 - 77
8.6-3 Nettoyage du chariot de papier de
l’enregistreur de processus . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 80
8.6-4 Etalonnage de l'enregistreur de processus . . . . . 8 - 81

8.7 TOTP et PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 86

8.7-1 Description du fonction du TOTP et
du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 86
8.7-2 Changement du système d’affichage
du TOTP et du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 89
8.7-3 Etalonnage de l'écran tactile du TOTP et
du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 93
8.7-4 Changement du fusible de Flexbox
du TOTP et du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 94
8.7-5 Changement du disque dur Flexbox
du TOTP et du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 95
8.7-6 Procédure d’ouverture de session
du TOTP et du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 96
8.7-7 Installation du logiciel du TOTP et du PLMS . . 8 - 98

8 - 4 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique Table des matières

8.7-8 Copie des données PLMS du TOTP

et PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 108
8.7-9 Changement de l’ID machine du TOTP
et du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 122
8.7-10 Configuration de l’équipement de
distribution du TOTP et du PLMS . . . . . . . . . . 8 - 123
8.7-11 Importation et exportation de la
configuration PLMS Live du TOTP et PLMS . 8 - 127
8.7-12 Réglage de la date et de l’heure du
TOTP et du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 131

8.8 Relais de courant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 133

8.8-1 Réglage du relais de courant . . . . . . . . . . . . . . 8 - 133

8.9 Relais de niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 135

8.9-1 Réglage des relais de niveau . . . . . . . . . . . . . . 8 - 135

8.10 Unité de contrôle du système

d'entraînement à moteur c.c. . . . . . . . . . . . . . 8 - 137
TechPub_2614345_0103 - 01_2704921_04.fm

8.10-1 Réglage de la vitesse de rouleau de renvoi

(partie supérieure) de l'unité de contrôle du
système d'entraînement moteur à courant
continu (c.c.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 137
8.10-2 Contrôle de la vitesse de rouleau de renvoi
(partie supérieure) de l'unité de contrôle du
système d'entraînement moteur à courant
continu (c.c.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 142
8.10-3 Réglage de la vitesse du système
d'entraînement (URA) de l'unité de contrôle
du système d'entraînement à moteur c.c. . . . . . 8 - 145

8.11 Carte TMCC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 147

8.11.1 Contrôleur TMCC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 147
8.11.1-1 Description du fonctionnement du
contrôleur TMCC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 147
8.11-2 Réglage de la communication du
contrôleur TMCC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 152
8.11-3 Chargement du programme du
contrôleur TMCC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 153
8.11-4 Rapport de l’affichage du contrôleur TMCC2 . 8 - 155
8.11-5 Changement de carte TMCC2 . . . . . . . . . . . . . 8 - 156

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 5 (156)

 8 Equipement électrique

TechPub_2614345_0103 - 01_2704921_04.fm
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8 - 6 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.1 Régulateurs de température

8.1 Régulateurs de température

8.1-1 Enregistrement des températures des régulateurs
de température

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

Enregistrer les réglages de température des régulateurs de température

suivants:
• pré-stérilisation (1)
• vapeur (2)
• couteau d'air (3)
• bain de stérilisation, peroxyde (4)

1 2 3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm

/E S F ENTER

4
1 Préstérilisation
2 Vapeur
3 Couteau d’air
4 Bain de stérilisation, peroxyde

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 7 (156)

8.1 Régulateurs de température 8 Equipement électrique

8.1-2 Réglage des régulateurs de température

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Etiquette adhésive TP No. 90194-0131
Référence EM 1531103-XXXX

La valeur courante (ou le paramètre) est indiquée sur l'afficheur (1).

Pour modifier la valeur, presser la touche de hausse de la valeur (3) ou
la touche de baisse de la valeur (2).
a) Régler la bonne température W (4). Voir le tableau à la page 8-12.
b) Enlever le régulateur du logement et régler le pont Lock en position
ouverte (voir illustration à la page suivante). Remettre le régulateur.
c) Appuyer sur le bouton de menu (5) pendant trois secondes pour passer
au niveau de paramètre.
d) Appuyer plusieurs fois sur le bouton du menu jusqu'à ce que le
paramètre Loc soit affiché.
Régler la valeur Loc à 0.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm
e) Appuyer sur le bouton Menu pendant cinq secondes pour passer au
niveau de configuration. Con1 et le code 0230 configuration doivent
être affichés. Si besoin, régler le code.
f) Appuyer sur le bouton Menu encore une fois. Con2 et le code 0000
configuration doivent être affichés. Si besoin, régler le code.
g) Appuyer une fois de plus sur le bouton Menu pour passer au
niveau opérationnel.

1
W2 4
C

5
1 Affichage Valeur/Paramètre
réel(le)
2 Bouton de valeur de diminution
2 3 3 Bouton de valeur d'augmentation
4 Température de consigne (W)
5 Bouton Menu

(Suite à la page suivante)

8 - 8 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.1 Régulateurs de température

(Suite de la page précédente)

h) Appuyer sur le bouton Menu pendant trois secondes pour passer au
niveau de paramètre. Régler les valeurs correctes pour les paramètres
suivants: SP2, LCL1, LCH1, LCL2, LCH2, HCA, SPL,SPH, Pb1,
ti, td, t1. Voir le tableau en page 8-12
i) Passer au paramètre Loc et régler la valeur à 4.

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

j) Extraire le régulateur et régler le pont Lock en position fermée (flèche).

k) Placer l’étiquette adhésive (6) sur le bord du régulateur et de son
boîtier (7).
l) Remettre le régulateur complet.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm

Pont A Pont de

6 6 Etiquette autocollante
7 Boîtier

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 9 (156)

8.1 Régulateurs de température 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Réglage automatique
Remarque! Effectuer un autoréglage sur tous les régulateurs pour
régler les valeurs Pb1, ti, td, t1 (voir le tableau à la page ) à
l'exception du régulateur d'eau du bain de stérilisation (A2038-12).
Pour ce régulateur, les valeurs de défaut figurant dans la liste du
tableau doivent être entrées manuellement.

a) Passer en phase PRÊT POUR PRODUCTION.

b) Appuyer sur le bouton de menu (5) pendant trois secondes pour passer
au niveau de paramètre.
c) Appuyer sur le bouton menu (5) plusieurs fois jusqu'à ce que le
paramètre Loc soit affiché et régler la valeur à 0.
d) Attendre 30 secondes que le régulateur de température revienne
automatiquement au niveau opérationnel.
e) Appuyer simultanément sur le bouton de menu (5) et le bouton
d'augmentation de valeur (3).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm
W2

3 3 Bouton de valeur d'augmentation

5 Bouton Menu

(Suite à la page suivante)

8 - 10 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.1 Régulateurs de température

(Suite de la page précédente)

f) La valeur de processus et le code Ada sont affichés alternativement sur
l'affichage (1). Au bout de 10 minutes maximum, le code Ada disparaît
et la valeur de processus est affichée.
g) Appuyer sur le bouton de menu (5) ou attendre 30 secondes pour revenir
au niveau opérationnel.
h) Appuyer sur le bouton de menu (5) pendant trois secondes pour passer
au niveau de paramètre. Passer au paramètre Loc et régler la valeur
sur 4.
i) Attendre 30 secondes que le régulateur de température revienne
automatiquement au niveau opérationnel.
Remarque! Si une erreur se produit pendant l'autoréglage, le
processus de réglage est annulé et le signal d'erreur AdF est affiché.

W2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm

1 Affichage Valeur/Paramètre réel(le)

5 Bouton Menu

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 11 (156)

8.1 Régulateurs de température 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Contrôleurs Régulateurs

A201 A202 A207 A213 A203 A204 A205

Bain de stérilisation,

Bain de stérilisation,

Réchauffeur d'air
Préstérilisation

Couteau d’air

peroxyde
Vapeur

eau

AF
W (Valeur de consigne 1, °C) 280 110 130 68 80 360 300

SP2 (Valeur de consigne 2, °C) ---- 130 ---- ---- ---- ---- ----

Pt2 (Durée de segment, min) ** 0 ** ** ** ** **

LCL1 (Limite inférieure OK, °C) 1 5 10 1 10 20 20

TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm
LCH1 (Limite supérieure OK, °C) 80 25 10 12 10 20 20

LCL2 (Limite inférieure OK, °C) ---- 5 ---- ---- ---- ---- ----

LCH2 (Limite supérieure OK, °C) ---- 25 ---- ---- ---- ---- ----

HCA (Limite du courant, A) ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Réglages

Loc (blocage au fonctionnement) 04 04 04 04 04 04 04

SPL (Seuil inférieur valeur de 280 105 130 68 80 360 0

consigne °C)

SPH (Seuil supérieur valeur de 380 135 150 80 95 385 325

consigne °C)

Pb1 (Bande proportionnelle) N,A, N,A, N,A, N,A, 1,0* 1,6 1,0

ti (Temps intégral) N,A, N,A, N,A, N,A, 135* 6 10

td (Derivate time) N,A, N,A, N,A, N,A, 135* 6 10

t1 (Durée du cycle de chauffage) N,A, N,A, N,A, N,A, 30,0* 1,2 2,0

Valeurs de consigne pour Configuration 1 0230 0230 0230 0230 0230 0230 0230

Valeurs de consigne pour Configuration 2 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000

* Doit être réglé manuellement

** Il n'est possible de régler les valeurs de PT2 qu'après l'entrée d'une valeur pour SP2.

(Suite à la page suivante)

8 - 12 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.1 Régulateurs de température

(Suite de la page précédente)

Régulateurs

A206 A208 A910

URAF/8/9
(EO)
URA
SL
W (Valeur de consigne 1, °C) 300 190 190

SP2 (Valeur de consigne 2, °C) 340 ---- 0

Pt2 (Durée de segment, min) 0 ** 0

LCL1 (Limite inférieure OK, °C) 20 10 5

LCH1 (Limite supérieure OK, °C) 20 10 5

LCL2 (Limite inférieure OK, °C) 20 ---- ----

LCH2 (Limite supérieure OK, °C) 20 ---- ----

TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm

HCA (Limite du courant, A) ---- ---- ----

Réglages

Loc (blocage au fonctionnement) 04 04 0

SPL (Seuil inférieur valeur de consigne °C) 0 0 160

SPH (Seuil supérieur valeur de consigne °C) 350 250 220

Pb1 (Bande proportionnelle) 2.4 1.4 2,0

ti (Temps intégral) 37 69 10

td (Derivate time) 37 69 10

t1 (Durée du cycle de chauffage) 7.1 13.6 21

Valeurs de consigne pour Configuration 1 0230 0230 0230

Valeurs de consigne pour Configuration 2 0000 0000 0000

* Doit être réglé manuellement

** Il n'est possible de régler les valeurs de PT2 qu'après l'entrée d'une
valeur pour SP2.

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 13 (156)

8.1 Régulateurs de température 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Signal d'erreur
Si une erreur intervient, un code d'erreur s'affiche à l'écran (1).
Le code d’erreur est affiché tant que l’erreur n’est pas acquittée ou sa cause
éliminée.

W2

TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm
1 AFFICHAGE

Affichage des signaux d’erreur possibles:

Code Cause
FbF Rupture du capteur
POL Mauvaise polarité du capteur
AdF Erreur d’autoréglage

En cas de problèmes avec un régulateur de température, vérifier toutes les

connexions. Si besoin, changer le régulateur de température.
Voir procédure 8.1-3 Changement des régulateurs de température.

8 - 14 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.1 Régulateurs de température

8.1-3 Changement des régulateurs de température

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

a) Saisir le tableau avant (1) et sortir le régulateur de son boîtier (2).

b) Changer le régulateur et l'étalonner. Voir procédure 8.1-4 Etalonnage des
régulateurs de température.
c) Régler le régulateur de température. Voir procédure 8.1-2 Réglage des
régulateurs de température.

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm

1 Panneau avant
2 Boîtier

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 15 (156)

8.1 Régulateurs de température 8 Equipement électrique

8.1-4 Etalonnage des régulateurs de température

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Etalonneur Fluke TP No. 90458-0914
Câble (5 m) vers Fluke TP No. 90458-0915
ou
Etalonneur Micromite TP No. 90410-0338
Câble (5 m) vers Micromite TP No. 90326-0308
Etiquette adhésive TP No. 90194-0131
Référence EM 1531103-XXXX

Remarque! Avant étalonnage, s’assurer que l’étalonneur a déjà été

réglé (selon le Certificat d’étalonnage Pentronic). Voir procédure
8.1.1-2 Réglage de l'étalonneur (FLUKE 714) ou 8.1.1-1 Réglage de
l'étalonneur (Micromite II).

L’étalonnage doit être effectué lorsqu’un régulateur de température est

modifié, ou au moins une fois par an.
(Suite à la page suivante)

TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm

8 - 16 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.1 Régulateurs de température

(Suite de la page précédente)

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.
a) Saisir le panneau avant du régulateur de température et le tirer du boîtier.
Voir procédure 8.1-3 Changement des régulateurs de température.
b) Fermer le pont d’étalonnage A et ouvrir le pont de blocage; voir
illustration ci-dessous.
c) Remettre le régulateur de température.
d) Connecter l'instrument Micromite à la place du capteur de température
en utilisant le câble d'extension.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm

Pont A Pont de BLOCAGE

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 17 (156)

8.1 Régulateurs de température 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

e) L’affichage (1) indique CAL.
f) Laisser la température se stabiliser. Sélectionner Sortie 1 et régler la
valeur de SP1.
g) Trouver la valeur d’écart de l'étalonneur correspondant à la Sortie 1 sur
le Certificat détalonnage.
h) Vérifier que la différence entre la valeur affichée et la valeur d'écart
figurant sur le Certificat d'Etalonnage se situe dans la tolérance
de ± 1,4°C. Si cela n'est pas le cas, corriger en utilisant les boutons (2)
et (3). Appuyer sur le bouton Menu (4) pour stocker la nouvelle valeur.
i) Retirer le régulateur de son boîtier.
j) Ouvrir le pont d’étalonnage A.
k) Remettre le régulateur.
l) Vérifier toutes les valeurs de réglage selon le tableau.
Voir procédure 8.1-2 Réglage des régulateurs de température.
m) Passer au paramètre Loc et régler la valeur à 4.
n) Extraire le régulateur et régler le pont Lock en position fermée.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm
W2 1
Pont de BLOCAGE
C

4
1 AFFICHAGE
2 Valeur d'augmentation
3 2 3 Diminution de la valeur
4 Bouton Menu

(Suite à la page suivante)

8 - 18 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.1 Régulateurs de température

(Suite de la page précédente)

o) Placer l’étiquette adhésive (5) sur le bord du régulateur et de son
boîtier (6).
p) Remettre le régulateur complet.
Remarque! Pour annuler l’étalonnage, répéter les opérations
jusqu'à a) à e).
Appuyer simultanément sur la touche Menu (4) et la touche
Augmentation de la valeur (2) pour régler la valeur de correction à
0. Continuer avec les opérations f) à h).

q) Répéter sur les autres régulateurs de température.

r) Vérifier les thermocouples. Voir procédure 8.1.2-1 Contrôle du
thermocouple.

W2

C 6
TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm

4 5

2
2 Bouton Menu
3 Valeur d'augmentation
5 Boîtier
6 Etiquette autocollante

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 19 (156)

8.1 Régulateurs de température 8 Equipement électrique

8.1.1 Etalonneur
8.1.1-1 Réglage de l'étalonneur (Micromite II)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Etalonneur Micromite II TP No. 90410-338
Référence SPC/EM Voir manuel de l'étalonneur

Type de thermocouple et unité de mesure

Tourner le sectionneur d'alimentation sur MARCHE au moins 15 minutes
avant le réglage.

AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution ou de blessures!
Lire également les instructions fournies avec l'étalonneur.

a) Connecter le thermocouple de type K comme suit :

– fil jaune sur l'entrée + (1)

TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm
– fil rouge sur l'entrée - (2)
b) Appuyer sur la touche Marche/Arrêt (3) pour mettre l’appareil
en Marche.

1 2

1 Entrée (+)
2 Entrée (-)
3 Touche Marche/Arrêt

(Suite à la page suivante)

8 - 20 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.1 Régulateurs de température

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Risque d’endommagement de l’équipement.
S’assurer que l’appareil est hors service au cas ou l’adaptateur CA
doit être connecté ou les batteries retirées. Dans le cas contraire,
l’appareil perdrait les données de configuration.

c) Appuyer sur la touche F/C (4) pour sélectionner “centigrade”.

d) Appuyer sur la touche SELECT (5) et la touche CAPTEUR (6).
e) Sélectionner le type de thermocouple. Déplacer le curseur clignotant
vers la droite en poussant la touche MONTÉE (7) ou la gauche en
poussant la touche DESCENTE (8).
f) Appuyer sur la touche ENTER (8) lorsque le curseur indique le type K.

Valeur de sortie de la température

a) Appuyer d'abord sur la touche SORTIE 1 (10) et ensuite sur la touche
SELECT (5) pour régler la température de sortie. Utiliser les touches
numériques pour entrer la valeur de température et appuyer sur la
touche ENTER.
b) Pour effacer une valeur de sortie, appuyer simultanément sur la touche
d'ENTRÉE (11) et la touche CAPTEUR (6).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm

11
6
10
4
7 8 4 Touche F/C
5 Touche Sélection
9 5 6 Touche capteur
7 Touche Montée
8 Touche Descente
9 Touche Entrer
10 Touche sortie 1
11 Touche d’entrée

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 21 (156)

8.1 Régulateurs de température 8 Equipement électrique

8.1.1-2 Réglage de l'étalonneur (FLUKE 714)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Etalonneur FLUKE 714 TP No 90458-0914
Référence SPC/EM Voir manuel de l'étalonneur

Tourner le sectionneur d'alimentation sur MARCHE au moins 15 minutes

avant le réglage.

AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution ou de blessures.
Suivre les instructions de sécurité dans la Fiche d'instructions fournie
avec l'étalonneur.

Régler l'étalonneur comme suit:

a) Appuyer sur le bouton MARCHE/ARRÊT (1) pour mettre l'étalonneur
en Marche.
b) Appuyer sur le bouton (2) pour passer de °C ou °F sur l'affichage (3).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm
c) Appuyer sur le bouton TC TYPE (5) pour indiquer le thermocouple
TYPE K (5).
d) Connecter le thermocouple type K à la connexion d'étalonneur (6).

3
INPUT F 4
5 TYPE K
2
1 TC C/ F
TYPE

INPUT
OUTPUT

30V
MAX
1 Bouton Marche/Arrêt
6 2 Bouton °C ou °F
3 Indicateur °C ou °F
4 Bouton Type thermocouple
5 Type de thermocouple
6 Connexion étalonneur

(Suite à la page suivante)

8 - 22 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.1 Régulateurs de température

(Suite de la page précédente)

Valeur du thermocouple
e) Appuyer sur le bouton INPUT-OUTPUT (7) pour afficher INPUT
(ENTREE) (8) sur l'affichage. La température actuelle (9) s'affiche.
Valeur de sortie de la température
f) Appuyer sur le bouton INPUT-OUTPUT (7) pour afficher OUTPUT
(SORTIE) (8) sur l'affichage.
Régler la température (9) à l'aide des boutons (10) et (11).

Pour de plus amples renseignements sur l'étalonneur, voir la Fiche

d'instructions fournie avec l'étalonneur.

9
8
INPUT F

TYPE K

TC
TYPE
C/ F

10
7 INPUT
OUTPUT

11
TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm

30V
MAX

7 Bouton ENTREE ou SORTIE

8 Voyant ENTREE ou SORTIE
9 Indicateur de température
10 Boutons Montée/Descente phases de 50°
11 Bouton Montée/Descente phases de 0,1°

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 23 (156)

8.1 Régulateurs de température 8 Equipement électrique

8.1.2 Thermocouple
8.1.2-1 Contrôle du thermocouple

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Etalonnage four TP No. 90410-0337
Etalonneur Fluke TP No. 90458-0914
Câble (1 m) vers Fluke TP No. 90458-1073
ou
Etalonneur Micromite TP No. 90410-0338
Câble (1 m) vers Micromite TP No. 90326-0309
Référence EM 1531103-XXXX

AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution ou de blessures.
Suivre les instructions de sécurité dans la Fiche d'instructions fournie
avec l'étalonneur.
Remarque! Ce contrôle doit être effectué à chaque fois que le

TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm
régulateur de température est changé ou au moins une fois par an.

a) Mettre en marche le four d’étalonnage en branchant la prise de secteur.

b) Appuyer sur la touche FUNC (1) pour sélectionner le mode
Configuration (indiqué par “SP” clignotant sur l’affichage de
l’étalonneur (2)).

1 Touche Func
(de fonction)
2 Affichage
(Suite à la page suivante)

8 - 24 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.1 Régulateurs de température

(Suite de la page précédente)

c) Utiliser la touche MONTÉE (3) ou DESCENTE (4) pour régler la valeur
de la température à 100°C.
Remarque! Appuyer une fois sur la touche pour changer la valeur de
0,1°C.
Appuyer et maintenir enfoncée pendant au moins deux secondes la
touche pour changer plus rapidement la valeur de température.

d) Appuyer à nouveau sur la touche FUNC pour sélectionner le mode Run.

Le four d’étalonnage est maintenant prêt pour les opérations de mesure.
e) Défaire le thermocouple de la machine et le placer dans une des
cavités (5) du four.

4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm

3 Touche Montée
4 Touche Descente
3 5 Cavité

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 25 (156)

8.1 Régulateurs de température 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

f) Placer le thermocouple étalonné (à trouver dans le kit d’étalonnage) dans
une cavité voisine du four. S’assurer que les deux thermocouples sont
introduits aussi profondément l’un que l’autre.
Remarque! Avant l'étalonnage, vérifier que l'étalonneur est déjà
réglé. Voir procédure 8.1.1-1 Réglage de l'étalonneur (Micromite II) ou
8.1.1-2 Réglage de l'étalonneur (FLUKE 714).

g) Utiliser la rallonge de câble pour connecter l’étalonneur au

thermocouple pour la machine. Noter l’indication de température sur
l’affichage.
h) Connecter l’étalonneur au thermocouple étalonné.
Noter l’indication de température.
i) Si la valeur du thermocouple des machines varie de plus de ± 1,1°C de la
valeur du thermocouple étalonné, changer le thermocouple de la
machine.
j) Lorsque la mesure est terminée, laisser le four activé et le refroidir en
réglant la température à 0.
Ceci refroidit le four plus rapidement.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704922_04.fm

8 - 26 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.2 Système du CITP

8.2 Système du CITP

8.2.1 Générateur du CITP
8.2.1-1 Description d’alarme du générateur du CITP

Etat de la machine Etape de programme PRODUCTION

Equipement spécial Appareil de contrôle TP No. 68462-0101
Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Le générateur de CITP ne doit pas être ouvert.
Tension de sortie faible
Si la diode de tension de tension de sortie (1) est la seule diode à être
allumée, la cause est l'une des suivantes:
• le générateur est défectueux et doit être remplacé
• il y absence de +10 V CC au potentiomètre, ou
• le réglage du potentiomètre est inférieur à la valeur minimum de 350.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm

• le potentiomètre est cassé (la tension de sortie du potentiomètre ne suit

pas le mouvement du curseur de potentiomètre)

1 OUTPUT VOLTAGE LOW

MAINS VOLTAGE LOW
TPIH
TEMPERATURE HIGH
LOAD ERROR 2000
OUTPUT ON
CONTROL VOLTAGE ON

1 Diode, tension de sortie trop faible

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 27 (156)

8.2 Système du CITP 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Tension de secteur faible
Si la diode (2) s'est allumée, au moins une des trois phases est inférieure à
85% de la valeur nominale et, par suite, le générateur n'est pas en mesure de
fournir la puissance de sortie appropriée.
Vérifier si l’alimentation secteur n’a pas de fusible ouvert.
Si les trois fusibles sont intacts, le problème disparaîtra lorsque la tension
repassera au-dessus de 85%.

OUTPUT VOLTAGE LOW

MAINS VOLTAGE LOW
TPIH
TEMPERATURE HIGH
LOAD ERROR 2000
2 OUTPUT ON
CONTROL VOLTAGE ON

TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm
2 Diode, tension secteur trop faible

(Suite à la page suivante)

8 - 28 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.2 Système du CITP

(Suite de la page précédente)

Température élevée
Si la diode (3) est allumée, la température du générateur de CITP est trop
élevée. Les causes éventuelles sont:
• le ventilateur de refroidissement à l'intérieur du générateur ne
fonctionne pas
• la température ambiante est supérieure à 50°C
Changer le générateur si le ventilateur ne fonctionne pas.
Voir procédure 8.2.1-2 Changement du générateur CITP.

3
OUTPUT VOLTAGE LOW
MAINS VOLTAGE LOW
TPIH
TEMPERATURE HIGH
LOAD ERROR 2000
OUTPUT ON
CONTROL VOLTAGE ON
TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm

3 Diode de température trop élevée

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 29 (156)

8.2 Système du CITP 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Erreur de charge
Si la diode (4) est allumée, le générateur est incapable de transmettre une
impulsion en raison d’une charge défectueuse causée par:
• un court circuit dans un câble coaxial, une barre collectrice, un inducteur
ou un transformateur d'impédance
• un circuit ouvert dans un câble coaxial, une barre collectrice, un
inducteur ou un transformateur d'impédance
• pas de pression appliquée à l'inducteur
• le transformateur d'impédance installé est du mauvais type
• l'inducteur installé est du mauvais type
L'origine de l'erreur de charge peut être localisée à l'aide d'un appareil de
contrôle TP No. 68462.
Avec un problème de charge, seules des impulsions courtes sont délivrées au
générateur. Pendant la totalité de l'impulsion, la diode échantillon (5)
s'allume, alors que la diode Impulsion (5) est éteinte.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm
OUTPUT VOLTAGE LOW
MAINS VOLTAGE LOW
TPIH
TEMPERATURE HIGH
LOAD ERROR 2000 PULSE TIME
OUTPUT ON
CONTROL VOLTAGE ON
283 PHASE

4 CURRENT

VOLTAGE
BATT OFF

TPIH
test instrument

6 5

4 Diode d'erreur de charge

5 Diode échantillon
6 Diode d'impulsion

(Suite à la page suivante)

8 - 30 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.2 Système du CITP

(Suite de la page précédente)

Procéder comme suit:
a) Effectuer un ARRÊT COURT.
b) Connecter l'appareil de contrôle entre le câble coaxial (7) et le
connecteur coaxial (8) de l'interrupteur du CI.

7 8

IH SWITCH

PULSE TIME

283 PHASE

CURRENT

VOLTAGE
BATT OFF

TPIH
test instrument

IH IN

TEMP FAULT

7 Câble coaxial
8 Connecteur coaxial de sortie gauche

c) Faire avancer la machine en phase PRODUCTION.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm

d) Mesurer les valeurs de tension, de courant, d’angle de phase et de durée

d’impulsion et comparer aux valeurs du tableau ci-dessous.
Exemples de charge Angle de Résistance (Ohm)
phase (U/I=R)
Charge optimale 0° 50
Charge normale ±15° 40 à 65
Court-circuit dans le câble coaxial, pos. (3) 1 à 10 (1)
contacts ou primaire du transformateur
de CI
Circuit ouvert dans le câble coaxial, neg. (3) 200 à 2000 (2)
contacts ou primaire du transformateur
de CI
Court-circuit dans l’inducteur, pos 10 à 20
la barre collectrice ou secondaire du
transformateur de CI
Circuit ouvert dans l’inducteur, neg. 2à5
la barre collectrice ou secondaire du
transformateur de CI
Pas de papier sur l'inducteur neg. 5 à 15
1) Valeur plus grande = distance plus grande entre le problème et l'appareil.
2) Valeur plus grande = distance plus courte entre le problème et l'appareil.
3) Différence de phase plus grande = distance plus grande entre le problème
et l'instrument.
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 31 (156)

8.2 Système du CITP 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

e) Effectuer un ARRÊT COURT.
f) Connecter l'appareil de contrôle entre le câble coaxial (9) et le
connecteur coaxial (10) de l'interrupteur du CI.
g) Passer en phase PRODUCTION et répéter l'opération d).

IH SWITCH

IH IN

TEMP FAULT

PULSE TIME

283 PHASE

CURRENT

VOLTAGE
BATT OFF

TPIH
test instrument

9 10
9 Câble coaxial
10 Connecteur coaxial de sortie droit

TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm
Sortie Marche
Lorsque la diode (11) s’allume, une impulsion est transmise du générateur
dans une charge appropriée. Tout le système de générateur fonctionne
parfaitement.
Tension de commande Marche
Lorsque la diode (12) est allumée, 230 V sont connectés au générateur.
Les alarmes sont validées.
Remarque! Ceci ne contrôle pas les 400/230 V triphasés à
l’alimentation.

OUTPUT VOLTAGE LOW

MAINS VOLTAGE LOW
TPIH
TEMPERATURE HIGH
LOAD ERROR 2000
OUTPUT ON
CONTROL VOLTAGE ON

11
12 11 Sortie Marche
12 Tension de commande Marche

8 - 32 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.2 Système du CITP

8.2.1-2 Changement du générateur CITP

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

a) S’assurer que l’interrupteur d’alimentation est sur Arrêt et qu’il a été

cadenassé.
b) Enlever les connecteurs X1 (1) et X2 (2).
c) Enlever le connecteur coaxial (3).
d) Dévisser la vis (4) et extraire le générateur.
e) Changer le générateur et remonter dans le sens inverse.
f) Envoyer le générateur au Bureau d’assistance technique Tetra Pak le plus
proche pour nettoyage ou entretien.

4
2 OUTPUT VOLTAGE LOW
MAINS VOLTAGE LOW
TEMPERATURE HIGH
TPIH
TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm

LOAD ERROR 2000

OUTPUT ON
CONTROL VOLTAGE ON

1 3

1 Connecteur X1
2 Connecteur X2
3 Connecteur coaxial
4 Vis

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 33 (156)

8.2 Système du CITP 8 Equipement électrique

8.2.2 Câbles du CITP

8.2.2-1 Contrôle de l’état des câbles du CITP

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

Vérifier l’usure et l’état des éléments suivants:

• la barre collectrice (1); s'assurer qu'il n'y a pas de signes
d'endommagement.
• les connecteurs coaxiaux (2); s’assurer qu’il n’y a pas d’humidité entre
le connecteur mâle et le connecteur femelle
• le joint de caoutchouc (3) dans les connecteurs mâles; s’assurer qu’il
étanchéifie correctement (il ne doit pas être possible de tourner
facilement le connecteur mâle)
• les câbles coaxiaux (4), s’assurer que les câbles sont flexibles et qu’il n’y
a pas de fissures où les câbles sont pliés
Si besoin, nettoyer ou remplacer.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm
1

3 4
1 Barre collectrice
2 Connecteur coaxial
3 Joint en caoutchouc
4 Câble coaxial

8 - 34 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.2 Système du CITP

8.2.3 Transformateur d'impédance du CITP

8.2.3-1 Contrôle du transformateur d'impédance du CITP

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

a) Retirer les colliers (1) et (2).

b) Enlever le câble coaxial (3) du transformateur d’impédance.
c) Débrancher les raccords d'eau de refroidissement (4) et les tourner
de côté.
d) Enlever les vis (5) et la plaque.

4
TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm

1 Bride de serrage
2 2 Bride de serrage
3 Câble coaxial
1 4 Raccords d'eau
5 Vis

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 35 (156)

8.2 Système du CITP 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

e) Desserrer la vis sur l'inducteur et déconnecter la barre omnibus (6).
Desserrer la vis sur le serrage de barre collectrice en haut du support (7).
f) Enlever la vis (8) et extraire le transformateur d'impédance (9) avec la
barre collectrice (6).
g) Vérifier que le transformateur d'impédance est intact et propre.
Faire particulièrement attention à la bobine (10) et au connecteur
coaxial (11). Si besoin, nettoyer ou remplacer le transformateur
d'impédance.
h) Remonter dans l'ordre inverse.

7 6
10

6 Barre collectrice
8 7 Taquet de transport
11

TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm
8 Vis
9 Transformateur
9 d’impédance
10 Bobine
11 Connecteur coaxial

8 - 36 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.2 Système du CITP

8.2.4 Appareil de contrôle du CITP

8.2.4-1 Description de l’appareil de contrôle du CITP

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Appareil de contrôle TP No. 68462-0101
Référence EM 1531103-XXXX

L’appareil de contrôle du CITP est utilisé pour vérifier la puissance de sortie

disponible du générateur CITP ainsi que l’état du câble coaxial, du
transformateur d’impédance, de la barre collectrice et de l’inducteur.
Cela simplifie le travail pour essayer de localiser l'origine d'un problème.
Le connecter en série avec le câble coaxial du générateur.
L’appareil de contrôle peut être utilisé pour mesurer directement les
paramètres suivants:
• Tension HF
• Courant HF
TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm

• tension/courant de déphasage
• durée d’impulsion

PULSE TIME

283 PHASE

CURRENT

VOLTAGE
BATT OFF

TPIH
test instrument

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 37 (156)

8.2 Système du CITP 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Les résultats de ces mesures peuvent être utilisés pour calculer la
puissance HF disponible.
Une batterie 9V est utilisée pour l’appareil et une fonction de coupure
automatique minimise la consommation de la batterie.
Une sortie de contrôle permet de brancher une imprimante, comme un
enregistreur Brush. Il est possible d’éditer des rapports de tension HF, de
courant HF et de déphasage sous la forme d’une fonction de temps.
L’ensemble de l’appareil contient des instructions de service ainsi qu’un
câble d'imprimante et un éliminateur de batterie.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm

8 - 38 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.2 Système du CITP

8.2.5 Puissance de ST du CITP

8.2.5-1 Réglage de la puissance de ST du CITP

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

Réglage de base
Remarque! les valeurs indiquées dans le tableau représentent les
moyennes dans le domaine et doivent être considérées comme des
valeurs de réglage de base indicatives. Elles doivent être ajustées en
tenant compte du type de papier et de produit.

Le potentiomètre (1) régule la paire de mâchoires de gauche et le

potentiomètre (2) régule la paire de mâchoires de droite.
Régler la valeur de la puissance pour la ST gauche et droite avec les
potentiomètres (1) et (2).
Les valeurs recommandées avec lesquelles commencer sont les unités
TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm

d'échelle 750 et 220 msec. Les ajuster en fonction du tableau de la

page suivante.

1 2

/E S F ENTER

1 Potentiomètre, puissance de ST gauche

2 Potentiomètre, puissance de ST droite

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 39 (156)

8.2 Système du CITP 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Réglages
Emballage Température ST nominale ST maximum
du produit
Tous à l’exception de: 5 à 10 780 900
- 1000 Sq SpinCap (voir ci- 20 à 25 760 875
dessous)
35 à 40 740 850
1000 Sq SpinCap 5 à 10 810 900
20 à 25 790 875
35 à 40 770 850

Cet équipement n'a pas besoin d'une puissance très élevée pour obtenir un
bon TS. Si le TS est insatisfaisant à la mise sous tension de plus de
900 unités d'échelle, contacter le centre de liaison TBA/8.
Si le TS est insatisfaisant lors de remplissage de produit avec une forte teneur
en graisse ou des compléments alimentaires, contacter le centre de
liaison TBA/8.
Réglage final
En PRODUCTION, évaluer la soudure TS. Voir le chapitre Contrôle des
emballages de l'OM. Si nécessaire, effectuer un réglage précis des
potentiomètres.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704923_04.fm

8 - 40 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.3 PLC

8.3 PLC
8.3-1 Chargement du programme de l’automate
programmable

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Câble de communication série TP No. 90031-300
Micro-ordinateur compatible AT avec lecteur de
disquettes
Référence EM 1591043-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.
Remarque! Ces instructions décrivent le mode de mémorisation du
programme d'automate à partir d'une disquette.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm

a) Lancer le programme CIMPLICITY Machine Edition.

b) Cliquer sur Cancel (annuler) dans la fenêtre de dialogue New/Open
(Nouveau/ouvrir).

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 41 (156)

8.3 PLC 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

c) Sélectionner l'onglet Options.
d) Sélectionner le fichier General dans le dossier PLC .
e) Dans le champ Duplicate Addresses (reproduire adresses), sélectionner
Ignore.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm

(Suite à la page suivante)

8 - 42 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.3 PLC

(Suite de la page précédente)

f) Insérer la disquette de programme dans le lecteur de disquette du micro-
ordinateur.
g) Dans le menu File (fichier), sélectionner Restore Project
(restaurer projet).
h) Sélectionner le lecteur A:, sélectionner le fichier programme et cliquer
sur Open (ouvrir).
i) Dans l'arborescence, à la gauche, cliquer avec le bouton droit de la souris
sur le programme et sélectionner Open.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 43 (156)

8.3 PLC 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

j) Si la communication via Ethernet doit être utilisée, passer à l'élément m).
Si la communication série doit être utilisée, procéder comme suit.
k) Connecter le câble de communication entre l’automate (1) et le micro-
ordinateur (2).
l) Continuer avec la rubrique m).
PWR
GE Fanuc OK

SERIES 90 - 30 RUN
BATT

HIGH CAPACITY
POWER SUPPLY
PROGRAMMABLE CONTROLLER

INPUT
100-240 VAC
50/60 Hz 100VA
125 VDC 50W

24 VDC
OUTPUT
0 - 8 A MAX.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm
1 PLC
2 2 PC

(Suite à la page suivante)

8 - 44 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.3 PLC

(Suite de la page précédente)

m) Passer “enligne” en cliquant sur le bouton Online/Offline
(en ligne/hors ligne).
n) Si vous recevez un message d'erreur, vérifier la connexion de
communication et répéter l'élément m).
o) Si la communication a été établie, un message le confirmant s'affiche
dans la fenêtre en bas à droite.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 45 (156)

8.3 PLC 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

p) Arrêter l'automate programmable en cliquant sur le bouton Stop (Arrêt).
q) Vérifier que Outputs Disabled (Sorties désactivées) est coché dans la
fenêtre Stop PLC (arrêt automate programmable) et cliquer sur OK.
r) Lorsque l'automate programmable a été arrêté, un message le confirmant
s'affiche dans la fenêtre en bas à droite.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm
(Suite à la page suivante)

8 - 46 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.3 PLC

(Suite de la page précédente)

s) Cliquer sur le bouton Reset (réinitialiser).
t) Dans la fenêtre Clear Memory (vider mémoire), vérifier que All Memory
(totalité de la mémoire) est sélectionné, puis cliquer sur OK.
u) Une fenêtre de confirmation s'affiche. Cliquer sur Oui.
v) Si la mémoire a été vidée avec succès, un message le confirmant
s'affiche dans la fenêtre en bas à droite.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 47 (156)

8.3 PLC 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

w) Appuyer sur F9.
x) Dans la fenêtre Download to PLC (télécharger vers automate
programmable), vérifier que toutes les cases sont cochées, sauf la case
Initial/Forced (initial/forcé), puis cliquer sur OK.
y) Lorsque le téléchargement est terminé, un message le confirmant
s'affiche dans la fenêtre en bas à droite.
z) Cliquer sur le bouton Online/Offline (en ligne/hors ligne) pour passer
“hors ligne".
aa) Débrancher le câble de communication entre l’automate et l’ordinateur.
ab) Dans le menu File (fichiers), sélectionner Close Project (fermer projet).
ac) Couper le sectionneur d'alimentation.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm

8 - 48 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.3 PLC

8.3.2 Programme de secours de l'automate programmable

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Câble de communication série TP No. 90031-300
Micro-ordinateur compatible AT avec lecteur de
disquettes
Référence EM 1591043-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.
Remarque! Ces instructions décrivent un mode de mémorisation de
secours du programme d'automate à partir d'une disquette.

a) Dans le menu File (fichiers), sélectionner Close Project (fermer projet).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 49 (156)

8.3 PLC 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

b) Dans le menu File (fichier), sélectionner Backup Project
(secours projet).

c) Sélectionner le lecteur A: et cliquer sur le bouton Save (enregistrer).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm

8 - 50 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.3 PLC

8.3-3 Changement du volume de l'automate

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clavier
Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.
Définir ou modifier les paramètres de volume en utilisant l'écran tactile
du PLMS.
a) Appuyer sur la touche Système de collecte (1). Le volume actuel (2)
s'affiche dans la fenêtre de réglages du système.
Remarque! Si aucun paramètre de volume n'est installé, l'écran de
TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm

volume en page 8-52 s'affiche. Continuer avec la rubrique c).

1 Bouton du Système de réglage

2 Volume actuel

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 51 (156)

8.3 PLC 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

b) Pour modifier le paramètre de volume, connecter un clavier et appuyer
sur F8 pour accéder à l'écran de réglage de volume ci-dessous.
c) Appuyer sur la touche volume réel (3) valide pour la conditionneuse.
d) Appuyer sur la touche quitter (exit).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm
4
3 Boutons de volume
4 Touche Exit (Sortie)

8 - 52 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.3 PLC

8.3.1 Unité d’alimentation d’automate

8.3.1-1 Remplacement de la batterie du groupe d'alimentation
de l'automate programmable

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Consommables Batterie TP No. 90031-301
Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.
Lorsque le voyant de batterie (1) s'allume, la batterie (2) doit être changée.
Changer la batterie comme suit:
a) Enlever le couvercle de batterie (3).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm

Remarque! Le remplacement de la batterie doit être effectuée en

20 minutes pour éviter d’effacer la mémoire vive.

b) Monter d'abord le câble de la nouvelle batterie sur le connecteur de

câble (4) laissé libre.
c) Enlever ensuite le câble de l'ancienne batterie et enlever la batterie de sa
pince de montage (5).

PWR
GE Fanuc OK

SERIES 90 - 30 RUN

BATT

PROGRAMMABLE
CONTROLLER 1

Vcc
OUTPUT 1 Voyant
2 Batterie
3 Couvercle de batterie
4 Connecteur de câble
5 Pince de montage
6 Unités d'alimentation
de l'automate
programmable
3 5 2 4 6
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 53 (156)

8.3 PLC 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

d) Insérer fermement la nouvelle batterie dans la pince de montage.
e) Remettre le couvercle de la batterie.

Remarque! Il n'est pas nécessaire de changer les batteries du

deuxième et troisième châssis d'automate.

ATTENTION
Manipuler l'ancienne batterie avec soin.
La batterie contient des substances toxiques et ne doit pas être jetée
dans la nature. Remettre celle-ci au centre de recyclage le plus
proche.
Ne pas brûler les batteries au lithium. Ne pas essayer de recharger
les batteries au lithium.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm

8 - 54 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.3 PLC

8.3.1-2 Remplacement de la batterie du groupe d'alimentation

de l'automate programmable

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.
a) Identifier l’unité d'alimentation de l'AP (1) à changer (G100, G101,
G102 ouG103).

1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm

1 Automate programmable

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 55 (156)

8.3 PLC 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

b) Ouvrir le couvercle en plastique et débrancher les
connecteurs électriques:
Remarque! Noter les positions des connecteurs électriques.

– connexion à la terre (2)

– deux connexions d’entrée bleues (3)
– deux connexions d’entrée noires (4)
c) Appuyer sur le crochet de déblocage (5) en dessous de l'unité
alimentation de l'automate programmable et retirer l'unité d'alimentation
de l'automate du fond de panier (7).
d) S’assurer que le connecteur du fond de panier n’est pas endommagé.
Remarque! Soulever l'unité d'alimentation de l'AP pour dégager le
crochet (6).

e) Remonter dans l'ordre inverse.

GE Fanuc PWR

OK
SERIES 90 - 30 RUN

BATT

4 HIGH CAPACITY
POWER SUPPLY

TechPub_2614345_0103 - 01_2704924_04.fm
PROGRAMMABLE CONTROLLER

INPUT
100-240 VAC

3
50/60 Hz 100VA
125 VDC 50W

2 + 24 VDC
OUTPUT
0.8 A MAX.
-

B
A
T
T
E
R
Y

7
6

1 Automate programmable 5 Crochet de déblocage

2 Connexion de terre 6 Crochet
3 Connexion d’entrée (bleu) 7 Fond de panier
4 Connexion d’entrée (noir)

8 - 56 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.4 Armoire électrique

8.4 Armoire électrique

8.4-1 Changement du filtre de surtension de l'armoire
électrique

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

Ne remplacer le filtre de surtension que lorsque l'alarme Filtre de

surtension (surge filter) s'allume sur le tableau des alarmes avec un
voyant fixe.
a) Enlever la trappe (1).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704925_04.fm

b) Enlever le couvercle (2).

c) Changer le filtre (3) qui s'affiche en rouge dans la fenêtre (4), en le
retirant carrément.

1 Trappe
2 Capot
3 Filtre
4 Fenêtre
2

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 57 (156)

8.4 Armoire électrique 8 Equipement électrique

8.4-2 Contrôle de ventilation de refroidissement de

l'armoire électrique

Etat de la machine Etape de programme PRODUCTION

Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

Ouvrir les portes de l'armoire électrique et vérifier que l'air de

refroidissement souffle à l'intérieur de l'armoire.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704925_04.fm

8 - 58 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.4 Armoire électrique

8.4-3 Vérification du dispositif de courant résiduel de

l'armoire électrique

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

a) Vérifier que le commutateur sur le dispositif de courant résiduel (1) est

sur MARCHE, position (2).
b) Appuyer sur le bouton d’essai (3).
c) Le dispositif de courant résiduel doit se déclencher immédiatement: le
commutateur passe en position Arrêt (4).
Remarque! Si le dispositif de courant résiduel ne se déclenche pas
immédiatement, le remplacer.

d) Remettre le contact en position (2).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704925_04.fm

2 3

4 1
1 Dispositif de courant résiduel F024
2 Contact (MARCHE)
3 Bouton d’essai
4 Contact (ARRET)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 59 (156)

8.5 Contrôle de fréquence 8 Equipement électrique

8.5 Contrôle de fréquence

8.5-1 Réglage des valeurs du convertisseur pour le moteur
d'entraînement principal du contrôle de fréquence

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

Remarque! Avant de régler les inverseurs, s'assurer que le

commutateur à positions multiples Sink/Source est réglé sur SRC,
voir ci-dessous.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704926_04.fm
/E S F ENTER

SNK

SRC
(Suite à la page suivante)

8 - 60 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.5 Contrôle de fréquence

(Suite de la page précédente)

a) Appuyer sur le bouton Sélect (1). L'écran (4) affiche d002, la lettre d
clignote. Il y a trois groupes de paramètres: d (groupe affichage), P
(groupe programme de base), et A (groupe programme avancé),
voir tableau ci-dessous.
b) Appuyer sur la touche montée (2) ou descente (3) pour modifier le
groupe de paramètres. Appuyer sur entrée (5) pour sélectionner ce
groupe.
c) Appuyer sur la touche montée (2) ou descente (3) pour sélectionner un
paramètre à régler, voir le tableau ci-dessous.
d) Appuyer sur entrée (5) pour afficher la valeur courante du paramètre
sélectionné.
e) Appuyer sur la touche montée (2) ou descente (3) pour modifier la valeur
du paramètre.
f) Appuyer sur entrée (5) pour confirmer et régler la nouvelle valeur ou
appuyer sur la touche Esc (6) pour ne pas modifier la valeur et revenir à
l'étape c).

6 1 2 4 3 5
TechPub_2614345_0103 - 01_2704926_04.fm

RUN VOLTS
FWD AMPS
REV HERTZ

PROGRAM FAULT

1 Touche sélectionner
2 Touche d'augmentation
3 Touche de diminution
4 AFFICHAGE
5 Bouton Enter
6 Touche Escape (Esc)

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 61 (156)

8.5 Contrôle de fréquence 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

g) Régler les valeurs pour tous les paramètres, voir tableau ci-dessous.
Il est à noter que la valeur pour A071 dépend de la machine.
Des ajustements sont nécessaires pour obtenir la bonne pression du
système de soufflage. Régler comme suit:
– Régler A071 à une valeur située approximativement entre 45 et 50.
– Les procédures suivantes doivent être mises en oeuvre avant le
réglage final:
1-2 Contrôle de la surpression et la sous-pression de la partie
supérieure et 1-3 Contrôle des fuites de la partie supérieure.
– Passer en phase de PRODUCTION.
h) Lorsque toutes les valeurs ont été réglées, appuyer sur la touche Esc (6)
pour sortir du mode réglage.
Tableau des valeurs des paramètres personnalisées du
convertisseur de fréquence
Pour les paramètres non inclus dans le tableau, choisir la valeur par défaut.
Voir le manuel "Rockwell" pour de plus amples détails.
(Suite à la page suivante)

TechPub_2614345_0103 - 01_2704926_04.fm

8 - 62 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.5 Contrôle de fréquence

(Suite de la page précédente)

Groupe d'affichage

Remarque! Les paramètres du groupe Affichage n'affichent que les

informations et ne peuvent pas être modifiés.

Paramètre Fonction
d001 Fréq. sortie
d002 Freq. commandée
d003 Courant de sortie
d004 Tension de sortie
d005 Tension bus c.c.
d006 Etat entraînement
d007 Code de défaut 1
d008 Code de défaut 2
d009 Code de défaut 3
d010 Affichage procédé
d012 Source contrôle
d013 Etat Entrée Contrl
TechPub_2614345_0103 - 01_2704926_04.fm

d014 Etat Entrée Num

d015 Etat Comm
d016 Ver Comm. Contrôle
d017 Type entraînement
d018 Temps marche écoulé
d019 Données point test
d020 Entrée analogique 0 à 10V
d021 Entrée analogique 4 à 20 V
d024 Temp. entraînement

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 63 (156)

8.5 Contrôle de fréquence 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Groupe programme de base
Paramètre Fonction Défaut Réglage
G002 G002
P031 Tension NP moteur - 400
P032 Hertz NP moteur 60 50
P033 Courant OL moteur - 8,5
P034 Fréquence min. 0,0 -
P035 Fréquence max. 60 50
P036 Source démarrage 0 2
P037 Mode d'arrêt 0 -
P038 Référence de vitesse 0 4
P039 Temps d'accél. 1 10,0 0,7
P040 Temps de décél. 1 10,0 0,5
P041 Réinitialiser aux réglages de défaut* 1 -
* Réinitialiser toutes les valeurs en mettant le paramètre P041 sur 1.

Groupe Programmes avancés

Paramètre Fonction Défaut Réglage

TechPub_2614345_0103 - 01_2704926_04.fm
G002 G002
A051 Entrée num. 1 Sél 4 4
A052 Entrée num. 2 Sél 4 4
A055 Sortie relais Sél 0 -
A056 Niveau sortie relais 0,0 -
A067 Temps accél. 2 20,0 -
A068 Temps décel. 2 20,0 -
A069 Fréquence interne 60,0 -
A070 Fréquence préréglée 0 0,0 0
A071 Fréquence préréglée 1 5,0 8
A072 Fréquence préréglée 2 10,0 49
A073 Fréquence préréglée 3 20,0 -
A078 Fréquence pas à pas 10 -
A079 Accél/décèl pas à pas 10,0 -
A080 Temps frein c.c. 0,0 -
A081 Niveau frein c.c. 0,2 -
A082 Sél. résistance DB 0 -
A083 Courbe S % 0 -
A084 Sélect. amplification 8 -
A088 Tension maximale 230 -
A089 Limite de courant 6,8 -
A090 Sélect OL moteur 0 -

(Suite à la page suivante)

8 - 64 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.5 Contrôle de fréquence

(Suite de la page précédente)

Paramètre Fonction Défaut Réglage

G002 G002
A091 Fréquence PWM 4,0 -
A092 Tentatives redémarrage auto 0 1
A093 Temporisation redémarrage auto 1,0 0,0
A094 Démarrage à mise sous tension 0 -
A095 Désactivation inverse 0 -
A096 En démarrage volant 0 -
A097 Compensation 1 -
A098 Déclenchement courant SW 0,0 -
A099 Facteur procédé 30,0 -
A100 Effacement défauts 0 -
A101 Verrouillage programme 0 -
A102 Sél. point essai 400 -
A103 Débit données comm 3 -
A104 Adr. noeud comm. 100 -
A105 Action perte comm 0 -
TechPub_2614345_0103 - 01_2704926_04.fm

A106 Temps perte comm 5,0 -

A107 Format comm 0 -
A110 Entrée analogique 0-10V basse 0,0 -
A111 Entrée analogique 0-10V haute 100,0 -
A112 Entrée analogique 4-20mA 0,0 0
basse
A113 Entrée analogique 4-20mA haute 100,0 55,0
A114 Compensation de glissement 2,0 -
A115 Temps procédé bas 0,00 -
A116 Temps procédé Haut 0,00 -

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 65 (156)

8.5 Contrôle de fréquence 8 Equipement électrique

8.5-2 Réglage des valeurs du convertisseur pour l'unité

finale de pliage du contrôle de fréquence

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

Remarque! Avant de régler les inverseurs, s'assurer que le

commutateur à positions multiples Sink/Source est réglé sur SRC,
voir ci-dessous.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704926_04.fm
/E S F ENTER

SNK

SRC
(Suite à la page suivante)

8 - 66 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.5 Contrôle de fréquence

(Suite de la page précédente)

a) Appuyer sur le bouton Sélect (1). L'écran (4) affiche d002, la lettre d
clignote. Il y a trois groupes de paramètres: d (groupe affichage), P
(groupe programme de base), et A (groupe programme avancé), voir
tableau ci-dessous.
b) Appuyer sur la touche montée (2) ou descente (3) pour modifier le
groupe de paramètres. Appuyer sur entrée (5) pour sélectionner ce
groupe.
c) Appuyer sur la touche montée (2) ou descente (3) pour sélectionner un
paramètre à régler, voir le tableau ci-dessous.
d) Appuyer sur entrée (5) pour afficher la valeur courante du paramètre
sélectionné.
e) Appuyer sur la touche montée (2) ou descente (3) pour modifier la valeur
du paramètre.
f) Appuyer sur entrée (5) pour confirmer et régler la nouvelle valeur ou
appuyer sur la touche Esc (6) pour ne pas modifier la valeur et revenir à
l'étape c).

6 1 2 4 3 5
TechPub_2614345_0103 - 01_2704926_04.fm

RUN VOLTS
FWD AMPS
REV HERTZ

PROGRAM FAULT

1 Touche sélectionner
2 Touche d'augmentation
3 Touche de diminution
4 AFFICHAGE
5 Bouton Enter
6 Touche Escape (Esc)

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 67 (156)

8.5 Contrôle de fréquence 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

g) Régler les valeurs pour tous les paramètres, voir tableau ci-dessous.
Il est à noter que la valeur pour A071 dépend de la machine. Des
ajustements sont nécessaires pour obtenir la bonne pression du système
de soufflage. Régler comme suit:
– Régler A071 à une valeur située approximativement entre 45 et 50.
– Les procédures suivantes doivent être mises en oeuvre avant le
réglage final:
1-2 Contrôle de la surpression et la sous-pression de la partie
supérieure et 1-3 Contrôle des fuites de la partie supérieure.
– Passer en phase de PRODUCTION.
h) Lorsque toutes les valeurs ont été réglées, appuyer sur la touche Esc (6)
pour sortir du mode réglage.
Tableau des valeurs des paramètres personnalisées du
convertisseur de fréquence
Pour les paramètres non inclus dans le tableau, choisir la valeur par défaut.
Voir le manuel "Rockwell" pour de plus amples détails.
(Suite à la page suivante)

TechPub_2614345_0103 - 01_2704926_04.fm

8 - 68 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.5 Contrôle de fréquence

(Suite de la page précédente)

Groupe d'affichage

Remarque! Les paramètres du groupe Affichage n'affichent que les

informations et ne peuvent pas être modifiés.

Paramètre Fonction
d001 Fréq. sortie
d002 Freq. commandée
d003 Courant de sortie
d004 Tension de sortie
d005 Tension bus c.c.
d006 Etat entraînement
d007 Code de défaut 1
d008 Code de défaut 2
d009 Code de défaut 3
d010 Affichage procédé
d012 Source contrôle
d013 Etat Entrée Contrl
TechPub_2614345_0103 - 01_2704926_04.fm

d014 Etat Entrée Num

d015 Etat Comm
d016 Ver Comm. Contrôle
d017 Type entraînement
d018 Temps marche écoulé
d019 Données point test
d020 Entrée analogique 0 à 10V
d021 Entrée analogique 4 à 20 V
d024 Temp. entraînement

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 69 (156)

8.5 Contrôle de fréquence 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Groupe programme de base
Paramètre Fonction Défaut Réglage
G001 G001
P031 Tension NP moteur - 230
P032 Hertz NP moteur 60 50
P033 Courant OL moteur - 3,6
P034 Fréquence min. 0,0 -
P035 Fréquence max. 60 55
P036 Source démarrage 0 2
P037 Mode d'arrêt 0 -
P038 Référence de vitesse 0 4
P039 Temps d'accél. 1 10,0 0,7
P040 Temps de décél. 1 10,0 0,7
P041 Réinitialisation à valeurs par défaut 1 -
* Réinitialiser toutes les valeurs en mettant le paramètre P041 sur 1.

Groupe Programmes avancés

Paramètre Fonction Défaut Réglage

TechPub_2614345_0103 - 01_2704926_04.fm
G001 G001
A051 Entrée num. 1 Sél 4 0
A052 Entrée num. 2 Sél 4 0
A055 Sortie relais Sél 0 -
A056 Niveau sortie relais 0,0 -
A067 Temps accél. 2 20,0 -
A068 Temps décel. 2 20,0 -
A069 Fréquence interne 60,0 -
A070 Fréquence préréglée 0 0,0 -
A071 Fréquence préréglée 1 5,0 -
A072 Fréquence préréglée 2 10,0 -
A073 Fréquence préréglée 3 20,0 -
A078 Fréquence pas à pas 10 -
A079 Accél/décèl pas à pas 10,0 -
A080 Temps frein c.c. 0,0 -
A081 Niveau frein c.c. 0,2 -
A082 Sél. résistance DB 0 -
A083 Courbe S % 0 -
A084 Sélect. amplification 8 -
A088 Tension maximale 230 -
A089 Limite de courant 6,8 -
A090 Sélect OL moteur 0 -

(Suite à la page suivante)

8 - 70 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.5 Contrôle de fréquence

(Suite de la page précédente)

Paramètre Fonction Défaut Réglage

G001 G001
A091 Fréquence PWM 4,0
A092 Tentatives redémarrage auto 0 1
A093 Temporisation redémarrage auto 1,0 0,0
A094 Démarrage à mise sous tension 0 -
A095 Désactivation inverse 0 -
A096 En démarrage volant 0 -
A097 Compensation 1 -
A098 Déclenchement courant SW 0,0 -
A099 Facteur procédé 30,0 -
A100 Effacement défauts 0 -
A101 Verrouillage programme 0 -
A102 Sél. point essai 400 -
A103 Débit données comm 3 -
A104 Adr. noeud comm. 100 -
A105 Action perte comm 0 -
TechPub_2614345_0103 - 01_2704926_04.fm

A106 Temps perte comm 5,0 -

A107 Format comm 0 -
A110 Entrée analogique 0-10V basse 0,0 -
A111 Entrée analogique 0-10V haute 100,0 -
A112 Entrée analogique 4-20mA basse 0,0 0
A113 Entrée analogique 4-20mA haute 100,0 55
A114 Compensation de glissement 2,0 -
A115 Temps procédé bas 0,00 -
A116 Temps procédé Haut 0,00 -

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 71 (156)

8.6 Enregistreur du procédé 8 Equipement électrique

8.6 Enregistreur du procédé

8.6-1 Description de l'enregistreur de processus

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

Paramètres
L’enregistreur de processus enregistre les paramètres suivants:

No. de Type Couleur Description

canal
AN1 Analogique Bleu Température du peroxyde d’hydrogène.
Si la température du bain stérile tombe en dessous de sa
limite (70°), la machine s’arrête.
La gamme de températures de ce canal est de 0° à 100°C,
correspondant à toute la gamme de papier.
AN2 Analogique Marron Température de la chambre aseptique supérieure
Si la température de la chambre aseptique supérieure tombe en
dessous de 95°C pendant la production, la machine s’arrête.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm
La gamme de températures de ce canal est de 0° à 200°C,
correspondant à toute la gamme de papier.
AN3 Analogique Noir Température air stérile
Si la température du réchauffeur d’air tombe en dessous de sa
limite, la machine s’arrête.
La gamme de températures de ce canal est de 0° à 400°C,
correspondant à toute la gamme de papier.
AN4 Analogique Non défini Non utilisé
AN5 Analogique Non défini Non utilisé
AN6 Analogique Non défini Non utilisé

(Suite à la page suivante)

8 - 72 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.6 Enregistreur du procédé

(Suite de la page précédente)

No. de Type Couleur Description

canal
DI1 Numérique Violet Paramètre stérile
Un paramètre stérile a causé un arrêt de la machine
(voir Supervision, ....). Une restérilisation est nécessaire.
L'enregistreur de processus enregistre la ligne 22 (100 unités
de papier) aussi longtemps que la machine est stérile.
La position normale de ce signal est la ligne 20
(100 unités de papier).
DI2 Numérique Rouge Paramètre de fonctionnement
Un paramètre de fonctionnement a fait arrêté la machine
(voir Supervision,...).
L'enregistreur de processus enregistre la ligne 25
(100 unités de papier) pendant 5 minutes après l'arrêt.
Ce canal enregistre également le nettoyage interne
(Prêt pour NEP + signal de vanne NEP marche).
La position normale de ce signal est la ligne 23
(100 unités de papier).
DI3 Numérique Vert Moteur d’entraînement en fonctionnement.
Lorsque le moteur principal est en MARCHE, l'enregistreur de
processus enregistre la ligne 28 (100 unités de papier).
Lorsque le moteur principal est à l'ARRÊT, il enregistre la ligne
TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm

26 (100 unités de papier).

DI4 Numérique Noir Conditionneuse en production.
Lorsque la machine de remplissage produit des emballages
remplis, l'enregistreur du processus enregistre la ligne 31
(100 unités de papier).
Lorsque la machine n'est pas en production, il enregistre la
ligne 29 (100 unités de papier).

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 73 (156)

8.6 Enregistreur du procédé 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

La figure ci-dessous montre une sortie d’imprimante d’enregistreur de
processus échantillon.

DI1 DI2 DI3 DI4 AN2 AN1 AN3

08:32 TBA/
08:32 Batch nr.:
08:32 Process 60 mm/h

ON ON ON ON
4
OFF OFF OFF OFF
DI1 DI2 DI3 DI4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm
3

08:32 TBA/
08:32 Batch nr.:
08:32 Process 60 mm/h
11.03.03 08:32 Start Registr.
11.03.03 08:32 Stop Registr.

AN1
0 ˚C 100
AN2
0 ˚C 200
AN3
0 ˚C 400

(Suite à la page suivante)

8 - 74 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.6 Enregistreur du procédé

(Suite de la page précédente)

La figure ci-dessous illustre un exemple d'une impression du NEP.

AN4 AN5 AN6

3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm

10:24 Cleaning 360 mm/h

11.03.03 10:24 Start Registr.
11.03.03 09:48 Stop Registr.

AN4
0 mS 100
AN5
0 m3/h 15
AN6
0 ˚C 100

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 75 (156)

8.6 Enregistreur du procédé 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

A chaque fois que la machine passe en phase ZÉRO, l'alimentation de
l'enregistreur reste en Marche seulement 20 minutes. Puis, l'alimentation
passe à l'Arrêt.
L'autonomie de la cassette de papier est d'environ 10 jours
(longueur de papier 16 m).
L'autonomie de la tête d'imprimante est d'environ 5 mois dans les meilleures
condition (l'enregistreur fonctionnant 24 heures par jour).

/E S F ENTER

TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm
Mots de passe
L’enregistreur de processus possède deux mots de passe pour différents
droits d’accès:
• Le mot de passe #1 donne l' accès total à la configuration des paramètres.
• Le mot de passe #2 -n'est pas utilisé.

8 - 76 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.6 Enregistreur du procédé

8.6-2 Réglage de l'enregistreur de processus

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

Remarque! Pour plus d'informations. Voir le Manuel d'opération de la

brosse bobine.

ATTENTION
Risque de défaut de production.
Tous les changements au programme de l'enregistreur de processus
ne doivent être effectués que par des personnes spécialisées ou
dûment formées! Les changements doivent être effectués à une
station de service Tetra Pak.

Choisir la langue
a) Ouvrir la porte frontale (1) de l'enregistreur.
b) Appuyer en même temps sur les deux touches FLÈCHE EN BAS (2) et
FLÈCHE EN HAUT (3), deux fois.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm

c) Entrer le mot de passe code #1, quatre chiffres, à l'aide des

touches FLÉCHÉES (2), (3), (4) et (5).
d) Appuyer sur la touche ENTER (6). Le message P-LEVEL s'affiche à
l'écran.
e) Appuyer sur la touche FLÈCHE EN HAUT (3).
f) Appuyer sur la touche ENTER (6). Choisir la langue à l'aide des touches
FLÉCHÉES (2) et (3).

/E S F
ENTER

/E S F ENTER

1
1 Porte
2 Touche flèche en bas
/E S F 3 Touche flèche en haut
ENTER
4 Touche flèche à gauche
5 Touche flèche à droite
4 5 2 3 6 6 Bouton Enter

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 77 (156)

8.6 Enregistreur du procédé 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

g) Appuyer sur la touche ENTER (6) puis sur la touche EXIT (7).
Remarque! Au niveau des paramètres, la touche FAST FEED a la
même fonction que la touche EXIT (7).

h) Fermer la porte frontale (1) et attendre que l'enregistreur soit prêt.

Remarque! Aussi longtemps que l'écran clignote, l'enregistreur est
initialisé avec de nouvelles données.

/E S F
ENTER

TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm
/E S F 1 Porte
ENTER
6 Bouton Enter
7 Touche flèche en bas
7
6
(Suite à la page suivante)

8 - 78 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.6 Enregistreur du procédé

(Suite de la page précédente)

Régler la date et l'heure
a) Ouvrir la porte frontale (1) de l'enregistreur.
b) Appuyer en même temps sur les deux touches FLÈCHE EN BAS (2) et
FLÈCHE EN HAUT (3), deux fois.
c) Entrer le mot de passe code #1, quatre chiffres, à l'aide des
touches FLÉCHÉES (2), (3), (4) et (5).
d) Appuyer sur la touche ENTER (6). Le message P-LEVEL s'affiche
à l'écran.
e) Appuyer deux fois sur la touche FLÈCHE EN HAUT (3).
f) Appuyer sur la touche ENTER (6). Régler la date à l'aide des
touches FLÉCHÉES (2), (3), (4) et (5), (jour - mois - année).
g) Appuyer sur la touche ENTER (6). Choisir le jour de semaine à l'aide
des touches FLÉCHÉES (2) et (3).
h) Appuyer sur la touche ENTER (6). Régler l'heure à l'aide des
touches FLÉCHÉES (2), (3), (4) et (5), (heures - minutes).
i) Appuyer sur la touche ENTER (6) puis sur la touche EXIT (7).
Remarque! Au niveau des paramètres, la touche FAST FEED a la
même fonction que la touche EXIT (7).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm

j) Fermer la porte frontale (1) et attendre que l'enregistreur soit prêt.

Remarque! Aussi longtemps que l'écran clignote, l'enregistreur est

initialisé avec de nouvelles données.

/E S F
ENTER

1
1 Porte
2 Touche flèche en bas
/E S F 3 Touche flèche en haut
ENTER
4 Touche flèche à gauche
5 Touche flèche à droite
7 4 5 2
6 Bouton Enter
3 6 7 Touche Exit (Sortie)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 79 (156)

8.6 Enregistreur du procédé 8 Equipement électrique

8.6-3 Nettoyage du chariot de papier de l’enregistreur

de processus

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

a) Ouvrir la porte avant (1) de l'enregistreur et pousser le bouton (2) vers

le bas.
b) Sortir la cassette de papier graphique (3) et ouvrir les guides de réglage
de papier (4) et (5).
c) Retirer l’ancien papier graphique (6).
d) Nettoyer les tiges de guidage de la cassette (3) avec un chiffon de
coton sec.
e) Nettoyer la cassette (3) avec un chiffon humide.
Remarque! Ne pas lubrifier!

f) Ajuster le papier graphique (6) avec les trous ronds (7) sur le
côté Gauche.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm
g) Fermer les guides de réglage de papier (4) et (5).
h) Remettre la cassette (3) et fermer la porte frontale (1).

/E S F
ENTER

/E S F ENTER

1 2

1 Porte
2 Bouton
3 Cassette
4 Guide
5 Guide
6 Papier
4 6 5 7 7 Trou
3

8 - 80 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.6 Enregistreur du procédé

8.6-4 Etalonnage de l'enregistreur de processus

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

Remarque! Il n'est possible que d'étalonner les canaux de

l'enregistreur de processus.

a) Avant étalonnage, s’assurer que l’étalonneur a déjà été réglé. Voir les
instructions dans la procédure 8.1.1-1 Réglage de l'étalonneur (Micro-
mite II) en page 8-20 ou 8.1.1-2 Réglage de l'étalonneur (FLUKE 714)
en page 8-22 en fonction du modèle étalonneur que vous utilisez.
b) Suivre les instructions concernant l'étalonneur Micromite (2) ou
Fluke (3), voir la procédure ci-dessus et brancher le câble de
thermocouple.
c) Entrer la Valeur de sortie de température sur l'étalonneur à
– 100°C pour canal 1
– 200°C pour canal 2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm

– 400°C pour canal 3.

1 2

INPUT F

TYPE K

TC C/ F
TYPE

INPUT
OUTPUT

30V
MAX

1 Etalonneur Fluke
2 Etalonneur Micromite

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 81 (156)

8.6 Enregistreur du procédé 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

d) Connecter l'appareil étalonneur pour remplacer le capteur de

températures au moyen d'un câble de thermocouple au canal 1.
– enlever le câble jaune du connecteur du canal (3) et ajuster
l'entrée + (1) (fil jaune) du câble du thermocouple
– enlever le câble rouge du connecteur du canal (3) et monter l'entrée le
(fil rouge) d'entrée (-) du câble du thermocouple

1 2 3

TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm
4 5 6

7
8

10

Arrière de l'enregistreur de
processus

3 Connecteur de canal

(Suite à la page suivante)

8 - 82 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.6 Enregistreur du procédé

(Suite de la page précédente)

Remarque! Mesurer chacun à son tour le canal 1 (100°C), le canal 2
(200°C) et le canal 3 (400°C).

e) Vérifier que la valeur affichée à l'écran de l'enregistreur correspond à ce

canal précis. Si la valeur n'est pas correcte, alors noter la valeur pour ce
canal.
f) Vérifier aussi les canaux 2 et 3 selon les points d) et e).
g) Déconnecter l'appareil étalonneur et reconnecter à l'enregistreur tous les
câbles jaunes et rouges. Vérifier que toutes les connexions à
l'enregistreur soient correctes selon le EM.
h) Si besoin, étalonner les canaux 1, 2 et 3. Voir procédure Etalonnage des
canaux à la page 8-84.
(Suite à la page suivante)
TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 83 (156)

8.6 Enregistreur du procédé 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Etalonnage des canaux
a) Ouvrir la porte frontale (1) de l'enregistreur.
b) Appuyer en même temps sur les deux touches FLÈCHE EN BAS (2) et
FLÈCHE EN HAUT (3), deux fois.
c) Entrer le mot de passe code #1, quatre chiffres, à l'aide des
touches FLÉCHÉES (2), (3), (4) et (5).
d) Appuyer sur la touche ENTER (6). Le message P-LEVEL s'affiche
à l'écran.
e) Appuyer en même temps sur les deux touches FLÈCHE EN BAS (2) et
FLÈCHE EN HAUT (3), trois fois. Le message C3 s'affiche à l'écran.
f) Appuyer sur la touche FLÈCHE EN BAS (2) jusqu'à l'affichage du
message P à l'écran. Appuyer sur la touche ENTER (6).

/E S F
ENTER

TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm
1
1 Porte
2 Touche flèche en bas
3 Touche flèche en haut
/E S F 4 Touche flèche à gauche
ENTER
5 Touche flèche à droite
6 Bouton Enter
7
6
(Suite à la page suivante)

8 - 84 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.6 Enregistreur du procédé

(Suite de la page précédente)

g) Sélectionner le canal analogique 01 P, 02 P ou 03 P à l'aide des touches
à Flèches (4) et (5).
h) Appuyer sur la touche ENTER (6) et étalonner le canal à l'aide des
touches à FLÈCHES (2) et (3).
i) +2.000 si l'enregistreur affichait 98°C (la valeur de calibration
est 100°C)
j) -2.000 si l'enregistreur affichait 102°C (la valeur de calibration
est 100°C)
k) Appuyer sur la touche ENTER (6).
l) Répéter les points g) à h) pour étalonner tous les canaux analogiques
m) Appuyer sur la touche ENTER (6) puis sur la touche EXIT (7)
plusieurs fois.
Remarque! La touche FAST FEED a la même fonction que la touche
EXIT (7) lorsqu'on ne se trouve pas dans l'état de base.

n) Fermer la porte frontale (1) et attendre que l'enregistreur soit prêt.

Remarque! Aussi longtemps que l'écran clignote, l'enregistreur est
initialisé avec de nouvelles données.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704927_04.fm

/E S F
ENTER

1
1 Porte
2 Touche flèche en bas
3 Touche flèche en haut
/E S F 4 Touche flèche à
ENTER gauche
5 Touche flèche à droite
7 4 5 2
6 Bouton Enter
3 6 7 Touche Exit (Sortie)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 85 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

8.7 TOTP et PLMS

8.7-1 Description du fonction du TOTP et du PLMS
Référence SPC 2570113-0100

PLMS
Le PLMS (Packaging Line Monitoring System - Système de contrôle de la
ligne de conditionnement) est un système de collecte de données des
conditionneuses et des lignes de production.

Copy Log
Si la communication
série n’est pas
disponible
1

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
2
Télécommande
ordinateur
4
Ordinateur
principal PLMS Connexion
Equipement 3
réseau
de distribution
Télécommande
ordinateur
Equipement
de distribution

5
Connexion
modem

1 PLC
2 Flexbox
3 Ecran tactile
4 Supervision de ligne
5 Communication en série

8 - 86 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

Flexbox
L’unité Flexbox est le coeur du système TOTP. Elle contient un ordinateur
avec le logiciel TOTP et PLMS et toutes les connexions nécessaires pour
communiquer avec le reste du système.
• Port parallèle (1): utilisé pour le code de licence.
• Souris (2): connecter une souris au Flexbox
• Réseau interne (3): utilisé pour la communication avec l’automate.
• Clavier (4): branche un clavier au Flexbox.
• COM4 (5): line supervision
• Réseau externe (6): réseau extérieur (non utilisé).
• Connecteur CD (8): connecte un lecteur de CD sur le flexbox.
Le lecteur de CD peut être fixé au Flexbox au moyen des boutons (7).

8
1
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

2
3
4
5
6

1 Port parallèle 5 COM4

2 Souris 6 Réseau
3 Réseau 7 Bouton
4 Clavier 8 Connecteur CD

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 87 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

• Port LDVS (9): connecte le TOTP au Flexbox.
• USB (10): non utilisé
• Ecran de contrôle: connecte un écran de contrôle extérieur au Flexbox.
• COM1 (12): Communication série
• Advantec (13): ce connecteur reproduit COM5-COM8.
– P1=COM5
– P2=COM6
– P3=COM7
– P4=COM8
• COM3 (14): Non utilisé.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
13

9
10
11
12

13 9 LDVS
14 10 USB
11 Ecran de contrôle
12 COM1
13 Advantec
14 COM3

8 - 88 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

8.7-2 Changement du système d’affichage du TOTP et

du PLMS
Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

Préparation du nouvel affichage

a) Enlever les écrous (1) et le couvercle d'affichage (2) du nouvel affichage.

1 1

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

1 1
1 Ecrou
2 Couvercle d'affichage

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 89 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

b) Débrancher soigneusement le connecteur (3).
c) Desserrer les vis (4) afin de retirer l'affichage (5) du châssis de la
plaque avant (6).
d) Coller le joint de caoutchouc autocollant (7) sur la plaque avant (6).

4 4

4
5 6 4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
7 6

3 Connecteur
4 Vis
5 Affichage avec plaque avant
6 Châssis et plaque avant
7 Joint en caoutchouc

(Suite à la page suivante)

8 - 90 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

Enlever l'ancien affichage
S’assurer que l’alimentation est coupée.
Enlever l'ancien affichage comme suit:
a) Ouvrir le capot (8) du tableau de commande en utilisant la clef dans les
serrures (9).
b) Enlever les écrous (10) et le capot d'affichage (11).

8
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

9
8 Capot
9 Serrure
10 Ecrou
11 Couvercle d'affichage

10
10

11

10
10

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 91 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

c) Depuis l'intérieur du tableau de commande, enlever les colliers de
serrage (12), le connecteur (13) et le connecteur (14).
d) Retirer les vis (15) et l'affichage (16).
e) Enlever les écrous (17), les écrous entretoises (18) et la plaque de
protection (19) avec le joint en caoutchouc (20).
f) Depuis l'extérieur du tableau de commande, enlever l'ancien
châssis (21).

15

12 Bride de serrage
15 12 13 Connecteur
14 Connecteur
16 15 Vis
16 Affichage avec plaque avant
14 17 Ecrou
18 Ecrou entretoise
13 19 Plaque de protection
20 Joint en caoutchouc

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
21 Châssis

15 15

18
19
20
21

21
17

Monter le nouvel affichage.

g) Remonter le nouvel affichage et remonter dans l'ordre inverse.
h) Mettre les sectionneur d'alimentation sur MARCHE et étalonner l'écran
tactile. Voir procédure 8.7-3 Etalonnage de l'écran tactile du TOTP et du
PLMS.

8 - 92 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

8.7-3 Etalonnage de l'écran tactile du TOTP et du PLMS

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clavier avec connecteur PS/2
Référence SPC 2570113-0100

a) Se connecter en tant qu'installateur, voir procédure 8.7-6 Procédure

d’ouverture de session du TOTP et du PLMS, section Ouverture de
session d’installateur.
b) Sélectionner Etalonnage de l'écran tactile (1) sur le Menu démarrage.

1 Etalonnage de l'écran tactile

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 93 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

8.7-4 Changement du fusible de Flexbox du TOTP et

du PLMS
Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 2570113-0100

Si le Flexbox ne se met pas en marche, vérifier le fusible (1).

S'il colle, le remplacer.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
1 Fusible

8 - 94 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

8.7-5 Changement du disque dur Flexbox du TOTP et

du PLMS

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 2570113-0100

Remarque! En retirant le disque dur, toutes les données enregistrées

et les logiciels installés sont retirés de la machine.

Remplacer le disque dur flexbox comme suit:

a) Ouvrir la porte DR inférieure (1) de l'armoire électrique.
b) Enlever le couvercle (2).
c) Sortir le disque dur (3) du Flexbox (4).
d) Monter le nouveau disque dur dans le Flexbox (4).
Remarque! S’assurer que le nouveau disque dur est correctement
monté.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

e) Remettre le capot (2) et fermer la porte.

f) Installer le logiciel. Voir procédure 8.7-7 Installation du logiciel du
TOTP et du PLMS.

1 2

1 Porte
3 2 Capot
3 Disque dur
4 4 Flexbox

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 95 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

8.7-6 Procédure d’ouverture de session du TOTP et du PLMS

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clavier avec connecteur PS/2
Référence SPC 2570113-0100

Lorsque la machine est mise sous tension, le système ouvre la session

automatiquement en tant qu’opérateur. Ceci permet l’usage quotidien de la
machine. Il peut être nécessaire pour certaines applications de fermer la
session d'opérateur et d’ouvrir la session installateur.
L’installateur a des fonctions plus élevées et autorisé à:
• installer le logiciel
• changer la configuration
• changer la date et l’heure.
(Suite à la page suivante)

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

8 - 96 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

Ouverture de session d’installateur
a) Ouvrir le capot (1) du tableau de commande en utilisant la clef dans les
serrures (2).
b) Brancher un clavier au port (3) à l’arrière du tableau de commande.
c) Appuyer sur CTRL + ESC et choisir "LOG OFF OPERATOr" du menu
"START" (démarrer) (4).
d) Appuyer sur le bouton YES ou la touche ENTER.
e) Ouvrir avec la nouvelle identité:
Nom de l'utilisateur: installateur
Mot de passe: installateur
Après enregistrement de la session d’installateur, le menu "START"
(démarrer) (4) peut être utilisé pour effectuer les tâches nécessaires.

2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

1
3 4
2 1 Tableau de commande
2 Trous de clef
3 Port
4 Menu "Start"

Remise en marche et ouverture de session en tant qu'opérateur

a) Appuyer sur CTRL + ESC et choisir "SHUT DOWN..." du menu
"START" (DÉMARRER).
Remarque! L’enregistrement de la session d’opérateur doit toujours
être effectué par une remise en marche de Windows 2000.

b) Sélectionner "RESTART" de la liste et appuyer sur le bouton OK ou la

touche ENTER.
c) Enlever le clavier et fermer le tableau de commande.
d) Le système est maintenant remis en marche en mode normal.

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 97 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

8.7-7 Installation du logiciel du TOTP et du PLMS

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE
Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clavier avec connecteur PS/2
Référence SPC 2570113-0100

Matériel disponible
• CD Windows 2000 professionnel
• TOTP de base : CD et disquette
• PLMS PERFORMANCE RUNTIME: disquette(s))
• TOTP HMI: disquette(s)
• PLMS PERFORMANCE CONFIGURATION: disquette(s))
• PLMS Send: disquette(s).

Ordre d’installation
Il faut toujours suivre l’ordre ci-dessous pour mettre en place le logiciel. S’il
s’agit uniquement de mettre à jour un ou plusieurs programmes, passer
directement aux sections spécifiques du logiciel.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
• Windows 2000 Professional, TPOP Basic et InTouch à la page 8-100
• Temps d’exécution du PLMS: à la page 8-104
• TOTP IHM à la page 8-105
• Logiciel PLMS Performance Configuration à la page 8-106
• Logiciel PLMS Send à la page 8-107.

(Suite à la page suivante)

8 - 98 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

Branchement du clavier
a) Ouvrir le capot (1) du tableau de commande en utilisant la clef dans les
serrures (2).
b) Brancher un clavier au port (3) à l’arrière du tableau de commande.
Installation à partir d’un CD
c) COUPER le sectionneur d'alimentation.
d) Monter le lecteur de CD (4) sur la porte de composants (5) et brancher le
câble (6) au connecteur (7).
e) ACTIVER le sectionneur d'alimentation électrique.
f) Retirer le lecteur de CD à la fin de l'installation d'un CD.

3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

1 Capot
2 Serrure
3 Port

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 99 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Erreur éventuelle de téléchargement de logiciel.
Pour installer correctement le logiciel sur un disque dur vide, suivre
exactement l'ordre des instructions tel que donné ci-dessous.

Windows 2000 Professional, TPOP Basic et InTouch

a) Insérer la disquette TOTP Basic dans le lecteur de disquettes et le CD
Windows 2000 dans le lecteur de CD.
b) Installation sur un disque dur vierge:
– Relancer le système.
– Lorsque le système affiche son symbole, appuyer sur “C” pour
continuer l’installation.
c) Installation sur un disque dur non vierge:
– Appuyer sur CTRL + ESC et choisir “SHUT DOWN...” du menu
“START”.
– Choisir "RESTART" et appuyer sur le bouton OK.
– Appuyer sur une touche lorsque le texte "PRESS ANY KEY TO
BOOT FROM CD" est affiché.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
Remarque! Ce texte ne sera affiché que pendant quelques secondes
et ensuite l’ordinateur continuera une initialisation normale.
Ci c'est le cas, attendre jusqu'à la fin, et répéter l'opération c).

d) Windows 2000 est maintenant installé. L’installation prendra environ

30 minutes.
e) Lorsque le système affiche son symbole, enlever la disquette TOTP
Basic, enlever le CD Windows 2000 et insérer le CD TOTP Basic.
f) Windows 2000 est maintenant configuré pour le TOTP et le logiciel
TOTP Basic est installé et configuré. L’installation prendra environ
30 minutes.

(Suite à la page suivante)

8 - 100 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

g) Si l’écran tactile n’est pas automatiquement détecté, sélectionner
"TOTP 8" IR touch" à partir de liste.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

Remarque! Si l’écran tactile n’est pas automatiquement détecté, il y

aura un message d’erreur à la fin de l’installation. En cas de sélection
manuelle de l’écran tactile correct, ce message d’erreur peut être
ignoré.

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 101 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

h) Entrer la date et l’heure réelles.

i) Enlever le CD TOTP Basic et cliquer sur Finish.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
(Suite à la page suivante)

8 - 102 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

j) Si des erreurs sont détectées pendant l’installation, il y aura un message
affiché à la fin de l’installation. Prendre les mesures qui s’imposent.

Remarque! La première fois que le TOTP est mis en marche après

une installation de TOTP Basic, sans clavier de connecté, le système
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

d’exploitation dira qu’un nouveau dispositif est installé et demandera

une relance. Ce message peut être ignoré.

S'il est nécessaire d'installer plusieurs logiciels, continuer avec le logiciel

approprié sur les pages suivantes.
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 103 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Remarque! Le logiciel suivant (Temps d’exécution du PLMS:, TOTP
IHM, Logiciel PLMS Performance Configuration, Logiciel PLMS Send)
peut être également installé séparément.

Temps d’exécution du PLMS:

a) Si l’enregistrement de session d'installateur est déjà effectué, il est
possible de continuer d’installer le logiciel.
Poursuivre par l’opération b), voir ci-dessous.
Dans le cas contraire, et si l’on souhaite installer plus de logiciel, ouvrir
la session en installateur. Voir procédure 8.7-6 Procédure d’ouverture de
session du TOTP et du PLMS.
b) Insérer la disquette marquée "PLMSPERF RUN disk 1" dans le
lecteur A.
c) A partir du menu "START" choisir "TPOP INSTALLATION FROM
DRIVE A".
d) Suivre les instructions sur l’écran et appuyer ensuite sur ENTER pour
accepter les valeurs par défaut.
e) Enlever la disquette d’installation du lecteur, une fois l’installation
terminée.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
S'il est nécessaire d'installer plusieurs logiciels, continuer avec le logiciel
approprié sur les pages suivantes.
Si l’installation d’un nouveau logiciel est terminée, remettre en marche et
ouvrir la session d’opérateur. Voir procédure 8.7-6 Procédure d’ouverture de
session du TOTP et du PLMS.
(Suite à la page suivante)

8 - 104 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

TOTP IHM
a) Si l’enregistrement de session d'installateur est déjà effectué, il est
possible de continuer d’installer le logiciel.
Poursuivre par l’opération b), voir ci-dessous.
Dans le cas contraire, et si l’on souhaite installer plus de logiciel, ouvrir
la session en installateur. Voir procédure 8.7-6 Procédure d’ouverture de
session du TOTP et du PLMS.
b) Insérer la disquette marquée "TPOPHMIA3FTPOPHMIA3S disk 1"
dans le lecteur A.
c) A partir du menu "START" choisir "TPOP INSTALLATION FROM
DRIVE A".
d) Suivre les instructions sur l’écran et appuyer ensuite sur ENTER pour
accepter les valeurs par défaut.
e) Enlever la disquette d’installation du lecteur, une fois l’installation
terminée.

S'il est nécessaire d'installer plusieurs logiciels, continuer avec le logiciel

approprié sur les pages suivantes.
Si l’installation d’un nouveau logiciel est terminée, remettre en marche et
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

ouvrir la session d’opérateur. Voir procédure 8.7-6 Procédure d’ouverture de

session du TOTP et du PLMS.
(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 105 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Logiciel PLMS Performance Configuration
Remarque! Le Temps d’exécution du PLMS: doit être installé avant
d'installer le Logiciel PLMS Performance Configuration.

a) Si l’enregistrement de session d'installateur est déjà effectué, il est

possible de continuer d’installer le logiciel.
Poursuivre par l’opération b), voir ci-dessous.
Dans le cas contraire, et si l’on souhaite installer plus de logiciel, ouvrir
la session en installateur. Voir procédure 8.7-6 Procédure d’ouverture de
session du TOTP et du PLMS.
b) Insérer la disquette marquée "PLMSPERFCA3FPLMSPERFCA3S
disk 1" dans le lecteur A.
c) A partir du menu "START" choisir "TPOP INSTALLATION FROM
DRIVE A".
d) Appuyer sur ENTER, cliquer sur YES, et ensuite sur OK.
Remarque! Si le logiciel est déjà installé, une autre fenêtre apparaîtra
avec le texte “C:\LOGGER\DATA already exists! Continue?”.
Sélectionner “YES” (Oui) pour continuer l’installation. L’ancienne
installation sera écrasée.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
e) A la fin de l’installation, une fenêtre d’information apparaîtra.
Appuyer sur le bouton OK (1). La fenêtre PLMS Live sera affichée.
Dans cette fenêtre, il est possible:
– de régler l’ID machine. Voir procédure 8.7-9 Changement de l’ID
machine du TOTP et du PLMS.
– changer la configuration de l’équipement de distribution.
Voir procédure 8.7-10 Configuration de l’équipement de distribution
du TOTP et du PLMS.
– d’importer et d’exporter des configurations à partir de disquettes.
Voir procédure 8.7-11 Importation et exportation de la configuration
PLMS Live du TOTP et PLMS.
– régler l'heure et la date. Voir procédure 8.7-12 Réglage de la date et de
l’heure du TOTP et du PLMS.
f) Enlever la disquette d’installation du lecteur, une fois l’installation
terminée.
Si l’installation d’un nouveau logiciel est terminée, remettre en marche et
ouvrir la session d’opérateur. Voir procédure 8.7-6 Procédure d’ouverture de
session du TOTP et du PLMS.

1 1 Touche OK

(Suite à la page suivante)

8 - 106 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

Logiciel PLMS Send
a) Si l’enregistrement de session d'installateur est déjà effectué, il est
possible de continuer d’installer le logiciel.
Poursuivre par l’opération b), voir ci-dessous.
Dans le cas contraire, et si l’on souhaite installer plus de logiciel, ouvrir
la session en installateur. Voir procédure 8.7-6 Procédure d’ouverture de
session du TOTP et du PLMS.
b) Insérer la disquette marquée "PLMSS" dans le lecteur A.
c) A partir du menu "START" choisir "TPOP INSTALLATION FROM
DRIVE A".
d) Suivre les instructions sur l’écran. Appuyer sur la touche ENTER pour
accepter les valeurs par défaut.
e) Si le fichier Readme est affiché, appuyer sur ALT + F4 pour fermer la
fenêtre et appuyer ensuite sur la touche ENTER.
f) Enlever le disque d’installation du lecteur une fois l’installation
terminée.
Si l’installation d’un nouveau logiciel est terminée, remettre en marche et
ouvrir la session d’opérateur. Voir procédure 8.7-6 Procédure d’ouverture de
session du TOTP et du PLMS.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 107 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

8.7-8 Copie des données PLMS du TOTP et PLMS

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 2570113-0100

Description
Pour analyser les données collectées par le système, les données doivent être
compilées dans un ordinateur de bureau. Il y a deux méthodes possibles:
• une communication directe entre la conditionneuse et un ordinateur de
bureau au moyen de l’ensemble de Communication série (s’il est
installé). Voir le Manuel d’utilisateur PLMS Send and Receive pour les
procédures de copie.
• copie manuelle au moyen d’une disquette.

Cette section décrit uniquement la copie manuelle des données.

Les données copiées peuvent être analysées dans l’ordinateur de bureau en
utilisant le programme PLMS Off-Line Analysis. Voir le Manuel
d’utilisateur PLMS Off-Line Analysis pour plus de détails.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
Il est possible de copier différentes sortes de données à des fins différentes:
• fichiers de données en format DBF. Evénements collectés à analyser
avec le programme PLMS Off-Line Analysis ou tout programme avec la
possibilité de lire les fichiers de base de données en format DB4.
• fichiers de données en format BIN. Evènements collectés à analyser avec
le programme PLMS Off-Line Analysis.
• Fichiers PLMS Langage avec la configuration de la conditionneuse pour
toutes les langues disponibles.
• Fichiers de langage logiciel TOTP.

Remarque! Les fichiers sont comprimés en “[Link]” et

peuvent être extraits avec le programme WinZip.

(Suite à la page suivante)

8 - 108 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

Copie des fichiers DBF
a) Ouvrir la porte droite de l’armoire électrique et insérer une disquette
formatée de 1.44 Mégabits dans le lecteur de disquettes.
Remarque! S’assurer que la disquette est vide et n’est pas protégée.

b) Appuyer sur la touche SYSTÈME DE COLLECTE (1).

c) Toucher le bouton COPY LOG (2).

CopyLog 2
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

1 Bouton du Système de collecte

2 Touche CopyLog

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 109 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Remarque! Le bouton COPYLOG STARTING DATE (date de début
de copie) (3) est réglé par défaut à la dernière date de
téléchargement.
Le bouton COPYLOG ENDING DATE (4) est réglé par défaut à la
date d’hier.

d) Toucher le bouton OK (5) pour télécharger les fichiers suivants:

– [Link]
– [Link]
– smach.p00 - PLMS config. en anglais
– (TBA8.p** - PLMS Config. de la langue sélectionnée si différente de
l’anglais).
Remarque! Ne pas appuyer le bouton de TOTP RESET (6) sur le
tableau de commande pendant la procédure de copie, s’il clignote!

Remarque! La date de mise en marche est automatiquement mise à

jour chaque fois que le journal de données est copié.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
Special OK

Cancel

3 4 5

3 Touche de date de début de copie

4 Touche de date de fin de copie
5 Touche OK
6 6 Bouton de réinitialisation TOTP

(Suite à la page suivante)

8 - 110 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

Changement de la date de début/de fin de Copylog
Pour télécharger les fichiers de données d’une période de temps différente,
suivre les instructions ci-dessous.
a) Appuyer sur la touche SYSTÈME DE COLLECTE (1).
b) Toucher le bouton COPY LOG (2).

1 CopyLog 2

1 Bouton du Système de collecte

2 Touche CopyLog
c) Toucher le bouton SPECIAL (3).

3
Special OK

Cancel
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

3 Touche Spécial

d) Appuyer sur la touche COPYLOG STARTING DATE (4) (date de début

de copie).

4 Touche de date de
début de copie

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 111 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

e) Entrer la date initiale en utilisant les touches à FLÈCHE.
f) Toucher le bouton OK (5).

OK 5
5 Touche OK

g) Toucher le bouton de la DATE DE FIN DE COPIE (6).

6 Touche de date de fin

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
de copie

(Suite à la page suivante)

8 - 112 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

h) Choisir la date de fin correcte en utilisant les touches à FLÈCHE.
i) Toucher le bouton OK (5).

OK 5
5 Touche OK

j) Toucher le bouton OK (5) pour commencer la copie.

Remarque! Ne pas appuyer le bouton de RÉINITIALISATION
TOTP (7) du tableau de commande pendant la procédure de copie,
s’il clignote!

7 7 Bouton de réinitialisation TOTP

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 113 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Les icônes suivantes seront affichées sur l’écran.
Effectuer une intervention appropriée.

Icône Signification Action

La flèche clignotante Attendre
indique que la procédure
de copie est en cours.

Procédure de copie Toucher le bouton CLOSE (8)

réussie. et enlever la disquette.

La disquette est enregistré Déprotéger la disquette,

et protégée. toucher le bouton CLOSE (8)
et répéter la procédure.

Il n’y a pas de disquette S’assurer qu’il y a une

dans le lecteur de disquette formatée dans le
disquettes ou la disquette lecteur de disquettes.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
n’est pas bien formatée. Appuyer sur la touche
L’affichage indique CLOSE (8) et répéter la
l’espace nécessaire pour procédure.
l’opération et l’espace
disponible sur la disquette.
Espace insuffisant sur la Effacer certains fichiers de la
disquette. disquette ou en utiliser une
L’affichage indique autre.
l’espace nécessaire pour
l’opération et l’espace
disponible sur la disquette.
Echec de la procédure de Toucher le bouton CLOSE (8)
copie et répéter la procédure avec
Vérifier qu’il n’y a pas trop moins de jours en tant que
de jours sélectionnés période de temps.
(un trop grand nombre de
jours pourrait causer un
trop-plein de données sur
la disquette).

Close
8
8 Touche Close (Fermeture)

(Suite à la page suivante)

8 - 114 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

Fichiers BIN de copie
a) Appuyer sur la touche SYSTÈME DE COLLECTE (1).
b) Toucher le bouton COPY LOG (2).

1 CopyLog 2

1 Bouton du Système de
collecte
2 Touche CopyLog

c) Toucher le bouton SPECIAL (3).

3
Special OK

Cancel
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

3 Touche Spécial

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 115 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Remarque! Le bouton COPYLOG STARTING DATE (2) est réglé par
défaut à la dernière date de téléchargement.
Le bouton COPYLOG ENDING DATE (3) est réglé par défaut à la
date de la veille.

d) Toucher le bouton BIN FILES (6) pour télécharger les fichiers suivants:

– TBA8.p00
– les fichiers *bin pour la période de temps sélectionnée.
Remarque! Les fichiers sont comprimés en “[Link]” et
peuvent être extraits avec le programme WinZip.

Remarque! Ne pas appuyer le bouton de RÉINITIALISATION TOTP

(7) du tableau de commande pendant la procédure de copie, s’il
clignote!

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
4 Touche de date de début de copie
5 Touche de date de fin de copie
6 Bouton fichiers Bin
7
7 Bouton de réinitialisation TOTP

(Suite à la page suivante)

8 - 116 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

Les icônes suivantes seront affichées sur l’écran.
Effectuer une intervention appropriée.

Icône Signification Action

La flèche clignotante Attendre
indique que la procédure
de copie est en cours.

Procédure de copie Toucher le bouton CLOSE (8)

réussie. et enlever la disquette.

La disquette est enregistré Déprotéger la disquette,

et protégée. toucher le bouton CLOSE (8)
et répéter la procédure.

Il n’y a pas de disquette S’assurer qu’il y a une

dans le lecteur de disquette formatée dans le
disquettes ou la disquette lecteur de disquettes.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

n’est pas bien formatée. Appuyer sur la touche

L’affichage indique CLOSE (8) et répéter la
l’espace nécessaire pour procédure.
l’opération et l’espace
disponible sur la disquette.
Espace insuffisant sur la Effacer certains fichiers de la
disquette. disquette ou en utiliser une
L’affichage indique autre.
l’espace nécessaire pour
l’opération et l’espace
disponible sur la disquette.
Echec de la procédure de Toucher le bouton CLOSE (8)
copie et répéter la procédure avec
Vérifier qu’il n’y a pas trop moins de jours en tant que
de jours sélectionnés période de temps.
(un trop grand nombre de
jours pourrait causer un
trop-plein de données sur
la disquette).

Close
8
8 Touche Close (Fermeture)

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 117 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Fichiers Copy PLMS Langage
a) Appuyer sur la touche SYSTÈME DE COLLECTE (1).
b) Toucher le bouton COPY LOG (2).

1 CopyLog 2

1 Bouton du Système de
collecte
2 Touche CopyLog

c) Toucher le bouton SPECIAL (3).

3
Special OK

Cancel

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
3 Touche Spécial

d) Toucher le bouton WORLD (4) pour copier tous les fichiers de

configuration PLMS config. files TBA8.p** pour toutes les langues
disponibles.

Remarque! Les fichiers sont comprimés en “[Link]” et

peuvent être extraits avec le programme WinZip.

4 Touche Langue

(Suite à la page suivante)

8 - 118 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

Les icônes suivantes seront affichées sur l’écran.
Effectuer une intervention appropriée.

Icône Signification Action

La flèche clignotante Attendre
indique que la procédure
de copie est en cours.

Procédure de copie Toucher le bouton

réussie. CLOSE (5) et enlever la
disquette.

La disquette est enregistré Déprotéger la disquette,

et protégée. toucher le bouton
CLOSE (5) et répéter la
procédure.
Il n’y a pas de disquette S’assurer qu’il y a une
dans le lecteur de disquette formatée dans
disquettes ou la disquette le lecteur de disquettes.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

n’est pas bien formatée. Appuyer sur la touche

L’affichage indique Close (5) et répéter la
l’espace nécessaire pour procédure.
l’opération et l’espace
disponible sur la disquette.
Espace insuffisant sur la Effacer certains fichiers
disquette. de la disquette ou en
L’affichage indique utiliser une autre.
l’espace nécessaire pour
l’opération et l’espace
disponible sur la disquette.
Echec de la procédure de Toucher le bouton
copie CLOSE (5) et répéter la
Vérifier qu’il n’y a pas trop procédure avec moins de
de jours sélectionnés jours en tant que période
(un trop grand nombre de de temps.
jours pourrait causer un
trop-plein de données sur
la disquette).

Close
5
5 Touche Close (Fermeture)

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 119 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Fichiers de configuration de logiciel TOTP
a) Appuyer sur la touche SYSTÈME DE COLLECTE (1).
b) Toucher le bouton COPY LOG (2).

1 CopyLog 2

1 Bouton du Système de
collecte
2 Touche CopyLog

c) Toucher le bouton SPECIAL (3).

3
Special OK

Cancel

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
3 Touche Spécial

d) Toucher le bouton SAVE ALL CONFIG. FILES (4) pour copier les
fichiers de configuration du logiciel de TOTP.

Remarque! Les fichiers sont comprimés en “[Link]” et

peuvent être extraits avec le programme WinZip.

4 Bouton Save all [Link]

(Suite à la page suivante)

8 - 120 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

Les icônes suivantes seront affichées sur l’écran.
Effectuer une intervention appropriée.

Icône Signification Action

La flèche clignotante Attendre
indique que la procédure de
copie est en cours.

Procédure de copie Toucher le bouton

réussie. CLOSE (5) et enlever la
disquette.

La disquette est enregistré Déprotéger la disquette,

et protégée. toucher le bouton CLOSE
(5) et répéter la
procédure.
Il n’y a pas de disquette S’assurer qu’il y a une
dans le lecteur de disquette formatée dans
disquettes ou la disquette le lecteur de disquettes.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

n’est pas bien formatée. Appuyer sur la touche

L’affichage indique l’espace CLOSE (5) et répéter la
nécessaire pour l’opération procédure.
et l’espace disponible sur la
disquette.
Espace insuffisant sur la Effacer certains fichiers
disquette. de la disquette ou en
L’affichage indique l’espace utiliser une autre.
nécessaire pour l’opération
et l’espace disponible sur la
disquette.
Echec de la procédure de Toucher le bouton
copie CLOSE (5) et répéter la
Vérifier qu’il n’y a pas trop procédure avec moins de
de jours sélectionnés jours en tant que période
(un trop grand nombre de de temps.
jours pourrait causer un
trop-plein de données sur la
disquette).

Close
5
5 Touche Close (Fermeture)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 121 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

8.7-9 Changement de l’ID machine du TOTP et du PLMS

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clavier avec connecteur PS/2
Référence SPC 2570113-0100

a) Ouverture de session d’installateur Voir procédure 8.7-6 Procédure

d’ouverture de session du TOTP et du PLMS.
b) A partir du menu "START" choisir "Configure PLMS".
c) Dans la fenêtre PLMS Live, régler le numéro de série de la machine.
Toucher le cadre MACHINE IDENTIFICATION (1) pour l’activer, puis
utiliser le clavier pour taper les cinq derniers chiffres du numéro de la
machine suivis des cinq premiers chiffres.
Si l’identité de la machine est réglée dans une installation préalable,
ce numéro de série sera suggéré.
Remarque! Le numéro de série de machine se trouve du côté
gauche de la machine sous le Tableau de commande sur la plaque
d’identification.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
Remise en marche et ouverture de session en opérateur.
Voir procédure 8.7-6 Procédure d’ouverture de session du TOTP et du
PLMS.
Tetra Pak
Machine type
Drawing Spec.
Machine No. 12345/67890
Designed by

Manufactured by

Year of manufacture

67890/12345

1 Cadre d’identification de la machine

8 - 122 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

8.7-10 Configuration de l’équipement de distribution du TOTP

et du PLMS

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clavier avec connecteur PS/2
Référence SPC 2570113-0100

a) Ouverture de session d’installateur Voir procédure 8.7-6 Procédure

d’ouverture de session du TOTP et du PLMS.
b) A partir du menu "START" choisir "Configure PLMS".
Remarque! Si une nouvelle DE a été ajoutée sur la ligne, voir la
Supervision de ligne du Manuel d'Installation dans le chapitre
Assemblage final pour les connexions de câbles.

c) Toucher le D.E. BOUTON SETUP (configuration) (1).

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

67890/12345

1 Bouton D.E. Setup (Configuration Equipement de Distribution)

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 123 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

d) Dans la fenêtre PLMS LIVE il est également possible de configurer la
liste f’opérateur PLMS, la liste PRESENT SETUP (2) afin d’inclure
uniquement l’équipement ED présent dans la ligne de conditionnement.
La configuration indiquée dans la liste PRESENT SETUP (2) doit satisfaire
aux demandes suivantes:
• chaque ED TP de la ligne de conditionnement doit être présent dans la
liste PRESENT SETUP (2) dans plusieurs rangées de texte:
– un texte (précédé du code 4xxxx) mentionnant le nom de l’ED (3).
– une ou plusieurs rangées de texte (précédé des codes 74xxx)
mentionnant l’acronyme "DE" suivi d’une description
d’événement (4).
• chaque NON TP DE figurant dans la ligne de conditionnement doit être
présent dans la liste PRESENT SETUP (2) dans une rangée de texte qui
ressemblera à la suivante:
– "NON TP DE N" (5) (précédé des codes 50xxx) où N est un nombre
progressif de 1 à 3.
• les codes 4xxx et 50xxx doivent être triés dans le même ordre dans
lequel les ED sont placés dans la ligne (il n’est pas nécessaire de trier les

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
codes 74xxx).

3
5
4

2 Present Setup (réglage courant)

3 Nom de DE
4 Acronyme "DE" suivi d’une description d'événement
5 Pas d’ED TP

(Suite à la page suivante)

8 - 124 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

Si nécessaire, réorganiser la liste PRESENT SETUP (2):
• utiliser les boutons DÉFILEMENT (6) pour faire défiler la liste et
sélectionner l’article désiré. Toucher les boutons TRI (7) sous la liste
PRESENT SETUP (2) pour trier l’article sélectionné. Toucher le bouton
DELETE (Effacer) (8) pour annuler l’article sélectionné.
• si un article est manquant dans la liste PRESENT SETUP (2) il est
possible de le prélever dans la liste AVAILABLE EVENT CODES
(Codes d’évènements disponibles) (9).
Utiliser les boutons DÉFILEMENT (10) pour faire défiler la liste et
sélectionner l’article désiré. Toucher le bouton DÉPLACER (11) pour le
déplacer vers la liste PRESENT SETUP (2). La liste des AVAILABLE
EVENT CODES (Codes d’évènements disponibles) (9) comprend tous
les noms ED possibles (3) et leurs descriptions d’évènements
correspondants (4).

Remarque! Si on prélève le code 4xxx de la liste des CODES

D’ÉVÈNEMENTS DISPONIBLES (9) il faut également prélever tous
les codes 74xxx correspondants. Si on efface un code 4xxxx de la
liste PRESENT SETUP (2) il faut annuler tous les codes 74xxx
correspondants.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

10 6
3

11
4
8
9 2

2 Present Setup (réglage courant) 8 Touche effacer

3 Nom de DE 9 Liste des codes d'événements
4 Acronyme "DE" suivi d’une disponibles
description d'événement 10 Touche de défilement
6 Touche de défilement 11 Touche Move (Transfert)
7 Bouton tri

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 125 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

e) Si la remplisseuse est connectée à plus d’une ligne de conditionnement
choisies selon le besoin, vérifier le cadre INTERRUPTEUR MULTIPLE
DANS LE SYSTÈMe (12).
Remarque! Si un interrupteur multiple est utilisé, le raisons d’arrêt de
l’ED ne peuvent pas être attribuées ) l’arrêt de bourrage du convoyeur
de la conditionneuse. Cocher la case INTERRUPTEUR MULTIPLE
DANS SYSTÈME (12) invalide les fonctions automatique "DE stops
catch”.

La (temporisation d’alarme d’ED en secondes) DE Cause alarm delay in

seconds (13) détermine combien de temps après qu'une alarme est effacée
dans l’équipement de distribution, cette dernière sera tenue responsable d’un
arrêt de la remplisseuse lorsqu’il se produit un bourrage de convoyeur.
Cet article n’a pas de signification si l’on coche la case à cocher
INTERRUPTEUR MULTIPLE DANS LE SYSTÈME (12).
f) Appuyer sur le bouton OK (14) une fois terminé.
Remise en marche et ouverture de session en opérateur.
Voir procédure 8.7-6 Procédure d’ouverture de session du TOTP et du
PLMS.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
12
13 14
12 Prise multiple dans cadre système
13 Temporisation d’alarme ED en secondes
14 Touche OK

8 - 126 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

8.7-11 Importation et exportation de la configuration

PLMS Live du TOTP et PLMS

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clavier avec connecteur PS/2
Référence SPC 2570113-0100

Cette section décrit comment importer et exporter la configuration PLMS

Live de sorte qu’elle puisse être utilisée sur plusieurs machines sans avoir à
les régler individuellement.
a) Ouverture de session d’installateur. Voir procédure 8.7-6 Procédure
d’ouverture de session du TOTP et du PLMS.
b) A partir du menu "START" choisir "CONFIGURE PLMS".
c) Dans la fenêtre PLMS LIVE, appuyer sur le bouton PLMS LIVE SETUP
MANAGER (1).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

67890/12345

1 Bouton PLMS Live Setup Manager

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 127 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Importation à partir d'une disquette:
a) Insérer la disquette à importer dans le lecteur A.
b) Vérifier les articles à importer.
– D.E Setup (Configuration de l’ED) (2) pour la configuration de
l’équipement de distribution. Voir procédure 8.7-10 Configuration de
l’équipement de distribution du TOTP et du PLMS.
– Heure et date (3) pour le réglage de l’heure et de la date.
Voir procédure 8.7-12 Réglage de la date et de l’heure du TOTP et du
PLMS.
c) Appuyer sur le bouton IMPORT FLOPPY->PLMS (4).
d) Une boîte de dialogue apparaît. Appuyer sur le bouton YES (5) pour
continuer ou sur le bouton NO (6) pour arrêter l’importation.
e) Remise en marche et ouverture de session en opérateur. Voir procédure
8.7-6 Procédure d’ouverture de session du TOTP et du PLMS.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

5 6

2 Configuration E.D
3 Heure et date
4 Bouton Import Floppy->PLMS
5 Touche Yes (Oui)
6 Touche No (Non)

(Suite à la page suivante)

8 - 128 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

(Suite de la page précédente)

Exportation vers une disquette :
a) Vérifier les articles à exporter.
– D.E. Configuration (7) pour la configuration de l'équipement de
distribution Voir procédure 8.7-10 Configuration de l’équipement de
distribution du TOTP et du PLMS.
– date et heure (8) pour le réglage de la date et de l'heure.
Voir procédure 8.7-12 Réglage de la date et de l’heure du TOTP et du
PLMS.
b) Appuyer sur le bouton EXPORT PLMS->FLOPPY (9).
c) Une boîte de dialogue apparaît. Insérer une disquette dans le lecteur A et
appuyer sur le bouton YES (10) pour continuer ou sur le bouton NO (11)
pour arrêter la restauration.
d) Remise en marche et ouverture de session en opérateur.
Voir procédure 8.7-6 Procédure d’ouverture de session du TOTP et du
PLMS.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

7 Configuration E.D
8 Heure et date
9 Bouton Import Floppy->PLMS

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 129 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Rétablissement de la configuration par défaut :
a) Toucher le bouton RESTORE DEFAULT SETUP
(RÉTABLISSEMENT DE LA CONFIGURATION PAR
DÉFAUT) (10).
b) Une boîte de dialogue apparaît. Appuyer sur le bouton YES (11) pour
continuer ou sur le bouton NO (12) pour arrêter la restauration.
c) Remise en marche et ouverture de session en opérateur.
Voir procédure 8.7-6 Procédure d’ouverture de session du TOTP et du
PLMS.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

10 Bouton Restore Default

Setup (Restauration de la
configuration par défaut)
11 Touche Yes (Oui)
11 12 12 Touche No (Non)

8 - 130 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.7 TOTP et PLMS

8.7-12 Réglage de la date et de l’heure du TOTP et du PLMS

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau ARRET
Equipement spécial Clavier avec connecteur PS/2
Référence SPC 2570113-0100

a) Ouverture de session d’installateur. Voir procédure 8.7-6 Procédure

d’ouverture de session du TOTP et du PLMS.
b) A partir du menu "START" choisir "CONFIGURE PLMS".
c) Appuyer sur le bouton TIME AND DATE (Heure et date) (1) dans la
fenêtre PLMS LIVE.
d) Utiliser les boutons à FLÈCHE (2) pour régler la date et les boutons à
FLÈCHE (3) pour régler l’heure.

67890/12345
TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm

1 Bouton Heure et date

2 Touche à flèche
3 Touche à flèche
2 3

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 131 (156)

8.7 TOTP et PLMS 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

e) Appuyer sur le bouton des OPTIONS DE CHANGEMENt (4) pour
sélectionner la zone d’heures et l’option Heure d’été. La fenêtre de
CHANGEMENT DES OPTIONS (CHANGE OPTIONS) (5) apparaît.
f) Sélectionner le pays de la liste (9) et vérifier le cadre de contrôle (7) si
l’heure d’état doit être ajustée automatiquement.
g) Appuyer sur le bouton OK (8) pour sauvegarder et quitter la fenêtre DE
CHANGEMENT DES OPTIONS (CHANGE OPTIONS) ou sur le
bouton QUITTER (9) pour sortir sans sauvegarde.
h) Appuyer sur le bouton OK (10) pour sauvegarder et sortir ou sur le
bouton QUITTER (11) pour sortir sans sauvegarde.
i) Si tout le travail avec le PLMS est terminé, remettre en marche et ouvrir
la session en opérateur, voir . Voir procédure 8.7-6 Procédure
d’ouverture de session du TOTP et du PLMS.

4
10
11

TechPub_2614345_0103 - 01_2704928_04.fm
5

8 9
4 Bouton de Changement d’options
5 Fenêtre de Changement d’options
6 Liste de pays
7 Cadre de contrôle
8 Touche OK
9 Touche Exit (Sortie)
10 Touche OK
11 Touche Exit (Sortie)

8 - 132 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.8 Relais de courant

8.8 Relais de courant

8.8-1 Réglage du relais de courant

Etat de la machine Phase de programme PRÉCHAUFFAGE

Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

Le réglage de la température de l'élément d'arrêt court peut être modifié en

rebranchant le circuit sur le transformateur T3 de l'armoire de commande
électrique. Si cela est le cas, un nouveau réglage du relais doit être alors
effectué. Procéder comme suit:
a) S'assurer que l'interrupteur (1) est positionné comme sur la figure.
Pour installer le relais dans l'armoire électrique, voir l' EM (Manuel
électrique).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704929_04.fm

1 /E S F ENTER

T1
R

Without
memory I Value

Underload
Un

T2

Hysteresis

1 Interrupteur

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 133 (156)

8.8 Relais de courant 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

b) Passer la machine en phase de PRECHAUFFAGE.
c) Tourner le potentiomètre (2) complètement à droite.
d) Tourner les potentiomètres (3) et (4) complètement à gauche.
e) Tourner le potentiomètre (5) complètement vers la gauche. Tourner à
droite jusqu'à ce que la diode (6) S'ÉTEIGNE. Après quoi, tourner sur la
gauche jusqu'à ce que la diode s'allume encore un peu plus.
f) Tourner le potentiomètre (2) complètement à droite.

2
T1

5 R
6

I Value
3
Un

T2 2 Potentiomètre T1
3 Potentiomètre T2
4 4 Hysteresis potentiomètre

TechPub_2614345_0103 - 01_2704929_04.fm
Hysteresis
5 Valeur I potentiomètre
6 Diode

8 - 134 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.9 Relais de niveau

8.9 Relais de niveau

8.9-1 Réglage des relais de niveau

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

Le relais de niveau (TP No. 90458-2580) est utilisé pour surveiller le niveau
de remplissage des liquides conducteurs. Sur ces relais, la DIODE verte (1)
est allumée lorsque le relais est en état de MARCHE. La diode jaune (1)
s'allume lorsque le niveau est atteint.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704930_04.fm

Relais Niveau
A301 Bac de nettoyage
/E S F ENTER

A302 Réservoir de
pulvérisation de t
RM4LA
peroxyde d’hydrogène 0
A303 Niveau du bain faible
KΩ
A304 Séparateur d'eau 6
x..%
A305 Niveau du réservoir 2
de peroxyde
d'hydrogène haut Function/Range

A306 Niveau du réservoir 1 50

de peroxyde
d'hydrogène bas

1 Diode verte
2 Diode jaune

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 135 (156)

8.9 Relais de niveau 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Régler les potentiomètres sur chaque relais selon le tableau ci-dessous:

Potentiomètre Réglage Description

Valeur de temps t (3) 0 Réglage chronologique précis
Valeur R Ω (4) 6-7 Réglage précis de la sensibilité de réaction (valeurs recommandées
(kΩ)/rep. échelle).
Ce réglage est fonction de la conductivité des milieux en présence.
La concentration des milieux, la température et différents autres
facteurs affectent la conductivité.
Sélecteur de fonction (5). Fonction vidage:
le relais de sortie est activé lorsque l'électrode de niveau haut est
immergée et mise hors tension lorsque l'électrode de niveau bas est
au "sec".

Fonction remplissage:
le relais de sortie est activé lorsque l'électrode de niveau bas est au
'sec' et mise hors tension lorsque l'électrode de niveau bas est
immergé.

Fonction/Gamme (6) 50 k retard Marche ou

TechPub_2614345_0103 - 01_2704930_04.fm
retard Arrêt

Règle la valeur maximum pour la sensibilité de réaction.

3
t

0
RM4LA
4
KΩ
6
x..%
5
6
Function/Range

50

3 Fonction
4 Valeurs de temps
5 Secteur-R
6 Valeur R

8 - 136 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8.10 Unité de contrôle du système
8 Equipement électrique d'entraînement à moteur c.c.

8.10 Unité de contrôle du système

d'entraînement à moteur c.c.
8.10-1 Réglage de la vitesse de rouleau de renvoi
(partie supérieure) de l'unité de contrôle du système
d'entraînement moteur à courant continu (c.c.)

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique MARCHE

Vanne d'air MARCHE
Vanne de vapeur MARCHE
Vanne d'eau MARCHE
Equipement spécial Tachymètre TP No 90243-0105
Micro-ordinateur compatible AT
Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704931_04.fm

Préparation
a) Brancher l'automate à l'ordinateur.
b) Tourner le potentiomètre (1) complètement vers la gauche.
c) Forcer la sortie d'automate Q0149. La diode d'alimentation (2) s'allume.
d) Forcer la sortie d'automate Q0174. La diode de vitesse externe (3)
s'allume et le rouleau de renvoi mené commence à tourner.

4 5 6

2 TMCC2 /E S F ENTER

TETRA TETRA 559810

PAK PAK

Fuse 3.15 A F Fuse 3.15 A F

E E
42 N 42 N
43 P Power 43 P Power
44 44
3 45
46
F
45
46
F

A A
47 47

1 Flashing=
overload Trip
Flashing=
overload Trip
IxR IxR

[Link] [Link]
[Link] [Link]
Internal Speed Internal Speed
1 1
2 2 1 Potentiomètre
RS232 RS485
3 3 CAN 2 Diode Alimentation
3 Diode vitesse extérieur
4 Rouleau de renvoi
5 Unité d'entraînement URA
A002 A003 A004 6 Carte TMCC2

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 137 (156)

8.10 Unité de contrôle du système
d'entraînement à moteur c.c. 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Réglage automatique
a) Entrer dans le menu RUN CAL. sur la carte TMCC2 (1):
– appuyer sur ENTER (4). Le menu MONITOR apparaîtra.
– appuyer sur MONTEE (2) ou DESCENTE (3) pour aller au menu BR
SPEED
– appuyer sur ENTER (4). Le menu MANUAL apparaîtra.
– appuyer sur MONTEE (2) ou DESCENTE (3) pour aller au menu
AUTOMAT
b) Appuyer sur ENTER (4). Le programme effectue un autoréglage des
vitesses 80 tr/min et 120 tr/min. La carte TMCC2 affiche à l'écran (5)
un message clignotant “MIN REV S” pendant le réglage de la vitesse
basse et “MAX REV S” pendant le réglage de la vitesse élevée.
c) Lorsque le réglage automatique est terminé, le message
“COMPLETED” (terminé) s'affiche brièvement avant que la carte
TMCC2 ne revienne au menu AUTOMAT.
d) Quitter le menu sur la carte TMCC2:
– aller au menu BACK. En appuyant sur MONTEE (2) ou
DESCENTE (3)

TechPub_2614345_0103 - 01_2704931_04.fm
– appuyer sur ENTER (4). Le menu MONITOR apparaîtra.
– aller au menu BACK en appuyant sur MONTEE (2) ou
DESCENTE (3) Appuyer sur ENTER (4).

1 TMCC2
559810

2
3 5
4

1 Carte TMCC2
2 Touche MONTEE
RS232 RS485
CAN 3 Touche DESCENTE
4 Touche ENTER
5 AFFICHAGE

A002

(Suite à la page suivante)

8 - 138 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8.10 Unité de contrôle du système
8 Equipement électrique d'entraînement à moteur c.c.

(Suite de la page précédente)

Réglage manuel
a) Entrer dans le menu BR SPEED sur la carte TMCC2 (1):
– appuyer sur ENTER (4). Le menu MONITOR apparaîtra.
– appuyer sur MONTEE (2) ou DESCENTE (3) pour aller au
menu BR SPEED
– appuyer sur ENTER (4). Le menu MANUAL apparaîtra.
b) Appuyer sur ENTER (4). Le menu MINSPEED apparaîtra.
c) Appuyer sur ENTER (4). Le message MIN = X.X s'affiche à l'écran (5).

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
Attention lorsque vous utilisez le tachymètre.

d) Mesurer avec un tachymètre la vitesse réduite du rouleau de renvoi.

La vitesse doit être de 80 tr/min. Si besoin, ajuster la vitesse en
appuyant sur MONTEE (2) pour augmenter la vitesse ou
DESCENTE (3) pour diminuer la vitesse jusqu'à l'obtention de la vitesse
correcte.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704931_04.fm

e) Appuyer sur la touche Enter pour sauvegarder le réglage.

La carte TMCC2 revient au menu MINSPEED.

1 TMCC2
559810

2
3 5
4

1 Carte TMCC2
2 Touche MONTEE
RS232 RS485
CAN 3 Touche DESCENTE
4 Touche ENTER
5 AFFICHAGE

A002

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 139 (156)

8.10 Unité de contrôle du système
d'entraînement à moteur c.c. 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

f) Appuyer sur MONTEE (2) ou DESCENTE (3) pour aller au menu
MAXSPEED.
g) Appuyer sur ENTER (4). Le message MAX = X.X s'affiche à l'écran (5).

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
Attention lorsque vous utilisez le tachymètre.

h) Mesurer à l'aide d'un tachymètre la vitesse élevée du rouleau de renvoi.

La vitesse doit être de 120 tr/min. Si besoin, ajuster la vitesse en
appuyant sur MONTEE (2) pour augmenter la vitesse ou DESCENTE
(3) pour diminuer la vitesse jusqu'à l'obtention de la vitesse correcte.
i) Appuyer sur la touche Enter pour sauvegarder le réglage.
La carte TMCC2 revient au menu MAXSPEED.
j) Quitter le menu sur la carte TMCC2:
– aller au menu BACK. En appuyant sur MONTEE (2) ou
DESCENTE (3)
– appuyer sur ENTER (4). Le menu MANUAL. apparaîtra.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704931_04.fm
– aller au menu BACK. En appuyant sur MONTEE (2) ou
DESCENTE (3)
– appuyer sur ENTER (4). Le menu MONITOR apparaîtra.
– aller au menu BACK en appuyant sur MONTEE (2) ou
DESCENTE (3) Appuyer sur ENTER (4).

1 TMCC2
559810

2
3 5
4

1 Carte TMCC2
2 Touche MONTEE
RS232 RS485
CAN 3 Touche DESCENTE
4 Touche ENTER
5 AFFICHAGE

A002

(Suite à la page suivante)

8 - 140 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8.10 Unité de contrôle du système
8 Equipement électrique d'entraînement à moteur c.c.

(Suite de la page précédente)

Finalisation
a) Tourner le potentiomètre (6) à droite jusqu'à ce que la diode de
surcharge (7) commence à clignoter. Tourner le potentiomètre à gauche
jusqu'à ce que la diode reste allumée et ensuite encore de 30°.
b) Enlever toutes les sorties forcées.
c) Monter le programme en PRODUCTION et vérifier la diode (7).
Si elle clignote, tourner le potentiomètre (9) à gauche jusqu'à ce qu'elle
s'arrête et répéter ensuite la procédure depuis le début.

1
TMCC2
TETRA
PAK 2 559810

Fuse 3.15 A F

E
3
42 N
43 P
44
Power
4
6 45
46
F

A
47

IxR
Flashing=
overload Trip 5
[Link]
[Link]
Internal Speed
7
TechPub_2614345_0103 - 01_2704931_04.fm

1
2
RS232 RS485
3 CAN

A002 A004

1 Carte TMCC2
2 Touche MONTEE
3 Touche DESCENTE
4 Touche ENTER
5 AFFICHAGE
6 Potentiomètre
7 Diode de surcharge

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 141 (156)

8.10 Unité de contrôle du système
d'entraînement à moteur c.c. 8 Equipement électrique

8.10-2 Contrôle de la vitesse de rouleau de renvoi

(partie supérieure) de l'unité de contrôle du système
d'entraînement moteur à courant continu (c.c.)

Etat de la machine Etape de programme PRODUCTION

Equipement spécial Tachymètre TP No 90243-0105
Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.
a) Brancher l'automate à l'ordinateur.
b) Forcer la sortie d'automate Q0149. La diode d'alimentation (2) s'allume.
c) Forcer la sortie d'automate Q0174. La diode de vitesse externe (3)
s'allume et le rouleau de renvoi mené commence à tourner.

4 5 6

TechPub_2614345_0103 - 01_2704931_04.fm
2 TMCC2 /E S F ENTER

TETRA TETRA 559810

PAK PAK

Fuse 3.15 A F Fuse 3.15 A F

E E
42 N 42 N
43 P Power 43 P Power
44 44
3 45
46
F
45
46
F

A A
47 47

1 Flashing=
overload Trip
Flashing=
overload Trip
IxR IxR

[Link] [Link]
[Link] [Link]
Internal Speed Internal Speed
1 1
2 2 1 Potentiomètre
RS232 RS485
3 3 CAN 2 Diode Alimentation
3 Diode vitesse extérieur
4 Rouleau de renvoi
5 Unité d'entraînement URA
A002 A003 A004 6 Carte TMCC2

(Suite à la page suivante)

8 - 142 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8.10 Unité de contrôle du système
8 Equipement électrique d'entraînement à moteur c.c.

(Suite de la page précédente)

d) Entrer dans le menu BR SPEED sur la carte TMCC2 (7):
– appuyer sur ENTER (10). Le menu MONITOR apparaîtra.
– appuyer sur MONTEE (8) ou DESCENTE (9) pour aller au
menu BR SPEED
– appuyer sur ENTER (10). Le menu MANUAL apparaîtra.
e) Appuyer sur ENTER (10). Le menu MINSPEED apparaîtra.
f) Appuyer sur ENTER (10). Le message MIN = X.X s'affiche à
l'écran (11).

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
Attention lorsque vous utilisez le tachymètre.

g) Mesurer avec un tachymètre la vitesse réduite du rouleau de renvoi.

La vitesse doit être de 80 tr/min. Ajuster si nécessaire.
Voir procédure 8.10-1 Réglage de la vitesse de rouleau de renvoi (partie
supérieure) de l'unité de contrôle du système d'entraînement moteur à
courant continu (c.c.).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704931_04.fm

h) Appuyer sur ENTER (10) pour revenir au menu MINSPEED.

7 TMCC2
559810

8
9 11
10

7 Carte TMCC2
8 Touche MONTEE
RS232 RS485
CAN 9 Touche DESCENTE
10 Touche ENTER
11 AFFICHAGE

A002

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 143 (156)

8.10 Unité de contrôle du système
d'entraînement à moteur c.c. 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

i) Appuyer sur UP (8) ou DOWN (9) pour passer au menu MAXSPEED.
j) Appuyer sur ENTER (10). Le message MAX = X.X s'affiche à
l'écran (11).

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
Attention lorsque vous utilisez le tachymètre.

k) Mesurer à l'aide d'un tachymètre la vitesse élevée du rouleau de renvoi.

La vitesse doit être de 120 tr/min. Ajuster si nécessaire.
Voir procédure 8.10-1 Réglage de la vitesse de rouleau de renvoi (partie
supérieure) de l'unité de contrôle du système d'entraînement moteur à
courant continu (c.c.).
l) Appuyer sur ENTER (10) pour revenir au menu MAXSPEED.
m) Quitter le menu sur la carte TMCC2:
– aller au menu RETOUR (BACK) en appuyant sur MONTEE (8) ou
DESCENTE (9)
– appuyer sur ENTER (10). Le menu MANUAL apparaîtra.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704931_04.fm
– aller au menu RETOUR (BACK) en appuyant sur MONTEE (8) ou
DESCENTE (9)
– appuyer sur ENTER (10). Le menu MONITOR apparaîtra.
– aller au menu BACK en appuyant sur MONTEE (2) ou
DESCENTE (3) Appuyer sur ENTER (4).
n) Enlever toutes les sorties forcées.

7 TMCC2
559810

8
9 11
10

7 Carte TMCC2
8 Touche MONTEE
RS232 RS485
CAN 9 Touche DESCENTE
10 Touche ENTER
11 AFFICHAGE

A002

8 - 144 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8.10 Unité de contrôle du système
8 Equipement électrique d'entraînement à moteur c.c.

8.10-3 Réglage de la vitesse du système d'entraînement (URA)

de l'unité de contrôle du système d'entraînement à
moteur c.c.

Etat de la machine Phase programme PREPARATION

Equipement spécial Tachymètre TP No 90243-0105
Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.
a) Brancher l'automate à l'ordinateur.
b) Vérifier que le potentiomètre (1) est complètement tourné à gauche.
Remarque! S'il est nécessaire de régler le potentiomètre, faire très
attention car il est facile de rompre la position d'arrêt du
potentiomètre.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704931_04.fm

c) Vérifier que la sortie d'automate Q0149 est allumée.

La diode d'alimentation (2) s'allume.
d) Forcer les sorties d'automate Q0183. La diode de vitesse faible (3)
s'allume.

4 5 6

TMCC2 /E S F ENTER

TETRA TETRA 559810

PAK PAK

Fuse 3.15 A F Fuse 3.15 A F

E E
42 N 42 N
43 P Power 43 P Power
44 44
F F

2 45
46
A
45
46
A
47 47

Flashing= Flashing=
overload Trip overload Trip
IxR IxR

[Link] [Link]
[Link] [Link]

1 Internal Speed
1
Internal Speed
1
2 2 1 Potentiomètre
3 3 3
RS232 RS485
CAN
2 Diode Alimentation
3 Diode vitesse faible
4 Rouleau de renvoi
5 Unité d'entraînement URA
A002 A003 A004
6 Carte TMCC2

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 145 (156)

8.10 Unité de contrôle du système
d'entraînement à moteur c.c. 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

ATTENTION
Des pièces en mouvement peuvent écraser et couper.
Risque d'écrasement.
Attention lorsque vous utilisez le tachymètre.
e) Régler la vitesse basse du moteur d'entraînement en tournant le
potentiomètre (7), en utilisant le tachymètre (8) pour mesurer la vitesse
(voir le tableau ci-dessous).
f) Tourner le potentiomètre (9) à droite jusqu'à ce que la diode de
surcharge (10) commence à clignoter. Tourner le potentiomètre à gauche
jusqu'à ce que la diode reste allumée et ensuite encore de 30°.
g) Enlever le forçage des sorties d'automate Q0183. La diode de vitesse
faible (3) s'éteint.
h) Forcer la sortie d'automate Q0184. La diode de vitesse élevée (11)
s'allume.
i) Régler la vitesse élevée du moteur d'entraînement en tournant le
potentiomètre (12), en utilisant le tachymètre (8) pour mesurer la vitesse
(voir le tableau en page 8-146).
j) Vérifier que la diode de surcharge (10) ne clignote pas. Si besoin, tourner

TechPub_2614345_0103 - 01_2704931_04.fm
le potentiomètre (9) à gauche jusqu'à ce que la diode s'éteigne et ensuite
encore de 30°.
k) Enlever toutes les sorties forcées. La diode (11) s'éteint.

Emballage Faible vitesse/ 8

régime TETRA
PAK

355B 111 Fuse 3.15 A F

375S 131 E
42 N

500B 111 43 P
44
Power

F
45
500S 140
9 46
47
A 10
750B 140
Flashing=
overload Trip
750S 163 IxR
3 Diode vitesse faible
1000B 163 7 [Link]
[Link] 3
Internal Speed
7 Potentiomètre
1000S 175 1
8 Tachymètre
1000Sq 170 12 2
3
11 9 Potentiomètre
10 Diode de surcharge
11 Diode vitesse élevée
12 Potentiomètre
A003

8 - 146 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.11 Carte TMCC2

8.11 Carte TMCC2

8.11.1 Contrôleur TMCC2
8.11.1-1 Description du fonctionnement du contrôleur TMCC2

Référence EM 1531103-XXXX

Les contrôleurs compacts universels Tetra Pak (TMCC2) de l’armoire

électrique sont utilisés pour commander et surveiller les cellules
photoélectriques et le codeur d'angle qui font partie du système de
positionnement du papier.
Carte TMCC2 A400
La carte TMCC2 A400 est une carte à microprocesseurs qui a les
fonctions suivantes:
• décoder les signaux venant des cellules photoélectriques de repère
d'enregistrement au niveau du tube de papier
• décoder le signal venant du codeur d'angle de la machine
• calculer et régler la vitesse du moteur du rouleau de renvoi et la position
du volet de pliage
• communiquer avec un ordinateur et un terminal (ordinateur).
TechPub_2614345_0103 - 01_2704932_04.fm

Cellules photoélectriques TMCC2

Lecture cellules
photoélectriques

Codeur d'angles
α Lecture du
décodeur d'angle

Potentiomètre
Calcul (PID)
Moteur du rouleau de renvoi

Sortie vers le
Vérin pneumatique du
rouleau de renvoi et
volet de pliage
les volets de pliage

PLC Terminal (ordinateur)

Communication avec
l’automate programmable
et le terminal

Capteur du rouleau
Réglages des de renvoi
paramètres

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 147 (156)

8.11 Carte TMCC2 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Touches et affichage duTMCC2
Les touches (1) et l’affichage (2) situés sur le panneau avant du TMCC2 sont
utilisés pour sélectionner une ou plusieurs fonctions de programme.
L’affichage (2) est utilisé dans les buts suivants:
• Lorsque le TMCC2 est en attente, l’affichage (2) présente des
informations sur le programme,
• Lorsque le TMCC2 fonctionne, l’affichage (2) est utilisé comme des
diodes pour afficher le fonctionnement du TMCC2
• Si l’on appuie sur l’une des touches (1), l’affichage (2) est utilisé pour
naviguer dans l'arborescence de menu qui permet de configurer le
TMCC2.

S'il y a un disfonctionnement dans le programme, un message d'erreur

s'affiche, comme suit:

AFFICHAGE Signification
Error in EEPROM writing Indique un problème matériel lors de la tentative
(erreur d'écriture de de stocker manuellement ou automatiquement les
l'EEPROM) régime de rotation des rouleaux de renvoi.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704932_04.fm
Error no pulse from bending Ceci indique soit:
roller (erreur, aucune impulsion • que le rouleau de renvoi ne tourne pas ou
venant du rouleau de renvoi) • qu'un capteur est défectueux ou mal ajusté ou
• une mauvaise connexion entre le capteur et le
TMCC2

1 2

1 Bouton
2 AFFICHAGE
(Suite à la page suivante)

8 - 148 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.11 Carte TMCC2

(Suite de la page précédente)

Affichage par diodes TMCC2
L’affichage, utilisé sous la forme de diodes, fournit les informations
suivantes lorsque la machine est utilisée en mode de PRODUCTION
NORMAL.
Carte A400
Diode Fonction Description
1 DCS Register mark decoded Signal de repère de registre URA,
(marque de repère DCS décodées) le clignotement est d'environ 40 ms
2 Décor OK
3 ALLUME = position précorrection
4 ALLUME = position vérin
pneumatique 12 mm
5 ALLUME = position vérin
pneumatique 9 mm
6 ALLUME = position vérin
pneumatique 6 mm
7 ALLUME = position vérin
pneumatique 3 mm
8 ALLUME = position vérin
pneumatique 0 mm
TechPub_2614345_0103 - 01_2704932_04.fm

1
2
3
4
5
6
7
8

1 Repère d'enregistrement DCS

2 Décor OK
3 Position précorrection
4 position vérin pneumatique 12 mm
5 position vérin pneumatique 9 mm
6 position vérin pneumatique 6 mm
7 position vérin pneumatique 3 mm
8 position vérin pneumatique 0 mm

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 149 (156)

8.11 Carte TMCC2 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

Système de menu TMCC2
En appuyant sur un bouton du TMCC2, on accède au premier niveau du
menu. Puis, on utilise les touches à flèche pour sélectionner un article et la
touche Enter pour accéder aux sous-menus de cet article.

Carte A400
Niveau du menu
1 2 3 4 Description
MONITOR Sélectionne les données à afficher sur l'écran.
DES ERR Affiche l'erreur de décor.
MEAN DER Affiche l'erreur moyenne de décor
OUTPUT Affiche la Sortie vers le rouleau de renvoi et le vérin
pneumatique (0-255).
BACK Retour au niveau 1
DIAG OUT Sélectionne les données à envoyer vers la sortie analogique
sur la Broche 6 du TMCC2.
DES ERR Sort l'erreur de décor pour chaque emballage.
MEAN2 DE Sort l'erreur de décor moyenne des deux derniers emballages.
MEAN DER Sort un filtre de l'erreur de décor moyenne
SORTIE Sort la valeur de sortie vers la vitesse du rouleau de renvoi et

TechPub_2614345_0103 - 01_2704932_04.fm
le vérin pneumatique.
MEAN OUT Sort la valeur de sortie moyenne vers le rouleau de renvoi et
le vérin pneumatique.
DES ADJ Sort le Potent. de réglage de décor.
BACK Retour au niveau 1
PHOT. Menu des cellules photoélectriques
CONF? Oui Menu de configuration des cellules photoélectriques
GREEN Règle la couleur du point des cellules photoélectriques
en vert.
BLUE Règle la couleur du point des cellules photoélectriques
en bleu.
RED Règle la couleur du point des cellules photoélectriques
en rouge.
CALIB. Menu d'étalonnage manuel
USE CAL. Utilise l'étalonnage manuel précédent.
RUN CAL. Mise en marche du menu d'étalonnage manuel
BACK Sortie du menu détalonnage manuel.
BACK Sortie du menu de configuration des cellules photoélectriques.
CONF? N Sortie du menu de configuration des cellules photoélectriques.
DYN. TH. Menu de seuil dynamique de cellule photoélectrique.
PTH = HH Règle le seuil dynamique des cellules photoélectriques
(valeur hex).
MAX D OK Menu d'erreur de décor maximale autorisée.
DOK = ±X.X Réglage de l'erreur de décor maximale autorisée.

(Suite à la page suivante)

8 - 150 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.11 Carte TMCC2

(Suite de la page précédente)

Carte A400
Niveau du menu
1 2 3 4 Description
BR SPEED Réglage de la vitesse du rouleau de renvoi.
MANUAL Réglage manuel de la vitesse du rouleau de renvoi.
MINSPEED Menu de vitesse minimale.
MIN = X.X Réglage de la vitesse minimale (0-10V).
MAXSPEED Menu de vitesse maximale.
MAX = X.X Réglage de la vitesse maximale (0-10V).
BACK Retour au niveau 2
AUTOMAT. Réglage du régime de rotation du galet de renvoi avec
le capteur.
BACK Retour au niveau 1
BACK Sortie de la structure de menu.

TMCC2 System Data

Les commandes et les paramètres sont entrés dans le programme RMDA3F
et les données peuvent être lues sur le TMCC2 en utilisant un ordinateur.
Voir section 8.11-4 Rapport de l’affichage du contrôleur TMCC2.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704932_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 151 (156)

8.11 Carte TMCC2 8 Equipement électrique

8.11-2 Réglage de la communication du contrôleur TMCC2

Etat de la machine Phase de programme PRODUCTION

Equipement spécial Câble de communication RS-232-C
Micro-ordinateur compatible AT avec lecteur de disquettes
Référence EM 1531103-XXXX
Remarque! La procédure suivante doit être utilisée pour
communiquer avec une carte TMCC2.

a) Connecter le TMCC2 à un ordinateur avec le câble d connexion (1).

b) Les connexions nécessaires sont:

Connecteur Connecteur
femelle 9 broches mâle 9 broches
ordinateur TMCC2
2 3
3 2
5 5

Remarque! Ne pas brancher une autre broche.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704932_04.fm
c) Configurer le programme à utiliser, par exemple en tant
qu'Hyperterminal, comme suit:

Vitesses en bauds 9600

Parité Aucun
Bits 8
Bits d’arrêt 1
Contrôle de débit Aucun

1 Câble de connexion

8 - 152 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.11 Carte TMCC2

8.11-3 Chargement du programme du contrôleur TMCC2

Etat de la machine Phase de programme PRÉCHAUFFAGE

Equipement spécial Câble de communication RS-232-C
Micro-ordinateur compatible AT avec lecteur de disquettes
Référence EM 1531103-XXXX

DANGER
Niveaux de tension dangereux.
Peuvent causer un choc, des brûlures ou mort d'homme.
Suivre la procédure de verrouillage avant la maintenance.
Voir chapitre ii Mesures de sécurité.

a) Localiser le TMCC2 (A004) dans l’armoire électrique.

1 2 3

TMCC2 /E S F ENTER

TETRA TETRA 559810

PAK PAK

Fuse 3.15 A F Fuse 3.15 A F

E E
TechPub_2614345_0103 - 01_2704932_04.fm

42 N 42 N
43 P Power 43 P Power
44 44
F F
45 45
46 46
A A
47 47

Flashing= Flashing=
overloadTrip overloadTrip
IxR IxR

[Link] [Link]
[Link] [Link]
Internal Speed Internal Speed
1 1
2 2
3 3
RS232 RS485
CAN 1 Carte A002
2 Carte A003
3 Carte A004

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 153 (156)

8.11 Carte TMCC2 8 Equipement électrique

(Suite de la page précédente)

b) Configurer un ordinateur à utiliser en Hyperterminal et le brancher
au TMCC2. Voir section 8.11-2 Réglage de la communication du
contrôleur TMCC2.
c) Brancher le câble de communication entre l’ordinateur et connecteur du
tableau avant du TMCC2 (6).
d) Taper Stop et appuyer sur la touche ENTER. Si le programme ne s'arrête
pas, appuyer simultanément sur les boutons (4) et (5) et les maintenir
enfoncés pendant 3 à 4 secondes jusqu'à ce que le programme s'arrête.
e) Insérer la disquette marquée xxxxxx-xxxx dans le lecteur de disquettes.
Remarque! Le x correspond à la révision de programme actuelle.

f) Taper E flash et appuyer sur la touche ENTEr.

g) Lorsque le message du TMCC2 apparaît (“TMCC2->”), taper D et
appuyer sur la touche ENTEr.
h) Sélectionner le menu Transfers et l’article de menu Send text file.
i) Localiser le fichier à télécharger.
j) La progression du téléchargement est affichée par des points sur l’écran.
k) Au message du TMCC2, taper Run et appuyer sur la touche ENTER.

TechPub_2614345_0103 - 01_2704932_04.fm
l) Appuyer sur la touche S pour vérifier l’état des programmes téléchargés.

4
5

4 Bouton
5 Bouton
6 Connecteur TMCC2

8 - 154 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 8 Equipement électrique 8.11 Carte TMCC2

8.11-4 Rapport de l’affichage du contrôleur TMCC2

Etat de la machine Phase de programme PRODUCTION

Equipement spécial Câble de communication RS-232-C
Micro-ordinateur compatible AT avec lecteur de disquettes
Référence EM 1531103-XXXX

TMCC2
Configurer un ordinateur à utiliser en Windows terminal et le brancher
au TMCC2. Voir section 8.11-2 Réglage de la communication du contrôleur
TMCC2.
Entrer les commandes et les paramètres dans le programme RMDA3F via le
clavier et les exécuter en appuyant sur la touche ENTER.
(Les commandes et les paramètres ne sont pas reproduits sur le terminal).
Les fonctions décrites ci-dessous sont disponibles:
H Menu d’assistance: affiche les commandes disponibles.
L Décrit le fonctionnement de l’affichage sur le panneau avant.
S Indique la version de programme et s’il y a un défaut des cellules
photoélectriques.
TechPub_2614345_0103 - 01_2704932_04.fm

STOP Arrête le programme RMDA3F et entre la microprogrammation.

Y Affiche un état détaillé des cellules photoélectriques à des fins d’essai et
d’assistance:

Commandes OK: Nombre total des commandes exécutées par

Défaut des commandes: les cellules photoélectriques
Code à barres décodé: Nombre total des codes à barre décodés par
le TMCC2
Seuil dynamique: Seuil de cellule photoélectrique
Point lumineux: Couleur du point lumineux utilisée par les
cellules photoélectriques
Sortie: Logique des sorties des cellules
photoélectriques (clair/foncé)
Interrupteur des Cel. Phot. Nombre d’heures pendant lesquelles chaque
Heures de fonctionnement: diode de cellule photoélectrique a fonctionné
Cellule photoélectrique vers. de Version de logiciel du microprogramme de
logiciel/SN: cellule photoélectrique et numéro de série

Doc. No. MM-1531079-0401 8 - 155 (156)

8.11 Carte TMCC2 8 Equipement électrique

8.11-5 Changement de carte TMCC2

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET

Vanne d'air ARRET
Vanne de vapeur ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence EM 1531103-XXXX

a) Desserrer les vis (1) et extraire la carte (2).

b) Pousser la nouvelle carte et serrer les vis.

1 2

TMCC2 /E S F ENTER

TETRA TETRA 559810

PAK PAK

Fuse 3.15 A F Fuse 3.15 A F

E E
42 N 42 N
43 P Power 43 P Power
44 44
F F
45 45
46 46
A A
47 47

Flashing= Flashing=
overloadTrip overloadTrip

TechPub_2614345_0103 - 01_2704932_04.fm
IxR IxR

[Link] [Link]
[Link] [Link]
Internal Speed Internal Speed
1 1
2 2
RS232 RS485
3 3 CAN

1
1 Vis
2 Carte TMCC2

8 - 156 (156) Doc. No. MM-1531079-0401

 9 Généralités
TechPub_2614345_0103 - 01_2704933_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 1 (32)

 9 Généralités

Description

9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
!
H2
O2

-2

-3

-4
-1

-5
0
1

5
2

4
3
9.10
9.11

TechPub_2614345_0103 - 01_2704933_04.fm
9.12

9.1 Données techniques

9.2 Lubrifiants
9.3 Fonctions hydrauliques
9.4 Système stérile
9.5 Circuit d’eau
9.6 Système pneumatique
9.7 Système de lubrification
9.8 Outils de service et gabarits
9.9 Tableau de conversion, degrés
9.10 Programme de nettoyage extérieur
9.11 Couple de serrage
9.12 Fonctions de sécurité

9 - 2 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 9 Généralités Table des matières

9.1 Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 5

9.2 Lubrifiants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 7
9.3 Système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 10
9.3-1 Fonctions hydrauliques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 11

9.4 Système stérile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 12

9.5 Circuit d’eau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 14

9.6 Système pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 15

9.7 Système de lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 17

9.8 Outils de service et gabarits. . . . . . . . . . . . . . . 9 - 18

9.9 Tableau de conversion - degrés . . . . . . . . . . . . 9 - 26

TechPub_2614345_0103 - 01_2704933_04.fm

9.10 Programme de nettoyage extérieur . . . . . . . . . 9 - 27

9.11 Couple de serrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 28

9.12 Fonctions de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 29

9.12-1 Contrôle des fonctions de sécurité
des portes, capots et protections . . . . . . . . . . . . . 9 - 29
9.12-2 Contrôle des symboles d'avertissement . . . . . . . 9 - 31

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 3 (32)

 9 Généralités

TechPub_2614345_0103 - 01_2704933_04.fm
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9 - 4 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 9 Généralités 9.1 Données techniques

9.1 Données techniques

Pression Ensemble Valeur
Entrée d'air MPa 0,6 à 0,7
Arrivée d’eau de refroidissement MPa 0,3 à 0,45
Entrée de vapeur (recommandée) kPa 170 ± 30
Pression du produit (en fonction du produit kPa (bar) 50 à 250 (0,5 à 2,5)
et des conditions locales)
Pression du produit, variation admise kPa (bar) ± 10 (0,1)
pendant la Production
Air stérile kPa 25
Rouleaux de calandrage MPa 0,17
SL élément air chaud (réglage de base) kPa 2,5
SL SS élément air chaud (réglage de base) kPa 2
AF, réglage de base kPa 2,8
Arrêt court d’AF kPa 2
Air pour ensemble de cellules kPa 40
photoélectriques
Pression des mâchoires MPa 9
Pression de cisaillage MPa 8,5
TechPub_2614345_0103 - 01_2704934_04.fm

Air pour bidon de pulvérisateur peroxyde MPa 0,4

Correction du décor MPa 0,3
Soudure des cornes MPa 0,3 à 0,35
Air pour bidon de pulvérisateur peroxyde kPa 20
Lubrification centrale MPa minimum 3
Surpression UFP kPa 5

Pressostats Ensemble Valeur

Air stérile kPa 15

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 5 (32)

9.1 Données techniques 9 Généralités

(Suite de la page précédente)

Températures Ensemble Valeur

Eau chaude °C 50 à 70
Bain de stérilisation, eau °C 80
Bain de stérilisation, peroxyde °C 68
Réchauffeur d'air °C 360
LS, réglage de base, volumes ≥ 1000 ml °C 300
LS, réglage de base, volumes < 1000 ml °C 250
AF, réglage de base °C 290
Couteau d’air °C 130
Préstérilisation °C 280
Entrée de vapeur °C 125
Mâchoire chauffante URA (réglage de base) °C 190
URFA/8/9 (OE) °C 190
Température de l’eau de refroidissement °C max. 20
Température d'eau principale °C max. 20

Divers Ensemble Valeur

TechPub_2614345_0103 - 01_2704934_04.fm
Dateur frein de papier, réglage de base 1

9 - 6 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 9 Généralités 9.2 Lubrifiants

9.2 Lubrifiants
AVERTISSEMENT
Risque de blessures!
Certains lubrifiants peuvent causer des blessures lorsqu’ils entrent en
contact avec les yeux, la peau, les muqueuses ou les vêtements.
Toujours respecter les instructions du fabricant pour manipuler les
produits chimiques.
Le tableau ci-après ne mentionne qu'une sélection des principaux lubrifiants
avec leurs désignations respectives.
Les spécifications des lubrifiants peuvent être commandées à:
Tetra Pak Global Technical Support AB, Ruben Rausings gata,
SE-221 86 LUND, Suède.
La Norme Société (Corporate Standard) peut également être consulté sur
Orbis. Le URL est:
[Link]
Code lubrifiant No. de la pièce (utilisé Par exemple
pour la commande à Fournisseur Désignation du produit
Tetra Pak) (2002-10)

A
TechPub_2614345_0103 - 01_2704935_04.fm

Huile de moteur 90 296-28 BP Vanellus FE 10W-30

Esso Essolube XD-3 10W-30
Statoil PowerWay D2 10W-30
Mobil Delvac 1400 Super 10W-30
Shell Myrina TX 10W-30
Caltex/Texaco Ursa LA 10W-30
Optimol Non Plus Ultra 10W-40
B
Huile haute pression 90 296-73 BP Energol GR-XP 220
90 296-78 Esso Spartan EP 220
Statoil LoadWay EP 220
Mobil Mobilgear 630
Shell Omala oil 220
Caltex/Texaco Meropa Lubricant 220
Imperial Tribol ET 280-220
Kluber Lamora 220
Optimol Optigear 5150 VG 220
90 296-72 BP Energol GR-XP 150
Esso Spartan EP 150
Statoil LoadWay EP 150
Mobil Mobilgear 629
Pour utilisation dans une
Shell Omala oil 150
installation de production
Caltex/Texaco Meropa Lubricant 150
avec une température de
Imperial Tribol ET 280-150
mise en marche inférieure
Kluber Lamora 150
à 5°C.
Optimol Optigear 5120 VG 150
C
Huile hydraulique 90 296-53 BP Bartran HV 32
Esso Univis N 32
Statoil HydraWay HV 32
Mobil DTE Oil 13
Shell Tellus Oil T 32

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 7 (32)

9.2 Lubrifiants 9 Généralités

Code lubrifiant No. de la pièce (utilisé Par exemple

pour la commande à Fournisseur Désignation du produit
Tetra Pak) (2002-10)

D
Huile de lubrification 90 296-80 BP Autran GM-MP
par brouillard Esso ATF Dextron
Statoil TransWay DX II
Mobil ATF 220
Shell ATF Dextron II
Caltex/Texaco Texamatic fluid (DEXTRON II)
E
Huile de vérin 90 296-77 BP Energol AC-C460
composée 90 296-2 Esso Cylesso TK 460
Statoil CylWay FZ 460
Mobil 600W Super Cylinder Oil
Shell Valvata Oil J460
Caltex/Texaco Vanguard Cylinder Oil
F
Graisse au lithium, type 90 296-68 BP Energrease LS EP 2
EP Esso Esso MP Grease/Beacon EP 2
Statoil UniWay EP 2 N
Mobil Mobillux EP 2
Shell Grease 1344 LiEP 2
Kluber Centoplex 2 EP

TechPub_2614345_0103 - 01_2704935_04.fm
Optimol Longtime PD 2
H
Huile haute pression 90 296-75 BP Energol GR-XP 320
90 296-76 Esso Spartan EP 320
Statoil LoadWay EP 320
Mobil Mobilgear 632
Shell Omala oil 320
Caltex/Texaco Meropa Lubricant 320
Imperial Tribol ET 280-320
Kluber Lamora 320
Optimol Optigear 5180 VG 320

90 296-73 BP Energol GR-XP 220

90 296-78 Esso Spartan EP 220
Statoil LoadWay EP 220
Mobil Mobilgear 630
Pour utilisation dans une Shell Omala oil 220
installation de production Caltex/Texaco Meropa Lubricant 220
avec une température de Imperial Tribol ET 280-220
mise en marche inférieure Kluber Lamora 220
à 5°C. Optimol Optigear 5150 VG 220

K
Huile de circulation 90 296-15 BP Energol CS 100
Esso Turbesso 100
Statoil TurbWay 100
Mobil DTE Oil Heavy
Shell Tellu Oil 100
Caltex/Texaco Regal Oil R & O 100
Imperial Tribol 775
Kluber Crucolan 100

9 - 8 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 9 Généralités 9.2 Lubrifiants

Code lubrifiant No. de la pièce (utilisé Par exemple

pour la commande à Fournisseur Désignation du produit
Tetra Pak) (2002-10)

L
Graisse au silicone 90 296-9 Dow Dow Corning 7 Compound
Kluber Unisilikon L 250L
M
Graisse au lithium, type 90 296-70 BP Energrease LS EP 1
EP Esso Beacon EP 1
Statoil UniWay EP 1
Mobil Mobillux EP 1
Kluber Centoplex 1 EP
Optimol Longtime PD 1
N
Graisse PTFE 90 296-91 Sikema Fluolub 210
O
Graisse complexe 90 296-61 BP Energrease LS 3
au lithium Esso Unirex N3
Statoil UniWay HT-63
Imperial Molub-Alloy ET 860-220
P BP Energol RC-R68
Huile de compresseur 90 296-54 Esso Compressor Oil 68
synthétique Statoil CompWay 68
Mobil Rarus 427
TechPub_2614345_0103 - 01_2704935_04.fm

Shell Corena Oil H68

Caltex/Texaco Compressor Oil VDL 68
Q
Pâte de montage à 90 296-12 Dow Molykote G-N Plus
faible frottement Kluber Unimoly Plus
R
Graisse synthétique 90 459-246 Kluber Klubersynth UH1 14-1600
S
Graisse d'hydrocarbure 90 296-10 Mecman 435-1
synthétique Mobil Mobilgrease 28
T
Graisse synthétique de 90 459-0340 Shell Cassida HDS2
lubrification
U
Liquide hydraulique 90 459-1310 Shell Cassida Fluid HF32

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 9 (32)

9.3 Système hydraulique 9 Généralités

9.3 Système hydraulique

TechPub_2614345_0103 - 01_2704936_04.fm

9 - 10 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 TechPub_2614345_0103 - 01_2704936_04.fm

9 Généralités

208 408 608 1008 2008 3008 4008

30 60 90 180 270 360

Impulsion de
1200 ms
soudure RH 6000 p/h
Automate 76 325

Impulsion de
soudure LH 145 256
Automate

Sélection de 90 269
côté
Pression de
9.3-1 Fonctions hydrauliques

mâchoire RH 121 294

Doc. No. MM-1531079-0401

Pression de
mâchoire LH 114 301

Pression de
coupe RH
80 115

Pression de
coupe LH 260 295

9 - 11 (32)
9.3 Système hydraulique
9 - 12 (32)
16
15

8 17
9.4 Système stérile

13
9
10 18
14 21

19

20

22

9 9
12

11
9.4 Système stérile

33
5 4

Doc. No. MM-1531079-0401

31

32
6 23
30
3

2 29
28
26
24

1
25

27
9 Généralités

TechPub_2614345_0103 - 01_2704937_04.fm
 9 Généralités 9.4 Système stérile

Liste des composants

1 Compresseur
2 Epurateur
3 Séparateur
4 Contrôle de la vanne inverseuse (vide)
5 Vanne (échangeur de chaleur)
6 Echangeur de chaleur
7 Réchauffeur d'air
8 Vanne de pré-stérilisation (vanne d'entrée d'air)
9 Buses de pulvérisation
10 Vanne AP (C)
11 Vanne AP (B)
12 Vanne AP (A)
13 Filtre de vapeur
14 Chambre aseptique
15 Rouleau de renvoi (mené)
16 Couteau d’air
17 Rouleaux de calandrage
18 Membrane
TechPub_2614345_0103 - 01_2704937_04.fm

19 Buse d'arrêt court AF

20 Buse d'AF
21 Vanne d'inversion (aspiration supérieure)
22 Bain de stérilisation (bain de peroxyde et d'eau)
23 Pressostat, bain d'eau
24 Conteneur de peroxyde
25 Réservoir de peroxyde
26 Couvercles de sécurité
27 Réservoir de dilution
28 Vanne d'inversion (aspiration inférieure)
29 Vanne d'inversion (préchauffage)
30 Joint d'étanchéité colonne
31 Remplissage du tube - Changement du galet de pression de SL
32 Elément d'air chaud (SL, AC)
33 Elément d'air chaud (SL)

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 13 (32)

9.5 Circuit d’eau 9 Généralités

9.5 Circuit d’eau

TechPub_2614345_0103 - 01_2704938_04.fm

9 - 14 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 9 Généralités 9.6 Système pneumatique

9.6 Système pneumatique

TechPub_2614345_0103 - 01_2704939_04.fm

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 15 (32)

9.6 Système pneumatique 9 Généralités

(Suite de la page précédente)

Valable seulement pour ReverseFin

TechPub_2614345_0103 - 01_2704939_04.fm

9 - 16 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 9 Généralités 9.7 Système de lubrification

9.7 Système de lubrification

TechPub_2614345_0103 - 01_2704940_04.fm

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 17 (32)

9.8 Outils de service et gabarits 9 Généralités

9.8 Outils de service et gabarits

Référence SPC 1317024-0100

Fig. Description/point d'utilisation

Instrument de mesure (manomètre)
TP No. 90243-0137
1 Partie supérieure

Equipement de détection de fuites

TP No. 533014-0100
1 Partie supérieure

TechPub_2614345_0103 - 01_2704941_04.fm
Dynamomètre (peson à ressort)
TP No. 74767-0102
1.1.5-1 Contrôle du galet de pression du tube de
remplissage
5 Unité finale de pliage
Instrument de mesure, tachymètre manuel
TP No. 90243-0105
1.2.2-4 Réglage de la vitesse du rouleau de renvoi
(mené)
7.1 Système d'entraînement

9 - 18 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 9 Généralités 9.8 Outils de service et gabarits

Fig. Description/point d'utilisation

Gabarit

Emballage Gabarit
355B 293578-0203
375S 293578-0204
500B 293578-0201
500S 293578-0203
750B 293578-0201
750S 293578-0205
1000B 293578-0201
1000S 293578-0206
1000Sq 293578-0208

1.6-3 Réglage de l'élément d'air chaud (SL)

Extracteur
TP No. 74305-0100
1.7-2 Changement des joints d'étanchéité du
compresseur
TechPub_2614345_0103 - 01_2704941_04.fm

Clef à tube 2"9

TP No. 90206-0330
1.8-8 Changement des éléments chauffants du bain

Outil de démontage
TP No. 449969-0100
1.9.1 Vanne AP

Bride d'obturation
TP No. 565533-0000
1.11-1 Contrôle de l'échangeur de chaleur du
système d'air stérile

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 19 (32)

9.8 Outils de service et gabarits 9 Généralités

Fig. Description/point d'utilisation

Flasque
TP No. 565535-0000
1.11-1 Contrôle de l'échangeur de chaleur du
système d'air stérile

Instrument de test de pression

TP No. 565536-0100
1.11-1 Contrôle de l'échangeur de chaleur du
système d'air stérile

Outil de mise à l'atmosphère

TP No. 90459-5297
2.3 Système hydraulique

Tige d'alignement
TP No. 27627-0000
3.3 Arbre à came

TechPub_2614345_0103 - 01_2704941_04.fm
Anneaux de levage, type boulon LT M10
TP No. 318301-0120
3.3 Arbre à came

Outil de montage (pistes de roulement)

TP No. 75105-0202
3.3 Arbre à came

Boucle de blocage
TP No. 76138-0000
3.6 Transmetteur d’impulsions

9 - 20 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 9 Généralités 9.8 Outils de service et gabarits

Fig. Description/point d'utilisation

Règle
TP No. 263758-0000
(Cette pièce est incluse dans tous les kit de fixation)
3.5 Dispositif de tassage
4.1 Séquence de réglage de base

Outil de réglage (fixation)

Emballage Fixation
Tous les volumes 75100-0305
355B 75100-0306
375S 75100-0309
500B 75100-0302
500S 75100-0306
750B 75100-0302
750S 75100-0307
1000B 75100-0301
1000S 75100-0308
1000Sq 75100-0310
TechPub_2614345_0103 - 01_2704941_04.fm

4.1 Séquence de réglage de base

Gabarit
(inclus dans 75100-0300)

Emballage Gabarit
355B 450760-0000
375S 263765-0000
500B 263762-0000
500S 450760-0000
750B 263762-0000
750S 544341-0000
1000B 263763-0000
1000S 569065-0000
1000Sq 574163-0000

4.1 Séquence de réglage de base

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 21 (32)

9.8 Outils de service et gabarits 9 Généralités

Fig. Description/point d'utilisation

Gabarit
(inclus dans 75100-0300)

Emballage Gabarit
355B 450759-0000
375S 571943-0000
500B 263761-0000
500S 450759-0000
750B 263761-0000
750S 544340-0000
1000B 263761-0000
1000S 569064-0000
1000Sq 574162-0000

4.1 Séquence de réglage de base

Clef à ergot (clavette)
TP No. 74387-0000
4.1 Séquence de réglage de base

TechPub_2614345_0103 - 01_2704941_04.fm
Gabarit
TP No. 72374-0100
4.1 Séquence de réglage de base

Gabarit (bloc calibre)

TP No. 265832-0000
4.1 Séquence de réglage de base

Ressort
TP No. 90335-0071
4.1 Séquence de réglage de base

9 - 22 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 9 Généralités 9.8 Outils de service et gabarits

Fig. Description/point d'utilisation

Ressort de compression
TP No. 72846-0101
4.1 Séquence de réglage de base

Axe de serrage (serrage de mesure)

TP No. 75071-0100
4.1 Séquence de réglage de base

Arbre de guidage
TP No. 283084-0000
4.7 Mâchoire de pression

Outil de montage
TP No. 2594032-0100
TechPub_2614345_0103 - 01_2704941_04.fm

4.7 Mâchoire de pression

Gabarit de position
TP No. 567751-0000
5-12 Réglage/contrôle de la synchronisation de l'unité
de pliage finale

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 23 (32)

9.8 Outils de service et gabarits 9 Généralités

Fig. Description/point d'utilisation

Gabarits pour l'étanchéité de la joue
(inclus dans TP No. 544357-0100)

Emballage TP No. TP No.

gabarit haut gabarit bas
355B 544353-0000 544354-0000
375S 544355-0000 544356-0000
500B 544351-0000 544352-0000
500S 544353-0000 544354-0000
750B 544351-0000 544352-0000
750S 549970-0000 549971-0000
1000B 544351-0000 544352-0000
1000S 79001-0000 79002-0000
1000Sq 576722-0000 576723-0000

5.7-3 Réglage de l'élément final de pliage

Régleur

TechPub_2614345_0103 - 01_2704941_04.fm
TP No. 525359-0000
5.8 Partie supérieure

Gabarit de réglage
TP No. 547959-0000
6.7.2 Bras de frein

Gabarit
TP No. 458158-0000
7.3 Système de raccord

Clef à ergot
TP No. 458492-0000
7.3-2 Réglage du couteau du système de raccord

9 - 24 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 9 Généralités 9.8 Outils de service et gabarits

Fig. Description/point d'utilisation

Gabarit pour les roues
(inclus dans TP No. 527869-0100)

Emballage Gabarit
TP No.
355B 527864-0016
375S 527864-0009
+
500B 527864-0007
Ð
500S 527864-0008
750B 527864-0005
750S 527864-0017
1000B 527864-0003
1000S N.A.
1000Sq N.A.

7.2-1 Réglage de la roue de plissage du système de

plissage

Appareil de contrôle TPIH 2000

TP No. 68462-0101
TechPub_2614345_0103 - 01_2704941_04.fm

8.2 Système du CITP

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 25 (32)

9.9 Tableau de conversion - degrés 9 Généralités

9.9 Tableau de conversion - degrés

Degrés Code Gray Degrés Degrés Code Gray Degrés Degrés Code Gray Degrés Degrés Code Gray Degrés
octaux (TPMC) décimau octaux (TPMC) décimau octaux (TPMC) décimau octaux (TPMC) décimau
x x x x
0 00000000 0 100 01100000 90,0 200 11000000 180,0 300 10100000 270,0
1 00000001 1,4 101 01100001 91,4 201 11000001 181,4 301 10100001 271,4
2 00000011 2,8 102 01100011 92,8 202 11000011 182,8 302 10100011 272,8
3 00000010 4,2 103 01100010 94,2 203 11000010 184,2 303 10100010 274,2
4 00000110 5,6 104 01100110 95,6 204 11000110 185,6 304 10100110 275,6
5 00000111 7,0 105 01100111 97,0 205 11000111 187,0 305 10100111 277,0
6 00000101 8,4 106 01100101 98,4 206 11000101 188,4 306 10100101 278,4
7 00000100 9,8 107 01100100 99,8 207 11000100 189,8 307 10100100 279,8
10 00001100 11,3 110 01101100 101,3 210 11001100 191,3 310 10101100 281,3
11 00001101 12,7 111 01101101 102,7 211 11001101 192,7 311 10101101 282,7
12 00001111 14,1 112 01101111 104,1 212 11001111 194,1 312 10101111 284,1
13 00001110 15,5 113 01101110 105,5 213 11001110 195,5 313 10101110 285,5
14 00001010 16,9 114 01101010 106,9 214 11001010 196,9 314 10101010 286,9
15 00001011 18,3 115 01101011 108,3 215 11001011 198,3 315 10101011 288,3
16 00001001 19,7 116 01101001 109,7 216 11001001 199,7 316 10101001 289,7
17 00001000 21,1 117 01101000 111,1 217 11001000 201,1 317 10101000 291,1
20 00011000 22,5 120 01111000 112,5 220 11011000 202,5 320 10111000 292,5
21 00011001 23,9 121 01111001 113,9 221 11011001 203,9 321 10111001 293,9
22 00011011 25,3 122 01111011 115,3 222 11011011 205,3 322 10111011 295,3
23 00011010 26,7 123 01111010 116,7 223 11011010 206,7 323 10111010 296,7
24 00011110 28,1 124 01111110 118,1 224 11011110 208,1 324 10111110 298,1
25 00011111 29,5 125 01111111 119,5 225 11011111 209,5 325 10111111 299,5
26 00011101 30,9 126 01111101 120,9 226 11011101 210,9 326 10111101 300,9
27 00011100 32,3 127 01111100 122,3 227 11011100 212,3 327 10111100 302,3

TechPub_2614345_0103 - 01_2704942_04.fm
30 00010100 33,8 130 01110100 123,8 230 11010100 213,8 330 10110100 303,8
31 00010101 35,2 131 01110101 125,2 231 11010101 215,2 331 10110101 305,2
32 00010111 36,6 132 01110111 126,6 232 11010111 216,6 332 10110111 306,6
33 00010110 38,0 133 01110110 128,0 233 11010110 218,0 333 10110110 308,0
34 00010010 39,4 134 01110010 129,4 234 11010010 219,4 334 10110010 309,4
35 00010011 40,8 135 01110011 130,8 235 11010011 220,8 335 10110011 310,8
36 00010001 42,2 136 01110001 132,2 236 11010001 222,2 336 10110001 312,2
37 00010000 43,6 137 01110000 133,6 237 11010000 223,6 337 10110000 131,6
40 00110000 45,0 140 01010000 135,0 240 11110000 225,0 340 10010000 315,0
41 00110001 46,4 141 01010001 136,4 241 11110001 226,4 341 10010001 316,4
42 00110011 47,8 142 01010011 137,8 242 11110011 227,8 342 10010011 317,8
43 00110010 49,2 143 01010010 139,2 243 11110010 229,2 343 10010010 319,2
44 00110110 50,6 144 01010110 140,6 244 11110110 230,6 344 10010110 320,6
45 00110111 52,0 145 01010111 142,0 245 11110111 232,0 345 10010111 322,0
46 00110101 53,4 146 01010101 143,4 246 11110101 233,4 346 10010101 323,4
47 00110100 54,8 147 01010100 144,8 247 11110100 234,8 347 10010100 324,8
50 00111100 56,3 150 01011100 146,3 250 11111100 236,3 350 10011100 326,3
51 00111101 57,7 151 01011101 147,7 251 11111101 237,7 351 10011101 327,7
52 00111111 59,1 152 01011111 149,1 252 11111111 239,1 352 10011111 329,1
53 00111110 60,5 153 01011110 150,5 253 11111110 240,5 353 10011110 330,5
54 00111010 61,9 154 01011010 151,9 254 11111010 241,9 354 10011010 331,9
55 00111011 63,3 155 01011011 153,3 255 11111011 243,3 355 10011011 333,3
56 00111001 64,7 156 01011001 154,7 256 11111001 244,7 356 10011001 334,7
57 00111000 66,1 157 01011000 156,1 257 11111000 246,1 357 10011000 336,1
60 00101000 67,5 160 01001000 157,5 260 11101000 247,5 360 10001000 337,5
61 00101001 68,9 161 01001001 158,9 261 11101001 248,9 361 10001001 338,9
62 00101011 70,3 162 01001011 160,3 262 11101011 250,3 362 10001011 340,3
63 00101010 71,7 163 01001010 161,7 263 11101010 251,7 363 10001010 341,7
64 00101110 73,1 164 01001110 163,1 264 11101110 253,1 364 10001110 343,1
65 00101111 74,5 165 01001111 164,5 265 11101111 254,5 365 10001111 344,5
66 00101101 75,9 166 01001101 165,9 266 11101101 255,9 366 10001101 345,9
67 00101100 77,3 167 01001100 167,3 267 11101100 257,3 367 10001100 347,3
70 00100100 78,8 170 01000100 168,8 270 11100100 258,8 370 10000100 348,8
71 00100101 80,2 171 01000101 170,2 271 11100101 260,2 371 10000101 350,2
72 00100111 81,6 172 01000111 171,6 272 11100111 261,6 372 10000111 351,6
73 00100110 83,0 173 01000110 173,0 273 11100110 263,0 373 10000110 353,0
74 00100010 84,4 174 01000010 174,4 274 11100010 264,4 374 10000010 354,4
75 00100011 85,8 175 01000011 175,8 275 11100011 265,8 375 10000011 355,8
76 00100001 87,2 176 01000001 177,2 276 11100001 267,2 376 10000001 357,2
77 00100000 88,6 177 01000000 178,6 277 11100000 268,6 377 10000000 358,6

9 - 26 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 9.10 Programme de nettoyage
9 Généralités extérieur

9.10 Programme de nettoyage extérieur

Programme Quantité (l) Temps
approximatif
(min.)
a Vanne de vidange ouverte 0,2
b Remplissage, eau chaude 100 4,0
c Rinçage, eau chaude I - 5,0
d Vidange I - 3,0
e Remplissage, eau chaude II 200 7,0
f Nettoyage - 12,0
g Vidange II - 3,7
h Remplissage, eau chaude III 100 4,0
i Rinçage, eau chaude II - 5,0
j Vidange III - 3,0
k Remplissage, eau chaude IV 100 4,0
l Rinçage, eau chaude III - 5,0
m Vidange IV - 5,0
Lubrification (machine à la position ZÉRO)
o K15 Pompe à détergent 2,0 6,8
TechPub_2614345_0103 - 01_2704943_04.fm

p K112 Indicateur de niveaur - -

Temps 10 20 30 40 50 60(min)

Vidange a d g j m
Remplissage b e h k
Pompe de nettoyage c f i l

Pompe à détergent n

Temporisateur
2 70 100 101 270 315 316 385 415 416 485 565
(TPMC)

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 27 (32)

9.11 Couple de serrage 9 Généralités

9.11 Couple de serrage

Largeur standard sur plats pour six pans et six pans creux
Remarque! Ces valeurs ne sont valables que pour des produits
lubrifiés. Utiliser des lubrifiants conformes aux Normes société
Tetra Pak.

La Norme Société (Corporate Standard) comprenant tous les couples de

serrage de la société Tetra Pak peut être commandée à Tetra Pak Global
Technical Support AB, Ruben Rausings gata, 221 86 LUND, Suède.

La Norme Société (Corporate Standard) peut également être consulté sur

Orbis, l’intranet de Tetra Pak. Le URL est:
[Link]
InternCS/K1/K1_2_1/K312010

Filetages Couple de serrage

Acier 8.8FZB Acier inoxydable A2 80
Nm Nm
M4 2,5 2,7
M5 4,8 5,4

TechPub_2614345_0103 - 01_2704944_04.fm
M6 8,4 9,3
M8 20,5 22
M10 40 44
M12 70 76
M16 169 187
M20 331 364

9 - 28 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 9 Généralités 9.12 Fonctions de sécurité

9.12 Fonctions de sécurité

9.12-1 Contrôle des fonctions de sécurité des portes,
capots et protections

Etat de la machine Program step PREHEATNG

Référence EM 1531103-XXXX

S'assurer que la machine ne peut pas être mis en marche par à-coups si:
• le capot (1) est ouvert
• l'une des protections latérales (2) est ouverte
• une porte de la chambre aseptique (3) est ouverte
• le capot supérieur de l'URA (4) est ouvert

3
3

3
TechPub_2614345_0103 - 01_2704945_04.fm

4
1

5
5
2

1 Capot
2 Protection latérale
3 Porte de la chambre aseptique
4 Capot supérieur
5 Bouton d'ARRÊT D'URGENCE

(Suite à la page suivante)

Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 29 (32)

9.12 Fonctions de sécurité 9 Généralités

(Suite de la page précédente)

• un des boutons d'ARRÊT D'URGENCE (5) est enfoncé
• un des cliquets et en position d'engrènement

Si les fonctions de sécurité ne sont pas correctes, vérifier la position des

commutateurs et/ou toute manipulation non autorisée.

3
5

TechPub_2614345_0103 - 01_2704945_04.fm
4
1

5
2

1 Capot
2 Protection latérale
3 Porte de la chambre aseptique
4 Capot supérieur
5 Bouton d'ARRÊT D'URGENCE

9 - 30 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 9 Généralités 9.12 Fonctions de sécurité

9.12-2 Contrôle des symboles d'avertissement

Etat de la machine Sectionneur d'alimentation électrique ARRET
Vanne d'air ARRET
Eau ARRET
Vanne d'eau ARRET
Référence SPC 648022-1200

AVERTISSEMENT
Des panneaux de sécurité endommagés ou manquants
augmentent le risque de mort d'homme ou de blessures
corporelles graves.
Remplacer immédiatement tous les panneaux de sécurité manquants
ou endommagés.

Vérifier que les symboles de sécurité sont en bon état et bien attachés aux
capots. Remplacer les symboles qui sont endommagés, défaits ou absents.
Pour tous les symboles de sécurité qui se trouvent sur l'équipement, à leur
emplacement, se reporter au chapitre ii Mesures de sécurité, section
Symboles de sécurité.
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Doc. No. MM-1531079-0401 9 - 31 (32)

9.12 Fonctions de sécurité 9 Généralités

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9 - 32 (32) Doc. No. MM-1531079-0401

 Index des procédures

A Changement des balais de charbon

du moteur de rouleau de renvoi (mené) . . . . . 1 - 45
Ajustage du dispositif de tassage . . . . . . . . 5 - 130 Changement des balais du moteur du
Ajuster le jeu du mécanisme d'indexage . . . 5 - 110 système d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 16
Changement des cames de l'arbre à cames . . 3 - 21
Changement des courroies du convoyeur . . . 5 - 75
C Changement des éléments chauffants
du bain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 105
Changement d’huile de la mâchoire de
Changement des galets de came du
cisaillement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 84
système de liaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 77
Changement de carte TMCC2 . . . . . . . . . . . 8 - 156
Changement des galets de came et
Changement de l'élément chauffant de des bagues du dispositif de pliage . . . . . . . . 4 - 114
l'applicateur de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 27
Changement des galets de support du bras . . 3 - 38
Changement de l'élément de filtre du
Changement des goujons du système
système de lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 64
de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 71
Changement de l
Changement des joints d'étanchéité
’accumulateur du système hydraulique . . . . . 2 - 37
du compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 71
Changement de l’ID machine du TOTP
Changement des joints d’étanchéité
et du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 122
de la vanne AP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 121
Changement de la bague à billes du
Changement des joints d’étanchéité
système de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 69
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des vérins A et B de la vanne AP . . . . . . . . . 1 - 118

Changement de la bague de la buse
Changement des joints d’étanchéité et
d'arrêt court de galet de pression . . . . . . . . . . 6 - 19
de la membrane de la vanne AP . . . . . . . . . . 1 - 112
Changement de la buse de l'applicateur
Changement des joints et du joint torique
de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 24
de la vanne d'inversion
Changement de la console . . . . . . . . . . . . . . 4 - 54 (Aspiration supérieure) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 125
Changement de la courroie du système Changement des manchons et
d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 18 des bandes de glissement de l'URA . . . . . . . . . 7 - 6
Changement de la mâchoire de coupe . . . . . 4 - 74 Changement des régulateurs de
Changement de la mâchoire de pression . . . 4 - 91 température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 15

Changement de la membrane et du joint Changement des roues . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 121

du bain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 102 Changement des roulements à billes
Changement de la vanne de de grosse bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 38, 6 - 49
descente du chariot à bobine . . . . . . . . . . . . . 7 - 50 Changement des roulements à billes
Changement des amortisseurs de la du bras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 36
pièce de came de volume . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 89 Changement des roulements à billes
Changement des articulations du dispositif du dispositif de tassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 47
de tassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 50 Changement des roulements à billes
Changement des bagues d'étanchéité du séchoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 34
de la vanne (échangeur de chaleur) . . . . . . 1 - 134 Changement des roulements à billes
Changement des bagues d'étanchéité du système de liaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 73
de la vanne de préstérilisation . . . . . . . . . . . 1 - 136 Changement des tiges du système
Changement des bagues de liaison avant de liaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 65
du bras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 41 Changement du codeur d'angles du
Changement des bagues des galets transmetteur d'impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 61
de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 15 Changement du couteau de la
Changement des bagues du bain . . . . . . . . . 1 - 93 mâchoire de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 84

Changement des bagues du guide de film . . 6 - 30

Doc. No. MM-1531079-0401 iii - 1

Index des procédures

Changement du couteau du système Contrôle de l'espace entre mâchoires (T) . . . . 4 - 36

de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 - 68, 7 - 22
Contrôle de l'huile du transmetteur
Changement du détecteur de raccord . . . . . . 6 - 34 d'impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 57
Changement du dispositif de pression . . . . . . 5 - 87 Contrôle de l'indexage d'engrenage
Changement du disque dur Flexbox d'indexage de l'unité de pliage finale . . . . . . . . 5 - 36
du TOTP et du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 95 Contrôle de l'unité de sortie de l'unité
de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 21
Changement du filtre d’huile du
système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 27 Contrôle de l’accumulateur du
système hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 34
Changement du filtre de surtension
de l'armoire électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 57 Contrôle de l’amortisseur . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 97
Changement du fusible de Flexbox Contrôle de l’arbre de cames . . . . . . . . . . . . . 3 - 20
du TOTP et du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 94
Contrôle de l’état des câbles du CITP . . . . . . . 8 - 34
Changement du générateur CITP . . . . . . . . . 8 - 33
Contrôle de la buse d'arrêt court du
Changement du joint et des roues de galet de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 18
guidage du bain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 98 Contrôle de la buse de l'applicateur de film . . 6 - 23
Changement du logement de roulement et
Contrôle de la butée de fin de course
de la came du dispositif de correction
du dispositif de tassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 53
du décor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 64
Contrôle de la courroie d'entraînement
Changement du manchon en Téflon
du corps de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 92
des galets de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 16
Contrôle de la courroie du système

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Changement du racleur et du joint en d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 17
feutre de la console . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 47
Contrôle de la distribution d'huile
Changement du support du système
du système d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 6
de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 66
Contrôle de la joue de volume . . . . . . . . . . . . . 4 - 69
Changement du système d’affichage
du TOTP et du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 89 Contrôle de la lubrification de l'unité
de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 7
Changement du vérin de pompe du
chariot à bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 47 Contrôle de la lubrification du système
de mâchoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 5
Changement du vérin du dispositif
de correction du décor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 62 Contrôle de la mâchoire chauffante et
de la mâchoire de pression du système
Changement du vérin du magasin
de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 27
de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 57
Contrôle de la pièce de came de volume . . . . 4 - 87
Changement du vérin du système
de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 73 Contrôle de la position du support de papier . . 7 - 44
Changement du volume de l'automate . . . . . . 8 - 51 Contrôle de la pression de la
lubrification centrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 12
Changer la chaîne du distributeur . . . . . . . . . 5 - 62
Contrôle de la pression de remplissage
Chargement du programme de l’automate de peroxyde du panneau des vannes . . . . . . . 2 - 26
programmable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 41
Contrôle de la pression du système
Chargement du programme du
hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 35
contrôleur TMCC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 153
Contrôle de la protection anti-projections . . . . 3 - 79
Configuration de l’équipement de
distribution du TOTP et du PLMS . . . . . . . . 8 - 123 Contrôle de la protection de surcharge
du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 61
Contrôle de l'échangeur de c
haleur du système d'air stérile . . . . . . . . . . . 1 - 127 Contrôle de la roue de l'unité de
pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 37
Contrôle de l'élément d'air chaud (SL) . . . . . . 1 - 60
Contrôle de la surface de la mâchoire
Contrôle de l'élément d'air chaud (SL, AC) . . 1 - 53
chauffante du système de raccord . . . . . . . . . 7 - 29
Contrôle de l'engrenage supérieur
“Tandler” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 103

iii - 2 Doc. No. MM-1531079-0401

 Index des procédures

Contrôle de la surpression et la sous-pression Contrôle des pressions de soudure de l

de la partie supérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 7 'applicateur de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 8
Contrôle de la vanne d'inversion Contrôle des raccords de l'élément FF . . . . . 5 - 100
(Aspiration inférieure) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 124
Contrôle des roues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 120
Contrôle de la vanne d'inversion Contrôle des rouleaux de calandrage . . . . . . . 1 - 35
(Préchauffage) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 123
Contrôle des rouleaux de calandrage
Contrôle de la vanne d'inversion (Vide) . . . . . 1 - 78
en cours de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 36
Contrôle de la vitesse de rouleau de
Contrôle des rouleaux de renvoi de l’unité de
renvoi (partie supérieure) de l'unité de
raccord automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 7
contrôle du système d'entraînement
moteur à courant continu (c.c.) . . . . . . . . . . 8 - 142 Contrôle des rouleaux de renvoi du bain . . . . 1 - 91
Contrôle de la vitesse du rouleau Contrôle des rouleaux du guide du papier . . . 6 - 10
de renvoi (mené) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 45 Contrôle des roulements à billes du dispositif
Contrôle de ventilation de refroidissement de tassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 46
de l'armoire électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 58 Contrôle des roulements à billes du
Contrôle des arcs et couronnes de système de liaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 71
formation du tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 20 Contrôle des roulements, des bagues,
Contrôle des bagues de liaison avant de la pièce de centrage et des plongeurs
du bras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 40 de la console . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 52
Contrôle des bouchons de sécurité Contrôle des symboles d'avertissement . . . . . 9 - 31
du conduit de peroxyde . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 17 Contrôle des têtes de nettoyage du bâti
TechPub_2614345_0103 - MM_1531079_0401IOM.fm

Contrôle des cellules photoélectriques de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 5

de repère d'enregistrement . . . . . . . . . . . . . 4 - 102 Contrôle des vis du transmetteur
Contrôle des chaînes à rouleaux et du d'impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 56
support de bain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 101 Contrôle du chariot à bobine . . . . . . . . . . . . . . 7 - 45
Contrôle des détecteurs de congestion Contrôle du compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 75
de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 54
Contrôle du convoyeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 76
Contrôle des filtres du panneau des
vannes (Supérieur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 45 Contrôle du convoyeur de l'unité de
pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 14
Contrôle des fonctions de sécurité
des portes, capots et protections . . . . . . . . . . 9 - 29 Contrôle du débit du groupe de
débitmètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 48
Contrôle des fuites de la partie supérieure . . 1 - 10
Contrôle du détecteur de pression
Contrôle des fuites des conduits d'eau . . . . . 2 - 46 du compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 77
Contrôle des fuites du conduit de peroxyde . . 2 - 18 Contrôle du détecteur de raccord . . . . . . . . . . 6 - 33
Contrôle des fuites du système hydraulique . 2 - 36 Contrôle du dispositif de pliage . . . . . . . . . . . 4 - 112
Contrôle des fuites et des vibrations Contrôle du dispositif de pression . . . . . . . . . . 5 - 87
du compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 70
Contrôle du dispositif de pression
Contrôle des galets de l’applicateur de film . . . 6 - 7 de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 46
Contrôle des galets de pression . . . . . . . . . . 6 - 13 Contrôle du dispositif de raccord . . . . . . . . . . . 6 - 63
Contrôle des galets de support de la Contrôle du dispositif de tassage . . . . . . . . . 5 - 127
pièce de came de volume . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 88
Contrôle du dispositif de tassage de
Contrôle des galets du magasin de film . . . . . 6 - 52 l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 40
Contrôle des galets du séchoir . . . . . . . . . . . 1 - 33 Contrôle du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 63
Contrôle des joints toriques du clapet Contrôle du distributeur de l'unité de
de purge du BEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 17 pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 23
Contrôle des parties dentées du bras . . . . . 4 - 115 Contrôle du fonctionnement de l'élément
d'air chaud (SL AC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 54

Doc. No. MM-1531079-0401 iii - 3

Index des procédures

Contrôle du fonctionnement de l’unité de Contrôle du vérin du ReverseFin de

raccord automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 5 l'alimentateur mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 74
Contrôle du fonctionnement de la buse Contrôle et lubrification de
d'arrêt court du galet de pression . . . . . . . . . . 6 - 22 l'arbre intermédiaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 7
Contrôle du fonctionnement de la pièce Contrôle et nettoyage du couteau d'air . . . . . . 1 - 46
de came de volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 86 Contrôle et réglage de l'alignement des
Contrôle du fonctionnement des mâchoires de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 32
bras de frein . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 40, 6 - 41, 6 - 50
Contrôle le pignon d'entraînement du
Contrôle du fonctionnement du détecteur réducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 93
de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 32
Contrôle/changement de la pompe du
Contrôle du fonctionnement du dispositif réservoir de peroxyde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 19
de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 60 Contrôle/changement des galets, des douilles
Contrôle du fonctionnement du pressostat et des axes de la couronne de formation
du bain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 103 inférieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 24
Contrôle du fonctionnement du toboggan . . . 5 - 84 Contrôle/réglage de la hauteur du convoyeur
de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 13
Contrôle du fonctionnement du toboggan
de sortie de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . 5 - 35 Contrôle/réglage du jeu des parties
Contrôle du fonctionnement et réglage dentées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 12
du support de papier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 43 Copie des données PLMS du TOTP et
PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 108
Contrôle du frein du système d’entraînement 3 - 15

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Contrôle du galet de pression du tube
de remplissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 28
Contrôle du galet de support du D
dispositif de tassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 48
Démontage de la roue de fourche du
Contrôle du galet du guide de film . . . . . . . . . 6 - 75 chariot à bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 54
Contrôle du guide de film . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 29 Démontage du convoyeur . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 76
Contrôle du joint d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . 1 - 51 Démontage du dispositif de tassage . . . . . . . . 3 - 43
Contrôle du joint et des roues de Dépose de la goulotte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 84
guidage du bain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 96
Dépose du dispositif de tassage . . . . . . . . . . 5 - 128
Contrôle du magasin de raccord . . . . . . . . . . 6 - 55
Description d’alarme du générateur
Contrôle du mécanisme d'indexage . . . . . . . 5 - 110 du CITP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 27
Contrôle du moyeu de grosse Description de l'enregistreur de processus . . . 8 - 72
bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 - 37, 6 - 47
Description de l'unité de pliage finale . . . . . . . . 5 - 2
Contrôle du pressostat du réducteur
Description de l’appareil de contrôle
de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 56
du CITP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 37
Contrôle du recouvrement de la SL . . . . . . . . 1 - 29
Description de l’applicateur de film . . . . . . . . . . 6 - 2
Contrôle du ressort de crochet de la
Description de l’équipement électrique . . . . . . . 8 - 2
mâchoire de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 90
Description de l’unité de raccord
Contrôle du rouleau de renvoi (mené) . . . . . . 1 - 41
automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 2
Contrôle du système de liaison . . . . . . . . . . . 3 - 63
Description de la partie supérieure . . . . . . . . . . 1 - 2
Contrôle du système de sortie . . . . . . . . . . . . 5 - 86
Description du bâti de la machine . . . . . . . . . . . 2 - 2
Contrôle du thermocouple . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 24
Description du fonction du TOTP et du PLMS 8 - 86
Contrôle du transformateur d'impédance
du CITP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 35 Description du fonctionnement du
contrôleur TMCC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 147
Contrôle du tube de remplissage . . . . . . . . . . 1 - 59
Description du système d’entraînement . . . . . . 3 - 2
Description du système de mâchoires . . . . . . . 4 - 2

iii - 4 Doc. No. MM-1531079-0401

 Index des procédures

E Nettoyage du filtre et du flotteur du

séparateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 81
Enregistrement des températures des Nettoyage du réservoir d'huile de la lubrification
régulateurs de température . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 7 centrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 10
Etalonnage de l'écran tactile du TOTP et Nettoyage du réservoir d'huile du système
du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 93 hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 28
Etalonnage de l'enregistreur de processus . . 8 - 81
Etalonnage des régulateurs de
température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 16 P
Procédure d’ouverture de session du TOTP
et du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 96
F Programme de secours de l'automate
Filtre de nettoyage du conteneur . . . . . . . . . 1 - 137 programmable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 49
Purge de la lubrification centrale . . . . . . . . . . . 2 - 13
Purge du système hydraulique . . . . . . . . . . . . 2 - 30
I
Importation et exportation de la configuration
PLMS Live du TOTP et PLMS . . . . . . . . . . . 8 - 127 R
Installation du logiciel du TOTP et du PLMS . 8 - 98 Rapport de l’affichage du contrôleur
TechPub_2614345_0103 - MM_1531079_0401IOM.fm

TMCC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 155
Réglage (mécanisme) des volets
L de pliage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 40
Réglage de base de la course . . . . . . . . . . . . 4 - 13
Lubrification de l’arbre de cames . . . . . . . . . . 3 - 35
Réglage de base du poids d'emballage
avec les cames de volume . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 17
Réglage de base du système d'entraînement . . 3 - 5
N Réglage de frein de piston de papier du
système de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 36
Nettoyage des buses de peroxyde de la
partie supérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 15 Réglage de guide du papier . . . . . . . . . . . . . . 6 - 12
Nettoyage des condenseurs de la vanne Réglage de l'alignement des cornes
de produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 110 de volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 15
Nettoyage des conduits du système d'air Réglage de l'alignement des galets
stérile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 132 de support de t
ube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 19
Nettoyage des électrodes du réservoir de
peroxyde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 22 Réglage de l'alignement des mâchoires
de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 24
Nettoyage des filtres du panneau des
vannes inférieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 41 Réglage de l'alignement symétrique
des mâchoires de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 27
Nettoyage du chariot de papier de l’enregistreur
de processus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 80 Réglage de l'élément d'air chaud (SL AC) . . . 1 - 55
Nettoyage du filtre de la plaque de fond . . . . . 6 - 9 Réglage de l'élément d'air chaud (SL) . . . . . . 1 - 64
Nettoyage du filtre de vapeur de la vanne Réglage de l'élément FF de l'unité de
de produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 107 pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 45
Nettoyage du filtre du refroidisseur d'air . . . . 2 - 47 Réglage de l'élément final de pliage . . . . . . . 5 - 102
Nettoyage du filtre et de la vanne à débit Réglage de l'enregistreur de processus . . . . . 8 - 77
constant de l'épurateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 87 Réglage de l'espace entre mâchoires . . . . . . . 4 - 30
Réglage de l'étalonneur (FLUKE 714) . . . . . . 8 - 22

Doc. No. MM-1531079-0401 iii - 5

Index des procédures

Réglage de l'étalonneur (Micromite II) . . . . . . 8 - 20 Réglage de la sensibilité des cellules

photoélectriques de repère
Réglage de la buse d'arrêt court du galet
d'enregistrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 107
de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 21
Réglage de la tension de chaîne
Réglage de la buse de l'applicateur de film . . 6 - 25
de l'unité de sortie de l'unité de pliage finale . . 5 - 22
Réglage de la butée centrale
d'amortisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 100 Réglage de la tension de chaîne du
distributeur de l'unité de pliage finale . . . . . . . 5 - 25
Réglage de la communication du
Réglage de la tension de chaîne du
contrôleur TMCC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 152
système de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 86
Réglage de la coupe du système
Réglage de la tension de courroie du
de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 40
système d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 19
Réglage de la couronne de formation
du tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 22 Réglage de la tension de courroie/chaîne
de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 17
Réglage de la couronne de formation
Réglage de la tension de la chaîne/de la
supérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 25
courroie du convoyeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 76
Réglage de la date et de l’heure du TOTP
Réglage de la vanne de régulation du
et du PLMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 131
chariot à bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 49
Réglage de la goulotte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 85
Réglage de la vanne de sécurité du r
Réglage de la hauteur entre les égulateur du panneau des vannes inférieur . . 2 - 44
mâchoires (J) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 22
Réglage de la vis de déblocage du
Réglage de la mâchoire chauffante et système de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 39

TechPub_2614345_0103 - MM_1531079_0401IOM.fm
de la mâchoire de pression du système
Réglage de la vitesse de rouleau de
de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 31
renvoi (partie supérieure) de l'unité de
Réglage de la partie pliage . . . . . . . . . . . . . 5 - 126 contrôle du système d'entraînement
Réglage de la partie pliante de l'unité moteur à courant continu (c.c.) . . . . . . . . . . . 8 - 137
de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 51 Réglage de la vitesse du rouleau
Réglage de la position de raccord et de renvoi (mené) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 45
du transmetteur d'impulsion du système Réglage de la vitesse du système
de plissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 19 d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 15
Réglage de la position des cellules Réglage de la vitesse du système
photoélectriques de repère d'entraînement (URA) de l'unité de contrôle
d'enregistrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 103 du système d'entraînement à moteur c.c. . . . 8 - 145
Réglage de la position du contre-bloc Réglage des bras de frein . . . . . . . . . . 6 - 42, 6 - 51
du système de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 38
Réglage des bras du système de liaison . . . . . 3 - 70
Réglage de la position en hauteur du
Réglage des cellules photoélectriques
convoyeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 75
de l'URA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 8
Réglage de la position verticale (H)
des mâchoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 20 Réglage des crochets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 42
Réglage des crochets de l'amortisseur . . . . . . 4 - 98
Réglage de la protection de surcharge
du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 61 Réglage des détecteurs de proximité
du magasin de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 53
Réglage de la protection de surcharge
du distributeur de l'unité de pliage finale . . . . 5 - 26 Réglage des détecteurs inductifs du pilier . . . . 6 - 43
Réglage de la puissance de ST du CITP . . . . 8 - 39 Réglage des niveaux de remplissage du bain 1 - 106
Réglage de la roue de l'unité de Réglage des régulateurs de température . . . . . 8 - 8
pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 38
Réglage des relais de niveau . . . . . . . . . . . . 8 - 135
Réglage de la roue de plissage du Réglage des rouleaux de calandrage . . . . . . . 1 - 39
système de plissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 17
Réglage des têtes de nettoyage du bâti
de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 7

iii - 6 Doc. No. MM-1531079-0401

 Index des procédures

Réglage des valeurs du convertisseur Remplacement de l'engrenage

pour l'unité finale de pliage du contrôle supérieur “Tandler” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 104
de fréquence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 66
Remplacement de la batterie du
Réglage des valeurs du convertisseur groupe d'alimentation de l'automate
pour le moteur d'entraînement principal programmable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 53, 8 - 55
du contrôle de fréquence . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 60
Remplacement du dispositif d'indexage . . . . 5 - 111
Réglage des vis à ressort de la Remplacement du pignon d'entraînement
grosse bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 39 du réducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 94
Réglage du capteur du capot de l'unité de
Remplacement du renvoi d'angle . . . . . . . . . . 5 - 66
raccord automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 12
Révision de l'arbre intermédiaire . . . . . . . . . . . . 3 - 9
Réglage du couteau d'air . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 48
Révision de l'élément d'air chaud (SL AC) . . . 1 - 57
Réglage du couteau du système
de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 24 Révision de l'élément d'air chaud (SL) . . . . . . 1 - 62
Réglage du crochet de sécurité (détecteur) . . 4 - 44 Révision de l'élément Final de pliage . . . . . . 5 - 101
Réglage du détecteur de raccord . . . . . . . . . . 6 - 35 Révision de l'engrenage
supérieur “Tandler” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 105
Réglage du dispositif de pression . . . . . . . . . 5 - 91
Révision de la console . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 59
Réglage du dispositif de pression
de l'unité finale de pliage . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 48 Révision de la joue de volume . . . . . . . . . . . . 4 - 70
Réglage du dispositif de tassage . . . . . . . . . . 3 - 54 Révision de la mâchoire de coupe . . . . . . . . . 4 - 79
Réglage du dispositif de tassage de Révision de la mâchoire de pression . . . . . . . 4 - 93
TechPub_2614345_0103 - MM_1531079_0401IOM.fm

l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 42 Révision de la pompe du réservoir

Réglage du flotteur de séparateur . . . . . . . . . 1 - 86 de peroxyde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 24
Réglage du frein du chariot à bobine . . . . . . . 7 - 56 Révision de la roue de guidage du chariot
à bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 55
Réglage du frein du système
d'entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 16 Révision de la vanne d'inversion (Vide) . . . . . 1 - 79
Réglage du galet du guide de film . . . . . . . . . 6 - 76 Révision de rouleaux de calandrage . . . . . . . . 1 - 37
Réglage du guide de film . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 31 Révision des roues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 124
Réglage du jeu de l’engrenage de Révision des têtes de nettoyage du
l’arbre intermédiaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 13 bâti de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 6
Réglage du mécanisme de correction Révision du convoyeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 78
du décor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 37 Révision du dispositif d'indexage . . . . . . . . . 5 - 113
Réglage du relais de courant . . . . . . . . . . . . 8 - 133 Révision du dispositif de pression . . . . . . . . . . 5 - 89
Réglage du système de raccord . . . . . . . . . . 6 - 65 Révision du double engrenage du
Réglage du système de tassage . . . . . . . . . 5 - 127 renvoi d'angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 69
Réglage du système hydraulique . . . . . . . . . . 2 - 33 Révision du joint d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . 1 - 52
Réglage du tendeur de chaîne Révision du logement de roulement et
du distributeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 63 de la came du dispositif de correction
du décor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 67
Réglage du transmetteur d'impulsions . . . . . . 3 - 58
Révision du pignon d'entraînement du
Réglage du vérin de Reversefin de l'unité de
réducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 96
pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 44
Révision du rouleau de renvoi (mené) . . . . . . 1 - 43
Réglage du vérin du magasin de raccord . . . 6 - 59
Révision du séparateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 85
Réglage du vérin du R
everseFin de l'alimentateur mécanique . . . . . 5 - 74 Révision du vérin de levage du chariot
à bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 52
Réglage final des galets de support de tube . 4 - 46
Réglage/contrôle de la synchronisation
de l'unité de pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 27

Doc. No. MM-1531079-0401 iii - 7

Index des procédures

S
Séquence de contrôle et de réglage
de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 14
Séquence de réglage de l'unité de
pliage finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 9
Serrage de formation - contrôle des
roulements de guide du papier . . . . . . . . . . . . 1 - 26

U
URFA (équipement en option) - description . . 6 - 46

V
Vérification du dispositif de courant
résiduel de l'armoire électrique . . . . . . . . . . . 8 - 59
Vérifier le fonctionnement du pressostat
du réducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 93

TechPub_2614345_0103 - MM_1531079_0401IOM.fm
Vidange d'huile de l'unité de pliage finale . . . 5 - 57

iii - 8 Doc. No. MM-1531079-0401

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