Introduction :
La méthode D.D.R.C. (Détection de Défauts de Revêtement de Canalisation) est
utilisée sur les canalisations enterrées afin de localiser les défauts de revêtement.
La théorie :
Cette méthode de recherche des défauts de revêtement de canalisation repose sur la
mesure du gradient de tension crée par un défaut de revêtement (métal apparent).
La mise sous tension de la canalisation se fait à partir du système de protection
cathodique existant sur la canalisation, ou bien à l'aide d'une injection provisoire.
Cette méthode ne s'applique qu'aux canalisations électriquement continues
(canalisations fontes exclues).
Le matériel :
Emetteur : Il permet la mise sous et hors tension de la canalisation (fréquence 1
Hz).
Cannes-électrodes : Elles permettent de mesurer les gradients de tension crées par
les défauts de revêtement.
Récepteur :
Il est constitué par un voltmètre analogique à zéro central.
Mise en œuvre :
Principe de la mesure sur le terrain :
Le système fonctionne en appliquant, à la canalisation, un courant continu
interrompu de façon cyclique et en mesurant le sens et l’amplitude des gradients de
tension dans le sol.
Un interrupteur cyclique permet la mise hors et sous tension de l'ouvrage
(fréquence 1 Hz). Ces pulsations rapides sont facilement identifiables par le
récepteur, et ceci même en présence de perturbations liées à des courants
vagabonds. De plus le récepteur et l'émetteur sont synchronisés afin de diminuer
ces mêmes perturbations.
Le récepteur est constitué par un voltmètre analogique à zéro central. L'opérateur
pose les cannes-électrodes les bras tendus dans l'axe des épaules en parallèle à la
canalisation. La distance entre les électrodes de mesures est comprise entre 1 et 1,5
m. Les mesures sont espacées de 5 à 10 mètres. Le battement régulier de l'aiguille
du voltmètre indique la présence d'un défaut de revêtement. L'inversion des
battements indique que l'opérateur a dépassé le défaut de revêtement.
L'emplacement exact du défaut de revêtement se trouve au point d'inversion des
gradients de tension (gradient de tension nul).
Une interprétation correcte des données mesurées dépend de la nature du terrain, du
taux d'humidité du sol mais aussi des perturbations électriques extérieures (lignes
HT ou THT, courants vagabonds).
Estimation de la surface du défaut :
Il est possible de fournir une estimation de la surface du défaut de revêtement selon
une simple règle de 3.
Il n'est pas possible par cette méthode de connaître l'état de la surface métallique de
la canalisation : enfoncement, perte d'épaisseur (corrosion ou bien arrachement
mécanique).
Sources :
· NF EN 13509 : Techniques de mesures applicables en protection cathodique
/AFNOR (septembre 2002)· Documentation technique ADCA Electronique.
Cas concret de recherche de défauts de revêtement :
Recherche du défaut de revêtement :
· Détection de la canalisation
· Passage du détecteur de défauts de revêtement
· Triangulation du défaut sur place (positionnement
par GPS possible)
· Estimation de la surface du défaut de revêtement
· Evaluation de la dangerosité du défaut et
classification suivant sa surface et son
environnement (humain, électrique, ...)
· Cadence : en moyenne 4 kilomètres / jour pour
une équipe de 2 personnes (détection canalisation +
détection défauts)
détecteur de canalisation
(de marque RADIODETECTION)
Ouverture du défaut de revêtement :
· Re-positionnement exact du défaut de revêtement
· Mise au jour de la canalisation
· Nettoyage de la canalisation
· Localisation du défaut de revêtement avec "balai
électrique" et miroir (défaut sur génératrice
inférieure
de la canalisation) si nécessaire
Canalisation revêtue polyéthylène + protection cathodique
Phénomène « d’encroûtement » sous l’action des réactions électrochimiques se
produisant à l’interface canalisation / sol
Diagnostic sur canalisation :
· Mesures des potentiels (continu et alternatif, ON
et OFF) à la vertical du défaut de revêtement
· Mesures des potentiels (continu et alternatif, ON
et OFF) à l'interface sol / acier
· Prélèvement de sol à l'interface sol / défaut (début
de "calcification")
· Examen de l'état du revêtement
· Mesure du pH à l'interface sol / acier
· Examen de la surface métallique
· Amorces de corrosion
· Perte d'épaisseur par arrachement mécanique
(engin de terrassement, draineuse, ...)
· Contrôle de l'épaisseur et de l'état du métal (pied
à coulisse, ultrason, magnétoscopie)
· Proposition d'une procédure de réparation suivant
la gravité du défaut
Canalisation revêtue bande polyéthylène
Poinçonnement du revêtement par caillou appuyé sur la canalisation
Illustration de la surface des défauts de revêtement que l’on peut trouver par cette
méthode
Réparation du défaut de revêtement :
Suivant la gravité du défaut de revêtement :
· Mise au propre de la canalisation (revêtement et
surface métallique)
· Procédure d'enrobage classique (mastic + primaire
+ bande anticorrosion + bande de protection
mécanique)
· Mise en place de colliers de renfort (½ coquilles
acier ou système type Clock Spring®)
· Remplacement du tube (épaisseur critique atteinte)
si les conditions d'exploitation le permettent
· Contrôle de l'isolement électrique de la réparation
· Contrôle au D.D.R.C. permettant la localisation d'éventuels "défauts masqués"
avant remblayage final
Mise en place de primaire sur la canalisation avant enrobage par bandes
polyéthylène