Lycée secondaire
El Imtiez
DEVOIR DE SYNTHESE N°2 Mars 2014
ème
Classes : 3 Sciences Durée de l’épreuve :
TECHNOLOGIE Coefficient : 3
4 heures
Techniques
Ne sont autorisés que les calculatrices et le matériel habituel du dessin.
Le candidat doit disposer des pages 1/4 à 4/4 du dossier technique.
Les pages du dossier réponse sont à rendre obligatoirement
Système de marquage et de rangement
I- PRESENTATION DU SYSTÈME :
Le système de marquage et de rangement proposé (Fig.1) permet de marquer des paquets d'un
produit alimentaire arrivant d'un poste de conditionnement à travers une goulotte d'alimentation et
de les ranger par 4 sur un tapis roulant afin de les transférer vers un poste d'emballage.
Le marquage des paquets se fait par impression à l'aide d'un tampon encreur.
Fig.1
II- DESCRIPTION :
Le système comprend essentiellement:
Une goulotte d'alimentation en paquets du produit alimentaire.
Deux vérins électropneumatiques doubles effets C1 et C2 commandé respectivement par
des distributeurs M1 et M2.
Un dispositif de marquage muni d'un tampon encreur piloté par un moteur électrique à
courant continu Mt2 à deux sens de marche commandé par deux contacteurs KM2D (Sens
de Descente) et KM2M (Sens de Monté).
Un tapis roulant T entraîné par un moteur électrique Mt1 commandé par un contacteur KM1
doté d'un réducteur de vitesse.
Des capteurs de position de type électrique.
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III- FONCTIONNEMENT (Fig.2) :
Les paquets arrivent par la goulotte d'alimentation.
L'action sur le bouton de mise en marche S0 et la
présence des paquets dans la goulotte permet:
Le fonctionnement continu du tapis roulant T.
L'autorisation du cycle défini par la figure2 ci-
contre, ce cycle se répète tan que le nombre des
paquets reste inférieur à 4 (capteur S8 non actionné)
et passe à l'étape suivante si le nombre de paquets
devient 4 (capteur S8 actionné).
Evacuation d'une rangé de 4 paquets vers le tapis
roulant T par le vérin C2.
Le cycle complet se répète automatiquement si un
interrupteur (S9) est non actionné, dans le cas
contraire le système revient à l'état initial.
Fig.2
IV- CHOIX TECHNOLOGIQUES :
Actionneurs Préactionneurs Capteurs
Moteur Mt1 KM1 -
Moteur Mt2 Descente: KM2D S5
Monté: KM2M S6
Vérin C1 Sortie: 14M1 S1
Rentré: 12M1 S2
Vérin C2 Sortie: 14M2 S3
Rentré: 12M2 S4
Bouton de mise en marche S0
Capteur de présence de paquets dans la goulotte S7
Capteur de fin de formation d'une rangé de 4 paquets S8
Interrupteur du choix du cycle S9
V- CARTE DE
COMMANDE DU MOTEUR MT1:
Etage1 Etage2 Etage3
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8’
11’
B-B
10’
9’
A A
SYSTEME DE MARQUAGE
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Echelle 1 : 2
7 1 Manivelle 15 1 Bâti
6 1 Clavette parallèle, A 10×10×30 14 1 Porte tampon
5 2 Coussinet à collerette 13 4 Vis CHC, M10-20
4 2 Rondelle plate 12 1 bielle
3 2 Anneau élastique 11 2 Ecrou H, M16
2 1 Arbre moteur 10 2 Rondelle plate
1 1 Corps 9 2 coussinet
Rp Nb désignation 8 2 Axe d’articulation
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