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1.1 Définition :
L'analyse fonctionnelle du besoin s’utilise lors de la création, de l'analyse ou
de l’amélioration d'un produit. Elle sert de base à l’établissement du Cahier
des Charges Fonctionnel (CdCF) et commence par une observation externe
du produit.
1.2 Cahier des charges fonctionnel (CDCF) :
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Le cahier des charges fonctionnel (CDCF) est un document formulant le
besoin, au moyen de fonctions détaillant les services rendus par le produit
et les contraintes auxquelles il est soumis.
1.3 Diagramme « bête à cornes » :
Il permet de définir la raison d’être du produit
1.4 Diagramme pieuvre (ou des interacteurs)
Il permet de définir les relations entre le produit et son environnement.
FP : Fonction Principale. Justifie la création du produit
FC : Fonction Contrainte. Ce sont des contraintes imposées par
l’environnement au produit.
Partie graphique
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Partie descriptives :
1.5 Actigramme SADT (Structured Analysis and Design
Technic) :
Il permet de modéliser la fonction d’un système ainsi que les éléments
environnants en interaction avec le système.
Matière d’œuvre :
élément sur lequel agit le système. La matière d’œuvre peut être de la
matière, de l’énergie ou des informations.
Données de contrôle ou contraintes d’activités :
Ce sont les paramètres qui déclenchent ou modifient la réalisation de la
fonction. Ils sont de 4 types :
- données de contrôle énergétiques (W) ;
- données de contrôle d’exploitation (E) ;
- données de contrôle de configuration (C) ;
- données de contrôle de réglage (R).
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Des zooms successifs sur les différentes « boites » permettent d’analyser le
système.
1.6 FAST (Functional Analysis System Technique)
La méthode FAST permet à partir d’une Fonction Principale ou d’une
Fonction Contrainte de faire une décomposition en Fonctions Techniques
pour aboutir aux solutions technologiques. Chaque solution technologique
est réalisée à partir de composants (ou de pièces).
Ce diagramme peut se lire de la fonction vers la solution : c’est le
« comment » Mais aussi de la solution vers la fonction : c’est le « pourquoi »
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II- Les liaisons mécaniques
II-1 Définition
II-2 Caractéristique des contacts entre solides
II-3 Degrés de liberté
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II-1 Définition
Dans un mécanisme, quand une pièce est en contact avec une autre, il
y a entre ces deux pièces une liaison mécanique.
II-2 Caractéristique des contacts entre solides
On peut distinguer 3 types de contacts entre solides :
Contact ponctuel
contact linéaire (la ligne n’est pas forcément une droite)
contact surfacique : Dans ce cas les surfaces de contact sont le
plus souvent : planes / cylindriques / sphériques / hélicoïdales /
coniques.
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II-3 Degrés de liberté :
La liaison entre 2 pièces se caractérise par le nombre de mobilités
que peut avoir l’une des pièces par rapport à l’autre. Ces mobilités (ou
mouvements autorisés) sont appelées degrés de liberté.
Ces degrés de liberté correspondent aux mouvements élémentaires et
sont au nombre de 6 :
- 3 translations Tx Ty Tz
- 3 rotations Rx Ry Rz
La nature d’une liaison mécanique dépend donc de la géométrie du contact
(ponctuel, linéaire, surfacique) ainsi que du nombre et de la position
relative de ces contact
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