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Optimisation du Temps avec SMED

Ce document décrit l'application de la méthode SMED (Single-Minute Exchange of Die) pour analyser et améliorer les opérations de préparation de boissons chaudes et jus d'orange dans un café. Il présente l'étude des opérations, l'analyse et l'élaboration de diagrammes d'activité pour deux clients, puis propose un plan d'action pour placer les ingrédients et accessoires de manière à réduire les déplacements et le temps de préparation.

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Soufyan El Kharouf
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Optimisation du Temps avec SMED

Ce document décrit l'application de la méthode SMED (Single-Minute Exchange of Die) pour analyser et améliorer les opérations de préparation de boissons chaudes et jus d'orange dans un café. Il présente l'étude des opérations, l'analyse et l'élaboration de diagrammes d'activité pour deux clients, puis propose un plan d'action pour placer les ingrédients et accessoires de manière à réduire les déplacements et le temps de préparation.

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TD SMED

Lean Manufacturing

Encadré par : Mme NADIA FAKRI EL KHAROUF SOUFYAN


Table des matières
1. Généralité : ......................................................................................................2
1.1. Qu'est-Ce Que SMED ?..............................................................................2
1.2. Avantages de SMED ...................................................................................2
1.3. Bases De SMED .........................................................................................2
1.4. Les Etapes Du SMED .................................................................................3
2. TD SMED .........................................................................................................4
2.1. Etudier les opérations à l’aide de la fiche d’observation ..........................5
2.1.1. Client 1 .................................................................................................5
2.1.2. Observation ..........................................................................................5
[Link]. Les déplacements ..............................................................................6
2.1.3. Client 2 .................................................................................................7
2.1.4. Observation ..........................................................................................7
2.1.5. Les déplacements .................................................................................8
2.2. Analyser à l’aide d’une grille d’analyse ....................................................9
2.2.1. Client 1 .................................................................................................9
2.2.2. Client 2 ...............................................................................................10
2.3. Elaboration d’un diagramme d’activité ...................................................11
2.3.1. Client 1 ...............................................................................................11
2.3.2. Client 2 ...............................................................................................11
1. Généralité :
1.1. Qu'est-Ce Que SMED ?

SMED (Single-Minute Exchange of Die) est un système permettant de réduire


considérablement le temps nécessaire pour effectuer les changements
d'équipement.
L'essence du système SMED est de convertir autant d'étapes de changement que
possible en « externes » (effectuées pendant que l'équipement fonctionne), et de
simplifier et de rationaliser les étapes restantes. Le nom Single-Minute Exchange
of Die vient de l'objectif de réduire les temps de changement aux chiffres
«simples» (c'est-à-dire moins de 10 minutes).

1.2. Avantages de SMED

Un programme SMED réussi aura les avantages suivants :

▪ Coûts de fabrication réduits : des changements plus rapides signifient moins


de temps d'arrêt des équipements
▪ Tailles de lots plus petites : des changements plus rapides permettent des
changements de produits plus fréquents
▪ Meilleure réactivité à la demande des clients : des lots plus petits permettent
une planification plus flexible
▪ Niveaux d'inventaire inférieurs : des lots plus petits entraînent des niveaux
d'inventaire inférieurs
▪ Démarrages plus fluides : les processus de transition standardisés améliorent
la cohérence et la qualité

1.3. Bases De SMED

SMED a été développé par SHIGEO SHINGO, un ingénieur industriel japonais qui
a extrêmement bien réussi à aider les entreprises à réduire considérablement leurs
temps de changement. Son travail de pionnier a conduit à des réductions
documentées des temps de transition de 94 % en moyenne (par exemple, de
90 minutes à moins de 5 minutes) dans un large éventail d'entreprises.
Les temps de changement qui s'améliorent d'un facteur 20 peuvent être difficiles à
imaginer, mais considérons l'exemple simple du changement de pneu :
▪ Pour de nombreuses personnes, changer un seul pneu peut facilement
prendre 15 minutes.
▪ Pour une équipe de stands NASCAR, changer quatre pneus prend moins de
15 secondes.
De nombreuses techniques utilisées par les équipes des stands NASCAR (effectuer
autant d'étapes que possible avant le début de l'arrêt au stand ; utiliser une équipe
coordonnée pour effectuer plusieurs étapes en parallèle ; créer un processus
standardisé et hautement optimisé) sont également utilisées dans SMED. En fait, le
trajet d'un changement de pneus de 15 minutes à un changement de pneus de 15
secondes peut être considéré comme un voyage SMED.
Dans le SMED, les transitions sont constituées d'étapes appelées « éléments ». Il
existe deux types d'éléments :
▪ Éléments internes : éléments qui doivent être complétés lorsque
l'équipement est à l'arrêt

▪ Éléments externes : éléments pouvant être complétés pendant le


fonctionnement de l'équipement
Le processus SMED se concentre sur l'externalisation d'autant d'éléments que
possible et sur la simplification et la rationalisation de tous les éléments.

1.4. Les Etapes Du SMED

1. Identifier les différentes opérations réalisées


2. Séparer les opérations selon qu’elles sont internes ou externes
3. Regrouper les opérations internes et externes.
4. Réduire la durée des opérations internes
5. Réduire le temps d’exécution des opérations externes
6. Standardisation
2. TD SMED
2.1. Etudier les opérations à l’aide de la fiche d’observation

2.1.1. Client 1
2.1.2. Observation
[Link]. Les déplacements
2.1.3. Client 2
2.1.4. Observation
2.1.5. Les déplacements
2.2. Analyser à l’aide d’une grille d’analyse

2.2.1. Client 1
2.2.2. Client 2
2.3. Elaboration d’un diagramme d’activité

2.3.1. Client 1

2.3.2. Client 2
2.4. Plan d’action

Le plan d’action pour l’application des propositions d’amélioration contiendra les


actions suivantes :
• Placer les sachets de thé auprès de la cuisinière à gaz.
• Placer les capsules de café auprès de la cafetière.
• Placer les verres auprès de la presse d’oranges.
• Placer les sachets de sucre sur le comptoir.
• Remplir des bouteilles d'eau et les placer près de la cafetière.
En plus de ces actions à exécuter immédiatement, les jus d’orange doivent être
préparés préalablement avant la commande client.

• Gain en temps :

Le temps avant l’application du SMED, somme des durées de toutes les opérations
élémentaires est de 708 secondes,
Après l’extraction des opérations à extraire et le placement des attentes inutiles en
temps masqué, la durée totale de
Préparation des deux commandes est passée à 463 secondes,
Le gain en temps après application du SMED est de 245s

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