BTS Maintenance des systèmes de production

ère
Rapport de stage 1 année
ONDULYS LOMME

........... Soufiane 2BTSM

 SOMMAIRE Page

1. Présentation de l'entreprise. 4 à 10
1.1. Historique de l’entreprise 4
1.2. Situation géographique 6
1.3. Produits 8
1.4. Processus de fabrication 10

2. Hygiène et sécurité au sein de l’entreprise. 11 à 13

2.1. Identification des dangers 11
2.2. Moyens de prévention 12
2.3. Exemple d’accident 13

3. Présentation du service maintenance. 14 à 16

3.1. Organigramme 14
3.2. Politique de maintenance 14
3.3. Fonctionnement du service maintenance 15 à 16

4. Activités effectuées pendant le stage 16 à 25

4.1. Activité n°1 17 à 22
4.1.1. Problématique 17
4.1.2. Détail de l’activité 18
4.1.3. Analyse critique 20
4.2. Activité n°2 21 à 22
4.2.1. Problématique 21
4.2.2. Détail de l’activité 21
4.2.3. Analyse critique 22
5. Activité en anglais 23 à 24

6. Conclusion 25

7. Annexe 26 à 28
 Remerciements

Je tiens à remercier tout particulièrement Monsieur ........... Ahmed , Chef

d’équipe du service maintenance de ONDULYS LOMME, qui m'a accordé
sa confiance et attribué des missions valorisantes durant ce stage ainsi
qu’à Messieurs DUBUS et EMERY, qui ont supervisé mon stage au jour le
jour. Merci également à toute l'équipe de l'entreprise, car chacun d'entre
vous a su trouver un peu de temps pour m'aider dans mes missions.

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1. Présentation de l'entreprise.

1.1. Historique de l’entreprise

1919 - ONDULYS commence ses activités avec la création de la première
unité de production à Lille dans le Nord de la France

1955 - Installation à Lomme, proche de Lille, pour répondre à

l’accroissement de l’activité .

1970 – Création de la cartonnerie de l’Andelle (Normandie)

1975 - Rachat de la cartonnerie de La Liane à Boulogne sur Mer (Nord)

1977 – Rachat de Gheisens , à Tourcoing (Nord)

1980 – Rachat des cartonneries Tailleur à Longjumeau (Île de France)

1987 – Rachat de la cartonnerie PN à Roye (Somme)

1998 – ONDULYS entre dans le groupe Belge VPK Packaging Group,

dirigé par la famille Macharis

2002 – Rachat de la cartonnerie Lacaux Frères à Lisieux ( Normandie)

2005 – Le groupe ONDULYS devient filiale à part entière du groupe

européen VPK

2008 – Création d’ONDULYS Référence pour le développement du e-

commerce

2009 – Acquisition du site de Saint Quentin

2013 – Rachat de Blue Paper

Page 4
 Evolution de l’entreprise :
Le groupe ONDULYS est né de l’énergie créative et productive de Messieurs
Sauvaige et Gerschel qui en 1919, s’associent pour créer la première usine
alors basée à Lille

Initialement spécialisée dans la production de carton compact, l’entreprise

ONDULYS grandit et se spécialise dans la production de carton ondulé et sa
transformation en emballages légers, pratiques et économiques pour le
transport et l’affrètement de tous types de marchandises.

Au fil de son évolution et de son accroissement, le groupe ONDULYS n’aura

cessé d’étoffer son part industriel, de réunir les talents créatifs et inventifs qui
configurent aujourd’hui son efficacité et sa position d’acteur qui compte sur le
marché français de l’emballage en carton ondulé.

Aujourd’hui il est dirigé par Monsieur MACHARIS, son Président, également

fondateur du Groupe Belge VPK Packaging Group, et Monsieur Damien
BRIDOUX , son Directeur Général. Ils gèrent les services centraux réunis au
sein d’ONDULYS EMBALLAGES, dont le siège est à Lomme, dans le Nord de
la France , et supervisent l’ensemble de l’activité du groupe ainsi que les 990
salariés répartis sur l’ensemble du parc industriel .

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1.2. Situation géographique
Les 9 sites industriels du Groupe ONDULYS sont implantés dans le
nord de la France, la Normandie et l’Île-de-France. Ils rassemblent 5
onduleurs, 3 transformateurs et 1 distributeur.

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 Tous bénéficient de la politique d’investissement soutenue du groupe
ainsi que la complémentarité des talents et des spécialisations de
chacun.

C’est grâce a cette complémentarité que chaque site est en mesure

d’offrir à ses clients une gamme complète et très large de produits
d’emballage et de services associés

J’ai effectué mon stage sur le site dans la ville de Lomme (7 Rue Ancienne
Balaterie 59160 Lille)

• Salariés

Environ 150 personnes sur le site

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 1.3. Produits

De la matière brute aux produits d’emballages finis, la force du groupe

ONDULYS est d’être en capacité de fabriquer, de transformer et de
distribuer le carton ondulé.
Les usines, autonomes les unes par rapport aux autres, sont aussi
complémentaires et travaillent en synergie pour satisfaire les besoins en :
 Emballages standards
 Emballages complexes
 Grandes, moyennes et petites séries
 Impression flexo, offset, sérigraphie
.

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 1.4. Processus de fabrication
Processus de fabrication simple-face
BOBINES DE
PAPIER

Papier déroulé

Couverture Cannelure
unique

Colle

Table Séchage
chauffante produit

Coupeuse

Imprimeuse

Emballeuse

PRODUIT
FINI

Expédition

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L’onduleuse

Matériau sandwich, le carton ondulé est constitué de l’assemblage par encollage

de papiers de couverture plane maintenus à équidistance par des papiers de
cannelure de forme ondulée dont l’épaisseur des profils varie de 1 mm environ à
8 mm et dont le poids moyen est de 575g/m². Les couvertures participent à la
résistance mécanique et climatique de l’emballage et servent de support de
communication et/ou d’information. Les cannelures assurent la rigidité de
l’emballage mais aussi une élasticité maximale puisqu’elles servent d’amortisseurs
en cas de chocs.

Page 10
2. Hygiène et sécurité au sein de l’entreprise.

2.1. Identification des dangers

Au sein de l’entreprise, les dangers sont présents même en dehors des bâtiments.

En effet de nombreux véhicules (chariots élévateurs, camions, voitures) sont

constamment en déplacement dans la zone.

Dans les zones avec les systèmes en marche, les risques sont aussi
présents à n’importe quels endroits. Il y a des produits chimiques dans les
zones de stockages. Du matériel est en déplacement en hauteur grâce aux
nacelles élévatrices présentes dans la plupart des zones machines. Il y a
aussi des navettes automatisées qui sont en perpétuel mouvement avec
de lourdes charges sans aucun pilote. Le sol est souvent glissant à cause
de l’eau est des fibres de papiers que rejettent les systèmes et le niveau
de température et de sonorité est souvent élevé à proximité des systèmes.

Des personnes sont constamment en train d’intervenir sur les systèmes

donc il y a des zones de travaux dangereuses (outils dangereux, électricité,
etc.).

Ne pas oublier les dangers plus classiques qui sont le plus souvent les
réelles causes d’accident comme la présence d’énergie électrique,
hydraulique, pneumatique et mécanique, ils sont présents partout. Tableau
récapitulatif en annexe.

Page 11
 2.2. Moyens de prévention
La sécurité est la priorité absolue au sein de ONDULYS . En effet les moyens
de prévention contre les accidents sont nombreux.

Le port des chaussures de sécurité, casque et d’un gilet fluorescent est

obligatoire dans l’entreprise même pour les visiteurs, des bouchons
d’oreilles sont fournis si le visiteur rentre dans une zone à haute sonorité.

Chaque visiteur reçoit un gilet fluorescent, un plan de l’entreprise et 2

livrets (« Guides des bonnes pratiques » et « Livret d’accueil » qui permet
de présenter l’entreprise).

La circulation des piétons s’effectue obligatoirement sur les zones prédéfinies par
l’entreprise.

Des boutons d’arrêts d’urgences, des extincteurs, des panneaux de sécurité sont
présents dans tout endroit stratégique de l’entreprise.

Par sécurité et par hygiène, toute objet personnel (bijoux, montre, piercing, etc.)
sont interdit dans l’entreprise.

Pour éviter les accidents de travail des pancartes et autres pictogrammes

sont disposés sur le poste de travail.

Page 12
 2.3. Exemple d’accident

Au sein de l’entreprise un accident peut vite arriver, en effet comme

nous l’avons détaillé précédemment, il y a de nombreuses situations qui
pourraient engendrer un accident de travail.
En 2011 un employé a perdu la vie, une bobine de carton pesant 650Kg
lui est tombé dessus et l’a écrasé.

Voici la fiche prévue pour déclarer un accident de travail :

Page 13
3. Présentation du service maintenance.

3.1. Organigramme

Responsable du
service
maintenance
[Link]

Responsable Responsable
Chef d'equipe Chef d'equipe
GMAO secteur imprimerie
[Link] [Link] [Link] [Link]

Equipe Equipe Stagiaire Equipe

Moi

3.2. Politique de maintenance

ONDULYS emploie une politique de maintenance curative et préventive
(Conditionnelle et systématique). On peut cependant l’estimer à 20% de préventif
pour 80% de correctif. Ceci n’est qu’une estimation.

Page 14
 3.3 Fonctionnement du service maintenance

Dans le cadre de la maintenance préventive, il y a un arrêt total d’un

système pendant 8 heures (ou plus si besoin) tous les lundis de 7h à 15h)
pour étudier de très près chaque composant des systèmes. Pour cela 2
techniciens de maintenance restent au près des systèmes actifs, et le reste
est mobilisé pour l’analyse du système à l’arrêt.

Toutes les semaines, deux à trois heures sont bloquées sur une bobineuse
afin de changer ou réparer tous les problèmes relevés lors du pré-contrôle,
cette intervention est appelée « PIT STOP » en référence à la formule 1.

Chaque semaine, une emballeuse est arrêtée afin de prévenir les

défaillances pouvant perturber la ligne, d’où l’intérêt d’avoir deux
bobineuses sur une ligne, lorsqu’une bobineuse est à l’arrêt la production
bascule sur l’autre.

La priorité est cependant donnée aux dépannages, par conséquent en cas

de défaillance sur une bobineuse au moment où le « PIT STOP » est censé
démarrer, celui-ci sera annulé et la priorité sera de redémarrer la
bobineuse en panne.

Les ordres de travaux « PIT STOP » sont donnés par le responsable

maintenance. Les ordres de travaux d’ordre mécanique ou électrique sont
donnés par le chef de chaque équipe.

La maintenance est prévenue d’une défaillance de façon numérique, il y a

des automates qui vont afficher sur un écran présent dans la salle du
service maintenance si une machine est à l’arrêt, en panne ou en
réparation

GESTION DES STOCKS DE MAINTENANCE :

Le stock est commun au service maintenance et service de production.
Le stock est géré par informatique par Monsieur [Link] grâce à un
système d’étiquettes et numéros. Dès qu’une pièce sort du magasin, son
étiquette doit être collée sur la feuille de sortie de magasin. Le magasinier
pourra ainsi, sur son poste informatique, mettre à jour son stock et

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commander les nouvelles pièces si nécessaire. Les stocks, les entrées, les
sorties des pièces sont répertoriés sur Maintimedia 4, un logiciel de GMAO

HISTORIQUES DE MAINTENANCE :
Les historiques de maintenance sont tenus par les chefs d’équipe

Ils concernent toutes les opérations . En effet, lors des « PIT STOPS », il
n’est pas toujours possible d’effectuer toutes les tâches prévues sur les
fiches distribuées aux techniciens, il est donc nécessaire de préciser sur
l’historique les opérations effectuées et celles qui restent encore à traiter
dès que possible.

Les gros dépannages (ceux ayant nécessité beaucoup de personnes ou

entraîné un temps d’arrêt important) sont aussi rapportés sur l’historique
afin d’anticiper et optimiser la prochaine intervention.

Tout cela est répertorié sur la GMAO

Il y a 3 équipes (une au matin, une à midi et une le soir)

4. Activités effectuées pendant le stage

Problématique

Durant la première semaine de stage, j’ai longuement observé les activités

des techniciens de maintenance. J’ai remarqué qu’il n’y avait pas
beaucoup de préventif, et que la GMAO était faussement organisé du aux
derniers changement des responsables de maintenance et des chefs
d’équipe au sein de l’entreprise.

Le chef d’équipe, qui était aussi mon tuteur m’a demandé de m’occuper du
stockage d’un magasin où toutes les pièces étaient mises n’ importe où en
les déplaçant à un endroit spécifique et réarranger le magasin de facon a
ce que chaque pièce de machine soit dans l’ordre , et ensuite les
répertorier sur la GMAO si elles n’étaient pas présentes dessus. J’ai donc
fait un planning de taches pour m’organiser (voir annexe). Je me suis rendu
compte que ce travail nécessitait énormément de temps et ce n’était pas
possible à finaliser durant les quatre semaines de stage, mon tuteur a donc
décidé de me donner d’autres taches diverses pour appréhender la
globalité du métier de technicien de maintenance

Page 16
 4.1. Activité n°1
4.1.1. Problématique

Pour approcher le milieu professionnel ma première expérience a été le

graissage de machines.
La lubrification ou le graissage est un ensemble de techniques permettant de
réduire le frottement, l'usure entre deux éléments en contact et en mouvement
l'un par rapport à l'autre. Elle permet souvent d'évacuer une partie de l'énergie
thermique engendrée par ce frottement, ainsi que d'éviter la corrosion.

4.1.2. Détails de l’activité

Voici la démarche de la cartouche de pompe à graisse vide jusqu’au
graissage.

Mode Photo
d’emploi

Dévisser la
tête de la
pompe

Tirer la
poignée a
fond

Page 17
Sortir la
cartouche
vide

Prendre la
nouvelle
cartouche
de graisse
et retirer le
capuchon

Insérer la
nouvelle
cartouche
dans le
cylindre
avec
l’opercule
en haut
(côté tête
de pompe)

Retirer
l’opercule à
la manière
d’une boite
de
conserve

Page 18
Revisser le
corps de la
pompe sur
la tête

Purger l’air
à l’aide de
la valve
prévue à
cet effet

Pomper
jusqu’à ce
que la
graisse
sorte du
flexible
pour vérifier
que cela
marche
bien

Page 19
Placer
l’embout du
flexible
dans le
point de
graissage
et pomper
jusqu’à ce
que le
graisse
commence
a déborder
sur le coté

4.2.3. Analyse critique

Cette lubrification servira à prévenir de pannes qui auraient pu être due aux
frottements qui auraient engendré de la chaleur excessive et de ce fait dégrader
la machine

Page 20
 4.2. Activité n°2

4.2.1. Problématique
Pour préparer un futur remplacement d’un motoréducteur de l’onduleuse, j’ai
changé un roulement car il était cassé.

4.2.2. Détails de l’activité

Voici la démarche que j’ai suivi pour le démontage et le remplacement du
roulement :
Mode Photo Outillage
d’emploi
Prendre le Tournevis, vue
moteur et éclatée
dévisser les
coins
extérieurs

Sortir l’arbre Maillet et tournevis

moteur avec
précaution

Placer
l’arbre
moteur sur
l’étau et le
resserrer

Page 21
 Sortir le Arrache roulements
roulement

Mesurer la Pied à coulisse,

taille du documentation
roulement
pour définir
la dimension
du
roulement à
remplacer

Remplacer Presse hydraulique

par le
nouveau
roulement

4.2.3. Analyse critique

Cette activité servira à réduire le temps de remplacement du prochain

motoréducteur défaillant comme j’ai déjà remplacé le roulement défaillant.

Page 22
ACTIVITE EN ANGLAIS
For my training course i’ve replaced a ball bearing on a gearmotor because he was
broken, there are the steps who I followed

Operating Photo Tools

instructions
Unscrew Screwdriver, Manual
the screws

Pull the Mallet et screwdriver

engine
shaft with
caution

Put the
engine
shaft in
the vice
and
squeeze
him

Pull out the Bearing puller

ball
bearing

Page 23
Measure Caliper,
the ball documentation
bearing

Replace Hydraulic press

the new
ball
bearing

This activity will serve for the next breakdown , when it manifests , we can
replace directly without wasting time because I’ve just repaired the
gearmotor.
This training course will serve me for my future job.

Page 24
5. Conclusion

Ainsi, j’ai effectué mon stage de fin de ma première année du BTS

Maintenance des Systèmes de Production au sein de l’entreprise
ONDULYS. Lors de ce stage de 4 semaines, j’ai pu mettre en pratique mes
connaissances théoriques acquises durant ma formation, de plus, je me
suis confronté aux difficultés réelles du monde du travail, ce qui me servira
pour mon futur professionnel.

Page 25
ANNEXE
Voici le planning des taches a
effectuer pour la gestion du magasin :

Page 26
 Tableau récapitulatif des dangers et des moyens de prévention mis en place par
Ondulys:

Situation Evènement
dangereuse dangereux Moyens de prévention Outillage nécessaire

Règle : les navettes sont

prioritaires sur les chariots
élévateurs et les piétons.
Respect des règles de circulation
Collision Ne pas stationner sur les zones
Déplacement des
chariot/navette interdites en sortie de lignes et
navettes en atelier
ou entrée/sortie de filmeuse.
de transformation
piéton/navette

Déplacement sur
sol glissant
(poussière,
humidité )
Chute Ne pas courir
Chaussures antidérapantes

Irritation des
Présence de Port de lunettes de des masques
yeux et des voies
poussières anti-poussière
respiratoires

Page 27
Intervention dans Atteintes
Port des protections auditives
une zone Bruyante auditives

Connaissance des fiches de

données de sécurité
Formation du personnel
Utilisation / Brûlures
Compatibilité entre les produits
manipulation de chimiques,
utilisés Port des équipements de
produits chimiques intoxication
protection individuelle (gants,
lunettes ...)

Page 28