Rapport de projet

ECO-CONCEPTION

Sujet :

Coproduit : Approche de construction cimentière en plastique

Brique à base de plastique recyclé

Réalisé par :
IZRAR Soufiane
MRABBI Salaheddine
OUATOUF Manar

Année universitaire 2021/2022

2
Table des matières

................................................................................................................................................................................... 1
Cadrage du projet : ...................................................................................................................................................... 5
Définition du produit : ............................................................................................................................................. 5
Origine du projet : ................................................................................................................................................... 5
Objectifs du projet :................................................................................................................................................. 6
Périmètre du projet : ................................................................................................................................................ 6
Etapes : ................................................................................................................................................................... 6
Contraintes et risques : ............................................................................................................................................ 7
Evaluation environnementale initiale : ......................................................................................................................... 7
Identification des fonctions principales « vitales » du produit ...................................................................................... 7
Identifications des impacts environnementaux majeurs tout au long du cycle de vie du produit : .............................. 8
Besoins calorifiques : .......................................................................................................................................... 8
Les besoins électriques : ...................................................................................................................................... 8
Les émissions de gaz à effet de serre : ................................................................................................................. 9
Analyse du cycle de vie (ACV) : ............................................................................................................................... 10
Définition d’objectif et domaine d’application : ..................................................................................................... 10
Unité fonctionnelle :.............................................................................................................................................. 10
Les frontières du système : .................................................................................................................................... 11
Arbre de processus de production du ciment : ........................................................................................................ 12
Les catégories d’impact : ....................................................................................................................................... 13
Evaluation des impacts .......................................................................................................................................... 15
Exploitation des résultats de l’inventaire : ............................................................................................................. 16
Mid point End point : ........................................................................................................................................ 16
Emissions et extraction ............................................................................................................................................. 16
Mid Point .................................................................................................................................................................. 16
End point .................................................................................................................................................................. 16
Indicateur représentatif.............................................................................................................................................. 16
Dommages écologiques :....................................................................................................................................... 16
Interprétations des impacts (ACV) ............................................................................................................................ 17
L’analyse des enjeux significatifs : ........................................................................................................................ 17
Proposition du design de brique à base de plastique : ............................................................................................. 17
La méthodologie : ................................................................................................................................................. 18
Collecte des matériaux plastiques : ........................................................................................................................ 18
Mise en lots : ..................................................................................................................................................... 18
Fusion : ............................................................................................................................................................. 18
Mélange : .......................................................................................................................................................... 19

3
 Durcissement : .................................................................................................................................................. 19
Tests sur les briques : ............................................................................................................................................ 19
Résultats des tests : ............................................................................................................................................... 19
Test de la Résistance à la compression :............................................................................................................. 19
Test d’absorption d’eau : ................................................................................................................................... 20
Les avantages de la solution : ................................................................................................................................ 21
Les désavantages :................................................................................................................................................. 21
Conclusion : .......................................................................................................................................................... 22
Visualisation SolidWorks Sustainability :.................................................................................................................... 22
Brique en ciment : ................................................................................................................................................. 22
Brique en plastique : ............................................................................................................................................. 25

LISTE DES FIGURES :

Figure 1: Emission du dioxyde de Carbon par secteur d'activité ................................................................................... 5
Figure 2:Flux du processus de production du ciment ................................................................................................. 12
Figure 3: Les proportions de mélange ....................................................................................................................... 18
Figure 4: les résultats du test de résistance à la compression .................................................................................... 19
Figure 5:les résultats du test d'absorption d'eau ....................................................................................................... 20
Figure 6: visualization impact sur environment brique plastique ............................................................................... 28

4
Cadrage du projet :

Définition du produit :
Ce projet se trouve dans le cadre de l’industrie des matériaux de construction. Il s’agit d’une brique
composée d’un mélange d’une pâte de plastique et d’une quantité spécifique de sable.
L’idée à développer est de concevoir un produit qui remplacera la brique classique tout en minimisant
la quantité du ciment utilisé dans l’élaboration du produit classique et aussi en présentant de meilleure
caractéristiques thermiques et mécaniques des briques, tout dans l’intérêt du côté environnemental en se
servant des détritus en plastique régnant notre entourage comme matière première de la production.

Origine du projet :
Le projet essaye à résoudre deux problèmes majeurs qui menacent la vie écologique sur la terre : le
taux d’émission du dioxyde de Carbon et le rejet des déchets plastique dans la nature.
Davantage est l'eau, le composant principal du béton est le ciment qui est aussi un produit très néfaste
pour la nature et dont plusieurs études ont été faite sur ce dernier.

Figure 1: Emission du dioxyde de Carbon par secteur d'activité

L’industrie cimentière prend en elle-même 8% des émissions du dioxyde de Carbon dans l’atmosphère.
Ainsi à l’instar de ces études écologique pour améliorer ce matériau de base et diminuer son impact
sur la nature nous essayons tout de même de diminuer sa quantité dans les produits à base de ciments- les
briques de construction- en le combinant avec du plastique recyclé en essayant de cette manière à résoudre
deux problèmes en même temps.

Plusieurs industries et usines se retrouvent obligées de payer pour se débarrasser de leurs déchets
plastiques. Plusieurs plages, rivières, lacs, forêts… se retrouvent envahis par des sachets et bouteilles en
5
plastique, aussi les Marocains produisent chaque année plus d’un million de tonnes de déchets en plastique.
60% de ces déchets vont aux décharges publiques, dont la plupart sont non contrôlées et 33% sont jetés dans
la nature. A peine 70 000 tonnes, soit 7%, de ces déchets sont recyclés. Pourquoi ne pas en profiter ?
De plus, la demande des produits de construction est toujours en augmentation vu le développement
ascendant que connait l’infrastructure marocaine ; ceci représente une opportunité à notre produit d’intégrer
le marché avec aisance.

Objectifs du projet :
Le produit vise plusieurs objectifs majeurs dont on cite :

 Diminution du taux des déchets de plastique dans la nature.

 Diminution du taux des émissions de CO2 de l’industrie cimentière.
 Diminution du cout de production.
 Diminution de la quantité nécessaire du ciment dans la réalisation des structures.
 Améliorer les propriétés et mécaniques et thermiques d’une brique de construction.

Périmètre du projet :

Il est important de définir le périmètre sur lequel s’applique notre étude pour savoir si les scénarios
proposés pourront être reproductibles sur d’autres zones.
Les déchets concernés par l’étude sont les décharges publiques aux alentours des grandes villes, qui
représentent 60% des déchets plastiques présentes au Maroc.
Une étape qui précède les décharges publiques est celle de la présence des déchets plastiques issus
des ordures ménagères au niveau des poubelles des quartiers notamment le polypropylène (PP) et le
polyéthylène haute-densité (HDPE), qui nous sont fortement intéressants. Cependant, des systèmes de collecte
sélective de séparation et tri des déchets selon leur nature est nécessaire et doit être implanter dans différents
quartiers.
Dans certains cas, le périmètre peut être étendu aux déchets plastiques abandonnés et cumulés au
bord des plages, rivières, lacs... et qui représentent 33% des déchets plastiques au Maroc. Ces derniers
nécessiteront la mise en place d’un système de collecte au niveau des sites concernés.
Les déchets industriels de plastique restent une source importante de notre matière première et qui
représentera notre futur cible au moment où notre production des briques en plastique dépassera un niveau
précis, vu la quantité énorme des déchets rejetés par ce secteur.
Toute la collecte des déchets plastiques sera suivie de la phase de lavage, où est introduit un procédé qui
permet de filtrer puis de réutiliser l’eau employée.

Etapes :

Les principales étapes de la production d’une brique en plastique :

 Collecte de la matière première plastique

6
  Tri du plastique selon la nature du polymère
 Lavage du plastique
 Broyage du plastique jusqu’à épaisseur précise du grain
 Fusion du plastique broyé à température supérieur à 350 °C
 Mélange du plastique pâteux avec quantité de sable précise
 Mise en place du mélange dans le moule
 Refroidissement et extraction de la brique du moule

Contraintes et risques :
 Besoin de traitement des gaz nocifs émis de la fusion du plastique broyé
 Arrachement de matières lors de l’élaboration des briques (dégagement de microplastiques)
 Risque de manque d’effectif pour la collecte des déchets plastiques aux différents sites pollués

Evaluation environnementale initiale :

Cette étape permet de répondre aux questions : Quels sont les véritables enjeux environnementaux de
mon produit ? Sur quelles étapes du cycle de vie – Quels éléments ? Pour quelles raisons ? D’où partir pour
définir une stratégie d’éco-conception ? Comment réaliser cette évaluation environnementale de référence ?
Quels outils existent-ils ? Comment les choisir ? Pour quels résultats ? À quoi cela va me servir ?
L’évaluation environnementale du produit de référence est une étape essentielle. Cette évaluation a deux
objectifs :
- Etablir le bilan environnemental du produit de référence qui permettra d’identifier des pistes de réflexion et
d’amélioration (les étapes du cycle de vie les plus impactant, …).
- Posséder une référence environnementale de départ pour la comparaison environnementale avec la nouvelle
solution

Identification des fonctions principales « vitales » du produit :

Ciment Fonction principale Service rendu par le produit

Liant hydraulique un liant hydraulique (qui durcit sous l'action de l'eau), utilisé
dans la préparation du béton, et aujourd'hui le plus souvent
employé dans la confection des dallages, des parpaings,
des enduits et des mortiers

7
Identifications des impacts environnementaux majeurs tout au long du cycle de vie du produit :

Au niveau des :

Besoins calorifiques :

Les besoins calorifiques sont essentiellement liés à la cuisson des matières premières dans le four, les
matériaux devant être portés à une température de l’ordre de 1450 à 1500°C. Des besoins calorifiques annexes
sont cependant nécessaires pour assurer le séchage des produits d’addition (argile, laitier, etc.) qu’il vaut mieux
protéger des intempéries Les besoins calorifiques dépendent principalement des facteurs suivants :
• Type de procédé utilisé (voir tableau);
• Conception des équipements (la récupération thermique dépend d’équipements tels que : refroidisseur,
nombre d’étages du préchauffeur, etc.);
• Fiabilité de fonctionnement des lignes de cuisson (des arrêts fréquents des lignes de cuisson, attribuables
à des incidents, entraînent des surconsommations calorifiques importantes). Les principaux combustibles
utilisés pour la cuisson du clinker sont le coke de pétrole (utilisé à environ 40% de la valeur calorifique
consommée), le charbon et la lignite (environ 50%), certains déchets, le fioul lourd et le gaz.
Consommation énergétique moyenne des procédés cimentiers :

Les besoins électriques :

La consommation électrique varie entre 70,7 et 159,5 kWh/tonne de ciment. Elle est liée
principalement au broyage des matières premières et du clinker. Le tableau 2 ne met que très partiellement en
évidence l’intérêt énergétique de certains procédés de broyage par rapport à d’autres. Ceci vient de multiples
raisons telles que :
– extrême diversité des produits à broyer : en particulier pour le ciment, la finesse recherchée (la
consommation électrique en dépend) est fonction de la qualité du ciment recherchée, et de la qualité du clinker
broyé.
Consommation énergétique de broyeur de cru et de ciment :

8
 Les émissions de gaz à effet de serre :

Chaque année plus que 4 billions de ciment est produit et représente 8% des émissions globales de CO2 (une
tonne de ciment émet en moyenne environ 0,62 t CO2).

9
Analyse du cycle de vie (ACV) :

Définition d’objectif et domaine d’application :

Ce projet essaye de résoudre deux problèmes essentiels : la réduction de l’utilisation du ciment dans la
fabrication des briques ainsi diminuant le taux d’émission du dioxyde du Carbon du fait de l’élaboration du
ciment et au niveaux du transport, et le recyclage du plastique dans un produit d’une durée de vie assez grande
pour justifier l’utilisation du plastique au lieu de laisser ces déchets dans les décharges publics et au niveau
des rivières et mers.
Ces briques seront utilisés dans la construction de trottoirs et de de nouvelles maison, ces briques
présentent une amélioration au niveaux de leurs conductivité thermiques et résistance mécaniques aussi avec
un prix plus bas que jamais (utilisation du plastic qui est abondant et une réduction du taux du ciment) , ce
projet peut être aussi destiné pour fabriquer des maisons et abris pour les pays en cours de développement et
dans les projets sociales.

Unité fonctionnelle :

La définition de l'unité fonctionnelle est l'un des facteurs les plus influents sur le résultat d'une étude
ACV et il est très important de tenir compte à la fois de la durabilité et de la résistance à la compression
lorsque des ciments ou des bétons sont utilisés. Lorsque les ciments ou les bétons sont évalués (Aitcin, 2000).
Damineli et al. (2010) ont proposé le bi comme une unité fonctionnelle pour les études ACV du ciment.
𝑚
Bi = 𝑉𝐶.𝐶𝑆

Cependant, seule une fonctionnalité du ciment est considérée (c'est-à-dire la résistance à la

compression du béton à 28 jours).
Cette étude propose un nouveau FU, suivant l'approche de (Damineli et al. (2010)) d'utiliser un
rapport entre la masse de liant et les fonctionnalités du ciment. Dans ce cas, le FU est donc défini comme
suit : la masse de liant (kg) par MPa de résistance à la compression et par année de durabilité
(kg.𝑀𝑃𝑎−1 . 𝑦𝑒𝑎𝑟 −1 ) du produit final en béton, comme elle prend en compte les performances
fonctionnelles des ciments, elle est désignée par l'expression "performance fonctionnelle du ciment"
(CFP).
𝑚
𝐶𝐹𝑃=
𝐶𝑆.𝐷

10
 Les ciments qui permettent d'obtenir des bétons ayant la résistance à la compression et la durabilité
les plus élevées pour la masse de liant la plus faible sont évidemment les plus efficaces.
Les frontières du système :
Dans ce projet nous nous sommes intéressés sur tous les émissions de l’industrie cimentière suivant
une démarche globalisée, mais on spécifiera davantage des frontières du système pour limiter l’étude des briques de
ciment.

On éliminera la partie du logistique puisque le taux d’émissions de CO2 par un camion de transport utilisant le diesel
est de 30litres /100km

On éliminera aussi la mise en lots de la brique par la machine pressante qui travaille à base d’énergie électrique et
complétement étanche.

Processus de fabrication de
ciment ( voir Tableau Flux
du processus de
production de ciment )
Recyclage :

Broyage de pneus ou de
Transport : plastique intégrés dans la
-de la matière de la carrière formation du clinker pour
vers l'usine remplacer les matières
-du ciment produit vers les premières de la carrière
points d'utilisation

Utilisation : Réutilisation :
Exemple : Formation
Granulats recyclés
Energie : Fuel, Diesel, Coke des briques en ciment à
de petrole, Electricité, Eau, partir de moules réutilisés dans les
Ressources Explosifs travaux publics
premières :
Calcaire + Argile Matières d'addition: Gypse,
Schiste, Pouzzolane,
Sable.. Traitement des déchets :
20% renvoyé vers les installations et
plates-formes de recyclage
Granulats recyclés réutilisés dans
les travaux publics
14% pour réhabilitation des
carrières

Le reste envoyé dans les

installations de stockage de déchets
inertes sans valorisation

11
Emission de CO2, NOx, SOx
surtout pendant la
décarbonisation
Arbre de processus de production du ciment :

Figure 2:Flux du processus de production du ciment

12
Les catégories d’impact :

Cette étude considère les catégories d'impact principalement affectées par les émissions de la
cimenterie elle-même (impacts directs):
1. Épuisement abiotique des combustibles fossiles (ADP) : principalement affecté par la consommation de
pétrole et d'électricité.
2. Acidification (A) : principalement affectée par les émissions de SOX et deNOX
3. Potentiel de réchauffement planétaire (PRP) : principalement affecté par les émissions de CO2 et de CO.
4. Oxydation photochimique (PO) : principalement affectée par les émissions de SOX, CO et NOX.
5. Eutrophisation (E) : principalement affectée par les émissions de NOX.
6. Toxicité humaine (HT) : principalement affectée par les émissions de PM10,

Cette partie compare l’ICV de trois types de ciments (PC, P-35 et PP-25),

Tableau 1: Inventaire Cycle de Vie ICV de la production de ciment (par kg de ciment).

Ci-dessous le MFU,bi et CPF pour les trois types du ciments.

Tableau 2:MFU, bi and CPF pour les différents types de ciments.

13
 Tableau 3: Inventaire de la production du ciment

Et ainsi l’étude compare les résultats du LCA par obtenue pour le MFU, bi et CFP,

14
Ci-dessous on remarque l’influence des inputs/émissions sur les différentes catégories d’impacts pour le
type PC

Evaluation des impacts

L'étape consiste à :

- Choisir les catégories d'impacts qui seront utilisées dans l’évaluation environnementale d’un système

- Classer des flux dans les catégories d’impacts auxquels ils contribuent (méthode MidPoint)
Catégories d'impacts
 Dommages écologiques
Changement climatique, effet de serre
Acidification (pluies acides)

 Dommage sur la santé

Destruction de la couche d’ozone
Oxydation photochimique

 Diminution des ressources

Consommation d’énergie (ressources abiotiques)
Épuisement des ressources naturelles

15
Exploitation des résultats de l’inventaire :

Mid point End point :

Emissions et Mid Point End point Indicateur représentatif

extraction
Diesel -Consommation d’énergie Diminution des La quantité d’énergies non
KWh ressources renouvelables*
Pétrole -Épuisement des ressources Kg équivalent antimoine
Gypse naturelles
Heavy steel
Explosif -Changement climatique Dommages Kg équivalent dioxyde de carbone
PM10 -Destruction de la couche écologiques :
CH4 d’ozone Changement climatique
SO2 -Formation d’ozone effet de serre
Nox photochimique
Lubrifiant -Ecotoxicité aquatique Le potentiel d'écotoxicité dans l'eau
douce
* utilisées pour la mise à disposition, le transport, l’utilisation ou encore la fin de vie des différents éléments en cycle
de vie.

Dommages écologiques :

Emission / Extraction Facteur de caractérisation pour CO2 (𝐹𝐼𝑠,𝑖 )

1 kg Explosif 0.539
1 kg PM10 0.5
1 Kg CH4 21
1 Kg SO2 4.36
1 Kg Nox 5.2
1 Kg CO2 1

Pour 𝑀𝑠 , voir tableau de l’inventaire de la production du ciment

16
 Stage Entrées Quantité en éq Sorties Quantité en éq CO2 (en KG)
CO2 (en KG)
Stage 1 Explosifs 0,00014 Co2 0,0175
So2 0,00088
PM10 0,0001
Stage 2 CO2 1,01

SO2 8,8508E-4
PM10 0,0001
CH4 4,515E-07

Nox 0,0104

Stage 3 PM10 0,0001

Le score de caractérisation intermédiaire 𝑺𝑰𝒔,𝒊 = 1,04 kg eq CO2 pour 1kg de ciment

(On peut poursuivre le calcul et s’étaler sur les orientations dommages mais vu que la durée de réalisation du
travail est courte on se contentera de mid point)

Interprétations des impacts (ACV)

L’analyse des enjeux significatifs :

Les enjeux significatifs au niveau de notre projet résident essentiellement au niveau des dommages
climatique ; effet de serre changement climatique, dégagement des microplastiques etc...
D’après l’étape précédente on peut mettre l’accent sur la contribution de ciment au niveau de tous les étapes
de la production aux émissions des gaz tel que CO2, SO2 et autres qui peuvent être quantifies en un certain équivalent
de CO2, la chose qui nous a permis par la suite de déduire un score de caractérisation intermédiaire non négligeable.
Ainsi comme solution apporté nous avions décidé de minimiser le taux d’utilisation du ciment dans la
construction, ici en cas d’études -les briques de construction- en incluant du plastic recyclé a base de chaque brique.

Proposition du design de brique à base de plastique :

Le problème se posent pour élaborer une brique en mélangeant plusieurs matériaux tout en améliorant ses
propriétés thermiques et mécaniques tout aussi de contribuer à un produit écologique qu’à la brique classique.
Afin de trouver les briques en plastique qui possèdent une haute résistance à la compression avec différentes
proportions de mélange et elles sont testées à l'aide d'une machine d'essai de compression (CTM).

17
 Les proportions de mélange étaient dans le rapport de 1:2, 1:3 et 1:4. Ce sont les proportions qui représentent
respectivement le plastique, le sable de rivière.

Figure 3: Les proportions de mélange

La méthodologie :

 Collecte des matériaux

 Mise en lots
 Fusion
 Mélange
 Moulage
 Durcissement

Collecte des matériaux plastiques :

La matière plastique doit être collectée des déchets des usines, des hôpitaux, des industries, des emballages
alimentaires et des bouteilles en plastique. Ce qui relève du type de plastique LDPE HDPE et PVC.

Mise en lots :

La mesure des matériaux pour la fabrication de briques est appelée la mise en lot. Après la collecte des
matériaux, nous séparons les types de plastique et nous éliminons tout autre déchet présent dans le matériaux collectés
et vérifions qu'il n'y a pas de teneur en eau dans les échantillon collecté avant de procéder au brûlage.

Fusion :

Après avoir terminé la mise en lots, les déchets plastiques ont été emmenés pour être brûlés. les sacs
plastiques étant déposés un par un dans le conteneur et dans le conteneur et on les laisse fondre. Ces opérations sont
effectuées dans un récipient fermé afin d'éviter les gaz toxiques libérés dans l'atmosphère. Ils seront à la température
de 90-110 degrés Celsius.

18
Mélange :

Après avoir terminé de mélanger correctement, nous plaçons le mélange dans le moule requis. Dans ces
projets, nous utilisons des briques de taille normale (19x9x9 cm). Après 2 jours, les briques sont retirées du moule,
puis le durcissement est terminé.

Durcissement :

Après le moulage, les éprouvettes ont été laissées à sécher pendant une période de 24 heures. Les spécimens
ont été conservés dans une cuve de durcissement et laissées à durcir pendant une période de 28 jours.

Tests sur les briques :

o Résistance à la compression
o Absorption d'eau
o Essai d'efflorescence
o Test de solidité
o Essai d'écrasement

Résultats des tests :

Test de la Résistance à la compression :

Ci-joint les résultats du test à la compression en fonction du proportion de plastique :

Figure 4: les résultats du test de résistance à la compression

19
Test d’absorption d’eau :

Figure 5:les résultats du test d'absorption d'eau

Ainsi ci-dessous la représentations des résultats obtenues lors de ces tests en fonctions de proportion du plastique

20
Ainsi nous choisissons d’intégrer 20% du plastique dans la construction des briques pour avoir la meilleure
combinaison des caractéristiques (0.075 d’absorption d’eau et une résistance à la compression de 19.8 Mpa)
Alors notre solution élimine 20% de ciment utilisé dans les briques tout en améliorant ses propriétés physiques et aussi
en utilisant une matière première si abondante et ne nécessitant pas beaucoup de traitement – le plastique- ainsi on
contribue à la réduction de taux de plastique dans la nature par recyclage.

Les avantages de la solution :

o Permettent le recyclage des déchets plastiques.

o S'ils sont fabriqués avec des cellules creuses, ils peuvent être remplis de terre compactée, ce qui augmente leur
utilité potentielle pour les projets de plusieurs années.
o Ils peuvent être utilisés pour l'isolation
o Ils doivent être suffisamment économiques, avec potentiel de recyclage facile. Dans des conditions
d'immersion
o ils devraient durer beaucoup plus longtemps.
o Des formes exotiques sont possibles à des fins décoratives.
o Le coût global de la brique sera réduit.

Les désavantages :

o Le plastique peut sembler solide, mais il se déformerait sous la pression.

o En tant que tel, il a une durée de vie limitée en raison de sa dégradation par les UV.
21
 o Un climat arctique extrême les rendrait fragiles. Ou alors, ils se fissureraient en plusieurs années à
cause des cycles thermiques. Des ouvriers qualifiés sont nécessaires.

o Lorsque nous brûlons du plastique pour préparer des briques, cela émet des gaz d'échappement dans
l'atmosphère.

Conclusion :

o Les déchets plastiques, que l'on trouve partout, peuvent être utilisés efficacement dans les briques.
o Les briques en plastique peuvent contribuer à réduire la pollution environnementale, rendant ainsi
l'environnement propre et sain.
o Les briques de sable en plastique réduisent l'utilisation de l'argile pour la fabrication de briques.
o Les briques de sable plastique offrent une option alternative de briques aux clients à des prix abordables.
o L'absorption d'eau de la brique de sable plastique est de zéro pour cent.
o La résistance à la compression de la brique de sable plastique est de 5.6 N/mm2 à la charge de
compression de 96KN.

Visualisation SolidWorks Sustainability :

Brique en ciment :

22
 ENSAM MEKNES

Projet Eco-Conception

Rapport Sustainability

Nom du modèle : Brique

Matériau : Ciment

Taux de matière recyclée 0.00 %

:

Poids : 22809.03 g

Procédé de fabrication : Personnalisé

Superficie : 5.28E+5 mm² (400x200x200)

Construit pour durer : 100 year

Durée d’utilisation : 100 year

Région d'utilisation
La région d'utilisation est utilisée pour déterminer les sources
d'énergie consommée au cours de la phase d'utilisation du
produit (le cas échéant) et la destination du produit en fin de
vie. Est aussi utilisé, en corrélation avec la région de
fabrication, pour estimer les impacts environnementaux
associés au transport du produit de son lieu de fabrication à
son lieu d'utilisation.

Région de fabrication
Le choix de la région de fabrication détermine les sources
d'énergie et les technologies utilisées dans la création du
matériau et les étapes de fabrication du cycle de vie du
produit.

23
Rapport Sustainability

Impact sur l'environnement (calculé à l'aide de la méthode d'évaluation des impacts CML)

Empreinte carbone Energie totale consommée

Matériau : 4.5 kg CO2e Matériau : 75 MJ

Fabrication : 0.00 kg CO2e Fabrication : 0.00 MJ

Transport : 2.1 kg CO2e Transport : 31 MJ

Fin de vie : 15 kg CO2e Fin de vie : 11 MJ

22 kg CO2e 120 MJ

Acidification de l'air
Eutrophisation de l'eau
Matériau : 0.010 kg SO2e
Matériau : 1.3E-3 kg PO4e
Fabrication : 0.00 kg SO2e
Fabrication : 0.00 kg PO4e
Transport : 9.7E-3 kg SO2e
Transport : 2.2E-3 kg PO4e
Fin de vie : 8.9E-3 kg SO2e
Fin de vie : 0.015 kg PO4e
0.029 kg SO2e
0.019 kg PO4e

24
Brique en plastique :

ENSAM MEKNES

Projet Eco-Conception

Rapport Sustainability

(###) ###-####

Nom du modèle : Brique

Matériau : PVC rigide

Taux de matière recyclée 0.00 %

:

Poids : 13178.55 g

Procédé de fabrication : Personnalisé

Superficie : 5.28E+5 mm²

Construit pour durer : 100 year

Durée d’utilisation : 100 year

Région de fabrication
Le choix de la région de fabrication détermine les sources
d'énergie et les technologies utilisées dans la création du
matériau et les étapes de fabrication du cycle de vie du
produit.

Région d'utilisation
La région d'utilisation est utilisée pour déterminer les sources
d'énergie consommée au cours de la phase d'utilisation du
produit (le cas échéant) et la destination du produit en fin de
vie. Est aussi utilisé, en corrélation avec la région de
fabrication, pour estimer les impacts environnementaux
associés au transport du produit de son lieu de fabrication à
son lieu d'utilisation.

25
Rapport Sustainability

Nom du Brique Matériau : PVC rigide Poids : 13178.55 Procédé de fabrication :

modèle : g

Superficie : 5.28E+5 Personnalisé

mm²

Taux de matière 0.00 % Construit 100 year

recyclée : pour durer :

Durée 100 year

d’utilisation :

Matériau PVC rigide 0.00 %

Coût unitaire du matériau 3.70 USD/kg

Fabrication Utilisation

Région : Europe Région : Europe

Procédé : Personnalisé Durée d’utilisation : 100 year
Consommation
1.8 kWh/lbs
d’électricité :
Consommation de gaz
0.00 BTU/lbs
naturel :
Coefficient de rebut : 2.0 %
Construit pour durer : 100 year
La pièce est peinte : No Paint
Transport Fin de vie

Distance en camion: 1900 km Recyclé: 25 %

Distance en train: 0.00 km Incinéré: 24 %
Distance en bateau: 0.00 km Décharge: 51 %
Distance en avion: 0.00 km

26
Rapport Sustainability

Nom du Brique Matériau : PVC rigide Poids : 13178.55 g Procédé de fabrication :

modèle :
Superficie : 5.28E+5 Personnalisé
mm²

Taux de matière 0.00 % Construit 100 year

recyclée : pour durer :

Durée 100 year

d’utilisation :

Impact sur l'environnement (calculé à l'aide de la méthode d'évaluation des impacts CML)

Empreinte carbone Energie totale consommée

Matériau : 21 kg CO2e Matériau : 680 MJ

Fabrication : 14 kg CO2e Fabrication : 270 MJ

Transport : 1.2 kg CO2e Transport : 18 MJ

Fin de vie : 8.9 kg CO2e Fin de vie : 6.6 MJ

45 kg CO2e 970 MJ

Acidification de l'air Eutrophisation de l'eau

Matériau : 0.072 kg SO2e Matériau : 6.8E-3 kg PO4e

Fabrication : 0.094 kg SO2e Fabrication : 3.4E-3 kg PO4e

Transport : 5.6E-3 kg SO2e Transport : 1.3E-3 kg PO4e

Fin de vie : 5.1E-3 kg SO2e Fin de vie : 8.9E-3 kg PO4e

0.176 kg SO2e 0.020 kg PO4e

Impact financier du
29.30 USD
matériau

27
 Figure 6: visualization impact sur environment brique plastique

Notre objectif comme déjà cité auparavant est de minimiser surtout les déchets de plastique envahissant
l’environnement et menaçant les changements climatiques, en utilisant ce composant au niveau de la production du
liant pour combler à un besoin.
Certes les émissions lors de la production du plastique ne sont pas du tout négligeables, mais notre co-produit ne
nécessite pas une production de ce dernier mais plutôt une exploitation qui visera la diminution du taux des déchets
plastique.
Les résultats trouvés sont basés sur des approches surtout au niveau de la transportation et des informations qui ne
peuvent exister que dans le cas d’une entreprise avec une base de données.

28