Royaume du Maroc

Université Mohammed Premier

Ecole Nationale des Sciences
Appliquées, Oujda

MEMOIRE DE PROJET DE FIN D’ETUDE

Pour l’obtention du diplôme

D’INGENIEUR D’ETAT

Spécialité : Génie Electrique

Par

EL MTOUNI Rhizlane

Sous le thème

Etude énergétique du centre emplisseur en vue

de son optimisation

Soutenu le 06 juillet 2017

Encadré par : Devant le jury composé de:

Mr. Driss SLIMANI Pr. Kamal GHOUMID
Pr. Hajji BEKKAY Pr. Omar MOKHTARI
Pr. Sanae MELHAOUI

Année universitaire
I
2016/2017
II
 Dédicace

Je dédie ce modeste travail en guise de reconnaissance :

À mes parents, pour avoir choisi la voix de sacrifice de soi
durant de longues années pour permettre d’atteindre nos buts.
À tous ceux qui m’ont aidée pendant mon stage.
Et enfin, je dédie ce travail à tout le personnel de la société
Salam Gaz Oujda.

III
 Remerciement

Je remercie en premier lieu Mr. Hajji BEKKAY et

[Link] Driss d’avoir accepté de m’encadrer dans mon
stage PFE ainsi que pour leurs conseils, leurs disponibilités,
leurs patiences tout au long de la période de ce projet de fin
d’étude.
Je remercie également [Link] Mohammed,
[Link] ATIK et [Link] Aziz : les
techniciens de centre emplisseur Oujda ainsi que leur chef
[Link] Youssef pour leurs aides et leurs disponibilités.
Tous mes remerciements à [Link] Mohamed,
[Link] Najim et [Link] Anas et tous le corps
professoral qui m’on aidée de près ou de loin.
Et en fin, je remercie tout le personnel de la société Salam
Gaz Oujda pour leur accueil chaleureux, leur encouragement,
et leur aide tout au long de mon stage.

IV
 Résumé

Ce projet de fin d’étude s’inscrit dans une démarche d’efficacité énergétique qui vise à
mettre en place un plan d’action pour l’optimisation de la consommation électrique du centre
emplisseur d’Oujda de la société Salam Gaz. Afin de mener au bien ce projet, nous avons
adopté une démarche qui s’articule autour de cinq étapes de la méthode DMAIC qui sont
respectivement, définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler.

Durant ce projet, l’accent a été mis sur les installations énergivores, pour identifier les
pertes en non-valeur, et proposer des solutions permettant de réduire la consommation
énergétique et estimer le gain tout en évaluant l’investissement nécessaire. Ce projet est
scindé en quatre étapes. La première étape consiste à définir le projet ainsi que les différentes
parties prenantes. La deuxième étape repose sur la collecte des données et les informations
mesurables afin de cartographier la situation actuelle de la consommation. La troisième étape
consiste à analyser les données collectées et hiérarchiser les causes racines de la hausse
consommation. Tandis que dans la quatrième étape propose des solutions et des améliorations
sur la consommation électrique.

V
 Abstract

This project was prepared during a four-month internship from 15/02/2017 to 15/06/2017,
at Salam Gaz Company. It is a part of an energy efficiency approach to set up an action plan
to optimize the power consumption of the center. That will be done by adapting an approach
based on five steps of the DMAIC method which are respectively: define, measure, analyze,
improve and control.

We have identified the most energy-intensive installations, proposed ideas to reduce

energy consumption and get the saving behind it versus the investment required. The first step
is to define the project and the different stakeholders. The second step is to collect data and
measurable information in order to have an overview of the current situation of the
consumption. The third step is to analyze the data collected and prioritize the root causes of
rising consumption. While in the fourth stage we will bring solutions and improvements to
improve and optimize the electrical consumption.

VI
 Liste des abréviations

Bds : bouteilles d’emplissages

C.E : Centre Emplisseur

DFI : détecteur de fuite infrarouge

DMAIC : define, mesure, analyse, improuve and control

fct : fonctionnement

GPL : Gaz de Pétroles Liquéfiés

HMT : hauteur manométrique total

ONE : Office National de l’Electricité

mCE : mètre de colonne d’eau

SCP : société chérifienne des pétroles

TGBT : tableau général basse tension

VII
 Liste des figures
Figure 1: L’organigramme du centre emplisseur d’Oujda........................................................3
Figure 2: Poste de déchargement de GPL. ...............................................................................5
Figure 3: Cigares de stockage gaz butane. ...............................................................................5
Figure 4: Structure de la pomperie GPL du C.E Oujda. ...........................................................7
Figure 5 : Illustration de la méthode DMAIC. ....................................................................... 10
Figure 6: Désignation des différentes installations de Salam Gaz Oujda. ............................... 11
Figure 7: Puissance d’éclairage installée du centre emplisseur Oujda. ................................... 12
Figure 8: Consommation d’éclairage du mois Février 2017. ................................................. 13
Figure 9: Consommation d'éclairage journalière. .................................................................. 15
Figure 10: Classes de rendement énergétique . ......................................................................15
Figure 11: Consommation en fonction de l'efficacité énergétique. ......................................... 15
Figure 12: Puissance électrique installée du centre emplisseur Oujda. ................................... 18
Figure 13: Consommation électrique journalière. .................................................................. 18
Figure 14: Consommation électrique utilités et pomperie du mois Février. ........................... 19
Figure 15: Lampe à incandescence, lampe LED. ................................................................... 22
Figure 16 : Mesure de débit de fuites d’air comprimé par la méthode direct. ......................... 25
Figure 17 : Mesure du débit des fuites d’air comprimé par la méthode indirect. .................... 26
Figure 18 : Détermination de la quantité des fuites par la méthode de la durée de
fonctionnement du compresseur............................................................................................ 26
Figure 19 : Détermination de la quantité des fuites par la méthode de mesurage par
compensation........................................................................................................................ 27
Figure 20 : Phénomène de dépression. .................................................................................. 29
Figure 21 : Caméra de détection ultrasonore – LKS1000-V.2. .............................................. 29
Figure 22 : Procédure de recherche de fuite par technique de balayage avec le cône. ............ 30
Figure 23 : Face à une petite fuite ......................................................................................... 30
Figure 24 : Face à une fuite importante ................................................................................. 30
Figure 25 : Postes horaires d'électricité ONEE. ..................................................................... 31
Figure 26: Chauffage par air chaud à partir du compresseur. ................................................. 33
Figure 27: Température annuelle d'Oujda 2016. .................................................................... 33
Figure 28 : Courbe de charge et courbe caractéristique d’une pompe. ................................... 38
Figure 29 : Réglage du débit par vanne. ................................................................................ 39
Figure 30 : Régulation par variation de vitesse. ..................................................................... 40
Figure 31: Courbe caractéristique CEHB6100. ..................................................................... 42
Figure 32: Prix du variateur de vitesse ABB ACS550-01-059A-4. ........................................ 42

VIII
 Liste des tableaux
Tableau 1 : Données énergétique de Salam Gaz Oujda.......................................................... 11
Tableau 2: Bilan de puissance d'éclairage. ............................................................................ 12
Tableau 3: Les lampes utilisées au sein de la société Salam Gaz Oujda. ............................... 14
Tableau 4: Eclairement moyen recommendé. ........................................................................ 17
Tableau 5 : Problèmes et solutions proposé pour la famille éclairage. ................................... 21
Tableau 6 : Problèmes et solutions proposé lié à l’Utilité et la Pomperie. .............................. 23
Tableau 7: Tarifs d'électricité ONEE. ................................................................................... 32
Tableau 8 : Résultats de l'étude économique. ........................................................................ 32
Tableau 9: Caractéristiques des locaux à chauffer. ................................................................ 33
Tableau 10: Coefficient d'isolation d'un local . ......................................................................34
Tableau 11 : Résultat de mesure de la température des compresseurs. ................................... 35
Tableau 12: Besoin de débit des deux pompes GPL butane. .................................................. 41
Tableau 13: Données des pompes. ........................................................................................ 41
Tableau 14: Données du moteur de la pompe. ....................................................................... 41
Tableau 15: La consommation des équipements du C.E Oujda.............................................. 45

IX
 Table des matières
Introduction général ............................................................................................................................1
Chapitre I : Présentation du centre emplisseur Salam Gaz Oujda .........................................................2
Introduction ........................................................................................................................................3
1. Organigramme ............................................................................................................................3
2. Description du centre ..................................................................................................................3
3. Les unités du centre.....................................................................................................................4
Conclusion..........................................................................................................................................7
Chapitre II : Etude des installations électrique du centre emplisseur Oujda .........................................8
Introduction ........................................................................................................................................9
I. Préambule .......................................................................................................................................9
1. Contexte de projet .......................................................................................................................9
2. Problématique .............................................................................................................................9
3. Méthodologie du travail ..............................................................................................................9
3.1. Définir les objectifs ..............................................................................................................9
3.2. Mesure et collecte des données ........................................................................................... 10
3.3. Analyse des données........................................................................................................... 10
3.4. Phase d’amélioration .......................................................................................................... 10
3.5. Phase de contrôle ................................................................................................................ 10
II. Étude des installations électrique du centre emplisseur Oujda ...................................................... 11
1. Etude d’éclairage du centre emplisseur Oujda ............................................................................ 11
1.1. Bilan de puissance d’éclairage ............................................................................................ 12
1.2. Efficacité et qualité d’éclairage ........................................................................................... 13
1.2.1. L’état actuel de la famille éclairage .............................................................................. 13
1.2.2. Mode d’utilisation ........................................................................................................ 14
1.2.3. Consommation Journalière actuelle .............................................................................. 14
1.2.4. Critère de remplacement des lampes ............................................................................ 15
[Link]. Critère énergétique .................................................................................................... 15
[Link]. Grandeur photométrique ........................................................................................... 16
1.3. Les causes racines de la hausse consommation.................................................................... 17
2. Etude des installations du C.E Oujda ......................................................................................... 18
2.1. Bilan de puissance .............................................................................................................. 18
2.2. Les causes racines de la hausse consommation.................................................................... 19
Conclusion........................................................................................................................................ 19
Chapitre III : Scénarios d’amélioration et l’étude des solutions .......................................................... 20
Introduction ...................................................................................................................................... 21
I. Optimisation d’éclairage ................................................................................................................ 21
1. Solutions d’amélioration ........................................................................................................... 21
2. Etude des solutions .................................................................................................................... 21
2.1. Rénovation de l’éclairage du centre en utilisant la technologie LED .................................... 21
2.1.1. Avantages de la technologie LED ................................................................................ 21
2.1.2. Etude économique ....................................................................................................... 22
II. Optimisation de la consommation d’énergie Utilité/pomperie ....................................................... 23
1. Solution d’amélioration ............................................................................................................. 23

X
 2. Etude des solutions .................................................................................................................... 24
2.1. La chasse au fuites + Entretien + Suivi ............................................................................... 24
2.1.1. Détermination des fuites d’air comprimé ...................................................................... 24
[Link]. Méthode par mesurage direct ................................................................................. 24
[Link]. Méthode par mesurage indirect .............................................................................. 25
[Link]. Méthode par mesurage de la chute de pression....................................................... 26
[Link]. Méthode de mesurage par compensation................................................................ 27
2.1.2. Mesure des fuites d’air du réseau d’air comprimé du C.E Oujda ................................... 28
2.1.3. La chasse des fuites ..................................................................................................... 28
[Link]. Technique ultrason pour trouver des fuites de gaz d’air comprimé ou autres gaz en
pression/dépression............................................................................................................ 28
[Link]. Le LEAKSHOOTER LKS1000-V.2 ..................................................................... 29
[Link]. Procédure de recherche de fuite ............................................................................. 30
2.1.4. Suivi des actions préventives ....................................................................................... 31
2.1.5. Etude économique ....................................................................................................... 31
2.2. Récupération de la chaleur pour le chauffage d’air chaud de l’administration ...................... 32
2.2.1. Estimation des besoins thermique ................................................................................ 33
2.2.2. Bilan thermique ........................................................................................................... 35
2.3. Régulation de débit par un variateur de vitesse .................................................................... 38
2.3.1. Comprendre l’avantage de la variation de vitesse ......................................................... 38
2.3.2. Etude économique ....................................................................................................... 40
[Link]. Choix du variateur de vitesse ................................................................................. 41
Conclusion ....................................................................................................................................... 42
Conclusion........................................................................................................................................ 43
Bibliographie .................................................................................................................................... 44
Annexe 1 .......................................................................................................................................... 45
Annexe 2 .......................................................................................................................................... 46
Annexe 3 .......................................................................................................................................... 51
Annexe 4 .......................................................................................................................................... 52
Annexe 5 .......................................................................................................................................... 53

XI
 Introduction général

Le développement social et économique que connaît notre royaume ces dernières années,
a rendu l’électricité beaucoup plus sollicitée que jamais avec une augmentation de la demande
énergétique de 7% à 8 % par an.

Les sources d’énergie constituant un axe important des dépenses de toute entreprise
industrielle. Le premier objectif d’une entreprise industrielle sera donc, avant tout, de réduire
sa consommation énergétique. En ce sens l’efficacité énergétique doit être prise en
considération. Actuellement, il est considéré comme une quatrième énergie après les énergies
fossiles, les énergies renouvelables et l’énergie nucléaire. De ce fait, rationaliser et améliorer
la consommation de l’énergie est devenu une exigence pour le secteur industriel. En effet la
société Salam Gaz adopte la démarche de l’efficacité énergétique afin d’optimiser sa
consommation énergétique. Cette optimisation passe nécessairement par la mise en place de
politiques rigoureuses d’économie d’énergie.

Ceci étant bien sur tout en assurant le bon fonctionnement de tous les services nécessaires
à l’activité pratiquée et au confort des personnes qui occupent l’entreprise. Il est donc
primordial d’obtenir la conformité au règlement énergétique en vigueur et de maîtriser la
consommation d’énergie, et de mettre en place des systèmes économisant cette dernière. Dans
ce sens, mon projet de fin d’étude s’intéresse à l’optimisation de la consommation électrique
du centre emplisseur au sien de la société Salam Gaz à Oujda.

Pour faciliter l’étude de ce projet, j’ai choisi la méthode DMAIC de Lean six sigmas
comme méthode de travail. Dans cette méthode, je passerai par les cinq étapes : définition,
mesure, analyse, amélioration et contrôle.

Mon travail de projet PFE sera scindé en trois chapitres principaux. Le premier chapitre
sera dédié à la présentation du centre emplisseur d’Oujda de la société Salam Gaz ou s’était
dérouler mon stage. Dans un premier temps, je vais décrire la structure hiérarchique de la
société. Ensuite, je ferai une description de ses différentes missions et activités. Finalement, je
citerai les unités qui composent le centre emplisseur.

Dans le second chapitre je traiterai deux parties. La première explique le contexte général
du projet, la problématique et la méthodologie de travail. La seconde contient l’étude
énergétique des différentes installations à l’état actuelle de la société.

Finalement, le dernier chapitre sera dédié à la détermination et la recherche des scénarios

d’amélioration et l’étude de l’effet économique de chaque solution.

1
Chapitre I : Présentation
du centre emplisseur
Salam Gaz Oujda

2
Introduction

Ce chapitre sera dédié à la présentation de la société Salam Gaz Oujda ou s’était dérouler
mon stage. Dans un premier temps, je vais décrire la structure hiérarchique de la société.
Ensuite, je ferai une description de ses différentes missions et activités. Finalement, je citerai
les unités qui composent le centre emplisseur.

1. Organigramme

La société Salam Gaz se positionne en tant que Leader dans le domaine de la logistique et
de l’emplissage des GPL conditionnés à travers ses 12 centres emplisseurs parmi lesquels
celui d’Oujda.

L’organigramme suivant décrit la position hiérarchique de chaque service et de chaque

fonction dans le centre emplisseur d’Oujda de la société Salam Gaz.

Figure 1: L’organigramme du centre emplisseur d’Oujda.

2. Description du centre

1.1. Situation géographique

Le centre emplisseur est situé à 12.5 km d’Oujda sur la route de Taza. Il est construit sur
un terrain d’une superficie totale de 5.4 HA.

3
 1.2. Activités Salam Gaz Oujda

Salam Gaz Oujda est un des 12 centres d’emplissage au Maroc dont l’activité consiste à
assurer :

 L’approvisionnement et la logistique des GPL par l’importation, le stockage et le

transport.
 L’emplissage de gaz conditionné pour le compte de société de distribution.
 Le service client par l’entretien et la préparation des bouteilles et des casiers, leur
lavage, leur peinture, et d’autres services qu’assurent aux consommateurs la meilleure
qualité et sécurité.

3. Les unités du centre

3.1. Unité de sécurité

La société Salam Gaz adopte la norme OHSAS 18001 qui indique la méthode de mise en
place d'un système de management de la santé et de la sécurité au travail et les exigences qu'il
requiert. L'objectif est d'obtenir une meilleure gestion des risques afin de réduire le nombre
d'accidents, de se conformer à la législation et d'améliorer les performances.

Dans cette partie, on va s’intéresser à la prévention des risques liés aux GPL durant les
opérations de mouvements et de conditionnement dans le centre emplisseur, et pour répondre
à la réglementation générale des GPL, le centre dispose de :

 1 réservoir d’eau d’incendie d’une capacité de 1680 m3.

 2 groupes incendie de débit unitaire de 500 m3/h dont un de secours.
 1 surpresseur.
 Réseau d’eau d’incendie maillé avec lances monitor, poteaux incendie et robinets
armés.
 Boutons arrêt d’urgence et brise-glace avec asservissements.
 Vannes de sécurité asservis.
 Sécurité au niveau des capacités de stockage avec asservissements.
 Extincteurs PP et CO2 et extincteur au niveau des carrousels.
 Tableau synoptique de centralisation des alarmes.
 Système de détection du gaz feu et fumée.
 Mise en place de la vidéo surveillance.

3.2. Unités de déchargements

Le GPL est distribué dans des camions-citernes. D’où l’utilité du poste de dépotage au
sein de la société afin de décharger le GPL sur les unités de stockage. La première procédure
suivit par le centre, c’est de peser le poids total du camion par des capteurs de poids qui sont
réparties sur le pont bascule de 50 tonnes. Par la suite le camion sera dépoté dans les unités
de stockages (deux cigares de butanes et une sphère de propane) grâce aux deux postes de
déchargement de camion-citerne comme nous le voyons dans la Figure 2.

4
 Figure 2: Poste de déchargement de GPL.

3.3. Unité de stockage

Cette unité permet de stocker les différents types de gaz, grâce à un agent qui effectue
cette opération. Les unités sont réparties comme ci-dessous :
 Pour le butane on a 2 réservoirs cylindriques de 125 m3 unitaire (soit au total une
capacité de 250 m3).
 Pour le propane on a un réservoir sphérique de 4000 m3.

Figure 3: Cigares de stockage gaz butane.

3.4. Unités d’emplissage

 Ligne d’emplissage pour les bouteilles de 12 kg (butane)

Cette ligne permet l’emplissage de bouteilles par un carrousel de 24 bascules
d’emplissages. Après l’emplissage, les bouteilles passent à travers une bascule de contrôle
mécanique qui permet de vérifier le poids réglementaire, si la bouteille pèse plus de 23,600
kg, elle est rejetée au Hall de vidange. Ensuite les bouteilles passent par un contrôle
d’étanchéité dans le but de détecter les fuites de gaz. Par la suite ils passent par une bascule
d’ajustement de poids.

 Ligne d’emplissage pour les bouteilles de 3kg et 6kg (butane)

Cette ligne a le même principe de fonctionnement que celle du 12 kg, il contient :

5
  2 carrousels de 8 bascules d’emplissage chacun.
 Contrôle d’étanchéité avec un DFI et avec plongement dans l’eau.
 Machine de lavage en ligne pour les bouteilles de 3 kg avec de l’eau et un produit
polymax.
 Bascule de remise au poids.

 Poste d’emplissage Bouteilles 34 kg (Propane)

 2 Bascules d’emplissage stationnaire.

 Bascule de contrôle.
 Contrôle d’étanchéité avec détecteur de fuite électronique DFI.
 Poste de vidange.

3.5. Unités d’entretien et contrôle de bouteille de gaz

Le hall d’entretien des bouteilles contient :

 Unité d’épreuve a 8 postes pour bouteille de gaz à 12 kg et une pour le 34 kg.

 Machine de démontage et remontage du robinet pour les bouteilles de 34 kg et 12 kg.
 Machine de démontage et remontage de la boite à clapet pour les bouteilles de 3kg,
6kg.
 Machines de redressage des pieds des bouteilles.
 Machine de dressage chapeau bouteille 12 kg.
 Cabine de peinture pour les bouteilles de 3 kg.
 Cabine de peinture pour les bouteilles de 12kg.
 Presse pour les destructions des bouteilles défectueuses.
 Local de réparation pour les palettes et les casiers.

3.6. Unité électrique

Cette installation permet l’alimentation du centre en électricité, avec une alimentation

électrique de 22kV/380V et un transformateur de 800 kVA. Elle se compose de :
 Distribution principale comporte les fusibles et les disjoncteurs pour tous les départs
vers les tableaux secondaires ;
 Installation d’éclairage ;
 Installation des moteurs ;
 Installation d’alarme incendie/gaz ;
 Groupe électrogène de secours 630 KVA ;
 Installation d’arrêt de secours ;
 Réseau de la mise à la terre ;
 Tableau TGBT.

6
 3.7. Unités de pomperie GPL

Cette unité permet l’aspiration du GPL (butane et propane) des réservoirs de stockages par
des compresseurs, et le refoulement du GPL vers les halls d’emplissage par des pompes. La
structure de la pomperie de C.E Oujda est indiquée sur la Figure 4.

Figure 4: Structure de la pomperie GPL du C.E Oujda.

3.8. Unité de compresseurs d’air

Cette unité est spécialisée pour l’alimentation pneumatique du centre, elle se compose de
quatre compresseurs d’airs, dont deux de secours, et aussi de trois sécheurs d’airs dont un de
secours. Les sécheurs d’airs ont pou fonction de séparer l’air de l’eau, et de baisser la
température de l’air aspiré (Voir Tableau 15).

Conclusion

Ce chapitre a été un préambule afin de présenter la société Salam Gaz Oujda dont lequel
j’ai décrit les différentes activités du centre ainsi que ses différentes unités qui permettent
d’assurer les missions de la société. Le chapitre suivant se concentre sur le cahier de charge
du projet aussi bien que l’étude de la situation actuelle de la consommation électrique du C.E.

7
 Chapitre II : Etude des
installations électrique du
centre emplisseur Oujda

8
Introduction

Le présent chapitre traite deux parties. La première explique le contexte général du projet,
la problématique et la méthodologie de travail. La seconde partie contient l’étude énergétique
des différentes installations à l’état actuelle de la société.

I. Préambule

1. Contexte de projet

L’efficacité énergétique est considérée aujourd’hui comme une quatrième énergie après
les énergies fossiles, les énergies renouvelables et l’énergie nucléaire. De ce fait, rationaliser
et améliorer la consommation de l’énergie est devenu une exigence pour le secteur industriel.
En effet la société Salam Gaz adopte la démarche de l’efficacité énergétique afin d’optimiser
sa consommation énergétique. Cette optimisation passe nécessairement par la mise en place
de politiques rigoureuses d’économie d’énergie.

2. Problématique

Le diagnostic énergétique de l’état actuel de la société Salam Gaz pointe le doigt sur les
installations électrique du centre emplisseur comme des sources de perte de l’énergie. Ce
diagnostique vise en fait d’apporter à l’industriel une expertise et une assistance technique et
opérationnelle afin de lui proposer des solutions prometteuses pour rationnaliser sa
consommation énergétiques au niveau de l’utilisation de l’énergie dans l’entreprise. Dans la
suite de mon analyse, les propositions sont quantifiées en évaluant techniquement et
économiquement les différentes solutions proposées.

3. Méthodologie du travail

Notre travail est basé sur la méthode DMAIC (Définir, mesurer, analyser, améliorer et
contrôler) qui présente les cinq étapes de la démarche de réduction de la variation des
processus de la production. Les étapes à suivre sont les suivantes : définir, mesurer, analyser,
améliorer et contrôler.

3.1. Définir les objectifs

Salam Gaz cherche à réduire sa consommation énergétique. Cependant elle est confrontée
à certains problèmes de gestion d’énergie. Les objectifs principaux sont :

 Faire un diagnostic énergétique des installations.

 Faire une étude des principaux postes de consommation énergétique dans l’usine.
 Optimiser les consommations énergétiques de l’usine et évaluer le potentiel
d’économies d’énergies.

9
 3.2. Mesure et collecte des données

Cette deuxième phase consiste à recueillir les données pertinentes de la situation actuelle
et mesure les variations qui existant dons le processus. Pendant mon stage, j’étais censée à
collecter les données suivantes :
 Les puissances électriques sur les plaques signalétiques des machines ;
 La consommation énergétique des différentes sections de l’usine ;
 Le débit des fuites d’air comprimé ;
 Température d’air chaud des compresseurs.

3.3. Analyse des données

Cette phase consiste à analyser les données mesurées dans l’étape de mesure, afin
d’identifier les causes principales des problèmes.

3.4. Phase d’amélioration

Il consiste à mettre en place toutes les solutions efficaces en vue d’améliorer l’état actuel
des processus. Suite au bilan énergétique, qui m’a permis d’identifier les principaux postes de
consommation d’énergie, j’ai proposé des solutions d’amélioration que l’entreprise peut
appliquer pour réduire sa consommation énergétique afin d’avoir un bon taux d’économie
d’énergie.

3.5. Phase de contrôle

Cette étape permet de surveiller et d’évaluer les résultats mise en place. Cependant, les
résultats ne sont pas toujours immédiatement visibles. Dans le cas de mon projet, je serai
capable de suivre juste la partie concernant les fuites d’air comprimé.

Figure 5 : Illustration de la méthode DMAIC.

10
 II. Étude des installations électrique du centre emplisseur Oujda

1. Etude d’éclairage du centre emplisseur Oujda

Pour faciliter l’étude énergétique, on va deviser le centre d’emplissage GPL Oujda en

onze installations comme indiqué sur la Figure 6. Les désignations des différentes
installations sont données sur le Tableau 1 ainsi que la puissance installée et les heures de
consommation journalières.
L’éclairage des halls d’emplissages est devisé en deux types d’éclairage à savoir :
 Eclairage d’exploitation ;
 Eclairage de veille.

Figure 6: Désignation des différentes installations de Salam Gaz Oujda.

Heures de
Puissance
N° Installations consommation
installée ( KW )
journalières
1.E Hall emplissage BD3. Eclairage exploitation 4,292 7
1.V Hall emplissage BD3. Eclairage veille 0,580 7
2.E Hall emplissage BD12. Eclairage exploitation 4,756 7
2.V Hall emplissage BD12. Eclairage veille 0,812 7
3.E Hall entretien BD. Eclairage exploitation 1,392 7
3.V Hall entretien BD. Eclairage veille 0,232 7
4 Aire manœuvre camions 5,000 6,5
5 Stockage GPL. Sphère 1,680 14
6 Stockage GPL. Cigares 1,440 0
7 Postes dépotage camions citernes et pomperie GPL 2,528 5
8 Utilités 1,184 2
9 Eclairage clôture centre 2,450 14
10 Autres installations techniques 6,672 2
11 Parking extérieur centre et voie accès 3,250 14
Tableau 1 : Données énergétique de Salam Gaz Oujda.

11
 1.1. Bilan de puissance d’éclairage

La puissance totale installée en éclairage est de 36.268 KW (Figure 7). La consommation

journalière a donnée 248.62 KWh. Ainsi la consommation du mois Février sera 5966.88
KWh, le graphe correspondant au pourcentage de la consommation est représenté sur la
Figure 8.

Puissance Heures de Heures Consommation

Consommation
N° installée consommation consommation Février 2017
journalière (KWh)
(KW) journalières annuelles (KWh)
1.E 4,292 7 1 671,00 30,04 721,06
1.V 0,580 7 1 671,00 4,06 97,44
2.E 4,756 7 1 671,00 33,29 799,01
2.V 0,812 7 1 671,00 5,68 136,42
3.E 1,392 7 1 671,00 9,74 233,86
3.V 0,232 7 1 671,00 1,62 38,98
4 5,000 6,5 1 568,00 32,50 780,00
5 1,680 14 3 858,00 23,52 564,48
6 1,440 0 - - -
7 2,528 5 824,00 12,64 303,36
8 1,184 2 491,00 2,37 56,83
9 2,450 14 3 858,00 34,30 823,20
10 6,672 2 626,00 13,34 320,26
11 3,250 14 3 858,00 45,50 1092,00
Total 36,268 248,62 5966,88
Tableau 2: Bilan de puissance d'éclairage.

1.E
9% 12% 1% 1.V
2.E
2.V
18% 3.E
13% 3.V
4
5
2%
7% 4% 6
7
1% 8
3% 7% 14% 9
4% 5% 10
11

Figure 7: Puissance d’éclairage installée du centre emplisseur Oujda.

12
 1.E
12% 2% 1.V
18%
2.E
2.V
3.E
5% 13% 3.V
4
5
14% 2% 6
4% 7
8
1% 9
5% 13% 10
1% 10% 11
0%

Figure 8: Consommation d’éclairage du mois Février 2017.

1.2. Efficacité et qualité d’éclairage

La loi marocaine n° 47-09 relative à l’efficacité énergétique vise ″d’intégrer de manière

durable les techniques d’efficacité énergétique au niveau de tous les programmes de
développement sectoriels, à encourager les entreprises industrielles à rationaliser leur
consommation énergétique, à généraliser les audits énergétiques, à mettre en place des codes
d’efficacité énergétique spécifiques aux différents secteurs, à promouvoir le développement
des chauffes eau solaires, à généraliser l’usage des lampes à basse consommation et des
équipements adaptés au niveau de l’éclairage″(1). Par conséquent la société Salam Gaz a
adopté la démarche de l’efficacité énergétique sur ces différents secteurs d’utilisation entre
autres l’éclairage.

1.2.1. L’état actuel de la famille éclairage

Actuellement, l’éclairage dans la société Salam Gaz Oujda, se fait à l’aide d’un ensemble
de lampes de différents types et de différentes puissances. Cela est dû aux différents
éclairements adaptés à chaque usage et à chaque zone dans l’entreprise, tel que chaque zone
est caractérisée par un type de lampe qui est liée à un niveau d’éclairement recommandé,
le tableau ci-dessous présente l’ensemble de lampes utilisées pour éclairer les différentes
zones de la société :

1
Extrait de la loi n°47-09

13
 Zone Type Image Puissance (W) Durée de vie (h)

Tube fluorescents 58 24000

Atelier
Lampe à mercure 160 20000-24000

Entourage/
Tube fluorescents 18 10000
cuisine

Vestiaires/ Lampe à
70 1000
sanitaire incandescence

Bureaux
Tube fluorescents 36 15000
/salles

Air
manœuvre Projecteur
400 20000
camion/stock halogène
age GPL

Externe Lampe à mercure 250 20000-24000

Tableau 3: Les lampes utilisées au sein de la société Salam Gaz Oujda.

1.2.2. Mode d’utilisation

L’amélioration de l’état de l’éclairage dans la société est liée à l’introduction de

nouvelles sources lumineuses plus efficientes, mais aussi à une meilleure utilisation des
sources existantes. Pour ce faire il faut déterminer le mode d’utilisation et la durée de
fonctionnement journalière de chaque zone éclairé (voir Tableau 2).

1.2.3. Consommation Journalière actuelle

La consommation électrique de l’éclairage dans la société Salam Gaz représente une part
significative de la consommation totale, en effet il représente environ 9 % de la
consommation total d’électricité ce qui est équivalent à une valeur de 248.62 kWh/Jour dont
l’éclairage de Parking extérieur centre et voie accès représente la grande partie avec un
pourcentage de 18 % comme le montre la Figure 9.

14
 1.E
12% 2% 1.V
18% 2.E
2.V
3.E
5% 13% 3.V
4
5
14% 2% 6
4% 7
13% 1% 8
5% 9
1% 10%
10
0% 11

Figure 9: Consommation d'éclairage journalière.

1.2.4. Critère de remplacement des lampes

[Link]. Critère énergétique

Généralement, le choix de remplacement des lampes dépond du critère énergétique qui

repose sur le principe de diminution de la consommation d’énergie.

Figure 10: Classes de rendement énergétique 2: le cas de lampes avec un flux lumineux de
500 lm (exemple de valeur typique d’une ampoule à incandescence de 40–60 W).

Figure 11: Consommation en fonction de l'efficacité énergétique3.

2
Directive européenne 98/11/CE de la Commission du 27 janvier 1998. Journal officiel de l’Union européenne L71, 1, 10
mars 1998.

15
 Cependant, l’énergie n’est pas le seul critère qui doit motiver la décision de remplacer les
lampes à incandescence ou autres. Plusieurs critères entre en ligne compte comme le confort,
l’environnement… Par conséquent, il est très utile d’expliquer par la suite les grandeurs
photométrique.

[Link]. Grandeur photométrique

Le choix des lampes et des luminaires pour l’éclairage des zones industrielles dépend à la
fois de l’activité exercée et des dimensions du local à éclairer, mais aussi à un ensemble des
grandeurs photométriques dont il faut respecter les normes d’éclairage pour permettre aux
personnes d’exécuter les taches visuelles avec efficacité et précision à savoir :

 Flux lumineux en (lm) : c’est la quantité de lumière émise par une source lumineuse
dans toutes les directions par unité de temps.
 Intensité lumineuse Iv en (cd) : c’est la quantité de flux lumineux émise dans une
direction particulière, exprimée en candela (cd) tel que :

Iv= dфv/dΩ (1)

Avec :
 dфv : Flux lumineux émis par la lampe.
 dΩ : l’angle solide contenant la direction donnée.

 Eclairement E en lux (lx) ou lumen/m² : C'est la quantité de flux lumineux

éclairant une surface.

E= фv/S (2)
Avec :
 фv : Flux lumineux émis par la lampe (lm).
 S : l’aire de la surface éclairée (m2).

 Facteur d’uniformité : Il est important d'équilibrer correctement les niveaux

d'éclairement dans les zones de travail et les zones environnantes immédiates afin
d'obtenir une uniformité de luminance (ce que l'œil perçoit de la lumière) dans le
champ visuel.

L’importante variation de luminance peut entraîner une fatigue ou un stress et donc un

champ visuel inconfortable. Le rapport entre l’éclairement minimal et l’éclairement moyen
sur la zone de travail doit être compris entre 0,4 et 0,7 suivant la nature de la tâche visuelle
selon la norme NF EN 12464-1 tel que la relation entre l’uniformité et l’éclairement
est comme suit :

Uniformité= Emin / Emax (3)

3
Commission Européenne 2009.
16
 [Link]. Niveau d’éclairement

Dans toutes les zones industrielles et dans tous les locaux de travail (bureaux, entrepôt,
ateliers…), l’éclairage est soumis à de nombreuses recommandations, imposant des valeurs
spécifiques de l’éclairement moyen qui dépendent de l’activité exercée et de dimensions de
site concerné, dans le Tableau 4 ci-dessous j’ai essayée de déterminer ces valeurs pour chaque
zone.

Zone Eclairement moyen en (LUX)

Atelier 800
Bureaux 400
Magasin 100-150
Cantine 300
Couloires 100
Vestiaires 200
Tableau 4: Eclairement moyen recommendé.

Pour chaque type d’industrie et de tâche à effectuer, la norme européenne NF EN 12 464

de l’éclairage intérieur des lieux de travail prescrit un niveau d’éclairement à maintenir ainsi
que des valeurs d’éblouissement à ne pas dépasser. L’éclairement moyen à maintenir
correspond à un seuil d’éclairement minimal à partir duquel une opération d’entretien
(nettoyage des luminaires, remplacement des lampes) s’avère nécessaire.

1.3. Les causes racines de la hausse consommation

Afin de proposer des solutions d’amélioration pour la famille éclairage, il faut tout
d’abord déterminer et analyser dans cette partie l’ensemble des problèmes et des causes qui
peuvent être la source de gaspillage de l’électricité au niveau de cette famille.

Il faut signaler que le principal problème est le suivant :

 Le centre est doté d’un système d’éclairage classique (Tube fluorescentes, vapeur à
mercure …).

Apres avoir déterminé l’ensemble des problèmes liée à l’éclairage et la hausse

consommation d’électricité, j’ai pensée aux solutions pour les surmonter et qui seront
expliqué dans un chapitre dédié.

17
 2. Etude des installations du C.E Oujda

Salam Gaz a pour activité principale, l’emplissage du gaz GPL. C’est dans ce sens que la
société a installé un ensemble des équipements et machines électriques. Ces équipements ont
une part non négligeable dans la consommation électrique totale de la société qui est
d’environ de 91 %. Le tableau de l’annexe 1 présente l’étude de la consommation des
différents équipements installés.

2.1. Bilan de puissance

Dans cette partie, on va considérer l’éclairage comme une installation indépendante afin
de quantifier son effet sur la consommation totale.

Le pourcentage des puissances des équipements installés est représenté sur la Figure 12.
Ainsi que la consommation journalière est donnée sur la Figure 13.

0%
8% 8%
9% Hall emplissage BD3.
Hall emplissage BD12.
6% Hall entretien BD.
pomperie GPL
Utilités
45%
24% Instrumentation
Eclairage

Figure 12: Puissance électrique installée du centre emplisseur Oujda.

1%
9% 7% Hall emplissage BD3.
Hall emplissage BD12.
15%
Hall entretien BD.
28% 4% pomperie GPL
Utilités
Instrumentation
36%
Eclairage

Figure 13: Consommation électrique journalière.

On constate que 36% de l’énergie est consommé par la pomperie GPL, 28% par les
utilités (Figure 13). D’où la nécessité de faire une étude de ces deux installations pour repérer
les équipements consommatives. Les équipements de chacune de ces installations sont donnés
sur le Tableau 15 (Annexe 1).

18
 Figure 14: Consommation électrique utilités et pomperie du mois Février.

On analysant la Figure 14, on constate d’une part que les compresseurs d’air comprimé
présentent un pourcentage de 92 % de la consommation de la zone Utilités. D’autre part, les
moteurs des pompes GPL butane présente 70 % de la consommation de la zone Pomperie
GPL.

2.2. Les causes racines de la hausse consommation

L’analyse des données m’a permis de déterminer les principaux problèmes de la

surconsommation d’électricité au niveau des différentes zones de Salam Gaz Oujda. Ainsi les
causes principales sont :

 Les fuites d’air comprimé ;

 Chaleur des compresseurs non exploité ;
 Débit non régulé au niveau des pompes GPL butane.

Apres avoir déterminé l’ensemble des problèmes de gaspillage d’électricité au niveau des
installations de la société, le travail qui a été demandé, c’est de trouver quelques solutions et
propositions simples pour les surmonter.

Conclusion

Au niveau de ce chapitre, j’ai défini le contexte général de mon projet, les problématiques
et la méthodologie de travail que j’ai adoptée. Puis, j’ai fait l’étude et l’analyse des familles
les plus énergivores : l’éclairage et installations électrique. De plus, j’ai déterminé suite à
l’analyse les causes de la haute consommation au niveau des anomalies détecté. Le chapitre
qui suit sert à déterminer les solutions pour chaque famille énergivore ainsi que l’étude
technico-économique de ses propositions.

19
Chapitre III : Scénarios
d’amélioration et l’étude
des solutions

20
Introduction

Après l’analyse des familles énergivores et après la détermination des sources de

gaspillage de l’énergie électrique au niveau de chaque famille et détermination de son état
actuel, ce chapitre sera dédié à la détermination et la recherche des scénarios d’amélioration et
l’étude de l’effet économique de chaque solution.

I. Optimisation d’éclairage

1. Solutions d’amélioration

Des installations d’éclairage bien ajustées peuvent contribuer à la rentabilité de

l’entreprise à travers des gains économiques et des gains environnementaux. Dans ce sens, j’ai
pensé à plusieurs solutions qui me permettront de surmonter les problèmes liées à la famille
d’éclairage soit au niveau des halls d’emplissage soit au niveau de l’extérieur.

En effet pour déterminer des solutions d’amélioration je me suis basée sur le problème que
j’ai déterminé dans le chapitre précédent tel que j’ai proposé au minimum une solution,
comme le montre le Tableau 5.

Problèmes Solutions

Le centre est doté d’un système d’éclairage Rénovation de l’éclairage du centre en

classique (Tube fluorescentes, vapeur à utilisant la technologie LED.
mercure…).

Tableau 5 : Problèmes et solutions proposé pour la famille éclairage.

2. Etude des solutions

2.1. Rénovation de l’éclairage du centre en utilisant la technologie LED

Dans cette première solution, l’objectif est de diminuer la puissance installée tout en
garantissant un éclairement suffisant. Le choix se portera sur le type d'éclairage et sur le
matériel ayant la meilleure efficacité énergétique (technologie LED).

2.1.1. Avantages de la technologie LED

Incontestablement, la lampe à LEDs est promise à un "brillant" avenir. En effet, ce type de

lampe cumule les principaux avantages suivants :

 Une durée de vie théorique très longue (de l’ordre de 50 000 heures voire plus). La
durée pratique actuelle de la lampe serait de l’ordre de 15 000 à 30 000 heures. Ceci
dit, le remplacement d’une lampe à incandescence par une lampe LED résout le

21
 problème de la faible durée de vie de la lampe à incandescence (1 000 à 2 000 heures
suivant les conditions d’emploi) ;

 Un nombre d’allumage et d’extinction très important (⇒ ∞).

 Une très bonne efficacité dans le froid. La lampe à incandescence, elle, n’aime pas
trop les grandes variations de température.

Figure 15: Lampe à incandescence, lampe LED.

2.1.2. Etude économique

Pour l’étude économique du projet, j’ai conçu un fichier de calcul Excel pour les types
d’éclairage les plus consommatives mentionné au chapitre précédant. Les résultats ont été mis
en annexe 2.

Les différentes grandeurs calculées sont donné à partir des équations suivantes :

 La consommation :

Cons= P x h x Nlampe (4)

Avec :
 Cons : la consommation d’énergie en (KWh/an) ;
 P : puissance d’une lampe en (W) ;
 h : horaire de fonctionnement en (h/an) ;
 Nlampe : nombre de lampes.

 Le coût énergétique :

C= Cons x CkWh (5)

Avec :
 C : coût énergétique en (DH/an) ;
 CkWh : coût du KWh en (DH/KWh).

 L’investissement :

Inv= Nlampe x Prixlampe (6)

22
 Avec :
 Inv : investissement en (DH) ;
 Prixlampe : le prix d’une lampe en (DH).

 Temps de retour :

Tretour = Inv / (Cinst_exist – Cfutur_inst) (7)

Avec :
 Tretour : Temps de retour en (an) ;
 Cinst_exist : coût annuel total de l’installation existante en (DH/an) ;
 Cfutur_inst : coût annuel total de la future installation en (DH/an).

D’après les résultats présentés en annexe 2, on constate que la nouvelle installation permet
à l’entreprise de gagner un gain d’énergie égale 80 %. On remarque également que la durée
d’amortissement de ce projet ne dépasse pas les deux ans dans tous les cas traité.

II. Optimisation de la consommation d’énergie Utilité/pomperie

1. Solution d’amélioration

Les moteurs électriques sont les équipements les plus répandus dans une industrie. Ils sont
partout : ils entraînent les machines outils, les convoyeurs, les pompes et les ventilateurs, les
compresseurs d’air… On estime que 70% de la consommation d’électricité dans l’industrie
sert à actionner des moteurs électriques.

Sur toute sa durée de vie, le coût d’un moteur électrique est avant tout celui de l’électricité
qu’il consomme. Par exemple, sur une période de 10 ans, à raison de 3000 heures de
fonctionnement par an, le coût d’un moteur électrique est :

 3% à l’achat et à l’entretien ;
 97% sur la facture d’électricité.

En fait, j’ai déjà mentionnée les équipements les plus consommatives au niveau des deux
zones : Utilité et Pomperie. Le Tableau 6 précise les problèmes détecté dans chaque zone.

Problèmes Solutions

 Les fuites d’air comprimé.  La chasse au fuites + Entretien + Suivi.

 Chaleur des compresseurs non  Récupération de la chaleur pour le
exploité. chauffage d’air chaud de l’administration.

 Débit non régulé au niveau des  Régulation de débit par un variateur de

pompes GPL butane. vitesse.

Tableau 6 : Problèmes et solutions proposé lié à l’Utilité et la Pomperie.

23
 2. Etude des solutions

2.1. La chasse au fuites + Entretien + Suivi

Pendant la période de mon stage, il m’a été confié la tache de la chasse aux fuites du
réseau d’air comprimé. Mais avant, j’ai été censé à chercher une méthode pour mesurer les
fuites d’air afin de quantifier les pertes.

2.1.1. Détermination des fuites d’air comprimé

Plusieurs méthodes peuvent être employées. Leur application est fonction des conditions
particulières d’un réseau de distribution. Les principales méthodes qui existent sont les
suivantes :

 Le mesurage direct ;
 Le mesurage indirect ;
 Le mesurage de la chute de pression ;
 Méthode de mesurage par compensation.

[Link]. Méthode par mesurage direct

La méthode la plus simple consiste à utiliser un débitmètre installé directement dans la

tuyauterie, en amont du réseau de distribution d’air comprimé. Il suffit de faire le relevé du
débitmètre lorsque les équipements desservis par ce réseau de distribution sont à l’arrêt. Tout
l’air comprimé consommé par le réseau à l’arrêt est perdu en fuites. Il faut cependant
s’assurer que tous les équipements raccordés au réseau sont réellement à l’arrêt, sinon il faut
en tenir compte. Il faut également vérifier si le débitmètre est suffisamment précis pour
répondre à la gamme de débits nécessaires à la mesure des fuites, comparativement à la
gamme de mesures normales du débit à pleine production. Il faut enfin s’assurer que le
débitmètre est étalonné pour tenir compte de la température et de la pression de l’air
comprimé et corriger, au besoin, le relevé. Cette méthode, bien que simple, ne s’applique
qu’aux systèmes d’air comprimé alimentés par des compresseurs n’employant pas le délestage
comme mode de régulation, car il provoque des fluctuations importantes de débit. Si un
système fait appel à des compresseurs avec délestage, la méthode directe peut être employée
uniquement pour mesurer la demande normale d’air comprimé. Pour le mesurage des fuites de
ces systèmes, il faut avoir recours à la méthode par mesurage indirect. La Figure 16 montre
deux configurations permettant d’utiliser la méthode par mesurage direct : la première
s’applique aux compresseurs sans délestage, tandis que la seconde, à ceux avec délestage.
Cette dernière configuration combine deux méthodes de mesurage.

24
 Figure 16 : Mesure de débit de fuites d’air comprimé par la méthode direct.

[Link]. Méthode par mesurage indirect

En l’absence d’un débitmètre installé en permanence sur le réseau de distribution ou si la

gamme de débits du débitmètre utilisé ne suffit pas, il est possible de relever le débit de fuite
par mesurage indirect. Cette méthode consiste à installer temporairement un débitmètre qui
permet de mesurer l’air comprimé débité par les compresseurs en dérivation, en amont du
réseau de distribution d’air comprimé. Sommairement, il s’agit de calculer la différence entre
les relevés pour deux conditions de fonctionnement données. Le premier relevé détermine le
débit d’air comprimé fourni, par un ou plusieurs compresseurs à pleine charge, à une pression
de refoulement donnée. Cette mesure s’effectue en isolant complètement le réseau de
distribution d’air comprimé. Le second relevé détermine le débit d’air comprimé aux mêmes
conditions de pression, mais, cette fois, le réseau de distribution est alimenté et les
équipements raccordés au réseau sont à l’arrêt. La différence entre les deux relevés
correspond au débit de fuite dans le réseau de distribution d’air comprimé.

Comme dans le cas du mesurage direct, il faut s’assurer que tous les équipements
raccordés sont réellement à l’arrêt et compenser, s’il y a lieu. Il faut utiliser un débitmètre
d’une précision d’au moins 3 % pour les relevés à effectuer et s’assurer de corriger les relevés
pour tenir compte de la pression et de la température de l’air comprimé.

25
 Il est possible d’utiliser des équipements installés en permanence pour effectuer ce type de
mesurage. La Figure 17 illustre la configuration requise pour mesurer le débit de fuite par
mesurage indirect.

Figure 17 : Mesure du débit des fuites d’air comprimé par la méthode indirect.

[Link]. Méthode par mesurage de la chute de pression

Une façon simplifiée de déterminer les fuites consiste à mesurer le temps de vidange des
réservoirs d’air comprimé. Pour réaliser cette mesure, on a besoin que d’une montre et d’un
manomètre. Il nous faut également connaître le volume du réservoir et la pression du réseau.
La mesure est réalisée de la façon suivante : il faut régler la pression du réseau et du réservoir
à la pression maximum admissible 7 bar en veillant à ce que tous les récepteurs soient hors
service puis mettre le compresseur hors service de façon à ce que le réseau ne soit plus
alimenté. Mesurer ensuite le temps nécessaire pour que la pression diminue de 7 à 6 bar en
raison des fuites. La Figure 18 montre un profil de pression typique pour cette mesure.

Figure 18 : Détermination du débit des fuites par la méthode de vidange des réservoirs.

26
 Le débit des fuites d’air comprimé est calculé à partir de l’équation suivante :

V ×(P1−P2)
Df = (8)
𝑡

Avec :
 Df : débit des fuites en (m3/min) ;
 V : volume des réservoirs en (m3) ;
 P1 : pression dans le réservoir au début de la mesure en (bar) ;
 P2 : pression dans le réservoir à la fin de la mesure en (bar) ;
 t : temps de mesure en (min).

[Link]. Méthode de mesurage par compensation

Il est possible d’évaluer le débit de fuite uniquement à partir de la période de

fonctionnement en charge. Pour évaluer le débit de fuite, on mesure le temps de charge selon
un cycle complet de fonctionnement d’un compresseur (un cycle complet égale le temps de
charge t1 auquel on ajoute le temps sans charge t2). On peut alors évaluer le débit en
s’appuyant sur le débit nominal du compresseur utilisé pour l’essai. Les résultats seront
d’autant plus précis que le débit nominal est fiable et représentatif des conditions de l’essai.

La mesure est réalisée de la façon suivante : après avoir mis tous les récepteurs et les
compresseurs, exception faite de celui nécessaire à la mesure, hors service, on mesure le
temps de charge et décharge de ce dernier. La figure 19 montre une courbe caractéristique de
cette mesure. Pendant les temps t 1, le compresseur fonctionne en charge et alimente le
système ce qui fait augmenter la pression du système. Une fois la pression maximale du
système atteinte, le compresseur s’arrête et la pression se met à baisser en raison des fuites
jusqu’à ce que la pression minimale soit éteinte et que le compresseur se remette en charge.

Figure 19 : Détermination de la quantité des fuites par la méthode de mesurage par

compensation.
27
 Le débit des fuites d’air comprimé est calculé à partir de l’équation suivante :

t1
Df = x Qc (9)
t1 + t2

Avec :
 Df : débit des fuites en (m3/h) ;
 t1 : temps de fonctionnement avec le compresseur en charge en (s) ;
 t2 : temps de fonctionnement avec le compresseur délesté à 100 % en (s) ;
 Qc : débit nominal du compresseur en (m3/h).

2.1.2. Mesure des fuites d’air du réseau d’air comprimé du C.E Oujda

Pendant le temps de la pause de l’usine du 24/02/2017, j’ai fait une première évaluation
des fuites du réseau en mesurant le cycle de fonctionnement du compresseur. Les mesures ont
donnés :
 Le temps du fonctionnement du compresseur en charge est : 2 min 19 s, soit donc
139 s ;
 La mesure du temps sans charge est de 40 s ;
 Le débit nominal du compresseur égal à 9.42 m3/min, soit donc 565.2 m3/h.

D’après la relation (8) le débit des fuites est de 438.9 m3/h. Il présente 77.65 % du débit
nominal du compresseur. Ainsi l’usine doit maitre en œuvre des solutions dans le plus tôt
possible.
D’après l’architecture de l’usine il est possible d’isoler, par une vanne de commande, le
Hall d’emplissage 3Kg à celui du 12 Kg. D’où la nécessité d’effectuer une 2 ième mesure afin
de repérer dans lequel des deux Halls le problème se pose.
Les mesures ont donnés :
 Le temps de charge pour le Hall de 12 Kg a donné 43 s ;
 Le temps sans charge a donné 1 min 28 s, soit donc 88 s.

Ainsi le débit des fuites du Hall 12 Kg sera 185.52 m3/h. Le débit total des Halls a donné
438.9 m3/h. Donc le problème se pose au niveau du Hall de 3 Kg.

2.1.3. La chasse des fuites

[Link]. Technique ultrason pour trouver des fuites de gaz d’air comprimé ou autres
gaz en pression/dépression

Quand un gaz passe d’un état de haute pression (comprimé dans une conduite à 6 bar par
exemple) à un état de basse pression (fuite dans une conduite, avec pression externe
atmosphérique), il y a un phénomène de dépression qui crée des turbulences.

28
 Figure 20 : Phénomène de dépression.

Ces turbulences génèrent un bruit au spectre large dont des ultrasons, à cause de la friction
des molécules du gaz (air par exemple) à travers l’orifice. L’oreille humaine entend jusqu’à
20 kHz environ. Donc, l’homme n’entend pas les ultrasons qui existent de 20 kHz à 100 kHz
environ. C’est pourquoi, en utilisant des capteurs sensibles à ces ultrasons, associés à une
technique hétérodyne souvent centrée autour de 40 kHz, il est possible de trouver et
d’entendre les fuites facilement.

[Link]. Le LEAKSHOOTER LKS1000-V.2

Le LEAKSHOOTER LKS1000-V.2 est un appareil de détection portable qui offre la

possibilité d’entendre, de mesurer, de visualiser et d’enregistrer les fuites qui émettent des
ultrasons.

Les fonctions principales de cet appareil se résume dans :

 la détection et localisation des ultrasons grâce à une mire automatique et dynamique ;

 l’écoute par principe hétérodyne des ultrasons (40kHz > 2.5kHz) ;
 la mesure et l’affichage des valeurs RMS et MAX RMS en temps réel sur un
bargraphe coloré ;
 la visualisation de présence d’ultrasons à l’écran (endroit de la fuite) ;
 l’enregistrement de la photo en mémoire avec toutes ses informations de date et
de mesure.

Figure 21 : Caméra de détection ultrasonore – LKS1000-V.2.

29
 [Link]. Procédure de recherche de fuite

Le LEAKSHOOTER LKS1000-V.2 a été conçu pour afficher en permanence à l’écran et

en temps réel la fusion des images de la scène balayée et de la fuite détectée (ultrasons reçus =
mire dynamique présente). En fonction de l’importance de la fuite (intensité des ondes
ultrasonores reçues autour de 40 kHz), la mire dynamique sera de couleur jaune ou rouge. Cet
appareil est équipé d’une fonction spéciale de valeur MAX qui, avec la mire me montre si je
suis proche de la fuite (mire carrée simple) ou devant la fuite (mire carrée et croix au centre).

La méthode consiste à balayer la scène, consciencieusement. Par exemple de gauche à

droite et de haut en bas (voir Figure 22), dans le but de passer devant la fuite et ainsi activer la
valeur spéciale MAX, qui restera figée quelques secondes (trait vertical gras dans le
bargraphe couleur). Si la mire rouge est toujours là, partout, c’est que je suis dans une zone
saturée. Ainsi il faut que je baisse légèrement le gain et que je recommence de sorte à trouver
une direction où aller.

Ainsi, je dois chercher jusqu’aux que je trouve la valeur spéciale MAX (RMS temps réel
et MAX aligné). Dans ce cas, une croix apparaît au centre du carré de la mire dynamique, qui
indique alors que je suis devant la fuite exactement.

Figure 22 : Procédure de recherche de fuite par technique de balayage avec le cône.

A proximité d’une fuite apparait sur le grand écran couleur une cible dynamique jaune
(Figure 23). La cible passe au rouge (Figure 24) et se resserre tandis qu’elle approche de la
source de la fuite et en fonction de son intensité. Un bargraphe situé au bas de l’écran
accompagne et facilite la recherche. En face de la source une croix apparait au centre de la
cible. Il est alors possible de photographier et d’enregistrer l’emplacement précis de la fuite.

Figure 23 : Face à une petite fuite Figure 24 : Face à une fuite importante

30
 Une base de donnée a été constitué à partir des fuites détecté par la camera ultrasons qui
contient 21 fuites au niveau du Hall 12 Kg et 15 fuites au niveau de celui de 3 Kg. Un
exemple de plan de maintenance préventive que j’ai conçu est donné en annexe 3.

2.1.4. Suivi des actions préventives

Après l’effectuation des taches de maintenance par les techniciens de la société, une
nouvelle mesure du débit des fuites au 07/04/2017 a été faite dont les résultats sont les
suivants :

 Le temps de charge pour les deux Halls a donné 95 s ;

 Le temps sans charge a donné 52 s.

Ainsi d’après la formule (9) le débit des fuites est égal à 365.26 m3/h. Soit donc 64.6% du
débit nominal constitue des pertes d’énergie. La mesure précédente présente 77.65% du débit
nominal, on a gagné 13% d’énergie.

2.1.5. Etude économique

D’après les données de l’annexe 3, il y a deux compresseurs en marche de 37 KW chacun

travail pendant dix heurs par jour. Sachant que l’usine travaille 24 jours par mois, la
consommation mensuelle sera 17 760 KWh.

Le prix de l’électricité dépend principalement de la consommation par poste horaire. Ce

prix est basé sur l’existence de trois tarifs correspondants à trois tranches horaires. Il y a,
pendant l’année, deux périodes de consommation qui sont fixées : l’Eté et l’Hiver. Ces deux
périodes et ces trois tranches sont classés comme indiqué sur la Figure 25.

Figure 25 : Postes horaires d'électricité ONEE.

31
Tel que les prix unitaires de kWh pour chaque poste sont résumés dans ce tableau suivant :

Poste horaire Tarifs en DH

Heures de pointe 1,4157
Heures pleines 1,0101
Heures creuses 0,7398
Tableau 7: Tarifs d'électricité ONEE.

Ce prix de l’électricité est calculé par l’application de la formule suivante :

Cmens = PHP x ConsHP + PHPL x ConsHPL + PHC x ConsHC (10)

Avec :
 Cmens : Le coût mensuelle de l’énergie consommée en (DH/mois) ;
 PHP : Prix du kWh du poste heures de pointe en (DH/KWh);
 PHPL : Prix du kWh du poste heures pleines en (DH/KWh);
 PHC : Prix du kWh du poste heures creuses en (DH/KWh);
 Consi : Energie active mensuelle consommée durant un poste horaire en (KWh/mois).

Sachant que les dix heures de marche des compresseurs sont répartie comme suit :

 8 h du poste horaire de pleines ;

 2h du poste horaire de pointe.

Les résultats de calcul, ainsi que le coût des pertes sont mentionnés sur le Tableau 8.

Date de mesure Cmens % de fuites Coût des pertes

24/02/2017 23 702.14 DH/mois 77.65 % 18 404 DH/mois
07/04/2017 23 702.14 DH/mois 64.60 % 15 311 DH/mois
Tableau 8 : Résultats de l'étude économique.

L’entretien des fuites d’air a permet de diminuer les pertes liée aux fuites d’air de 13%
sachant que après la vérification des actions de maintenance 14 fuites ont été non éliminé sur
le total de 36 fuites.

2.2. Récupération de la chaleur pour le chauffage d’air chaud de l’administration

Dans cette solution, on va concevoir un système d’exploitation de la chaleur dissipé par le

compresseur qui va servir à chauffer les locaux de l’administration. Pour ce faire en va
estimer dans un premier temps les besoins thermiques des locaux.

32
 Figure 26: Chauffage par air chaud à partir du compresseur.

2.2.1. Estimation des besoins thermique

[Link]. Calcul du volume à chauffer

Locaux Longueur (m) Largeur (m) Hauteur moyenne (m)

Salle de réunion 8 12 5
4 bureaux 8 8 5
Tableau 9: Caractéristiques des locaux à chauffer.
Ainsi : V = 1760 m3

[Link]. Calcul de ∆T

On définit ∆T par l’écart entre la température extérieure la plus basse et la température

intérieure désirée.

Figure 27: Température annuelle d'Oujda 2016.

33
 D’après la Figure 27 la température extérieure la plus basse à Oujda est 7 °C. On désire
une température intérieure de 20°C.

Donc : ∆T = 13°C

[Link]. Calcul du coefficient moyen d’isolation du local (K)

Coefficient K selon le Volume

Isolation du local
< 1000 m3 1000 à 5000 m3 > 5000 m3
Bonne (mûrs + plafond + portes isolée) 1.3 1.1 1
Moyenne (plafond ou mûrs isolés) 1.7 1.5 1.3
Faible (mûrs) 2.2 2 1.8
Inexistante (pas d’isolation) 2.6 2.4 2.2
Tableau 10: Coefficient d'isolation d'un local (4).

Dans notre cas : K = 1.5

[Link]. Calcul de la puissance calorifique nécessaire

Pc = V x ΔT x K (11)

Avec :
 Pc : Puissance calorifique nécessaire en W ;
 ΔT : L’écart entre la température extérieure la plus basse et la température
intérieure désirée en °C ;
 K : Coefficient d'isolation du local.

Dans notre Cas la puissance nécessaire :

Pc = 34 320 W (soit 34.32 kW)

[Link]. Calcul de débit d’air minimum

Le débit d’air minimum est calculé à partir de la formule (12).

D=V×B (12)

Avec :
 D : Le débit d’air minimum en (m3/h) ;
 V : Le volume à chauffer en (m3) ;
 B : Le taux de brassage.

4
Source : [Link]

34
 Pour une répartition homogène de l’air chaud dans un bâtiment, il est conseillé un taux de
brassage (B) minimum par heure de :

 Bâtiment de - de 5000 m3 : B = 3
 Bâtiment de + de 5000 m3 : B = 2.5

Dans notre cas le taux de brassage :

B=3

Donc le débit d'air minimum :

D = 5280 m3/h

2.2.2. Bilan thermique

Dans cette partie je vais essayer de déterminer la chaleur qui sera disponible à
l’administration. Le bilan thermique s’écrit alors :

Tsortie =Tentrée – Tp (13)

Avec :
 Tsortie : la température de sortie en °C ;
 Tentrée : la température d’entrée en °C ;
 Tp : la température correspondante aux pertes thermique en °C.

La société Salam Gaz possède deux compresseurs d’air dont j’ai mesurée la température
chacun par un thermomètre. Les résultats de mesure sont donnés sur le Tableau 11.

Nom et Numéro de série Tmesurée

GA37 (AII361467) 60 °C
GA37 (AII361392) 45 °C
Tableau 11 : Résultat de mesure de la température des compresseurs.

[Link]. Calcul du flux thermique

Le flux thermique global du au transfert de chaleur est calculé à partir de la formule

suivante :
∆T"
ф= (14)
Rg

Avec :
 Ф : le flux thermique global en W ;
 ΔT″ : l’écart entre la température intérieur du circuit de transfert et la température
ambiante en K (kelvin) ;
 Rg : Résistance thermique global en K/W.
35
  Calcule de ΔT″ :

ΔT″ = Tintérieure – Tambiante (15)

Avec :
 ΔT″ : l’écart entre la température intérieur du circuit de transfert et la température
extérieure min en K ;
 Tintérieure : la température intérieure du circuit de transfert de chaleur en K ;
 Tambiante : la température ambiante en K (25°C).

 Calcul de la résistance thermique :

Le circuit de transfert thermique est sous l’effet de trois résistances thermiques en série.
Par conséquent la résistance thermique global sera définit comme suit :

Rg = R1 + R2 + R3 (16)

Avec :
 Rg : Résistance thermique global en K/W ;
 R1 : Résistance due au phénomène de conduction de la chaleur à travers le circuit
de transfert métallique en K/W ;
 R2 : Résistance due au phénomène de convection du circuit de transfert métallique
avec l’air intérieure en K/W ;
 R3 : Résistance due au phénomène de convection du circuit de transfert métallique
avec l’air extérieure en K/W ;

 Calcul de R1

La résistance due au phénomène de conduction de la chaleur à travers un circuit de

transfert métallique est calculé à partir de :
e
R1 = (17)
λ.S

Avec :
 e : épaisseur du circuit de transfert en m ;
 λ : conductivité thermique en W/m.K ;
 S : Section du circuit de transfert en m2.

 Calcul de R2 et R3 :

Dans le cas d’un transfert thermique par convection la résistance est calculée à partir de la
formule suivante :

36
 1
R= (18)
h.S

Avec :
 R : la résistance thermique par phénomène de convection en K/W ;
 h : le coefficient d’échange superficiel en W/m2.K ;
 S : Section du circuit de transfert.

 Calcul de la section du circuit de transfert :

La section du circuit de transfert dépond du type de cette dernière. Ainsi, j’ai choisie
comme type des gaines plates dont les caractéristiques sont en annexe 4.

 Application numérique :

Données :

 e = 2 mm ;
 λacier = 50.2 W/m.k ;
 hintérieure = 10 W/m2.k ;
 hextérieure = 25 W/m2.k ;

On estime la distance entre la zone utilité et l’administration à 40 m.

Ainsi : S = 19.2 m2

D’après la formule (16) la résistance thermique est :

Rg = 0.007 K/W

D’après la formule (15) ΔT″ est :

ΔT″ = 20 °C

Soit : ΔT″ = 293.15 K

D’après la formule (14) le flux thermique global est :

ф = 41.87 KW

Le flux thermique global ф est calculé entre l'interne et l'ambiante. Il traverse les 3
résistances thermiques en série, donc chaque résistance est traversé par le ф que l'on vient de
calculer. C'est comme l'intensité qui traverse 3 résistance électriques en série ... c'est la même
pour chaque résistance.

Après on isole la résistance due au phénomène de convection du circuit de transfert

métallique avec l’air extérieure R3, donc la température dissipée en perte sera :

37
 Tp = Tintérieure – Tsortie = ф x R3

Ainsi : Tsortie = Tintérieure - ф x R3

A.N :

 1er cas : Tintérieure = 45°C

Tsortie = 234.41 k (soit donc : -38.74 °C)

 2ème cas : Tintérieure = 60°C

Tsortie = 249.41 k (soit donc : -23.74°C)

La chaleur récupérée à la sortie du compresseur ne sera jamais utile pour notre système de
chauffage. Car celle-ci sera dissipée en perte à travers le circuit de transfert.

2.3. Régulation de débit par un variateur de vitesse

Dans cette partie en cherche à adapter le débit aux besoins réelle de la société. En général,
Il y a deux manières pour faire réduire le débit d’une pompe. Soit on augmente la perte de
charge du circuit, soit on réduit la vitesse de rotation de la pompe elle-même. Par la suite, je
vais expliquer l’avantage de la méthode de régulation de débit en variant la vitesse de la
pompe.

2.3.1. Comprendre l’avantage de la variation de vitesse

Considérons un circuit hydraulique alimenté par une pompe. Celle-ci est bien entendu
entraînée par un moteur électrique qui fonctionne à une vitesse de rotation bien déterminée (n
tr/min).

La Figure 28 montre comment se présentent les conditions de fonctionnement de la pompe

dans un diagramme pression-débit pour un débit fixé de 18 m3/h.

Figure 28 : Courbe de charge et courbe caractéristique d’une pompe.

38
 La courbe de charge d’un circuit de fluide (courbe en bleu) se construit en cumulant toutes
les pertes de charge du circuit (frottement, courbes,…). C’est une parabole car les pertes de
charge sont proportionnelles au carré de la vitesse du fluide. Le fonctionnement de la pompe
se représente par un faisceau de courbes caractéristiques, chaque courbe étant caractéristique
d’une vitesse de rotation (courbe en rouge). Le point de fonctionnement de la pompe se situe
à l’intersection des deux courbes. Ici, le débit assuré est de 18 m3/h. La puissance développée
par la pompe est proportionnelle à la surface du rectangle sous la courbe (HADO).

n2 2
H2 = H1 ·
n1

A un moment donné, le débit de la pompe doit passer de 18 à 13 m3/h. L’opération la plus

immédiate et la plus simple consiste à fermer partiellement une vanne dans le circuit. La
Figure 29 montre comment le point de fonctionnement de la pompe se déplace dans le
diagramme pression-débit.

Figure 29 : Réglage du débit par vanne.

On ferme progressivement une vanne pour faire passer le débit de 18 à 13 m3/h. La

fermeture partielle de la vanne a pour effet d’augmenter les pertes de charge du circuit. La
courbe de charge (en bleu) se déforme et s’incurve plus (courbe en pointillés sur la Figure
29).Comme le moteur électrique continue à fonctionner à la même vitesse de rotation, le point
de fonctionnement de la pompe demeure sur la même courbe caractéristique en rouge et s’y
déplace vers la gauche de A en B. La puissance développée par la pompe se mesure par la
surface du rectangle sous le point B, plus étroit et un peu plus haut que le rectangle sous A. Il
n’y a pas vraiment de réduction de la consommation d’énergie, même si le débit a diminué.

n2 2
Q2 = Q1 ·
n1

L’autre option consiste à faire varier la vitesse de rotation de la pompe. Un variateur

électronique, constitué d’un convertisseur de fréquence asservi, permet cette opération, que le

39
moteur électrique soit synchrone ou asynchrone. La Figure 30 montre le déplacement du point
de fonctionnement dans une telle configuration.

Figure 30 : Régulation par variation de vitesse.

Le variateur de vitesse ralentit le mouvement rotatif du moteur électrique jusqu’à ce

que la pompe ne débite plus que 13 m3/h. La pompe va passer d’une courbe caractéristique
(en rouge) à une autre (en pointillés rouges). La perte de charge du circuit n’est pas modifiée,
le point de fonctionnement de la pompe va donc glisser le long de la courbe bleue de A à C
pour s’établir à l’intersection de cette courbe avec la courbe pointillée rouge. On voit
clairement ici que la puissance développée par la pompe (et donc fournie par le moteur), qui
est mesurée par la surface du rectangle sous C est plus faible que la puissance à l’origine,
celle mesurée par le rectangle sous A.

𝒏𝟐 𝟑
P2 = P1 ·
𝒏𝟏

Ainsi, il est clair que les économies d’énergie réalisables sont les plus importantes pour ce
type de régulation. Cela du que fait que la puissance est proportionnelle au cube de la vitesse
de rotation. Dès lors, par exemple, si on diminue la vitesse de 25%, la consommation
d’électricité sera réduite de 60%.

2.3.2. Etude économique

La société Salam Gaz Oujda possède deux pompes GPL butane doté d’un système de
régulation classique par vanne. Les besoins, en termes de débit, varie en fonction des horaires
de travail. Pendant la moitié des heurs de travail, les deux pompes offrent un débit de 24 m3/h
chacune. Et pendant l’autre moitié, le besoin en débit diminue de 30 %.

40
 Matin Après midi
3
Horaire de fct en h Débit en m /h Horaire de fct en h Débit en m3/h
Pompe1 6 24 6 24
Pompe2 6 24 6 9.6
Tableau 12: Besoin de débit des deux pompes GPL butane.

Ainsi, j’ai choisi d’installer un variateur de vitesse sur la pompe 2 afin de réaliser des
gains économique.

[Link]. Choix du variateur de vitesse

Le choix du variateur de vitesse dépond des caractéristiques de la pompe et du moteur

qu’elle entraine. Les tableaux ci-dessous contient les caractéristiques de la pompe et du
moteur que je vais équiper par le variateur de vitesse. En effet, ces données seront utiles pour
faire le choix du variateur via l’application pumpsave 5.3 offerte par la société ABB.

Débit Nominal de Pression de

Marque Type
fonctionnement fonctionnement

SIHI 6107 CEH 24 m3/h 13-17bar

Tableau 13: Données des pompes.

Tension Courant
Marque Type Puissance
nominale Nominal

Construction électrique Nancy R200 LA0-4 30 KW 380 V 56,4 A

Tableau 14: Données du moteur de la pompe.

J’ai besoin également de certaines données comme la densité du liquide et la hauteur

manométrique total HMT. Cette dernière est déterminée à partir du catalogue de construction
de la société CIHI, la Figure 31 présente la courbe caractéristique de la série CEHB6100 avec
laquelle j’ai tiré la valeur du paramètre HMT. D’autre part la densité de liquide GPL butane
est de 0.75 kg/m3.

L’annexe 5 présente le profil de l’application avec les données saisie de notre cas de
régulation.

Les données de pression doivent être insérer en mètre d’eau et donc l’équation ci-dessous
indique la conversion entre les deux unités.

1 [bar] ≈ 10 [mCE]

41
 Figure 31: Courbe caractéristique CEHB6100.

Le choix du variateur de vitesse s’est porté sur le type ACS550, anisi l’application
pumesave 5.3 seléctionne pour nous le ACS550-01-059A-4 indiqué sur la Figure 32.

Figure 32: Prix du variateur de vitesse ABB ACS550-01-059A-4.

Ainsi d’après les résultats de la simulation, il aura 59.1% d’économie d’énergie grâce à
cette solution de régulation. Ce qui permettra de gagner 36 957 DH annuellement avec une
durée d’amortissement presque de 5 mois.

Conclusion :

Au terme de ce chapitre j’ai essayé d’étudier quelques propositions et solutions

d’amélioration de l’état énergétique de l’éclairage et des installations les plus énergivores,
tout en se basant sur les problèmes liés aux surconsommations détectées au niveau de chaque
zone.

Il reste la dernière phase de la méthode appliqué DMAIC qui est le contrôle afin de
toucher l’effet et le degré de changement au niveau de chaque solution apporté, et pour
savoir si on a atteint l’objectif fixé dans la phase de définition. Cependant ce contrôle ne se
fera pas dans l’immédiat sauf concernant la partie des fuites d’air mais généralement une
année après la mise en œuvre des actions d’amélioration.

42
 Conclusion

Ce projet de Fin d’Etude a été effectué au sein du centre emplisseur Oujda de la société
Salam Gaz, a eu pour objetif principal l’optimisation de la consommation électrique. Afin de
mener au bien ce projet, nous avons adopté une démarche qui s’articule autour de cinq étapes
de la méthode DMAIC qui sont respectivement, définir, mesurer, analyser, améliorer et
contrôler.

Dans la première partie de ce projet, nous avons déterminé les causes probables de la
hausse consommation après avoir fait un diagnostic approfondie de l’existant et un
recensement des équipements électriques. Ensuite, nous avons proposé quelques solutions
d’amélioration permettant de réduire la consommation énergetique et maîtriser les problèmes
de gaspillage d’électricité au sein de la société.

Le deuxième volet de ce projet vise à réduire les fuites d’air comprimé dont l’objectif de
réduire la consommation energetique. Pour cela, nous avons diminué le débit des fuites de
13%. Car l’augmentation de ces fuites entraîne l’augmentation du fonctionnement des
compresseurs d’air comprimé et donc, l’augmentation de la consommation électrique au
niveau de la famille air comprimé.

D’autre part la régulation de débit au niveau des pompes GPL butane va réaliser 59.1%
d’économie d’énergie, ce qui permettra de gagner 36 927 DH chaque année. Cependent, ne
sont pas toute les solution favorables car l’idée d’exploiter la chaleur dissipé par les
compresseurs d’air était unitule dans notre cas. Ceux-ci est du à l’étude thermique qui a
prouvé que la chaleur extracté n’atteindra jamais l’endroit ou on veux l’exploiter.

43
 Bibliographie

 [Link]

 [Link]

 [Link]
atelier-production/equipements-electriques/dossier/leclairage/conseils-agir

 [Link]
electrique

 [Link]

 [Link]

 [Link]
circulateurs/regulation-automatisme-pompes%[Link]#part-1778

 [Link]

 Initiation aux transferts thermiques de Jean-Fraçois SACADURA

44
 Annexe 1

Tableau 15: La consommation des équipements du C.E Oujda.

45
Annexe 2

46
47
48
49
50
Annexe 3

51
Annexe 4

52
Annexe 5

53
54