REMERCIEMENTS
INTRODUCTION
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PRESENTATION DE LA SOCIETE
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ORGANIGRAMME DE L’USINE DE SAFI
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IPROCEDE DE FABRICATION DU CIMENT 7
I.1MATIERES PREMIERES 8
I.2EXPLOITATION DE LA CARRIERE 9
I.3CONCASSAGE 10
I.4STOCKAGE ET PREHOMOGENEISATION 11
I.5PREPARATION DU CRU 12
I.6PRODUCTION DU CLINKER 15
I.7PRODUCTION DU CIMENT 21
I.8EMBALLAGE ET EXPEDITION 23
I.9MODULES CIMENTIERS 24
II CONTROLE QUALITE DU CIMENT 27
II.1ESSAIS MECANIQUES ET PHYSIQUES 29
II.2ESSAIS CHIMIQUES 31
II.3CONTROLEQUALITE AUTOMATISE 36
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CONCLUSION
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BIBLIOGRAPHIE
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ANNEXE
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La cimenterie de Safi a été créée en 1991. Elle a ouvert ses portes (mise en
service) en 1993.
Elle se trouve non loin de la ville de Safi, à environ 35 Km au Nord . Elle vient
compléter le dispositif cimentier marocain, dans une région située à plus de 200
Km de la cimenterie la plus proche.
Italcementi Groupe est l’entité qui associe deux sociétés ayant chacune une
expérience plus que centenaire dans le domaine du ciment : Italcementi, créée en
1864 et Ciment Français crée en 1881.
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En 1992, Italcementi est devenue l’actionnaire de Ciment du Maroc.
Dans la perspective d’un développement rapide de la demande, la cimenterie a été
conçue avec une capacité de production évolutive.
Le Ciment du Maroc est le nouveau nom de la société des CIMASFI après sa
fusion en 1992 avec la Société des Ciments d’Agadir.
Grâce à la fusion de cette unité, Ciments du Maroc dispose d’une capacité de
1.700.000 tonnes par an dont 600.000 tonnes pour l’usine de Safi et le reste pour
l’usine d’agadir.
Ce ciment commercialisé sous la marque CIMAR est distribué par l’intermédiaire
des deux usines mais également par deux terminaux situés à Jorf Lasfar et
laâyoune.
La situation de son installation constitue pour Ciments du Maroc un atout
majeur pour l’exportation et lui permet de développer sa vente vers les marchés
internationaux (Afrique, USA, Europe etc.)
La localisation de l’usine a été choisie en fonction des impératifs des
gisements calcaires et argiles, qui, pour les objectifs de qualité que s’est fixée la
cimenterie de Safi ne doivent contenir qu’une présence infirme d’alcalis ou de
chlore.
Protection de l’environnement
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Cette dernière est une donnée primordiale qui a été intégrée dés la phase de
conception de la cimenterie, ainsi l’usine a été équipée des dernières technologies
en matière de lutte contre les émissions de poussières.
Par ailleurs, un soin particulier a été apporté par les architectes nationaux à
l’usine pour bien s’intégrer dans leur environnement et d’offrir aux salariés de
bonnes conditions de travail, bureaux fonctionnels et confortablement aménagés.
Directeur de
l’usine
Personnel
Controle
de
gestion
Production Maintenance
Achats
Carriere Fabrication Mécanique 4
Electricité
qualité
Automatisme
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I.1-Matières premières
Le cru est un matériau qui se constitue essentiellement de quatre oxydes
fondamentaux qui sont :
Le carbonate de calcium CaCO3 (calcaire)
Les oxydes SiO2, AlO3 et Fe2O3 issus de l’argile.
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En général, les cimenteries sont construites tout près de carrières facilement
exploitables, et qui assurent une alimentation en continu d’argile et de calcaire.
Cependant, il est rarement possible de trouver des matériaux en proportions voulus
des quatre oxydes fondamentaux qui constituent le ciment.
Il est donc impératif de procéder à un ajustement de la composition du
mélange des matériaux que comporte le cru, par incorporation d’ajouts tels que :
Pyrite grillée ou pyrothine (apport de fer),
calcaire pur (apport de chaux)
bauxite (apport de silice)
Il est possible d’obtenir les matières premières de correction, soit par
l’exploitation de la carrière ou d’autres industries. Aussi il ne faut pas oublier que
ces matières de correction peuvent présenter certain problème pour la marche de
l’usine ou pour la qualité du ciment.
I.2-EXPLOITATION DE LA CARRIERE
La conception d’une usine de fabrication de ciment dépend des
caractéristiques physicochimiques des matières premières utilisées. Il est donc
essentiel d’en déterminer avec précision les gisements avant toute étude
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d’installations nouvelles. Si les conditions voulues de qualité et de quantité de
matériaux sont remplies, l’usine est généralement implantée au plus près des
gisements dans lesquels seront ouvertes les carrières d’exploitation.
Dans ces carrières à ciel ouvert, le calcaire est le plus souvent extrait par
abattage en grande masse au moyen d’explosifs. Après l’extraction vient le
chargement, puis le transport et le concassage des matières premières.
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I.3-CONCASSAGE
Le concassage a pour but de réaliser une première fragmentation afin
d’obtenir une granulométrie dans la gamme (080mm).
Le matériel de concassage est un concasseur à marteaux, lequel est constitué
par un cartier à l’intérieur duquel tournent à vitesses élevées deux rotors de grandes
masses équipés de marteaux articulés.
La matière concassée ne peut sortir du concasseur que si elle atteint une
granulométrie lui permettant de passer à travers une grille déposée à la partie
inférieure du concasseur.
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I.4-STOCKAGE ET PREHOMOGENEISATION
A cause, en particulier, des intempéries qui interrompent l’exploitation, les
carrières travaillent de manière discontinue, alors que le processus de fabrication
du ciment se déroule en continu. Il est donc nécessaire de constituer des stocks de
la matière concassée à la sortie de la carrière.
Sortant avec une granulométrie n’excédant pas 100mm, le calcaire est
acheminé vers l’usine par une série de convoyeurs à bande vers le parc de
préhomogénéisation où la matière se dépose sous forme des couches successives.
La mise en place des ces couches se fait à l’aide d’un jeteur angulaire qui se
décale automatiquement et périodiquement.
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