Fiche Technique

LOCTITE® 243™
(FT de la nouvelle formulation du Loctite® 243™)Août-2009

DESCRIPTION DU PRODUIT DONNEES TYPIQUES SUR LA POLYMERISATION

LOCTITE® 243™ présente les caractéristiques suivantes:
Technologie Acrylique
Vitesse de polymérisation en fonction du substrat
Nature chimique Ester Diméthacrylate
La vitesse de polymérisation dépend du substrat utilisé. Le
Aspect Liquide, bleuLMS graphique ci-après montre l'évolution du couple de rupture en
Fluorescence Fluorescent aux [Link] fonction du temps sur des boulons M10 en acier, par
Composants Monocomposant comparaison avec d'autres métaux, tests selon ISO 10964.
Viscosité Moyenne, thixotrope
Polymérisation Anaérobie
100

% résistance finale sur acier

Polymérisation Activateur r Cr
ie ns
secondaire Ac a
u es
Application Freinage des pièces filetées 75 aniq
Résistance Moyenne c org
Zin
i ton
Cette fiche technique est valide pour tout produit LOCTITE 50 La ble
yda

é
®
243™ fabriqué à partir des dates indiquées dans le ox

at
in

m
ier

ro
paragraphe "Date Référence de Fabrication". 25 Ac

ch
bi
n
rZ
LOCTITE® 243™ est conçu pour le freinage et l'étanchéité des

ie
0

Ac
assemblages filetés lorsque le démontage doit pouvoir être fait 1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
aisément à l'aide d'outils à main conventionnels. Le produit Polymérisation (h)
polymérise lorsqu'il se trouve confiné en l'absence d'air entre
des surfaces métalliques avec un faible jeu. Il a pour fonction
Vitesse de polymérisation en fonction du jeu
d'empêcher le desserrage et les fuites dus aux chocs et aux La vitesse de polymérisation dépend du jeu fonctionnel dans
vibrations. Le caractère thixotrope du LOCTITE® 243™ évite l'assemblage. Le jeu dans les assemblages filetés
la migration ou le fluage du produit après application sur les dépend du type de filetage, de la qualité des filets, et des
surfaces. LOCTITE® 243™ a un process de polymérisation dimensions. Le graphe ci-après montre l'évolution de la
robuste. Il polymérise non seulement sur les surfaces résistance au cisaillement en fonction du temps sur des
actives (ex : bronze, cuivre) mais également sur les surfaces éprouvettes axe-bague en acier avec différents jeux
contrôlés, tests selon ISO 10123.
passives telles que acier inoxydable et surfaces avec dépot
métallique . Le produit est performant à haute température et
tolérant aux huiles. Il tolère des contaminations superficielles 100
% résistance finale sur acier

mineures d'huiles diverses, telles que fluides de coupe,

lubrifiant, produits anti-corrosion et fluides de protection.
75

NSF International
m

Agrée NSF Catégorie P1 pour l'utilisation en tant que

m
5m

50
5m

produit de collage et/ou d'étanchéité dans les zones

0,0

m
0,1

de process alimentaire. Se reporter aux exigences d'utilisation

m
25

selon l'agrément NSF. Note: Agrément local lié au lieu de 25

0,

fabrication. Consultez votre Service Technique local.

PROPRIETES DU PRODUIT LIQUIDE 0

1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Polymérisation (h)
Densité à 25 °C 1,08
Point éclair - se reporter à la FDS
Viscosité, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa.s (cP): Vitesse de polymérisation en fonction de la température
Mobile 3, vitesse 20 tr/min 1 300 à 3 000LMS La vitesse de polymérisation dépend de la température à
Viscosité, Cône & Plan, 25 °C, mPa.s (cP): l'application. Le graphique ci-après présente l'évolution du
Cône 35/2°Ti à 129 s-1 350 couple de rupture en fonction du temps à différentes
températures boulons M10 en acier, tests selon ISO 10964.
 FT LOCTITE® 243™, Août-2009

% résistance finale sur acier 120 Couple résiduel à 180°, ISO 10964, sans pré-charge:
Boulon M10 en acier Nm 5
100 ([Link].) (40)
Boulons M6 en acier Nm 1

°C
80 ([Link].) (8)

°C
40

22
Boulons M16 en acier Nm 13

°C
60 ([Link].) (115)

5
Boulons acier 3/8 x 16 Nm 3
40 ([Link].) (26)

Couple de rupture au desserrage, ISO 10964, pré-charge à 5 N·m:

20
Boulon M10 en acier Nm 24
([Link].) (210)
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h Boulons acier 3/8 x 16 Nm 15
Polymérisation (h) ([Link].) (130)

Couple résiduel à 180°, ISO 10964, pré-charge à 5 N·m:

Boulon M10 en acier Nm 4
Vitesse de polymérisation en fonction de l'activateur ([Link].) (35)
Lorsque la vitesse de polymérisation est beaucoup Boulons acier 3/8 x 16 Nm 3,5
trop longue, ou que l'on est en présence de jeux ([Link].) (30)
importants, l'utilisation d'un activateur appliqué sur l'une des
surfaces permettra d'augmenter cette vitesse. Le graphique
ci-après montre l'évolution du couple de rupture en fonction du
temps lors de l'utilisation de Activateur 7471™, 7649™, Résistance au cisaillement, ISO 10123:
7088™ et 7091™ sur des boulons M10 en acier zingué éprouvettes axe-bague acier N/mm² ≥7,6LMS
bichromaté, tests selon ISO 10964. (psi) (≥1 100)

Polymérisation 1 semaine à 22 °C
100
% résistance finale sur acier

Couple de rupture au desserrage, ISO 10964, pré-charge à 5 N·m:

Boulons et écrous M10 en zinc Nm 26
80 phosphaté ([Link].) (230)
Boulons M10 acier inoxydable Nm 17
60 ([Link].) (150)
8™
708
40 7649™
1™
709 PERFORMANCES DE TENUE A L'ENVIRONNEMENT
20 1™ Polymérisation 1 semaine 22°C
747 Couple de rupture, ISO 10964, pré-charge à 5 N·m:
Sans activateur
0 Boulons M10 acier avec phosphatation zinc
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Polymérisation (h)

Résistance à chaud
PERFORMANCES DU PRODUIT POLYMERISE Mesurée à la température
Propriétés de l'adhésif 120
% Résistance , à T amb.

Polymérisation 24 heures 22°C 100

Couple de rupture au dévissage, ISO 10964, sans pré-charge:
Boulon M10 en acier Nm 26 80
([Link].) (230)
Boulons M6 en acier Nm 3 60
([Link].) (26)
Boulons M16 en acier Nm 44 40
([Link].) (390)
Boulons acier 3/8 x 16 Nm 12 20
([Link].) (106)
0
0 50 100 150 200
Température, °C

Henkel Americas Henkel Europe Henkel France

+860.571.5100 +49.89.9268.0 +[Link].70.00
Pour plus d'informations ou pour nous contacter visiter notre site internet: [Link]/industrial
 FT LOCTITE® 243™, Août-2009

Résistance au vieillissement à chaud : Vieillissement à la Couple de rupture, ISO 10964, pré-charge à 5 N·m:
température indiquée et mesure après retour à 22 °C M10 Vis et Ecrou en acier inoxydable
150
C % de la résistance initiale
120°
% Résistance , T amb.

125 100°C conservée après

150°C
Agent chimique °C 500 h 1000 h
100
Base forte - 20%
180°C 22 105 105
Hydroxyde de sodium
75 200°C
Acide fort - 10% Acide
22 110 105
50 phosphorique

25
INFORMATIONS GENERALES
0 L'utilisation de ce produit n'est pas recommandé dans des
0 200 400 600 800 1000 installations véhiculant de l'oxygène pur ou des mélanges
Heures riches en oxygène, et il ne doit pas être utilisé comme
produit d'étanchéité vis à vis du chlore ou pour d'autres
corps fortement oxydants.
Résistance au vieillissementà chaud/ Résistance à la
température
Vieillissement et mesure à la température indiquée Pour obtenir les informations relatives à la sécurité de
mise en oeuvre de ce produit, consultez obligatoirement la
120
% Résistance initiale à 22 °C

100°C
Fiche de Données de Sécurité (FDS).
100 120°C
Lorsqu'un système de lavage en phase aqueuse est utilisé
80 pour nettoyer les pièces avant collage, il est important de
150°C vérifier la compatibilité de la solution lessivielle avec l'adhésif
60 utilisé. Dans certains cas, les nettoyages en phase aqueuse
180°C affectent la polymérisation et les performances de l'adhésif.
40 200
°C
Ce produit n'est normalement pas recommandé pour
20
l'utilisation sur les plastiques (particulièrement sur les
0
thermoplastiques, sur lesquels peut apparaître une fissuration
0 200 400 600 800 1000 suite à la libération de contraintes, appelée "stress
Heures cracking"). Il est recommandé aux utilisateurs de vérifier la
compatibilité de ce produit avec de tels matériaux.

Résistance aux produits chimiques

Vieillissement dans les conditions indiquées et mesure après Recommandations de mise en oeuvre
retour à 22 °C.
Assemblage
% de la résistance initiale
conservée après 1. Pour obtenir les meilleurs résultats, les surfaces doivent
être propres et exemptes de graisse (surface interne et
Agent chimique °C 500 h 1000 h
externe), utiliser un solvant de dégraissage Loctite, puis
Huile moteur 125 110 115 sécher parfaitement.
Essence sans plomb 22 100 95 2. Si la vitesse de polymérisation est trop lente, utiliser un
Liquide de frein 22 105 110 activateur approprié. Se référer au paragraphe Vitesse
Eau/Glycol 50/50 87 120 125 de polymérisation en fonction de l'activateur. Permettre si
nécessaire, à l'activateur de sécher.
Acétone 22 85 85
3. Agiter le produit vigoureusement avant utilisation.
Ethanol 22 95 90
4. Afin d'éviter la polymérisation du produit dans la buse du
E85 Bio-Ethanol 22 95 100 flacon, ne pas toucher de surface métallique avec
B100 Bio-Diesel 22 110 110 l'extrémité du flacon pendant l'application de l'adhésif.
5. Pour les assemblages boulonnés, appliquer plusieurs
gouttes de produit sur le filet de la partie mâle du
boulon au niveau de la zone d'engagement de l'écrou.
6. Pour les trous borgnes, appliquer plusieurs gouttes de
produit sur le dernier filet à l'intérieur du trou taraudé, ou
au fond du trou borgne .

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7. Pour les applications d'étanchéité, appliquer un Date Référence de Fabrication

cordon de produit à 360° sur le filetage mâle, en évitant Cette fiche technique est valide uniquement pour tout
le premier filet. Le déposer en fond de filet pour bien
LOCTITE® 243™ fabriqués à partir des dates citées
remplir les jeux. Dans le cas de filetage grossier ou, de
gros diamètre, mettre suffisamment de produit pour ci-dessous:
remplir les jeux, et appliquer en plus un cordon de produit Lieu de fabrication: Première fabrication:
à 360° sur le filetage de la pièce femelle. UE Juillet 2009
8. Assembler et serrer. Brésil En attente
Chine Août 2009
Désassemblage Inde Août 2009
1. Démonter avec des outils à main conventionnels. U.S.A. Décembre 2009
2. Lorsque le démontage n'est pas possible avec les outils La date de fabrication peut être déterminée à partir du numéro
standard, par exemple dans le cas d'une longueur de lot figurant sur le conditionnement. Pour plus d'informations,
d'engagement trop importante, il est recommandé de veuillez contacter votre ServiceTechnique local ou
chauffer l'assemblage à 250°C pour obtenir la rupture et votre représentant local.
désassembler à chaud.
3. Chauffer localement l'adhésif sur l'assemblage
à environ 250 °C. Desserrer à chaud. Note
Les données contenues dans ce document sont fournies à titre
Nettoyage de l'adhésif d'information seulement et sont considérées comme fiables.
1. Le produit polymérisé peut être éliminé en immergeant la Nous ne pouvons pas assumer la responsabilité de résultats
pièce dans un solvant adapté Loctite et en frottant à obtenus par des tiers à partir de méthodes sur lesquelles nous
l'aide d'une brosse métallique. n'avons aucun contrôle. Il est de la responsabilité de
l'utilisateur de déterminer l'adéquation à son besoin de toute
méthode de production décrite dans ce document, et de mettre
en oeuvre toutes les mesures qui s'imposent pour la protection
Loctite Material SpecificationLMS des personnes et des biens contre tous risques pouvant
LMS en date du Juin-29, 2009. Les résultats des contrôles résulter de la mise en oeuvre et de l'utilisation des produits. En
pour chaque lot de fabrication sont disponibles pour fonction de ce qui précède, Henkel dénie toutes garanties
les caractéristiques identifiées LMS. Les rapports de contrôle implicites ou explicites, y compris les garanties liées à
LMS mentionnent aussi des contrôles qualité QC en accord l'aptitude à la vente ou d'adéquation à un besoin
avec les spécifications appropriées aux utilisations clients. De particulier, résultant de la vente ou de l'utilisation de
plus, des contrôles permanents existent en parallèle pour produits de Henkel. Henkel dénie notamment toutes
garantir la qualité du produit et la stabilité de la production. poursuites pour des dommages incidents ou conséquents
Toute demande spécifique liée à des exigences particulières quels qu'ils soient, y compris les pertes financières
d'un client sera transmise et gérée par le service d'exploitation. La présentation dans ce document de
Qualité Henkel Loctite. processus ou de composition ne doit pas être interprétée
comme le fait qu'ils sont libres de tous brevets détenus par des
Stockage tiers ainsi que comme une licence de brevet détenue
Conserver le produit dans son emballage d'origine fermé dans par Henkel pouvant couvrir de tels procédés ou
un local sec. Certaines informations de stockage peuvent être compositions. Nous recommandons ici à l'utilisateur potentiel
indiquées sur l'étiquetage de l'emballage. de vérifier par des essais l'application envisagée avant de
Température de stockage : 8 °C à 21 °C. Une température passer à une application répétitive, les données présentées ici
de stockage inférieure à 8 °C ou supérieure à 28 °C peut ne servant que de guide. Ce produit peut être couvert par un
affecter les propriétés du [Link] éviter de contaminer ou plusieurs brevets ou licences ou demandes de brevet tant
le produit, ne jamais remettre dans son contenant d'origine un aux USA que dans d'autres pays.
produit sorti de son emballage. Henkel Corporation n'assure
aucune responsabilité pour les produits stockés dans d'autres Marque commerciale
conditions que celles indiquées, ou pour des produits LOCTITE est une marque de Henkel.
contaminés par une mauvaise utilisation. Pour obtenir des
informations supplémentaires, contacter votre Service
Référence 0.0
Technique local ou votre représentant local.

Conversions
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP

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