V.
Analyse des problèmes liés à l'instabilité des parois
L'instabilité des parois se manifeste pendant le forage sous plusieurs formes : drag,
coincement, augmentation du torque, ... etc. Dans ce chapitre on a essayé d'analyser
les problèmes rencontrés au cours du forage en parallèle avec l'application des
paramètres de forage qui peuvent avoir une influence sur la stabilité des parois du
trou.
1. Analyse du torque pendant le forage
1.1. Modes rotary et sliding :
Pendant le forage, lorsque le profil théorique du puits coïncide avec les données
prévisionnelles de déviation (inclinaison, azimut et Tool face), le mode rotary est
adopté pour garder ce profil. Ce mode consiste en la rotation de toute la garniture de
forage depuis l'outil jusqu'en surface en utilisant la table de rotation. En revanche, si
on perd la trajectoire théorique, la table de rotation devrait être arrêtée (la rotation de
l'outil est assurée seulement par le moteur PDM) pour corriger et revenir sur la
trajectoire prévisionnelle. Ce mode est appelé : sliding. Dans le puits d'étude, on a
suivi la fréquence de l'utilisation de mode rotary et sliding ce qui nous a permet de
déterminer le % de l'utilisation de chaque mode en fonction de la profondeur
(voir tableau No5 et fig.29)
Profondeur % rotary % sliding
3683m – 3752m 90 10
3752m - 3898m 41 59
3898m - 4007m 76 24
4007m - 4163m 84 16
4163m - 4206m 91 9
4206m-4270m 79 21
2 rotary
23%
1 stiding
77%
Fig.29 : Fréquence d'utilisation des modes rotary et sliding, Puits OMNZ 833
Interprétation :
On constate que le taux d'utilisation du mode rotary est plus supérieur que celui de
mode sliding, ce qui expose les parois du puits au frottements permanents avec la
garniture de forage particulièrement lorsque il se flambe (voir Schéma N°3) suite à la
pose excessive du poids sur l'outil en mode sliding (de 15 à 25T) et la vitesse de
rotation élevée (jusqu'au 50 rpm avec 2 à 5T poids sur l'outil) en mode rotary (voir
courbes No 5 et 6 ).
Schéma N° 3 : flambage de la garniture.
L'adoption du mode rotary en forage permet d'avoir un profil smooth, sans Dog legs
élevés ou changement de direction, mais la rotation de tout le string peut conduire à
l'éboulement des parois fragiles.
Nature de terrain Poids sur l'outil en T par Vitesse de rotation en
pouce de diamètre tr/mn
Tendre 1.5 à 3 100 à 250
Moyen 2à4 40 à 120
Dur (à dents) 2.5 à 5 35 à 70
Dur (à pastilles) 1 à 2.5 35 à 70
Tableau N° 6 : Poids sur l'outil et vitesse de rotation en forage conventionnel (tricônes).
Courbe N° 5
Courbe N° 6
L'utilisation fréquente du mode sliding donne un profil serpentin avec des Dog legs
élevés, ce qui pose de nombreuses difficultés lors de la descente d'une garniture de
logging ou de complétion. Ce mode présente aussi l'inconvénient de ne pas avoir une
indication en surface sur la valeur du torque qui est un paramètre essentiel dans le
suivi de l'état de l'outil, particulièrement en forage en underbalance.
1.2. Evolution du torque pendant le forage
Le graphe suivant montre une allure générale de l'évolution du torque pendant le
forage du drain R2. Il est établi à partir des valeurs moyennes enregistrées lors du
forage rotary des différents tronçons de profondeur. NB. Pour l'établissement de ce
graphe, les tronçons forés en sliding sont considérés comme étant négligeables.
Courbe N° 7 : Variation du torque au cours de l'avancement du forage.
Interprétation
A partir cette courbe, on constate que le torque, pendant le forage du drain R2,
augmente progressivement avec la profondeur jusqu'à la côte 3950m environ .A partir
de ce point l'augmentation du torque devient rapide jusqu'à la côte 4200m, où le
torque diminue à nouveau. Le calage de cette courbe avec la courbe GR enregistrée en
réel time pendant le forage montre que les côtes : 4170m, 4150m, 3720m et 3690m
sont des grès argileux qui peuvent aggraver les problèmes de drag et coincement
lorsqu'ils s'éboulent à cause des vibrations et des frottements avec le train de tiges, ce
qui influe par augmentation du torque. L'augmentation du torque peut être dû aussi au
Dog legs élevé dans la partie curve du puits (jusqu'à 20°/30m).Ce Dog legs qui a été
crée lors de tentative d'atterrissage au nouveau landing point à 28m plus haut du point
prévisionnel, conduit, à son tour, à l'augmentation du contact et de frottement de la
garniture avec les parois pendant la rotation du string.
2. Analyse du drawdown appliqué
Pendant la réalisation du forage du drain R2 Le drawdown recommandé dans le
programme du puits, 8% max pour le D1 et 3%max pour le drain R2, a été plus ou
moins respecté (tableau N°7).
Profondeur (m) ECD (sg) DD (%)
3419 - 3434m 0.65 4.2
3434 – 3684m 0.705 2.9
3684 – 3752m 0.709 2.4
3752 – 3899m 0.706 2.5
3899 - 4007m 0.714 1.3
4007 – 4270m 0.716 1
Tableau N°7: ECD et DD appliqué pendant le forage.
Le graphe N° 8, qui représente l'évolution de BHCP en fonction de la profondeur,
révèle que la pression a été contrôlée de façon à suivre celle du BHCP modelé.
Néanmoins dans le début de forage du drain R2, de 3447m à 3681m MD, la pression
de fond a été mal contrôlée (drawdown jusqu'à 30%) et ceci est dû à la fois à la sous
estimation de la pression du réservoir (fort GOR dans la zone) et aux difficultés de
maîtriser la technique de contrôle de la pression de fond à travers le changement des
débits d'injection des fluides et l'ouverture de la duse (voir graphe N° 9)
Courbe N°8: Evolution de BHCP pendant le forage.
Courbe N° 9 : Enregistrement de la pression du fond en Real Time.
Dans le tableau suivant on a calculé la différence de pression appliquée sur le fond en
fonction du drawdown donné en %, sur la base de la pression du réservoir estimée et
la pression du réservoir réelle donné par un build up test.
Pression réelle du Pression réelle du
Drawdown en % réservoir 230 kgf/cm2 Réservoir 246 kgf/cm2
ΔP kgf/cm2 ΔP kgf/cm2
2 4.5 5
3 6.8 7.5
4 9.2 10
5 11.5 12.3
6 13.8 14.6
7 16.2 17.2
8 18.4 19.7
9 20.7 22
10 23 24.6
Tableau N° 8 : Les dépressions crées sur le fond en fonction du drawdown.
Ce tableau montre que plus la pression du réservoir est élevée plus la dépression crée
par le même drawdown est élevée. Cette différence de pression crée une force f (f=P x
S) appliquée sur les particules des sédiments qui constituent les parois du trou, en
conduisant à leur arrachement si la cohésion entre les grains est faible, cas du grès
relativement friable du R2.
Cette force devient plus grande si la différence de pression appliquée sur le fond est
élevée. D'où la nécessité d'estimer la pression du réservoir avec plus de précision.