MODULES 34 & 36 : CONTROLE DE GESTION / SEG « S6 »
2015/2016 Pr. BOUNID. S
TD / BUDGET DE PRODUCTION
Exercice N° 1 : Plein emploi du potentiel
L’entreprise ECLAIR fabrique deux types de pièces en tôle de cuivre (Pièce A et Pièce B).
Les pièces passent successivement, sans stockage intermédiaire, dans l’atelier de Formage et
dans l’atelier d’Assemblage. Les ateliers étant particulièrement mécanisés, leur activité se
mesure en heures machines (H.M.).
Pour la période à venir :
- La capacité de l’atelier de Formage est de 2800 H.M. et les temps de formage sont de
2 H.M.
Pour la pièce A et de 1 H.M. pour la pièce B.
- La capacité de l’atelier d’Assemblage est de 2400 H.M. et les temps d’assemblage
sont de 1 H.M. pour la pièce A et de 1,5 H.M. pour la pièce B.
A la sortie de l’atelier d’Assemblage, la vente est immédiate, sans stockage.
1- Déterminer le programme de production des pièces A et B permettant d’assurer le
plein emploi des machines des deux ateliers
Le service commercial a étudié le marché potentiel des pièces A et B. La demande effective
de la clientèle ne serait pas conforme à l’optimum technique de production précédemment
calculé. Elle s’établirait à 1200 pièces A et 800 pièces B.
2- Déterminer, dans ces conditions, la capacité productive requise pour chacun des
ateliers et énoncer la solution envisageable.
1
Exercice N° 2 : Programmation de la production : Maximisation du résultat
La société VORMETAL fabrique deux modèles de cadres métalliques pour fauteuil relax. Les
deux modèles en acier peint obéissent au même processus de fabrication par passage dans
trois ateliers :
-Atelier Découpage : Les tubes d’acier mesurant six mètres de longueur à l’achat sont
découpés puis, si nécessaire, marbrés ou arrondis ou coudés.
-Atelier d’Assemblage : A la sortie de l’atelier de découpage, les tubes sont emboîtés les uns
dans les autres puis brasés avec du laiton pour plus de rigidité. Le cadre métallique est alors
introduit dans une grenailleuse où de minuscules petites billes d’acier projetées par deux
turbines le nettoient de toute aspérité.
-Atelier de Peinture : A la sortie de l’atelier d’assemblage, les cadres entrent à l’atelier de
peinture.
Etant donné l’équipement actuel de l’atelier de peinture, composé de deux cabines et d’un
tunnel de cuisson à 120 degrés, il n’est pas possible de peindre mensuellement plus de 1800
cadres modèle 1 et 1800 cadres modèle 2.
Compte tenu de l’effectif de chaque atelier et des horaires de travail actuel, les capacités des
ateliers mesurées en heures ouvrier sont les suivantes pour un mois :
-Atelier Découpage : 1000 heures
-Atelier Assemblage : 650 heures
Selon le modèle de cadre, les durées des opérations de Découpage et D’Assemblage sont
respectivement les suivantes pour un cadre :
Cadres Découpage Assemblage
Modèle 30 minutes 15 minutes
1
Modèle 20 minutes 20 minutes
2
Aux contraintes techniques dûes aux ateliers de production s’ajoute une contrainte
économique : il s’agit pour l’entreprise de maximiser le résultat. Or, maximiser le résultat
revient à maximiser la marge sur coût variable. C’est donc à partir de la marge sur coût
variable, qui est proportionnelle aux quantités, que l’entreprise déterminera son optimum
économique de production.
La marge sur coût variable unitaire est de 200 € pour un cadre du modèle 1 et de 300 € pour
un cadre du modèle 2. La demande peut être considérée comme illimiotée pour chacun des
2 modèles.
1- Déterminer par le calcul et par le graphique quelles quantités respectives de cadres
modèle 1 et de cadres modèle 2 l’entreprise doit produire mensuellement pour
assurer le plein emploi des ateliers de Découpage et d’Assemblage.
2- Faire apparaître sur le graphique le plafonnement de production dû à la capacité de
l’atelier de Peinture et mettre en évidence la zone d’acceptabilité du programme
de production.
3- Etablir l’équation donnant la marge sur coût variable totale et rechercher
graphiquement le programme de production donnant la marge sur coût variable
totale maximum.
Calculer cette marge totale maximum.
2
Exercice N° 3 : Programmation linéaire : recherche d’optimisation
La société des textiles artisanaux de Maroc, la S.T.A.M , est spécialisée dans la confection de
vêtements pour femmes. L’entreprise a décidé de mettre en fabrication trois modèles de
robes à partir d’un même tissu, mélange de coton et de fibre synthétique.
La fabrication des articles nécessite le passage dans un atelier de Préparation où est assurée
la coupe du tissu puis dans un atelier de Finition où sont assemblées les pièces découpés.
L’unité de mesure de l’atelier de Préparation est l’heure machine et celle de l’atelier de
Finition, l’heure de main-d’œuvre directe.
Les temps requis, par modèle et par atelier sont conformes aux indications suivantes,
fournies en heures :
Préparation Finition
Modèle 1 0,5 0,75
Modèle 2 0,6 1
Modèle 3 0,4 1
Compte tenu de la composition actuelle du matériel et de la main d’œuvre disponible,
l’atelier de Préparation dispose mensuellement de 3000 heures machine et l’atelier de
Finition de 5500 heures ouvrier.
A la suite d’une présentation des modèles en salon, une grosse entreprise de ventes par
correspondance a commandé 1600 articles du modèle 2. Le client a exigé l’exclusivité de ce
modèle. Il en sera don fabriqué 1600 unités.
On considèrera que le marché est en état d’absorber toute la production de l’entreprise en
ce qui concerne les modèles 1 et 3.
1- Déterminer par le calcul le programme de fabrication des modèles 1 et 3 qui, tout
en respectant les contraintes techniques, assure le plein emploi des machines de
l’atelier de Préparation et des hommes de l’atelier de Finition.
Le tissu utilisé pour les trois modèles est fabriqué par un fournisseur qui ne peut livrer plus
de 10 000 mètres linéaires par mois.
Les fabrications nécessitent, par unité produite de chaque modèle et en mètres linéaires, les
quantités suivantes de tissu :
Modèle 1 : 1,5 m / Modèle 2 : 1,75 m / Modèle 3 : 2 m
2- Déterminer par le calcul et par le graphique le programme correspondant au point
d’intersection de la droite « Atelier de Préparation » et de la droite « Tissu ».
Calculer, pour ce programme, les capacités employées et celles inemployées.
Il n’a pas été tenu compte, jusqu’ici, de la rentabilité respective des articles.
Une étude prévisionnelle a conduit aux renseignements suivants :
- Prix de vente unitairte des articles :
Modèle 1 : 200 dhs, Modèle 2 : 220 dhs, Modèle 3 : 240 dhs.
- Marges sur coût variable, en pourcentage du prix de vente :
Modèle 1 : 30% , Modèle 2 : 25% , Modèle 3 : 25%
3- En prenant l’ensemble du programme de fabrication des trois modèles, calculer le
chiffre d’affaires mensuel et le taux de marge sur coût variable moyenne pondérée.
Chiffrer le résultat sachant que les charges fixes s’élèvent à 153 000 dhs pour le
mois.
4- Supposons qu’une étude du marché potentiel, réalisée par le service commercial,
révèle que la vente d’articles du modèle 1 ne dépassera pas 2800 unités par mois.
Calculer ce que deviennent le programme de fabrication du modèle 3 et la marge
sur coût variable totale.