Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la

mine d’or de Bonikro

INTRODUCTION
La Côte d’Ivoire a connu ces dernières années un essor considérable dans le domaine
des mines. Au total, quatre mines d’or sont en exploitation et plusieurs permis d’exploration
ont été attribués à différentes entreprises venant de partout dans le monde.

La mine d’or de Bonikro, exploitée par NEWCREST Mining Limited depuis le

mois de Septembre 2010, fait partie des quatre mines d’or en exploitation en Côte d’Ivoire. Se
voulant industrielle et performante, elle a recours à des méthodes modernes d’exploitation et
surtout celles liées au forage et au dynamitage des matériaux rocheux.

Cependant, l’obtention des résultats escomptés après la mise en œuvre d’une opération
de forage et de dynamitage dépend d’une bonne évaluation des paramètres liés à ceux- ci.

C’est dans ce contexte qu’il nous a été confié l’étude du contrôle et de l’évaluation des
paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la mine d’or de Bonikro.

Les objectifs de ce travail sont :

 Vérifier le suivi effectif des directives concernant les opérations de forage et de

dynamitage ;
 savoir si les paramètres utilisés nous permettent d’aboutir aux résultats espérés
 proposer si besoin est d’autres paramètres en vue d’améliorer les rendements présents.
Dans ce présent rapport, nous présenterons d’abord la structure d’accueil et les
procédures mises en place pour le forage et le dynamitage à la mine d’or de Bonikro, suivi du
matériel et des méthodes utilisés pour mener à bien notre travail et enfin les résultats obtenus,
leur interprétation et nos recommandations

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mine d’or de Bonikro

Première Partie :

Généralités

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mine d’or de Bonikro

I. PRÉSENTATION DE LA MINE D’OR DE BONIKRO

La Mine d’or de Bonikro (Bonikro Gold Mine) est depuis le mois de Septembre 2010 une
propriété de NEWCREST Mining Limited, qui en partage les actions avec l’Etat de Côte
d’Ivoire et d’autres actionnaires minoritaires (figure 1).

NEWCREST Etat ivoirien Actionnaires minoritaires

5%

10%

85%

Figure 1:Actionnaires de la Mine d’or de Bonikro

NEWCREST est un groupe minier australien, qui est l’un des plus grands producteurs d’or au
monde. Avec environ 93 tonnes d’or produites par an, NEWCREST est la quatrième
entreprise productrice d’or dans le monde. Elle ne cesse de se développer et le rachat de Lihir
Gold Limited (LGL) lui confère de nouvelles zones d’exploitation et d’exploration
notamment en Papouasie-Nouvelle-Guinée, en Côte d’Ivoire et en Australie. Fortement
présente en Côte d’Ivoire où elle exploite la mine d’or de Bonikro, NEWCREST est très
active en matière d’exploration afin d’établir ultérieurement d’autres opérations.

Avant son rachat par NEWCREST, LGL avait acquis le projet d’or de Bonikro après une
fusion avec la société Equigold en juin 2008. Après une étude de faisabilité jugée satisfaisante
en juillet 2006, la construction de la mine d’or de Bonikro avait commencé en mai 2007, suivi
de la production d’or à partir d’octobre 2008.

La Mine d’or de Bonikro est située dans la sous-préfecture de Hiré à 250 km d’Abidjan. Elle
comporte en son sein quatre départements que coiffe la Direction Générale :

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 l’Administration ;
 le département Maintenance ;
 le département Traitement (Process) et
 le département Production (Mining) où nous avons effectué notre travail de fin
d’études.

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A
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Figure 2: Organigramme simplifié de la Mine de Bonikro

II. PRESENTATION DE LA ZONE D’ETUDE

1. Situation géographique

La zone d’étude sur laquelle s’est effectuée notre travail est la fosse de la mine de Bonikro.
Celle-ci est située à 17 km de la sous préfecture de Hiré, avec la présence de villages
environnants dans un rayon de 5km (Bandamakro et Kanakono). On peut y accéder par voie
bitumée (Abidjan-Hiré) praticable en toute saison.

La végétation autour de la zone est constituée de forets galeries avec un relief peu accidenté
allant de 150 à 300 m d’altitude.

Le climat quant à lui est de type soudanais caractérisé par des amplitudes thermiques
quotidiennes et annuelles plus ou moins importantes, une humidité relativement inférieure à
celle du sud du pays, et par la présence intermittente de l’Harmattan, vent froid et sec entre
décembre et février. Ce climat connait deux saisons que sont une saison des pluies de juillet à
octobre et une saison sèche de novembre à juin. La précipitation annuelle de pluie est de 1090
mm.

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2. Contexte géologique

a. Géologie régionale

 La géologie de la Côte d’Ivoire est dominée par des roches protérozoïques du bouclier
Ouest-Africain appelées localement << formations birimiennes>>. En Côte d’Ivoire,
le Birimien a été décrit en unités de lithologies associées :
  roches birimiennes volcaniques (BV) ;
 roches birimiennes volcano-clastiques (BVC);
 roches birimiennes sédimentaires clastiques et chimiques (BS) ;
 roches birimiennes métamorphiques (BM) composés de schistes, gneiss, migmatites et
amphibolites.

Le Birimien est recouvert de séquences tarkwaines formées d’une suite de roches allant des
quartzites aux conglomérats. Cette structure affleure faiblement en Côte d’ivoire près de la
ville de Bondoukou. Il y a eu deux types d’intrusion de granitoïdes dans les roches
birimiennes en Côte d’Ivoire :

le type batholithique ou type baoulé (type Cape Coast au Ghana), caractérisée par son aspect
felsique et sa forte teneur en biotite (type S) ;

 les plus petits granitoïdes ou type <<Bondoukou>> (type dixcove au Ghana) sont
typiquement plus mafiques avec un taux plus élevé de hornblende et moins de
biotites (type I).

La figure ci-dessous présente la géologie de la Côte d’Ivoire et des régions

environnantes.

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Figure 3: Géologie de l'Afrique de l'Ouest

b. Géologie de Bonikro
Deux types de roches sont caractéristiques du gisement de Bonikro. L’encaissant de la
minéralisation est une roche intrusive granodiorite du Protérozoïque. Le granodiorite est
limité à l’est et à l’ouest par une suite basaltique métamorphisée en fasciés de schistes verts.

Le contact entre ces deux unités lithologiques est caractérisé par une importante foliation. Le
contact ouest est très irrégulier présentant un pendage modéré dans la direction Nord-Ouest
qui devient pratiquement vertical en allant vers le sud. Le contact Est plonge sub-
verticalement vers l’est et revient vers l’ouest en profondeur. L'unité de granodiorite plonge
faiblement vers le nord et sud, donnant ainsi un faciès caractéristique du type dôme.

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III. METHODE D’EXPLOITATION DE LA MINE D’OR DE

BONIKRO

Le minerai de la mine d’or de Bonikro est exploité selon la technique de mine à ciel ouvert
(MCO ou open pit mine). Cette méthode est utilisée lorsque les gisements sont à des
profondeurs relativement faibles et quand le prix de revient du minerai utile extrait est
inférieur à celui qu’on obtiendrait en employant la méthode souterraine.

L’exploitation à ciel ouvert comprend les étapes suivantes :

 préparation de la surface de l’emplacement du gisement et surtout les panneaux à

exploiter ;
 assèchement de la zone d’exploitation;
 creusement des tranchées d’accès au minerai;
 enlèvement des stériles ou mort-terrain de recouvrement;
 travaux d’exploitation proprement dite c’est-à-dire extraction de minerai.
La hauteur du banc est gouvernée par les spécifications des machines opérantes telles que les
foreuses et les pelles, et par les spécifications gouvernementales. Le talus du banc (bench
slope ou bench face) est l’angle, mesuré en degrés, entre une ligne horizontale et une ligne
imaginaire joignant le bas et la crête du banc. Pour assurer le plus possible la stabilité de la
fosse, l’angle des talus est choisi en fonction du matériau excavé. Ainsi, les paramètres
utilisés sont les suivants :

-hauteur des bancs : 5 ou 10 mètres ;

-angles des talus : 45˚ dans la roche oxydée et 78˚ dans la roche dure.

L’excavation est effectuée à l’aide de pelles hydrauliques qui chargent les tombereaux (dump
trucks) dont la capacité est de chargement est de 32 m3 pour le matériau dure et de 36 m3 pour
le matériau oxydé.

L’utilisation des explosifs concerne la roche dure uniquement. Le but est de la fragmenter
pour faciliter son excavation.

Le minerai est traité selon la méthode de la lixiviation en cuve (carbon in leach). La figure
suivante présente la mine d’or de Bonikro avec sa fosse (dans le fond sur la photo)et son usine
de traitement de minerais (en premier plan).

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Figure 4: La mine d’or de Bonikro

IV. DIFFERENTS PARAMETRES LIES AUX OPERATIONS DE

FORAGE ET DE DYNAMITAGE

Les différents paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage sont :

 la hauteur du banc ;
 le Diamètre (des trous de forage) ;
 le Fardeau ;
 l’Espacement ;
 le Bourrage ;
 la Surforation ;
 le Facteur poudre.

1. La hauteur des bancs

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La hauteur des bancs est déterminée par la capacité des engins opérant dans la mine à savoir
les foreuses et les pelles et par les spécifications gouvernementales. A la mine d’or de
Bonikro elle est de 5 ou 10 mètres.

3. Le Diamètre (Diameter)

Les facteurs gouvernant le choix du Diamètre (D) des trous de forage incluent :

 les propriétés du massif rocheux ;

 la fragmentation et la taille de la volée recherchée ;
 la hauteur du banc ;
 la distribution de l’explosif dans la roche lors du tir ;
 le coût des différents équipements de forage.

Le tableau ci-dessous donne le Diamètre des trous de forage en fonction de la concentration

en charge de l’explosif à utiliser.

D (mm) 51 64 76 89 102 127 152

Concentration 1,6 2,6 3,6 5 6,5 10,1 14,5
en charge
(kg/m)

Tableau 1 : Concentration des charges par rapport au Diamètre pour l’ANFO

A la mine d’or de Bonikro, le Diamètre utilisé pour les trous de forage est de 102 millimètres.

4. Le Fardeau (Burden)

Le Fardeau est la distance entre les rangées consécutives de trous. La dimension adéquate de
Fardeau à utiliser peut être calculée en prenant en compte le diamètre du trou de forage, la
densité relative de la roche et le type d’explosif qui sera utilisé. La formule ci-dessous donne
la valeur du Fardeau en fonction de la concentration en explosif.

B=1,36 √ I

oú B représente le Fardeau qui a pour unité le mètre (m) et I la concentration en explosif qui
a pour unité le kilogramme par mètre (kg/m).

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Il faut signifier toutefois que cette formule est seulement utilisée dans le cas du nitrate de fuel
qui est l’explosif utilisé à la mine d’or de Bonikro pour les tirs de production. Dans le cas de
la dynamite (surtout utilisée dans les carrières), on se ramènera à la formule suivante :

B=1,47 √ I

5. L’Espacement (Spacing)

L’Espacement est la distance entre deux trous consécutifs d’une même rangée, mesurée
perpendiculairement au Fardeau à qui il est étroitement lié. La formule ci-après donne la
valeur de l’Espacement en fonction de celle du Fardeau.

E=1,25 B

oú S représente l’Espacement qui a pour unité le mètre (m) et B le Fardeau.

6. Le Bourrage (Stemming)

Le bourrage se place au dessus de la charge explosive dans le trou de forage qui la contient. Il
est utilisé pour contenir l’énergie de l’explosif dans le trou de forage. Ainsi, il permettra de
fragmenter et de déplacer la roche sans émission de blocs rocheux en l’air (flyrock). Les
débris de forage ou de roche concassée peuvent être utilisés comme Bourrage. La formule ci-
après donne la valeur du Bourrage en fonction de celle du Fardeau.

B 0=B/3

oú B0 représente le Bourrage qui a pour unité le mètre (m) et B le Fardeau.

7. La Surforation (Subdrill)

La Surforation est la distance forée en dessous de la profondeur que l’on veut atteindre après
le dynamitage. Elle est effectuée pour s’assurer que toute la hauteur du banc dynamité sera
emportée par le tir. Elle est généralement rebouchée par les débris de forage ou par d’autres
types de bourrage. La formule ci-après donne la valeur de la Surforation en fonction de celle
du Fardeau.

Su=0,3 B

oú Su représente la Surforation qui a pour unité le mètre (m) et B le Fardeau

8. Le Facteur poudre (Powder factor)

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Le Facteur poudre est défini comme la masse de l’explosif divisée par le volume de la roche.
Il est exprimé en kilogramme par mètre cube (kg/m 3). Généralement compris entre 0,15 et
0.8kg/m3, le Facteur poudre choisi doit être relatif au type d’équipement de forage et de
concassage.

V. LES EXPLOSIFS

Un explosif est une substance ou un composé chimique capable de libérer une grande quantité
de gaz et d’énergie après explosion (détonation). Il existe deux types d’explosifs :

- les explosifs déflagrants ;

- les explosifs détonants.

1. Les explosifs déflagrants

Ce sont des explosifs lents dont l’action est progressive. Comme explosifs déflagrants nous
pouvons citer la poudre noire qui s’amorce à la mèche lente et le nitrate d’ammonium.

Ce genre d’explosif est surtout utilisé dans les carrières de pierres ornementales pour obtenir
des blocs non fissurés.

9. Les explosifs détonants

Ce sont des explosifs dont l’action est quasi-instantanée. On les utilise dans tous les cas où
l’on désire obtenir une fragmentation de la roche, ce qui est le cas général dans les mines et
carrières. Les principaux types d’explosifs détonants sont le nitrate de fuel (ANFO), les
dynamites et les explosifs nitratés.

Les explosifs détonants sont caractérisés par une vitesse de détonation élevée, une pression
d’onde de choc forte, une haute densité et sont très sensibles.

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Deuxième Partie :

Matériel et Méthodes

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I. PROBLÉMATIQUE

L’importance du recourt au dynamitage dans la production de la mine d’or de Bonikro induit

que soit de bonne qualité. Ainsi Pour qu’un sautage soit de bonne qualité, il doit respecter
plusieurs normes qui interviennent depuis la conception du plan de tir, le forage des trous, le
chargement de ces trous jusqu’à dynamitage à sens propre du terme. Il faut s’assurer que tous
les personnes impliquées à toutes les étapes du sautage aient connaissance de tous les
paramètres mis en jeu. Les objectifs à atteindre à la mine d’or de Bonikro sont :

 s’assurer que tous le personnel impliqué travaillent en parfaite synergie afin que tous
les sautages prévus aient lieu effectivement en parfaite sécurité ;
 minimiser le plus possible la dilution du minerais avec une marge de tolérance
inférieure à 8% ;
 minimiser le plus possible les débris volants (flyrocks) ;
 avoir un sautage dont les vibrations et les effets sonores ne dépassent le seuil de
tolérance (vibration <10 mm/s et intensité sonore <120 décibels à 500 m) ;
 obtenir une bonne fragmentation (diamètres des blocs < 150mm) pour faciliter
l’excavation et le concassage;
 le niveau atteint après excavation devrait être régulier (surface plane) ;
 minimiser le plus possible les coûts.

Ces nombreux indicateurs d’un dynamitage réussi ne sont pas toujours réunis. En effet le
constat fait à la suite de certains sautages est le suivant :

 présence de gros blocs ;

 mauvaise fragmentation ;
 niveau atteint après excavation irrégulier ;
 difficulté d’excavation et de chargement ;
 ralentissement de la production ;
 Effets sonores trop élevés.

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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

Il devenait alors impérieux de savoir les causes de l’inefficacité de ces sautages. Cela est –il
dû à la non application de la procédure et des directives de forage et dynamitage qui ont été
définies ? Ou est-ce plutôt les paramètres utilisés qui ne permettent pas de produire les
résultats escomptés.

Le contrôle et l’évaluation des différents paramètres intervenant dans les opérations de forage
et de dynamitage s’imposent donc pour répondre à ces questions pour éventuellement
améliorer le suivi de l’utilisation effective de ces paramètres ou au contraire en définir de
nouveaux.

II. MATERIEL

Pour mener à bien nos investigations, nous avons utilisé un matériel conséquent :

 Des données relatives aux procédures de forages et de dynamitage

Ces données sur les procédures telles que définies à la mine d’or de Bonikro nous ont été très
utiles particulièrement dans la phase du contrôle du suivi effectif des paramètres liés aux
opérations de forage et de dynamitage.

 Le patron de tir

Il délimite la portion de matériel qui sera sauté et comporte la position des différents trous à
forer ainsi que leurs profondeurs. Nous l’utilisons pour vérifier que les foreurs ont forés les
trous aux positons et aux profondeurs exactes.

 Le plan de chargement

Comme son nom l’indique, il présente la quantité d’explosifs à charger dans chaque trou. Il
nous a permis de vérifier que le chargement est fait tel que requis. La figure ci-après présente
le plan de chargement d’un dynamitage.

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Figure 5: Exemple de plan de chargement

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 Le plan de connexions

Il présente le type de connexions qui sera appliqué pour un dynamitage donné. C’est avec lui
que l’on s’assure que les connexions ont été faites comme il se doit sur le terrain. La figure ci-
dessous présente le plan de connexion d’un dynamitage.

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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

Figure 6: Plan de connexion d'un sautage

 Un décamètre

Il est utilisé pour mesurer la profondeur des trous forés en vue de s’assurer que ceux-ci ont été
forés à la profondeur requise.

 Enregistreur de sons

Il s’agit d’un appareil permettant d’enregistrer les vibrations et les sources sonores. Il est très
utile car il permet de connaître l’intensité des vibrations et du son provoqué par l’explosion.

Figure 4: Enregistreur de vibrations (Géophone)

 Appareil photo numérique

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mine d’or de Bonikro

Il nous a été utile pour filmer et photographier les dynamitages.

 Une peinture de marquage (Geospray)

Nous avons utilisé cette peinture afin de marquer au sol les trous dont la profondeur requise
n’a pas été atteinte.

 Du gravier

Le gravier est utilisé pour remplir les trous dont la profondeur forée dépasse celle requise de
sorte à l’atteindre effectivement et a également servi de bourrage.

 Logiciel

Le tableur Microsoft Excel 2007 nous a été très utile afin d’exploiter au mieux les
informations recueillies à la fin des différents sautages soumis à notre étude.

III. METHODE

1. Contrôle des paramètres

Avant de d’expliquer la procédure de contrôle des paramètres liés aux opérations de forage et
de dynamitage, il importe de savoir comment sont conçus trois éléments indispensables pour
cette étape : le patron de tir, le plan de chargement et le plan de connexion.

a. Patron de tir, plan de chargement et plan de

connexion

Le patron de tir délimite la portion de matériel qui sera sauté et comporte la position des
différents points qui seront forés sur terrain en vue d’être charger. La délimitation du bloc de
matériel à forer se fait en fonction de ce qui a été fixé selon les études de planification. Pour

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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

atteindre avec une meilleure précision le niveau d’altitude recherché, l’ingénieur chargé de la
conception du patron de tir a besoin des données topographiques, particulièrement de données
à jour révélant la situation exacte de la topographie de la zone concernée. Il est conçu à l’aide
du logiciel SURPAC 6.0.

Le patron de tir est conçu selon des paramètres bien définis:

 Le Fardeau (burden) : il s’agit de la distance entre deux lignes de trous

 L’Espacement (spacing)  : il s’agit de l’espace entre de trou d’une même ligne ;
 La Surforation (subdrill) : c’est la distance complémentaire forée (1 m) appliqué à
chaque trou en vue de s’assurer d’atteindre le niveau souhaité.
Il est important de souligner que le burden et le spacing sont appliqués aux tirs dits de
production (production shot). Deux autres types de trous que sont les buffers et les presplits
entrent aussi en ligne de compte.

Les presplits sont forés en vue de protéger les murs qui seront créés à l’issu du dynamitage de
telle sorte qu’ils ne soient pas endommagés.

Les buffers suivent juste les presplits et sont chargés en quantité inférieure en explosif par
rapport aux trous de production afin que l’explosion de ceux-ci ne casse pas le terrain adjacent
à celui qui est dynamité.

Une copie du fichier numérique comportant le patron de tir est envoyée au service de la
géologie en vue de l’échantillonnage des trous qui seront forés (blasto-samples).

Les plans de tir sont ensuite remis aux topographes qui iront sur le terrain marquer les points à
être forés. Les foreurs possédant aussi ce plan de tir ont la charge de forer les trous
précisément où il se doit et à la profondeur requise sur le plan de tir.

Les paramètres suivants sont ceux utilisés à la mine d’or de Bonikro dans la conception du
patron de tir.

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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

Matériau très dur au pit

Paramètres-banc 5 m Matériau dur au pit Sud
Nord
Pattern Burden x Spacing 3x3.5 2.8x3.2
Densité explosif 1.15 1.15
Diamètre du trou (mm) 115 115
Burden (m) 3 2.8
Spacing (m) 3.5 3.2
Spacing/Burden Ratio
1.16 1.16
(equilateral)
Hauteur du talus 5 5
Surforation 1 1
Hauteur du gravier 2.5 2.4
Diamètre des graviers (mm) 10-15 10-15

Matériau très dur au pit

Paramètres-banc 10 m Matériau dur au pit Sud
Nord
Pattern Burden x Spacing 4x4.5 3x3.5
Densité explosif 1.15 1.15
Diamètre du trou (mm) 127 115
Burden (m) 4 3
Spacing (m) 4.5 3.5
Spacing/Burden Ratio
1.16 1.16
(equilateral)
Hauteur du talus 10 10
Surforation 1 1
Hauteur du gravier 2.5 2,5
Diamètre des graviers (mm) 10-15 10-15

Tableau 2: Paramètres pris en compte dans la conception du patron de tir

Le plan de chargement ainsi que le plan de connexion sont remis à l’équipe chargée du
dynamitage. Ces plans font foi de cahier de charge que se doit de suivre cette équipe lors du
chargement et des connexions en vue du sautage.

Le plan de chargement est aussi fonction de plusieurs paramètres bien définis,

particulièrement le powder factor (kg/bcm). Ce rapport permet d’estimer la quantité
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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
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d’explosifs à utiliser en fonction du volume à sauter. Le tableau suivant nous montre des
estimations d’explosifs en fonction du volume à dynamiter pour un powder factor de 0,7.

Quantité Powder factor Volume à sauter Hauteur du talus Surface (m2)

explosifs (kg) (m3) (m)
13500 0,7 19286 5 3857
27000 0,7 38571 5 7714
40500 0,7 57857 10 5786
54000 0,7 77143 10 7714

Tableau 3: Estimation de la quantité d'explosifs pour un powder factor de 0,7

De plus, l’on a adopté à NEWCREST Mining Limited Bonikro, de forer à une profondeur de
5 m lorsque le matériau en question contient du minerais pour minimiser les risques de
dilution de minerais, et à une profondeur de 10 m lorsqu’il s’agit uniquement de matériel
stérile. Ces paramètres sont aussi pris en compte lors de l’élaboration du patron de tir et du
plan de chargement.

Il est important de souligner que tous les plans susmentionnés sont délivrés qu’après
l’approbation de tous les directeurs de départements Mining, Geology, Surveyors et Mine
Technical Service. Si le dynamitage se révèle être à haut risque, l’approbation du Mine
Manager est requise.

c. Contrôle du forage

Il faut avant tout que la zone à forer soit sécurisée de telle sorte qu’aucun véhicule ou machine
non autorisés ne pénètre sur le site en l’encerclant à l’aide de cônes de signalisation. Ceci, afin
d’éviter que des trous soient rebouchés ou que des marquages au sol soient effacés.

Pour que le forage des trous en vue d’un dynamitage soit de bonne qualité, il faut que ceux-ci
soient forés exactement à leur emplacement tel que marqué sur le terrain par les topographes

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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

en conformité avec le patron de tir. De plus, les trous doivent être forés à la profondeur
indiquée sur le patron de tir. Une marge d’erreur de 0,3 m est acceptée. La figure ci-après
présente la matérialisation d’un trou à forer à la mine d’or de Bonikro.

Figure 5: Matérialisation d'un trou à forer

Pour vérifier que la profondeur requise a été atteinte, nous avons utilisé le décamètre afin de
mesurer les différents trous qui ont été forés. Si la profondeur mesurée est supérieure à la
profondeur requise, l’on rempli le trou en question avec du gravier. Dans le cas contraire, le
foreur se doit de continuer le forage du trou jusqu’à atteindre la profondeur demandée. Sur le
terrain, les trous n’ayant pas atteint la profondeur requise, sont marqués d’un cercle à l’aide
d’une bombe afin qu’il soit facilement identifiable par le foreur. La figure qui suit en est
l’illustration.

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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

Figure 6: Trou n’ayant pas atteint la profondeur requise

d. Contrôle du dynamitage

Pour des raisons de sécurité, un message de notification de sautage doit être envoyé à tout le
personnel de la mine 24 heures à l’avance. Le jour du sautage, des drapeaux rouges sont
hissés et des pancartes prévenant qu’il y aura dynamitage sont dressées.

Concernant le chargement des trous, il est impératif que tout le personnel sur le terrain
respecte les normes de sécurité en présence des explosifs. Les opérations de dynamitage étant
assurées par la multinationale MAXAM, il à été de notre devoir de contrôler leur travail à
chaque étape du sautage.

Le chargement des tirs de production se fait avec de l’émulsion (Emulex) qui est un mélange
de nitrate d’ammonium, de gazole et d’un émulsifiant). Pour assurer la détonation de
l’émulsion, l’on utilise un booster explosif, qui doit est posé au fond du trou avant le
chargement de l’émulsion. De plus, pour une meilleure détonation, l’émulsion chargée doit
avoir une certaine densité (1,5 requis par NEWCREST). Il faut donc vérifier que les boosters
sont placés dans les différents trous, et que l’émulsion chargé est à la bonne densité.

Pour une efficacité maximale lors de la détonation de l’Emulsion, ce dernier doit être confiné
à l’intérieur des trous à l’aide de graviers (10-15 mm de diamètre), la hauteur de graviers dans
le trou devant être de 2.5 m. L’on utilise pour ce faire une longue règle graduée en bois pour
mesurer la hauteur libre restante dans le trou après chargement de l’Emulsion.

Concernant les buffers, ils sont aussi chargés à l’aide de l’émulsion, mais de quantité
inférieure à la quantité d’explosifs utilisée pour les tirs de production, et bourrés à l’aide de
graviers.

23
 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

Les presplits quant à eux sont chargés avec du Splitex. Ce type d’explosifs est utilisé afin de
tailler les murs pour que ceux-ci soient le plus stable possible. L’on n’utilise pas de graviers
pour ce type de trous.

L’étape suivante concerne la vérification des connexions qui sont faites après que les trous
aient été chargés. Ceux-ci doivent respectés le plan de connexion qui comporte les différents
types de fils connecteurs avec leurs délais, ainsi que le point d’initiation où sera posé le
détonateur. Notons que pour des raisons de sécurité il ne nous ait pas permis d’assister à toute
la phase de connexion.

La zone de dynamitage devant être sécurisée, les accès à la fosse dans un rayon déterminé en
fonction du lieu du dynamitage sont fermés et gardés afin que toute personne non-impliqué
dans le sautage n’est accès à la fosse.

La zone ainsi sécurisée, l’on sonne les sirènes 30 minutes avant le dynamitage afin de
prévenir tout un chacun de l’imminence de l’explosion.

10. Evaluation des paramètres

a. Enregistrement du dynamitage

Il importe d’enregistrer numériquement le dynamitage de sorte à vérifier s’il s’est déroulé

comme prévu ou sinon déceler les éventuelles anomalies (Airblast par exemple) en vue
d’améliorer les prochains dynamitages ; ceci en prenant en compte chaque paramètre utilisé et
en connaissant ses effet sur le dynamitage par rapport à son ordre de grandeur.
L’enregistrement se fait d’une part avec la caméra vidéo qui doit être positionnée de sorte à
percevoir clairement la direction de l’explosion et d’autre part avec l’enregistreur sonore et
de vibration qui nous permet de vérifier si le sautage ayant eu lieu a respecté les normes en
matière de sons et de propagation de vibrations.

Juste après le dynamitage et après que la zone est été déclarée sans risque par le Boute-feu
(Shotfirer), une première inspection des lieux est effectuée enfin de relever :

 la fragmentation apparente du matériau sauté ;

 la présence ou non de gros blocs (oversize generation) ;
 l’état du mur sous-jacent ;
 le profil du matériau sauté ;
 la présence ou non de tirs manqués et
 l’intensité de flyrocks.

24
 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

Des photographies sont prises lors de cette première inspection et un rapport partiel portant
sur les performances du dynamitage est produit.

e. Analyse du temps de chargement des camions

Une seconde investigation est entreprise dès le début de l’excavation du matériau sauté. Elle a
pour but de vérifier la fragmentation effective à l’issu du sautage qui se révèle a travers le
temps moyen mis par la pelle pour charger un tombereau (dump truck). Pour ce faire l’on
enregistre le temps mis par la pelle pour charger les tombereaux tout au long de la journée,
afin d’engager le temps moyen de chargement. Si la fragmentation est réellement bonne,
l’excavation sera aisée. Dans le cas contraire, cette dernière sera difficile, prendra plus de
temps et retardera la production. Ainsi les paramètres pourraient être modifiés si le contrôle
du suivi de ceux-ci n’a pas décelé de failles ou en a décelé très peu. Par ailleurs, seule
l’excavation peut déceler la présence de gros blocs enfouis.

Des photographies supplémentaires sont prises pour produire un rapport final.

Figure 10: Godet plein de la pelle chargeant un tombereau

25
 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

11. Exploitation des données

Après avoir recueilli toutes ces données avant, pendant et après les opérations de forages de
dynamitages, nous avons procéder à l’élaboration de tableaux et de graphes à l’aide du
logiciel Microsoft Excel 2007, afin de nous permettre d’en faire une meilleure analyse et
interprétation.

A l’issue des toutes ces investigations, nous serons à même d’estimer la mesure dans laquelle
les opérations de forage et de chargements des trous respectent les directives données et
ensuite de voir dans quelle mesure le dynamitage effectué répond aux objectifs visés afin de
pouvoir proposer si besoin est de nouveau paramètres pour mener à bien les opérations de
forage et de dynamitage.

Troisième Partie :

Résultats et Interprétation
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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

I. RESULTATS

Nous avons au total procédé au contrôle de 5 dynamitages (notés D1 à D5), correspondant en

tout à 4484 mètres et 714 trous forés, avec présence de minerais dans deux de ces
dynamitages.

1. Résultats du contrôle des paramètres

Les résultats obtenus à l’issue de nos investigations nous ont permis d’obtenir des
informations essentielles afin d’estimer dans quelle mesure le forage et le chargement des
trous est fait conformément à ce qui a été souhaité.

L’estimation du contrôle des paramètres avant de procéder au dynamitage se résume

essentiellement aux questions suivantes :

 les trous ont-ils été forés exactement au point indiqué par le patron de tir ?
 les trous ont-ils été forés à la profondeur exacte ?
 les trous ont-ils été chargés exactement selon le plan de chargement ?

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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

 les connexions entre les trous ont-elles été faites conformément au plan de
connexion ?
Le tableau suivant présente les résultats obtenus à l’issue de notre enquête pour chacun des
dynamitages (D1 à D5).

TOTA
  D1 D2 D3 D4 D5 L Pourcentage
95,9383753
Trous forés à la profondeur exacte 229 199 38 106 113 685 5
96,6386554
Trous forés au point précis 235 202 36 106 111 690 6
3,08123249
Trous forés à nouveau 5 3 7 5 2 22 3
96,3585434
Trous correctement chargés 233 201 40 103 111 688 2

Tableau 4: Pourcentage des différents contrôles liés aux trous de forage

Ce tableau nous montre après ces 5 dynamitages que :

 95,94% des trous ont été forés à la profondeur exacte ;

 96,64% des trous ont été forés précisément à l’endroit indiqué ;
 3,08% des trous ont du être forés à nouveau pour atteindre la profondeur exacte ;
 et que 96,35% des trous ont été chargés comme il se doit, c’est-à-dire conformément à
la quantité d’explosifs prévus pour un trou donné.

Avec ces résultats ainsi obtenus, nous pouvons affirmer que les opérations de forage et de
chargement ont été convenablement appliquées à 96,46% des trous prévus.

Ces résultats nous permettent également d’observer que les pourcentages des trous forés à la
bonne profondeur, des trous forés au point précis et de ceux qui ont été chargés suivant les
instructions sont sensiblement égaux.

12. Résultats liés à l’évaluation des paramètres

Les résultats liés à l’évaluation des paramètres vont nous permettre, s’il s’avère que les
résultats obtenus lors du contrôle du suivi de ceux-ci (96,46% de suivi) n’influent pas de
façon conséquente sur le sautage, de trouver les paramètres défaillants en d’en définir de

28
 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
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nouveaux. Il va donc falloir chercher à savoir si les dynamitages (D1 à D5) répondent aux
attentes espérées à savoir :

 bonne rétention du gravier (pas de blow out ou airblast);

 mur sous-jacent en bon état à l’issu du dynamitage ;
 peu de débris volants ;
 dilution minimale du minerai ;
 bonne fragmentation ;
 bonne excavation à l’issue du dynamitage ;
 niveau atteint régulier ;
 vibrations et bruits conformes aux limites prescrites.

Le tableau 5 présente les caractéristiques de chaque sautage en fonction des critères

susmentionnés. Certaines données concernant les vibrations et le bruit de certains sautages
sont indisponibles du fait de certains problèmes techniques.

29
 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la mine d’or de Bonikro

Tableau 5: Performances des différents sautages

Dynamitage Rétention des Dégâts Débris Dilution du Gros Niveau Excavation Vibration Bruit Tirs
graviers sur le volants minerai blocs atteint (mm/s) (dBL) manqués
mur
D1 moyen aucun moyen pas de minerais oui irrégulier moyenne 9,29 - aucun
D2 bon mineur mineur pas de minerais non irrégulier bonne 4,0 - aucun
D3 (presplit) pas de graviers aucun important pas de minerais non - bonne - - aucun
D4 bon mineur mineur 4% non plat bonne 3,66 - aucun
D5 moyen mineur moyen 6% oui irrégulier moyenne - - aucun

30
 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

Il est intéressant de noter que pour tous les sautages ayant eu lieu, il n’y a pas eu de tirs
manqués.

La figure 11 nous montre les vibrations enregistrées de certains sautages (D1, D2 et D4).

12

10

6 Vibrations (mm/s)
Limite (mm/s)
4

0
D1 D2 D4

Figure 11:Vibrations enregistrées

Sur cette figure nous constatons que les vibrations liées aux trois sautages sus mentionnés ne
dépasse pas la limite fixée.

Les données relatives au temps de chargement des tombereaux, nous permettent de mieux
estimer l’impact de chaque dynamitage sur la production. Le tableau 6 et la figure 12 présente
le temps moyen de chargement des tombereaux par la pelle après les sautages D1, D2, D4 et
D5.

D1 D2 D4 D5

4,1 2,6 2,3 3,6

Tableau 6: Temps moyen de chargement des tombereaux en fonctions des

dynamitages

31
 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
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4.5
4
3.5
3
2.5
2 Temps de chargement (min)
Cible (min)
1.5
1
0.5
0
D1 D2 D4 D5

Figure 12:Temps moyen de chargement du matériau sauté (en minutes)

Ce graphe montre que seuls les dynamitages D2 et D4 ont un temps de chargement moyen en
dessous de la cible.

II. INTERPRETATION

1. Contrôle du suivi des paramètres

La tendance à s’égaler des différents pourcentages relatifs aux trous forés à la bonne
profondeur, aux trous forés aux points requis et aux trous chargés normalement que nous
révèle le tableau 4, nous permet de dire que les erreurs observées lors du chargement de
certains trous sont liées au non respect de la profondeur requise de ces derniers qui émane
souvent de leur déplacement. En effet fort est de constater à la mine d’or de Bonikro que les
trous qui ne sont pas forés au point indiqué sont ceux qui se trouve la plupart du temps dans
des zones fragmentée par les dynamitages antérieurs. A ces endroits, le matériau sous-jacent à
forer est déjà fragilisé et non compétent la plupart du temps. Lorsque le foreur fore jusqu’à la
profondeur indiquée par le patron de tir et tente de retirer sa tige, des débris de roche
retombent dans le trou et le referme. Ainsi après plusieurs tentatives, il peut arriver que le
foreur ne puisse atteindre la profondeur requise du fait des débris de roche qui tombent
instamment dans le trou. Il arrive assez souvent que la tige se trouve bloquée dans le trou
(figure14). Ces zones se situent le plus souvent à côté des crêtes (figure 13) et sont soit
difficiles d’accès aux foreurs, soit trop fragmentées pour pouvoir forer suivant le patron de
tir.
32
 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

Le foreur tente le plus souvent de forer un autre trou à proximité de celui qui n’a pas
fonctionné pour tenter d’atteindre la profondeur requise, ce qui ne marche pas toujours ; on
obtient alors un trou foré pas à l’endroit exact, mais avec une mauvaise profondeur.

La présence d’eau dans la roche peut également favoriser ce cas de figure. Il en a été ainsi
lors du forage des trous du dynamitage D2 où le terrain était fragilisé avec la présence d’eau
en profondeur ; ce qui a entrainé l’irrégularité du niveau sous-jacent.

Même s’il est vrai que les résultats montrent que plus de 95 % des trous forés et chargés ont
été faits comme requis, il n’en demeure pas moins que dans le domaine du dynamitage, un
trou mal foré ou mal chargé peut avoir des conséquences significatives sur la production.

Crete Rampe

Trou

Figure 13: Trou proche de la crête

33
 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
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Figure 14: Tige bloquée à l'intérieur d'un trou

De même le pourcentage 3,08 des trous forés à nouveau est loin d’être négligeable puisqu’il
ralenti le temps de production. Les principales raisons sont :

 difficultés de forage dues à l’état du terrain (eau en profondeur et terrain fragmenté) ;

 non-suivi rigoureux des profondeurs requises par le patron de tir par les foreurs ;
 le système électronique des foreuses indiquant le métrage ne fonctionne pas ;
 ralentissement du chargement des trous dû aux trous mal forés ;

13. Evaluation des paramètres du forage et du dynamitage

Le tableau 5 relatif aux performances enregistrées lors des différents dynamitages nous
montre que lorsque la rétention des graviers est moyenne, cela s’accompagne de l’apparition
de gros blocs et d’un niveau irrégulier après excavation. C’est le cas des dynamitages D1et
D5. La mauvaise rétention du gravier signifie que la hauteur de gravier dans le trou a été
rétrécie et que le trou a été trop chargé. Le gravier ne peut confiner l’explosif. L’énergie ne
peut se dégager horizontalement pour bien fragmenter la roche. Il se dégage verticalement et
on obtient un blow out (figure 15). On note aussi comme autre conséquence, une quantité
non-négligeable de débris volants (flyrocks).

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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
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Figure 15: Blow out

Pour les dynamitages sur un volume contenant du minerais (D4 et D5), on note que les
données sur la dilution du minerais recueillies auprès des géologues montre que les normes
de dilution sont respectées (<8%). On note que le dynamitage D4 a été réalisé avec une
bonne rétention du gravier et au moins 97% de trous forés et chargés comme il a été requis ;
ce qui a conduit à un taux de dilution de 4%, à une bonne fragmentation et à une bonne
excavation voire excellente (2,3 minutes pour charger un tombereau de 32 m3).
En ce qui concerne le dynamitage D5, il a été réalisé avec une rétention moyenne du
gravier et environ 95% de trous forés et chargés comme il a été requis ; ce qui a conduit à un
taux de dilution de 6% (taux assez proche de la limite de dilution), à une mauvaise
fragmentation et à une excavation moyenne.

On note ainsi que l’on peut éviter au maximum la dilution du minerai si les paramètres liés
aux opérations de forage et de dynamitage sont respectés à la lettre.

Les sautages D1et D5 ne présentent pas un temps de chargement intéressant comme le

montre la courbe de la figure 12. Cela est dû à la présence de gros blocs de roche consécutifs
à une mauvaise rétention du gravier.

La figure 11 relative aux vibrations enregistrées montre qu’à part le dynamitage D1 qui
produit des vibrations très proches de la limite (9,29 mm/s), les autres dynamitages produisent
des vibrations modérées. Ces fortes vibrations du dynamitage D1découlent du fait que d’une
part le tir d’une ligne de presplit a été associé a ce dynamitage et d’autre du fait que les trous
ayant servi à ce dynamitage ont été chargés avec plus d’explosifs que prévu ; ce qui se traduit
par la mauvaise rétention du gravier lors du tir.

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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

Figure 16: Sautage d’une ligne de presplits

L’état du mur dans son ensemble à l’issue des sautages que nous avons pu observer reste
acceptable. Cependant, nous avons noté la présence de murs en mauvais état à l’issue de
sautages antérieures. Cet état est du au fait que la roche sauté comportait elle-même des
fractures naturelles. Ainsi lors de l’explosion, l’énergie dégagée se dissipait
préférentiellement dans ces fractures, ce qui ne donnait pas le résultat escompté.

Ainsi, il apparait clairement que lorsque les paramètres liés aux différentes opérations de
forage et de dynamitage à la mine d’or de Bonikro sont respectés, l’on tend vers les objectifs
fixés (bonne fragmentation, excavation aisée, niveau atteint après excavation régulier,
production dans le temps, bon état du mur sous-jacent, faibles vibrations).

Néanmoins, il convient au vu du faible nombre de dynamitages étudiés et au su des effets des

différents paramètres sur le résultat du dynamitage, de ne pas faire une liaison étroite entre le
résultat du sautage et le strict respect des paramètres actuellement utilisés à la mine d’or de
Bonikro. En effet, ces paramètres étant définis de manière empirique, peuvent être sujettes à
changement en fonction des anomalies constatées jour après jour lors des dynamitages.

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III. RECOMMANDATIONS

1. Amélioration du contrôle des paramètres

Il est clair que les l’on ne peut obtenir tous les résultats escomptés après un dynamitage à
100%. Cependant, il est important d’être plus rigoureux dans le suivi des directives de forages
et de dynamitage.

Ainsi, après l’étude menée dans le cadre de notre thème, nous proposons:

a. La maintenance complète des engins de forage

Le système de métrage particulièrement devrait être réparé. Il permettra ainsi à l’opérateur de
la foreuse de savoir exactement à quelle profondeur il se trouve même s’il ne s’agit pas
forcément d’un foreur expérimenté.

f. La responsabilisation des membres des

équipes de forage et de dynamitage
L’objectif est que ceux-ci se fient le plus possible aux différents plans qui leur sont remis.
Pour se faire, les topographes doivent marquer les points exactement aux endroits que leur
recommandent les ingénieurs, les foreurs doivent forer exactement en ces points et signaler
aux ingénieurs tout obstacle lors du forage d’un trou. De même, le responsable du chargement
devrait noter les kilogrammes d’explosifs chargés dans chaque trou, leur densité et spécifier
les trous dont le chargement n’est pas conforme ainsi que la difficulté rencontrée.

Les superviseurs des équipes devraient être plus rigoureux dans le suivi des opérations en
désignant par exemple des responsables chargés de noter les différentes performances de leurs
opérateurs afin de situer les responsabilités en cas de problèmes, mais aussi promouvoir
l’excellence au sein de leurs équipes respectives.

Toutes ces données seront entrées et enregistrées dans une base de données pour
éventuellement être consultées ultérieurement.

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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
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14. Amélioration des paramètres de forage et de

dynamitage

a. Les mailles du plan de tir

Le plan de tir tel que définie à la mine de Bonikro présente un Fardeau (burden) égal à 3m et
un Espacement (spacing) égal à 3,5m. Nos recherches bibliographiques (Blaster’s Training
Modules et Shotfirer Training manuel-Wester Australia) nous ont permis de comprendre
qu’un Fardeau trop grand peut avoir pour conséquence une mauvaise fragmentation de la
roche et la production de grandes vibrations, alors que d’un Fardeau trop petit résultent une
dissipation verticale de l’énergie (airblast) et de nombreux débris volant (flyrocks). De plus,
ce plan de tir tel présente un ratio spacing/ burden égal à 1,16 alors que ce ration devrait être
compris selon le manuel Shotfirer Training manuel-Wester Australia entre 1.2 à 1.5 en
fonction du matériau rencontré. Cette maille permet une dispersion optimale de l’énergie des
explosifs. Nous pensons qu’il serait intéressant d’en tenir compte dans la détermination des
paramètres du patron de tir.

g. La hauteur de graviers dans le trou

Notre étude à montré que la rétention des graviers est essentielle pour la réussite de
l’explosion. Selon le manuel Shotfirer Training manuel-Wester Australia , la hauteur des
graviers dans le trou devrait au moins être le tiers de la hauteur du trou et au moins égale au
Fardeau.

De plus la matière requise pour le bourrage devrait être un mélange de sable et d’argile avec
un ratio 2,1. Nous proposons que ces directives soient mises en application pour une meilleure
rétention du bourrage qui aura pour effet une distribution optimale de l’énergie de l’explosif.

h. L’état du mur

Il est vraiment difficile d’avoir un mur en bon état si la roche à sauter comporte des fractures
naturelles. Il serait intéressant qu’à l’aide d’études géophysiques préalablement menées sur le
volume à sauter, l’on s’assure de l’importance et la direction de fractures. Les résultats de ces
études devraient ainsi être pris en compte dans l’élaboration du plan de tir.

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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

CONCLUSION
Les opérations de forage et de dynamitage ayant une importance capitale pour la survie de la
mine d’or de Bonikro, le contrôle de l’application effective des paramètres qui leur sont liés
mérite de se faire de manière attentionnée. Bien qu’il soit souvent difficile de suivre à la lettre
ces paramètres, toutes les équipes concernées par ces opérations doivent faire de leur mieux
pour que leur travail soit assez proches des directives afin d’améliorer le dynamitage comme
l’a révélé notre travail.

Cependant, ces paramètres pouvant produire eux-mêmes des effets néfastes sur le sautage
lorsque leurs valeurs ne lui conviennent pas, et la détermination de ces paramètres se faisant
de manière empirique, il convient à l’analyse des ratés des différents dynamitages d’en
proposer de nouveaux.

Les recommandations faites à la fin de notre étude permettront d’une part d’améliorer le
contrôle des paramètres par les équipes présentes sur le terrain, et d’autre part de définir de
nouveaux paramètres si le contrôle des premiers s’avère insuffisant dans notre quête de
perfectionnement du dynamitage.

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 Contrôle et Evaluation des paramètres liés aux opérations de forage et de dynamitage de la
mine d’or de Bonikro

BIBLIOGRAPHIE

BONIKRO GOLD MINE (2010), Drill and Blast Procedures and Guidelines, 24 p.

BONIKRO GOLD MINE (2009), Bonikro Geology, 7 p.

[Link]/RES (2002), Shotfirer Training Manual Western Australia, second edtion, 180 p.

O’Connel P. & McCreadie B., Safe and efficient blasting in opencut mines, 146p.

Office of Technology Transfer, Blaster’s Training Modules, Module 3

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