Introduction
:
Il existe deux grandes familles de systèmes de pompage qui
diffèrent selon l’utilisation que l’on souhaite en faire, ce qui sera
déterminé par les procédés fluides. Si l’on souhaite augmenter
la pression d’un fluide, il faudra se tourner vers les pompes
volumétriques dont l’écoulement résulte de la variation d’une
capacité occupée par le liquide. Si l’on veut en augmenter le
débit, on utilisera les pompes centrifuges. Là, le mouvement du
liquide résulte de l’accroissement d’énergie qui lui est
communiqué par la force centrifuge.
On distingue deux types de pompes volumétriques : les
pompes alternatives ou à pistons, et les pompes rotatives.
La pompe à piston :
L’une des plus répandues, utilise
les variations de volumes
occasionnées par le déplacement
d’un piston dans un cylindre. Ces
machines ont un fonctionnement
alternatif et nécessite un jeu de
soupape ou de clapet anti retour
pour obtenir tantôt l’aspiration
dans le cylindre, tantôt son
refoulement. La pompe à
membrane est une variante de la
pompe à piston puisque dans ce
cas de figure, le fluide n’entre pas
en contact avec le piston, il est séparé par une membrane
souple ou un diaphragme.
Les avantages et les inconvénients de ce type de
pompe :
Ces machines robustes assurent un excellent rendement.
L’amorçage est automatique. Enfin, le grand avantage de ces
pompes est qu’elles traitent tout type de fluide même les
liquides très visqueux du secteur de l’industrie chimique ou de
la pétrochimie par exemple.
Ce sont des outils robustes mais encombrants, lourds et plus
chers. Les frais d’entretien sont également plus élevés car
comme toute tuyauterie industrielle complexe ou équipement
sous pression, la maintenance sera plus lourde. Si le
rendement est élevé, il est en revanche impossible d’obtenir de
gros débits à basse pression. Enfin, des dispositifs annexes
doivent être ajoutés dans certains cas : le débit pulsé nécessite
l’installation d’appareils spéciaux pour éviter le « coup de bélier
», et les systèmes de sécurité comme le by pass ou la soupape
de sécurité sont indispensables car le danger de surpression
dans le circuit de refoulement existe.
Spécifications :
Concept pédagogique
pour exercices
d’entretien et de
réparation sur une
pompe à piston à double
effet.
Réservoir d’air de
compensation de coups
de bélier.
En présence d’une haute
pression, la soupape de
sécurité intégrée renvoie
une partie du débit du
côté aspiration.
Étanchement de la tige
de piston selon le
principe du presse-étoupe.
Entraînement de la pompe via une poulie pour courroie
trapézoïdale.
Les pièces détachées de la pompe et les outils sont
rangés dans une solide caisse à outils.
Ce jeu de pièces fait partie de la démarche pratique
GUNT pour le montage, l’entretien et la réparation.
Caractéristiques techniques :
Puissances :
Caractéristiques du moteur :
Dimensions :
Mise en place/Installation :
Le modèle standard de la pompe est conçu pour être installé
uniquement dans des locaux secs sous atmosphère non
agressive et à des températures comprises entre -10°C et
+40°C pour une hygrométrie relative maximale de 90% env.,
lieu d'installation situé à moins de 1000 mètres d'altitude. Au-
dessus du niveau des mers.
Pour éviter toute cavitation, surcharge ou
surproduction, respecter les points suivants :
Éviter les hauteurs d'aspiration importantes.
Veiller à ce que les conduites soient le plus court possible
Choisir un diamètre suffisant.
Éviter tout engorgement inutile.
Monter des amortisseurs de pulsations.
Monter un système de protection contre les surpressions.
Monter si nécessaire un clapet de maintien de la pression.
Prévoir une arrivée supplémentaire pour les fluides
dégageant des gaz.
1. Prévoir système de protection contre la
surpression (Lorsque la pression admissible dans
le système peut être dépassée).
2. Empêcher tout retour de fluide véhiculé (Lorsque
la conduite de dosage mène à une conduite
principale).
3. Eviter tout siphonage (En cas de dosage dans
une conduite principale caractérisée par la présence
de vide).
4. Installer une protection contre la marche à vide
(Il faut assurer que la pompe à piston ne fonctionne
jamais à vide).
5. Eviter un désamorçage de la conduite
d’aspiration (Installer une soupape d’aspiration à
l’extrémité de la conduite d’aspiration).
6. Crépine (Raccorder la conduite d'aspiration de
manière à ce qu'elle se trouve légèrement surélevée
par rapport au fond du réservoir et monter une
crépine).
7. Amortissement des pulsations (En installant des
amortisseurs de pulsations lorsque :
Pour des raisons techniques liées au
processus, on désire avoir un flux ne
présentant que peu de pulsations.
Ou lorsqu'il convient de réduire les forces
accélératrices de masses dues à la géométrie
des conduites).
Maintenance :
Les indications de sécurité suivantes sont valables pour tous
les travaux d’entretien et doivent absolument être respectées :
1. Moteur d’entrainement :
Le moteur électrique doit toujours se trouver dans un
parfait état de propreté de manière à ce que ni poussière,
ni encrassement, ni huile ou autres impuretés ne puissent
gêner son bon fonctionnement.
2. Vidange d’huile :
Contrôler régulièrement le niveau d’huile (effectuer une
vidange une fois par an).
3. R
e m
p
l
a
c
e
m
ent du joint du piston et de la membrane de
protection :
Afin d'assurer un bon fonctionnement de la pompe
doseuse et de respecter les règles de sécurité et de
protection, tout particulièrement en atmosphères
explosives, il est indispensable de contrôler et de
remplacer la membrane de protection à intervalles
réguliers.
Pièces d'usure et de remplacement :
1. Pièces d’usure :
Membrane de protection.
Joint du piston.
Clapet d'aspiration.
Clapet de refoulement.
Pour assurer un fonctionnement de la pompe doseuse en toute
sécurité, il est nécessaire de remplacer à intervalles réguliers,
dépendant de l'usage et de la durée d'utilisation, les pièces
d'usure.
2. Pièces de rechange :
La pompe doseuse possède les pièces de rechange
suivantes :
Corps de pompe