REPUBLIQUE DU CAMEROUN
Paix - Travail - Patrie REPUBLIC OF CAMEROON
----------------- Peace - Work - Fatherland
UNIVERSITE DE DOUALA -----------------
----------------- THE UNIVERSITY OF DOUALA
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE -----------------
POLYTECHNIQUE DOUALA NATIONAL HIGHER
----------------- POLYTECHNIC SCHOOL OF
B.P 2701 Douala, DOUALA
Tél (+237) 697 542 240 -----------------
Site web : [Link] P.O Box 2701 Douala
Phone (+237) 697 542 240
Email : contact@[Link]
Département Technologie de Construction Industrielle (TCI)
REPUBLIQUE DU CAMEROUN
REPUBLIC OF CAMEROON
Paix - Travail - Patrie UE: MATERIAUX COMPOSITES
Peace - Work - Fatherland
-----------------
Enseignant : Pr BETENE EBANDA
-----------------
UNIVERSITE DE DOUALA
THE UNIVERSITY OF DOUALA
ELABORERATION
-----------------
D’UN -----------------
COMPOSITEUNIDIRECTIONNEL
ECOLE NATIONALE
POLYTECHNIQUE DOUALA
SUPERIEURE
NATIONAL POLYESTER HIGHER
RENFORCE DES FIBRES DE SISAL POLYTECHNIC
DOUALA
DE 6×15×150
SCHOOL OF
-----------------
MM. METHODE DE MISE EN-----------------ŒUVRE UTILISEE ET
B.P 2701 Douala,
LES FRACTIONS [Link] Box 2701 Douala
DU
Tél (+237) 697 542 240
MODULE DE YOUNG DU COMPOSE
Site web : [Link] Phone (+237) 697 542 240
Email : 11
Rédigé par : Groupe contact@[Link]
Noms et Prénoms Matricule Axe
TAGNE FENYOM YVAN BLERIOT 16G03057 CM
LEONARD FORNY 16G02973 PI
NYOBE MBOUA VICTOR 16G03074 PI
Classe : TCI 5 Date de dépôt : le 18/12/2020
Année Académique 2020/2021
SOMMAIRE
INTODUCTION .............................................................................................................................. 2
I. GENERALITES ....................................................................................................................... 3
La matrice .............................................................................................................................. 3
1.1 Présentation du polyester ............................................................................................... 3
Le renfort ............................................................................................................................... 3
2.1 Présentation du Sisal ...................................................................................................... 3
2.2 Propriétés mécaniques ................................................................................................... 4
2.3 Avantages et inconvénients............................................................................................ 4
Autres produits ...................................................................................................................... 5
3.1 Catalyseur ...................................................................................................................... 5
3.2 Agent de démoulage ...................................................................................................... 5
I. CALCULS PRELIMINAIRES ................................................................................................. 5
Données initiales ................................................................................................................... 5
Détermination des masses ..................................................................................................... 5
Récapitulatif .......................................................................................................................... 5
II. DESCRIPTON DE LA MISE EN ŒUVRE ......................................................................... 6
Etapes d’élaboration .............................................................................................................. 6
Matériel ................................................................................................................................. 6
1.1 Le moule ........................................................................................................................ 6
1.2 Le ciseau ........................................................................................................................ 7
1.3 La balance ...................................................................................................................... 7
1.4 Le bécher et la spatule .................................................................................................... 7
1.5 Le compacteur ................................................................................................................ 7
Description des différentes étapes ......................................................................................... 7
3.1 Triage des fibres ............................................................................................................. 7
3.2 Découpage des fibres ..................................................................................................... 7
CONCLUSION ................................................................................................................................ 9
GROUPE 3 TAGNE. [Link] 1
INTODUCTION
Les fibres végétales sont de plus en plus utilisées comme renfort dans les matériaux
composites. Elles constituent en effet une ressource renouvelable, naturellement biodégradable,
et disposant de nombreuses qualités mécaniques. L’intérêt pour ces fibres réside notamment
dans leurs bonnes propriétés spécifiques Les fibres végétales sont de plus en plus utilisées en tant
que moyen de renforcement de matrices polymères. L’utilisation de ces fibres est motivée par une
combinaison du respect de l'environnement et de la faisabilité économique .La fibre de sisal est
l’une des fibres végétales possédant de bonnes propriétés spécifiques, elle est en abondance
dans notre pays et se caractérise par son coût relativement faible. Il sera question pour nous
d’élaborer un composite unidirectionnel polyester renforcé des fibres de sisal; de dimensions
6×15×150 mm et enfin d’évaluer son module d’élasticité.
GROUPE 3 TAGNE. [Link] 2
I. GENERALITES
La matrice
1.1 Présentation du polyester
C’est une résine thermodurcissable d’usage très courant dans l’industrie composite. Elle est
obtenue par polycondensation d’un ou plusieurs glycols sur un ou plusieurs diacides dont l’un
contient une double liaison éthylénique. Cette solution est susceptible de copolymériser sous
l’action de la chaleur et/ou de radicaux libres. Ce durcissement est assuré, dans la pratique par
l’apport d’un catalyseur (Peroxyde organique), ce qui conduit à une réticulation tridimensionnelle
qui s’accompagne en général d’un retrait assez important et d’une exothermie. Il existe à nos jours
plus de 12 types de résines polyester dont :
- Les résines orthophtaliques (usage courant).
- Les résines tétrahydophtaliques ; pour les usages alimentaires
- Les résines isophtaliques, pour la réalisation de gel-coats et l’industrie chimique.
Ces résines ont une très bonne aptitude à imprégner les fibres de verre, un prix peu élevé, un
durcissement assez rapide sans élimination de produits secondaires.
Le renfort
Fibre épaisse et solide, le sisal est de plus en plus souvent utilisé dans les matériaux composites
pour l’industrie automobile, l’ameublement et la construction. On les retrouve également dans les
plastiques et dans les produits de papier
2.1 Présentation du Sisal
Les fibres du sisal sont issues de « l’Agave sisalana », originaire du Mexique. Cette plante
résistante pousse toute l’année dans des climats chauds et arides souvent impropres aux cultures.
Même si le degré d’humidité des feuilles de sisal est de quelque 90%, elles sont rigides et leur
pulpe charnue est très ferme.
Tableau 1:composition des fibres de sisal
Lignine Hémicellulose Pectine Cendre
Fibre Cellulose (%) Wax (%)
(%) (%) (%) (%)
Sisal 48-78 7-11 7-24 10 0,6-1 2.0
GROUPE 3 TAGNE. [Link] 3
Ces fibres sont généralement utilisées pour des usages traditionnels (ficelles, cordes et fils), pour
de la pâte de papier, dans le domaine du textile et dans la mise en œuvre des composites à base de
plastique et de caoutchouc.
Figure 1: Fibres de sisal
2.2 Propriétés mécaniques
La fibre de sisal est caractérisée mécaniquement par sa résistance à la traction, à la rupture et
par le module d’élasticité :
Tableau 2: Caractéristiques mécanique du sisal
Fibre Densité Allongement Résistance en Résistance à la Module
(g/cm3) (%) traction rupture d’élasticité
(GPa) (MPa) (GPa)
Sisal 0.92 2.0 – 2.5 14.0 – 15.5 680 – 770 9.4 - 22.0
2.3 Avantages et inconvénients
Le tableau ci-après présente les différents avantages et inconvénients des fibres de sisal :
Tableau 3: Avantages et inconvénients des fibres de sisal
Avantages Inconvénients
Coût plus faible Mauvaise stabilité dimensionnelle
Pas d'émission de CO2 (absorption) Faible résistance à l'humidité
Rigidité et insonorisation Faible adhésion interfaciale
Renouvelables Absorption de l'eau
GROUPE 3 TAGNE. [Link] 4
Autres produits
3.1 Catalyseur
On va utiliser comme catalyseur pour la résine le Dibenzoyle peroxyde. Il a pour rôle d’initier la
réaction de polymérisation de la matrice. Dans toutes les expériences, on va appliquer un taux
de 2% de catalyseur ; par rapport à la masse de la résine utilisée.
3.2 Agent de démoulage
Pour éviter que le matériau se solidarise avec le moule, on a utilisé comme démoulant de la
graisse.
I. CALCULS PRELIMINAIRES
Données initiales
• Volume du composite : 𝑣𝑐 = 1.5 ∗ 0.6 ∗ 15 = 13.5 𝑐𝑚3 ;
• Densité des fibres : 𝜌𝑓 = 0.92 𝑔⁄𝑐𝑚3 ;
• Densité de la matrice : 𝜌𝑚 = 1.2 𝑔⁄𝑐𝑚3 ;
• Fraction volumique de fibres : 𝑉𝑓 = 0.24 ;
Détermination des masses
- Masse des fibres :
𝑣𝑓
𝑉𝑓 = ⟹ 𝑣𝑓 = 𝑣𝑐 ∗ 𝑉𝑓
𝑣𝑐
𝑣𝑓 = 0.22 ∗ 13.5 = 3.25 𝑐𝑚3
𝑚𝑓 = 𝜌𝑓 𝑣𝑓 = 0.92 ∗ 3.25
𝒎𝒇 = 𝟐, 𝟗𝟕 𝒈
- Masse de la résine :
𝑣𝑐 = 𝑣𝑓 + 𝑣𝑚 ⟹ 𝑣𝑚 = 𝑣𝑐 − 𝑣𝑓
𝑣𝑚 = 13.5 − 2,97 = 10.53 𝑐𝑚3
𝑚𝑚 = 𝜌𝑚 𝑣𝑚 = 1.2 ∗ 10.53
𝒎𝒎 = 𝟏𝟐. 𝟔𝟑 𝒈
- Masse du catalyseur :
𝑚𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑦𝑠𝑒𝑢𝑟 = 2% ∗ 𝑚𝑚 = 0.02 ∗ 12.63
𝒎𝒄𝒂𝒕𝒂𝒍𝒚𝒔𝒆𝒖𝒓 = 𝟎. 𝟐𝟓𝟐 𝒈
Récapitulatif
Tableau 4: Récapitulatif des calculs
Fraction
Matière Densité (g/ cm3) Masse (g) Volume (cm3)
volumique
GROUPE 3 TAGNE. [Link] 5
Fibre 0.92 24 3 3.25
Matrice 1.2 76 12.3 10.25
Catalyseur - - 0.25 -
II. DESCRIPTON DE LA MISE EN ŒUVRE
Etapes d’élaboration
Nous avons opté pour un moulage par pression à froid ; après que le mélange se repartît dans
le moule, on doit attendre un peu de temps, pour que l’ensemble matrice + renfort se solidifie
partiellement avant le pressage pour éviter la fuite de résine liquide.
Triage des Dosage de la
Decoupage résine, Mélange et
fibres de compactage démoulage
des fibres renfort, moulage
sisal catalyseur
Figure 2: étapes d'élaboration
Matériel
1.1 Le moule
Celui-ci est en acier et a comme dimensions :
- Longueur : 150 mm
- Largeur : 15 mm
- Hauteur : 6 mm
GROUPE 3 TAGNE. [Link] 6
1.2 Le ciseau
Il sera utilisé pour couper les fibres à la taille souhaitée.
1.3 La balance
Elle sera utilisée pour respecter le dosage massique préalablement calculé.
1.4 Le bécher et la spatule
Ils seront utilisés pour la manutention el le mesurage de la résine, ainsi que pour le mélange
résine + catalyseur.
1.5 Le compacteur
Nous nous sommes servis d’une plaque en plastique épais taillée aux dimensions du moule.
Description des différentes étapes
3.1 Triage des fibres
Les fibres étant sous forme de torchis, nous les avons triés et séparés sous forme de filament.
Figure 3: torchis à trier
3.2 Découpage des fibres
On a découpé les fibres à la taille de 145 mm avec un jeu de 5 mm pour que ceux-ci s’étalent bien
dans le moule.
GROUPE 3 TAGNE. [Link] 7
Figure 4: Cycle de moulage
- Dépôt du démoulant :
Nous avons couvert de démoulant les parois du moule ainsi que le compacteur
pour que le matériau composite obtenu ne colle pas sur le moule.
- Etalement des fibres :
Les fibres sont étalées parallèlement à l’axe la longueur du moule car nous
élaborons un matériau unidirectionnel.
- Versement du mélange résine + catalyseur :
Le mélange est versé dans le moule et est étalé au moyen d’un rouleau ; vu que
nous n’avions pas de rouleau, nous nous sommes servis de la spatule.
- Pressage de l’ensemble :
Lorsque le mélange se répartit de façon uniforme dans le moule dans lequel sont
déjà étalées les fibres, on presse l’ensemble de la matrice et du renfort avec une
charge.
- Démoulage :
On l’a fait à l’aide d’un tournevis plat, environ 6h après le moulage
GROUPE 3 TAGNE. [Link] 8
CONCLUSION
Pour conclure, on peut affirmer qu’on peut fabriquer un matériau composite à partir du
polyester renforcé de fibres de sisal. L’utilisation de la fibre végétale telle que celle du sisal comme
renfort d’un matériau composite est une excellente alternative pour la conception d’un nouveau
matériau.
GROUPE 3 TAGNE. [Link] 9