Le moulage
FUSION
C’est l’ensemble des procédés d’élaboration qui constituent les techniques de fonderie.
La fonderie est l’ensemble des moyens qui permettent de produire des pièces brutes par coulée d’un alliage ou
d’un métal à l’état liquide dans un moule qui comporte une empreinte de la pièce à réaliser.
I- LA FONDERIE
La qualité d’une pièce moulée,dépendra :
Du matériau (nature et composition. Attention au retrait pendant la solidification ainsi qu’a l’indice de
coulabilité)
Des conditions de coulée (température du métal, vitesse de remplissage du moule).
Il est important de déterminer avec justesse le type de moulage à utiliser en fonction de :
La pièce (nature et forme) La destination (usinage ou non)
La série (renouvelable, nombre de pièces)
I-1- MOULAGE EN SABLE Série variant de 100 à 1000 pièces
Ce procédé consiste à réaliser l’empreinte dans un sable argilo-siliceux à l’aide d’un modèle ayant la
forme de la pièce. Les partie creuses de la pièce sont obtenues à partir de noyaux.
Un moule est constitué d’au moins deux parties (chassis), dont la surface commune est appelée plan de
joint.
LE MOULE
Le sable est tassé autour du modèle placé dans un cadre métallique appelé « chassis ». Des mandrins
matérialisent les trous d’évents (pour l’évacuation des gaz durant la coulée) et de coulée (pour le remplissage
du moule).
LE MODELE
Chaque demi modèle est fixé sur une plaque support. Réalisé en bois, en plastique, en plâtre ou en
métal, ses formes et ses dimensions dépendent :
Du retrait du métal coulé Eventuellement des portées de noyaux
Du ou des plans de démoulage (dépouilles) Des surépaisseurs d’usinage
LE NOYAU
Ils sont réalisés dans des boites à noyaux avec des sables agglomérés ou serrés.
PRINCIPE DU MOULAGE EN SABLE
Un moule en sable ne peut être utilisé qu’une seule fois
et cela occasionne des frais de manutention.
I-2- MOULAGE EN MOULE METALLIQUE Série > à 1000 pièces (suivant le prix du moule)
Pour répondre à des besoins de productions de pièces par séries de plus en plus importantes, les moules
en acier et en fonte se sont développés.
Ces moules ont des possibilités de démoulage dans plusieurs directions et suivant le mode de coulée
utilisé, la qualité des pièces obtenues est telle que certains usinages sont supprimés pour de nombreuses pièces.
Ce procédé n’est utilisé que pour le moulage de matériaux dont la température de fusion est très
inférieur à la température de fusion du moule (ALLIGES d’Al., Alliages de Cu., Alliage de Zn).
COULEE EN COQUILLE PAR GRAVITE
Le métal en fusion remplit le moule par l’action de la [Link] surface
de l’empreinte en contact avec le
métal en fusion est enduite d’un poteyage qui permet :
de faciliter le démoulage de la pièce
de protéger le moule
d’isoler thermiquement le métal coulé des parois
du moule
Pour des besoins de productivité, l’automatisation du poste de travail est possible
COULEE SOUS PRESSION
Dérivé de la coulée par gravité, ce moulage se fait
sur des machines à mouler qui refoulent le métal
fondu dans l’empreinte sous l’action d’un piston
(avec des pressions pouvant atteindre 1000bars).
COULEE PAR CENTRIFUGATION
Cette technique utilise la force centrifuge créée par
la rotation d’un moule dans lequel est introduit
le métal liquide (moulage de tubes).
I-3- MOULAGE A MODELE PERDU
Ce procédé utilise un modèle destructible (à la coulée ou avant), en cire (pour les fabrications de pièces en
séries) ou en polystyrène expansé (pour les fabrications de pièce unitaire), obtenu par moulage ou par modelage
et le moule est en une partie.
Les plans de démoulage et de dépouille ne sont plus nécessaires et cette technique utilisée dans le moulage de
statues autrefois, est adapté aujourd’hui à des petites pièces précises en séries ou des pièces unitaires de formes
complexes. Montage en grappe Fabrication du moule
Elimination du modèle
Moule prêt à la coulée Pièces
finies
Grappe décochée