Etalonnage et appareil de mesure
1-introduction
1-1Le Système international d’unités (SI)
Le système SI est le système
international d’unités qui définit les
unités de base utilisées en science de la
mesure. Le système SI définit 7 unités
de base (le mètre, le kilogramme, la
seconde, l’ampère, le kelvin, la mole et
la candela) ainsi que 22 unités dérivées.
Les unités de base proviennent des
constantes naturelles physiques.
C’est le BIPM (Bureau International des
Poids et Mesures) qui supervise le
système SI.
Vous pourrez retrouver plus d’informations sur le système SI sur le site du BIPM :
1-2Certificat d’étalonnage
La définition de l’étalonnage inclut le mot « documenté ». Cela signifie que toute
comparaison d’étalonnage doit être enregistrée. Ce document s’appelle la plupart du temps
« certificat d’étalonnage ».
Un certificat d’étalonnage inclut le résultat de la comparaison ainsi que toute autre
information pertinente à l’étalonnage comme le type d’équipement utilisé, les conditions
environnementales, les signataires, la date de l’étalonnage, le numéro de certificat, les
incertitudes de mesure, etc.
1-3Incertitude d’étalonnage, incertitude de mesure
Lors de l’étalonnage d’un instrument avec un appareil de plus haut niveau, le procédé inclut
toujours une certaine incertitude. L’incertitude représente la quantité de « doute » dans un
procédé d’étalonnage, elle exprime donc à quel point l’étalonnage est « bon ». Les sources
d’incertitude sont variées et incluent l’instrument testé, l’étalon de référence, la méthode
d’étalonnage ou encore les conditions environnementales.
Dans le pire des cas, si l’incertitude d’étalonnage est supérieure à la précision ou à la
tolérance autorisée de l’instrument à étalonner, alors l’étalonnage n’a aucun sens.
Le but final est que l’incertitude totale d’étalonnage soit suffisamment faible par rapport à la
limite de tolérance de l’unité étalonnée. L’intolérance totale d’étalonnage doit toujours
apparaître dans le certificat d’étalonnage.
Pourquoi étalonner ?
Il est possible que vous vous demandiez pourquoi vous devriez réaliser des étalonnages et
quel est leur but.
Dans le cadre d’un procédé industriel, les raisons d’étalonner sont nombreuses. Voici un
exemple des plus communs :
• L’exactitude de toutes les mesures diminue avec le temps
• Les réglementations exigent des étalonnages réguliers
• Le système de qualité requiert des étalonnages
• L’argent : certains paiements dépendent des résultats de mesure
• La qualité des produits fabriqués
• La sécurité des clients comme celle des employés
• Des considérations environnementales
2-Définition :
Etalonnage cette l’ensemble des opérations établissant, dans des conditions spécifiées, la
relation entre : - les valeurs de la grandeur indiquées par un appareil de mesure ou un
système de mesure, ou les valeurs représentées par une mesure matérialisée ou par un
matériau de référence, - et les valeurs correspondantes de la grandeur réalisées par des
étalons Etalon Mesure matérialisée, appareil de mesure (ampèremètre étalon), matériau de
référence (étalon de masse de 1 kg) ou système de mesure destiné à définir, réaliser,
conserver ou reproduire une unité ou une ou plusieurs valeurs d’une grandeur pour servir de
référence.
3-Les déferrant type détalonnage :
3-1Étalonnage en interne :
L’entreprise dispose d’un spécialiste de l’étalonnage certifié en interne, détermine des
détails tels que l’intervalle et les critères d’étalonnage et procède à l’étalonnage. (Exemples :
pied à coulisse, micromètre, etc.)
3-2Étalonnage externe (hors site) :
L’entreprise envoie l’instrument à un service d’étalonnage externe et sous-traite
l’étalonnage. (Exemples : cale étalon, indicateur à cadran, etc.)
3-3Étalonnage sur site :
L’entreprise contacte un service d’étalonnage qui enverra un spécialiste réaliser
l’étalonnage sur site. (Exemples : comparateur optique, machine à mesurer
tridimensionnelle, etc.)
Et on trouves plus d’un formation sur :
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la manipulation
I-BUT :
Le but de ce TP est d’établir les courbes de correction pour différents appareils de mesure
analogiques à déviation et corriger leurs classes de précision.
II – PRINCIPE D’ETALONNAGE :
II-1- Pourquoi étalonner un appareil de mesure ?
Après un temps d’exploitation, les indications d’un appareil de mesure sont erronées, il faut
apporter aux mesures des corrections. L’étalonnage d’un appareil de mesure est l’opération
qui consiste à contrôler ses indications par comparaison avec un autre appareil dit « étalon
». La précision de l’appareil à étalonner résulte de la méthode d’étalonnage utilisée et de la
précision des appareils étalons employés.
II-2- Classe de précision des appareils de mesure.
Pour les appareils de mesure à déviation, nous trouvons les classes de précision suivantes :
0.005 - 0.1 – 0.5 – 1 – 1.5 – 2.5 et 5. Dans les mesures industrielles, on utilise, surtout les
appareils de classes 1 et 1.5. les appareils de classe 0.2 et 0.5 servent d’appareils « étalon »
pour les classes 1 et 1.5. Pour les appareils numériques digitaux actuellement
commercialisés sont à considérer comme appareils étalons pour les appareils de mesure de
classe 1 et 1.5.
II-3- Tableau d’étalonnage :
C’est un tableau qui rassemble de façon claire les relevés effectués et les spécifications utiles
: date d’étalonnage, opérateur, appareil étalonné, appareil étalon.
II-4- Fiche d’étalonnage :
C’est un document industriel qui ne comporte que deux paramètres : la valeur lue et la
correction (C=Vex –Vlue
II-5- Courbes caractéristiques :
Courbe de correction C = f( Vlue ) :
C’est l’écart algébrique entre la valeur étalon et la valeur mesurée sur l’appareil à étalonner
en fonction de la valeur lue.
Courbe d’étalonnage Vex = f( Vlue ) :
C’est la tension étalon en fonction de la tension mesurée. A l’égalité d’échelle pour Vex et
Vlue :
• Si l’appareil étalonné est rigoureusement exact, la courbe obtenue est la bissectrice
de l’angle formé par les axes de référence.
• Tout retard de l’appareil étalonné donnera des points situés au-dessus de cette
bissectrice, toute avance placera ses coordonnées sous la bissectrice.
III- CONDITIONS D’ETALONNAGE
Pour qu’un étalonnage s’effectue dans les meilleures conditions il faut :
• Vérifier la position zéro de chaque appareil,
• Que la classe de l’appareil étalon soit supérieur à celle de l’appareil à étalonner.
• Que la méthode utilisée soit d’une précision supérieure à celle de l’appareil à étalonner.
• Que les valeurs rondes (exemples toutes les 5 ou 10 divisions) soient prises sur l’appareil à
étalonner.
• Prendre des valeurs ascendantes et descendantes puis comparer les résultats
VI- METHODES D’ETALONNAGE :
On trouve :
• La méthode de comparaison directe,
• La méthode dite à déviation constante de l’étalon,
• La méthode potentiométrique,
• La méthode dite en puissance fictive réservée à l’étalonnage des wattmètres
VI-1- Méthode de comparaison :
La méthode d’étalonnage par comparaison directe consiste à comparer les indications
respectives de l’appareil à étalonner et de l’appareil étalon. Les deux appareils de même
calibre mesurant la même quantité.
V- ETUDE EXPERIMENTALE :
a- étalonnage d’un ampèremètre :
L’appareil à étalonner Ax et l’appareil étalon Ae sont placés en série dans un circuit parcouru
par un courant réglable I, dont la valeur maximale sera celle du calibre des deux appareils.
Pour chaque valeur choisie sur l’appareil Ax on relèvera la valeur exacte correspondante sur
l’appareil Ae et on rempli le tableau d’étalonnage.
I ex etalon[mA] 71.1 75.1 77 81 87 91.1 100 110
I lue[A] 0.075 0.08 0.085 0.087 0.09 0.095 0.11 0.12
C=│ I ex −I lue│A 0.004 0.049 0.008 0.006 0.003 0.0039 0.01 0.01
a-Graph de : I ex =¿f( I lue)
115
110
105
100
95
90
85
80
75
70
70 75 80 85 90 95 100 105 110 115
b- étalonnage d’un voltmètre :
uex etalon 12.1 12.8 13.4 14.03 14.77 16.25 17.79 19.81
U lue 12.5 13 14 14.5 15 16.5 18 20
C=│U ex −U lue│ 0.4 0.2 0.6 0.47 0.23 0.25 0.21 0.19
b-Graph de : I ex =¿f( I lue)
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Remarque :
• La précision de cette méthode est définie par l’erreur de la classe de précision de l’appareil
étalon.
• La méthode de comparaison directe manque de précision pour les valeurs de la première
moitié de l’échelle, l’erreur relative due à la classe précision de l’appareil étalon étant très
élevée.
Conclusion général:
L’étalonnage des instruments de procédé consiste à comparer et documenter la mesure
d’un instrument avec celle d’un étalon de référence tractable. L’étalonnage est essentiel
pour vous assurer que vos mesures sont valides. La validité des mesures est très importante
pour de nombreuses raisons, parmi lesquelles la sécurité et la qualité ne sont pas des
moindres. Pour de meilleurs résultats et une meilleure fiabilité, assurez-vous toujours que
l’incertitude d’étalonnage est faible. Ou alors, utilisez un calibration avec une spécification
d’exactitude bien plus précise que celle de l’unité étalonnée. Enfin, les tolérances et les
fréquences d’étalonnage doivent être déterminées en fonction de plusieurs facteurs, dont la
criticité des mesures concernées.