Le bois modifié, par Accsys Technologies

GUIDE DE
CONCEPTION
STRUCTURELLE
EUROCODE 5
 AUTEURS DU GUIDE DE CONCEPTION
STRUCTURELLE ACCOYA®

Andrew Lawrence est le Julian Marcroft est ingénieur David Crawford est Ingénieur Dr Robert Haristans est le
Directeur Associé de la agréé en génie des structures, de Recherche au « COCIS » Directeur du Centre pour
société « Arup Technology & il a travaillé pendant 7 ans (Centre for Offsite Construction la Construction hors site &
Research » et Ingénieur Agréé à l’Association « Timber & Innovative Structures/Centre les Structures Innovantes
en génie civil et génie des Research and Development pour la Construction hors site (COCIS). Robert a une grande
structures. Il est le principal Association » (TRADA) (« & les Structures Innovantes), expérience du marché de
expert du bois chez Arup, et L’Association de Recherche et son domaine d’expertise est l’immobilier et des systèmes
membre du Comité de Code de Développement du Bois ») et principalement la conception de production Lean. Il a été
de Conception du Bois pour la 3 ans en tant que gestionnaire structurale en bois. David l’un des principaux rédacteurs
«BSI » (Institution des Normes de développement de projets a obtenu un Master II en du Guide des Petits Bâtiments
Britanniques) au Royaume-Uni. chez Gang-Nail Systems Ltd. Ingénierie du Bois en 2010 de l’Agence Ecossaise des
Il est également membre du En 1997, Julian fut l’un des co- et un Master I en Génie Civil Normes du Bâtiment.. Il a fait
jury pour les UK Wood Awards fondateurs de TimberSolve Ltd, en 2009 à l’Université Napier partie intégrante, en tant que
dans le secteur du bois au un petit groupe d’entreprises de d’Edimbourg. Son objectif membre, de la constitution
Royaume-Uni. Ses projets conseil travaillant uniquement professionnel est d’obtenir « pour la fabrication de bois
comprennent, entre autres, dans le domaine de l’ingénierie la certification d’Ingénieur lamellé collé. »
le «Serpentine Pavilion » du bois, se spécialisant dans agréé. Les domaines d’intérêt/ « IStructE » du Royaume-
en 2005 avec Alvaro Siza, le le développement de produits de spécialité de David sont la Uni pour la Conception de
«Metz Pompidou » en France, et de supports techniques de construction en bois massif, Bâtiments en Bois répondant
le « Metropol Parasol » à pointe pour l’industrie de la et la performance structurale aux normes Eurocode 5. Il
Séville et plus récemment le « construction et les sociétés du bois modifié. Depuis qu’il est l’auteur de « méthodes
Timber Wave »à Londres. multinationales engagées a rejoint l’équipe du COCIS, modernes et externes de
dans le secteur des produits David s’implique dans un construction en bois - une
de l’ingénierie du bois. Julian certain nombre de projets approche écologique », le
est activement impliqué dans de recherche/faisabilité en principal chercheur sur le
les Codes et Normes depuis partenariat avec un éventail projet financé par la EPSRC
plusieurs années et préside de PME écossaises, le « Optimisation structurelle
actuellement le comité de la « Ministère du Gouvernement de Méthodes Modernes de
BSI »(Institution des Normes du Royaume-Uni et des Construction en Bois Externes
Britanniques), qui supervise la Sociétés européennes à grande » et expert au sein de l’ISC
mise en œuvre de normes de échelle. Parmi ses travaux de (Institute for Sustainable
conception dans le secteur du recherche récents, l’on compte: Construction / Institut pour la
bois, particulièrement Eurocode l’évaluation de la performance Construction Ecologique), pour
5, au Royaume-Uni. structurale du bois acétylé et le le projet Gateway Technologies
bois acétylé pour la fabrication de Construction à Faible teneur
de bois lamellé collé. en Carbone (LCBT).

TABLE DES MATIERES

03 Introduction
04 Les avantages du bois Accoya®
13 Accréditations environnementales
15 La conception structurale chez Accoya®
18 Etudes de cas structurales

2
INTRODUCTION
Jusqu’à maintenant, utiliser du bois dans des conditions extérieures
humides pour des applications structurales s’est avéré être un véritable défi,
principalement en raison du risque d’attaque fongique. Les moyens de lutte
efficaces sont toxiques par définition et posent donc des problèmes liés à
l’environnement à la fois en termes d’usage et d’élimination en fin de vie.
Même si quelques essences de bois présentent une bonne résistance naturelle
aux attaques fongiques, elles sont souvent difficiles à coller et n’ont qu’une
durée comparativement limitée. De plus, de telles espèces sont souvent
d’origine tropicale et il devient de plus en plus difficile de se les procurer à
partir de sources durables. En conséquence, d’autres matériaux sont souvent
utilisés. Avec Accoya®, tout ceci peut désormais changer.

QU’EST-CE QUE L’ACCOYA®?

L’Accoya® est un bois qui a des traitements préventifs De plus, avec l’acétylation, le
été modifié par un processus conventionnels, le centre de la bois acétylé est complètement
chimique spécial breveté, section est généralement non non toxique. On se contente
développé par Accsys traité ou seulement partiellement d’augmenter la quantité
Technologies. Ce processus protégé, avec Accoya®, d’acétyle, un composé qui existe
implique l’acétylation, grâce à l’intégralité de la section est déjà à l’état naturel dans le bois.
laquelle les groupes OH libres modifiée et peut donc être Ainsi, on peut disposer d’Accoya®
(hydroxyles) à l’intérieur de la coupée et usinée sans le risque en fin de vie exactement de
cellule sont remplacés par des d’exposition de matériau non la même façon que le bois
groupes d’acétyles. Les groupes modifié. non modifié. Mieux encore,
d’acétyles ne contiennent rien puisqu’il ne se sera pas dégradé,
de plus que du carbone, de on pourrait effectivement le
l’hydrogène et des molécules réutiliser sur d’autres projets.
d’oxygène, mais comme ils sont
hydrophobes, ils empêchent la
liaison de l’eau avec la paroi de Figure 1:
la cellule et empêchent ainsi
l’eau de causer le gonflement
du bois ou d’alimenter les
champignons, entrainant ainsi
des dégradations. Les groupes
d’acétyles sont abondants dans BOIS BOIS
toutes les essences de bois et
se trouvent dans tous les autres
produits courants, tels que le
vinaigre, le vin et l’aspirine.
Anhydride
Bois Bois acétylé Acide acétique
Les tests pratiqués depuis 80 acétique
ans, c’est-à-dire depuis que
cette forme de modification du
bois a été inventée, montrent
que le bois modifié au niveau
atteint par Accoya® est très
stable ainsi que particulièrement
résistant à la dégradation.
Le temps de traitement
augmenté (comparé avec des
traitements de préservation
conventionnels) associé à
l’utilisation d’espèces perméables
choisies avec soin, signifie que
des sections mesurant jusqu’à
75 mm d’épaisseur peuvent être
modifiés sur toute leur épaisseur.
Par conséquent, tandis qu’avec

3
 LES AVANTAGES DE LA PERFORMANCE
STABILITE DIMENSIONNELLE NON-TOXIQUE & RECYCLABLE
- Rétrécissement et gonflement réduits de 75 % - Le bois Accoya® est non toxique, protégeant
ou plus l’environnement des effets nocifs des poisons qui
- Peintures et vernis durent 3 ou 4 fois longtemps, s’échappent du traitement typique du bois
réduisant fortement les frais d’entretien - Le bois Accoya® peut être réutilisé et recyclé
sans danger

DURABILITE DE CATEGORIE 1 ISSU DE SOURCES DURABLES

- Le bois le plus durable possible - Issu de sources durables, y compris de forêts
- Plus durable que le teck et que la plupart des FSC, PEFC et certifiées par d’autres organismes
autres bois durables au monde régionaux
- Parfait pour l’utilisation à l’extérieur - Produit à base de bois naturellement renouvelable

PEFORMANCE GARANTIE RESISTE AUX UV

- Garanti contre la dégradation fongique pendant - Le bois Accoya® est doté d’une excellente
50 ans au moins au-dessus du sol et 25 ans en résistance à la dégradation aux UV quand il est
sous-sol revêtu d’une peinture translucide et son apparence
-S  tabilité dimensionnelle garantie au niveau naturelle dure plus longtemps
international - Le bois Accoya® est un substrat idéal et augmente
la durée de vie de la peinture

BARRIERE AUX INSECTES RESISTANCE & DURETE MAINTENUES

- Le bois Accoya® est indigeste pour les insectes et - Le processus n’a qu’un faible impact sur la
les micro-organismes, il est donc plus résistant à la résistance
dégradation - La dureté est accrue
- Le bois Accoya® est pratiquement imputrescible - Excellent rapport résistance-poids, il convient
parfaitement aux applications exigeantes où le
poids structurel doit être réduit au minimum

PARFAIT POUR LE REVÊTEMENT 100% RECYCLABLE

- Plus facile à recouvrir : requiert moins de préparation et - Parfaitement réutilisable et recyclable
de ponçage entre les revêtements - Il est recommandé de réutiliser le bois Accoya®,
- L’amélioration de la stabilité dimensionnelle et de la mais il peut également être incinéré sans danger
résistance aux UV augmentent la durée de vie des pour la production de bioénergie.
revêtements
- Parfait pour les revêtements transparents, translucides
et opaques

BEAUTE NATURELLE DU BOIS QUALITE TOUJOURS CONSTANTE

- Le processus n’altère pas la beauté naturelle - Qualité de modification mesurable, constante de la
du bois surface au cœur
- Ne nécessite pas l’application de produits chimiques
pour la coupe ou le rabotage

ISOLATION NATURELLE EXCELLENTE USINABILITE

- Le bois Accoya® offre une bonne isolation - Le bois Accoya® est facile à usiner et à traiter
thermique manuellement, ce qui ne crée pas de défis aux
- Le bois Accoya® est idéal pour les applications où la fabricants de produits ou aux utilisateurs finaux.
préservation de l’énergie est importante

APPROVISIONNEMENT CONSTANT
-F
 abriqué à partir de sources à croissance rapide,
disponibles en abondance, telles que le Pin Radiata

4
LE POTENTIEL STRUCTUREL D’ACCOYA® OBJECTIF DE CE GUIDE
A ce jour, l’Accoya® a été principalement utilisé
pour des applications non-structurelles, telles Avant d’utiliser structurellement une essence
que la menuiserie extérieure. Mais son plus grand particulière de bois, il faut la tester pour
potentiel tient sans aucun doute à la possibilité déterminer sa résistance et sa raideur. Puisque
de fabriquer de grandes sections laminées l’acétylation change la structure du bois au niveau
pour exposition à l’extérieur. Cela n’a jamais cellulaire microscopique, elle change aussi sa
été possible auparavant, sans se heurter à des résistance.
obstacles importants. Les essences de bois les plus
durables (tous les bois durs tropicaux) qui étaient Le processus de production détenu par Accoya®
traditionnellement employées pour les ponts, a été spécifiquement conçu pour assurer que le
tels que l’ekki (azobé), ne peuvent généralement bois Accoya® conserve de bonnes caractéristiques
pas être collées (les extractifs qui limitent la structurelles globales afin de pouvoir répondre
dégradation les rendent aussi difficiles à coller). En aux normes exigeantes requises pour des
outre, il devient de plus en plus difficile de se les applications structurelles, à la fois en termes de
procurer à partir performance et de prévisibilité.
de sources durables. Accoya®, par contre,
est fait à partir de bois tendre, durable, provenant Ce guide fournit des données de conception
de plantations et facile à coller. De plus, la stabilité structurelle établies à l’issu de tests exhaustifs
dimensionnelle du bois Accoya réduit la quantité de effectués à l’Université Napier d’Edimbourg,
fissures (réduisant donc le risque de pièges à eau) au “SHR Timber Research” aux Pays-Bas, à
et l’Accoya® est si durable que les conséquences l’Université de Göttingen et à l’Université
de l’infiltration d’eau sont considérablement moins de Brighton. Ce guide permet de concevoir
importantes. des sections en bois Accoya® à la fois
solides et laminées aux normes Eurocode 5.
Pour toutes ces raisons, l’Accoya® offre un Ce guide présente aussi les accréditations
potentiel d’utilisation du bois dans des applications environnementales du matériau et fournit
structurelles complètement nouvelles, réservées des conseils sur la durée de durée de vie de
auparavant à l’acier et au béton. Des études de conception, l’entretien, les instructions pour
cas présentées dans ce guide montrent comment l’assemblage et les spécifications.
il a déjà été utilisé pour des structures de pont
particulièrement exposées et des poutres de
fondation, deux choses impossibles auparavant. Les
possibilités sont infinies.

5
 UNE PERFORMANCE EXCEPTIONNELLE

Durabilité
Pour déterminer la durabilité du bois contre les champignons et les termites, on
utilise de façon traditionnelle les « tests sur pieux » à long terme. Des pieux de
50x50 mm sont laissés dans le sol et testés périodiquement avec un coup latéral
donné par un marteau.
Ces dernières années, des tests accélérés en américaines, japonaises et australiennes,
laboratoire ont été mis au point pour comparer la l’efficacité de l’Accoya® contre les termites.
performance des bois modifiés, des bois traités
avec des agents de préservation et des essences La fabrication du bois Accoya® est lancée depuis
précédemment non testées, avec la durabilité des 2007. Certains tests de durabilité et d’exposition
essences connues et des agents de préservation. aux éléments ont été réalisés avant cette
On considère généralement de tels tests comme production commerciale, et dans ces cas, des
étant moins précis que les tests dans le sol, mais ils échantillons d’installations pilotes furent utilisés.
permettent de faire une évaluation bien plus rapide. Les échantillons d’installations pilotes ont eu une
indication de performance égale ou, dans la plupart
Depuis que le bois acétylé a été développé en des cas, légèrement inférieure à l’Accoya® fabriqué
laboratoire il y a presque 80 ans, une grande commercialement depuis 2007. Des informations
quantité de tests en contact avec le sol ont été complètes sur les tests de durabilité sont présentées
entrepris, démontrant sa résistance aux attaques dans la Brochure de Performance Accoya® (www.
de champignons. Ceci est confirmé par le test [Link]/downloads) et sont intégrées à la
récent sur l’Accoya® décrit ci-dessous. Des certification nationale KOMO du produit sur la
tests récents forts intéressants ont également durabilité (voir la section de référence en dernière
démontré, par des méthodes standardisées page). Un résumé du test est présenté dans ce guide.

TEST DE REVETEMENT
DE CANAL DE 16 ANS
En 1995, on a utilisé en
Hollande Accoya® et un
échantillon de contrôle
de bois non modifié pour
revêtir un canal d’eau douce.
Au bout de 16 ans, le bois
acétylé n’a montré aucun
signe de dégradation, alors
que le bois non modifié avait
été complètement détruit.
Les conditions de rive de
canal sont particulièrement
exigeantes, en raison de
l’association de l’’eau, de la
richesse en microbes du sol et
de l’air au niveau de l’eau.

Bois non Accoya® Bois non Accoya®

Bois Accoya® Bois Accoya®

6
 Figure 2:
TAUX DE DEGRADATION DE PETITS PIEUX PAR TEST SUR PIEUX DE
LES CHAMPIGNONS 7 ANS D’AGE

A SCION (autrefois l’Institut

10
de Recherche Forestière de
Nouvelle-Zélande) a entrepris
8
Indice de condition

des tests sur pieux de 7 ans

d’âge dans des chambres
6 B à dégradation accélérée et
aussi en extérieur au contact
4 D du sol pour comparer les
performances d’Accoya® avec
2 C du bois naturellement durable
et du bois ayant subi un
0 E traitement de préservation.
1 2 3 4 5 6 7 Ainsi que le démontrent les
tableaux ci-contre, le bois
Durée (années)
Accoya® n’a présenté presque
A Bois Accoya® D Merbau
a aucune dégradation, ce qui
B ACC H4 E Pin Radiata
le rend considérablement
C ACC H3.2
meilleur que le bois traité à
l’arséniate de cuivre chromaté
(ACC, lui-même maintenant
fortement limité en raison
des difficultés à l’éliminer
en fin de vie) ou même que
les bois tropicaux les plus
Figure 3: durables, tels que le teck.
CLASSEMENT DE LA DEGRADATION
DE PIEUX SUR SITE
10
A
B
8 D
Indice de condition

C
6
F

4
E
2

0
1 2 3 4 5 6 7

Durée (années)

A Bois Accoya® D Teck

B ACC H4 E Macrocarpa
C ACC H3.2 F Cèdre

Système de mesure des dégradations / dommages dus

aux insectes (ASTM D 1758)
10 = Pas de dégradation ou de dommages dus aux insectes
9 = Dégradation mineure, 0 à 3 % de la section
8 = Légère dégradation établie, 3 à 10 % de la section
7 = Dégradation bien établie, 10 à 30 % de la section
6 = Dégradation importante et profonde, 30 à 50 % de la section
4 = Dégradation sévère et profonde, plus de 50 % de la section
0 = Echec

7
 TEST DE RESISTANCE AUX
TERMITES, ASSOCIATION JAPONAISE
DE PRESERVATION DU BOIS
A Kagoshima, au Japon, un
test sur site d’une durée deux
ans a été mené contre deux
types différents de termites.
Les Coptotermes de Formose
(Coptotermes formosanus) sont
présents dans une zone sèche
du site et les Reticulitermes
speratus sont actifs dans une
zone humide. Collectivement,
les sites présentent aussi un
assortiment de champignons
de pourriture, comprenant des
pourritures blanches et brunes.
Les pieux non modifiés (à la fois en cèdre
japonais et en pin radiata) ont donné des
résultats médiocres, tandis que le bois
Accoya® était complètement intact (voir
les photos ci-dessous).

Bois non Accoya®, Bois Accoya®,

site de test humide site de test humide

Bois non Accoya®, Bois Accoya®,

site de test sec site de test sec

8
 TEST DE RESISTANCE AUX TERMITES,
UNIVERSITÉ DE L’ETAT DE LOUISIANE

Le coptoterme de Formose est l’un

des termites les plus agressifs
au monde. L’Université de l’Etat
de Louisiane a mené un test
de “qualité” de 99 jours sur un
coptoterme de Formose (pour
AWPA E1), sur des échantillons
de contrôle de 50x100 mm de pin
radiata et de pin jaune du sud non
modifiés , ainsi que sur l’Accoya®.
Les quatre faces du bois non modifié ont
subi des attaques importantes, tandis
que le bois Accoya® n’a présenté que de
légères égratignures. Les résultats des tests
normalisés montrent que le bois Accoya®
est plus de 20 fois meilleur que le bois non
modifié, mesuré en termes de perte de poids.

Figure 4:

Radiata de
Nouvelle-
Zélande (Lessivé)

Radiata de
Nouvelle-Zélande
(Non lessivé)

Radiata chilien
(Lessivé)
Bois Accoya® (Radiata
de Nouvelle-Zélande, Radiata chilien
(Non lessivé)
non lessivé)

Pin du Sud
(Lessivé)

Pin du Sud (Non

lessivé)

0 5 10 15 20 25 30
% de perte de poids
Bois non Accoya®
(Radiata de Nouvelle-
Bois Accoya®
Zélande, non lessivé)
Bois non traité

Note : Conformément aux normes d’évaluation, les tests

ont été effectués à la fois sur des spécimens lessivés et
non lessivés. Les spécimens lessivés avaient été imprégnés
d’eau et lavés.

9
 TEST DE RESISTANCE AUX TERMITES, PERTE DE MASSE MOYENNE APRES
SOCIÉTÉ DE RECHERCHE FORESTIERE EXPOSITION SUR SITE AUX COPTOTERMES
AUSTRALIENNE ACINAFORMIS

Les performances de l’Accoya® MATERIAU PERTE DE MASSE (%)

ont été déterminées, notamment Accoya® 0.5
contre les attaques par l’espèce la
Eucalyptus tacheté 1.0
plus économiquement destructrice
de termite souterrain, Coptotermes Cèdre rouge occidental 28.6
acinaciformis, par une exposition Pin radiata (non modifié) 82.6
au-dessus du sol pendant cinq mois
sur un site de tests de terrain dans le
Territoire du Nord.
L’essai sur site fut mené conformément aux
Protocoles du Comité Australasien de Préservation
du Bois pour l’Evaluation des Traitements de
DURABILITE -
Préservation du Bois (2007) qui sont adéquats pour
évaluer les performances à la fois du bois ayant
subi un traitement de préservation, et des essences
RESUME
naturellement durables. Les performances de
l’Accoya® ont été comparées à celles de l’aubier du Sur la base de l’étude du test effectué,
pin radiata (qui est sensible aux termites) et au bois
de cœur de deux essences naturellement durables
la BRE a déclaré que l’Accoya® présente
(pour AS5604 - 2005), le Cèdre Rouge Occidental et une durabilité de résistance de Catégorie
l’Eucalyptus Tacheté. Des spécimens de test ont été 1 contre les attaques de champignons
trempés dans l’eau et séchés au four avant d’être conformément à la norme BS EN 350. Les
exposés à sept colonies différentes de Coptotermes tests initiaux suggèrent aussi que l’Accoya®
acinaciformis. a une bonne résistance contre les termites,
mais cela reste encore à prouver plus
Au bout des cinq mois d’exposition requis, l’Accoya®
présentait des performances équivalentes à définitivement.
celles de l’eucalyptus tacheté et largement
supérieures que celles du cèdre rouge occidental. La norme BS8417 indique que les essences à
Comparativement, le pin radiata avait perdu plus de durabilité de Catégorie 1 peuvent atteindre une
80 % de sa masse et était en grande partie détruit. vie active d’une durée de 60 ans en contact
avec le sol ou en contact avec l’eau douce.

10
Stabilité dimensionnelle
La stabilité se réfère au degré auquel le bois gonfle ou
rétrécit avec les variations de contenu en humidité. Ceci
est particulièrement important pour de grandes sections
structurelles dans un environnement extérieur, où la variation
saisonnière de l’humidité peut faire rétrécir ou gonfler le
bois ; menant à un risque de fente au niveau des contraintes
présentées par les plaques de connexion en acier ou à celui de
fissures en surface car la surface sèche et rétrécit par rapport
au cœur. De telles fentes et fissures peuvent piéger l’eau,
provoquant une augmentation du contenu en humidité et donc
du risque d’attaque par champignons.
La « SHR Timber Research » aux Pays-Bas, a entrepris une série de tests pour
mesurer le rétrécissement et la stabilité dimensionnelle de l’Accoya®. Le premier test
a mesuré le rétrécissement tangentiel en partant du complètement trempé pour aller
jusqu’au sec extrême. Le deuxième test a mesuré le gonflement par augmentation de
l’humidité relative. Dans l’ensemble, ces tests montrent que l’Accoya® est à peu près
trois fois plus stable que tout autre bois.

Figure 5:
RETRECISSEMENT TANGENTIEL* (%)

8
* rétrécissement
7 tangentiel typique
du complètement
trempé au four
6 sec - le test de
laboratoire le plus
5 extrême

4
3
2
1
0
Bois Teck Iroko Sapele Pin
Accoya® écossais

Figure 6:
HUMIDITE RELATIVE

Bois Accoya®
8 A Gonflement tangentiel
B Gonflement radial

6
Gonflement (%)

D Pin radiata
C Gonflement tangentiel
4 D Gonflement radial
C
2
B
A
0
0 20 40 60 80 100

Humidité relative (%)

11
 Bois non modifié Bois Accoya® Bois non modifié Bois Accoya®

FRAIS D’ENTRETIEN REDUITS

La résistance d’Accoya® aux Si un revêtement est spécifié pour

l’apparence, celui-ci devra être entretenu. La
attaques de champignons durée de vie des revêtements appliqués est
évite la nécessité de faire un limitée en partie par le rétrécissement et le
entretien préventif. Si l’Accoya® gonflement saisonnier de la surface du bois.
est laissé à l’état brut, et exposé La stabilité dimensionnelle de l’Accoya®
assure que les revêtements filmogènes
aux éléments, une apparence auront généralement une durée de vie bien
grise apparaît avec le temps, plus longue et elle réduira donc de façon
sous l’effet des intempéries, importante les besoins en entretien.
comme avec les autres types
Des tests en exposition sur différentes
de bois. Il pourra y avoir une peintures ont été effectués pendant 9 ans
phase de transition sur l’Accoya® et demi à l’Institut de Recherche sur le Bois
où des moisissures et taches Néerlandais (SHR) (Rapport 3.330-366) et
de rouille seront visibles sur pendant plusieurs périodes dans quelques
autres laboratoires. Le bois Accoya® a
la surface du bois avant qu’il surpassé tous les autres bois. Même après
ne prenne un aspect gris, sous 9 ans et demi, la peinture blanche testée
l’effet des intempéries. On n’avait pas besoin d’entretien (voir la photo
peut pallier à cette difficulté ci-dessus). La TRADA (Rapport TS/F12032)
a étudié les résultats des tests de 4 essais
avec l’Accoya®, comme avec d’exposition à l’extérieur de l’Accoya®,
les autres bois d’œuvre, grâce comprenant une exposition de 13 ans en
à l’application de différents Suède. L’étude de la TRADA conclut permet
traitements de surfaces en de justifier une augmentation d’au moins 50
% de la durée de vie avant que le premier
prévention ou remédiation. entretien soit effectué, comparé aux bois
tendres non modifiés, et a confirmé que ce
facteur pourrait s’accroître à mesure que les
essais continuent.

12
ACCREDITATIONS
ENVIRONNEMENTALES
En comparant le bois Accoya® à d’autres matériaux, il est nécessaire
d’envisager le côté écologique du bois utilisé pour fabriquer
l’Accoya®, les différents problèmes environnementaux associés au
processus chimique de modification lui-même, et aussi la fin de vie.

APPROVISIONNEMENT ET PHASE D’UTILISATION PHASE DE FIN DE VIE

PHASE DE PRODUCTION :
- T out le bois Accoya® est - Durabilité renforcée, facilitant - L
 e bois Accoya® peut être
fabriqué à partir de sources une durée de vie plus longue, entièrement réutilisé et
durables bien gérées, amélioration du potentiel de recyclé. Il est recommandé
comprenant des forêts FSC, séquestration du carbone et de le réutiliser mais on peut
PEFC et d’autres bois certifiés plus faible consommation de incinérer Accoya® sans danger
par des organismes régionaux. matériau pendant la durée pour produire de la bioénergie
- On n’utilise que des essences de vie par rapport à d’autres ou le composter pour fermer la
disponibles en abondance, et matériaux. boucle du cycle de carbone.
de sources à croissance rapide, - Qualité prouvée : le bois - D
 ans la philosophie « Cradle-
telles que le Pin Radiata, Accoya® a acquis plusieurs to-Cradle », qui lui a décerné la
pour créer l’Accoya®, ce qui certifications de qualité (par certification de niveau Or, on
assure un approvisionnement exemple, KOMO, RAL, BBA, considère que le bois Accoya®
constant et ne participe pas WDMA, etc.) et est garanti n’est pas toxique et est 100 %
à la destruction des forêts contre la dégradation par biodégradable.
tropicales. champignons pendant 50 ans - D
 es dérivés du processus de
- Le processus de fabrication du au moins au-dessus du sol et production sont réutilisés,
bois Accoya® n’est pas toxique 25 ans en sous-sol. recyclés pour produire du
et n’ajoute rien au bois qui ne - Une stabilité dimensionnelle Tricoya MDF acétylé ou
s’y produise déjà naturellement. exceptionnelle et une dureté vendus pour être réutilisés
- Les installations de production améliorée aboutissent à une par d’autres, y compris dans
d’Accoya® répondent aux fréquence moindre d’entretien l’industrie alimentaire. Le bois
normes les plus élevées en (moins de frais) et donc moins mis au rebut dans les projets
matière de santé, de sécurité et d’utilisation et de perte de de construction a une seconde
d’environnement, en conformité revêtement pendant la durée vie de qualité en tant que
à plusieurs certifications ISO de vie du produit. matériau utilisé pour Tricoya, ce
14000. - Isolation thermique de qualité qui accroît ainsi l’effet puits de
supérieure. carbone du bois.

13
 L’empreinte carbone
Figure 7:
Une étude d’empreinte carbone pour EMISSIONS ANNUELLES PAR PONT
le bois Accoya® a été effectuée (KG CO2 / AN)*
par Camco, devenu maintenant
Verco, sur la base de la norme ISO 500
14040/44, sur la base d’un scénario 400
de cycle de vie complet. 300
200
Cette étude a utilisé des facteurs d’émission
standards répondant aux recommandations 100
du Conseil Mondial des Affaires pour le
0
Développement Durable et le Protocole de
Mesure des Gaz à Effet de Serre de l’Institut des -100
Mélange de Ekki Ekki Béton Acier
Ressources Mondiales et a étudié les six gaz à production (sources (sources non
effet de serre couverts par le Protocole de Kyoto en Accoya® durables) durables)
termes de leur équivalent en dioxyde de carbone.
Comparaison de l’empreinte carbone pour le bois Accoya®
Le tableau montre que l’Accoya® obtient des avec des matériaux alternatifs pour la structure porteuse
d’un pont piétonnier
résultats bien meilleurs que l’acier, que le bois
d’œuvre provenant de sources non durables et *Evaluation du cycle de vie du bois Accoya® dans ses applications,
Université de Technologie de Delft Revu par les pairs.
que le béton en termes d’empreinte carbone
par an, mais qu’il présente une empreinte
carbone légèrement plus haute que l’Azobé/Ekki
provenant de sources durables.

Eco-labels obtenus

LA CERTIFICATION FSC ET PEFC THE FUTURE LE LABEL VERT DUBOKEUR

« CRADLE TO BUILD SINGAPOUR
CRADLE » OR
Le bois radiata Accoya® est l’un Parmi les différents régimes de «The Future Build » est un Pour le marché de l’Asie du Les certificats Dubokeur,
des rares produits du bâtiment certification disponibles pour portail sur les matériaux de Sud-est, le bois Accoya® s’est un des labels verts phares
à avoir acquis la Certification la gestion durable des forêts, le construction verts qui aide vu décerner le Label Vert du aux Pays-Bas, ne sont
“Cradle to Cradle” au niveau « Forest Stewardship Council les architectes, ingénieurs Conseil de l’Environnement de accordés qu’aux produits
Or. C2C évalue les produits » (FSC®) et le « Programme et entrepreneurs à Singapour (SEC), qui a été créé les plus respectueux de
et les matériaux en termes for the Endorsement of s’approvisionner en produits pour sensibiliser la population l’environnement dans une
de santé humaine, santé Forest Certification » écologiques choisis en toute aux enjeux de l’environnement application particulière.
environnementale et possibilité (PEFC®) sont considérés confiance, certifiés par des dans cette région. Le «
de recyclage. Les produits sont les meilleurs programmes tiers. Ne figurent sur le site Label Vert » ne peut être
analysés sur cinq catégories : de certification et les plus que les produits qui ont été obtenu qu’en respectant
Santé Matérielle, Réutilisation complets dont l’on dispose. évalués et choisis selon des strictement les normes
du matériau, Utilisation Non seulement les deux critères et normes stricts écologiques indiquées par le
d’énergie renouvelable, Maîtrise programmes se concentrent établis par Masdar City, la programme du SEC et suite à
de l’Eau et Responsabilité sur des performances ville neutre en carbone, à Abu des tests rigoureux du produit
Sociale. Le bois radiata Accoya® environnementales sans Dhabi. Le bois Accoya® a été par rapport à un contenu
a obtenu la Certification Or danger, mais ils préservent classé comme excellent ou potentiellement dangereux.
parce qu’il répond à tous les également les intérêts sociaux en A.
critères donnés, y compris parce pour toutes les parties
qu’on n’y trouve pas de produits impliquées. L’Accoya® est
chimiques toxiques, parce que disponible à la fois dans le
50 % d’énergie renouvelable est cadre du FSC et du PEFC.
utilisée dans le processus de
fabrication et parce que le score
de réutilisation du matériau est
de 89 %. Selon l’organisme de
certification, le MBDC, le bois
radiata Accoya® est un produit
de bois conçu pour être un
nutriment biologique pouvant
retourner sans danger dans
l’environnement.

14
CONCEPTION CONCEPTION DE SECTIONS DE BOIS
ACCOYA® LAMINES SOLIDES

STRUCTURELLE On peut concevoir des sections de bois Accoya®

solides conformément à la norme EN 1995-1-1 :

CHEZ ACCOYA® - L
 es propriétés de résistance et de rigidité
caractéristiques données en C24 pour la norme EN
338 peuvent être présumées ;
L’EFFET DE L’ACETYLATION SUR LA - E
 lles seront modifiées conformément aux facteurs
RESISTANCE ET LA RIGIDITE pour le bois solide en EN 1995-1-1 pour obtenir des
valeurs de conception appropriées ;
- P
 uisque l’Accoya® sera principalement utilisé dans
Tout processus de modification chimique des applications extérieures, les valeurs kmod et
affectant la chimie des polymères des kdef pour le bois d’œuvre solide en Catégorie de
parois cellulaires du bois et/ou leurs Service 3 s’appliqueront de manière générale ;
- I l faut noter qu’en Catégorie de Service 3 en
interactions influence aussi les propriétés durée de charge à court terme ou instantanée,
physiques et mécaniques du bois. Les les valeurs caractéristiques pour le module
effets clés de l’acétylation sont: d’élasticité et le module de cisaillement doivent
être multipliées par 0,9.
- L ’Accoya® présente une teneur en humidité d’équilibre
plus faible que le bois parent ; L’Accoya® structurel est généralement disponible
- L’Accoya® présente une densité plus élevée que le en tailles de sections solides normalisées de 38
bois parent en raison du poids des groupes ajoutés x 150 et 38 x 200 mm. Il faudra laminer les plus
d’acétyles ; cependant, comme le bois gonfle durant grandes sections.
l’acétylation, il y a en fait moins de fibres par section
comparé au bois non modifié ;
- L’Accoya® a une résistance à la traction et à la flexion CONCEPTION DES SECTIONS DE BOIS
légèrement plus faibles que le bois parent. ACCOYA® LAMINEES
Les changements physiques et chimiques associés
CLASSIFICATION DE LA RESISTANCE à l’acétylation peuvent affecter le processus de
séchage du joint de colle. En particulier, les adhésifs
Afin de prendre en compte les effets de l’acétylation sur qui ont besoin d’humidité pour durcir peuvent être
les propriétés structurelles, des procédures strictes de affectés par le contenu particulièrement faible en
classification de la résistance sont appliquées par Accsys humidité de l’Accoya®. Les tests effectués jusqu’à
Technologies pour produire la catégorie de résistance ce jour sur le bois Accoya® par deux fabricants
Accoya C24. Dans le cas du pin radiata, ces procédures multinationaux d’adhésifs pour bois, conformément
ont été établies en association avec « SHR Timber aux normes EN301 et EN302-1 (Adhésifs PRF)
Research » dans le cadre d’un programme de construction ou EN 15425 (adhésifs PU) confirment que leurs
de deux ponts routiers de 32 mètres d’envergure aux adhésifs conviennent pour le bois Accoya®. Ces
Pays-Bas, décrits plus loin dans ce guide. adhésifs figurent dans la liste des clauses spécifiques
ci-dessous. Il n’est pas impossible d’utiliser d’autres
En plus de répondre à des critères de classification adhésifs mais il faudrait que ceux-ci soient confirmés
visuelle, les pièces de pin radiata, avant l’acétylation, par les fabricants correspondants.
sont classées selon un ordre précis en utilisant une
machine qui mesure le module dynamique d’élasticité. Les sections de bois Accoya® laminées peuvent être
Dans le cas du pin jaune du sud, il est acheté en qualité conçues conformément à la norme EN 1995-1-1 :
de « structurel de choix » conformément aux règles
des normes NLGA et NGRDL. Pour les deux espèces, - L es propriétés de résistance et de rigidité
le test de résistance a ensuite été effectué sur un données pour GL24h de la norme EN1194 (bientôt
grand nombre d’échantillons à l’Université Napier remplacée par EN 14080) peuvent être présumées ;
d’Édimbourg, conformément à la norme EN 408 (« Bois - E
 lles seront modifiées conformément aux facteurs
d’œuvre structurel et bois lamellé collé. Détermination pour le bois laminé sous la norme EN 1995-1-1 pour
de certaines propriétés physiques et mécaniques. »). obtenir des valeurs de conception appropriées ;
Ces tests ont démontré que la résistance classifiée de - P uisque l’Accoya® sera principalement utilisé dans
l’Accoya (pour les deux espèces) répond à la catégorie de des applications extérieures, les valeurs kmod et
résistance C 24 de la norme EN 338. kdef pour le bois d’œuvre solide en Catégorie de
Service 3 s’appliqueront de manière générale ;
De plus, et par rapport à l’utilisation dans des applications - Il faut noter qu’en Catégorie de Service 3 en
de Service en Catégorie 3, des tests indicatifs montrent durée de charge à court terme ou instantanée,
que la résistance et la rigidité de l’Accoya sont réduites les valeurs caractéristiques pour le module
à un niveau moindre que pour le cas du bois non modifié d’élasticité et le module de cisaillement doivent
quand il est soumis à des niveaux élevés d’humidité. Ce être multipliées par 0,9.
facteur sera évalué pleinement dans des tests futurs et
ce Guide de Design Structurel sera mis à jour.

15
CONCEPTION DES RESUME DES PROPRIETES
ASSEMBLAGES MATERIELLES
Les connexions peuvent être Pour faciliter les références,
conçues conformément à les propriétés matérielles de
EN 1995-1-1. On peut tirer l’Accoya® massif et lamellé
profit de la plus forte densité utilisé en lien avec la norme EN
d’Accoya® due au poids des 1995 sont indiquées dans le
groupes d’acétyles ajoutés. tableau ci-dessous.
Pour les fixations de types goujons Veuillez noter qu’en Eurocode 5, le
(clous, vis, goujons et boulons) ceci facteur de profondeur kh est standardisé
génèrera une incrustation plus forte, à différentes profondeurs pour le bois
et si applicable, des forces de retrait massif et le bois lamellé ; le bois massif
et de tête des clous. Les densités et le bois lamellé ont aussi un facteur
caractéristiques suivantes (pk) peuvent partiel différent pour les propriétés
être présumées : matérielles ; dans l’ensemble, ceci
signifie que le bois lamellé est plus fort
- Accoya® solide 380 kg/m3 en courbure que le bois massif, même
- Accoya® lamellé 410 kg/m3 si la force de courbure caractéristique
pour les deux est de 24 N/mm2 dans le
La stabilité dimensionnelle de l’Accoya® tableau.
sera aussi un avantage pour l’utilisation
de groupes de grands boulons.
Beaucoup d’autres espèces risquent
de se fendre en raison de la contrainte
imposée par la plaque d’acier ou le
bois d’œuvre à grain croisé auquel les
boulons sont souvent connectés.

« ACCOYA®
« ACCOYA®
STRUCTUREL »
STRUCTUREL » MASSIF
LAMELLE
PROPRIETE SYMBOLE VALEURS VALEURS
CARACTERISTIQUES CARACTERISTIQUES
(N/mm2 ou kg/m3) (N/mm2 ou kg/m3)
Force de courbure fm,k 24 24
VALEURS CINQUIEME PERCENTILE

Force tensile :
Parallèle au grain ft,0,k 14 19.2
Perpendiculaire au grain ft,90,k 0.4 0.5
Force de compression :
Parallèle au grain fc,0,k 21 24
Perpendiculaire au grain fc,90,k 2.5 2.5
Force de cisaillement fv,k 4.0 3.5
Module d’élasticité, parallèle au grain E0,k 7400 8000
Densité ρk 380 410
Module d’élasticité :
MOYENNES

Parallèle au grain E0,m 11000 11500

VALEURS

Perpendiculaire au grain E90,m 370 300

Module de cisaillement G0,m 690 650
Densité ρm 460 460

Note : Les valeurs caractéristiques sont utilisées en design structurel et prennent en compte l’écart entre les résultats et représentent un niveau proche
de celui de la fin de l’ensemble de données. Ceci diffère des valeurs moyennes rapportées dans les publications générales d’Accoya, lesquelles sont
adéquates pour un usage non-structurel.

16
CLAUSES SPECIFIQUES STRUCTURELLES
L’ACCOYA® MASSIF POUR USAGE FIXATIONS EN ACIER
STRUCTUREL INOXYDABLE
L’« Accoya® Structurel » est du bois Les plaques fich seront en acier inoxydable,
acétylé de pin radiata ou de pin jaune du au minimum de Catégorie 1.4404 ou
sud fabriqué par Accsys Technologies. équivalentes à BS EN 10088. Les fixations
Il devrait être classifié structurellement seront en acier inoxydable, au minimum de
conformément aux règles de classification Catégorie A2 pour BS EN ISO 3506. Voir le
établies par SHR Timber Research et Accsys Guide d’Information Bois Accoya® pour plus
Technologies, qui ont été démontrées (par de détails sur [Link]/downloads.
tests conformément à la norme EN 408)
Note pour prescripteurs : l’Accoya® contient une faible
pour produire l’« Accoya® Structurel » de quantité d’acide acétique résiduel issu du processus de
Catégorie de Force C24 pour BS EN 338. Le modification. Même s’il est moins acide que le chêne ou
plusieurs essences de bois dur tropical, il est recommandé
matériau sera marqué « Accoya® Catégorie d’utiliser de l’acier inoxydable, afin d’assurer une durée de
de Force C24 ». vie adéquate aux fixations métalliques. Si la décoloration
pose problème, des fixations de catégorie A4 seront alors
nécessaires.
Note pour prescripteurs : la classification de surface
d’Accoya® est principalement pour 4 côtés nets et est
comparable aux classements A1 et A2 décrits dans le «
Manuel de Classification du Bois Accoya® » que l’on peut
trouver sur [Link]/downloads.
Note pour prescripteurs : L’Accoya® solide pour usage
structurel est conçu comme l’« Accoya® Structurel » et TRAITEMENT PAR FLAMME OU
distinct des classifications générales d’apparence d’Accoya®
utilisées pour des applications non-structurelles. REPARTITION EN SURFACE
Selon les indications de l’architecte.
Note pour prescripteurs : Les Tests par Répartition de
Flammes menés par l’Institut de Recherche du Sud-ouest
ACCOYA® LAMELLE POUR USAGE aux Etats-Unis, conformément à la NFPA 255 (ANSI, UL 723
& UBC 8-1) démontrent que l’Accoya® atteint une répartition
STRUCTUREL de la flamme en surface de Catégorie C, comparable à
la plupart des essences de bois. (Voir la Brochure de
Performance Accoya® pour les détails complets du test).
L’Accoya® lamellé sera fabriqué conformément Si une meilleure résistance à la répartition de la flamme
en surface s’avère nécessaire, alors il faudra appliquer
à la norme EN 14080 à partir de laminés un traitement. Téléchargez la toute dernière brochure de
“Accoya® Structurel”. L’adhésif* doit être soit Résumé de Performance d’Accoya® sur [Link]/
downloads.
l’Aerodux 185 de Dynea (un PRF) ou Purbond
HB S309 (un Polyuréthane) et doit être utilisé
conformément à la norme EN 14080 et aux
recommandations du fabricant.
*Note pour prescripteurs : Les adhésifs sont différents. Le
PRF est un adhésif brun alors que le PU est incolore. Avec
les adhésifs Dynea et Purbond, il est inutile que le bois ait
un revêtement pour protéger le joint de colle, cependant
cela peut être nécessaire pour d’autres produits. Les
directives des fabricants doivent toujours être respectées.

Pour atteindre la catégorie de force GL24h,

il faut un nombre minimal de 4 laminés.

Finition de surface, selon les besoins de

l’architecte.

17
 ETUDES DE CAS STRUCTURELS

Deux ponts routiers pour véhicules lourds

Deux Ponts en Bois pour la Circulation avec Véhicules Lourds pesant jusqu’à
60 Tonnes à Sneek, aux Pays-Bas.

Construits en 2008 & 2010, les deux préservation du bois ont été mis au point, ils
devenaient un moyen moins onéreux de protéger
ponts d’envergure de 32 m à Sneek le bois. Les exemples les plus célèbres sont les
en Hollande sont un événement phare ponts autoroutiers construits en Norvège dans les
dans la construction de ponts en bois. années 1990. Ils ont une architecture robuste avec
Il va sans dire que les ponts font partie d traitement à l’ACC sur les laminés individuels, et
une protection de créosote à base de pétrole sur
des applications les plus exigeantes l’ensemble du bois lamellé collé avec des capuchons
structurellement pour le bois. Non de cuivre pour aider à garder le bois au sec. Les
seulement ils doivent supporter des traitements de préservation sont nécessairement
charges importantes (dans ce cas des toxiques et les traitements les plus efficaces comme
l’ACC et la créosote sont maintenant lourdement
camions de 60 tonnes), mais ils doivent limités en raison de problèmes pour la santé et
aussi faire cela pendant de nombreuses l’environnement qu’ils causent à l’utilisation et
années, bien qu’étant complètement en fin de vie. En réponse à cela, les pays d’Europe
exposés aux intempéries. centrale ont ré-adopté l’idée d’un toit, mais cette
fois fourni par le tablier, en évitant ainsi le coût
Les ponts en bois traditionnels comptaient sur d’un toit séparé. Le résultat est très robuste mais
un toit pour garder le bois au sec et l’empêcher peut être limitatif du côté architectural parce que la
de pourrir ; le toit s’avérait être très efficace et structure doit être gardée en dessous du niveau du
plusieurs centaines de ponts de ce type survivent tablier pour des motifs de protection.
encore aux Etats-Unis. Mais bien sûr, le toit avait Les ponts de Sneek sont les premiers à intégrer des
un coût et donc une fois que les traitements de éléments de bois tendre laminé, sans utilisation
de traitements toxiques de préservation ou de toit

18
 protecteur. Ces ponts furent le résultat d’un concours
d’architecture et furent inspirés à la fois par la forme
des fermes du traditionnel pont couvert et aussi par
les vannes historiques de Sneek ; la forme ingénieuse
des ponts donne l’impression de passer sous un
porche. En incurvant les deux fermes l’une vers
l’autre, il fut possible de prévoir le passage de deux
voies de circulation tout en limitant la hauteur totale
du pont.

L’usage des matériaux naturels était fortement

souhaité et le bois étant si facile à usiner, il se prêtait
particulièrement à de telles formes incurvées.
Les fermes ont été construites à partir de sections de
bois laminées collées torsadés doublement incurvés,
créés en courbant de fines poutres individuellement
incurvées sur leur axe faible et ensuite en les collant
avec, dans ce cas, de l’aero dux 185 Dynea (PRF),
l’adhésif pour bois le plus résistant à l’eau, avec son
joint de colle brun foncé typique. Les sections de bois
sont assemblées en utilisant des baguettes d’acier
collées de 2 mètres de long, de 48 mm de diamètre
chacune, pour obtenir un assemblage incroyablement
rigide et résistant. Pour réaliser l’assemblage critique
entre les chevrons et les liens des fermes, une
baguette d’acier est cachée dans la membrure, avec
de grandes butées.

“
LA RECHERCHE D’UN PONT FAIT EN BOIS
AVEC UNE DURÉE DE VIE D’ENVIRON 80 ANS


SEMBLAIT MISSION IMPOSSIBLE JUSQU’À CE

”
QUE NOUS DÉCOUVRIONS LE BOIS ACCOYA ®
S. Hoitinga & P. de Jong, autorité locale du Friesland

Sans l’Accoya®, les ponts n’auraient pas pu être L’Autorité Autoroutière Néerlandaise a approuvé
effectués dans leur forme actuelle : l’utilisation d’Accoya®, démontrant ainsi la certitude
que le matériau pouvait offrir les 80 ans de vie requis
- L ’eau aurait pu rester piégée entre les sections de par ce design.
bois, là où ils se rejoignent, imbibant lentement le Les ponts furent assemblés à 1 km du site à l’intérieur
bois et causant des dégradations ; contrairement d’une tente chauffée pour assurer des conditions
à cela, l’Accoya® est beaucoup moins sensible aux de séchage adéquates pour l’époxy utilisé, afin de
effets de l’absorption d’humidité ; fixer les baguettes collées. Les ponts entiers (pesant
- De grandes sections laminés exposés à la pluie chacun 30 tonnes) furent alors transportés sur le
risquent de gonfler ; quand elles sèchent au soleil, site. Ces ponts constituèrent la première utilisation
les faces exposées rétrécissent par rapport au structurelle de l’Accoya®, un matériau dont on avait
cœur et se fissurent, créant de potentiels pièges pensé jusqu’alors plus adapté à la menuiserie.
à eau ; contrairement à cela, puisque l’Accoya® est
particulièrement stable, la quantité de gonflement
Entrepreneur Situation du projet Mandant
et donc le risque de fissure postérieure est faible ; Schaffitzel Holz- Sur l’A7 près des Province du
- le risque de gonflement signifie aussi qu’il n’est pas industrie GmbH,
Schwäbisch Hall
districts urbains
d’Akkerwinde et
Friesland

possible normalement d’utiliser des assemblages en Molenkrite aux Date

Ingénierie Pays-Bas. Premier pont
acier collé dans les structures extérieures en lamellé H.E. Lüning 2008 ; deuxième
collé à cause du mouvement du bois par rapport à la Adviesbureau Architectes pont 2010
voor technische Achterbosch Ar-
contrainte présentée par l’acier. houtconstructies; chitectuur – Hans
Oranjewoud Achterbosch;
Mobiliteit & Onix – Alex van de
Infrastructuur; Beld, Haiko Meijer
GLC Hout­
constructies

19
 ‘ACCOYA STRUCTURAL’ GLUE LAMINATED TIMBER BEAM

Les fondations de Dunsmore House

Le bois Accoya® utilisé pour une application structurelle novatrice et écologique en Ecosse.

LES FONDATIONS DE DUNSMORE HOUSE AUTRES APPLICATIONS

Les formes architecturales dont l’impact sur le Accoya® présente l’avantage d’offrir un potentiel
paysage, et la quantité de carbone incorporé, est d’utilisation du bois dans des applications externes,
minimal suscitent de plus en plus un grand intérêt. où il ne pouvait pas être utilisé précédemment en
Dunsmore House est une charpente de bois à deux raison du risque de dégradation ou de mouvement
étages dans les Highlands d’Ecosse, soutenue dimensionnel. Un exemple évident est celui des
uniquement par huit dés de fondations peu colonnes externes soutenant le bord d’un dais avec
profonds. Des poteaux en béton dépassent des cadre en bois. La tradition considérait l’acier comme
dés pour soutenir les poutres de fondation. Afin la meilleure solution de construction pour cela.
de minimiser le carbone incorporé, les poutres de Avec des colonnes en bois, il fallait qu’elles soient
fondation et le cadre ont été fabriqués en bois. généreusement plus larges en haut, en surplomb,
Les poutres de fondation sont bien protégées de pour garder la base de la colonne sèche. Ou bien,
la pluie et donc le risque d’humidité permanente il fallait des précisions minutieuses pour s’assurer
menant à la dégradation est relativement faible. que l’eau ne serait pas piégée entre la colonne et
Cependant, on s’inquiétait par rapport au fait que la base en acier, ceci menant souvent à des détails
le rétrécissement et le gonflement saisonnier des visuels plutôt disgracieux. L’Accoya® offre bien plus
poutres de fondation pouvaient affecter le niveau de possibilités architecturales : les colonnes peuvent
de la maison. maintenant être en bois pour être assorties au
cadre et l’on peut éviter des détails architecturaux
Grâce à sa stabilité, le bois Accoya® offrait la disgracieux ayant pour but de garder la base de
solution idéale. Un programme test fut mis au point colonne au sec.
pour déterminer les propriétés structurelles du bois
Accoya® et une grande partie de ces données a Architecte Situation du projet Date
Neil Sutherland Stitenham, Juin 2012
contribué à renseigner les données de ce guide. Architects Ardross, High-
lands, Ecosse

20
Poteaux d’éclairage public
Le bois Accoya® marie la Nature avec le Style au Restaurant Biltmore, Etats-Unis

LE SCENARIO LE RESULTAT:
Dans la zone huppée de Biltmore, en Arizona, le L’utilisation du bois Accoya® dans cette application
nouveau concept du Restaurant Hillstone par le souvent oubliée offrait à l’équipe de design un
Groupe « Hillstone Restaurant » fut conçu pour mêler aspect et un ressenti parfaitement naturels dans
intentionnellement l’expérience intérieure avec celle tout le décor du restaurant. Le bois Accoya® est
de l’extérieur. Le design est voulu simple tout en un matériau esthétiquement agréable, écologique
étant à la pointe du progrès avec des murs de verre et durable qui mêlait une élégance intérieure à
amovibles qui offrent une vue depuis le restaurant sur l’environnement extérieur du sud-ouest américain.
le décor naturel du sud-ouest américain. Un mélange « Je n’ai jamais vu de poteaux d’éclairage aussi


de matériaux naturels a été porté de l’intérieur vers élégants” dit l’architecte en chef sur le projet. »
l’extérieur, comprenant de la pierre, du cuivre et du bois.

LA SOLUTION
“NOUS COMPTONS SUR LE BOIS ACCOYA®
POUR FOURNIR UNE PROTECTION


La transition entre l’intérieur et l’extérieur a été DURABLE, DE LA STABILITÉ ET UN

”
faite par la sélection méticuleuse de design et de ATTRAIT ESTHÉTIQUE INDÉNIABLE
matériaux. On a mis un accent tout particulier sur
l’utilisation de matériaux durables et l’obtention Dan Kohnen, Président de Structura
d’une certification LEED. Le design a associé
des éléments intérieurs uniques, tels que des
Fabricant Situation du projet Date
murs amovibles et des systèmes de fenêtres peu Structura Biltmore, Phoenix, Décembre 2010
énergivores, avec des matériaux extérieurs naturels, Arizona
Distributeur ETATS-UNIS
tels que le bois Accoya®. Produits « Univer- D’AMERIQUE
sal Forest »

21
 Revêtements, terrasses et poutres structurelles
Un Design Exceptionnel utilise le Bois Accoya® pour une Maison Ecologique à Horning,
Royaume-Uni

LE SCENARIO Le remarquable abri à bateaux, également couvert

en bois Accoya® écologique, est un compliment
formidable à cette propriété de bord de rivière.
Le « Haven Project » à Horning dans le Norfolk, est
Il a été volontairement conçu pour se trouver
l’exemple parfait de la tendance actuelle à construire des
au-dessus du niveau de l’eau, ce qui permet à
bâtiments plus verts. La nouvelle maison et l’association
toute eau provenant d’une inondation de s’écouler
avec un abri bateaux présentent un design écologique,
sans danger par sa base. C’est un endroit parfait
élégamment conçu, qui complète et rehausse le charme
et sûr pour entreposer un bateau dans toutes les
du pittoresque village fluvial de Horning.
conditions climatiques.

LA SOLUTION LE RESULTAT
Le bois Accoya®, fourni par International Timber Ltd, a
Le « Haven Project» montre la versatilité,
été utilisé pour les revêtements, les terrasses et palissades.
l’extrême durabilité et les propriétés structurelles
Les Architectes, Lambert, Scott et Innes ont modernisé le
de l’Accoya®, surtout dans des conditions aussi
design en créant une palissade arrière unique, incurvée, en
peu conventionnelles. La beauté et la flexibilité
lamellé collé ; en référence au caractère maritime du Norfolk,
du bois Accoya® rendent ce design unique, à la
elle a été conçue pour ressembler à une construction
fois pratique et élégant.
traditionnelle de bateau en bois. La palissade Accoya® fut
fabriquée aux Pays-Bas, par Newham & Abel Ltd. Protégée
par le produit de merbau, le WoodGuardColor PRO ; la même Architecte Fabricant de la Situation du projet
finition a été utilisée pour le revêtement. Le plancher de Lambert, Scott et palissade Horning, Norfolk
Innes Newham & Abel Royaume-Uni
l’entrée de la maison se trouve à 1,3 m au-dessus du sol afin Ltd
d’éviter les inondations qui sont fréquentes dans la région. Distributor
International
Date
2011
Timber

22
Art & sculpture
Design Accoya® Art & Sculpture à Istanbul, Turquie

LE SCENARIO
Odeaubois, pour la sculpture, et « ACT Lighting Design “ 
AVEC UNE PASSION POUR L’ÉCOLOGIE
ET UN RÉEL AMOUR DU BOIS, ACCOYA®
A REMPORTE LA MISE POUR OVO.
», pour l’éclairage et la scénographie, a créé OVO, une
installation artistique avec un éclairage sensoriel et IL NOUS FALLAIT UN MATERIAU
SIMPLE, NATUREL ET DURABLE


une scénographie qui concentre, magnifie et diffuse
des énergies positives. Le 31 mars 2011, la première POUR NOTRE CREATION ET ACCOYA

”
installation permanente d’OVO fut dévoilée à MARMARA S’ACCORDAIT BIEN A NOTRE DESIGN
FORUM, à Istanbul, en Turquie.
MostafaHadi et Pol Marchandise, Sculpteurs et Artistes, Odeaubois

LA SOLUTION
Les concepteurs cherchaient une essence de bois qui
réponde aux obligations de leur design du point de vue
écologique. Le bois Accoya® fut choisi car il correspond
aux responsabilités de gestion de forêts durables par ses Client Architecte Distributeur
programmes PEFC et FSC. Act lighting De- Tabanlıoglu Van Steenberge,
sign & Odeaubois Mimarlık Archi- Belgique
tecture, avec la
LE RESULTAT Sculpteurs
Mostafa Hadi and
participation de
Multi’s in-house
Situation du projet
Istanbul Turquie
Pol Marchandise architects; T+T
Design Date
La structure Accoya® est fabriquée à partir de 356 pièces Mars 2011
individuelles qui sont boulonnées ensemble sans que cela
soit visible. A première vue, le visiteur voit la forme d’un
œuf, qui s’avère ensuite être l’entrée accueillante du centre.

23
Accsys Technologies Accsys Technologies Accsys Technologies
Royal Albert House Postbus 2147 5000 Quorum Drive #620
Sheet Street 6802 CC ARNHEM Dallas, Texas 75254
Windsor Pays-Bas ETATS-UNIS D’AMERIQUE
SL4 1BE
Royaume-Uni

T: +44 (0) 1753 757 500 T: +31 026 320 1400 T: + 1 972 233 6565

REFERENCES
Cossalter, C., Pye-Smith, C. (2003). SKH (2007). KOMO Product
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