MINISTÈ RE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉ RIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITÉ DES SCIENCES ET TECHNOLOGIE BLIDA 1

FACULTÉ DE TECHNOLOGIE
DÉ PARTEMENT DES É NERGIES RENOUVELABLES

PROJET PERSONNEL EN LICENCE ENERGIE RENOUVELABLE :

Etude et dimensionnement d’un

échangeur à plaques pour un
système solaire collectif
Encadrés par :-[Link] Mus

Réalisé par :-DJEBAR Mohamed

-TALEB Wiam
 Juillet 2019

INTRODUCTION GENERALE :
L’échange thermique dans l’industrie, est un facteur important lorsque l’on considère la
performance des installations industrielles.

Un échange thermique efficace est bien souvent synonyme de performance accrue, et donc
d’économies d’énergie, de réduction des coûts et de diminution importante de l’impact
environnemental du site. Il est donc important d’optimiser l’échange thermique dans les
installations industrielles, notamment parce qu’il permet parfois de récupérer l’énergie et donc
d’améliorer encore plus la performance énergétique

La pièce maîtresse de l’échange thermique, c’est bien entendu l’échangeur de chaleur. C’est lui
qui conditionne l’efficacité du transfert de chaleur, et donc en fin de compte la performance
énergétique. Il est donc extrêmement important de choisir un échangeur de chaleur adapté à
l’application dans laquelle il est utilisé. Le choix d’un échangeur de chaleur, pour une application
donnée, dépend de nombreux paramètres : domaine de température et de pression des fluides,
propriétés physiques et agressivité de ces fluides, maintenance et encombrement. Il est évident
que le fait de disposer d’un échangeur bien adapté, bien dimensionné, bien réalisé et bien utilisé
permet un gain de rendement et d’énergie des procédés. Il faut donc considérer attentivement
toutes les options disponibles et être sûr de choisir la bonne, pour profiter au mieux du retour sur
investissement ,

 Vu l’importance industrielles des échangeurs de chaleur, il existe une diversité des différents
types d’échangeurs de chaleur qui ont de nombreuses applications dans les différentes domaines.
On s’intéresse dans cette étude aux échangeurs à plaques et joints qui sont très utilisés dans le
domaine géothermique.

Situation de l’étude :
L’échangeur de chaleur est un équipement permettant de transmettre de la chaleur d’un fluide
chaud à un fluide froid sans contact direct entre les [Link] même fluide peut conserver son état
physique liquide ou gazeux,ou se présenter successivement sous les deux [Link] est
caractérisé par une grande diversité géométrique. Ce dernier est un appareil thermique de grande
importance dans les installations thermiques et énergétiques (par exp :dans un système solaire
collectif).On rencontre au moins un échangeur de chaleur dans une installation [Link]
les types qui existent actuellement dans l’industrie on trouve l’échangeur à plaques qui représente
le sujet de notre étude.

Le souci technologique majeur des échangeurs de chaleur est l’amélioration de l’échange

thermique entre les deux fluides tout en générant le moins de pertes de charges ou de les réduire
à leur plus bas niveau possible.

Avant d’utiliser un échangeur de chaleur dans un système quelconque, il faut faire un

dimensionnement, ce dernier passe par plusieurs étapes :

 Le choix technologique qui est la tache de thermicien.

 Le calcul thermique qui dépend des données : soit la méthode de ∆TML (différence de
température moyenne logarithmique) ou la méthode NUT (nombre d’unités de transfert).
 Le calcul des pertes de charge.
Vu la diversité des échangeurs de chaleur, le problème qui se pose c’est lors de leurs
dimensionnements et le choix de la technologie qui répond aux maximum des contraintes.

Objectif spécifique de la présente étude :

L’objectif principal de notre travail est l’étude et le dimensionnement d’un échangeur à plaques
pour un système solaire [Link]ès l’avoir dimensionner on étudiera les performances de
l’échangeur sous différents sollicitations.

Organisation de travail :
Le présent mémoire comporte trois chapitres :

 Après cette brève introduction, nous abordons dans le premier chapitre une généralité sur
les échangeurs.
 Le deuxième chapitre présente le dimensionnement d’échangeurs à plaques.
 Le troisième chapitre, présenté les résultats obtenus et les discutés.
 Finalement, ce mémoire sera terminé par une conclusion générale qui résume les
principaux résultats obtenus et les perspectives proposés dans le cadre de ce travail.
Chapitre I: Recherche
bibliographique
Introduction :
Dans les sociétés industrielles, l’échangeur de chaleur est un élément essentiel de toute
politique de maîtrise de l’énergie. Une grande part (90 %) de l’énergie thermique utilisée dans les
procédés industriels transite au moins une fois par un échangeur de chaleur, aussi bien dans les
procédés eux-mêmes que dans les systèmes de récupération de l’énergie thermique de ces
procédés. On les utilise principalement dans les secteurs de l’industrie (chimie, pétrochimie,
sidérurgie, agroalimentaire, production d’énergie, etc.), du transport (automobile, aéronautique),
mais aussi dans le secteur résidentiel et tertiaire (chauffage, climatisation, etc.). pour cela l’objectif
de ce chapitre est de donner quelques généralités sur ces équipements.

Echangeurs de chaleur :
I. Définition générale des échangeurs de chaleur :
Les échangeurs de chaleur sont des dispositifs qui permettent le transfert d’énergie thermique
entre deux fluides séparés par une surface solide. Ils représentent des instruments clés dans un
champ d’application très large : la production d’énergie mécanique ou électrique à partir de
l’énergie thermique, la récupération de l’énergie résiduelle, le chauffage et le conditionnement de
l’air, différentes industries-chimiques, alimentaires ou manufacturières, la technique de
réfrigération…etc.

I.1.2 Principe général de fonctionnement : 1

Le principe le plus général consiste à faire circuler deux fluides à travers des conduits qui les
mettent en contact thermique. Les deux fluides sont mis en contact thermique à travers une paroi
qui est le plus souvent métallique(Figure 1) ce qui favorise les échanges de chaleur. Les deux
fluides échangent de la chaleur à travers la paroi d’où le nom de l’appareil. Le principe général est
simple mais il donne lieu à un grand nombre de réalisations différentes par la configuration
géométrique. Le principal problème du thermicien, consiste à définir une surface d’échange
suffisante entre les deux fluides pour transférer la quantité de chaleur nécessaire dans une
configuration donnée. Les flux de chaleur transférés vont dépendre des températures d’entrée et
des caractéristiques thermiques des fluides (chaleur spécifiques, conductivité thermique…etc)
ainsi que des coefficients d’échange par convection.

Figure 1 : Echangeur thermique.

I.1.3 Critères de classement des échangeurs:2

1
Pascal T. Echangeurs de chaleurs. 14 Mars 2002.
Il existe plusieurs critères de classement des différents types d’é[Link] principaux :

a) Type de contact :
Échangeurs à contact direct: Le type le plus simple comprend un récipient ou canalisation
dans lesquelles deux fluides sont directement mélangés et atteignent la même température finale.

Échangeurs à contact indirect :les deux fluides s'écoulent dans des espaces séparés par
une paroi.

b) classement suivant les types d’échange :

Échangeur sans changement de phase: Les échangeurs de chaleur sans changement
de phase correspondent aux échangeurs dans lesquels l'un des fluides se refroidit pour réchauffer
le deuxième fluide sans qu'il y ait changement de [Link] températures des fluides sont donc
variables, tout le long de l'échangeur.

Échangeur avec changement de phase: Les échanges avec changement de phase sont
caractérisés par trois cas différents:

1- l'un des fluides se condense alors que l'autre se vaporise : ces échangeurs sont rencontrés
dans les machines frigorifiques.

2- le fluide secondaire se vaporise en recevant de la chaleur du fluide primaire, lequel ne subit pas
de changement d'état. Ils sont appelés évaporateurs.

3- le fluide primaire se condense en cédant sa chaleur latente au fluide secondaire plus froid,
lequel ne subit pas de transformation d'état.

c) Classement suivant la disposition des écoulements :

• les écoulements à contre-courant, dans lequel les fluides circulent parallèlement et en sens
contraire.

• les écoulements co-courant, dans lequel les fluides circulent parallèlement et dans le même sens

• les écoulements croisés, dans lesquels les fluides circulent dans des directions perpendiculaires.

Figure 2 : différent modes de circulation

2
ANDRE BONTEMPS « ECHANGEUR DE CHALEUR » Université Joseph Fourier, Institut universitaire de
Technologie,Département Génie thermique et Énergie (Grenoble)
 Figure 3 : La distribution de température dans un échangeur.

d) Classement technologique :
Les principaux types d’échangeurs rencontrés sont les suivants :

 A tubes : monotubes, coaxiaux ou multitubulaires .

 A plaques : à surface primaire ou à surface secondaire .
 Autres types : contact direct, à caloducs ou à lit fluidisé.

II.1 Échangeurs tubulaires :3

Pour des raisons économiques, les échangeurs utilisant les tubes comme constituant principal de
la paroi d’échange sont les plus ré[Link] peut distinguer trois catégories suivant le nombre de
tubes et leur arrangement, toujours réalisés pour avoir la meilleure efficacité possible pour une
utilisation donnée :

d.1.1.Échangeur monotube : (figure 2a) dans lequel le tube est placé à l’intérieur d’un
réservoir et a généralement la forme d’un serpentin ;

d.1.2. Échangeur coaxial : (figure 2b), dans lequel les tubes sont le plus souvent cintrés ; en
général, le fluide chaud ou le fluide à haute pression s’écoule dans le tube intérieur ;

d.1.3.Échangeur multitubulaire : existant sous quatre formes :

 échangeur à tubes séparés : (figure 2c) à l’intérieur d’un tube de diamètre suffisant se
trouvent placés plusieurs tubes de petit diamètre maintenus écartés par des entretoises.
L’échangeur peut être soit rectiligne, soit enroulé.
 échangeur à tubes rapprochés (figure 2d) : pour maintenir les tubes et obtenir un passage
suffisant pour le fluide extérieur au tube, on place un ruban enroulé en spirale autour de

3
André BONTEMPS, Alain GARRIGUE, Charles GOUBIER, Jacques HUETZ, Christophe MARVILLET, Pierre
MERCIER, Roland VIDIL,« Description des échangeurs », technique de l’ingénieur [B 2 341].
 certains d’entre eux. Les tubes s’appuient les uns sur les autres par l’intermédiaire des
rubans.
 échangeur à tubes ailettes (figure 2e) : ces tubes permettent d’améliorer le coefficient
d’échange thermique.

échangeur à tubes et calandre (figure 2f) : c’est l’échangeur actuellement le plus répandu.

Figure 4 : Différents types d’échangeurs tubulaires

d.1.4. Echangeurs à tubes et calandres :

C’est de loin le type d’échangeur le plus répandu mais la part qu’il représente ne cesse de
diminuer au profit de configurations plus efficaces. Dans ce type d’échangeurs, l’un des fluides
circule dans un réservoir autour des tubes qui le traversent tandis que l’autre fluide circule à
l’intérieur des tubes. Le modèle le plus simple est constitué d’un réservoir dans lequel sera plongé
un serpentin. Tandis que le modèle le plus courant est constitué d’un faisceau de tubes traversant
un réservoir de manière longitudinale.

d.1.4.1. Echangeur de chaleur à tête flottante  :L'une des plaques tubulaires est fixe,
bloquée entre les brides de la calandre et de la boîte de distribution. La seconde plaque, d'un
diamètre inférieur, porte la boîte de retour et peut coulisser librement à l'intérieur du capot qui
ferme la calandre.
 Figure 5 : Échangeur à tête flottante.4

d.1.4.2. Echangeur à plaque tubulaires fixes  :Dans ce cas, les plaques tubulaires peuvent
être directement soudées sur la calandre.

Figure 6 :Échangeur à plaque tubulaire fixe.

d.1.4.3. Echangeur à tubes en U : Le faisceau est constitué de tubes coudés en forme
d'épingle, il n'est donc porté que par une seule plaque tubulaire. Ce système permet la libre
dilatation du faisceau. En revanche, le nettoyage des tubes est difficilement réalisable autrement
que par voie chimique.

4
[Link], « Exploitation des échangeurs à faisceaux et calandre », [Link]/ SPA. SKIKDA (2009).
 Figure 7: Échangeur à tube en U.

d.1.5. Echangeur à tubes et ailettes :Ces tubes permettent d’améliorer le coefficient

d’échange thermique ; différents types d’ailettes sont toutefois présentés si contre :

• Ailettes transversales :

Ailettes continues. Ailettes indépendantes.

Ailettes annulaires. Ailettes spirales.

Figure 8: Des Ailettes transversales

 Ailettes à fils préformés. Ailettes poinçonnées.

Ailettes en brosse.

Figure 9:Autre différent type d’ailettes.

• Ailettes longitudinal :

Figure 10:Type d’ailettes longitudinal.

Les avantages et les inconvénients des échangeurs tubulaires :5

d.2. Échangeurs à plaques :

5
Patrice Clément, Nadia Caney, Philippe Marty, Philippe Bandelier, Zoé Minvielle, Claude Roussel, Jean Antoine Gruss,
“Echangeurs De Chaleur-Description”, Journal De Technique De L’ingénieur, Be9516, (P 1–27), Janvier 2014.
L'échangeur à plaques est un type d'échangeur de chaleur qui connaît un usage croissant dans
l'[Link] dernier est utilisé partout où de l’énergie thermique(chaleur) doit être transmise d’un
fluide à un autre.

Il a l’avantage de pouvoir maintenir la température du fluide – en fonction de la température du

liquide de refroidissement – à un niveau très bas et stable.

d.2.1. Structure d’un échangeur à plaques :

L’échangeur à plaques est composé d'un paquet de plaques de transfert de chaleur
nervurées,qui sont brasées entre elles ou comprimées dans un bâti avec des joints (disposées en
forme de millefeuilles) et séparées les unes des autres d'un petit espace où circulent les deux
fluides en parallèle.

Les plaques sont en général assez fines(entre 0,1mm et 0,8mm) et très peu espacées(entre 5 et
10mm).Le transfert d’énergie calorifique se fait sur toute la surface de ces dernières(zone de
transfert thermique).

Le périmètre des plaques est bordé d'un joint qui permet par compression de la structure d'éviter
les fuites.

Figure 11 :

d.2.2. Principe de fonctionnement :

Dans les canaux entre les plaques cet échangeur, circulent en alternance le fluide chaud (à

refroidir) et le fluide froid (à réchauffer).Ainsi,l’un circule dans les conduits pairs pendant que

l’autre circule dans les conduits [Link] profil des plaques (souvent en forme de

chevron)génère un flux turbulent nécessaire à un transfert efficace de la chaleur ;ce qui facilite les

échanges thermiques (c'est-à-dire augmenter le coefficient d’échange) et améliore la conductivité.

Ces échangeurs peuvent maintenir la température du fluide au niveau souhaité et de façon stable
et durable destiné à faciliter l’écoulement des fluides. ils assurent un double rôle : l’étanchéité des
pièces d’une part, et la répartition des fluides dans l’échangeur d’autre part.

Ils sont principalement utilisés pour des transferts de chaleur entre deux fluides de même nature :
gaz/gaz ou liquide/liquide.
 Figure 12 : Principe de fonctionnement d’un échangeur à plaques.

d.2.3. Type d’échangeurs à plaques :

On distingue suivant la géométrie de canal utilisée les échangeurs à surface secondaire et les
échangeurs à surface primaire.

a)Échangeurs à surface secondaire : Ces échangeurs sont réalisés en aluminium ou en acier

inoxydable ; ils sont constitués par un empilage de tôles ondulées formant des ailettes séparées
par des tôles planes.

b)Échangeurs à surface primaire : Les échangeurs à surface primaire sont constitués de

plaques corruguées, nervurées ou picotées. Le dessin du profil de plaques peut être assez varié
mais il a toujours un double rôle d’intensification du transfert de chaleur et de tenue à la pression.

Figure 13 : Différentes géométries de plaques d’échangeurs à surface primaire.

Parmi les échangeurs à surface primaire, les types les plus connus sont  :

 l’échangeur à plaques et joints démontables :La surface d’échange est alors composée

de plaques métalliques, équipées de joints, serrées les unes contre les autres à l’aide de
tirants entre deux flasques, l’un fixe, l’autre mobile fabriqués en polymère dans la plupart
des cas.

convient pour de hauts débits et une performance de refroidissement élevé[Link] caractéristique

principale est la capacité à être démontés des plaques supplémentaires pour nettoyage ou pour
être modifiés ultérieurement en ajoutant ou enlevant des plaques afin d’obtenir une puissance plus
élevée.

Figure 14 : l’échangeur à plaques et joints démontables

 L’échangeur à plaques brasées:Le même principe est utilisé pour les échangeurs à
plaques brasées pour lesquels le joint est remplacé par une technique de brasage.

.
Tableau des caractéristiques de différents types d’échangeurs à plaques :

Types Fonctions Fournisseurs Domaines Pression Températu- Surface Compaci- Le Comporte-

d’application maximal-e re maximale maxima- 3 nettoyag-e ment à
té [m  /m²]
[Bar] [°C] le [m²] l’encrass-
ement
Echangeur Evaporateur/condenseur,r Alfa Laval, APL, Chauffage et 25 230 3000 600 Facile bon
à plaques échauffeur/refroidisseur,liq CIAT,Barriquan climatisation,
et joints uide/liquide. d,Kelvion, pétrochimie,
sondex. agroalimentaire
chimie, énergie,
ventilation.
Echangeur réchauffeur/refroidisseur, Alfa Laval, Chauffage et 30 250 100 800 difficile mauvais
à plaques liquide/liquide, gaz /gaz, Barriquand, climatisation,
brasées Evaporateur/condenseur. Kelvion, WT, agroalimentaire
Sondex, Swep. chimie, pétrochimie,
ventilation, énergie.
Echangeur Evaporateur/condenseur,r Alfa Laval, pétrochimie, 120 600 22500 600 chimique bon
à plaques échauffeur/refroidisseur,liq Barriquand, pharmacie,chimie,
soudées uide/liquide. Kelvion, WT, cryogénie, ventilation,
Sondex, Swep.
Echangeur Evaporateur/condenseur,r Alfa Laval, Chimie, pétrochimie, 40 400 3000 300 Auto bon
à plaques échauffeur/refroidisseur,liq Sondex. cryogénie.
spiralées uide/liquide.
Echangeur Evaporateur/condenseur,r Thermofin, Cryogénie, transport, 120 650 / 6000 difficile mauvais
à plaques échauffeur/refroidisseur, lytron, WT. chauffage et
et ailettes liquide/gaz, gaz/gaz. . climatisation,
ventilation.
Echangeur Liquide/liquide, Alfa Laval, Cryogénie, transport, 60 400 / / chimique bon
à plaques réchauffeur/refroidisseur. vhaterus, API chauffage et
et calandre climatisation,
ventilation.
Echangeur Liquide/liquide, Barriquand. Chauffage et 40 600 / / chimique bon
à plaques réchauffeur/refroidisseur, climatisation,
platulaires liquide/gaz, gaz/gaz. ventilation,
pétrochimie,
agroalimentaire
Echangeur Evaporateur/condenseur. Trianon, Stiral. Réfrigération, 650 900 / 10000 difficile mauvais
à plaques à cryogénie, transport,
microcanau climatisation et
x chauffage.
d.1.4. Les avantages et les inconvénients d’un échangeur à plaques :

Les avantages Les inconvénients

 Economique(peu coûteux) .  Faible écart de température

 Modulable et ne prend pas possible.
beaucoup d’espace.  Perte de charge importante.
 Sa compacité et flexibilité.  Pression de travail limitée.
 Faciliter d’installation et  Risque de fuite.
maintenance.
 Rendement thermique très
élevé.

CONCLUSION :
On s’intéresse dans cette étude aux échangeurs à plaques et joints qui sont très utilisés dans le
domaine géothermique. Le chapitre suivant explique ces échangeurs en détails.