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SECHAGE
Savoir S.3 : Opérations unitaires

S.3.6. Evaporation - Séchage :

 Notion de taux d’humidité

 Techniques de séchage : vaporisation de solvant, atomisation fluidisation,
lyophilisation

Objectif de formation :

 Savoir se servir du diagramme l’air humide.

 Résoudre un bilan matière et un bilan thermique
 Calculer une puissance thermique

1 INTRODUCTION
A. Exemples d’applications industrielles du séchage

Le séchage dans l’industrie du procédé trouve son utilité dans les cas suivants :

Séchage d’un produit fini pour éliminer le solvant de procédé (procédé de

polymérisation des élastomères)
séchage d’un réactif avant synthèse
séchage des matériaux biologiques dans l’industrie agro-alimentaire pour faciliter le
transport et augmenter la durée de conservation du produit (arrêt du développement
des micro-organismes en dessous de 10% en masse d’eau dans le produit).

Exemples de produits séchés dans l’industrie agro-alimentaire :

- fourrages (luzerne, pulpe de betteraves)

- farines animales (bétail, poisson)
- graines de céréales
- produits laitiers
- jus de fruits
- fruits et légumes

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B. Définition du séchage par voie thermique

Le séchage par voie thermique est l’opération qui consiste à séparer d’un solide, des
quantités relativement faibles de liquide (eau ou solvant organique) par vaporisation.

C. Autres définitions du séchage

Lorsque l’on parle d’opération de séchage sans plus de précision, c’est du séchage par voie
thermique qu’il s’agit. Cependant le terme séchage peut s’appliquer à d’autres opérations.

Au sens large, le séchage est l’opération qui consiste à séparer un liquide d’un solide par
quelque procédé que ce soit.

séchage mécanique : Dans certains cas, tout ou partie du séchage peut être effectué
par des moyens mécaniques (pressage, centrifugation). Ces procédés sont meilleur
marché (en investissements et en coûts de fonctionnement) que les moyens thermiques
mais ne permettent pas d’atteindre un titre massique en eau inférieur à 60%. Ces
procédés mécaniques permettent donc un premier séchage à moindre coût des produits
avant un éventuel séchage thermique plus poussé.

Ainsi, le séchage des pulpes de betterave s’effectue d’abord à l’aide de presses à vis qui
amène le taux d’humidité en poids de 94% à 80%. On passe ensuite les pulpes dans un séchoir
à tambour rotatif qui les amène à 12% d’humidité environ, taux en équilibre avec l’air
ambiant.

séchage par adsorption : lorsqu’une solution contient des traces d’eau à éliminer, on
éliminer cette eau en la faisant adsorber par un composé solide hydrophile (alumine
Al2O3).

séchage par absorption : séchage de l’air de combustion du souffre dans la

fabrication de l’acide sulfurique. Cet air doit être séché pour éviter la formation
d’acide sulfurique au niveau du four et ainsi prévenir les risques de corrosion des
installations aval. L’air est séché dans une colonne d’absorption à contre courant
d’acide sulfurique concentré.

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Exemples d’application :
ÉLASTOMERES SBR

Fabrication de lait en poudre

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2 RAPPELS
A. Taux de matière sèche, taux d’humidité

Le taux de matière sèche (TMS) est le titre massique en solide dans le produit à sécher.

masse de matière sèche

Tms 
masse de produit à sécher

Le taux d’humidité est la masse d’eau par kg de matière sèche.

masse d'eau
Th 
masse de produit à sécher

masse d'eau
Attention : il existe une autre définition du taux d’humidité Th 
masse de matière sèche

Cette eau peut être plus ou moins liée au solide. Avec un degré de liaison croissant, on trouve
l’eau d’humidité à la surface du solide, l’eau adsorbée physiquement et chimiquement et l’eau
d’hydratation en solution dans le solide. Plus l’eau à éliminer du solide est liée, plus le
séchage sera long, coûteux en énergie et nécessitera des températures élevées.

B. Transferts de chaleur par convection, conduction et rayonnement

Les techniques de séchage par voie thermiques doivent permettre d’apporter de la chaleur au
liquide à éliminer pour le vaporiser. Pour cela, en fonction des impératifs de production et des
choix économiques, différentes méthodes de transfert de chaleur peuvent employées.

transfert de chaleur par conduction : l’énergie de vaporisation est apportée à travers

une paroi.

transfert de chaleur par convection : l’énergie de vaporisation est apportée par un

fluide chaud en contact direct avec le produit à sécher

transfert de chaleur par rayonnement : l’énergie de vaporisation est apportée par un

rayonnement thermique de même nature que la lumière. L’énergie de rayonnement est
émise par un corps chauffé à haute température (résistance chauffante par exemple).
Plus le corps est chaud, plus la chaleur rayonnée est élevée.

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3 PRINCIPE OPERATIONNEL DES SYSTEMES DE SECHAGE

A. Généralités

Le séchage par voie thermique résulte d’un double transfert de matière et de chaleur.

Transfert de chaleur

MILIEU
SÉCHAGE SOLIDE HUMIDE
EXTÉRIEUR

Transfert de matière (eau d’humidité)

La chaleur fournie au solide humide permet à l’eau d’humidité de se vaporiser pour ensuite
être éliminée vers le milieu extérieur.

Le transfert de chaleur se fait à travers le milieu extérieur par convection, conduction ou

rayonnement. Puis, il se fait à travers les profondeurs du solide humide par conduction.

Le transfert de matière se fait en sens inverse. L’eau migre tout d’abord de l’intérieur du
solide vers sa surface par diffusion sous l’effet d’une différence de concentration entre
l'intérieur du solide et sa surface qui a commencé à sécher. Dans un deuxième temps, l’eau est
éliminée vers le milieu extérieur.

B. Séchage par ébullition

La technique consiste à porter la température du solide à sécher jusqu’à la température

d’ébullition. Pour entraîner les vapeurs hors du sécheur, on peut soit utiliser un gaz vecteur
balayant en continu l’enceinte du sécheur, soit travailler sous vide et donc en plus abaisser la
température d’ébullition.

ÉNERGIE

Gaz vecteur Gaz vecteur + vapeurs

SÉCHAGE PAR ÉBULLITION

Produit humide Produit « sec »

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Différentes techniques permettent d’apporter l’énergie nécessaire au séchage par ébullition :

Séchage par conduction :

Le transfert thermique vers le produit à sécher se fait par contact avec une paroi
chauffée.

Autres modes de séchage :

L’énergie nécessaire à la vaporisation de l’humidité n’est pas apportée au solide

humide par conduction à travers une paroi mais par d’autres moyens tels que :

 rayonnement thermiques
 micro ondes
 courant électrique

Avantages de la technique par ébullition :

moins coûteux que le procédé par entraînement

permet, en travaillant sous vide, de récupérer un solvant pur (intéressant lorsque le
solvant n’est pas de l’eau)
permet de sécher des produits qui par leur nature ne peuvent être mis en contact avec
l’air (risque d’oxydation par l’oxygène de l’air).

Inconvénients :

on ne peut arriver jusqu’à un séchage complet du produit sans atteindre des

températures élevées qui risquent d'altérer la qualité du produit.

C. Séchage par entraînement

Ce mode de séchage est très répandu, le gaz de séchage (communément de l’air, ce peut être
aussi de l’azote ou de la vapeur d’eau surchauffée) assurant simultanément les transferts de
chaleur et de matière. L’eau d’humidité n’entre pas nécessairement en ébullition mais se
vaporise à la surface du solide, la pression partielle de l’eau dans le gaz de séchage étant
inférieure à la pression de vapeur saturante de l’eau d’humidité à la température du solide
humide pendant le séchage.

Gaz chaud sec Gaz humide

SÉCHAGE PAR
ENTRAÎNEMENT
Produit humide Produit « sec »

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4 CONDUITE ET OPTIMISATION DU SECHAGE PAR ENTRAINEMENT

On utilisera de l’air comme gaz de séchage.

A. Caractérisation de l’air : diagramme de Mollier.

Définitions

La pression de vapeur saturante (P0) d’une substance « i » est la pression de vapeur de « i »

régnant à l’équilibre au dessus du liquide « i » pur. La pression de vapeur saturante ne dépend
que de la nature de la substance et de la température.

P0

P0, T

Lorsque la pression de vapeur saturante à la température T est égale à la pression totale au

dessus du liquide, il y a ébullition. La température correspondante est appelée température
d’ébullition.
Humidité relative ou hygrométrie de l’air : c’est le rapport de la pression de vapeur d’eau
dans l’air et de la pression de vapeur saturante de l’eau à la température de l’air.

P
HR  eau
o
P
eau T

Unité : %

Humidité absolue ou taux d’humidité de l’air : c’est la masse d’eau par masse d’air sec.

masse d' eau

na 
masse d' air sec

Unité : kg d’eau / kg d’air sec

Nota : L’humidité absolue ne dépend pas de la température de l’air alors que l’humidité
relative dépend de la température pour une composition fixée de l’air.

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Lecture du diagramme de Mollier

Le diagramme de Mollier est un diagramme à quatre entrées :

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On peut donc, pour un air donné, placer son point caractéristique sur le diagramme de Mollier
en connaissant deux de ces valeurs. Le diagramme nous permet alors d’en déduire les deux
autres.

Exemple : placer les points caractéristiques des airs suivants :

A0 : T = 21 °C A3 : T = 63 °C
HR = 45 % HR = 30 %

Circuit du séchage sur le diagramme de Mollier

Air « sec » et froid Air chaud A1 Air humide A3

A0
PRÉCHAUFFEUR SÉCHEUR

Produit humide Produit « sec »

Placer le point A1 sur le diagramme de Mollier sachant que sa température est de 160 °C. On
remarquera que A1 a la même humidité absolue que A0 car l’air ne s’est pas chargé d’eau dans
le préchauffeur.

Séchage adiabatique : le séchage peut être considéré comme adiabatique s’il n’y a pas de
pertes thermiques sur l’installation. Placer A2 correspondant à l’air humide en sortie du
sécheur dans le cas adiabatique. Pour cela, on se place dans le cas où la quantité d’eau
éliminée ne change pas ; donc A2 a la même humidité absolue que A3. D’autre part, on
remarquera que dans le cas d’un séchage adiabatique de l’eau, l’air de séchage évolue le long
d’une isenthalpe.

B. Bilan Matière : calcul de la capacité évaporatoire du sécheur.

A A
FA  FA 
E E
Gaz chaud sec Gaz humide
SÉCHAGE PAR
ENTRAÎNEMENT
Produit humide Produit « sec »
P P
FPE  FPS 
E E

FPE : débit de produit humide en entrée du sécheur

FA : débit d’air sec en entrée et en sortie
FPS : débit de produit sec en sortie
n AE , n AS : humidités absolues de l’air à l’entrée et la sortie du sécheur
w AE , w AS : titres massiques en eau du produit à l’entrée et la sortie du sécheur

Bilan en eau :

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FPE * Th PE + FA * n AE = FPS * Th PS + FA * n AS

Rendement massique du séchage :

eau éliminée FA * n AS - FA * n AE
Rd t= =
eau éliminable FPE * Th PE

Capacité évaporatoire du sécheur : c’est le débit d’eau ( FE ) éliminé par le sécheur.

FE = FA * n AS - FA * n AE = FPE * Th PE - FPS * Th PS

C. Bilans Thermiques : calculs de la puissance thermique consommée.

Energie fournie pour préchauffer l’air de séchage :


 = FA * HA1  HA0 
Pertes thermiques :


 = FA * HA2  H A3 
Rendement thermique de l’installation :

Flux de chaleur utilisé pour vaporisé l'eau F *  H AE -H AS  H T

Rdt = = A = 1- AS = 1- AS
Flux de chaleur disponible FA *HAE HAE TAE

Plus l’air en entrée est chaud et plus l’air de séchage en sortie est froid, meilleur sera le
rendement thermique du séchage.

A A
FA  FA 
E E
Gaz chaud sec Gaz humide
SÉCHAGE PAR
ENTRAÎNEMENT
Produit humide Produit « sec »
P P
FPE  FPS 
E E

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D. Conduite du séchage par entraînement : courbe d’adsorption et courbe séchage

Courbe d’adsorption :

Considérons un solide balayé par un courant d’air de température et de composition donnée.

Au bout d’un temps suffisamment long, la composition de l’air ne changera plus et le degré
d’humidité du solide sera constant. On définit ainsi le taux d’humidité du solide à
l’équilibre avec l’air : Th*

Th* varie beaucoup avec la nature du produit. Les solides insolubles non poreux ont un degré
d’humidité à l’équilibre faible (laine de verre, amiante). Les matériaux spongieux, organiques
présentent de grandes valeurs de Th* (coton, bois).

Humidité
HR Superficielle
Eau liée (sorbée) (non liée)

Humidité
Humidité libre
* d’équilibre
H R

Th

Th* Thc Th, initial

HR est l’humidité relative de l’air de séchage.

 L’humidité d’équilibre Th* est le taux d’humidité du produit en équilibre

avec l’air d’humidité relative H*R .

 L’humidité libre est l’humidité que l’on pourra éliminer avec l’air d’humidité
relative HR*.

Th, libre = Th, initial - Th*

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 L’eau liée est l’humidité liée au produit par des forces physico-chimiques
(adsorption, osmose, hydratation…). Elle est caractérisée par une pression de
vapeur saturante inférieure à celle de l’eau libre à la même température.
Le taux d’humidité correspondant à l’eau liée est Thc .

 L’humidité superficielle (non liée) est l’eau à la surface du produit. Cette eau
se comporte comme de l’eau libre. Sa pression de vapeur saturante est égale à
celle de l’eau liquide à la même température.

On remarque que plus on voudra diminuer le taux d’humidité d’un solide, plus l’air de
séchage devra avoir une humidité relative faible. Cet air devra donc être plus chaud et plus
sec. Le coût du séchage sera donc plus élevé.

Courbe de séchage :

On distingue quatre phases lors du séchage par entraînement :

A à B : phase transitoire de mise en température du produit à sécher. Le débit

d’évaporation augmente progressivement.

B à C : phase à allure constante ; la température du produit et le débit d’eau évaporé

sont constants. Le flux de chaleur arrivant au produit est égal au flux de chaleur
consommé pour l’évaporation de l’eau.

C à D : ralentissement du séchage. Le taux d’humidité a atteint sa valeur critique. Le

débit d’évaporation diminue et la température du produit augmente. La surface du
produit sèche progressivement. L’eau migre moins vite à l’intérieur du produit qu’elle
ne s’évapore.

D à E : fin du séchage. Le débit d’évaporation s’annule. La surface du produit est

complètement sèche ; le produit sèche en profondeur.

FE w
A
B

wC C
D
E
Temps

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5 TABLEAU DE CONDUITE D’UN SECHEUR

Les paramètres de conduite peuvent se classer, en trois catégories :

Les grandeurs réglantes : débit d’air de séchage, température de l’air de séchage, la

température du produit entrant et le débit de produit entrant (peut être imposé par le
procédé).

les grandeurs réglées : le taux d’humidité du produit sortant et la température de sortie

du produit.

Comme indicateurs aidant à la conduite, on trouve aussi la température de l’air de sortie et

son taux d’humidité.

les grandeurs perturbatrices : le taux d’humidité du produit entrant, la dispersion

(granulométrie) du produit entrant (ce peut être une grandeur réglée s’il s’agit de
l’atomisation) et le taux d’humidité de l’air ambiant.

Produit Air
Air Produit Air
en de
ambiant sortant sortant
entrée séchage
Débit T° W granulo HR T° HR Débit w T° T° HR

           

           

           

           

Page suivant diagramme de Mollier de l’air humide

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