REPUBLIQUE TUNISIENNE
MINISTERE DE L’EDUCATION
Devoir de révision EXAMEN DU
BACCALAURÉAT
SECTION : SCIENCES TECHNIQUES
EPREUVE : TECHNOLOGIE DURÉE : 4 heures COEFFICIENT : 4
DEPALETTISEUR
CONSTITUTION DU SUJET :
- Un dossier technique pages : 1/5, 2/5, 3/5, 4/5 et 5/5.
- Un dossier réponses pages : 1/8, 2/8, 3/8, 4/8, 5/8, 6/8, 7/8 et 8/8.
TRAVAIL DEMANDE :
A. Partie génie mécanique pages : 1/8, 2/8, 3/8 et 4/8. (10 points)
B. Partie génie électrique pages : 5/8, 6/8, 7/8 et 8/8. (10 points)
Observation : aucune documentation n'est autorisée. L'utilisation de la calculatrice est permise
1. Mise en situation du système dans son contexte :
Dans une Fabrique de boissons gazeuses, la chaîne de production comprend les différents postes énumérés
ci-contre. L'étude sera orientée vers le poste de « dé palettisation » des bouteilles neuves.
2. Description du fonctionnement du « DEPALETTISEUR » :
Avant de rentrer dans l'ensemble «dépalettiseur», la coiffe (housse plastique) ainsi que le premier intercalaire
sont enlevés manuellement. La palette (de 13 lits ou couches avec 371 bouteilles chacun) entre sur le monte-
charge.
Présentant la première couche, les bouteilles sont poussées horizontalement, par un chariot sur la table
d'évacuation (tapis n° 2) ; si la couche précédente est évacuée.
Un système de pincement retient l'intercalaire pendant le déplacement du lit de bouteilles .Un porte ventouse,
solidaire du chariot, aspire l'intercalaire pour le déposer, au retour du chariot, sur un convoyeur (tapis n° 3) où
il rejoint un bac de stockage.
Puis, la palette est levée de la hauteur d'une couche de bouteilles, où les opérations de pousser un lit,
d'aspirer un intercalaire se répètent jusqu'à ce que la palette soit vide.
Celle-ci descend pour être évacuée ; poussée par une nouvelle palette pleine de bouteilles neuves.
Réceptionner palette DEPALETTISER Laver les bouteilles
Pasteuriser Boucher ou capsuler Soutirer ( remplir les
bouteilles )
Etiqueter Conditionner Palettiser
Stocker
Remarques :
Les tapis n°2 et n°3 fonctionnent en permanence.
La cadence de «dé palettisation» peut atteindre 72 000 bouteilles / h.
La cadence de «soutirage» peut atteindre 60 000 bouteilles / h.
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Sécurité :
La machine comporte des dispositifs de sécurité servant en premier lieu à la sécurité du personnel, mais aussi
à la protection du matériel et des produits transportés.
Les zones dangereuses sont protégées par une clôture lumineuse de sécurité.
3. Schéma de principe du système : DEPALITTISEUR
Moteur porte ventouses
S6 S7
M5
Chariot C3
Mouvement
porte
Ventouses
Evacuation bouteilles C2
S5 Evacuation intercalaires
Tapis 2 Tapis 3
C1
M2 M3
S4
Système de pincement
Couche de bouteilles
Housse plastique
Monte charge
Moteur du monte charge
S1
S2
M4
Arrivée palettes pleines
Tapis 1
Evacuation palettes vides
M1
Nota : Avant le démarrage du cycle, le déhoussable de la palette et l’enlèvement de l’intercalaire supérieur
sont effectués manuellement.
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4. Circuit de comptage
On veut compter le nombre des cycles effectués
par le système on utilisant l’interruption externe
sur RB0.
Principe de fonctionnement :
S4 : Capteur de nombre des cycles.
RAZ : bouton poussoir permet de mettre le
Compteur à zéro.
- Le nombre des cycles est affichés sur un
afficheur LCD.
- Si le nombre des cycles dépasse 5 on affiche
« fin cycle ».
Registre de configuration des interruptions (INTCON):
5. Description de la partie opérative :
Le dessin d’ensemble page 5/5, représente un embrayage frein qui entraîne une pompe à piston, permettant
de produire l’énergie hydraulique, nécessaire au lavage des bouteilles.
6. Nomenclature :
18 2 Plateau 36 1 Joint à lèvres
17 6 Broche 35 1 Arbre de la pompe
16 1 Arbre d’entrée 34 1 Roulement à aiguilles 52 1 Couvercle
15 1 Couvercle 33 1 Corps de la pompe 51 1 Ecrou à encoches
14 3 Biellette (levier coudé) 32 1 Bille 50 1 Rondelle frein
13 1 Cloche 31 1 Ressort 49 3 Vis CHc
12 1 Poulie réceptrice 30 1 Buse 48 1 Joint à lèvre
11 3 Courroie trapézoïdale 29 1 Raccord 47 2 Vis à tête hexagonale
10 2 Vis CHc 28 1 Ressort 46 2 Rondelle Grower
09 3 Disque extérieur 27 1 Chapeau 45 1 Levier de commande
08 3 Disque intérieur 26 1 Soupape d’admission 44 1 Vérin double effets
07 1 Système de Rattrapage de l’usure 25 1 Bague filetée 43 1 Chape
06 1 Corps 24 1 Conduite du liquide 42 1 Clavette parallèle
05 1 Baladeur (coulisseau) 23 1 Piston 41 1 Roulement à aiguilles
04 2 Vis CHc 22 1 Ressort 40 3 Vis CHc
03 1 Garniture de frein 21 1 Patin 39 2 Clavette parallèle
02 1 Montant 20 1 Roulement à 2 rangées 38 2 Anneau élastique
01 2 Roulement à billes 19 1 Couvercle 37 6 Axe
Rep Nb Désignation Rep Nb Désignation Rep Nb Désignation
Poste de lavage
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7. Eléments standards :
COMPOSANTS NORMALISES
Ecrou à encoches et rondelle frein Clavette parallèle, forme A
a
d
b
S/
30°
t=
25°
S
S
E
k
j
D
d
d1
B
d D B S d1 E G d a b j k
M25 38 7 5 23 5 1.25
de 17 à 22 inclus 6 6 d-3,5 d+2,8
M30 45 7 5 27.5 5 1.25
22 à 30 8 7 d-4 d+3,3
M35 52 8 5 32.5 6 1.25
M40 58 9 6 37.5 6 1.25 30 à 38 10 8 d-5 d+3,3
Anneau élastique pour arbre
d e
l min c E(h11)17 cc l g
1 25.6 1.1 16.2
D
d
G
g
18 1.2 26.8 1.3 17
20 1.2 29 1.3 19
e (h11) L min
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