Galvanisation

• Le zinc a une tendance anodique plus forte que

l'acier et va donc s’oxyder à la place de l'acier qu'il
Cet article ne cite pas suffisamment ses sources (mars protège[2] .
2011). • Le zinc ayant une cinétique d'oxydation environ 25
Si vous disposez d'ouvrages ou d'articles de référence ou fois plus lente que celle de l'acier, l'oxydation est
si vous connaissez des sites web de qualité traitant du retardée[3] .
thème abordé ici, merci de compléter l'article en don-
nant les références utiles à sa vérifiabilité et en les liant
à la section « Notes et références » (modifier l'article,
1.3 Les différents procédés
comment ajouter mes sources ?).
Plusieurs procédés industriels peuvent être utilisés pour
galvaniser une pièce [4] :

• La galvanisation à chaud par immersion. Ce pro-

cédé permet aussi la galvanisation en continu de
tôles d'acier[5] et la galvanisation à chaud par cen-
trifugation[6]

• La shérardisation (sherardizing) : projection de

poudre de zinc fondue

• L'électrozingage

• La projection thermique (thermal spray)

Galvanisation d'un métal pour le protéger de l'oxydation
• La matoplastie
La galvanisation est l'action de recouvrir une pièce
d'une couche de zinc dans le but de la protéger contre Il est à noter que quel que soit le procédé choisi, il faut
la corrosion. Le traitement est dit anticorrosif. Le mot préalablement nettoyer la pièce à galvaniser (des graisses,
vient du nom de l'inventeur Luigi Galvani (1737-1798), oxydes, calamine, poussières, etc.), sans quoi le zinc se
physicien italien ayant découvert le galvanisme. déposerait mal (ou pas du tout) sur les parties « sales »
rendant la galvanisation sans effet.
Dans l'industrie, on utilise surtout ce terme pour le pro-
cédé de « galvanisation à chaud au trempé ».
2 Galvanisation à chaud
1 Introduction
La galvanisation à chaud, ou plus exactement la « gal-
vanisation à chaud au trempé », est une technique de
1.1 Histoire l'industrie de la métallurgie qui est utilisée pour protéger
contre la corrosion une pièce d'acier à l'aide de zinc. Ce
Les premiers brevets de galvanisation à chaud au trem- procédé donne au revêtement protecteur de l'adhérence,
pé (par trempage de l'ensemble de l’élément) datent des de l'imperméabilité, et de la résistance mécanique. Une
années 1840. Ils ont été déposés par le Français Stanislas pièce traitée par la galvanisation est dite galvanisée.
Sorel[1] .

2.1 Principes chimiques

1.2 Principe chimique
La galvanisation à chaud au trempé consiste à revêtir et
Le principe est celui de la protection cathodique par à lier de l'acier avec du zinc en immergeant l'acier dans
anode sacrificielle : un bain de zinc en fusion à 450 °C environ.

1
2 2 GALVANISATION À CHAUD

2.2 Le procédé de galvanisation à chaud

sur produits finis (à façon)
L'application d'un revêtement de zinc par galvanisation ne
se résume pas à l'immersion d'une pièce en acier dans un
bain de zinc fondu. La galvanisation de produits finis se
déroule en effet par étapes.

2.2.1 Le procédé d'application

La galvanisation de produits finis comprend 8 étapes prin-

cipales :

Le dégraissage Il a pour but d'enlever toutes les sa-

lissures et graisses qui empêcheraient la dissolution des
oxydes de fer superficiels.
Le dégraissage est effectué dans des bains contenant du
carbonate de sodium ou de la soude avec addition de dé-
tergents et de tensioactifs à 60°C / 80°C. Parfois, des dé-
graissants acides peuvent être utilisés.

Le rinçage Un rinçage est effectué après le dégraissage

La surface cristalline d'un objet galvanisé afin de ne pas polluer les opérations suivantes.

Le décapage Il a pour but d'enlever la calamine et les

autres oxydes présents à la surface de l'acier.
Le décapage est effectué dans une solution d'acide chlor-
hydrique dilué à température ambiante, additionné d'un
inhibiteur qui permet d'éviter l'attaque de l'acier lorsqu'il
Ce procédé ne consiste pas uniquement à déposer du zinc est débarrassé de ses oxydes. Des solutions d'acide sulfu-
sur quelques micromètres à la surface de l'acier. Le revê- rique sont parfois utilisées avec l'inconvénient d'une mise
tement de zinc est chimiquement lié à l'acier de base, car en œuvre à 70°C nécessitant un chauffage.
il se produit une réaction chimique métallurgique de dif-
Un décapage mécanique (grenaillage) peut parfois rem-
fusion entre le zinc et le fer ou l'acier à 450 °C. Quand
placer le décapage chimique, en particulier dans le cas de
on retire l'acier du bain de zinc, il s’est formé à sa surface
la fonte, afin d'éliminer la silice se trouvant en surface.
plusieurs couches d'alliages zinc-fer sur lesquelles le zinc
entraîné se solidifie. Ces différentes couches d'alliages,
plus dures que l'acier de base pour certaines, ont une te- Le rinçage Un rinçage est également effectué après le
neur en zinc de plus en plus élevée au fur et à mesure que décapage afin de laver les pièces des sels de fer et des
l'on se rapproche de la surface du revêtement. Le traite- traces d'acide qui pollueraient l'opération suivante.
ment doit être conforme à la norme ISO 1461 (« Revête-
ments par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte
et en acier »). Le fluxage Il permet d'éviter que l'acier ne se ré-oxyde
Il existe en 2014 environ 55 sites industriels de galvani- avant l'entrée dans le bain de zinc. La décomposition du
sation à chaud en France[1] . Ils galvanisent environ 600 flux permet également de favoriser la réaction métallur-
000 tonnes d'acier par an, dont 45 % pour le bâtiment gique fer/zinc lors de l'immersion de la pièce dans le bain
(charpentes, métallerie, éléments de garde-corps, etc.). de zinc.
Les autres usages concernent le mobilier urbain (éclairage Le fluxage est effectué par une solution aqueuse de
public, signalisation, barrières et glissières de sécurité), chlorure de zinc et de chlorure d'ammonium portée à
l'énergie, les transports (dont les porte-caténaires) et di- 60°C.
vers supports dont dans les piscines ou en mer (envi-
ronnement humide particulièrement agressif et/ou conte-
nant du chlore), dans les usines de traitement des eaux ou Le séchage Le séchage est effectué dans une étuve afin
stations d'épuration ou bâtiments d'élevage (atmosphère d'éviter les projections de zinc au moment de l'immersion
acide)[7] . de la pièce.
2.2 Le procédé de galvanisation à chaud sur produits finis (à façon) 3

La galvanisation Les pièces sont ensuite immer-

gées dans le bain de zinc fondu à 450°C. Les temps
d'immersion varient suivant l'importance des charges, des
dimensions et de l'épaisseur des pièces : de 3 à 4 minutes
pour des pièces de forme simple, et de 10 à 15 minutes
pour des ensembles massifs ou des corps creux de grandes
dimensions.
Pour des raisons environnementales, le plomb autrefois
utilisé est désormais remplacé par de l'étain dans les bains
de zinc. L'aluminium est également présent (moins de
0,01%). L'étain est utilisé en raison de sa faculté à fa-
Couches aliage en galvanisation
voriser la fluidité du zinc tandis que l'aluminium permet
d'éviter l'oxydation superficielle du bain et de favoriser la
brillance.
D'autres éléments d'addition (Nickel, Bismuth, par
exemple) peuvent également être intégrés dans le bain.
Ils agissent, entre autres, sur la réactivité Fer-Zinc qui a
lieu lors de cette opération.

Refroidissement et contrôle Les pièces galvanisées

sont ensuite refroidies à l'air libre et contrôlées.
Il faut en moyenne de 60 à 70 kilos de zinc pour protéger
une tonne d'acier contre la corrosion.
La figure suivante représente les différentes étapes de la
galvanisation de produits finis.
Profile de résistance mécanique des couches d'alliages dans la
galvanisation

Une technique qui repose sur un choix pertinent de

l'acier Le revêtement d'une pièce galvanisée à chaud
(épaisseur, structure et aspect) varie principalement sui-
vant la composition de l'acier. Sa teneur en silicium et en
phosphore joue un rôle important sur sa réactivité vis-à-
Schéma du procédé de galvanisation selon la norme ISO 1461 vis du zinc liquide.
D'où l'importance de bien choisir l'acier que l'on va galva-
Une protection anticorrosion qui va au-delà d'un niser. La norme NF A 35-503 (2008) définit 3 catégories
simple dépôt de zinc La galvanisation à chaud ne d'aciers aptes à la galvanisation, suivant la teneur de ces
consiste pas uniquement à déposer du zinc à la surface deux éléments.
de l'acier. Le revêtement de zinc est métallurgiquement Les aciers de catégorie A et catégorie B sont norma-
lié à l'acier de base, car il se produit une réaction métal- lement réactifs : après galvanisation, ils ont un bel as-
lurgique de diffusion entre le zinc et le fer. pect uniforme avec des épaisseurs au moins conformes à
Quand on retire l'acier du bain, il s’est formé à sa surface la norme NF EN ISO 1461.
plusieurs couches d'alliages zinc-fer sur lesquelles le zinc La Norme AFNOR NF 35-503 : Ce qu'il faut en rete-
entraîné se solidifie. nir :
Ces différentes couches d'alliages plus dures que l'acier Ces éléments sont purement indicatifs.
de base ont une teneur en zinc de plus en plus élevée au Les aciers de catégorie C sont plus réactifs : leur aspect
fur et à mesure que l'on se rapproche de la surface du après galvanisation est plus mat, avec possibilité de zones
revêtement. grisées marbrées ou rugueuses, sans conséquence sur la
Ainsi, cette spécificité liée au procédé de galvanisation tenue à la corrosion. Les épaisseurs atteignent 120 à 200
offre au revêtement protecteur adhérence, imperméa- microns, voire plus. Elles peuvent dépasser 200 microns
bilité, et résistance mécanique. pour des pièces nécessitant des temps d'immersion plus
De plus, l'épaisseur de ce revêtement est supérieure à celle importants.
obtenue avec les autres techniques de protection. ( * ) Classification des aciers suivant leur teneur en
43 LE PROCÉDÉ DE GALVANISATION INDUSTRIELLE (POUR LA GALVANISATION DES BOBINES D'ACIER EN CONTINU UNIQU

silicum et en phosphore • Dérouleuse (alimentation en bobines d'acier)

Par accord à la commande, l'analyse sur produit peut être • Cisaille
effectuée.
• Soudeuse (toutes les bobines sont soudées de ma-
nière à assurer la continuité de présence de bande
sur la ligne de production)
3 Le procédé de galvanisation in-
• Dégraissage (permet d'assurer une bonne adhérence
dustrielle (pour la galvanisation du revêtement à venir)
des bobines d'acier en continu
• Tour à boucle (assure la continuité de l'alimentation
uniquement) en cas d'arrêt de la section d'entrée)
• Four de recuit continu pour assurer la recristallisa-
tion de l'acier qui lui conférera de bonnes propriétés
mécaniques
• Bain de zinc
• Essorage et séchage
• Skin-pass
• Tour à boucles (assure la continuité du défilement en
section centre lors des arrêts de la section sortie)
• Cabine d'inspection (caméra à reconnaissance de
Schéma de principe formes et contrôle visuel) dont l'objectif est de véri-
fier la conformité du produit galvanisé (absence de
défaut)
3.1 Décapage • huileuse et marqueuse

Afin de galvaniser une pièce, celle-ci doit être impeccable • Cisailles

et dépourvue de saleté (calamine, graisse). Afin de la dé- • Bobineuses
caper il existe deux méthodes principales : le décapage à
l'acide (chlorhydrique ou sulfurique) et le grenaillage :
3.3 Caractéristiques des pièces galvanisées
• le décapage à l'acide consiste en la trempe de la pièce à chaud à façon
durant quelques heures (en fonction de la teneur en
acide du bain de décapage) dans un bain d'acide au- L'épaisseur de ce revêtement est supérieure à celle obte-
quel on ajoute un réactif. C'est la méthode la plus nue avec les autres techniques de protection. Par exemple,
commune car elle permet de décaper plusieurs cen- pour les normes EDF / SNCF en France, l'épaisseur de
taines de kg en une seule opération. Ce procédé est zinc en surcouche est de 70 µm. La norme EN ISO 1461
bon marché mais il est inadapté aux pièces de haute impose un minimum de 55 µm pour des aciers d'épaisseur
qualité (classe 10.9 par exemple) parce que l'acide comprise entre 1,5 et 3 mm, 70 µm pour les aciers d’épais-
fragilise la matière ; seur comprise entre 3 et 6 mm et 85 µm pour les aciers
d’épaisseur supérieure à 6 mm.
• le grenaillage est l'envoi de petites granules d'acier
La propriété sacrificielle de la galvanisation est un facteur
de différentes duretés à très haute vitesse sur la
important du choix de ce procédé. En effet si le métal est
pièce. Il est obligatoire sur les pièces de haute qua-
mis à nu sur une pièce galvanisée à chaud au trempé alors
lité. La qualité est meilleure mais le prix de revient
la réaction entre fer (Fe+ ) et zinc (Zn− ) fait en sorte que
est plus élevé et les quantités traitées plus faibles.
la partie vive sera cicatrisée par dépôt de sel de zinc.
L'American Galvanizer Association donne comme résis-
3.2 Galvanisation et conditionnement tance à la corrosion des métaux galvanisés :
(pour la galvanisation en continu
uniquement) • Milieu industriel : 65 ans
• Milieu tropical : 70 ans
Les lignes continues de galvanisation à chaud se com-
posent des éléments suivants : • Milieu suburbain : 85 ans
 5

• Milieu rural : 120 ans aussi utiliser ce terme pour des dépôts de zinc via un pro-
cédé électrolytique que l’on appelle l’électrozingage.
Suite à un travail mené par l’association Galvazinc, vous
trouverez les deux tableaux qui vous indiqueront la durée
de vie et la vitesse de corrosion à prévoir suivant les diffé- 4 Galvanisation par centrifugation
rents environnements auxquels l’acier galvanisé peut être
soumis :
4.1 Généralités
• Industriel
La galvanisation à chaud a de tels atouts que son champ
• Marin d'application continue de s’étendre. De plus en plus de
pièces de petites dimensions (pièces de fixation, visserie,
• Urbain tiges filetées,...) sont galvanisées à chaud.
• Rural La technique mise en œuvre pour ce type de production
est la galvanisation par centrifugation, appelée aussi gal-
vanisation par essorage.

4.2 Procédés
Au lieu d'être accrochées à des montages ou suspendues
sous des balancelles, les pièces à galvaniser sont disposées
par lots dans des paniers et sont centrifugées en sortie du
bain de zinc. Les avantages de la centrifugation :

• Toutes les qualités traditionnelles de la galvanisation

à chaud pour des pièces de petite dimension ;
• Une qualité de finition remarquable ;
• Un prix très compétitif ;
La durée de vie de la galvanisation
• Une technique unique développée pour la galvanisa-
tion des tiges filetées.

5 Shérardisation
La shérardisation est une méthode inventée par Sherard
Cowper Cowles au début du XXe siècle. Ce procédé ther-
mochimique anticorrosion consiste en une diffusion et
pénétration du zinc dans l'acier. La shérardisation permet
d'obtenir un revêtement de type alliage fer-zinc de deux
couches d'alliage fer-zinc, la couche gamma en partie dif-
fusée qui contient 21 à 28 % de fer et la couche compacte
delta qui renferme 8 à 10 % de fer.

Vitesse de corrosion de la galvanisation. 5.1 Processus

Lors de la shérardisation, les pièces en phase solide sont
chauffées de 380 à 450 °C dans un caisson fermé animé
3.4 La galvanisation à froid n'existe pas d'une rotation lente en présence de poudre de zinc et d'un
matériau inerte. Les aciers au carbone non allié, les aciers
C'est un abus de langage pour l'électrozingage. Ce
HR, la matière frittée, le fer et la fonte se prêtent très bien
terme est souvent utilisé pour les peintures aérosol, qui
à la shérardisation.
contiennent souvent de la poudre d’aluminium ou de la
poudre de zinc en quantité très faible. Avec ce système, il Plusieurs post-traitements peuvent être réalisés :
n’y a pas création d’intermétallique, soit une réaction (mé-
lange) entre le fer et le zinc. D’autres industries peuvent • Une passivation sans chrome VI, finition grise,
6 7 VOIR AUSSI

• Une finition organo-minérale, finition noire, 6.1 Sources

• Une finition lubrifiée. Cette définition provient du site de l’association
française pour le développement de la galvanisation
5.2 Applications GALVAZINC, d'un spécialiste en galvanisation, Galva
Union SA Le site propose également des vidéos sur les
La shérardisation est un traitement anti-corrosion et anti- procédés de galvanisation disponibles dans la média-
abrasion, elle répond à de nombreuses applications dans thèque du site. Voir la vidéo galvanisation à chaud par
l'industrie : centrifugation. Voir aussi le site du : groupe PRESTIA
(membre de Galvazinc). Voir aussi le site de l'Association
Française de Galvanisation ISO 1461 : Voir aussi le site
• Visserie, boulonnerie classique et de haute résis- de Galva Atlantique (membre de Galvazinc).
tance
• Chaînes
• Rambardes de sécurité routière 7 Voir aussi
• Industrie navale, marine et sous-marine
7.1 Articles connexes
• industrie du bâtiment
• Galvanisation à chaud

5.3 Avantages • Galvanisation par centrifugation

La shérardisation a les avantages suivants : • Corrosion

• Une longue tenue au brouillard salin ; • Shérardisation

• Une forte résistance abrasive ;
• Thermolaquage
• Une absence de fragilisation par l'hydrogène ;
• Galvanoplastie
• Une bonne adhérence sur la fonte ;
• Un bon respect des cotes dimensionnelles de la pièce • Galvanostégie
dû à une faible épaisseur du revêtement.
• Passivation

• Zingage
6 Aspects environnementaux
• Finitions Organo-minérales (FOM)
Selon Galvazinc Association (association des galvanisa-
teurs) l'écobilan du matériau présente un intérêt, car la • Coventya
galvanisation à chaud, bien que consommatrice d'énergie
et de produits chimiques est « comparativement à d’autres • Zinc Alliés
procédés anticorrosion comme les peintures, énergéti-
quement 2 fois plus économe, sur une durée de vie consi-
dérée de 60 ans (...) grâce à l’absence totale d’entretien
nécessaire sur les pièces traitées, sans aucune remise en 7.2 Liens externes
peinture à faire tous les 15 ans »[7] , ».
La durée de vie des pièces galvanisées serait également • Documentations et fiches techniques de Galvazinc
plus longue, notamment dans les milieux les plus agres-
sifs. Cinq paramètres influeraient sur le phénomène – iné- • La galvanisation selon Construiracier
luctable – de corrosion : la température, l’hygrométrie, la
quantité de précipitations, la concentration en polluants • Les publications du CEFRACOR
(type SO2) et le taux de chlore. « En fonction de la loca-
lité, l’agressivité de l’atmosphère peut diminuer de moitié • The International Zinc Association
la durée de vie de la pièce ». Un traitement local à base
de peinture duplex spéciale serait toujours possible, afin • Association Européenne des Galvanisateurs
de prolonger d’une dizaine d’années la durée de vie des
éléments exposés. • AFNOR
7.4 Références 7

7.3 Bibliographie
• Portail de la chimie
• NF EN ISO 1461 Juillet 2009 (Edition : AFNOR)
• Portail de la production industrielle
• Le zinc et l’anticorrosion dans les années 1990
(CEFRACOR et Centre du Zinc – Edition SIRPE)

• Le zinc est l’anticorrosion – 1993. Essais et perfor-

mances – Actes du colloque de Saint-Ouen de Mars
1993 (CEFRACOR et Centre du Zinc – Edition :
EP - Les éditions de physique)

• La galvanisation à chaud (R. Souské – Edition :

Dunod)

• Corrosion and Electrochemistry of Zinc (Xiaoge

Gregory Zhang – Edition : Plenum Press)

• Metallographic Atlas Of Zinc (Centre de Re-

cherches Métallurgique – Edition : Centrum voor
Research in de Metallurgie Abbaye du Val-Benoît)

• Zincatura a caldo – Processo, proprietà applicazioni

(Associazione Italiana Zincatura – Edition : pubbli-
comit Edizioni)

• La galvanisation à chaud - une application univer-

sellement employée

• Réussir la prescription de la galvanisation à chaud

• La galvanisation à chaud, une protection idéale pour

l'acier

• La galvanisation à chaud un procédé industriel et

technologique performant

• Galvanisation et construction durable - Guide à

l'attention des prescripteurs

• Conseils aux utilisateurs de la galvanisation à chaud

7.4 Références
[1] Batiactu, La galvanisation, un procédé industriel plus que
centenaire mais toujours d’actualité

[2] [Link]
html

[3] [Link]
tf-20-la-galvanisation-a-chaud-et-la-protection-cathodique.
pdf

[4] [Link]
technologies-et-proc%C3%A9d%C3%[Link]

[5] [Link]
redaction/pdf/Brochures/Galvanisation_FR.pdf

[6] [Link]
[Link]

[7] Interview de Ludovic Néel (Galvazinc) par batiactu, juin

2012
8 8 SOURCES, CONTRIBUTEURS ET LICENCES DU TEXTE ET DE L’IMAGE

8 Sources, contributeurs et licences du texte et de l’image

8.1 Texte
• Galvanisation Source : [Link] Contributeurs : Kelson, Fabien1309, R, Robbot,
Marc Mongenet, Phe-bot, Jblndl, Romary, Foxandpotatoes, Chris a liege, Criric, Vmaurin, Bob08, Padawane, Wart Dark, EDUCA33E,
16@r, Lpele, MelancholieBot, Akiry, Jrcourtois, Pautard, Hautbois, Lamiot, Pethrus, Fils du Soleil, Thijs !bot, Visible, Le Plume, JAnDbot,
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FiriBot, Epop, Cdelot, Chrisjaouen, Anne Bauval, Long John Silver, ArthurBot, Le sourcier de la colline, Xqbot, RibotBOT, Lomita,
[Link], Aquabon, Bikepunk2, EmausBot, Rehtse, Kilith, Michel Awkal, ChuispastonBot, Bjung, Rob3spierre, Tigrou89, Sino-
concept, Galva-atlantique, MerlIwBot, OrlodrimBot, D'Hardemare, George Duroy, OrikriBot, Le Busier, Addbot, Treborlamin, Do not
follow, PSG 34 et Anonyme : 44

8.2 Images
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8.3 Licence du contenu

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