SYS862b-A2014

Matériaux à haute résistance

mécaniques et leurs procédés
de fabrication

Cours 4
Les alliages d’aluminium HRM
4-1

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Alliages aluminium HRM

4-2

1
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Aluminium

• Matériau haute performance par excellence :

– Ratio ‘résistance mécanique/densité’ très élevé
• Comparable à celui des alliages de Ti ou aciers
– Propriétés cryogénique
• Excellente ductilité à basse T
– Fabricabilité
• Parmi les alliages les plus formable

4-3

SYS862b-A2014
Alliages aluminium HRM

4-4

2
SYS862b-A2014
Alliages aluminium HRM

[Link]

[Link]
4-5

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L’aluminium

4-6

3
SYS862b-A2014
Al et les autres materiaux

Cout relatif par unité de volume par rapport

à l’acier au carbone ordinaire

4-7

SYS862b-A2014
Production
• Minerai
– La bauxite, mélange d’oxyde et d’hydroxe de Fe et
d’Al
• Deux étapes :
1- Procédé Bayer :
Conversion Bauxite  Al2O3
2- Procédé Hall-Héroult :
Conversion Al2O3  Al par électrolyse
• 4T de bauxite  2T Al2O3 1T Al métallique

4-8

4
SYS862b-A2014
Production

Procédé Hall-Heroult

[Link]
4-9

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Propriétés physique

• Numéro atomique 13
• Poids atomique (g) 29.98
• Densité ([Link]-3 à 20C) 2.70
• Point de fusion (C) 660
• Chaleur spécifique (Cp) à 100oC (Jkg-1K-1) 938
• Conductibilité électrique à 20oC (%IACS) 64.94
• Conductibilité thermique ([Link]-1cm-1K-1) 0.5
• Structure cristallographique CFC
• Paramètre du réseau (Å) 4.01
4-10

5
SYS862b-A2014
Propriétés physique

•Système CFC
grand nombre de
système de glissement
grande formabilité

Handbook of aluminum, G. Totten, V1, Marcel Decker, 2003

4-11

SYS862b-A2014
Propriétés mécaniques
Propriétés élastique pour Al 99.99%
E= 69-72 GPa; G=25-26 Gpa; n =0.31
Re~7-10MPa, Rm~20-30MPa

Rm

Re

% El.

Pureté : 99.5% 4-12

Handbook of aluminum, G. Totten, V1, Marcel Decker, 2003

6
SYS862b-A2014
Propriétés mécaniques

• Propriétés mécaniques s’améliorent avec

• % impuretés (éléments d’alliage)
• En solution solide
• Par précipitation
• Traitements thermiques
Différents mécanismes de modification des
propriétés mécaniques
Différentes catégories des alliages d’Al en fonction
1) des éléments d’alliages
2) sensibilité aux traitements thermiques

4-13

SYS862b-A2014
Solubilité des éléments

•Mg, Cu, et Zn éléments d’alliage des Al HRM

•Si présent comme élément d’alliage pour les alliages coulés

Mondolfo, Al alloys, Butterworth, 1976

4-14

7
SYS862b-A2014
Solubilité des éléments
Solubilité maximale
points eutectique et/ou peritectique

Al-Cu Al-Ti

4-15

SYS862b-A2014
Solubilite des elements

• A 0.5% Mn efficaces mais

formation phases fragiles 
utilité limitée pour SS
• Mg le plus efficace en SS
• Effet du Zn?
• Cu efficacité limitée en
solution  précipitation
• Cr, Zr, Ti affinement des
grains

4-16

8
SYS862b-A2014
Propriétés mécaniques

• Trois grandes catégories

• Alliages corroyés non-traitable thermiquement
• AA 1xxx; AA 3xxx; AA4xxx; AA 5xxx
– Durcissement par SS
• Alliages corroyés sensibles aux TT
• AA 2xxx; AA 4xxx, AA 6xxx; AA 7xxx; AA8xxx
– Durcissement par SS, précipitation
• Alliages coulés
• AA201; AA357
– Durcissement par SS, Précipitation

4-17

SYS862b-A2014
La classification

Applications

4-18

9
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Principaux caractéristiques:
Série 1xxx
• Super purity (SP) (99.99%) ou CP (99% +1%
d’impuretés ou addition)
• Écrouissable
• Résistance à la corrosion, et conductivité électrique
exceptionnelle
• Rm~ 40-70 MPa; Re~ 10-20 MPa
• Mise en forme très facile : laminage, étirage, etc.
• Assemblage facile : soudage, brasage
• Applications:
• Conducteurs électriques
• Équipement pour procédés chimiques
• Feuilles d’emballage
4-19

SYS862b-A2014
Microstructure

Impuretés de
Fe et de Si-
insoluble

Alliage Al 1100 après traitement

thermique et laminage

Metals handbook,ASM, 9th edition

4-20

10
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Principales caractéristiques:
Série 3xxx
• Al-Mn (max. 1.25%Mn) ou Al-Mn-Mg
• >1.25% Mn  formation de précipités Al6Mn fragile
• Écrouissable
– Rm~ 110-180 MPa
– Excellente résistance à la corrosion, et formabilité
– Applications :

[Link]
4-21

SYS862b-A2014
Principales caractéristiques:
Série 4xxx
• ~ 5-12% de Si + (Mg, Ni, Cu)
• Certains alliages sont sensibles aux TT d’autres non
• Durcissement par écrouissage et/ou précipitation
• Surtout utilisé comme file d’apport pour soudage ou
brasage

4-22

11
SYS862b-A2014
Principales caractéristiques:
Série 5xxx (Al-Mg)
• Mg (Tm=651C, HCP)
• Solubilité = 3% à 25oC et ~15% à 450oC
différents % de Mg
possible formation de précipités
 Certains alliages sensibles aux TT
Effet sur les propriétés mécaniques
 Al-0.8%Mg(5005) Re ~ 40MPa, Rm~ 125MPa
Al-5%Mg (5456) Re~ 160MPa, Rm~ 300MPa
• Très bon écrouissabilité
• Excellente résistance à la corrosion

4-23

SYS862b-A2014
Principales caractéristiques:
Série 5xxx (Al-Mg)

• Applications
• Structures marines
• Réservoir d’essence
• Structure des camions, trains, etc.

Emad salari, MSc thesis, 2012, IAU

4-24

12
SYS862b-A2014 Principales caractéristiques:
Série 2xxx (Al-Cu-Mg)
• Élément principal : le Cu (Tm 1085C, CFC)
• Duralumin (Al-3.5Cu-0.5Mg-0.5Mn) 1909
• Sensible aux traitements thermiques
– Al-Cu-Mg haut Cu: Mg
• 2014 (5Cu-0.5Mg)
– Al-Cu-Mg faible Cu : Mg
• 2618 (2.1Cu-1.5Mg)
• Re~ 450MPa; Rm~ 520MPa

4-25

SYS862b-A2014 Principales caractéristiques:

Série 2xxx (Al-Cu-Mg)
• Si : Améliore la fluidité  coulée plus facile
• Fe : Réduit la fissuration du lingot
Mais formation des intermétalliques fragile (Al7Cu2Fe et
Mg2Si)
tenacité diminue
il faut réduire au Maximum Fe et Si
• Ti : sert à affiner la structure de coulée
• Zr : sert à affiner la taille de grain lors du corroyage (la
forge, l’extrusion)
– Propriétés superplastique : Supral (Al-6Cu-0.5Zr)

4-26

13
SYS862b-A2014
Diagramme (Al-Cu)

• Solubilité du Cu : 5.65 à 548oC (eutectique)

• Eutectique : L α (5.65%Cu) + θ (CuAl2-52.75%Cu)
• α : ductile
• θ : précipites fragiles
• Cu<5.65%
– Surtout α + θ
• Cu>5.65%
– α entouré par des lamelles
eutectique (α+θ )
• Cu>33%
• Beaucoup de θ  très fragile

4-27

SYS862b-A2014
Microstructure eutectique

Eutectique Al-Al2Cu (%Cu=5.65%)

Metals handbook,ASM, 9th edition
4-28

14
SYS862b-A2014
Microstructure

100µ

Structure de coulée alliage 2024 (%Cu <5%)

Metals handbook,ASM, 9th edition

4-29

SYS862b-A2014
Microstructure

20µ

Structure d’alliage 2024 mise en solution et

déformation haute température (%Cu <5%)
Metals handbook,ASM, 9th edition
4-30

15
 SYS862b-A2014
Mécanismes de durcissement

• Cu et Mg éléments principaux
– Durcissement par SS et
– précipitation des phases θ, S, et T durant le traitement thermique

θ = Al2Cu
S = Al2CuMg
T = Al6CuMg4

High performance materials in aerospace, H. Flower, 1995

4-31

SYS862b-A2014
Mécanismes de durcissement

• Propriétés mécaniques très variables en fonction des TT

appliqués
• Très sensibles au vieillissement à T ambiante
• Plus le TT est à haute T
– Plus Rm augmente
– Plus la tenacité diminue
• Re~ 400; Rm~ 500
• Soudabilité faible
– Rivetage
– FSW

4-32

16
SYS862b-A2014 Principales caractéristiques:
Série 6xxx (Al-Mg-Si)
• Sensible aux traitements thermiques
• Grande résistance à la corrosion
• Excellente formabilité (extrusions)
• Facilement soudable (par fusion : TIG, MIG, LW,
Hybride)
• Résistance mécanique moyenne
• Re ~ 250MPa
• Rm ~ 320 MPa
• Applications :
• Aéro (fuselage inférieure)
• Automobile, train
• Architecture 20µ
Metals handbook,ASM, 9th edition
4-33

SYS862b-A2014 Principales caractéristiques:

Série 6xxx (Al-Mg-Si)
• Souvent %Mg et %Si sont ajustés pour former Mg2Si
• Généralement (%Mg+%Si) = 0.8 à 1.2%
Re~ 200MPa et Rm~ 250MPa

• Quand (%Mg+%Si) >1.4%

• Le Si supplémentaire permet un raffinement de la
taille des Mg2Si
• Précipitation de Si
 Amélioration des propriétés mécaniques

4-34

17
 SYS862b-A2014
Propriétés mécaniques
Série 6xxx (Al-Mg-Si)
• La résistance mécanique augmente avec :
• le % de Mg et de Si
• TT (même à T ambiante)

• Effet sur la dureté :

D. Loyd, Materials forum, 2004, V.28, 107-120
4-35

SYS862b-A2014 Principales caractéristiques:

Série 7xxx (Al-Zn-Mg-Cu)
• Élément d’alliage principal : Zn ~8%
• Mg: 2-3%, Cu: 1.6-2.3%

η=MgZn2
T=Al23(Mg,Zn)49

High performance materials in aerospace, H. Flower, 1995

4-36

18
 SYS862b-A2014 Principales caractéristiques:
Série 7xxx (Al-Zn-Mg-Cu)
• Élément d’alliage principal : Zn ~8%
• Mg: 2-3%, Cu: 1.6-2.3%
• Sensible aux traitements thermiques
• Moins sensible que les 2xxx au vieillissement à T
ambiante
• Plus grande résistance mécanique parmi les alliages
d’Al
• Re ~ 500MPa et Rm ~ 600 MPa
• Peut avoir aussi excellente ténacité
• Sensible à la présence de Fe et de Si
Réduction de la ténacité
4-37

SYS862b-A2014 Principales caractéristiques:

Série 7xxx (Al-Zn-Mg-Cu)
• Très sensible à la CSC
• Influence sur CSC ?
• Précipités aux JG
• Précipités dans la matrice
• Zones libres de précipités
• Solutions possibles :
• Ajout Cu
% cu >1% minimum
TT pour équilibrer Rm et
résistance CSC

[Link]
4-38

19
 SYS862b-A2014
Propriétés mécaniques

• La résistance mécanique dépend :

• Ratio Zn/Mg qui influence la taille des précipites
nanométriques (GP)
• TT

Handbook of Aluminium, G. Totten, Marcel Dekker, 2004

4-39

SYS862b-A2014 Principales caractéristiques

• Faible soudabilité
• Assemblage mécanique : rivetage
• État solide : FSW
• Exception : 7005, 7029 (sans Cu)

[Link]
4-40

20
SYS862b-A2014
Propriétés mécaniques

• Propriétés mécanique s’améliorent avec

• % impuretés (éléments d’alliages)
• En solution solide
• Par précipitation
• Traitements thermiques
Différents mécanismes de modification des
propriétés mécaniques
Différentes catégories des alliages d’Al
1) en fonction des éléments d’alliages présents et
2) sensibilité aux traitements thermique

4-41

SYS862b-A2014
Le cycle de traitement thermique
3 étapes principales : 1) mise en solution, 2) trempe, 3) vieillissement

Autres facteurs:
Temperature

1 - vitesse de chauffage
- temps d’arrêt en T
- vitesse de trempe
- milieu de trempe
- vitesse de refroidissement
2
3

Temps

4-42

21
SYS862b-A2014
Le système de codification

4-43

SYS862b-A2014
Le système de codification

4-44

22
SYS862b-A2014
Le système de codification

4-45

SYS862b-A2014
Exemples

• T3 : SHT + travail à froid

• T31=T3 + travail à froid par étirement ou
aplatissement
– Rivets 2024 installés immédiatement après T3
• T351 = T3 + relaxation des contraintes par
étirement (3-4% déformation)-équivalent à T4
– Appliqués sur extrudés de 2024
• T36 = SHT + travail à froid de 6%

4-46

23
SYS862b-A2014
Les alliages Al aéronautique

-2xxx

-6xxx

-7xxx

-8xxx
4-47

SYS862b-A2014
Les alliages Al aéronautique

• 85-90% corroyés
– Forgés; Laminés (Feuilles, brames); Extrudés
• 10-15% coulés
• Mécanismes de durcissement
– Écrouissage (+)
– Affinement taille de grain (++)
– Solution solide (++)
– Précipitation + vieillissement (traitements thermiques) (+++++)
• Durcissement par faut d’empilement (SF hardening)
• Durcissement par manque de cohérence (Coherency
hardening)
• Durcissement par module (Modulus hardening)

4-48

24
 SYS862b-A2014
Les alliages Al aéronautique

• Précipitation + vieillissement (traitements

thermiques)
– Durcissement par faut d’empilement (SF hardening)

f=fraction volumique; r=rayon de précipité; G= module de cisaillement,

b=vecteur de Burger; γsf=energy de faute d’empilement

Important pour les précipites ordonnés avec faible

déformations par rapport à la matrice (coherency strains)
le cas des précipites GP dans les alliages 2xxx et 7xxx.
4-49

SYS862b-A2014
Les fautes d’empilement

[Link]
4-50

25
SYS862b-A2014
Les alliages Al aéronautique

• Précipitation + vieillissement (TT)

– Durcissement par manque de cohérence (Coherency
hardening)

Δσ due à l’interaction entre dislocations et champ de

contrainte des précipités cohérents
– Durcissement par module (Modulus hardening)

Δσ due à la différence entre E précipité et E matrice

4-51

SYS862b-A2014 Comparaison des traitements

thermique

4-52

26
SYS862b-A2014
Traitements thermiques

•Impact important sur Re, Rm

•Peu d’effet sur % élongation

•Durcissement optimal :
1- Bon solubilité des éléments
d’alliage à haute T mais faible à T
ambiante (Cu, Zn, Si, Mg)

2- Formation de précipités fins

durant le refroidissement

Amélioration des propriétés

mécaniques au cous du temps
Vieillissement
4-53

SYS862b-A2014
Traitements thermiques

Vieillissement
Processus dépendant de
temps qui affecte les
propriétés mécaniques

3 situations
• Sous vieillissement
• Condition optimale
• Survieillissement

4-54

27
SYS862b-A2014
Exemple : TT de AA2024

Méthodologie
1- Mise en solution (température où 100% du CU est en
solution
• Alliages moulés : 6 à 12 h
• Alliages corroyés : 1 h pour 10 mm d’épaisseur et
30 min de plus pour chaque 10 mm supplémentaire
2- Trempe
• Eau froide , Eau chaude, Émulsion de polymères
3- Vieillissement
• Entre 160°C et 200°C pendant 6 à 24 h (=> T6)

4-55

SYS862b-A2014
Ex: Diagramme d’équilibre Al-Cu
Solution solide
(Cu dans Al)

Mise en solution
Solvus (limite de
α solubilité du Cu dans Al)

CuAl2 (53% de
Cu)
Vieillissement

A 400ºC : solubilité max

du Cu dans Al = 1.8%
le reste du Cu précipite 4.5% de Cu => Duralumin
sous forme CuAl2 4-56

28
 Étapes d’un traitement thermique
SYS862b-A2014

1-Mise en solution 3-Vieillissement

Température

T < solidus  éviter de 100 < T < 200ºC  amélioration des

« brûler » l’alliage propriétés mécaniques

2-Trempe  atomes n’ont pas le temps de

diffuser pour former des précipités   solution
solide sursaturée en Cu
(dureté et résistance médiocre)

Temps
4-57

SYS862b-A2014
Effet du durcissement structural

• Solution solide sursaturée en Cu (pas en équilibre)

 retour à l’équilibre (précipité de CuAl2)
- Retour très lent à Tambiante (dizaines d’années) 
vieillissement naturel
- Plus rapide à T plus élevée
 vieillissement artificiel

2024, ST=540C +16h à 130C 48h à 200C

GP 100A cohérent avec plans 111 ’ semi-cohérent avec la matrice
MET : X1000,0000 MET : X25000
4-58

29
SYS862b-A2014
Effet du durcissement structural

• Au cours du vieillissement
1- Formation de zones de Guinier-Preston (GP) : Amas de 5nm
2- Évolution des zones GP :
3- Évolution vers les précipites d’équilibre  (CuAl2) :  survieillissement

[Link]
4-59

SYS862b-A2014
Évolution de l’énergie interne avec
le vieillissement

4-60

30
SYS862b-A2014
Les zones Guinier-Preston (GP)

• GP (GP1)
•Domaines riche en solutés ~5nm
•Cohérents avec la matrice
•Morphologie, taille et distribution dépendent :
•Composition chimique
•Traitements thermomécaniques

Zhuhui li et al, Mat. Characterization, 2008, 278-282

4-61

SYS862b-A2014
Évolution des zones GP
• Au cours du temps
GP  GP2 (θ”)
•GP2 (θ”)
•Germination sur les GP
•Cohérents avec la matrice
•~ 10nm
durcissement maximum
•Les interactions entre
•Les atomes de solutés,
•Les lacunes
déterminent la cinétique de
l’évolution vers θ”

SP ringer, Materials characterization, 2000, 101-131

4-62

31
SYS862b-A2014
Évolution des zones GP
• Au cours du temps
GP2 (θ”)  θ’
•θ’ (S’ quand % Mg élevé)
• Semi-cohérents
• Germination sur les dislocations, tétragonal (θ’), orthorhombique (S’)
• Forme : plates

SP ringer, Materials characterization, 2000, 101-131 Gao et al, J. alloys and compounds, 2009, l1-l3
4-63

SYS862b-A2014
Évolution des zones GP

• θ’ (S’)  θ (S)
• Phase d’équilibre
• Incohérente avec la matrice, Orthorhombique (S), CC(θ)
•Dureté diminue

S.C. Wang, Acta Met., 2007, 931-940

R. Martinez, MSEA, 2013, 40-48

4-64

32
SYS862b-A2014
Évolution de la microstructure

4-65

SYS862b-A2014
Effet du durcissement structural

Pour l’alliage Al-4.5% Cu La trempe ne durcit pas l’alliage.

- Très bonne ductilité après trempe
 facilité de mise en forme par écrouissage
- Le durcissement a lieu au cours du vieillissement

4-66

33
SYS862b-A2014 Effet du vieillissement

4-67

SYS862b-A2014 Effet du vieillissement

Alliage 2024-T4

[Link]

4-68

34
 SYS862b-A2014 Traitements thermiques des
alliages série 7xxx
• Plus grand potentiel pour durcissement par
précipitation que les 2xxx
• La même logique que les 2xxx pour la formation des
GP
SS  zones GP  η’  η
• GP : zones riches en Zn+Mg
• η’-MgZn2 : Semi-cohérent, hexagonale,
• η- MgZn2 : Incohérent , hexagonale, différents types
d’orientation avec la matrice

4-69

SYS862b-A2014
Évolution de la précipitation

T. Hu et al, Acta Material, 2013, 2163-2178

4-70

35
 SYS862b-A2014 Traitements thermiques des
alliages série 7xxx
• Pour les alliages avec ratio Zn:Mg élevé
• Distribution homogène de η’ avec germination sur les
GP
• Précipitation préférentielle de η aux JG
• Zone libre de précipités (PFZ) proche des JG
• Appauvrissement de soluté à cause de la précipitation au JG
• Concentration des lacunes près des JG lors de la trempe
 Beaucoup de brevets pour le développement des
procédés TT pour minimiser/éliminer PFZ

4-71

SYS862b-A2014 Traitements thermique des

alliages série 7xxx

[Link]
4-72

36
SYS862b-A2014 Traitements thermiques des
alliages série 7xxx
• Mais sensibilisation CSC
– KISCC < des 2xxx
développement de nouveaux alliages et TT
1-Augmentation du Cu dans la composition de base 7075
– 7050
2-Nouveaux TT
• 7075-T73 : 4 h à 120°C  formation GP + 4h à 170°C
(résistance SCC)
Contrainte critique pour SCC passe de 50MPa à 300MPa avec
15% de débit sur Rm
Traitement très largement utilisé dans l’industrie aéronautique

4-73

SYS862b-A2014 Traitements thermique des

alliages série 7xxx
3-Tratitement RRA (retrogression-reaging)
A partir d’un T6 (24 h à 120°C)
- 5min à 250-280°C + trempe eau froide + vieillssement
120°C
Les bénéfices (beaucoup de discussions en cours)
-Influence sur la germination de η’
-Changement dans la distribution des précipités aux JG
-Changement dans la concentration des solutés aux JG
 Effets bénéfiques sur SCC

4-74

37
SYS862b-A2014
Les alliages aéronautiques
série 8xxx (Al-Li)
• Al-Li alloys (8090)
• Al-2.5%Li-1.3%Cu-1Mg%-0.1%Zr
• Li : numéro atomique 3, densité : 0.534 g/cm3
• Dissolution >10% dans l’Al à haute T
Cependant pas de mélange quand refroidie naturellement
 alliage est formé par trempe
• Point eutectique : 7.5% Li à 602°C
• Meilleurs résultats avec 2-3%Li + Cu et Mg
• 1% Li E 6% et densité par 3%

4-75

SYS862b-A2014
Les alliages aéronautiques
série 8xxx (Al-Li)
• Propriétés
 r : 5-10% moins que les alliages d’Al
• E : 7-10% meilleur que les alliages d’Al
• Navaliate :
– UTS = 556 Mpa; sy = 510 Mpa; %El. 7-9; -KIC = 170 MPam; r =
2.685 g/cm3
• Excellente formabilitée
• Bonne résistance à la corrosion à T ambiante
• Oxydation rapide à haute T
• Dureté identique aux aciers martensitique
• Excellente vie en fatigue
4-76

38
 SYS862b-A2014
Les alliages aéronautiques
série 8xxx (Al-Li)
• Avant 1977, très peu d’information sur le système Al-Li
– Pas de diagramme de phase
– Mécanismes de précipitation?
– Propriétés mécaniques?
– Influence sur la corrosion?
Beaucoup de développement
• Plusieurs alliages commerciaux
– Weldalite (Reynolds Metals Co.)
– Alithalite 2090 (Alcoa)
– Kalite (Kaiser Aluminum & Chemical Corp.)
– Alloy 8090 (British Alcan)
– Lital A (British Alcan et Royal Aircraft, England)

4-77

SYS862b-A2014
Diagrammes de phase Al-Li

Brown, Alan S. Al-Li Comes Back to the Future. New York: American Institute of Aeronautics and Astronautics, 1998.
4-78

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Processus de durcissement

• Tous les alliages : SS  δ’(Al3Li)  δ(AlLi)

• Al-Li-Mg : SS  δ(Al3Li)  Al2MgLi
• Al-Li-Cu (faible ratio Li:Cu) :
θ’’  θ’ θ
SS GP T1(Al2CuLi)

• Al-Li-Cu (haut ratio Li:Cu) : SST1(Al2CuLi)

• Al-Li-Cu-Mg : SSGP zones S’S (Al2CuMg)
• δ'(Al3Li) : précipités cohérents de structure cubique
• δ(AlLi) : phase d’équilibre, précipitation hétérogène aux
JG
4-79

SYS862b-A2014
Processus de durcissement

• Durcissement par traitement thermique :

• Trempe (500-530C) + revenu (120-170C)

• Les différents précipités (matrice + JG) donnent la

résistance mécanique à l’alliage
Optimisation des conditions thermomécaniques pour :
Meilleure taille de grain
Meilleure taille des précipités

4-80

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SYS862b-A2014
Limitations actuelles

• Coût de production encore élevé (3-4X celui d’Al)

• Volatilité facile de Li
• Risque d’incendie
• Trempe rapide  faible ductilité
• Soudabilité faible
• Li sort de la solution
• Délamination des JG lors du rivetage
FSW solution possible
• Corrosion
• Radiation : fission de Li et formation de H2
• Réaction galvanique entre les éléments
4-81

SYS862b-A2014
Les alliages aéronautiques
série 8xxx (Al-Li)
• Applications
• Pièces de fuselage remplaçant les alliages 2024
• Pièces forgées dans le système de freinage des avions
• Pièces de structure (surface de l’aile supérieure) dans
les avions militaires

Kaufman, J. Gilbert. Introduction to Aluminum Alloys and Tempers. Ohio: American Society for Metals, 2000.
4-82

41
SYS862b-A2014
Les alliages aéronautiques
série 8xxx (Al-Li)
Autres applications

[Link]

Réservoir d’essence externe de Shuttle

Soudage dissimilaire

Al-Li 2198-T8 Al 2219-T62

AS
RS
Weld Nugget

4-83

SYS862b-A2014
Les alliages coulés

• Propriétés inferieures que les alliages corroyés

Utilisation pour structures secondaires faiblement chargées

• A201 et A357 sont les deux alliages les plus utilisés

• Si : le plus important (jusqu’à 25%)
• Plus le % Si augmente, plus la fluidité du métal fondu est
grande
A357 plus facile à couler que A201

4-84

42
SYS862b-A2014
Les alliages coulés

• Présence de Cu et Mg  durcissement par

précipitation
• Points critique à respecter pour les alliages
coulés :
– Contrôle précis de la température de coulée (+- 10F)
– Grande réactivité de l’Al fondu
• Minimiser l’interaction avec les autres éléments surtout Fe,
hydrogène, les réfractaires, oxydes, etc.

4-85

SYS862b-A2014
Alliages aluminium HRM coulés
Coulée à cire perdue -A357 (Howmet-Laval)
Fours jusqu’à 500Kg

[Link]
4-86

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SYS862b-A2014
À retenir

• Les alliages d’Al sont encore les matériaux les

plus importants pour la structure
– Coût de production faible
– Très bonne formabilité
– Excellente ratio poids/densité
– Excellentes propriétés mécaniques
– Recyclable
• Les alliages HRM
– 2xxx; 7xxx; 8xxx

4-87

SYS862b-A2014
À retenir

• L’avenir
– Assemblage dissimilaire
• Al-composite
• Al-Mg
– Assemblage à l’état solide
• FSW
• Collage
– Développement de nouveaux alliages
• Al-Li
• Alliages coulés pour structures primaires

4-88

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SYS862b-A2014
Références pour cette partie

• Manufacturing Technology for Aerospace

Structural Materials, F.C. Campbell, Elsevier,
2006.
• Des Matériaux, Jean-Paul Bailon, Jean-Marie
Drolot, Presses Internationales Polytechnique,
2010.
• Techniques de l’ingénieur, Les alliages
d’aluminium,

4-89

45