CCTP Ouvrages d'Art A9 Perpignan
Transféré par
gCCTP Ouvrages d'Art A9 Perpignan
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gAUTOROUTE A9 – PERPIGNAN NORD – ESPAGNE setec international
ELARGISSEMENT A 2X3 VOIES setec TPI
DOSSIER DE CONSULTATION DES ENTREPRISES
A9 Section Perpignan Nord / Perpignan Sud
Elargissement des Ouvrages d'Art
A3.4 – Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Livret E – Ouvrages d’art
Phase
Date : Elément de mission Code section Localisation Lot de travaux Emetteur
étude
Numéro Indice
Mars 2009 DC E 0 1 2 4 8 0 OA - S T C 2 0 2 0 1 0 C
Echelle : A4
5, chemin des Gorges de Cabriès
SETEC International
13127 VITROLLES
SETEC TPI Tél : 04 42 89 92 72 – Fax : 04 42 89 93 20
AUTOROUTE A9 – PERPIGNAN NORD – ESPAGNE setec international
ELARGISSEMENT A 2X3 VOIES setec TPI
Fiche de suivi des documents
DOSSIER DE CONSULTATION DES ENTREPRISES
A9 Section Perpignan Nord/Perpignan Sud
Elargissement des ouvrages d’art
A3.4 – Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP)
Livret E – Ouvrages d’art
Version Date Auteur Commentaires
0 Janvier 2009 Création du document
A Février 2009 Première diffusion
B Mars 2009 Mise à jour
C Mars 2009 [Link] Document définif
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CCTP – LIVRET E
C.C.T.P. - LIVRET E
OUVRAGES D’ART
__________________________________________________
SOMMAIRE GENERAL
__________________________________________________
E0 : PRESCRIPTIONS GENERALES
E1 : QUALITE
E2 : ETUDES D’EXECUTION
E3 : ACHEVEMENT DES OUVRAGES
E4 : DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES
E5 : FONDATIONS
E6 : TERRASSEMENTS PROPRES AUX OUVRAGES D'ART
E7 : BETONS ET MORTIERS
E8 : ARMATURES PASSIVES DE BETON ARME
E10 : PAREMENTS ET COFFRAGES
E11 : OUVRAGES PROVISOIRES AUTRES QUE LES COFFRAGES
E12 : SOUTENEMENTS EN REMBLAI ARME
E13 : SOUTENEMENTS EN DEBLAI PAR ANCRAGE
E14 : CHARPENTE METALLIQUE
E15 : SUPERSTRUCTURES ET EQUIPEMENTS
E16 : RENFORCEMENTS DES STRUCTURES EN BETON
E17 : POUTRES PREFABRIQUEES
Glossaire des abréviations utilisées dans le CCTP :
- PMQ : Plan de Management de la Qualité
- CCCG : Cahier des Conditions et des Clauses Générales
- CCTG : Cahier des Clauses Techniques Générales
- F65 : Fascicule 65 (du CCTG) « Exécution des ouvrages de génie civil en béton armé ou
précontraint »
- F66 : Fascicule 66 (du CCTG) « Exécution des ouvrages de génie civil à ossature en acier »
Sommaire CCTP Livret [Link] 1/1
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CCTP – FASCICULE E0
C.C.T.P. – Fascicule E0
PRESCRIPTIONS GENERALES
LIMINAIRE :
Les prescriptions générales communes à l’ensemble des travaux à réaliser sont définis
dans le livret A du CCTP, auquel il convient de se reporter.
Le présent livret E du CCTP spécifique aux ouvrages d'art est décomposé en fascicules
spécialisés Ei, avec i représentant un indice numéroté. A noter que cette numérotation
n’est pas obligatoirement continue.
SOMMAIRE
ARTICLE 1 – NATURE DES TRAVAUX A EXECUTER ................................................................... 4
ARTICLE 2 - CONSISTANCE DES TRAVAUX................................................................................. 5
2.1 TRAVAUX GENERAUX .......................................................................................... 5
2.2 TRAVAUX PROPRES AUX OUVRAGES D'ART .......................................................... 5
2.3 PRESTATIONS HORS MARCHE .............................................................................. 8
ARTICLE 3 - DESCRIPTION DES TRAVAUX D’OUVRAGES D’ART DU LOT 1............................. 9
3.1 VIADUC DE LA TET (PI 2512) ............................................................................... 9
3.1.1 L’ouvrage existant............................................................................... 9
3.1.2 La structure de l’élargissement ......................................................... 10
3.1.3 Le principe de liaison des hourdis..................................................... 10
3.1.4 Les appuis......................................................................................... 10
3.1.5 Le renforcement parasismique ......................................................... 11
3.1.6 Le chantier ........................................................................................ 11
3.2 PI 2493 – VF PARIS-CERBERE ......................................................................... 12
3.2.1 L’ouvrage existant............................................................................. 12
3.2.2 La structure de l’élargissement ......................................................... 13
3.2.3 Le principe de liaison des hourdis..................................................... 13
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3.2.4 Le chantier ........................................................................................ 13
ARTICLE 4 - DESCRIPTION DES TRAVAUX D’OUVRAGES D’ART DU LOT 2........................... 19
4.1 AMENAGEMENT DES PASSAGES INFERIEURS (PI) EXISTANTS .............................. 19
4.1.1 Principes généraux ........................................................................... 19
4.1.2 Passages inférieurs autres que le PI 2525 ....................................... 19
4.1.3 PI 2525 – VF Villefranche-de-Conflent ............................................. 22
4.2 AMENAGEMENT DES PASSAGES SUPERIEURS (PS) EXISTANTS ........................... 27
4.2.1 Rectifications des perrés................................................................... 27
4.2.2 Renforcement des piles .................................................................... 27
4. 3 PASSAGES EN ESTACADE.................................................................................. 29
ARTICLE 5 – SUPERSTRUCTURES ET EQUIPEMENTS DES OUVRAGES D’ART.................... 30
5.1 ETANCHEITE DU TABLIER .................................................................................. 30
5.2 DISPOSITIFS DE RETENUE ................................................................................. 30
5.3 ASSAINISSEMENT DU TABLIER ........................................................................... 30
5.4 JOINTS DE CHAUSSEE ET DE TROTTOIRS............................................................ 31
5.6 CORNICHES ET CORNICHES-CANIVEAUX ............................................................ 31
5.7 FOURREAUX ..................................................................................................... 31
5.8 APPAREILS D’APPUI .......................................................................................... 31
5.9 POINTS DE VERINAGE........................................................................................ 31
5.10 DRAINAGE ET PROTECTION DES PAROIS EN BETON ............................................ 31
ARTICLE 6 - CONTRAINTES PARTICULIERES D’EXECUTION .................................................. 32
6.1 CONTRAINTES GEOTECHNIQUES ........................................................................ 32
6.2 CONTRAINTES LIEES AU TRAVAUX A PROXIMITE OU DANS UN COURS
D’EAU ............................................................................................................... 32
6.3 CONTRAINTES LIEES AU CLAVAGE DES TABLIERS............................................... 32
6.4 CONTRAINTES LIEES AU TRAVAUX EN INTERFERENCE AVEC
L’AUTOROUTE A9 ............................................................................................. 32
6.5 CONTRAINTES LIEES AU TRAVAUX EN INTERFERENCE AVEC LES
INFRASTRUCTURES ROUTIERES ......................................................................... 33
6.6 CONTRAINTES LIEES AU TRAVAUX EN INTERFERENCE AVEC LES
INFRASTRUCTURES FERROVIAIRES .................................................................... 33
6.7 CONTRAINTES LIEES AU TRAVAUX A PROXIMITE ET SUR DES
OUVRAGES EXISTANTS ...................................................................................... 33
ARTICLE 7 – PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX......................... 35
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7.1 GENERALITES................................................................................................... 35
7.2 CONFORMITE AUX NORMES, MARQUES ET AVIS TECHNIQUES FRANÇAIS .............. 35
7.2.1 Possibilités d’équivalence ................................................................. 35
7.2.2 Acceptation ou refus du maître d’œuvre d’une équivalence............. 36
ARTICLE 8 – TEXTES ET DOCUMENTS TECHNIQUES DE REFERENCE .................................. 37
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ARTICLE 1 – NATURE DES TRAVAUX A EXECUTER
Le livret E du CCTP définit les spécifications particulières à appliquer pour l'exécution des
travaux sur les ouvrages d’art existants de l’autoroute A9 section Perpignan Nord / Perpignan
Sud de l’autoroute A9, section de 16 km de longueur environ, nécessaires pour l’élargissement
de la plate-forme autoroutière de deux (2) à trois (3) voies.
Les travaux particuliers, objets du livret E du CCTP, concernent principalement :
Pour le lot n°1 :
• l'élargissement du viaduc de franchissement de la Têt
• l’élargissement de l'ouvrage PITM 2493 de franchissement de voies ferrées.
Pour le lot n°2 :
• l'aménagement des ouvrages existants pour l’élargissement de la plate-forme autoroutière,
comprenant les travaux listés ci-après:
- l’élargissement extérieur et intérieur (obturation des vides centraux) de douze (12)
ouvrages d’art en passage inférieur.
- l’allongement d’une (1) buse métallique,
- le rescindement des perrés de huit (8) passages supérieurs
- le renforcement des piles de deux (2) passages supérieurs vis-à-vis du choc des poids
lourds
• la réalisation de deux (2) estacades.
La description générale des travaux, afférents au présent marché, est donnée dans le livret A
du CCTP.
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ARTICLE 2 - CONSISTANCE DES TRAVAUX
La consistance des travaux du présent marché fait l’objet d’une partition thématique, dont la
description figure dans le CCTP - Livret A « Prescriptions générales communes ».
Concernant les travaux propres aux ouvrages d’art, objets de ce livret, la consistance des
travaux est reprise ci-dessous et précisée sur certains points.
2.1 TRAVAUX GENERAUX
Ces travaux dits généraux sont décrits dans les autres livrets du CCTP.
Il s’agit notamment des travaux suivants :
Généralités
La gestion de la circulation (coupures, dévoiement, signalisation, dispositifs provisoires de
sécurité …)
La signalitique d’information
Dégagements d’emprise et travaux préparatoires
Les dégagements d’emprise
Terrassements
Les engraissements de talus de l’autoroute
Les plantations de talus
Réseaux - Assainissement
La déviation provisoire et définitive des réseaux et dispositifs d’assainissement
Chaussées
Le reprofilage des voiries inférieures en cas de défaut de gabarit
Les structures de chaussée (des voiries inférieures et de l’autoroute)
Les trottoirs
Les revêtements de chaussée
Equipements de sécurité et signalisation
Les dispositifs de sécurité de la section courante : glissières métalliques, glissières en
béton (GBA et DBA)
La signalisation verticale et horizontale, provisoire et définitive
2.2 TRAVAUX PROPRES AUX OUVRAGES D'ART
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Les travaux propres aux ouvrages d’art sont décrits dans le présent livret E du CCTP et dans
les pièces graphiques du présent marché. Ils sont réputés être intégrés dans les prix de la
partie correspondante du BPU (série E) et sont décrits dans la liste détaillée ci-après:
Généralités
Les installations de chantiers particulières
Les levés topographiques des ouvrages d’art existants et de leur environnement
Les opérations d'implantation et de piquetage
Le suivi topographique
Les études d'exécution nécessaires à la justification et à la définition technique des
travaux à exécuter, vis-à-vis des phases définitives et des phases provisoires
Les études d'exécution de justification et de renforcement des ouvrages existants ou
parties d’ouvrage, dont le comportement est affecté par les travaux
Les études géotechniques (mission de niveau G3 conformément à la norme NF P 94-500)
nécessaires à la justification de la stabilité et de la résistance, des sols situés dans
l’environnement des ouvrages (terrains en place et remblais d’apport), en adéquation
avec le projet technique
Les études des méthodes d’exécution, comprenant notamment les justifications des
ouvrages provisoires de première catégorie, la justification de la stabilité des
terrassements et les études de démolition
La mise en place d'un PMQ
La réalisation des contrôles internes et externes tels que définis dans les pièces du
présent marché (comprenant entre autre le suivi géotechnique conformément à la
mission de niveau G4 définie par la norme NF P 94-500)
La réalisation de tous les essais et contrôles imposés par les pièces du présent marché,
par la règlementation et les règles de l’art
Toutes les mesures et tous les dispositifs nécessaires à garantir le niveau de sécurité
requis (garde-corps provisoires, filets de protection, signalisation…)
Le nettoyage et la réfection de la voirie locale, si des dégradations imputables aux travaux
de réalisation des ouvrages sont constatées
La libération et la restitution des emprises utilisées
Le nettoyage en fin de chantier
Terrassements et soutènements provisoires associés
Le décapage complémentaire de la terre végétale sur les emprises des déblais ou des
remblais d’assise des fondations des ouvrages ou parties d’ouvrage, avec récupération et
mise en dépôt de cette terre végétale
Les démolitions (chaussées, réseaux et chambres abandonnés, …) dans l'emprise des
fouilles d'ouvrage
Les déblais, fouilles et épuisements pour les fondations, y compris tous les ouvrages
provisoires nécessaires et en particulier les blindages, pompages, et évacuations des
eaux
La stabilisation des terrains et des voiries impactées par confortements cloués ou
blindage provisoires
L'exécution des purges locales et le remblaiement des fouilles
Les démolitions et terrassements des perrés
Les remblais contigus des ouvrages
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Soutènements définitifs
Exclusivement pour le lot 2, les talus cloués définitifs de rectification des perrés des
passages supérieurs, y compris revêtement et accessoires (parement architectural,
drainage, dispositifs de sécurité…)
Les murs en retour et en aile des ouvrages d’art, en béton armé et en remblai rapporté
armé, y compris revêtement et accessoires (parement architectural, drainage, dispositifs
de sécurité…)
Ouvrages d'Art
La dépose des superstructures existantes et la démolition soignée des supports en béton
associés (longrines et corniches)
La démolition ou l’arase des murs en extrémité des ponts élargis
La délimitation par sciage partiel des pièces à hydro-démolir
L’hydro-démolition des abouts de tabliers (ou traverses) existants pour clavage avec
l’élargissement, y compris le dispositif de récupération à la source des débris et des
effluents
Le clavage par recouvrement des armatures ou par manchonnage
L'exécution de l’élargissement des ponts (appuis et tabliers) et des dalles de transition
Exclusivement pour le lot 2, la connexion, au moyen d’armatures métalliques scellées,
des piédroits des ponts-cadres et portiques ouverts
Les superstructures et équipements sur ouvrages et dans les zones de raccordement à la
section courantes telles que définies sur les plans du marché
Les épreuves d’ouvrage (sur la totalité du tablier élargi)
Renforcements structurels
Les renforcements de tabliers existants nécessiteux
Exclusivement pour le lot 1, le renforcement parasismique des culées au moyen de tirants
d’ancrage et la disposition d’amortisseurs parasismiques sur les culées
Exclusivement pour le lot 2, le renforcement des piles de pont, des ouvrages identifiés,
vis-à-vis des risques de choc des poids lourds
Assainissement
Les caniveaux de bord de chaussée en asphalte
Les corniches-caniveaux en rive des ponts concernés
Réseaux secs
Les fourreaux pour multitubulaire en rive de tablier et dans les remblais d’accès
immédiats
Pour le PI2493, le fourreau en acier nécessaire à la déviation provisoire de la
multitubulaire (par sécurité, dans le cas où la corniche-caniveau ne serait pas achevée à
temps)
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Etanchéité - Drainage
L’étanchéité en extrados des tabliers, sur l’élargissement et dans la zone de
raccordement situé sur l’existant,
Le badigeonnage de produit bitumineux sur le parement des structures dont le béton est
au contact direct avec le sol
Les parois drainantes en extrados des parois subverticales en béton, autre que les
fondations, au contact avec le sol
Equipements de sécurité
Exclusivement pour le lot 2, les garde-corps en limite des passages de service en rive des
passages inférieurs concernés et les garde-corps en tête des rescindements de perré
Exclusivement pour le lot 2, les formes de GBA à l’avant des rescindements de perré
Les barrières de sécurité type BN4 sur les passages inférieurs et dans les zones de
raccordement à la section courante, dalles de frottement comprises
2.3 PRESTATIONS HORS MARCHE
Ecrans acoustiques
Les écrans acoustiques et leurs supports
Les DBA dans le terre-plein central
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ARTICLE 3 - DESCRIPTION DES TRAVAUX D’OUVRAGES D’ART DU LOT 1
Les principaux plans d’exécution des ouvrages existants sont joints au DCE (Bordereau B
« Pièces indicatives facilitant l’intelligence du projet »).
3.1 VIADUC DE LA TET (PI 2512)
3.1.1 L’ouvrage existant
L'ouvrage a été réalisé en 1974-1976, pour une exploitation à 2x2 voies avec une largeur
roulable de 11 m par sens. Les caractéristiques géométriques dans lesquels il s’inscrit, sont :
- en plan, un arc de cercle de rayon R = 5000 m et de développé L = 2420 m qui se
termine 1100 m après l'ouvrage (côté Espagne).
- en profil en long, une rampe à 0,79% sur 1422 m qui débute 225 m avant l'ouvrage
(côté Orange)
- un dévers de la chaussée de 2%.
L'ouvrage présente une longueur totale de 202 m, un biais de 82.5 grades et un tirant d'air de 7
mètres. Il est constitué de tabliers indépendants, séparés par un jour de 2.00 m de largeur, de
cinq travées continues : 36.00 m – 3 x 43.00 m – 36.00 m.
Chaque demi-tablier, de largeur 12.00 m et de type dalle bi-nervurée hyperstatique Homberg
(mise en place par poussage avec un avant-bec haubanné, du sud vers le nord), comporte des
nervures en béton précontraint (longitudinalement par des câbles KA36 et KA40 et
verticalement à l’aplomb des lignes d’appuis et dans la travée nord C0-P1 par des barres DJP
de ∅ 26) de largeur 0.85 m, de hauteur totale 2.50 m et d'entre-axe 6.80 m, les
encorbellements mesurant 2.60 m. Ces poutres sont entretoisées, sur leurs lignes d'appui, par
des poutres d'épaisseur 0.40 m. Le hourdis, à inertie variable, présente des épaisseurs de 0.30
m à mi-travée et de 0.22 m en bout d'encorbellements.
L'ouvrage présente des lignes d'appuis biaises sur les appuis intermédiaires et droites sur les
culées (avec décalage des demi-culées) ce qui conduit à ce que les 2 nervures d'un même
tablier n'ont pas la même portée dans les travées de rive. Les fûts de pile et les demi-culées
sont portés par des massifs sur 2 files de 4 pieux Ø 1000 confinés dans des argiles sableuses
ou silteuses.
La rive extérieure de chaque demi-tablier est équipée d'une barrière BN4 (dont la longrine,
formant corniche, s'ancre sur le hourdis sur une largeur de 0.50 m). Le tablier est protégé par
une étanchéité de type B3A et par un revêtement de chaussée en béton bitumeux d’épaisseur
variable. Aux abouts des demi-tabliers, l'ouvrage est équipé de joints W110 CIPEC et les culées
comportent des dalles de transition, de longueur 5.00 m, régnant transversalement sous la
BDG, les 2 voies et le 1er mètre de la BAU.
Les eaux de chaussée sont évacuées, par des gargouilles verticales Ø 150 traversant le
hourdis (à raison de 10 unités par rive), en bord droit de chaussée.
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3.1.2 La structure de l’élargissement
Les élargissements, extérieurs pour les deux sens, sont supportés par des tabliers neufs
rapportés accolés aux tabliers existants et appuyés sur des extensions des piles existantes. Les
tabliers neufs sont continus sur appuis comme l’existant et constitués par une ossature mixte
acier-béton constitué d’un caisson métallique et d’un hourdis participant en béton, de largeur
3.20m.
Le joint de reprise entre tablier existant et élargissement étant situé en bord intérieur de BAU.
Le principe de conception des ouvrages élargis consiste à surcharger à minima les tabliers
existants. Les tabliers neufs sont dimensionnés pour présenter une grande rigidité vis-à-vis de
la flexion et de la torsion pour orienter le transfert des charges variables de l’existant vers
l’élargissement (a minima avec une rigidité en flexion longitudinale supérieure à celle du tablier
existant), afin de limiter la transmission de charges verticales supplémentaires. Le calcul de la
charpente n’est pas optimisé vis-à-vis des efforts qu’il lui faut assumer, mais vise à soulager le
tablier existant.
La charpente métallique principale est entretoisée à la nervure voisine sur chacune des lignes
d'appuis, dans la continuité des entretoises existantes.
Le type de dispositif de sécurité actuel (BN4) est reconduit, mais sous sa forme renforcée à
savoir la BN4-16t. Les rives de tablier sont équipées d'une corniche-caniveau, dédiée au seul
usage de l’ouvrage, tant pour l’assainissement des tabliers que pour le recueil des effluents
d’une pollution accidentelle.
L’élargissement du tablier reporte ses charges sur des élargissements de piles et de culées, à
l’identique de l’existant, avec ajout de pieux. Les nouveaux pieux seront de type foré-tubé, le
tubage, pour l'essentiel récupéré, sera néanmoins maintenu en partie supérieure du bétonnage
afin d'éviter le délavement éventuel du béton avant prise qui serait induit par les courants de
nappe.
La bande de hourdis à construire fera appel préférentiellement à la préfabrication, puis clavage
par béton coulé en place, suivant des bandes transversales à la jointure des panneaux
préfabriqués et, des bandes longitudinales sur les semelles supérieures du caisson métallique
pour faciliter la connexion et permettre la continuité du ferraillage (par rapport à une solution
avec lumières). A cette fin, les panneaux préfabriqués seront constitués par 3 bandes de béton
reliées par des poutres-raidisseurs constituées d’une cage d'armatures droites raidie par des
torsades.
3.1.3 Le principe de liaison des hourdis
La liaison du hourdis de l’élargissement sur l’existant est réalisée par un clavage "haut et bas".
La continuité du ferraillage, par recouvrement, nécessite de dégager les armatures existantes
au moyen d'une hydro-démolition de l’about de l’encorbellement. La récupération à la source,
des produits de démolition (eau et débris de béton) s’impose à l’Entrepreneur.
3.1.4 Les appuis
Les appuis, culées et piles sont étendus à l’identique, tant pour la superstructure que pour les
fondations. Les extensions des fûts et semelles sont font l’objet d’une liaison, à l’existant, au
moyen d’armatures scellés et ragréage de la surface de reprise du béton.
Pour les phases constructives, les murs d’extrémité existant sont conservés, et complétés en
partie inférieure par un soutènement cloué.
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3.1.5 Le renforcement parasismique
L’ouvrage élargi fait l’objet d’un renforcement parasismique par la mise en œuvre, au niveau
des culées :
- d’ancrages actifs
- d’amortisseurs visqueux non linéaires.
3.1.6 Le chantier
◊ Dans la brèche
Les installations de chantier pourraient être envisagées sur une parcelle au nord-ouest de
l’ouvrage, non loin de la culée nord C0, permettent un accès aisé aux appuis de la rive gauche
de la Têt. En revanche, l’accès aux piles situées sur la rive opposée (P3 et P4), isolées au sud
par le canal de la Basse, conduit à envisager la réalisation d’un passage à gué provisoire dans
le lit correspondant au débouché du canal. La culée sud (C5) sera, a priori, desservie depuis le
sud, par le passage à gué existant (en aval de l’ouvrage) ou par un pont nouveau selon
l’avancement des travaux limitrophes de la Rocade de Perpignan.
La réalisation des piles, et notamment des pieux, nécessite l’acheminement de machines
puissantes de forage, aux pieds de chacun des appuis. Vis-à-vis des venues d’eau et de la
stabilité des fouilles, sont prévus des batardeaux (dimensionnés au plus juste, pour pouvoir être
vibro-foncés à l'aplomb des encorbellements des tabliers existants), pour les piles jouxtant la
Têt et des soutènements provisoires cloués en sous oeuvre des murs en retour des culées.
La sensibilité environnementale du site conduit à exclure la manutention de la charpente
métallique principale depuis le bas, avec des grues imposantes dont l’acheminement serait être
dommageable. En revanche, la mise en œuvre des entretoises qui requièrent des moyens de
levage beaucoup plus modestes est envisagée depuis le bas.
◊ Depuis l’autoroute
Pendant les travaux, une largeur roulable égale de 7.00 m permettra le maintien de
l'exploitation à 2 voies sur le tablier en travaux. Le chantier disposera alors d'une aire réduite de
largeur 3.00 m, séparée de la circulation par un dispositif SMV d'encombrement maximal 0.80
m.
Le caisson métallique, par plot de la longueur des travées (joint de soudure, droit, à l’aplomb de
la ligne d’appui justifié par le fait que ce caisson est sur-dimensionné vis-à-vis des contraintes),
sera manutentionné et mis en place à l'aide de grues auto-motrices de forte capacité, dont les
patins reposeront sur une poutre de transfert appuyée localement à l'aplomb des nervures (cf.
schéma joint ci-après); les efforts apportés par les patins étant très défavorables vis-à-vis de la
vérification de la flexion transversale du hourdis.
fascicule E0 Prescriptions géné[Link] 11/37
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Le phasage de réalisation des tabliers rapportés est conçu pour différer le plus tard possible la
connexion avec les tabliers existants afin de limiter au maximum les interactions entre les deux
structures (voir plans de phasage dans la pièce A4.2). En effet, le fait que les tabliers existants
restent partiellement en exploitation pendant la réalisation de l’élargissement, les mouvements
relatifs de ces derniers dus à la circulation sont de nature à gêner la prise du béton des hourdis
des tabliers rapportés. Ce clavage est à réaliser pendant les périodes d’interdiction de
circulation des poids lourds, et donc a priori le week-end.
Les principales phases de réalisation des travaux d’élargissement des tabliers sont les
suivantes :
- Hydro-démolition de la rive de tablier,
- Pose sur appuis de la charpente métallique,
- Entretoisement de la charpente métallique,
- Pose des éléments préfabriqués de dalle avec lumière continue au droit des
connecteurs sur poutres,
- Bétonnage1ère phase, clavage du hourdis sur la charpente métallique,
- Bétonnage 2ème phase de la bande de clavage au droit du corbeau (de nuit avec
neutralisation complète du tablier existant. Le clavage est réalisé à l’aide d’un béton
spécial à prise rapide et à retrait limité),
- Réalisation des superstructures.
3.2 PI 2493 – VF PARIS-CERBERE
3.2.1 L’ouvrage existant
Le franchissement supérieur, par l'A9, de la voie ferrée Paris Cerbère (au PK 465,335) est
réalisé par un ouvrage très biais (25 grades) à 3 travées comportant deux tabliers, de largeur
utile 11 m, qui ménagent un jour de 2.00 m (TPC = 5.00 m).
Les tabliers sont de type métallique (4 poutres principales parallèles à l'autoroute en HEA 1000
et 900 et une poutraison secondaire, légèrement biaise par rapport aux lignes d'appui, en HEA
900), le hourdis, bien que connecté à la charpente, n'étant pas pris en compte comme
participant à la flexion générale.
L'ouvrage hydraulique, sensiblement Est-Ouest et qui passe sous la demi-culée Sud-Est de
l'ouvrage principal, est un cadre double dont l'extrémité Est n'est concernée que par la
plateforme ferroviaire et l'extrémité Est porte les remblais de la plateforme autoroutière.
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3.2.2 La structure de l’élargissement
Les caractéristiques géométriques de l’élargissement sont décrites comme suit :
- ripage de 1.80 m vers l'Est de l'axe de l'autoroute
- réduction du TPC de 5.00 m à 2.60 m
- élargissement de la largeur utile du tablier sens 1 par l'intérieur de 3.00 m (largeur utile
14 m)
- élargissement du tablier sens 2 par l'extérieur de 3.50 m (largeur utile : 14.50 m).
Les élargissements reconduisent la structure existante, cependant la contrainte générée par le
trafic ferroviaire incite à limiter le montage en place (cette contrainte n'affecte toutefois que le
montage de la travée centrale).
Les poutres principales rajoutées seront des HEA 1000, comme les poutres de rive actuelles,
afin d'obtenir une raideur légèrement plus importante que celle des tabliers existants, sans
pénaliser la hauteur libre minimale. L'angle aigu des tabliers existants est renforcé par
l’adjonction d’une entretoise (afin de réduire la flèche notable détectée à la réalisation).
La préfabrication sera poussée à son maximum afin de limiter les travaux sous interruption de
trafic et consignation des caténaires. Ils seront menés, de nuit pendant des coupures dont le
planning et les durées sont précisées dans la NPSF (Notice Particulière de Sécurité Ferroviaire,
pièce A12.1 du marché). Les durées des intervalles indiquées dans les NPSF comprennent les
procédures de libération de la voie et de consignation caténaire. Le temps effectif disponible
que l’entreprise doit prendre en compte, doit y inclure une amputation de trente (30) minutes.
Bien que la solution évite tout élargissement extérieur côté Ouest (tablier sens 1), un chantier
d'équipements, sur ce bord, est néanmoins nécessaire pour la création d'une corniche-caniveau
et le remplacement des BN4-12t par des BN4-16t.
3.2.3 Le principe de liaison des hourdis
La liaison du hourdis de l’élargissement sur l’existant est réalisée par un clavage "haut et bas".
La continuité du ferraillage, par recouvrement, nécessite de dégager les armatures existantes
au moyen d'une hydro-démolition de l’about de l’encorbellement. La récupération à la source,
des produits de démolition (eau et débris de béton) s’impose à l’Entrepreneur.
3.2.4 Le chantier
Le chantier
Le phasage des travaux présenté ci-après, fourni à titre indicatif, s’appuie sur l’ordonnancement
général des travaux d’ouvrages d’art qui prévoit pour l’ensemble des ouvrages 3 phases de
travaux distinctes : travaux dans le sens 1, puis dans le sens 2 et enfin en TPC. Afin d’optimiser
le nombre de d’interventions sous consignation caténaire, il est prévu d’enchaîner les travaux
en TPC dans la foulée des travaux en sens 2.
Le PI 2493 présente de fortes contraintes liées à la nature ferroviaire de ce franchissement et
au calendrier d’intervention imposé dans Notice Particulière de Sécurité Ferroviaire (pièce
A12.1 du marché).
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1ere phase de travaux : Equipement de rive Ouest (sens 1 autoroutier)
Tâche 1 Cette tâche consiste à réaliser les travaux d'assainissement et de mise à niveau des dispositifs de
retenue sur le demi-tablier sens 1 de l'ouvrage. Elle comporte les phases principales suivantes :
• Création d'une aire de chantier en rive Ouest du tablier existant.
• La fixation du fourreau en acier pour la déviation de la multitubulaire (par sécurité, dans le cas où
la corniche-caniveau ne serait pas terminée pour la déviation provisoire de la multitubulaire,
nécessaire à la réalisation des pieux par le vide en TPC), le carottage des gargouilles (1) à travers
la longrine support de BN4 et le montage de la corniche-caniveau, sous consignation caténaire
pour les travaux à l’aplomb des voies ferrées.
• Démontage de l’écran protège-caténaire, remplacement de la BN4-12T par une BN4-16T et
remontage de l’écran protège-caténaire, sous consignation caténaire pour les travaux à l’aplomb
des voies ferrées.
(1)
gargouilles obturées jusqu’aux travaux de section courante du côté considéré.
2ème phase de travaux : Elargissement côté Est (sens 2 autoroutier)
Tâche 2 Cette tâche consiste à réaliser, sous le PI 2493 et de part et d'autre des voies ferrées, des clôtures
défensives maintenant un gabarit horizontal minimal de 2,30 m par rapport à l’axe de la voie ferrée la
plus proche. Chacune de ces clôtures comprendra une partie renforcée au droit des zones de
chantier relatives aux piles.
Ces zones renforcées seront constituées de profilés métalliques verticaux, scellés en pied dans des
forages. Ces profilés sont reliés par un filet de protection en partie haute et par une paroi pleine en
partie basse sur une hauteur de 1,50 m à partir du sol environnant ou des plateformes de travail. Les
zones renforcées seront raccordées à une clôture générale plus légère isolant les travées de rive de
l’ouvrage.
Les travaux nécessaires à la réalisation de ces clôtures seront réalisés à l’aide d’engins de forage et
de manutention de dimensions réduites, adaptées à l’espace disponible entre les blochets support de
rail et le parement des piles (< 2,50 m).
La réalisation de cette tâche est menée sous consignation caténaire.
Tâche 3a Cette tâche qui consiste à réaliser les extensions Est des culées Nord et Sud est menée, à distance
des voies ferrées, sur des chantiers isolés par des clôtures légères et sans interférences ferroviaires.
Elle comporte :
- Les installations de ces chantiers localisés.
- Les terrassements et blindages de fouille par talus cloués nécessaires à l'obtention des
plateformes d'exécution des pieux aux niveaux souhaités.
- L'exécution des pieux et des massifs sur pieux.
- L'extension des sommiers de culées et la création des nouveaux murs en retour.
- La reconstitution des quarts-de-cône et le prolongement des perrés.
L'accès au chantier de la culée Nord se fait par le chemin, bordant la RD 900 à l'Ouest de celle-ci.
L'accès au chantier de la culée Sud se fait à partir d'un chemin intérieur à une exploitation privée,
elle-même accessible, moyennant un ouvrage à gabarit réduit sous la voie ferrée, depuis le chemin
évoqué ci-dessus pour l'accès à l'autre culée, ainsi que depuis la RD 614.
Tâche 3b Cette tâche consiste à réaliser les extensions Est des 2 lignes d'appui intermédiaires. Ces travaux,
exécutés à l'abri des clôtures défensives, ne nécessiteront pas de consignations caténaires et
comprennent :
- L'exécution des pieux et des longrines sur pieux,
- L'extension des voiles ajourés constituant les piles de l'ouvrage.
Les pieux seront réalisés avec tubage provisoire à l’aide de pelles à câble équipées de louvoyeuse.
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Le mouvement des pelles devra s’adapter à l’exiguïté des aires de travail, notamment dans l’angle
aigu formé par la voie ferrée et l’ouvrage pour réalisation des pieux de la pile Sud (louvoyeuse
déconnectée et pas de rotation de la pelle).
Les longrines sur pieux, qui interfèrent légèrement avec la ligne théorique à 3/2 nécessiteront un mini-
blindage butonné préalable à l'excavation de la fouille destinée à leur coffrage.
L’espace disponible entre le pied du perré et la pile (de 0 m coté Est à 0,50 m environ coté Ouest)
ainsi que l'espace disponible entre la clôture défensive et la pile (1,10 m à 1,20 m) rendent difficile
l’accès sous ouvrage pour réaliser les têtes de pieux et les extensions des voiles des piles. Il est donc
prévu la mise en place de plateforme de travail au droit des perrés.
Ces plateformes de travail surélevées, offrant une largeur utile d’environ 3 m derrière les piles,
permettront l’acheminement par des engins de manutention légers des éléments de coffrages et
armatures au droit des fondations. Ces plateformes supporteront également des échafaudages pour
réaliser l’assemblage des poutres des travées de rive sur la travée centrale.
Tâche 4 Cette tâche consiste à réaliser la jonction centrale lignes d'appui sur piles et culées. Bien que
concernant l'élargissement du ½ tablier Ouest (Narbonne-Le Perthus), cette phase est prévue dans la
première tranche de travaux afin de ne pas avoir à mobiliser deux fois un atelier de forage de pieux.
Les travaux à mener pour la jonction au droit des appuis intermédiaires sont similaires à ceux décrits
pour la tâche 3b, à la différence près que le forage des pieux (1 par ligne d'appui, situé sur l'axe
actuel de l'autoroute) sera réalisé depuis la plateforme autoroutière en neutralisant la circulation sur le
demi-tablier sens 2.
Les travaux à mener pour la jonction des culées se limitent à la liaison transversale des chevêtres.
Tâche 5 Cette tâche consiste à mettre en place les appareils d’appui sous les extensions de tablier. Comme
les deux tâches précédentes, ces travaux ne nécessitent pas de consignations caténaires, car ils sont
menés à l'abri des clôtures défensives.
Tâche 6 Cette tâche consiste à réaliser l'ossature métallique de l'extension Est de l'ouvrage. Elle comporte les
phases principales suivantes :
• Acheminement, jusqu'à une aire de montage bordant le canal à l'Est de la voie ferrée, des
éléments de charpente.
• Assemblage, sur cette aire, d'un ensemble constitué :
- des 2 poutres principales de la travée centrale débordant des appuis intermédiaires
jusqu'aux points de "moment nul" des travées de rive (longueur unitaire des poutres voisines
de 40 m).
- des entretoises définitives joignant ces deux poutres.
- d'un entretoisement complémentaire provisoire.
- des platelages et passerelle de travail nécessaires au complément de montage en place.
• Pose à la grue, de nuit, pendant une interruption caténaire 2 voies, de l'ensemble décrit ci-dessus
sur ses appuis définitifs et mise en position du platelage de jonction avec la poutre de rive
actuelle.
• Assemblage et montage de la charpente des travées de rive puis assemblage sur la travée
centrale. La pose des charpentes est faite à la grue mobile postée au sol, avec passage au
dessus des voies ferrées nécessitant une consignation caténaire de 2 voies.
• Assemblage des entretoises de jonction avec le tablier existant, au-dessus du platelage de
protection. Ces travaux sont à réaliser sous consignation caténaire.
• Reprise d'anti-corrosion et mise en peinture des parties accessibles de la nouvelle charpente,
sans contraintes caténaires.
Les platelages sont maintenus à l’issue de cette phase et ne sont démontés que lors de la phase
finale de réfection de la peinture de la charpente de l’ouvrage existant (3ème phase de travaux - tâche
12).
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Tâche 7 Cette tâche consiste à réaliser le hourdis de l'extension Est. Elle comporte les phases principales
suivantes, qui ne nécessitent pas de consignations caténaires, sauf phase de pose des prédalles par
sécurité:
• Création d'une aire de chantier en rive Est du tablier existant et démontage de la BN4 et de
l'écran protège-caténaire avec maintien de la longrine.
• Dépose de la BN4 et de l’écran de protection, et hydrodémolition de la rive du hourdis existant
avec conservation des armatures pour clavage.
• Pose des prédalles du futur hourdis, sous consignations caténaires.
• Ferraillage et bétonnage du hourdis d'extension.
• Réalisation de la longrine de rive.
• Pose de la BN4 et de l'écran protège-caténaire.
Tâche 8 Cette tâche consiste à réaliser les travaux de chaussée et d'assainissement de l'extension Est de
l'ouvrage.
Elle comporte les phases principales suivantes :
• Dépose de la passerelle de travail en console et montage de la corniche-caniveau, sous
consignation caténaire 2 voies en ce qui concerne la travée centrale.
• Démolition de l'ancienne longrine de rive, reprise de l'étanchéité et mise en place des gargouilles
de rejet dans la corniche-caniveau.
• Elargissement des dalles de transition et des couches de chaussée aux extrémités nord et sud.
Pose des regards d’extrémité des corniches caniveaux.
• Pose des extensions de joint de chaussée et réalisation de l'extension du revêtement de
chaussée.
• Signalisation horizontale provisoire et démontage de l'aire de chantier sur le tablier.
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3ème phase de travaux : Elargissement en TPC
Tâche 9 Cette tâche consiste à réaliser l'ossature métallique de l'extension en TPC de l'ouvrage. Elle
comporte les phases principales suivantes :
• Acheminement, jusqu'à l’aire de montage bordant le canal à l'Est de la voie ferrée, des éléments
de charpente.
• Création d'une aire de chantier principale coté TPC du tablier Ouest et d’une aire de chantier de
largeur réduite le long de la glissière coté TPC du tablier Est.
• Dépose du caillebotis en TPC et pose à la grue pendant une consignation caténaire 2 voies, de
la poutre principale de la travée centrale sur ses appuis définitifs et mise en place de platelages
entre cette poutre et les poutres existantes des 2 tabliers. Cette phase nécessitera également la
neutralisation temporaire de la circulation autoroutière sur le demi-tablier sens 2.
La pose de la poutre centrale sera faite sans démontage de la conduite existante, les réseaux
qu’elle contient ayant été préalablement dévoyés en rive Ouest.
• Montage de la charpente des travées de rive puis assemblage sur la travée centrale sans
contraintes caténaires. La pose des charpentes est faite à la grue mobile postée sur la
plateforme autoroutière, sans passage au dessus des voies ferrées.
• Dépose de la conduite existante et assemblage des entretoises de jonction avec le tablier
existant, au-dessus du platelage de protection sans contraintes caténaires.
• Reprise d'anti-corrosion et mise en peinture des parties accessibles de la nouvelle charpente,
sans contraintes caténaires.
Tâche 10 Cette tâche consiste à réaliser le hourdis de l'extension en TPC. Elle comporte les phases principales
suivantes, qui ne nécessitent pas de consignations caténaires sauf phase de pose des prédalles par
sécurité:
• Démontage des glissières et démolition des longrines support sur les 2 tabliers.
• Hydrodémolition des encorbellements des 2 tabliers sur 0,50 m avec conservation des armatures
coté Ouest et reprise d’étanchéité coté Est.
• Pose des prédalles du futur hourdis et mise en place d’un coffrage longitudinal coté Ouest, au
droit de la zone de recouvrement avec les armatures existantes en attente.
• Ferraillage et bétonnage du hourdis d'extension.
Tâche 11 Cette tâche comporte les phases principales suivantes :
• Reprise de l'étanchéité et traitement du joint longitudinal entre tablier.
• Elargissement des dalles de transition et des couches de chaussée aux extrémités nord et sud.
• Pose des extensions de joint de chaussée et réalisation de l'extension du revêtement de
chaussée.
Signalisation horizontale provisoire et démontage de l’aire de chantier sur le tablier.
Tâche 12 Cette tâche consiste à réaliser les mises en peinture complémentaires et à démonter les platelages et
plateformes de travail.
Elle comporte les phases principales suivantes :
• Démontage des platelages sur poutres au droit des travées centrales des extensions Est et TPC,
sous consignations caténaires 2 voies.
• Reprise d'anti-corrosion et mise en peinture complémentaires des travées centrales, sous
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consignations caténaires 2 voies.
• Reprise d'anti-corrosion et mise en peinture des travées de rives, sans contraintes caténaires, à
l’abri des clôtures.
• Démontage des plateformes sur perrés et réfection locale de ces derniers à l’abri des clôtures.
• Dépose des clôtures sous consignations caténaires.
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ARTICLE 4 - DESCRIPTION DES TRAVAUX D’OUVRAGES D’ART DU LOT 2
Les principaux plans d’exécution des ouvrages existants sont joints au DCE (Bordereau B
« Pièces indicatives facilitant l’intelligence du projet »).
4.1 AMENAGEMENT DES PASSAGES INFERIEURS (PI) EXISTANTS
La liste des ouvrages à traiter (BM 2509 comprise) et la synthèse des travaux à effectuer,
figurent dans les tableaux I et II.
4.1.1 Principes généraux
• Murs d’extrémité
Les passages inférieurs sont à élargir avec adaptation ou reconstruction des murs d’extrémité.
Dans le cas des élargissements de faible importance, les murs d’extrémité sont reconstitués par
un remplissage en béton contre les murs existants (simplification vis-à-vis des sujétions de
réalisation et de compactage des remblais contigus).
• Modalités de l’élargissement
La préfabrication sera poussée à son maximum afin de limiter les travaux sous interruption de
trafic, notamment pour ce qui concerne le tablier. Les étaiements et autres appuis provisoires
ne devront pas empiéter sur les voies de circulation. En outre, l’Entrepreneur est tenu de
prendre toutes les dispositions visant à minimiser ses déformations par retrait et fluage,
lesquelles sont à prendre en compte dans la vérification de l’existant.
La liaison des tabliers de l’élargissement sur l’existant est réalisée par un clavage "haut et bas".
La continuité du ferraillage, par recouvrement, nécessite de dégager les armatures existantes
au moyen d'une hydro-démolition de l’about de l’encorbellement. La récupération à la source,
des produits de démolition (eau et débris de béton) s’impose à l’Entrepreneur.
Les piédroits existants et d’élargissement sont liés au moyen de barres scellées, dans leur mi-
épaisseur.
• Précautions particulières
Le tassement de la structure rapportée doit être neutralisé, ou être estimé négligeable, avant la
connexion sur la structure existante.
L’ouverture de fouilles à proximité des ouvrages existants, cadre, murs et remblais autoroutiers,
présentent des risques vis-à-vis de la stabilité. Dans la majorité des cas, il convient de prévoir
des soutènements provisoires.
L’entrepreneur devra prendre toutes les précautions nécessaires pour ne pas détériorer le
dispositif de drainage existant. La continuité de drainage devra être assurée derrière les murs et
les piédroits.
4.1.2 Passages inférieurs autres que le PI 2525
La liste de ces ouvrages et la synthèse des travaux à effectuer figure dans le tableau I de la
page suivante et dans la pièce A4 du marché « Dossier de plans ».
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Tableau I - CARACTERISTIQUES PRINCIPALES D’ELARGISSEMENT DES PASSAGES INFERIEURS EXISTANTS
Autres travaux
Caractéristiques de l’existant Travaux de la structure principale
de structure
Position Ouverture droite
Nature de Type Biais Type des murs Type de l’élargissement Murs
Sens 1
Sens 2
(PIPO/PICF)
TPC
N° (PR en d’ouvrage ou portées
l’obstacle (gr) existants
km) (* = sous remblai)
biaises (ponts-dalles)
Murs poids contre
Indépendants
PI 2432 CR 1 243.261 PIPO 100 7,50 x x x PIPO murs existants
en retour
conservés
PONT-DALLE
RD12b + canal Suspendus . Chevêtre sur piles existantes &
PI 2443 244.360 PIDP 70 12,63+17,12 x x x Suspendus
+ chemin en retour renforcement fondations
. Culées à mur de front sur semelles
CR + ruisseau
Indépendants PONT-DALLE
PI 2453 « la 245.305 PICF 100 10,00 x x x Suspendus
en aile . Culées sur micro-pieux
Llabanere »
PONT-DALLE
Suspendus
PI 2499 RD 616 249.912 PIDP 70 13,76+20,76+13,76 x x x . Piles sur micropieux Suspendus
En retour
. Culées sur micropieux
Chemin de Buse
BM 2509 250.9 90 3,25 - x - x PICF -
Pezilla métallique (*)
PIPO Parois moulées
PI 2513-1 RD 900 Parois moulées en PIPO
251.320 sur parois 83 10,75 x - x existantes
aile sur parois moulées existantes
PI 2513-2 moulées
Avenue de Indépendants Mur poids contre murs
PI 2515 251.550 PIPO 72 14,50 x x x PIPO
Prades en retour existants conservés
Nord : suspendus
Voie ferrée de PONT-DALLE
Suspendus Sud : Indépendant en
PI 2525 Villefranche- 252.572 PIDP 92 19,65+11,59 x x x . Chevêtre sur piles existantes
en retour sol renforcé (commun
de-Conflent . Culées sur micropieux
PI 2526)
Nord : Indépendant en
PONT-DALLE
Rivière « la PIDP Suspendus sol renforcé (commun
PI 2526 252.622 82 15,62+20,31+15,62 x x x . Piles sur micropieux
Basse » sur pieux en retour PI 2525)
. Culées sur micropieux
Sud : néant
PONT-DALLE
Suspendus . Chevêtre sur piles existantes &
PI 2530 RD 612a 253.000 PIDP 70 12,01+19,36+12,01 x x x Suspendus
en retour renforcement fondations
. Culées sur micropieux
Ruisseau « Le Suspendus Indépendants
PI 2538 253.853 PICF double 100 5,00+5,00 x x x PICF double
Ganganeil » en retour en retour
Canal de
Perpignan + Suspendus
PI 2556 255.6 PICF 74 4,00 - - - - -
chemin en retour
piétonnier
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Tableau II - TRAVAUX D’EQUIPEMENTS SUR LES PASSAGES INFERIEURS
Appareil Corniches Dispositifs de sécurité
Dalle de Joints de
s -caniveaux (Hors marché)
transition chaussée
d’appui (LxH en cm)
Sens 1
Sens 2
Sens 1
Sens 2
Sens 1
Sens 2
Sens 1
Sens 2
TPC
TPC
TPC
N° Nature de l’obstacle
PI 2432 CR 1 x x x - - - - - - BN4 (DBA) BN4
RD12b
PI 2443 x x x x x x x 30x57 30x57 BN4 (DBA) BN4
+ canal + chemin
CR
PI 2453 x x x x x x 30x47 - BN4 (DBA) BN4
+ ruisseau « la Llabanere »
PI 2499 RD 616 x x x x x x x 30x67 30x57 BN4-16t (DBA) BN4-16t
BM 2509 Chemin de Pezilla - - - - - - - - - GC S8 (DBA) GC S8
(+GBA) (+GBA)
PI 2513 RD 900 - - - - - - - 30x57 30x57 BN4-16t (DBA) BN4-16t
PI 2515 Avenue de Prades x x x - - - - 50x50 50x50 GC S8 (DBA) GC S8
(+GBA/écran) (+GBA)
Voie ferrée de
PI 2525 x x x x x x x 30x57 30x57 BN4-16t (DBA) BN4-16t
Villefranche-de-Conflent
PI 2526 Rivière « la Basse » x x x x x x x 30x57 30x57 BN4-16t (DBA) BN4-16t
PI 2530 RD 612a x x x x x x x 30x59 30x59 BN4-16t (DBA) BN4-16t
PI 2538 Ruisseau « Le Ganganeil » x x x - - - - 30x67 30x67 BN4 (DBA) BN4
Canal de Perpignan
PI 2556 - x - - - - - - - BN4 (DBA) BN4
+ chemin piétonnier
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4.1.3 PI 2525 – VF Villefranche-de-Conflent
Cet ouvrage est un pont-dalle à 2 travées situé au PK autoroutier 252,5 qui franchit la voie
ferrée Villefranche-de-Conflent au PK 469,709.
Le PI 2525 présente de fortes contraintes liées à la nature ferroviaire de ce franchissement et
au calendrier d’intervention imposé dans Notice Particulière de Sécurité Ferroviaire (pièce
A12.2 du marché).
La structure de l’élargissement
Les caractéristiques géométriques de l’élargissement sont décrites comme suit :
- réduction du TPC de 5.00 m à 2.60 m
- la rive extérieure de chaque tablier sera élargie de 2.50 m.
Les tabliers :
Afin de minimiser les interférences avec la circulation ferroviaire, ces élargissements de tabliers
seront réalisés à l’aide de composants préfabriqués posés à la grue. La préfabrication sera
poussée à son maximum afin de limiter les travaux sous interruption de trafic et consignation
des caténaires. Ils seront menés, de nuit pendant des coupures dont le planning et les durées
sont précisées dans la NPSF (Notice Particulière de Sécurité Ferroviaire, pièce A12.2 du
marché). Les durées des intervalles indiquées dans les NPSF comprennent les procédures de
libération de la voie et de consignation caténaire. Le temps effectif disponible que l’entreprise
doit prendre en compte, doit y inclure une amputation de trente (30) minutes.
Les culées :
Les chevêtres existants sont élargis avec une géométrie voisine de l’existant mais en
s’adaptant au profil de haut de perré que l’on maintiendra sans modification.
Ces élargissements de chevêtres (en rives et en TPC) seront fondés sur micro-pieux qui iront
rechercher le même terrain de fondation que les semelles existantes. Un micro-pieu incliné sera
mis en œuvre à l’arrière de ces chevêtres afin de reprendre les efforts de freinage
L’élargissement Est du chevêtre de la culée Sud comportera un simple mur en retour de faibles
dimensions, encastré sur ce dernier. Les trois autres élargissements latéraux nécessiteront la
réalisation d’un écran latéral en sol renforcé se retournant en mur de front derrière les
élargissements de chevêtre. Les travaux correspondants nécessiteront le recours à un blindage
de fouille. Le couronnement de ces écrans comportera une dalle de frottement support de BN4-
16t qui sera prolongée au-delà de l’écran pour assurer la longueur d’efficacité de cette barrière
(25 m).
Ces travaux n’interfèrent pas avec la circulation ferroviaire.
Les piles :
Des profilés métalliques en « U », moisant la tête des fûts de pile, constitueront un chevêtre
dont les consoles porteront les élargissements de tablier.
Les nouvelles descentes de charge sur les fûts sont compatibles avec le taux de travail du sol
de fondations et le dimensionnement béton armé des semelles et des fûts.
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L’espace (≈ 0.30 m) qui sera laissé entre le dessus de ces profilés et la sous-face de la dalle
facilitera les opérations ultérieures de vérinage pour changement des appareils d’appui.
Malgré la création d’une seconde voie ferrée sous l’ouvrage, la distance du parement des fûts
de pile à l’axe de la voie la plus proche est voisine de 4.00 m. Une emprise de chantier sans
interférence avec la voie est donc possible le long de cette pile pour procéder aux travaux
évoqués ci-dessus.
Le chantier
Le phasage des travaux présenté ci-après, fourni à titre indicatif, s’appuie sur l’ordonnancement
général des travaux d’ouvrages d’art qui prévoit pour l’ensemble des ouvrages 3 phases de
travaux distinctes : travaux dans le sens 1, puis dans le sens 2 et enfin en TPC.
1ere phase de travaux : Elargissement côté Ouest (sens 1 autoroutier)
Tâche 1 Cette tâche qui consiste à réaliser l’extension Ouest des culées Nord et Sud est menée, à distance
suffisante des voies ferrées pour travailler sans interférences ferroviaires (sauf pose clôtures).
Elle comporte :
- Les installations de ces chantiers localisés comprenant des clôtures de 2 mètres nécessitant
la pose des piquets sous consignations caténaires. Le montage d’une tour d’étaiement, pour
support d’un platelage mis en place en tâche 3, sera fait pendant ces consignations.
- Les terrassements et blindages de fouille par talus cloués nécessaires à l'obtention des
plateformes d'exécution des micropieux aux niveaux souhaités.
- L'exécution des micropieux.
- L'extension des sommiers de culées et la création des nouveaux soutènements en sol
renforcé.
- La reconstitution des quarts-de-cône et le prolongement des perrés.
L'accès au chantier de la culée Sud se fait par le Chemin de Passage de la Paille avec la possibilité
d’accès sous le PI 2526 (Canal de la Basse) proposant un gabarit suffisant de l’ordre de 18 mètres en
largeur pour 9 mètres en hauteur.
L'accès au chantier de la culée Nord se fait à partir d'un chemin bordant l’autoroute, originaire de
l’Avenue de Prades.
Tâche 2 Cette tâche consiste à réaliser l’extension Ouest et Est de la ligne d'appui intermédiaire. Ces travaux
comprennent :
- L’amenée des profilés en U de part et d’autre des fûts ainsi qu’un bridage provisoire
permettant leur hissage le long des fûts sans risque d’écartement ni de basculement en
direction de la VF. Les profilés seront amenés à pied d’œuvre à l’aide d’un chariot de
manutention. Une consignation caténaire de la voie la plus proche est nécessaire pour la
manutention.
- Le hissage des profilés ainsi que leur fixation définitive sur les piles nécessitant une
consignation caténaire de la voie la plus proche.
- Mise en place des appareils d'appui sous les extensions de tablier Ouest, Est et TPC, le tout
à une distance de l’axe de la VF d’environ 5 mètres donc sans nécessité de consignation
caténaire. Ces travaux pourront néanmoins être couplés aux travaux précédents et profiter
des consignations.
Tâche 3 Cette tâche consiste à réaliser le hourdis de l'extension Ouest. Elle comporte les phases principales
suivantes :
• Création d'une aire de chantier en rive Ouest du tablier existant sans consignation caténaire.
• Démontage de l’écran horizontal protège-caténaire et mise en place provisoire d’un platelage
suspendu côté tablier, posé sur tour d’étaiement en rive côté nord et sur le chevêtre côté sud.
Consignation caténaire 2 voies nécessaire.
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• Dépose de la BN4 et hydrodémolition de la rive du tablier avec conservation des armatures pour
clavage.
• Démontage du platelage. Consignation caténaire 2 voies nécessaire.
• Pose des poutres préfabriquées du futur tablier et pose d’un écran (fixé sur le bord de la poutre-
dalle de rive) au-dessus des voies, les poutres étant amenées sur camion par l’A9 et
manutentionnées par une grue postée en contrebas. Consignation caténaire 2 voies nécessaire.
• Ferraillage et bétonnage de 2ème phase du hourdis d'extension à l’abri de l’écran en rive de
poutre-dalle sans consignation caténaire (il est seulement nécessaire de stopper le bétonnage
lors du passage d’un train).
• Réalisation de la longrine de rive à l’abri de l’écran en rive de poutre-dalle sans consignation
caténaire.
• Pose de la BN4 et de l'écran protège-caténaire définitif à l’abri de l’écran en rive de poutre-dalle
sans consignation caténaire.
Tâche 4 Cette tâche consiste à réaliser les travaux de chaussée et d'assainissement de l'extension Ouest de
l'ouvrage.
Elle comporte les phases principales suivantes :
• Dépose de l’écran de protection en rive fixé sur la poutre-dalle, montage de la corniche-caniveau
et de ses gargouilles, sous consignation caténaire 2 voies.
• Démolition de l'ancienne longrine de rive et reprise de l'étanchéité sans consignation caténaire.
• Elargissement des dalles de transition et des couches de chaussée aux extrémités nord et sud et
pose des regards d’extrémité des corniches-caniveaux sans consignation caténaire.
• Pose des extensions de joint de chaussée et réalisation de l'extension du revêtement de
chaussée sans consignation caténaire.
• Signalisation horizontale provisoire et démontage de l'aire de chantier sans consignation
caténaire.
• Dépose des clôtures Est et Ouest (maintien des clôtures sous ouvrage) et démontage de la tour
d’étaiement Ouest sous consignation caténaire.
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2eme phase de travaux : Elargissement côté Est (sens 2 autoroutier)
Tâche 5 Cette tâche qui consiste à réaliser l’extension Est des culées Nord et Sud est menée à distance
suffisante des voies ferrées pour travailler sans interférences ferroviaires.
Elle comporte :
- Les terrassements et blindages de fouille par talus cloués nécessaires à l'obtention des
plateformes d'exécution des micropieux aux niveaux souhaités.
- L'exécution des micropieux.
- L'extension des sommiers de culées et la création des nouveaux murs en retour et
soutènements en sol renforcé.
- La reconstitution des quarts-de-cône et le prolongement des perrés.
L'accès au chantier des culées se fait par le Chemin de Passage de la Paille.
Pendant cette tâche, il sera également procédé au montage d’une tour d’étaiement, pour support du
platelage mis en place en tâche 6, sous consignation caténaire.
Tâche 6 Dito Tâche 3 en remplaçant Ouest par Est.
Tâche 7 Cette tâche consiste à réaliser les travaux de chaussée et d'assainissement de l'extension Est de
l'ouvrage.
Elle comporte les phases principales suivantes :
• Dépose de l’écran de protection en rive fixé sur la poutre-dalle, montage de la corniche-caniveau
et de ses gargouilles, sous consignation caténaire 2 voies.
• Démolition de l'ancienne longrine de rive et reprise de l'étanchéité sans consignation caténaire.
• Elargissement des dalles de transition et des couches de chaussée aux extrémités nord et sud et
pose des regards d’extrémité des corniches-caniveaux sans consignation caténaire.
• Pose des extensions de joint de chaussée et réalisation de l'extension du revêtement de
chaussée sans consignation caténaire.
• Signalisation horizontale provisoire et démontage de l'aire de chantier sans consignation
caténaire.
• Démontage de la tour d’étaiement Est sous consignation caténaire.
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3eme phase de travaux : Elargissement en TPC
Tâche 8 Cette tâche qui consiste à réaliser les extensions en TPC des culées Nord et Sud est menée à
distance suffisante des voies ferrées pour travailler sans interférences ferroviaires.
Elle comporte :
- Les installations de chantier en TPC.
- Les terrassements et blindages de fouille par talus cloués nécessaires à l'obtention des
plateformes d'exécution des micropieux aux niveaux souhaités.
- L'exécution des micropieux.
- L'extension des sommiers de culées.
L'accès au chantier des culées se fait par l’autoroute.
Tâche 9 Cette tâche consiste à réaliser le hourdis de l'extension en TPC. Elle comporte les phases principales
suivantes :
• Démontage des glissières et du caillebotis, installation d’un platelage appuyé sur le tabliers,
descendant au niveau de la sous face du tablier pour permettre un travail plus aisé. Consignation
caténaire 2 voies nécessaire.
• Hydrodémolition des rives des deux tabliers avec conservation des armatures pour clavage.
• Pose des poutres préfabriquées du futur tablier, les poutres étant amenées sur camion par l’A9 et
manutentionnées par une grue postées sur le TPC en dehors du tablier. Le tout est réalisé après
avoir enlevé les platelages. Consignation caténaire 2 voies nécessaire.
• Ferraillage et bétonnage de 2ème phase du hourdis sans consignation caténaire (il est seulement
nécessaire de stopper le bétonnage lors du passage d’un train).
Tâche 10 Cette tâche consiste à réaliser les travaux de chaussée de l'extension en TPC de l'ouvrage.
Elle comporte les phases principales suivantes, le tout sans consignation caténaire :
• Démolition des anciennes longrines, reprise de l'étanchéité et traitement du joint entre les
tabliers.
• Elargissement des dalles de transition et des couches de chaussée aux extrémités nord et sud.
• Pose des extensions de joint de chaussée et réalisation de l'extension du revêtement de
chaussée.
• Signalisation horizontale provisoire et démontage de l'aire de chantier.
• Dépose des clôtures sous ouvrage, sous consignation caténaire 2 voies.
Les travaux de renforcement du tablier existant sont à réaliser en temps masqué des
tâches d’exécution des autres travaux.
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4.2 AMENAGEMENT DES PASSAGES SUPERIEURS (PS) EXISTANTS
La synthèse des travaux à effectuer sur les PS figure, ouvrage par ouvrage, dans le tableau III
de la page suivante.
4.2.1 Rectifications des perrés
La rectification des perrés des passages supérieurs est réalisée par des soutènements cloués,
revêtus in fine, par un parement empierré (type Terratrel ou similaire).
• Précautions particulières
Chacun des soutènements fera l’objet de :
− 4 essais de conformité pour le clouage, à réaliser le plus tôt possible.
− 6 essais de contrôle, à réaliser en cours d’exécution
− la mise en place de 4 témoins de durabilité
Les phases provisoires d’exécution peuvent imposer des sujétions particulières telles que la
réalisation des passes horizontales alternées.
La réalisation dans les sols rocheux nécessite l’intervention d’un géotechnicien, qui dans le
cadre d’une mission de suivi niveau G4, procédera à une étude structurale du sol et décidera
des dispositions à prendre.
• Réseaux enterrés
L’Entrepreneur devra à sa charge la protection des réseaux existants dans l’emprise
autoroutière, notamment la fibre optique. Ces réseaux seront impérativement toujours
maintenus en fonctionnement
4.2.2 Renforcement des piles
Le renforcement des piles est prévu pour engager le moins possible la largeur roulable, à cet
effet, il est prévu réalisé par la mise en œuvre de renforcements en fibre de carbone, collés. La
structure ainsi renforcée sera revêtue d’un enduit fin.
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Tableau III - CARACTERISTIQUES PRINCIPALES DES AMENAGEMENTS DES PASSAGES SUPERIEURS EXISTANTS (PSDP ≥4 travées)
Travaux côté OUEST Travaux Travaux côté EST
(sens 1) en TPC (sens 2)
Rescindemen Renforcemen Renforcemen Rescindemen Renforcemen
Nature Position
N° t t t t t
du rétablissement (PR en km)
Perré Pile Pile Perré Pile
PS 2413 Echangeur de Perpignan nord 241.3 - - - oui -
(passage de service)
PS 2415 RD 12 241.5 - - - oui -
(bretelle 1)
PS 2426 RD 614 242.6 - - - oui -
(passage de service)
PS 2463 CR 31 246.3 oui - - - -
(passage de service)
PS 2537 VC 15 253.7 - - - oui -
(passage de service)
PS 2540 RD 900 pénétrante sud-ouest 254.0 - oui oui oui oui
(passage de service)
PS 2546 CR 29 254.6 - - - oui -
(bretelle 2)
PS 2551 Echangeur de Perpignan sud 255.1 oui - - oui -
(passage de service) (bretelle1)
PS 2557 VC 21 255.7 - - oui - -
Indications complémentaires :
8 Largeur roulable du dégagement créé par les rescindements de perré:
3.50 m, pour les passages de service
6.00 m, pour les bretelles 1
8.00 m environ (6.00 m + surlargeur variable), pour la bretelle 2
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4. 3 PASSAGES EN ESTACADE
Dans la zone des PR 253+700 et PR 254+00, la plateforme sens 1 de l'autoroute A9 longe le
canal de dérivation de la rivière « La Basse ». L'élargissement nécessite la création d'un
passage de service à son aplomb, traité en estacade et dont la structure est constituée d'une
dalle sur micropieux avec poutres longitudinales en continuité. Compte tenu de la longueur de
ces estacades des joints transversaux seront régulièrement mis en œuvre avec appuis
glissants. Aux entrées en terre, les extrémités du tablier seront équipées de joints de
chaussées.
Ces passages en estacades donnent lieu à la création de deux ouvrages proches mais
distincts, dénommés respectivement ES 2536 et ES 2539.
En matière d’équipements, les deux passages en estacades sont bordés par une barrière de
sécurité type BN4 et par une corniche-caniveau 30x67 (pour l’ES 2536, la faiblesse de
l’inclinaison du profil en long conduit à forcer la pente d’écoulement à 0,2% et par voie de
conséquence à approfondir sensiblement le fil d’eau).
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ARTICLE 5 – SUPERSTRUCTURES ET EQUIPEMENTS DES OUVRAGES D’ART
Les superstructures et équipements décrits ci-après ne concernent pas les tabliers des
passages supérieurs (PS), lesquels ne font l’objet d’aucuns travaux dans le cadre de ce
marché.
Les spécifications détaillées de ces superstructures et équipements, propres aux travaux
d’ouvrages d’art, figurent dans le fascicule E15 du présent CCTP.
5.1 ETANCHEITE DU TABLIER
Les étanchéités de tablier sont de type complexe adhérant au support, feuilles de bitume
modifié par polymères + asphalte coulé gravillonné d’épaisseur totale 30 mm. A l’interface de
leur raccordement, elles viendront en recouvrement de celles qui équipent les ouvrages
existants.
5.2 DISPOSITIFS DE RETENUE
Dans la majorité des cas, la chaussée est bordée par des barrières de sécurité normales, de
type BN4 (BN4-12t et BN4-16t) ancrées sur des longrines en béton armé. Dans
l’environnement des abouts de tablier, les lisses de BN4 seront équipés de dispositifs type
TRANSPEC 4 ou similaire. Hors ouvrage, dans les zones de raccordement à la section
courante, une dalle de frottement (conforme aux exigences précisées dans le guide technique
du SETRA portant sur les barrières normales) se substitue au tablier.
Le remplacement des BN4 existantes sur le PI2493, par des BN4-16T nécessite l’adaptation
des ancrages existants par la mise en place d’un insert à double filetage.
Les rives des élargissements du PI 2515 et de la BM 2509, et sont équipés de garde-corps
type S8.
Le pied des rescindements de perré est protégé par une forme de GBA.
Nota : dans le cadre des travaux généraux, et à l’issue des travaux du présent marché, les
élargissements seront isolés de la circulation autoroutière par des séparateurs modulaires de
voies (SMV) de niveau de sécurité BT4.
5.3 ASSAINISSEMENT DU TABLIER
D’une manière générale, les eaux de ruissellement du tablier sont collectées et dirigées vers le
réseau autoroutier.
Des caniveaux en asphalte bordent la chaussée, le long des longrines. Une majorité
d’ouvrages est équipée de corniches-caniveaux dédié au transit de l’assainissement courant,
mais aussi dans le cas des ouvrages de longueur importante, au drainage du tablier.
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5.4 JOINTS DE CHAUSSEE ET DE TROTTOIRS
Pour le pont-dalle, les joints de chaussée sont de type lourd et ont un souffle de 50 mm ; ils
sont équipés de pièces de raccordement au joint de trottoir disposé au droit des longrines et de
pièces d’habillage des relevés.
5.6 CORNICHES ET CORNICHES-CANIVEAUX
Les rives du tablier sont équipées de corniches ou corniches-caniveaux architecturales.
5.7 FOURREAUX
Des fourreaux sont disposés dans la corniche (ou partie corniche de la corniche-caniveau),
pour chacune des rives. Aux extrémités de l’emprise de l’ouvrage (dalles de frottements
inclues), ils sont dotés d’un dispositif de fermeture et laissés en attente pour un raccordement
futur.
Par rive, les fourreaux à disposer sont quatre (4) Φ 110 en PEHD.
5.8 APPAREILS D’APPUI
Les appareils d’appui sont en caoutchouc fretté de type B et C (avec dispositifs anti-
cheminement) de la norme NF EN 1337-3.
5.9 POINTS DE VERINAGE
A proximité immédiate de chaque appareil d’appui sera disposer un ou deux points de
vérinage, dimensionnés et identifiés comme tel.
5.10 DRAINAGE ET PROTECTION DES PAROIS EN BETON
La face contre terre des parois verticales en béton (murs, culées, piédroits) est à équiper d’une
nappe drainante et d’un drain de pied dont l’exutoire est situé en extrémité basse de la pièce à
drainer.
La face contre terre des parois en béton est à protéger par un badigeon de peinture
bitumineuse.
Aucune pièce de structure en béton ne peut être coulé au contact du sol, les faces verticales
sont coulée sur un béton de propreté et les faces verticales contre un panneau d’interposition
(bois ou polystyrène) .
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ARTICLE 6 - CONTRAINTES PARTICULIERES D’EXECUTION
L'Entrepreneur est réputé avoir pris connaissance par ses propres moyens de toutes les
contraintes et exigences imposées par la spécificité des travaux du présent marché. Il
convient néanmoins, à l’Entrepreneur de se reporter à la liste non exhaustive, des contraintes
imposées au chantier recensées dans l’article 2 du livret A du CCTP.
Ne sont mises en lumière, ci-après, que les contraintes et exigences de premier plan vis-à-vis
des travaux d’ouvrages d’art.
6.1 CONTRAINTES GEOTECHNIQUES
L'Entrepreneur est réputé connaître la nature des sols en place et disposer de leurs
caractéristiques géomécaniques. A cet effet, l'Entrepreneur effectuera à ses frais toutes les
reconnaissances complémentaires qu'il jugera nécessaires.
6.2 CONTRAINTES LIEES AU TRAVAUX A PROXIMITE OU DANS UN COURS D’EAU
Les travaux en rivière font l'objet d'une autorisation préfectorale dans le cadre de la Loi sur
L'eau. Les termes des arrêtés d'autorisation devront être strictement respectés. Il appartient à
l'Entreprise d'en prendre connaissance.
Sauf pour ceux autorisés par le dossier de police des eaux, les passages à gué de tous les
cours d'eau permanents sont interdits.
6.3 CONTRAINTES LIEES AU CLAVAGE DES TABLIERS
Le clavage des tabliers existants et neufs est à réaliser avec des conditions de vibration non
nuisibles à la prise du béton (cf § 6.4 ci-après).
Les structures rapportées doivent être inertes vis-à-vis des déformations résiduelles qui
viendraient à se développer après clavage, à cet effet l’Entrepreneur se doit de prendre en
considération les contraintes suivantes :
♦ Le raccourcissement interne potentiel du tablier avant clavage, doit être inférieur à 0,05
mm/m
6.4 CONTRAINTES LIEES AU TRAVAUX EN INTERFERENCE AVEC L’AUTOROUTE A9
Cf. article A2.15 du CCTP livret A.
Le clavage des tabliers existants et neufs est à réaliser avec des conditions de vibration, et
donc de circulation, non nuisibles à la prise du béton. A cet effet, les conditions de circulation
autoroutière compatibles avec cette exigence conduisent l’Entreprise à prendre en compte les
contraintes minimales suivantes :
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♦ Pour les PI 2493 et PI 2512 : basculement de circulation, sur le tablier opposé, durant la
période de prise du béton
♦ Pour les PIDP (PI 2443, PI 2499, PI 2525, PI 2526, PI 2530) : basculement de
circulation, sur le tablier opposé, durant la période de prise du béton
♦ Pour les PIPO et PICF (PI 2432, PI 2453, PI 2513, PI 2515, PI 2538) : interdiction de
circulation des poids lourds, sur le tablier à traiter.
6.5 CONTRAINTES LIEES AU TRAVAUX EN INTERFERENCE AVEC LES INFRASTRUCTURES
ROUTIERES
Le phasage des travaux doit réduire, autant que possible, la gêne aux usagers (limitation de la
durée des alternats et des déviations, limitation de la longueur des itinéraires de déviation) ;
Toutes les tâches exécutables en toute sécurité sans coupures de circulation le seront et on
préférera, pour les tâches où le choix sera possible en toute sécurité, le recours à un alternat
plutôt qu’à une déviation complète.
Les demandes d’autorisation et la réalisation des alternats ou des déviations de circulation non
autoroutières incombe à l'Entrepreneur, et il doit avoir au préalable obtenu l’accord écrit du
gestionnaire des voiries concernées (arrêté de circulation en bonne et due forme).
L'Entrepreneur ne pourra exécuter simultanément des travaux gênants pour la circulation non
autoroutière (c’est à dire nécessitant des déviations ou des alternats) sur deux ouvrages
successifs afin de limiter la gêne aux usagers.
Les travaux effectués au voisinage des voies en service seront soumis aux impératifs fixés par
le concessionnaire de ces voies, notamment à propos des conditions de circulation à respecter
et les gabarits à dégager pendant les travaux (largeur roulable, hauteurs libres minimales à
respecter sous les ouvrages d’art).
6.6 CONTRAINTES LIEES AU TRAVAUX EN INTERFERENCE AVEC LES INFRASTRUCTURES
FERROVIAIRES
Les voies ferrées des lignes Villefranche-de-Conflent et de Paris-Cerbère traversent l’autoroute
A9 dans l’emprise des travaux dévolus au présent marché.
Les sujétions qui en découlent sont décrites dans la pièce A12 « Notices de Sécurité
Ferroviaire (NPSF) » du présent dossier. L'Entrepreneur est réputé les intégrer, et il devra
établir avant tout début de travaux les "plans de prévention". Il est rappelé que l'Entreprise doit
être agréée par la SNCF.
6.7 CONTRAINTES LIEES AU TRAVAUX A PROXIMITE ET SUR DES OUVRAGES EXISTANTS
Les travaux dans l’environnement immédiat d’ouvrages existants nécessitent la prise en
compte des précautions particulières.
L’Entrepreneur est tenu responsable de l’évolution de comportement des ouvrages impactés
par les travaux. A cet effet, la procédure et les engagements suivants lui sont imposés:
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♦ L’entrepreneur doit prendre connaissance par ses propres moyens de la nature et de
l’état des ouvrages existants à conserver ou à élargir (les documents d’archives
d’exécution, de suivi et de maintenance détenus par le Maître d’Ouvrage, autres que
ceux qui pourraient lui être fournis dans le présent dossier, peuvent lui être rendus
accessibles sur demande écrite adressée au Maître d’œuvre) ;
♦ Un état des lieux contradictoire des ouvrages impactés par les travaux, mené par
l’Entreprise en présence du Maître d’œuvre et du Maître d’ouvrage, sera effectué
préalablement aux travaux. Il sera mis en forme dans un rapport détaillé, lequel sera
soumis à l’agrément du Maître d’œuvre et du Maître d’Ouvrage ;
♦ L’Entrepreneur s’engage à justifier de la résistance et de la stabilité des ouvrages ou
parties d’ouvrage pour lesquels les travaux en modifient le comportement (un prix
spécifique est prévu à cet effet dans le Bordereau des Prix)
♦ L’Entrepreneur s’engage à suivre, jusqu’à leur réception, le comportement des ouvrages
impactés et l’apparition d’éventuelles anomalies (fissures, déformations…).
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ARTICLE 7 – PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX
7.1 GENERALITES
(art. II.1 du fasc. 66 du CCTG, art. 21 à 25 du CCCG)
Il est rappelé que la fourniture des matériaux, composants ou autres produits fait partie de
l’entreprise. L’entrepreneur doit en conséquence imposer dans les conventions avec les
fournisseurs ou producteurs toutes les obligations résultant du présent marché.
Tous les matériaux, composants ou équipements entrant dans la composition des ouvrages ou
ayant une incidence sur leur qualité ou leur aspect, sont proposés par l’entrepreneur au maître
d’œuvre selon les modalités (procédures et délais) prévues au PMQ.
Ils sont définis par leurs caractéristiques, leur conditionnement et leur provenance.
Il est rappelé que l’acceptation des matériaux, produits et composants est subordonnée :
- aux résultats du contrôle interne, dont les modalités sont définies dans le PMQ,
- aux résultats du contrôle extérieur.
Dans l’exercice du contrôle extérieur, le maître d’œuvre peut être amené à :
- s’assurer de l’exercice du contrôle interne,
- exécuter les essais qu’il juge utiles,
- faire procéder à des prélèvements conservatoires.
En cas d’anomalies constatées sur les matériaux, produits composants et équipements avant
leur mise en place dans l’ouvrage au niveau du contrôle interne, ou dans le cadre du contrôle
extérieur, il est fait application des articles 39 et 44 du CCCG.
7.2 CONFORMITE AUX NORMES, MARQUES ET AVIS TECHNIQUES FRANÇAIS
(recommandations T1-99)
7.2.1 Possibilités d’équivalence
Le présent CCTP prévoit que certains produits ou services doivent être conformes à des
normes françaises non issues de normes européennes.
L’entrepreneur peut proposer d’autres produits ou services à condition d’une part, qu’ils soient
conformes à des normes en vigueur dans d’autres Etats membres de l’espace économique
européen et d’autre part, qu’ils soient acceptés par le maître d’œuvre, ce dernier restant seul
juge de l’équivalence.
Le présent CCTP prévoit également que certains produits ou services doivent être titulaires soit
d’une marque de qualité française (marque NF ou autre), soit d’un avis technique, d’un
agrément ou d’une homologation émis par un organisme public français (Sétra, LCPC, CSTB,
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etc.).
L’entrepreneur peut proposer d’autres produits ou services à condition que ceux-ci bénéficient
de modes de preuves en vigueur dans d’autres états membres de l’espace économique
européen attestés par des organismes accrédités par des organismes signataires des accords
dits «E.A.» ou, à défaut, fournissant la preuve de leur conformité aux normes de la série NF EN
40. Ces produits ou services doivent également être acceptés par le maître d’œuvre, ce dernier
restant seul juge de l’équivalence.
7.2.2 Acceptation ou refus du maître d’œuvre d’une équivalence
En complément à l’article 23 du CCAG-T, pour toute demande d’équivalence d’un produit ou
service, le titulaire doit fournir au moins deux mois avant tout début d’approvisionnement ou
mise en œuvre, les éléments (échantillons, notices techniques, résultats d’essai, etc.)
nécessaires à l’appréciation de l’équivalence du produit ou service proposé au produit ou
service requis. Ces éléments sont à la charge de l’entrepreneur et, pour les documents, rédigés
en langue française.
Le maître d’œuvre dispose d’un délai de 30 jours à partir de la livraison de ces éléments pour
accepter ou refuser ce produit. Son acceptation est fondée sur le respect des exigences
définies dans la norme française ou dans le règlement de la marque de qualité, de l’avis
technique, de l’homologation ou de l’agrément requis, qui constituent toujours la référence
technique.
Tout produit ou service pour lequel l’équivalence aurait été sollicitée et qui serait livré sur le
chantier ou engagé sans respecter le délai précité est réputé être en contradiction avec les
clauses du marché et doit donc être immédiatement retiré ou interrompu au frais de
l’entrepreneur, sans préjudice des frais directs ou indirects de retard ou d’arrêt de chantier.
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ARTICLE 8 – TEXTES ET DOCUMENTS TECHNIQUES DE REFERENCE
Une liste fournie mais non exhaustive des textes réglementaires, normatifs et documents
guides de référence auxquels doit se plier l’exécution de ce projet, figure dans le “Répertoire
des textes et documents techniques essentiels” relatif aux ouvrages d’art, document réalisé,
mis à jour annuellement et diffusé par le SETRA.
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QUALITE
SOMMAIRE
ARTICLE 1 – PRINCIPES GENERAUX................................................................................................. 2
ARTICLE 2 – CONSISTANCE DU PMQ RELATIF AUX TRAVAUX DE GENIE CIVIL........................ 4
ARTICLE 3 – POINTS CRITIQUES ET POINTS D’ARRET .................................................................. 5
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ARTICLE 1 – PRINCIPES GENERAUX
Les dispositions générales appliquées en matière de qualité sont décrites dans l’article 8 du
livret A.
Les prescriptions des F65 et F66 concernant l'organisation des contrôles sont étendues à
l'ensemble des travaux objet du présent dossier.
(i) Il est rappelé que l'acceptation des matériaux, produits et composants est
subordonnée :
. Aux résultats du contrôle intérieur qui porte sur leur identification (comparaison des
bordereaux de commande et de livraison, sur l'examen des certificats de conformité ou
d'agrément, sur des contrôles visuels et géométriques, sur leur conformité aux spécifications
s'ils font l'objet d'essais spécifiques en usine sur le site de production ou lors de la réception
sur le chantier et sur les conditions de transport, manutention et stockage. Le tout respectant
les dispositions des normes, textes réglementaires et contractuels et le marché.
. Aux résultats du contrôle extérieur si celui-ci est exercé.
Un double des résultats du contrôle intérieur doit être adressé au Maître d'Oeuvre au fur et à
mesure qu'ils sont obtenus en respectant le délai prévu au marché (CCAP) et avant tout
emploi. il est rappelé que le Maître d'Oeuvre doit être informé dans les délais prévus au marché
et/ou au PMQ. de la date d'une livraison afin qu'il puisse exercer son contrôle extérieur.
En cas d'anomalies constatées sur les matériaux, composants et équipements :
. Avant leur mise en place dans l'ouvrage au niveau du contrôle intérieur, et dans le cadre du
contrôle extérieur, il sera procédé, aux frais de l'Entreprise, à des contre-épreuves. Pendant la
durée de ces contre-épreuves, les matériaux, composants et équipements ne seront pas
utilisés.
Le Maître d'Oeuvre fera connaître à l'Entrepreneur sa décision d'acceptation ou de refus dans
les délais prévus au marché qui commencent avec la prise d'échantillons pour contre-
épreuves.
Les matériaux, composants et équipements rebutés seront immédiatement évacués du
chantier.
. Après leur mise en place dans l'ouvrage, il sera procédé à des contre-épreuves et en cas de
résultats défavorables, l'article 171 du F65 sera appliqué en conformité avec les articles 39 et
44 du CCCG.
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(ii) L'Entrepreneur devra soumettre à l'acceptation du Maître d'Oeuvre toutes les
dispositions techniques qui ne feraient pas l'objet de stipulations dans le présent marché après
avis favorable du contrôle externe.
Ces dispositions ne pourront pas être contraires aux règles de l'art ni être susceptibles de
réduire la sécurité et la durabilité de la structure et des équipements en phase d'exécution
comme en phase de service. Ces propositions devront être assorties des justifications
correspondantes (notes de calculs, métré, mémoire, ...).
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ARTICLE 2 – CONSISTANCE DU PMQ RELATIF AUX TRAVAUX DE GENIE CIVIL
Le PMQ devra traiter en particulier des :
- différents ouvrages provisoires suivant l’article 51 du F65,
- différents points sensibles de l’exécution énumérés dans les tableaux ci-après,
- modes d’interprétation des résultats du contrôle et de la conduite à tenir en cas d’anomalie.
Le PMQ recueillera également les attestations que l’Entrepreneur doit fournir au Maître
d’Oeuvre pour justifier que les vérifications prévues au PMQ ont été faites.
Il définira les modalités de présentation à l'acceptation du Maître d'Oeuvre des différents
matériaux, composants ou équipements lorsqu'elles ne sont pas fixées au marché.
Pour les fournitures visées par le F65, le PMQ. doit rappeler ou définir les catégories, nuances
et provenances des différents matériaux, produits ou composants et en préciser les modalités
de contrôles. Pour les fournitures non visées par le F65, les stipulations de l'article 35 dudit
fascicule restent applicables.
Les matériaux ou matériels, qui ne seraient pas définis au présent CCTP ou au CCTG et qui
seraient employés, devront répondre aux prescriptions des Normes Françaises Homologuées.
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ARTICLE 3 – POINTS CRITIQUES ET POINTS D’ARRET
Le PMQ précisera les points critiques et points d’arrêt. Il intégrera nécessairement notamment
les points définis dans les tableaux ci-après.
Ces tableaux ne constituent qu’une liste générale mais non exhaustive ; ils devront être
complétés par l’Entrepreneur en phase de préparation lors de l’établissement de son PMQ.
La levée des points critiques par le contrôle interne impliquera, le cas échéant, une intervention
du laboratoire du groupement.
Les délais de préavis pour les points d’arrêt sont valables pour le contrôle externe et pour le
Maître d’Oeuvre.
Points Points d’arrêt Points d'arrêt Délai de
Tâches critiques levés par le levés par le préavis en
levés par le Contrôle Maître jours ouvrés
Contrôle Externe d'Oeuvre
Interne
- Documents d'exécution :
• Visa du Maître d'Oeuvre X X Voir CCAP
- Béton :
• Epreuve d’étude X X
• Epreuve de convenance X X 5
• Conditions différentes
d’utilisation par rapport à X X 5
l’étude ou la convenance
• Eprouvettes X X
- Acier :
• Identification X
• Composants X
• Implantation X
- Fondations superficielles :
• Implantation X X
• Réception du fond de fouille X X 5
• Examen structural du talus
rocheux X X X 5
• Armatures X X
• Bétonnage X X
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Points Points d’arrêt Points d'arrêt Délai de
Tâches critiques levés par le levés par le préavis en
levés par le Contrôle Maître jours ouvrés
Contrôle Externe d'Oeuvre
Interne
- Fondations profondes :
• Implantation
X X
• Utilisation du trépan et/ou du X X 1
carottier
• Minage des blocs X X 1
• Réception du fond de forage X X 3
ou de fouille
• Réception du périmètre X X 3
intérieur des puits
• Armatures X X
• Bétonnage X X
• Auscultation sonique de pieu X X 5
• Acceptation du pieu suite aux
résultats de l’auscultation X X 10
sonique en vu de démarrer les
semelles sur pieux
• Injection des tubes X X 5
d’auscultation et de carottage
- Appuis :
• Implantation X X
• Coffrage X X
• Armatures X X
• Bétonnage X X X 1
• Décoffrage X
- Remblais contigus aux ouvrages :
• Matériaux de remblais X X 3
• Réception des différents
remblais X X 3
• Compactage de chaque
couche X X
• Essais sur fourreaux X X X 3
- Appareils d’appuis-Bossages X X
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Points Points d’arrêt Points d'arrêt Délai de
Tâches critiques levés par le levés par le préavis en
levés par le Contrôle Maître jours ouvrés
Contrôle Externe d'Oeuvre
Interne
- Tablier :
• Coffrage X X
• Armatures X X
• Bétonnage X X 1
• Contrôle du béton frais X X
• Traitement de surface de X X
l’extrados
• Réception de l’extrados avant X X X 5
mise en œuvre de l’étanchéité
• Equipements X X
• Epreuves X X 5
• Réception des dispositifs de X X 5
visite
• Mise en place de la X X
précontrainte
• Mesure des coefficients de X X 2
transmission
• Mise en tension de la X X
précontrainte
• Injections X
• Suivi géométrique X X
• Réception des équipages X X
mobiles ou cintres
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Points Points d’arrêt Points d'arrêt Délai de
Tâches critiques levés par le levés par le préavis en
levés par le Contrôle Maître jours ouvrés
Contrôle Externe d'Oeuvre
Interne
Documents d'exécution X
Visa du Maître d'Oeuvre X Voir CCAP
Atelier : CCPU ou PV de réception
des produits X
Atelier : approvisionnements X
Atelier : traçage et débit X
PV de qualification des modes
opératoires de soudage X X 5
Atelier : certificats de qualification
des soudeurs X X 5
Atelier : descriptif des modes
opératoires de soudages X X 5
Atelier : montage et soudage des
sous-ensembles X
Atelier : acceptation des tronçons de
poutrelle X
Atelier : PV de réception des joints
soudés de classe 1 X X 5
Atelier : autres joints soudés X
Atelier : montage à blanc -
tolérances géométriques X
Atelier : peinture primaire X
Site : présentation des tronçons X
Site : vérification implantation
appuis X X 3
Site : PV de qualification des modes
opératoires soudage X X 5
Site : certificats de qualification des
soudeurs X X 5
Site : descriptif des modes
opératoires de soudage X X 5
Site : PV de réception des joints
soudés de classe 1 X X 3
Site : acceptation des sous-
ensembles avant montage X X 3
Site : attestations de vérification des
matériels spéciaux X
Site : PV de réception des soudures X 3
Site : pose des appareils d'appuis X X 2
Site : contrôle géométrique final X X 1
Site : mise en peinture X
Site : épreuves X X 5
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ETUDES D’EXECUTION
SOMMAIRE
ARTICLE 1 – PRESCRIPTIONS GENERALES ...................................................................................................3
1.1 Objectif des études .................................................................................................................................3
1.1 Consistance et déroulement des études d'exécution ........................................................................3
1.2 Diffusion des documents d'exécution...................................................................................................5
ARTICLE 2 - PRESENTATION DU PROJET D'EXECUTION ...........................................................................6
ARTICLE 3 - CONTROLES .....................................................................................................................................7
3.1 Rappel sommaire des principes de la qualite requise .......................................................................7
3.2 Assurance de la qualité ..........................................................................................................................8
3.2.1 Contrôle intérieur ................................................................................................................................8
3.2.2 Contrôle extérieur ...............................................................................................................................8
ARTICLE 4 - HYPOTHESES DE CALCUL ...........................................................................................................9
4.1 Règlementation et Prescriptions générales ........................................................................................9
4.1.1 Textes réglementaires généraux .....................................................................................................9
4.1.2 Règles relatives au béton armé......................................................................................................10
4.1.3 Règles relatives aux calculs des ouvrages biais ....................................................................11
4.1.4 Règles relatives aux murs de soutènement ............................................................................11
4.1.5 Règles relatives aux équipements de l'ouvrage ..........................................................................11
4.2 Actions ....................................................................................................................................................12
4.2.1 Charges permanentes .....................................................................................................................12
4.2.2 Surcharges de chantier ...................................................................................................................14
4.2.3 Actions climatiques...........................................................................................................................15
4.2.4 Effets du retrait du béton .................................................................................................................17
4.2.5 Charges d’exploitation .....................................................................................................................17
4.2.6 Actions accidentelles en cours de construction (FAc) ................................................................18
4.2.7 Actions accidentelles en service (FA) ...........................................................................................18
4.2.8 Actions accidentelles sismiques (SI) .............................................................................................19
4.2.9 Efforts transmis par les barrières normales BN4) .......................................................................20
4.3 Combinaisons d’actions .......................................................................................................................21
4.3.1 Combinaisons courantes.................................................................................................................21
4.3.2 Combinaisons sismiques pour les calculs linéaires ....................................................................21
4.4 Prescriptions spécifiques a prendre en compte pour le calcul .......................................................22
4.4.1 Prescriptions générales applicables aux ouvrages élargis du lot 2 ..........................................22
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4.4.2 Prescriptions spécifiques aux tabliers préfabriqués....................................................................23
4.4.3 Prescriptions spécifiques aux murs de soutènement .................................................................23
4.4.4 Prescriptions spécifiques aux rectifications des perrés (murs cloués).....................................25
4.4.5 Prescriptions spécifiques au renforcement des piles au choc...................................................26
4.5 Calculs justificatifs des clouages en terrain meuble ........................................................................28
4.5.1 Introduction........................................................................................................................................28
4.5.2 Méthode de calcul ............................................................................................................................28
4.5.3 Définition des coefficients pondérateurs et des coefficients de sécurité partiels vis à vis des
ruptures circulaires .........................................................................................................................................28
4.5.4 Combinaisons de calcul...................................................................................................................29
4.5.6 Fonctionnement des ancrages passifs..........................................................................................29
4.6 Calculs justificatifs des structures mixtes acier/béton .....................................................................30
ARTICLE 5 - DOSSIER DE RECOLEMENT.......................................................................................................32
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ARTICLE 1 – PRESCRIPTIONS GENERALES
1.1 Objectif des études
Ce livret vise toutes les études nécessaires à la définition et à la justification des travaux
à réaliser, mais plus généralement à la bonne exécution de ces travaux, tant du point de
vue de l’organisation du chantier que de la sécurité des ouvrages et des personnes.
Les justifications à produire, le sont, pour toutes les phases de construction critiques
vis-à-vis le stabilité ou la résistance de l’ouvrage ou de la partie d’ouvrage considérée,
tant pour le neuf que pour l’existant. Les expertises techniques appelées de participer à
ces études et pour lesquels l’Entrepreneur doit se doter sont diverses, les principales
étant le béton armé, le béton précontraint, la charpente métallique, la géotechnique et la
métallerie.
Les adaptations de dimensions de coffrage consécutives au calcul d'exécution détaillé sont à la
charge de l'Entrepreneur.
1.1 Consistance et déroulement des études d'exécution
Les études d'exécution seront établies en phases successives. Leur consistance minimale est
définie suivant un ordre chronologique, dans la liste ci-après :
(i) Organisation des études :
PMQ études
liste des documents d'études
planning prévisionnel de remise des documents, faisant apparaître l’ensemble des
documents à remettre par l’entreprise sous la forme d’un diagramme à barres faisant
ressortir les chemins critiques et les marges
(ii) Organisation générale du chantier :
plans des installations particulières de chantier et des pistes d’accès menant aux sites
des travaux,
plans de phasage et d’ordonnancement des travaux, avec indication spatio-temporel
des incidences sur les conditions de circulation,
schémas de circulation sur les voiries publiques et privées, validés par les autorités
compétentes
plan des déviations ou aménagement des cours d’eau, validés par les autorités
compétentes
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(iii) Méthodes de construction et ouvrages provisoires :
cinématique de construction et consignes d’exécution,
plans des plateformes provisoires,
notes justificatives de la stabilité globale, de la stabilité externe, de la stabilité interne
et de la déformation des soutènements et appuis, en phase d’exécution
notes justificatives de la stabilité des talus provisoires,
plans des soutènements et talus provisoires,
plans et notes de calculs des ouvrages de première catégorie (cf. article 51 du F65) et
plus particulièrement des matériels spéciaux destinés à l'exécution du tablier avec
estimation des déformations pendant le bétonnage. Tous les ouvrages provisoires sont
considérés de première catégorie, sauf si l’Entrepreneur fournit une note justificative
démontrant le contraire, laquelle reste soumise à l’agrément du Maître d’Oeuvre.
(iv) Justifications de la stabilité et de la résistance des ouvrages définitifs :
note de présentation générale des hypothèses générales retenues pour les études,
notes justificatives de la stabilité globale, de la stabilité externe, de la stabilité interne
et de la déformation des appuis, des murs et ouvrages géotechniques,
note justificatives de tassements du sol sous les appuis,
notes justificatives de la résistance et de la déformation des structures en béton et en
acier,
notes justificatives des ouvrages existants dont le comportement est modifié par les
travaux,
notes justificatives du renforcement des ouvrages existants nécessiteux,
note de calculs des piles vis-à-vis d’un choc de véhicule,
notes justificatives des superstructures et équipements,
notes justificatives des renforcements de sol (y compris le détail des opérations et le
programme de préparation du terrain),
notes de calculs de la contre-flèche d'exécution des ouvrages (déterminée pour que,
sous charges permanentes définies par leur valeur nominale, la géométrie définitive
requise soit obtenue).
(v) Justifications particulières aux tabliers :
calculs informatiques (préférentiellement par les programmes du SETRA : PSIDP,
PSIDA, PIPO, PICF, MRB etc),
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notes de calculs de la précontrainte et de sa diffusion,
note de calcul du drainage du tablier,
notes de calcul relatives aux épreuves,
(vi) Plans des ouvrages à construire :
plans définissant les caractéristiques générales des ouvrages et leur implantation,
plans de coffrage,
plans des armatures métalliques internes à la structure (y compris nomenclature
associée),
plans des armatures métalliques ou synthétiques externes à la structure (y compris
nomenclature associée),
plans de détails des dispositifs d’appui
plans des soutènements en sol renforcé (y compris le détail des opérations et le
programme de préparation du terrain),
plans (et notice de pose) des superstructures et équipements,
1.2 Diffusion des documents d'exécution
La diffusion des documents d'exécution sauf modification rendue nécessaire est définie dans le
Livret A du CCTP. Les dispositions particulières du PMQ sont applicables aux documents de
suivi.
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ARTICLE 2 - PRESENTATION DU PROJET D'EXECUTION
L'Entrepreneur établira une "liste des plans et notes justificatives" constituant le dossier
d'exécution qui sera régulièrement tenue à jour et sur laquelle seront indiqués :
a) Les coordonnées du bureau d'études producteur du document
b) Le nom de la personne responsable de l'étude
c) Pour chaque plan :
- le numéro,
- le titre complet,
- la date d'établissement,
- le ou les indices des modifications avec les dates correspondantes, avec résumé des
modifications
- la date du visa définitif (bon pour exécution).
La présentation et l’élaboration d’un plan seront conformes aux dispositions de l’article 43 du
F65 et de la NP02-001.
Par ailleurs :
• Les calculs électroniques comprendront des sorties graphiques, la définition des principales
lignes d'influence, et mettront en lumière tous les cumuls de contraintes et de déformations.
• Les équipements d'Ouvrages d'Art devront faire l'objet de plans de définition soignés,
précis, et conformes aux caractéristiques géométriques propres à chaque ouvrage.
• La simple documentation du fournisseur ou un plan de principe ne seront pas admis en tant
que plan d'exécution.
• Chaque interface devra faire l'objet d'un plan qui devra être établi conjointement par tous
les co-traitants et/ou sous-traitants appelés à opérer vis-à-vis de cet interface.
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ARTICLE 3 - CONTROLES
3.1 Rappel sommaire des principes de la qualite requise
i) Il est rappelé que l'Entrepreneur doit fournir :
o un PMQ « études »,
o un programme des études d'exécution avec la liste prévisionnelle des
documents et le calendrier correspondant,
o les hypothèses de base des études d'exécution.
Ces documents d'étude devront être fournis en respectant les prescriptions du marché
et les délais de production et de vérification prévus au CCAP puis adaptés si
nécessaire. Le visa du Maître d'Oeuvre constitue un point d'arrêt.
Les notes de calcul électroniques devront obligatoirement présenter des sorties
graphiques (courbes enveloppes des sollicitations et des contraintes sous les actions
simples et combinées, diagrammes des déformations...). En outre, elles devront être
interprétées manuellement par le responsable et bien faire apparaître les hypothèses
et les données.
ii) Les dispositions relatives aux études d'exécution des ouvrages d'art et murs en béton
sont développées dans le présent sous-livret du CCTP. Elles concernent :
o les conditions d'établissement des études,
o les bases des études,
o la liste minimale des plans et notes de calculs à fournir.
iii) Les plans d’armatures devront faire apparaître, pour chacune des parties distinctes
d’ouvrage (fondations profondes, semelles, piles, culées, soutènements, tabliers…),
sous la forme d’un tableau récapitulatif:
o la désignation des bétons conformément au présent CCTP,
o le type d'armatures passives et actives utilisées,
o les dispositions constructives de base, enrobage, recouvrement des armatures,
mandrins de cintrage,
o les quantités de béton et les ratios d’armature correspondant,
o les quantités d'acier en distinguant les aciers rémunérés, des aciers non
rémunérés.
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3.2 Assurance de la qualité
Les dispositions prévues par l’article 10 du livret A du CCTP sont complétées comme suit.
3.2.1 Contrôle intérieur
Le PMQ « études » précisera les dispositions à prendre pour assurer l'assurance de la qualité
et le bon déroulement des études d'exécution. Il sera transmis au maître d’œuvre, au cours du
premier mois de la période de préparation
Il est rappelé que les stipulations du marché concernant l'exécution des parties sous-traitées
(ici les études) doivent être portées à la connaissance des sous-traitants (ici le bureau
d'études) avant la signature du contrat de sous-traitance. Ces dispositions seront vérifiées lors
de l'acceptation du sous-traitant.
Le PMQ « études » précisera :
- le chargé des études d'exécution désigné par le mandataire et responsable de la
production et de la coordination des études et les différents chargés d'études (noms,
coordonnées...),
- le recensement exhaustif des bureaux d’études d'exécution affectés à l’opération et les
différents chargés d'études (noms, coordonnées...),
- le recensement exhaustif des bureaux d’études du contrôle externe affectés à l’opération
et les différents chargés de contrôle (noms, coordonnées...),
- les conditions de diffusion et de contrôle des documents (délais de visa, points critiques,
points d'arrêt...),
- le modèle de suivi de diffusion des documents d’exécution
3.2.2 Contrôle extérieur
Les dispositions du contrôle extérieur seront précisées lors de la réunion de coordination.
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ARTICLE 4 - HYPOTHESES DE CALCUL
Cet article expose l'essentiel des règles de calculs et de justifications des ouvrages d'art et des
soutènements. Ces rappels ou précisions ne sont cependant pas limitatifs.
4.1 Règlementation et Prescriptions générales
4.1.1 Textes réglementaires généraux
De manière générale, les justifications relatives aux ouvrages sont issues des textes énumérés
ci après :
- Circulaire n°79.25 du 13 mars 1979 : Instruction technique relative au calcul des
constructions (DC 79),
- Fascicule 61 du CPC - TITRE II : Conception, calcul et épreuves des ouvrages d’art,
- Fascicule 62 du CCTG - TITRE I SECTION I : Règles B.A.E.L 91 révisées 99,
- Fascicule 62 du CCTG - TITRE I SECTION II : Règles B.P.E.L 91 révisées 99,
- Fascicule 62 du CCTG - TITRE V : Règles techniques de conception et de calcul des
fondations des ouvrages de Génie Civil,
- Fascicule 61 titre V : Conception et calcul de ponts et constructions métalliques en acier et
notamment son annexe I (Directives Communes 1971).
- Fascicule spécial 81-63, circulaire du 28 Juillet 1981 relative au règlement de calcul des
ponts mixtes acier béton
- Norme NF EN1337 relative aux appareils d’appui structuraux
- Norme NF P 94-220 relative aux ouvrages en sol rapportés renforcés
- Norme XP P 94-240 relative aux ouvrages en sol en place renforcés
Documents guides et recommandations :
- Piles et palées 1973 (PP73) du SETRA,
- Bulletin des ouvrages d’art du 26/11/1993 du SETRA, pour le choc de véhicules sur les piles
de pont,
- Guide de conception Ponts cadres et Portiques 1992 du SETRA,
- Guide de conception des ouvrages de soutènement de décembre1998 du SETRA,
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- Recommandations Clouterre 1991 complétées par l’additif 2002,
- Recommandations TA 95,
- Recommandations AFPS 1992
- Guide de conception des ponts courants en zone sismique du SETRA
- Ponts mixtes, recommandations pour maîtriser la fissuration des dalles, du SETRA
- Ponts métalliques et mixtes, résistance à la fatigue, du SETRA
- Guides techniques des équipements et superstructures, du SETRA :
o garde-corps (avril 1997)
o barrières normales (septembre 1999 et mise à jour de septembre 2001)
o appareils d’appui (juillet 2007)
o joints de chaussée (1986)
o …
- Document de l'AFGC "réparation et renforcement des structures en béton au moyen
des matériaux composites – recommandations provisoires de juin 2007"
4.1.2 Règles relatives au béton armé
Les justifications des ouvrages seront menées selon les règles BAEL 91 révisées 99 et les
règles de l’art.
Sauf indication contraire spécifique, la fissuration est jugée préjudiciable pour toutes les parties
d’ouvrage à construire.
a) Limite élastique des aciers passifs
Quelle que soit la nuance des aciers de béton armé utilisés, les caractéristiques et adhérences
de calcul ne seront pas supérieures à celles des aciers B500B.
b) Dispositions constructives
Tablier Fondations Autres
Enrobage des aciers 3 5 3
passifs (cm)
Dans le cas particulier où, l’enrobage courant deviendrait trop important, il sera nécessaire de
placer un treillis soudé de peau avec un enrobage de 3 centimètres, notamment entre
engravures architecturales.
Tous les recouvrements devront être alternés.
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4.1.3 Règles relatives aux calculs des ouvrages biais
Tous les ouvrages pour lesquels le biais mécanique est inférieur à 70 grades, feront l’objet d’un
calcul complémentaire par le programme MRB-EL du SETRA ou équivalent.
4.1.4 Règles relatives aux murs de soutènement
(i) Cas général
D’une manière générale, les justifications des murs de soutènement seront menées selon les
règles définies par le document guide « les ouvrages de soutènement » de décembre 1998 du
SETRA.
(ii) Cas particulier des murs en sol rapporté renforcé
Les justifications seront menées selon les règles définies par la norme NF P 94-220.
(iii) Cas particulier des murs en sol en place renforcé (ancrage passif)
Les justifications seront menées selon les règles définies par la norme XP P 94-240. En
revanche, les valeurs de frottement latéral unitaire qs seront issues des “Recommandations
Clouterre 1991.
(iv) Cas particulier des murs en sol rapporté renforcé (ancrage actif)
Les justifications seront menées selon les règles définies des “Recommandations TA 95 ».
4.1.5 Règles relatives aux équipements de l'ouvrage
(i) Barrières normales
Les justifications relatives aux barrières normales seront établies selon les règles du guide
technique « Barrières normales» du SETRA d’avril 1997, complété par ses mises à jour.
(ii) Garde-corps
Les justifications relatives aux garde-corps seront établies selon les règles du guide technique
« Garde-corps» du SETRA d’avril 1997, complété par ses mises à jour.
(iii) Corniches et corniches caniveaux
Les justifications relatives aux corniches et corniches caniveaux seront établies selon les règles
du guide technique « Corniches » de Décembre 1994 du SETRA. La stabilité des corniches
sera justifiée sous une pression de vent égale à 2 kN/m².
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4.2 Actions
4.2.1 Charges permanentes
On distingue les actions de poids propre et celles provenant des équipements et
superstructures.
Les effets de ces charges sont à calculer avec la valeur différée du module de déformation du
béton.
a) Poids propre des tabliers et des appuis
On évalue à partir des valeurs probables les actions d'origine pondérale au cours des diverses
phases de construction. Les effets du poids propre sont calculés sur la base des dessins de
coffrage et de charpente métallique éventuelle et en tenant compte du poids des
épaississements locaux, bossages, entretoises, raidisseur, etc...
On considérera une masse volumique de 25 kN/m3 pour le béton et 78,5 kN/m3 pour l’acier.
b) Superstructures et équipements du tablier
Les actions dues au poids propre des équipements fixes de toute nature seront prises en
compte avec leur valeur caractéristique, maximale ou minimale, évaluée en se conformant aux
dispositions des D.C 79.
Le tableau suivant fournit les données pour les superstructures et équipements principaux à
prendre en compte :
Coefficient de Coefficient de
Equipement Poids spécifique
minoration majoration
3
Béton Bitumineux 24 kN/m 1 (***) 1 (***)
3
Etanchéité 24 kN/m 1 (***) 1 (***)
3
Béton non armé 24 kN/m 1 1
Barrière BN4 0.70 kN/ml 0.95 1.05
Garde-corps 0.13 kN/ml 0.95 1.05
GBA 6.05 kN/ml 0.95 1.05
DBA 6.65 kN/ml (**) 0.95 1.05
Glissière métallique simple 0.15 kN/ml 0.95 1.05
Glissière métallique double 0.20 kN/ml 0.95 1.05
Corniches métalliques 0.50 kN/ml 0.95 1.05
Corniches-caniveaux métalliques 0.100 kN/ml 0.95 1.05
3 3
Eau dans corniches 11 kN/m ou 16 kN/m (*) 0.95 1.05
(*) Le poids de l’eau de l’eau dans les caniveaux sera déterminé en considérant une masse
volumique de 11 kN/m3 pour le calcul de flexion longitudinale, et une masse volumique de 16
kN/m3 pour le calcul de flexion transversale.
(**) Pour le PI2493, la DBA centrale présente une dissymétrie accentuée qui impose au
calculateur de redéfinir spécifiquement son action pondérale.
(***) Sauf pour les estacades et par dérogation aux Directives Communes de 1979, le poids de
la chape d’étanchéité ne sera pas à minorer/majorer de 20% et, le poids du revêtement de
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chaussée ne devra pas être minoré de 20 % ou majoré de 40%. En revanche, le poids du
revêtement sera pris en compte avec les valeurs issues des investigations effectuées sur les
ouvrages d’art et synthétisées dans le tableau ci-après :
Epaisseurs de revêtement TABLIER SENS 1 TABLIER SENS 2
(étanchéité et béton
bitumineux) en cm min MAX Moy min MAX Moy
PI 2432 CR 1 7 14 11.5 12 16 13,7
RD12b
PI 2443
+ canal + chemin 12 18 15.2 12 16 13,7
CR
PI 2453
+ ruisseau « la labanere » 20 31 26.4 5 12 9.9
PI 2493 VF Paris-Cerbère 7 17 12.3 6 18 12.5
PI 2499 RD 616 7 12 9.5 9 17 12.7
BM 2509 Chemin de Pezilla Sans objet
PI 2512 La Têt 11 22 16.8 7 14 10.3
PI 2513-1 RD 900 16 21 18.9 8 16 12.8
PI 2513-2 RD 900 16 22 18.9 12 17 14.2
PI 2515 Avenue de Prades 9 18 14.6 16 30 25.6
VF
PI 2525
Villefranche-de-Conflent 11 19 14.5 12 17 13.6
PI 2526 Rivière « la Basse » 9 19 13.6 9 17 13.8
PI 2530 RD 612a 9 18 12.9 10 19 14.4
Ruisseau
PI 2538
« Le Ganganeil » 11 16 14.3 17 22 19.5
Canal de Perpignan
PI 2556
+ chemin piétonnier Sans objet
c) Actions des remblais
Caractéristiques minimales des remblais à mettre en oeuvre
Poids Cohésion Angle de Paramètre Pression Module
volumique (kPa) frottement α limite pressiométrique
(kN/m3) (°) Pl (MPa) E (MPa)
20 0 35° 1/3 2,0 30
Particularités :
- Pour les ouvrages enterrés, prendre en compte le coefficient du Marston, suivant les
modalités exposées dans l’annexe 4 du [Link]
- Pour le calcul des PIPO et PICF, sauf particularité d’exécution, l’action de poussée des
remblais sur les piédroits sera prise en compte, de manière symétrique. Les calculs seront
menés en fourchette avec les valeurs des coefficients de poussée K = 0,25 et K= 0,50.
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4.2.2 Surcharges de chantier
Ces surcharges sont notées Qprc ou Qpra suivant qu'elles sont connues ou aléatoires. On
distingue le poids propre des ouvrages spéciaux, nécessaires à la construction, de celui des
petits engins et matériels qui se trouvent sur les parties déjà réalisées.
a) Les ouvrages spéciaux
Les efforts engendrés par le poids propre des ouvrages spéciaux seront évalués soit par pesée
directe, soit à partir de métrés de l'ossature et des mécanismes en attribuant à la matière qui
les constitue sa masse volumique théorique (par exemple pour l'acier p = 7,85 t/m3).
Si les valeurs mesurées s’écartent de plus de 15 % de l’évaluation initiale, l’entrepreneur sera
tenu de reprendre les calculs justificatifs.
Pour les ossatures mixtes, les ouvrages spéciaux, dont les poids et effets interviennent dans
les calculs de l’ouvrage sont notamment :
- avant-bec et arrière bec de lançage,
- moyens de levage et de guidage solidarisés aux piles,
- appareils de montage de la charpente métallique,
- passerelles et ascenseurs solidaires aux piles,
- les équipages mobiles et les outils coffrants du hourdis en béton du tablier,
- chèvre de levage des équipements,
- passerelles, abris, et tunnels de soudage,
- nacelle,
- bungalows installés sur les tabliers,
- câbles de stabilisation et de levage de la charpente métallique,
- tous les équipements fixes ou mobiles dûment individualisés servant à la construction de la
charpente métallique et à son guidage en phase de lançage.
Nota : Une attention particulière doit être portée sur les charges apportées par les plates-
formes de travail accrochés au PI 2493.
b) Phases de construction
Les effets éventuellement dimensionnant des phases de construction seront pris en compte
dans les justifications.
c) Engins et matériels de chantier
Seuls les engins et matériels non dimensionnant sont autorisés à circuler sur le tablier.
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4.2.3 Actions climatiques
Les effets de ces actions sont à calculer avec la valeur instantanée du module de déformation
du béton.
(i) Action du vent
On la note : W
Les effets du vent doivent être étudiés, pour l'ouvrage en service et pour l'ouvrage en
construction, par l'article 14 du fascicule 61 du titre II.
Le vent s'applique sur toutes les surfaces offertes.
(ii) Actions dues aux effets thermiques
La valeur du coefficient de dilatation thermique du béton et des aciers de toute nature est fixée
à 10-5 /°C dans les calculs.
¾ Variations uniformes de température appliquées à l’ensemble de la structure
La structure est soumise aux augmentations ou aux diminutions de température prévues dans
le commentaire de l’article 4.2.4 des Directives Communes relatives au calcul des
constructions.
Ces variations de température se décomposent en une partie rapidement variable dont l’effet
est à calculer avec la valeur instantanée du module de déformation du béton et une partie
lentement variable dont l’effet est à calculer avec la valeur différée du module de déformation
du béton.
- Les valeurs caractéristiques des variations rapides de température sont de +10°C.
- Les valeurs caractéristiques des variations lentes de température sont de +20°C et –30°C.
- Les valeurs caractéristiques extérieures de ces variations de température sont de +30°C et
-40°C.
¾ Gradient thermique dans le tablier
Pour les parties en béton du tablier, les effets du gradient thermique sont calculés en admettant
que la variation de température est linéaire sur toute l’épaisseur du tablier et en utilisant la
valeur instantanée du module de déformation du béton, noté Ei dans le CCTG.
Il est bien convenu que le gradient thermique de calcul ne doit pas créer de variation moyenne
de température. Il introduit seulement une rotation différentielle.
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Structures en béton Structures mixtes acier/béton
On considère 2 niveaux de gradient On considère 2 niveaux de différences de
thermique, dont les différences de température entre le béton du hourdis
température entre les fibres extrêmes sont les supérieur et l’acier de l’ossature métallique
suivantes : de :
- Gradient thermique pendant la - Différence de température rare : + 10°C
construction = 6°C
- Différence de température fréquente : +
- Gradient thermique rare = 12°C 5°C
- Gradient thermique fréquent : 6°C
¾ Définition des combinaisons à prendre en compte
On définit deux types de combinaisons d’actions thermiques, les combinaisons rares et les
combinaisons fréquentes.
Les valeurs de calculs des actions thermiques à prendre en compte dans les différentes
combinaisons des calculs justificatifs sont explicitées dans le tableau suivant :
COMBINAISONS COMBINAISONS
EFFETS THERMIQUES
RARES FREQUENTES
Etat limite de service TR1 TR2 TR3 TR4 TF1 TF2 TF3 TF4
Variation uniforme rapide
de température de +10°C -10°C 0 0 0 0 0 0
l’ensemble de la
structure
Variation uniforme lente
de température de +20°C -30°C 0 0 +20°C -30°C 0 0
l’ensemble de la
structure
Différence de
température Béton/Acier 0 0 +10°C -10°C 0 0 +5°C -5°C
(Solution OM)
Gradient thermique dans 0 0 +12°C 0 0 0 +6°C 0
le tablier (Solution BP)
L’enveloppe des sollicitations dues aux actions TF1 à TF4 sera notée TF.
Pour la situation géographique des travaux de ce marché, la température de référence est
estimée à 15°C.
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4.2.4 Effets du retrait du béton
L'effet du retrait correspondra à un raccourcissement relatif final du béton égal à 3,0.10-4.
Pour les structures mixtes acier/béton, on tiendra compte forfaitairement de l’effet du retrait de
la manière suivante :
a) Calcul à court terme : n = 6 :
• Calcul des phases successives de construction (y compris dénivellation d’appui) et de l’état
en service à court terme, avec une valeur nulle de raccourcissement relatif du béton.
• Calcul des phases successives de construction (y compris dénivellation d’appui) et de l’état
en service à court terme, avec une valeur du raccourcissement relatif du béton égale à 2.10-
4
.
Cette valeur correspond au cumul de l’action différentielle de la température sur la dalle et sur
la charpente (0,5.10-4) et du retrait de la dalle au jeune âge (retrait endogène et retrait
thermique = 1,5.10-4 au total). L’effet du retrait de dessiccation, phénomène à long terme, est
négligé.
L’effet du retrait au jeune âge d’un plot de béton sera introduit dès le décoffrage de ce plot.
b) Calcul à long terme : n = 18 pour les charges permanentes, n = 6 pour les surcharges :
• Calcul de l’état en service à long terme avec une valeur nulle de raccourcissement relatif du
béton.
• Calcul de l’état en service à long terme avec une valeur du raccourcissement relatif du
béton égale à 2,5.10-4. Cette valeur correspond aux effets cumulés de l’action différentielle
de la température (0,5.10-4) et du retrait de dessiccation (2.10-4).
4.2.5 Charges d’exploitation
Les effets de ces charges sont à calculer avec la valeur instantanée du module de déformation
du béton.
Les charges d’exploitation, à utiliser dans les calculs, sont les suivantes :
(i) Charges routières sans caractère particulier (QR)
Il s'agit des effets maximum et minimum produits par les systèmes de charges d’exploitation
routière A et B tels que définis dans le fascicule 61 - TITRE II.
(ii) Charge routière de caractère particulier (QRP)
Il s'agit du système de charges militaires M 120, tel que défini dans le fascicule 61 TITRE II
articles 9.3 à 9.7 sans pondération supplémentaire. Ce type de charge est réputé circuler sur
l’autoroute et ses bretelles d’entrée et de sortie.
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(iii) Charges de trottoir (TR)
Sans objet.
(iv) Charges sur remblais
Prendre un compte une densité de charge de 2 t/m², non soumise à pondération sauf pour
l’ELU fondamental.
4.2.6 Actions accidentelles en cours de construction (FAc)
Pour les parties d’ouvrages faisant l’objet d’un montage à la grue ou par hissage, on
considèrera la chute d’un élément métallique de l’ouvrage en cours de montage, avec un
coefficient de majoration dynamique de (2) deux.
Les justifications seront menées vis-à-vis des états limites ultimes.
Il est d’autre part précisé que l’effet dynamique du levage sera évalué en fonction des
modalités et du matériel de montage des tronçons métalliques mis en œuvre par
l’Entrepreneur.
Le coefficient de majoration dynamique ne sera pas inférieur à 1.15.
Vérinage
¾ Le vérinage est prévu à vide sans équipements :
- pour permettre la mise en place des tabliers sur les appareils d’appuis définitifs
après les opérations de lançage/poussage.
¾ Le vérinage est prévu à vide avec équipement :
- pour permettre la vérification et le réglage, en fin de construction, des réactions
d’appuis.
¾ Le vérinage est prévu avec 60 % des charges routières :
- pour permettre la changement des appareils d’appuis.
Les soulèvements considérés seront de vingt millimètres (20 mm) dans ce dernier cas. Les
charges variables prises en compte simultanément sont celles de la combinaison fréquente
appliquée à une seule voie par sens.
4.2.7 Actions accidentelles en service (FA)
Ces efforts ne sont pas cumulables aux charges routières :
- Choc de véhicule lourd sur les dispositifs latéraux de sécurité
- Choc de véhicule lourd sur les piles de pont
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4.2.8 Actions accidentelles sismiques (SI)
Ces efforts ne sont pas cumulables aux charges routières.
a) Cas général
Pour le reste, bien qu’en zone sismique, la section d’autoroute ne fait pas l’objet d’un
classement sismique et les ouvrages existants n’ont fait l’objet d’aucune attention vis-à-vis du
risque sismique. Sauf pour le PI 2512 (Viaduc de la Têt), les ouvrages d’élargissement ou les
ouvrages à créer ne font l’objet d’aucun dimensionnement au séisme, mais uniquement des
dispositions constructives de ferraillage (longueurs de scellement, espacements, etc...) définies
par les recommandations de l’AFPS 92.
b) Cas du PI 2512 (Viaduc de la Têt)
Le PI 2512 (Viaduc de la Têt) fait l’objet d’une demande spécifique, par décision ministérielle,
de justification au séisme, tant pour la partie neuve que pour la partie existante qui à cet effet,
doit faire l’objet d’un renforcement.
Les règles des Eurocodes 8 et les prescriptions du projet d’arrêté « ponts » en cours de
validation, seront appliquées pour la détermination des efforts sismiques.
D’après le projet d’arrêté « ponts » (disponible en mars 2009) et associée aux règles de
l’Eurocode 8, l’action sismique de référence à considérer en zone de sismicité modérée est
fixée à AEk = 1,1 m/s²
L’ouvrage est classé en catégorie II, par conséquent le coefficient d’importance à prendre en
compte vaut : γI = 1,2
L’action sismique de calcul pour un ouvrage neuf est définie par l’accélération AEd telle que :
AEd = γI x AEkd = 1,32 m/s²
Le spectre de réponse réglementaire est défini à partir des hypothèses suivantes :
• Spectre de type 2 correspondant à un ouvrage en France métropolitaine, avec les
paramètres qui figurent dans le projet d’arrêté « Ponts », lesquels sont différents de
ceux de l’EC8-2
Spectre de rép élast horizontal, type 2 - Z1 à Z4
TYPE DE SOL S TB (s) TC (s) TD (s)
A 1 0,03 0,2 2,5
B 1,35 0,05 0,25 2,5
C 1,5 0,06 0,4 2
D 1,6 0,1 0,6 1,5
E 1,8 0,08 0,45 1,25
• L’ouvrage est fondé sur pieux ancrés dans le substratum, constitué de marnes
pouvant contenir des intercalations sableuses ou limoneuses : nous proposons de
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considérer un sol de type B selon la classification des sols correspondant à des
« dépôts raides de sables, de gravier ou d’argile sur consolidée, d’au moins plusieurs
dizaines de mètres d’épaisseur, caractérisés par une augmentation progressive des
propriétés mécaniques avec la profondeur ». Soit un coefficient de sol S = 1,35.
• Amortissement de 5% correspondant à une structure en béton armé
Dans le cas d’une analyse dynamique non linéaire (pour la prise en compte et le
dimensionnement des amortisseurs visqueux), les sollicitations seront déterminées à partir d’au
minimum de trois (3) paires de composantes horizontales et trois (3) composantes verticales,
choisies pour être représentatives de l’action sismique au niveau au site d’implantation de
l’ouvrage.
Pour chaque séisme constitué d’une paire de mouvements horizontaux, il convient de recaler
les accélérogrammes de façon à ce qu’ils soit cohérents, dans une certaine mesure, aux
spectres règlementaires, en utilisant la procédure suivante :
1- Calculer les spectres associés à chacune des deux composantes horizontales du
séisme (spectres à 5% d’amortissement déduits des 2 accélérogrammes horizontaux) ;
2- Etablir le spectre SRSS global en prenant la racine carrée de la somme des carrés des
deux spectres calculés à l’étape 1 ;
3- Former ensuite le spectre de l’ensemble des séismes en prenant la valeur moyenne des
spectres SRSS des séismes individuels de l’étape précédente ;
4- Mettre à l’échelle le spectre de l’ensemble des séismes de sorte qu’il ne soit pas
inférieur à 1,3 fois le spectre règlementaire de réponse élastique à 5% d’amortissement
de l’action sismique de calcul, dans l’intervalle de périodes comprises entre 0,2 T1 et 1,5
T1, où T1 est la période naturelle du mode fondamental de la structure.
5- Appliquer enfin le facteur d’échelle ainsi calculé à toutes les composantes individuelles
des mouvements sismiques.
Concernant les composantes verticales du séisme, la mise à l’échelle doit être effectuée de
sorte que la moyenne des spectres de l’ensemble concerné ne soit pas inférieure à 0,9 fois le
spectre de réponse élastique à 5% d’amortissement de l’action sismique verticale de calcul
dans l’intervalle de périodes comprises entre 0,2 Tv et 1,5 Tv, où Tv est la période du plus petit
mode pour laquelle la réponse à la composante verticale prévaut sur celle aux composantes
horizontales (par exemple en terme de masse participante).
Le calcul des efforts dans les piles prendra en compte leurs modes propres de vibration,
calculés concomitamment à ceux induits par la mise en mouvement du tablier.
4.2.9 Efforts transmis par les barrières normales BN4)
Pour le calcul de la structure, on considère que les barrières BN4 sont susceptibles de
transmettre, au droit de chacun de leurs supports, des efforts de deux natures :
- les efforts permanents dus à leur poids propre,
- en cas de choc, les efforts statiques équivalents suivants :
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- force transversale de 300 KN,
- moment concomitant d’axe longitudinal de 200 KN.m.
Les efforts dus aux chocs sont considérés comme ne se cumulant avec aucun autre effort dû à
des charges variables (charges d’exploitation et climatiques). Ils sont à reprendre par la
structure dans les combinaisons rares de l’ELS, sans pondération supplémentaire. Le taux de
travail des aciers passifs sera limité à 2/3 de leur limite d’élasticité, sous l’effet de ce cas de
charge.
Le ferraillage du plot d’ancrage de la BN4 n’est pas accessible au calcul. Il doit être conforme
aux spécifications du guide technique du SETRA de septembre 1999 intitulé « Barrières de
sécurité pour la retenue des poids lourds – barrières de niveau H2 ou H3 ».
4.3 Combinaisons d’actions
4.3.1 Combinaisons courantes
Objet de la justification Référentiel du calcul
Résistance des structures en béton armé BAEL 91 révisé 99
Résistance des structures en béton précontraint BPEL 91 révisé 99
Résistance des structures métalliques ou mixtes Fascicule 61 titre V
Stabilité des fondations Fascicule 62 titre V
Soutènements cloués XP P 94-240
Choc sur piles BAEL 91 révisé 99 et PP73
4.3.2 Combinaisons sismiques pour les calculs linéaires
Dans le cas de calculs linéaires, les effets du séisme seront déterminés selon les trois
directions principales indépendantes. Elles seront combinées entre elles par combinaison
quadratique simple (SRSS) ou, en définissant une direction de séisme prépondérante (affectée
d'un coefficient pondérateur égal à 1) et deux directions concomitantes (affectées d'un
coefficient de 0,3) ; ce qui conduit aux trois combinaisons suivantes :
E1 = EL ± 0,3 ET ± 0,3 EV
E2 = ET ± 0,3 EL ± 0,3 EV
E3 = EV ± 0,3 EL ± 0,3 ET
où EL, ET et EV représentent respectivement les effets des séismes longitudinal, transversal et
vertical. Les efforts retenus correspondent à l'enveloppe de ces combinaisons.
Pour les justifications structurelles classiques1, l’action sismique inertielle vibratoire est
combinée aux effets des actions permanentes et éventuellement une fraction des charges de
1
Dans le cas des ponts dont la longueur du tablier dépasse un certaine longueur ainsi que dans le cas des ponts pour lesquels les propriétés du sol
de fondation varient entre les différents appuis de l’ouvrage, il convient également de prendre en compte la variabilité spatiale de l’action sismique.
Cette décorrélation des mouvements sismiques du sol est intégrée par le biais de déplacements différentiels calculés indépendamment par une
approche quasi-statique et combinés quadratiquement aux autres sollicitations sismiques. La combinaison sismique globale est donc :
S perm + E vib
2
(
+ E dépl
2
)
diff + ψ trafic ⋅ S trafic
avec ψtrafic = 0
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trafic caractéristiques dans le cas des ouvrages les plus circulés. La combinaison sismique
globale est donc :
S perm + E séisme + ψ trafic ⋅ S trafic avec ψtrafic = 0
Pour les justifications ou le diagnostic de certains équipements (appareils d’appui, joints de
chaussée…), il convient en outre de prendre en compte la moitié des effets des actions
thermiques caractéristiques ainsi que les effets des déformations différées (retrait, fluage…). La
combinaison sismique devient alors :
S perm + E séisme + ψ trafic ⋅ S trafic + 0,5 ⋅ STh + S diff avec ψtrafic = 0
4.4 Prescriptions spécifiques a prendre en compte pour le calcul
Les caractéristiques des sols pourront être tirées des données géotechniques jointes au
dossier de consultation et des résultats d’essais géotechniques complémentaires éventuels.
4.4.1 Prescriptions générales applicables aux ouvrages élargis du lot 2
(i) Description du principe d’élargissement
La liaison entre l’existant et l’extension transmet tous les efforts d’encastrement de l’un
sur l’autre, mais aussi ceux générés par le tassement de l’extension, et le cas échéant et les
efforts de poussée transmis par les murs suspendus.
(ii) Vérification de l’ouvrage existant
En l’absence de notes de calculs d’origine détaillées, la vérification de l’existant fera l’objet de
deux passages du programme ad hoc du SETRA :
- un passage pour l’ouvrage dans sa configuration avant élargissement,
- un passage pour l’ouvrage dans sa configuration élargie
Les règlements de l’époque de la construction proposaient de dimensionner les aciers à l’ELS
avec une contrainte limite de 280 MPa (266 MPa pour les diamètres 25,32 et 40).
Pour le béton, on considèrera fc90 = 35 MPa.
Pour la vérification de l’existant, dès lors que les critères de dimensionnement de l’époque de la
construction (CCBA 68) sont respectées, il n’y a pas lieu de prévoir un renforcement.
Dans les zones où il y a lieu de prévoir un renforcement, son dimensionnement sera établi en
retenant les critères actuels du BAEL 91 et BPEL 91, et les hypothèses suivantes :
les aciers à proximité d’un parement protégé par une étanchéité sont à calculer en
fissuration peu préjudiciable (calcul ELU, contrainte limite des aciers égale à 347MPa).
les aciers à proximité d’un parement exposé (sans protection étanche, ou au contact
des terres) sont à calculer en fissuration préjudiciable.
le renforcement sera dimensionné pour compenser le dépassement des critères
du BAEL et/ou du BPEL (ELU, classe II ou classe III), sur les matériaux existants
dont les états de contrainte sont modifiés par les travaux d’élargissement.
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(iii) Dimensionnement de l’extension
L’extension sera dimensionnée avec les hypothèses de fissuration préjudiciable.
(iv) Modélisation
Pour les PIPO et PICF, le calcul de l’ouvrage fera l'objet d'une modélisation droite équivalente
(longueur biaise, largeur droite et poussée des terres majorée par le coefficient de biais).
Nota : Dans le cas d’élargissements sur des appuis sujets à une sensible déformation
(consoles métalliques de certains PIDP), il est impératif d’intégrer leur souplesse dans le
modèle de calcul.
4.4.2 Prescriptions spécifiques aux tabliers préfabriqués
La présence de pièces préfabriquées et le phasage d’exécution seront pris en compte dans le
cadre des hypothèses suivantes:
• Phase 1 : cas des charges antérieures à la réalisation du tablier. Ces charges
seront reprises par les pièces préfabriquées. Dans le cas de l’utilisation d’appuis
provisoires (consoles) en tête des piédroits, la modélisation prendra en compte
un effet de buton.
• Phase 2 : cas des charges postérieures à la réalisation du tablier. Pour ces cas
de charges, les sollicitations seront déterminées avec les caractéristiques
mécaniques réelles des sections
4.4.3 Prescriptions spécifiques aux murs de soutènement
(i) Modélisation et principe de justification
- Les murs seront modélisées par tranches perpendiculaires au dit mur, tant pour la géométrie
du mur et des talus que pour les actions,
- Les coefficients de poussée des terres sont définis par les tables de KERISEL & ABSI, avec
une inclinaison :
− δ = 2/3 φ, φ = 35° et C = 0, pour les murs neufs,
− δ = 2/3 φ, φ = 30° et C = 5 kPa, pour les murs existants conservés.
- L’écran de poussée est définie par le plan vertical passant par l’extrémité du débord arrière de
la semelle,
- Sauf indications contraires, figurant en particulier dans le rapport géotechnique joint au
présent dossier, les caractéristiques d’assise de terrain en place, seront : φ = 30° et C = 0.
(ii) Vérification de la stabilité externe
(a) Vérifications
On vérifiera la stabilité au glissement sur sa base, la stabilité au renversement, et le non-
poinçonnement du sol.
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Lorsque la butée à l'avant d'un mur de soutènement est mobilisable, après déduction de la
hauteur susceptible d'être enlevée (exécution de fouilles pour réseaux par exemple), le
coefficient de poussée passive à l'avant des murs sera limitée à 1.
(b) Combinaisons de calcul
Les combinaisons suivantes sont à étudier :
- combinaisons fondamentales avec un niveau piézométrique considéré horizontal à la
cote Z piézomètre maximale dans le massif drainé + 0,50 m,
- combinaison accidentelle.
(c) Pondération des actions de la fondation
Les coefficients pondérateurs sont :
Combinaisons Fondamentales Accidentelles
Actions A (poinçonnement) B (glissement et
Renversement)
γ1min
γ1max γ1min
Poids du massif γFIG= 1,00
γFIG= 1,20 γFIG= 0,90
Poussée des terres γFIG= 1,20 γFIG= 1,20 γFIG= 1,00
q1
Surcharge 0 0
γFIq= 1,20
γ1min
Forces accidentelles 0 0
γFIG= 1,00
Coefficient de méthode γF3= 1,125 γF3= 1,00 γF3= 1,00
(d) Facteurs de sécurité partiels
Sur tan ϕ' : γtanϕ' = 1,30
Sur cohésion : γc' = 1,65
(iii) Stabilité globale
(a) Vérifications
En terrain meuble :
on s'assurera que la stabilité du mur seul est parfaitement assurée, mais aussi celle de
l'ensemble mur + remblai, par la méthode de calcul de Bischop.
En terrain rocheux :
on s'assurera que la stabilité du talus rocheux sous la semelle est assurée par une analyse
structurale du massif et de ses discontinuités.
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(b) Combinaisons de calcul
Les calculs seront conduits pour des combinaisons "fondamentales" et "accidentelles"
similaires à celles étudiées pour la stabilité externe.
(c) Pondération des actions
Les coefficients pondérateurs sont :
Combinaisons
Actions Fondamentales Accidentelles
Poids stabilisateur Γs1 = 0,95 Γs1 = 1,00
Poids déstabilisateur Γ's1 = 1,05 Γs'1 = 1;00
Surcharge sur terrain Γq = 1,33 Γq= 1,00
(d) Méthode de calcul
La méthode adoptée est celle des coefficients de sécurité partiels et le facteur de sécurité alors
recherché est F> 1,00 quelle que soit la combinaison de calcul.
(e) Coefficients de sécurité partiels pour le calcul de la stabilité globale
Les coefficients applicables sont :
Combinaisons
Fondamentales Accidentelles
Tangente de l'angle de frottement effectif tan ϕ' Γu,ϕ' 1,30 1,20
Cohésion effective c' Γu,c' 1,65 1,50
Cohésion non drainée (ϕu = 0) Cu Γu, Cu 1,40 1,30
Coefficient de méthode 1,125 1,00
4.4.4 Prescriptions spécifiques aux rectifications des perrés (murs cloués)
Le calcul du béton projeté se fera par le biais d’un modèle plaque considérant les points
d’ancrage comme des appuis.
4.4.5 Prescriptions spécifiques au renforcement des piles au choc
Le dossier type PP73 du Sétra propose deux modes de fonctionnement à la rupture des appuis
(Cf. pièce 1.3.3, pages 20 et suivantes).
Hypothèse 1 : le fût est appuyé en tête et encastré à la base. Dans ce cas, le PP73
(pièce 1.3.3, page 26) définit un effort horizontal appliqué en tête appelé contre-choc et noté
Fcc. Hc, Hf et Hn sont respectivement la hauteur du choc, du fût et de la nervure.
Hypothèse 2 : le fût se comporte comme une console.
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Les actions dues à ces chocs sont définies à l'article D.1.1,42 de l'annexe D du BAEL 91
révisé 99 et ajustées en fonction de l’indice de risques. Compte tenu de la vitesse estimée à 90
km/h des poids lourds de 15 à 19 tonnes, les valeurs représentatives à introduire sont
Choc frontal Choc latéral
Appuis à Indice action Mode de Indice de action Mode de
fonctionnement risques fonctionnement
renforcer de risques
Pile centrale
- - - 11 500 kN Hyp 2
du PS 2540
Piles de rive
9 600 kN Hyp 2 11 500 kN Hyp 2
du PS 2540
Pile centrale
9 600 kN Hyp 2 - - -
du PS 2557
Le choc est assimilé à une force horizontale appliquée à 1,50 m au-dessus du niveau de la
chaussée.
Pour les ouvrages présentant des points d'impact au-dessus de 1,50 m par rapport à la
chaussée, il convient de considérer en outre un choc dit « de colis » de valeur Fa/5 appliqué
conventionnellement à 4 mètres au-dessus de la chaussée. (Réf. : revue OA du Sétra n°16 -
novembre 93 - divers auteurs page 39). Fa est la valeur accidentelle sous le choc du poids
lourd définie ci-dessus.
Les vérifications sont menées aux ELU accidentels.
a) Vérification de la stabilité externe
Fondation superficielle
Conformément au PP73, on considère la charge de poids lourd répartie sur l'ensemble du voile.
On vérifie la stabilité de la fondation (au glissement, au renversement et au poinçonnement),
avec pour objectif de valider la hauteur de la pièce de renforcement.
Fondation sur pieux
D'après PP73 (pièce 1.3.3, page 22), l'effort dû au choc de poids lourd doit être équilibré par la
butée du terrain au niveau de la semelle. II convient de vérifier l'absence de basculement de la
semelle compte tenu des résistances des pieux à la compression et à la traction.
b) Vérification de la stabilité interne
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Les sections sont vérifiées en flexion composée.
Le béton
0.85 ⋅ fc j
La contrainte admissible du béton est égale à f bc =
θ ⋅γ b
Avec θ = 0,85 (action de durée < 1 h) et γb = 1,15 .
On retiendra pour tous les appuis de tous les ouvrages :
• parties existantes : ƒc90 = 27 MPa, et pour les pieux de tous les ouvrages ƒc90 = 20
MPa.
• parties neuves : ƒc28 = 35 MPa.
Les armatures métalliques
La contrainte admissible de l'acier est prise égale à fe avec γs = 1 .
γs
• parties existantes : ƒe = 420 MPa pour de l'acier haute adhérence et 220 MPa pour
de l'acier doux.
• parties neuves : ƒe = 500 MPa pour de l'acier haute adhérence et 235 MPa pour de
l'acier doux.
Les armatures en matériaux composites
Exigences minimales sur les performances du procédé après 7 jours de durcissement
Module d'élasticité en traction > 75 000 MPa
Résistance en traction > 750 MPa
Allongement à la rupture > 1,15 %
Les hypothèses et modalités de calcul figurant sur l’avis technique du CSTB du procédé retenu,
sont pleinement applicables.
4.5 Calculs justificatifs des clouages en terrain meuble
4.5.1 Introduction
Les soutènements sont à dimensionner selon la norme XP P94-240.
4.5.2 Méthode de calcul
Le calcul est du type calcul à la rupture en rupture circulaire ou non, avec application des
coefficients partiels de sécurité sur les paramètres.
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On recherche donc un facteur de sécurité vis-à-vis de la rupture F ≥ 1,0 pour toutes les
combinaisons de calcul.
4.5.3 Définition des coefficients pondérateurs et des coefficients de sécurité
partiels vis à vis des ruptures circulaires
i) Coefficients pondérateurs
Action Combinaison fondamentale Combinaison accidentelle et
provisoire
Poids propre Γs1 = 1,05 Γs1 = 1,00
Charges d’exploitation ΓQ = 1,33 ΓQ = 1,00
Action accidentelle - ΓFA = 1,00
Coefficient de méthode Γs3 = 1,125 Γs3 = 1,00
ii) Coefficients de sécurité partiel
Combinaison Combinaison
fondamentale provisoire
Paramètres
Ouvrage Ouvrage Ouvrage courant
sensible courant et sensible
Cohésion C’ 1,65 1,5 1,5
Tangente de l’angle de 1,3 1,2 1,2
frottement ϕ’ (sol)
Interaction sol/clou abaque = 1,8 1,8
1,9
Traction limite du clou 1,15 1,15 1,15
iii) Cas particulier des ouvrages provisoires
Les ouvrages provisoires et temporaires sont à considérer comme des ouvrages courants.
4.5.4 Combinaisons de calcul
Les combinaisons suivantes sont à étudier :
Combinaison Combinaison
fondamentale provisoire
Ouvrage définitif X X
Ouvrage temporaire X X
Ouvrage provisoire X -
La classification des ouvrages est la suivante :
Ouvrages Ouvrages Ouvrages
provisoires ≤ 18 temporaires 1,5 à ≤ définitifs
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mois 30 ans
Les ouvrages seront dimensionnés pour une durée de vie de 100 ans.
Les combinaisons correspondent au cas ci-après :
- combinaison fondamentale : ouvrage terminé en conditions de service normale,
- combinaison provisoire : elle comprend toutes les phases de réalisation de l’ouvrage,
jusqu’à l’achèvement de l’ouvrage.
4.5.6 Fonctionnement des ancrages passifs
On admettra que la section de l’ancrage est réduite par une épaisseur sacrifiée à la corrosion
définie de la façon suivante :
- pour les ouvrages définitifs :
Epaisseur sacrifiée à la corrosion ec = 5 mm sur le diamètre.
- pour les ouvrages temporaires :
Cette épaisseur est réduite à ec = 2,0 mm sur le diamètre.
- pour les ouvrages provisoires :
Cette épaisseur ec est nulle.
La traction limite des ancrages est donc réduite à :
TL = π(φ − e c ) . .σ e
2 1
où σe est la limite élastique de l’acier.
L’épaisseur sacrifiée à la corrosion est déterminée en fonction de la classe de l’ouvrage et du
milieu ambiant.
4.6 Calculs justificatifs des structures mixtes acier/béton
La fissuration du hourdis béton est considérée comme préjudiciable.
Les enrobages des armatures du hourdis béton sont prix égaux à 3 cm.
♦ Règles de calcul
L’ouvrage fera l’objet de deux calculs complets distincts ; chacun tenant compte du phasage
d’assemblage des parties en acier, de bétonnage du hourdis en béton et s’il y a lieu, de
dénivellation des appuis :
- Calcul des phases de construction et de l’état à court terme avec un coefficient
d’équivalence acier/béton égal à 6,
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- Calcul de l’état à long terme de l’ouvrage avec un coefficient d’équivalence acier/béton
égal à 18 sous les charges permanentes. Le calcul de l’état à long terme pourra se faire,
dans les cas courants, en introduisant les phases de construction avec un coefficient
d’équivalence égal à18.
Les dénivellations d’appui seront prises en compte avec un coefficient d’équivalence égal à 6 à
court terme et à 18 à long terme.
Les effets du raccourcissement relatif du béton par rapport à l’ossature seront calculés en
fourchette suivant les effets du retrait.
♦ Justification propres à la vérification de la résistance à la fatigue de l’ouvrage
La résistance de l’ossature métallique vis-à-vis des sollicitations de fatigue sera vérifiée
conformément au «Guide de conception et de justification des ponts métalliques et mixtes à la
résistance à la fatigue» par le SETRA (mai 1996). Le convoi de fatigue est constitué d’un seul
camion semi-remorque (Rfat) défini comme suit :
- semi-remorque Bf de 30 tonnes, à 5 essieux de 6 tonnes espacés de 3,0 m, 5,20 m, 1,30 m
et 1,30 m.
Pour tenir compte de l’intensité du trafic attendu sur l’ouvrage, le poids de ce camion est majoré
par 1.20 (autoroute normalement chargée). On n’appliquera pas de majoration supplémentaire
pour effet dynamique.
Le camion est supposé circuler seul sur l’ouvrage, dans l’axe de la voie de droite réelle, une
infinité de fois.
La détermination de la catégorie de fissuration des sections (S1, S2 ou S3) est à établir sous
l’effet des charges d’exploitation de l’ELS en combinaison rare.
Le guide du SETRA cité ci-dessus, basé sur les règles de l’Eurocode 3, impose :
- d’utiliser la limite de troncature, c’est à dire la résistance de l’assemblage à 100 millions de
cycle. Elle est fonction de la classe de résistance (ou catégorie de détail) de l’assemblage,
- de prendre en compte un coefficient partiel de sécurité «gamma MF» qui dépend de la
facilité d’accès pour l’inspection ou la réparation et des conséquences d’une ruine
éventuelle (élément redondant ou non).
Par ailleurs, pour des tôles d’épaisseur supérieure à 25 mm et pour des cordons de soudure
transversaux, la catégorie de détail doit être multipliée par le facteur (25/t1) ¼ (ou t1 est
l’épaisseur de la tôle en mm).
♦ Limitation de la fissuration du hourdis
Les spécifications données dans « les recommandations pour maîtriser la fissuration des dalles
de pont mixte » établies par le SETRA (septembre 1995) s’appliquent et sont complétées par
ce qui suit :
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- le phasage de bétonnage du hourdis sera conçu suivant la technique du pianotage, pour
garantir l’absence de fissuration des zones d’appui. Il ne sera pas admis de propositions de
phasage de bétonnage à l’avancement simple.
- on mettra en œuvre dans toutes les sections du hourdis un ferraillage minimal de non
fragilité égale à 1 % de la section du béton. Ce ferraillage sera constitué de barres à haute
adhérence de diamètre nominal au plus égal à 20 mm.
- la contrainte de traction dans le hourdis sous charges permanentes (y compris différents
phénomènes de retrait) sera limitée à 1,5ft 28.
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ARTICLE 5 - DOSSIER DE RECOLEMENT
L'Entrepreneur remettra, dans un délai de deux mois après l'exécution des épreuves de
l'ouvrage, les dessins et notes de calculs rendus conformes à l'exécution.
Les dessins et notes de calculs et, d'une façon générale, tous les documents énumérés à
l'article 1 de ce fascicule.
Ce dossier sera conforme aux prescriptions de l'article 40 du CCCG, des articles III.14 du F66
et 36 du F65 ainsi qu'aux dispositions de l'instruction technique du 19 octobre 1979.
Le récolement des ouvrages doit être intégrable dans le SIG, notamment celui des ouvrages
enterrés.
Le nombre et la présentation des documents sont définis au CCAP.
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CCTP – FASCICULE E3
C.C.T.P. - Fascicule E3
ACHEVEMENT DES OUVRAGES
SOMMAIRE
ARTICLE 1 – TOLERANCES FINALES ................................................................................................ 2
ARTICLE 2 – CONTROLE GEOMETRIQUE DE TABLIER EN COURS DE CONSTRUCTION ET
APRES ACHEVEMENT.......................................................................................................................... 3
2.1 Contrôle de la géométrie du tablier en cours de construction ............................................... 3
2.2 Définitions préliminaires des surfaces de références............................................................ 3
2.3 Relevés topographiques ........................................................................................................ 4
2.4 Réception géométrique de l'extrados par le Maître d'oeuvre ................................................ 5
ARTICLE 3 – REPERES TOPOMETRIQUES........................................................................................ 6
ARTICLE 4 – REPRISE DES IMPERFECTIONS ET MALFACONS EVENTUELLES ......................... 7
4.1 Généralités............................................................................................................................. 7
4.2 Mise en peinture des parements défectueux......................................................................... 7
ARTICLE 5 - EPREUVES ....................................................................................................................... 8
5.1 Généralités............................................................................................................................. 8
5.2 Epreuves par poids mort et poids roulant des ponts-dalles .................................................. 8
5.3 Epreuves par poids mort et poids roulant du pont-cadre ...................................................... 9
5.3.1 Pont-cadre sous chaussée ................................................................................................ 9
5.3.2 Contrôle intérieur ............................................................................................................... 9
ARTICLE 6 – REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL ............................................ 10
fascicule E03 Achèvement des [Link] 1/10
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ARTICLE 1 – TOLERANCES FINALES
Dans le présent article, le terme tablier recouvre également la traverse supérieure des ponts-
cadres.
La tolérance de rectitude fixée par l'article 164 du F65 est étendue aux parties non planes de
l'extrados des tabliers et sera appréciée par rapport à des cerces respectivement longitudinales
et transversales épousant le profil de l'extrados dans ces deux directions. Les arêtes extrêmes
de la partie supérieure des tabliers sont soumises à la même tolérance.
Les stipulations du chapitre 16 du F65 sont applicables et complétées par les tolérances
suivantes sur le tracé de l'ouvrage terminé.
Par rapport aux bases
Parties d'ouvrages d'implantation de
l'ouvrage
Semelles de fondations 50 mm
Elévation des piles, culées et murs 30 mm
Axe de l'ouvrage terminé 15 mm
Profil en long de l'ouvrage terminé 20 mm
Les largeurs ou épaisseurs entre coffrages des différentes parties d'ouvrage ne devront
présenter en aucun point d'insuffisance supérieure à cinq millimètres (5 mm).
Tous les coffrages devront être nivelés en tout point avec un degré de précision de cinq
millimètres
(5 mm).
La tolérance de rectitude est réduite à un centimètre (1 cm) pour les arêtes rectilignes des
tabliers.
fascicule E03 Achèvement des [Link] 2/10
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ARTICLE 2 – CONTROLE GEOMETRIQUE DE TABLIER EN COURS DE CONSTRUCTION
ET APRES ACHEVEMENT
2.1 Contrôle de la géométrie du tablier en cours de construction
Les flèches de calcul devront notamment être définies :
• après bétonnage du tablier,
• après mise en précontrainte
• après pose des superstructures de façon à obtenir, sous charge permanente, un profil
d'ouvrage conforme au projet.
L'Entrepreneur remettra au Maître d'Oeuvre un mois avant le début du bétonnage du tablier une
notice expliquant la méthode utilisée pour obtenir une géométrie de l'ouvrage conforme au
projet (profils en long, tracés en plan, dévers) compte tenu des tolérances imposées par le
présent CCTP et des méthodes de construction prévues par l'Entrepreneur.
Cette notice comprendra toutes les dispositions correctives que l'Entrepreneur compte mettre
en oeuvre pour la suppression ou l'atténuation des irrégularités du profil en long du tablier.
2.2 Définitions préliminaires des surfaces de références
Pour le contrôle de la géométrie du tablier et la mise en oeuvre des éventuelles opérations
correctives, on définira les surfaces de références suivantes :
• Surface effective de l'extrados (S.E.E.)
La surface effective de l'extrados correspond à la surface réelle de l'extrados béton.
• Surface rouge théorique (S.R.T.)
La surface rouge théorique (S.R.T.) correspond à la surface théorique de la chaussée de
l'extrados du tablier. Cette surface définie au projet est obtenue à partir du profil en long
théorique et des profils en travers, elle permet d'exprimer les cotes théoriques en tout point
du tablier à réaliser.
• Surface théorique de l'extrados (S.T.E.)
La surface théorique de l'extrados (S.T.E.) correspond à la surface théorique de l'extrados
en béton, déduction faite de l'étanchéité et de la couche de roulement par rapport à la
surface rouge théorique (S.R.T.).
• Surface de l'extrados optimisée ([Link])
Il s'agit d'une surface définie par les profils en travers théoriques et un nouveau profil en long
optimisé.
Ce profil en long sera proposé par l'Entrepreneur au Maître d'Oeuvre. Il est établi pour
minimiser les quantités de matériaux de reprofilage à apporter, tout en garantissant un
confort satisfaisant à l'usager.
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Les règles permettant d'établir ce profil en long sont les suivantes :
- Aucun point de la surface effective de l'extrados (S.E.E.) n'est situé à plus de 20 mm au-
dessus du point correspondant de la [Link].
- L'écart entre la [Link] et la S.T.E. est une fonction continue, à pente continue, de
l'abscisse, composée d'éléments de droites et de paraboles. Les pentes de ces droites
sont inférieures à 0,005 et les valeurs absolues de rayons des paraboles supérieurs à
15.000 mètres.
- La [Link] et la S.T.E. ont des plans tangents parallèles et espacés au plus de 20 mm
au droit des extrémités de l'ouvrage.
2.3 Relevés topographiques
Il est précisé que l'ensemble des relevés de cote (z) décrits ci-dessous devront être réalisés au
niveau et non au théodolite.
• Relevés topographiques préliminaires en cours de construction
Un levé contradictoire des dés d'appuis sera effectué par l’ Entrepreneur avant la pose des
appareils d’appuis.
Un relevé topographique préliminaire à la réception de l'extrados sera effectué, à la charge
de l’Entrepreneur par un géomètre agréé par le Maître d'Oeuvre au plus tard dans le mois
qui suit le bétonnage.
Ce relevé sera fait transversalement sur trois (3) lignes parallèles à l'axe du tablier :
- un axe latéral d'un côté,
- un axe central,
- un axe latéral de l'autre bord.
L'espacement longitudinal des profils transversaux sera de cinq (5) mètres.
Le degré de précision exigé pour les mesures de nivellement est de deux millimètres.
La réception de l'extrados (Appréciation de la S.E.E.) sera faite en relevant les niveaux de
chacun des points d'intersection entre les lignes longitudinales et les profils transversaux.
Il sera également procédé à un relevé des flaches.
• Relevé contradictoire éventuel
En cas de contestation sur le relevé topographique fourni par l' Entrepreneur, le Maître
d'Oeuvre effectuera à titre de contrôle, son propre relevé qui sera pris en charge par
l'Entrepreneur si le premier relevé est reconnu comme erroné.
• Dispositions correctives pour respecter les tolérances géométriques définies
A l'issue du levé contradictoire sur les dés d'appuis, toute disposition nécessaire à la remise
en conformité finale de l'ouvrage, avec les tolérances indiquées, tant au niveau de son profil
en long que de ses tracés en plan et dévers est à la charge de l'entreprise de l’Entrepreneur.
fascicule E03 Achèvement des [Link] 4/10
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A l'issue du bétonnage du tablier les mesures éventuelles à prendre pour mise en conformité
finale de l'ouvrage, avec les tolérances indiquées est à la charge du titulaire de
l’Entrepreneur.
2.4 Réception géométrique de l'extrados par le Maître d'oeuvre
La géométrie de l'extrados doit, a priori, permettre que la mise en oeuvre de la couche de
roulement se fasse "A VIS CALEES".
Pour obtenir ce résultat, indépendamment des réparations locales, la configuration de l'extrados
peut donner lieu aux quatre types de cas détaillés ci-après :
1er cas - Acceptation de l'extrados béton sans corrections
Les points du relevé sur la surface réelle de l'extrados (S.E.E.) sont pour 90 % d'entre eux à
moins de 20 mm de la surface théorique de l'extrados (S.T.E.) et pour les 10 % restant, à moins
de 30 mm.
Dans ce cas, l'extrados sera accepté par le Maître d'Oeuvre, l'Entrepreneur prendra à sa
charge les frais occasionnés par le raccordement aux accès.
2ème cas - Acceptation de l'extrados béton avec corrections
Il est possible de se ramener au cas précédent par un reprofilage sur une épaisseur compatible
avec les hypothèses de charges permanentes.
L'Entrepreneur effectuera, à ses frais, le rechargement de l'extrados à l'aide d'un mortier époxy
mis en oeuvre avant application de la chape d'étanchéité.
3ème cas - Acceptation de l'extrados béton avec définition d'une surface de l'extrados
optimisée
Il n'est pas possible de se ramener au premier cas (par exemple parce que le décalage
S.E.E./S.T.E. est trop important ou que les reprofilages envisagés conduisent à des
suppléments de charges permanentes trop élevées).
L'Entrepreneur doit alors obligatoirement établir, à ses frais, l'étude d'une surface de l'extrados
optimisée ([Link].) qu'il soumettra à l'agrément du Maître d'Oeuvre.
Cette [Link]. remplacera la S.T.E. et on se ramènera aux deux cas précédents.
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ARTICLE 3 – REPERES TOPOMETRIQUES
i) Localisation et types
Les plans généraux du dossier définissent la localisation et les types de repère à
prévoir sur les différentes parties d’ouvrage.
ii) Mise en place
Les repères seront posés au fur et à mesure de la construction de l'ouvrage et seront,
dans le cadre du dossier Qualité, suivis pendant la construction de l’ouvrage.
iii) Dossier d’ouvrage
Le dossier d'ouvrage comprendra l'implantation en X, Y et le nivellement en Z de tous
les repères, mesurés après réalisations des épreuves. Les valeurs constitueront pour
le Maître d’Ouvrage, l’état zéro, de l’ouvrage considéré.
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ARTICLE 4 – REPRISE DES IMPERFECTIONS ET MALFACONS EVENTUELLES
4.1 Généralités
Les prescriptions de l'article 171 du F65 sont applicables.
4.2 Mise en peinture des parements défectueux
Les parements fins ou ouvragés nécessitant des ragréages seront revêtus d'une peinture
suivant les prescriptions du chapitre 15 du F65. Le système, le nombre de couches et
l'épaisseur totale seront proposées par l'Entrepreneur à l'acceptation du Maître d'Oeuvre.
Le système proposé par l'Entreprise sera choisi sur la liste des systèmes ayant subi avec
succès les essais de qualification au LCPC. La couleur sera soumise à l'acceptation du Maître
d'Oeuvre.
L'attention de l'Entreprise est attirée sur le fait que pour des raisons d'unité architecturale, la
mise en peinture peut intéresser des surfaces non strictement concernées par les défauts
d'aspect qui ont nécessité son application telles qu'un ensemble de piles pour des défauts
d'aspect notables sur l'une d'elle ou une culée complète.
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ARTICLE 5 - EPREUVES
5.1 Généralités
Les épreuves de résistance des tabliers sont incluses dans le délais définis au CCAP.
Au moment des épreuves, l'âge des bétons de structure porteuse sera au moins égal à quatre
vingt dix (90) jours. Le Maître d'Oeuvre se réserve de fixer la date des épreuves. Les épreuves
auront lieu et seront interprétées avant la réception de l'ouvrage (point d'arrêt).
Certaines des mesures du contrôle interne doivent être réalisées par un laboratoire accepté par
le Maître d'Oeuvre (inspections détaillées).
Les épreuves ne seront réalisées qu'après mise en place complète des joints de chaussée,
pour les ouvrages qui en comportent.
5.2 Epreuves par poids mort et poids roulant des ponts-dalles
• l'ouvrage subira les épreuves de chargement définies au chapitre V du fascicule 61 - Titre II
du C.P.C.,
• l’Entrepreneur fournira les charges roulantes,
• le programme détaillé des épreuves, établi par l’Entrepreneur sera proposé en première
phase à l'acceptation du Maître d'Oeuvre (charges, échafaudages, passerelles, appareils de
mesure...),
• l’Entrepreneur fournira une note de calcul et un cadre de procès-verbal d'épreuve, donnant
les flèches théoriques à attendre ainsi que les respect des fourchettes évoquées à l'article
21 du titre II du fascicule 61 du C.P.C., et les modalités d'interprétation des mesures (le
deuxième alinéa de l'article 21.2 relatif à la charge minimale n'est pas applicable lorsqu'il
conduit à un dépassement des fourchettes sus-citées),
• la mesure des flèches du tablier s'effectuera en six points (2 x 3) dans les différentes travées
dont deux en milieu de travée,
• les lignes d'appuis seront nivelées avant et après épreuves au niveau des têtes des piles
(3 directions) et au niveau du tablier,
• les nivellements seront réalisés avec une précision d'un millimètre. L’Entrepreneur
approvisionnera en conséquence tous les matériels nécessaires ainsi que des opérateurs
qualifiés,
• l’opération sera conduite par un géomètre expert pourvu par l’Entreprise et qui sera en
charge de rédiger le procès-verbal d'épreuve,
• tous les repères de nivellement et dispositifs de mesures (appareils d'appui) placés sur
ouvrage, seront nivelés ou mesurés avant et après épreuves,
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• l’Entreprise devra fournir et installer, à ses frais, en se conformant aux prescriptions du
Maître d'Oeuvre, les échafaudages et passerelles nécessaires pour visiter les différentes
parties des ouvrages au cours des essais (piles, culées, tabliers faces latérales et intrados,
intérieur du tablier),
• les épreuves comporteront une inspection détaillée de l'ouvrage avant et après les épreuves
qui seront réalisées en présence du Maître d'Oeuvre,
• l’Entreprise fournira au Maître d'Oeuvre sous forme d'un procès-verbal détaillé (article 25 du
titre II du fascicule 61) les résultats des épreuves et leur interprétation qui constitueront
"l'état de référence de l'ouvrage".
5.3 Epreuves par poids mort et poids roulant du pont-cadre
5.3.1 Pont-cadre sous chaussée
Les épreuves seront identiques à celles définies au § 5.2 pour les ponts-dalles aux adaptations
suivantes près :
• Les mesures de flèche de la traverse supérieure seront limitées à 2 points par travée et par
tronçon de cadre, ces points étant situés à mi-travée.
• Le nivellement de lignes d’appui est remplacé par celui des différents repères de
nivellement implantés sur les piédroits du cadre.
5.3.2 Contrôle intérieur
L'Entrepreneur remettra au Maître d'Oeuvre un document de suivi des opérations de remise en
état des lieux et du nettoyage final.
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ARTICLE 6 – REMISE EN ETAT DES LIEUX ET NETTOYAGE FINAL
Outre la remise en état des lieux conformément à l'article 37 du CCCG, l'Entrepreneur est tenu
d'assurer le nettoyage de l'ouvrage défini dans l’article 172 du F65 ( sommiers des culées,
couronnement des piles, appareils d'appui, joints de chaussée, corniches- caniveaux, entrées
et descentes d’eau, drains et barbacanes,...)
• Cette remise en état des lieux implique en particulier l'élimination de toute trace des dépôts
provisoires de matériaux en général qui auraient été constitués durant le chantier et qu'il
n'était pas prévu explicitement de conserver à la fin des travaux.
• Le cas échéant, les parties d’ouvrage concernées seront débarrassées des protections
provisoires mises en œuvre.
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C.C.T.P. - Fascicule E4
DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES
SOMMAIRE
ARTICLE 1 - GENERALITES ............................................................................................... 2
ARTICLE 2 - SUIVI GEOMETRIQUE ................................................................................... 3
ARTICLE 3 - DOSSIER DE VISITE ET D'ENTRETIEN........................................................ 4
ARTICLE 4 - DOSSIER D'OUVRAGE.................................................................................. 6
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ARTICLE 1 - GENERALITES
Ce dossier comprendra :
• le suivi géométrique des ouvrages,
• les éléments concernant l'entretien de chaque partie d'ouvrage et devra être établi dans
l'esprit de l'Instruction Technique de 1979 sur la surveillance, l'entretien et la réparation
des Ouvrages d'Art et des fascicules annexés,
• les dossiers d'ouvrage.
Il est rappelé que l'absence de remise de ces documents entraînera l'application des
pénalités prévues au CCAP.4.5
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ARTICLE 2 - SUIVI GEOMETRIQUE
Dans le cadre des travaux, et au fur et à mesure du déroulement de ceux-ci, l'Entrepreneur
devra mettre en place des dispositifs de suivi géométrique des ouvrages à partir des
polygonales principales et secondaires.
Sur les ouvrages d'art, les dispositifs en question seront rattachés au Nivellement Général de
la France (NGF) et comprendront les repères mentionnés article 3 du fascicule E3 et articles
19 et 20 du fascicule E14.
Ces repères sont constitués par des cibles de visée topographique permettant le
rattachement en X, Y, Z à la polygonale de base. Leur disposition sera fixée en accord avec
le Maître d'Oeuvre. Les plans d'exécution préciseront leur implantation exacte.
Sur les murs, quelle que soit leur nature, ces repères sont placés :
• en pied du mur pour mesurer et suivre l'évolution du tassement du sol support,
• en haut de l'ouvrage pour mesurer sa déformation.
Ils doivent en outre permettre la mesure des verticalités. Ils sont établis sur des profils définis
lors de l'étude en fonction des différentes contraintes (site, accès, dimensions de l'ouvrage,
sol, support...) avec un minimum d'une paire de repères (un en bas et en haut tous les 20
mètres de longueur).
L'Entrepreneur veillera à ce que la précision des points levés à partir des sections des
polygonales soit de 1 mm dans les trois dimensions pour l'ouvrage d'art et les murs.
Les emplacements choisis seront :
• aisément accessibles (pour nettoyage et/ou mise en place d'accessoires topographiques)
dans de bonnes conditions de sécurité,
• visibles en service pour garantir une certaine redondance des mesures par rapport à la
polygonale de base,
• visibles le plus souvent possible durant toutes les phases du chantier.
Le suivi géométrique fera partie intégrante du dossier des ouvrages exécutés.
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ARTICLE 3 - DOSSIER DE VISITE ET D'ENTRETIEN
L'Entrepreneur fournira au Maître d'Oeuvre des notices de visite et d'entretien (article 40 du
CCCG et articles 36 et 43-6 du F65) concernant :
• l'accès aux différentes parties d'ouvrage,
• les opérations topographiques effectuées sur les repères de nivellement (état zéro),
schémas à l'appui,
• les certificats de conformité de tous les composants de construction : appareils d'appui,
joints de chaussée, fourreaux, accessoires de tablier, drainage, ...
• l'entretien des dispositifs d'évacuation des eaux,
• les différentes garanties du génie civil et de matériel,
• le suivi et l'entretien des murs en sol renforcé (les notices sont établies sur la base des
principes et des modalités qui font l'objet du chapitre 5 des "Recommandations" de la
DRCR et du dossier du SETRA "Guide pour la surveillance spécialisée et le
renforcement des ouvrages en terre armée" de décembre 1994.
Ces notices explicitent notamment :
• le détail des principes de sécurité à mettre en oeuvre,
• la fréquence des interventions,
• les périodes particulières d'intervention (vérifications à effectuer en cas de période
prolongée de gel ou de pluies abondantes pour les murs notamment),
• la définition des paramètres à prendre en compte ou des informations à saisir pour
déclencher les interventions concernées,
• les moyens à mettre en oeuvre,
• la chronologie des interventions,
• les éventuelles incompatibilités entre certaines interventions simultanées,
• les éventuelles incompatibilités entre certaines interventions et le niveau d'exploitation de
l'ouvrage (trafic) ou/et les conditions climatiques (vent, pluie, neige, ...),
• une notice exposant l'organisation de la circulation des véhicules lors du changement
des appareils d'appuis,
• une note de synthèse expliquant les principales modifications apportées à l'ouvrage tant
sur le plan des études que sur le plan de la construction.
Une notice particulière définira la périodicité et le degré de précision des visites et des
inspections détaillées de chaque partie d'ouvrage. Chaque partie d'ouvrage recevra un
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repère précis, matérialisé d'une façon indélébile et visible sur l'ouvrage lui-même et figuré sur
les plans d'entretien et de suivi.
Cette notice mettra en lumière les points ou les zones les plus fragiles devant nécessiter une
attention particulière ou un processus d'entretien renforcé.
L'Entrepreneur établira, pour toutes les parties de l'ouvrage, sur reproductibles stables, des
documents appelés "supports de visite". Ceux-ci sont destinés à être utilisés par les agents
chargés des visites et des inspections détaillées de l'ouvrage.
Ces plans seront établis à une échelle convenable, arrêtée en liaison avec le Maître
d'Oeuvre. Le contenu précis de ces plans et les modalités d'établissement seront précisés
en cours de travaux.
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ARTICLE 4 - DOSSIER D'OUVRAGE
Le dossier d'ouvrage établi, pour chaque ouvrage, conformément aux dispositions de l'article
36 du F65 comprend notamment les éléments suivants faisant partie du sous-dossier des
ouvrages exécutés :
• tous les documents nécessaires à la réalisation de l'ouvrage,
• les sondages et reconnaissances complémentaires,
• les études relatives aux matériaux employés,
• le dossier topographique
• les journaux de chantier,
• les comptes rendus de réunion de chantier,
• les documents photographiques,
• le calendrier réel d'exécution des travaux en distinguant les phases d'exécution et les
opérations principales,
• le dossier regroupant les rapports signalant les incidents au moment de la construction,
notamment ceux d'origine géologique conduisant à des interruptions de chantier,
• PV de réception des travaux accompagnés des rapports de visites, listes de réserves, PV
de levées de réserves...,
• les résultats des contrôles effectués sur les ouvrages finis avec, en regard, les tolérances
d'exécution,
• dossiers de notes de calcul, de plans et de dessins portant la mention "conforme à
l'exécution",
• les résultats des contrôles, épreuves et essais divers,
• les comptes rendus d'incidents,
• les constatations utiles en vue de la réception, puis de la gestion de l'ouvrage en service,
• les enregistrements relatifs à la qualité et/ou documents de suivi d'exécution, tels que
procès-verbaux de contrôles et essais,
• les enregistrements relatifs aux anomalies, non-conformités, dérogations, etc,
• les procès-verbaux de réception des travaux, accompagnés des rapports de visites, listes
de réserves, procès-verbaux de levées de réserves,
• les PMQ et procédures associées à ces derniers, y compris les procédures d'exécution,
contrôles et plans d'organisation des contrôles.
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Le dossier des ouvrages comportera aussi :
• toutes les informations relatives aux épreuves des ouvrages ainsi que tous les éléments
géométriques constituant l'état de référence (état zéro) des ouvrages,
• le recalcul de récolement des ouvrages, en particulier pour les parties d'ouvrage dont la
réalisation effective sera par trop éloignée des hypothèses initiales des premiers calculs
et la fourniture des plans de récolement conformes à l'exécution et au recalcul éventuel
mentionné ci-avant,
• une note de calcul avec la position des voies de circulation lors des opérations de
vérinage de l'ouvrage,
• les points utiles à la gestion des ouvrages en service.
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C.C.T.P.– Fascicule E05
FONDATIONS
SOMMAIRE
ARTICLE 1 – DISPOSITIONS GENERALES .............................................................................. 3
1.1 Documents et travaux préparatoires ............................................................................ 3
1.1.1 Dispositions générales....................................................................................... 3
1.1.2 Niveau de fondation définitifs............................................................................ 3
1.1.3 Matériaux constitutifs des fondations .............................................................. 3
1.1.4 Installations et matériels d'exécution ............................................................... 3
1.1.5 Programme d'exécution des fondations........................................................... 4
1.1.6 Assurance de la qualité ...................................................................................... 4
1.1.7 Travaux préparatoires ........................................................................................ 4
ARTICLE 2 – FONDATIONS SUPERFICIELLES ....................................................................... 5
2.1 Caractéristiques générales............................................................................................ 5
2.2 Mise en oeuvre en site terrestre.................................................................................... 5
2.2.1 Travaux précédant l'exécution........................................................................... 5
2.2.2 Mise en oeuvre de la fondation.......................................................................... 5
2.3 Assurance de la qualité ................................................................................................. 6
2.3.1 Contenu du PMQ ................................................................................................. 6
2.3.2 Contrôle d'exécution........................................................................................... 6
2.3.3 Points critiques...................................................................................................... 6
ARTICLE 3 – PIEUX FORES....................................................................................................... 8
3.1 Caractéristiques générales des pieux .......................................................................... 8
3.2 Fournitures et dispositions constructives................................................................... 8
3.2.1 Béton .................................................................................................................... 8
3.2.2 Armatures de béton armé................................................................................... 8
3.2.3 Chemisage, gainage, tubage.............................................................................. 9
3.2.4 Boue de forage .................................................................................................... 9
3.2.5 Tubes de réservation ........................................................................................ 11
3.3 Mise en oeuvre.............................................................................................................. 11
3.3.1 Implantation – Tolérances géométriques ....................................................... 11
3.3.2 Forage ................................................................................................................ 12
3.3.3 Mise en oeuvre des cages d'armatures et des tubes de réservation ........... 13
3.3.4 Bétonnage.......................................................................................................... 14
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CCTP – FASCICULE E5
3.3.5 Recépage ........................................................................................................... 15
3.4 Assurance de la qualité ............................................................................................... 16
3.4.1 Contenu du PMQ ............................................................................................... 16
3.4.2 Contrôle d'exécution......................................................................................... 16
3.4.3 Points critiques ................................................................................................. 20
ARTICLE 4 – MICROPIEUX ...................................................................................................... 21
4.1 Provenance et qualité des matériaux ......................................................................... 21
4.1.1 Caractéristiques du coulis ou du mortier de scellement et du coulis de
gaine 22
4.1.2 Tube à manchettes pour l'injection ................................................................. 22
4.1.3 Armatures par tubes circulaires en acier ....................................................... 22
4.1.4 Coulis d'injection et de scellement ................................................................. 24
4.2 Mise en oeuvre.............................................................................................................. 24
4.2.1 Détermination de la longueur d'ancrage......................................................... 24
4.2.2 Dispositions constructives .............................................................................. 25
4.2.3 Implantation....................................................................................................... 26
4.2.4 Contrôles et essais ........................................................................................... 27
4.3 Assurance de la qualité ............................................................................................... 27
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ARTICLE 1 – DISPOSITIONS GENERALES
1.1 Documents et travaux préparatoires
1.1.1 Dispositions générales
L'Entrepreneur est réputé avoir pris connaissance des résultats des reconnaissances
géotechniques exécutées par le Maître d'Ouvrage. L'Entrepreneur pourra effectuer, à sa
charge, tous les sondages complémentaires qu'il jugera nécessaire. Le Maître d'Oeuvre se
réserve le droit de ne pas valider les sondages complémentaires au cas où il serait constaté
une disparité trop importante avec les sondages des campagnes précédentes.
1.1.2 Niveau de fondation définitifs
Les niveaux de fondation indiqués sur les plans marché n'ont que le caractère d'une estimation
et que les cotes définitives seront arrêtées en cours de travaux d'après les résultats des études
d'exécution, sur proposition de l’Entrepreneur.
1.1.3 Matériaux constitutifs des fondations
Bétons
Tous les bétons utilisés respecteront les stipulations du fascicule E7 pour tout ce qui concerne
les constituants, la fabrication, le transport, les études, les épreuves de convenance et les
contrôles. Les bétons concernés sont les suivants :
Béton de structure,
Béton de propreté ou béton de blocage,
Béton non armé coulé à sec (béton de massif ou de substitution)
Béton immergé
Des formulations spécialement adaptées devront être étudiées en cas d’existence de fortes
circulations d’eau.
Armatures de béton armé
La nature, la provenance et les qualités des aciers utilisés, garantis soudables, seront
conformes aux stipulations de fascicule E8.
1.1.4 Installations et matériels d'exécution
L'Entrepreneur établira, durant la période de préparation des travaux, la description détaillée
des installations et des matériels des fondations conformément aux prescriptions de l'article 6.2
du fascicule 68 du CCTG, sous forme de plans, croquis et notes descriptives.
Plates-formes de travail
Conformément à l'article 6.1.1. du fascicule 68 du CCTG, les plates-formes seront
aménagées pour permettre l'accès, la circulation et l'utilisation des différents engins de
chantier nécessaires à la mise en oeuvre, dans des conditions susceptibles de ne nuire ni à
la sécurité des personnes, ni à la qualité de la réalisation.
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Matériels d'exécution
Les matériels devront posséder les caractéristiques techniques suffisantes pour répondre de
manière satisfaisante aux problèmes suivants :
• adéquation des possibilités des matériels par rapport aux dispositions du projet
(profondeur, dureté des terrains à traverser, inclinaison des pieux,...),
• adéquation des rendements prévus pour chaque outil dans les différentes couches de
sol compte tenu des contraintes de délai,
• gabarit des divers engins, terrestres ou nautiques, par rapport aux dimensions de l'aire
de travail, au tirant d'eau, ou à la présence de lignes électriques, de canalisations,...
• adéquation des matériels vis-à-vis des tolérances d’exécution fixées au marché,
• capacités et nombre des engins de manutention ou d'évacuation des déblais,
• adéquation du matériel de traitement et des moyens de contrôle de l'eau de forage,
• moyens de mise en place des armatures et de mise en œuvre du béton,
• limitation des nuisances (bruit et vibrations) et conformité aux exigences de la sécurité
et du respect de l’environnement.
1.1.5 Programme d'exécution des fondations
Le phasage détaillé des opérations et leur calendrier prévisionnel seront soumis au Maître
d'œuvre.
1.1.6 Assurance de la qualité
Un PMQ de degré 3 sera établi par l'Entrepreneur dans les conditions définies à l'article 7 du
fascicule 68 du CCTG.
1.1.7 Travaux préparatoires
Les travaux de fondation ne pourront commencer qu'après visa des documents d'exécution et
des parties de PMQ associées.
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ARTICLE 2 – FONDATIONS SUPERFICIELLES
Les fondations concernées par cet article correspondent au domaine d'application des
stipulations du chapitre II "Fondations directes sur le sol" du fascicule 68 du CCTG (articles 8 à
14).
2.1 Caractéristiques générales
Les fondations seront conçues et dimensionnées suivant le fascicule 62 titre V du CCTG
« Règles techniques de conception et de calcul des fondations des ouvrages de génie civil ».
Les procédés d'exécution seront décrits dans le PMQ. L'Entrepreneur soumettra à l'acceptation
du Maître d'Oeuvre, les moyens qu'il compte utiliser pour exécuter les semelles.
2.2 Mise en oeuvre en site terrestre
2.2.1 Travaux précédant l'exécution
• Terrassement
Les travaux de terrassement des fouilles (excavation, soutènement, protection contre les eaux
et épuisements) seront menés conformément aux stipulations du fascicule E6.
• Réglage et réception du fond de fouilles
Le réglage et la réception du fond de fouille seront menés conformément aux stipulations du
fascicule E6.
2.2.2 Mise en oeuvre de la fondation
• Surprofondeur de fouille
Dans le cas où le fond de fouille ne présenterait pas, localement ou sur toute la surface
d’appui, les caractéristiques de portance attendues au niveau prévu sur les plans visés, il y
aura lieu de réaliser une surprofondeur de fouille comblée par un béton de substitution ou de
blocage jusqu’au niveau théorique initial, y compris le béton de propreté, qui sera alors
supprimé.
• Béton de propreté
Un revêtement en béton de propreté sera systématiquement exécuté en sous-face des
semelles ou radier en béton armé en contact avec le sol, pour créer un état de surface
insensible à l’eau, suffisamment lisse et rigide pour la pose des armatures, et pour éviter toute
souillure ou pollution des armatures et du béton lors du bétonnage.
Il sera imposé sur le rocher sain, sauf si l’état de surface est tel qu’il satisfait aux spécifications
de régularité indiquées ci-après pour la face supérieure du béton de propreté.
L’épaisseur théorique moyenne sera de dix (10) centimètres.
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En plan, la surlargeur minimale du béton de propreté par rapport au contour des semelles ou
radier en béton armé sera de dix (10) centimètre au moins, pour contribuer à un bon appui des
coffrages.
La régularité du surfaçage devra être telle que l’enrobage minimal réglementaire fixé à l’article
A.7.1 du BAEL 91 puisse être obtenu en place. Les tolérances sur la régularité du surfaçage
seront identiques à celles stipulées sur la protection du fond de fouille dans le fascicule E6.
• Béton des semelles en béton armé
La fabrication, le transport et la mise en œuvre de ce béton seront effectués conformément aux
stipulations du fascicule E7. L’attention de l’Entrepreneur est attirée sur les mesures de
protection à prendre contre les effets thermiques avant décoffrage.
Si le niveau d’approvisionnement du béton est supérieur à celui de la semelle, la mise en place
du béton sera effectuée par des goulottes ou des dispositifs évitant ou limitant la chute libre du
béton.
En aucun cas il ne sera autorisé une hauteur de chute supérieure à un mètre cinquante (1,5 m)
au-delà des flexibles de pompe ou de benne.
2.3 Assurance de la qualité
2.3.1 Contenu du PMQ
Un responsable des travaux de fondation sera désigné par l’Entrepreneur. Ce responsable
devra être en permanence sur le chantier durant l’ensemble de ces travaux.
• Procédures d’exécutions
Ces procédures d’exécution seront établies conformément à l’article 7.2 du fascicule 68 du
CCTG et compléteront les éléments fournis :
- sur les méthodes et les moyens d’exécution préalable des fouilles selon les
prescriptions du fascicule E6,
- sur la formulation et les moyens de fabrication, de transport et de mise en place des
différents bétons des fondations superficielles conformément au fascicule E7,
- sur le programme de bétonnage de chacun de ces bétons conformément u même
fascicule E7,
- sur les matériaux et les modalités de mise en œuvre.
2.3.2 Contrôle d'exécution
Conformément à l’article 7.3 du fascicule 68 un document de suivi récapitulera pour chaque
appui fondé superficiellement les résultats des contrôles de conformité des matériaux et de la
mise en œuvre prescrits dans les différentes procédures d’exécution relatifs à cet appui.
2.3.3 Points critiques
Excavation, soutènement, épuisements
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Réception du fond de fouille
- Réception de la géométrie de la fouille,
- Vérication des hypothèses géotechniques. Ce point de contrôle sera réalisé par
un spécialiste en géotechnique.
Protection du fond de fouille
Réception substitution
Exécution des massifs en gros béton
Réception des massifs
Coffrage et ferraillage passif de la semelle
Accord pour bétonnage de la semelle
Protection éventuelle des parements
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ARTICLE 3 – PIEUX FORES
Les fondations concernées par cet article correspondent au domaine d’application des
stipulations du chapitre IV du fascicule 68 du CCTG et de recommandation SETRA - LCPC de
décembre 1978.
3.1 Caractéristiques générales des pieux
Les fondations profondes seront exécutées conformément aux dispositions du document "Les
pieux forés - Recueil des règles de l'art" diffusé par le LCPC et le SETRA en décembre 1978, et
à celles du fascicule 68 du CCTG.
Tous les pieux seront armés.
Le diamètre de forage des pieux devra être au moins égal au diamètre nominal.
Les procédés de forage et d'exécution seront décrits dans le PMQ. L'Entrepreneur soumettra à
l'acceptation du Maître d'Oeuvre, les moyens qu'il compte utiliser pour exécuter les pieux.
Les tolérances d'implantation et de verticalité seront conformes à la norme EN 1536.
A partir des résultats obtenus et de leur confrontation avec ceux des campagnes
géotechniques précédentes, l'Entrepreneur proposera des caractéristiques mécaniques du sol
à prendre en compte pour le dimensionnement des pieux. Il proposera également en fonction
des résultats de la note de calcul, la
3.2 Fournitures et dispositions constructives
3.2.1 Béton
Le béton des pieux respectera les stipulations du fascicule E7 pour tout ce qui concerne les
constituants, la fabrication, le transport, les études (y compris convenances) et les contrôles
ainsi que les stipulations de l’article 23.2 du fascicule 68, complétées comme suit :
- Il sera tenu compte des recommandations des paragraphes 6.1 à 6.3 du Recueil des
Règles de l’Art du SETRA-LCPC pour la formulation du béton et pour l’établissement de
la partie du PMQ relative à la fabrication et transport des bétons de pieux.
- En cas de forage à la tarière creuse, conformément aux prescriptions de l’article 4.422
du DTU 13.2, le béton doit pouvoir être pompé sans difficulté : le béton doit alors être
riche en sable et la dimension des granulats limitée au 1/6 du diamètre de l’axe creux
de la tarière.
3.2.2 Armatures de béton armé
Les pieux seront armés sur toute leur longueur, quelle que soit leur catégorie.
La constitution, les dimensions et les dispositions constructives des cages d’armatures
(armatures longitudinales et transversales, enrobages, armatures de rigidification) seront
conformes aux stipulations de l’article C.5.4.2 du fascicule 62 Titre V, et à celles de l’article
24.2 du fascicule 38 du CCTG, complétées par les recommandations du chapitre 5 du Recueil
des Règles de l’Art sur les Pieux Forés et les indications ci-après :
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- Les dispositifs de centrage des cages d’armatures assurant l’enrobage (galet ou patins),
par définition en contact ou susceptibles de venir en contact avec le terrain (sauf dans
les zones à gaine perdue), ne pourront être métalliques, en raison du risque de
corrosion. Ils seront à priori constitués de cales cylindriques en béton, de diamètre et de
largeur appropriés, notamment pour éviter tout poinçonnement des parois.
Ces écarteurs, solidement fixés aux armatures, devront être en nombre suffisant
(niveaux espacés de 2 m environ et de densité de l’ordre d’un écarteur pour 2,5 m²),
- La base des cages d’armatures sera conçue pour permettre au tube plongeur
d’atteindre le fond du forage sur une surface suffisante,
- Dans les cas de pieux forés à la tarière creuse, les dispositions complémentaires
suivantes seront adoptées :
- Les cages d’armatures sont d’une seule pièce,
- Les assemblages, cerces ou spires/barres longitudinales se font par soudure,
- La raideur des cages assemblées doit être telle que la cage, appuyée verticalement sur
le sol n’accuse pas de flèche supérieure à 0,5 % de sa hauteur totale.
3.2.3 Chemisage, gainage, tubage
L’adoption de chemises, gaines ou tubes de travail sera soumise à l’accord du Maître d’œuvre.
Les options seront choisies en s’inspirant des recommandations du chapitre 4 du Recueil des
Règles de l’Art du SETRA – LCPC et en tenant compte des stipulations ci-après :
- Ne seront considérées comme perdues – ou définitives – que les chemises ou gaines
prévues et indiquées comme telles sur les documents d’exécution visés par le Maître
d’œuvre.
- Les chemises, gaines ou tube de travail seront toutes constituées de tubes en acier,
lisses, soudés hélicoïdalement et conformes à la norme NF EN 10219. L’acier utilisé
sera de nuance minimale S235JO de qualité soudable.
• Gaines perdues pour pieux
L’épaisseur de ces gaines sera suffisante pour qu’elles ne soient ni déformables, ni fragiles.
Les gaines perdues pour pieux devront satisfaire aux exigences de l’article 38.3 du fascicule 68
du CCTG et ne seront pas prises en compte dans le calcul des armatures.
L’épaisseur d’acier sera au minimum égale au maximum des deux valeurs suivantes :
- le centième du diamètre du tube,
- 12 mm.
• Epaisseur des tubes de travail
L’épaisseur du tube sera au moins égale au centième de son diamètre avec un minimum de 10
mm.
3.2.4 Boue de forage
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Les caractéristiques de la boue devront permettre d’assurer la stabilité des parois pendant
toute l’exécution du pieu et d’effectuer un bétonnage correct.
• Impuretés de la boue
Les paramètres de la boue, mesurable à tout instant par le laboratoire du chantier, seront
conformes aux spécifications données à l’article 23.3 du fascicule 38 du CCTG.
La composition de la boue devra être en permanence adaptée aux caractéristiques physico-
chimiques des sols et des nappes rencontrées. Il sera tenu compte des recommandations
données au chapitre 3 du Recueil de Règles de l’Art du SETRA-LCPC, notamment aux
paragraphes 3.2.1, 3.4.5, 3.4.6 et 3.5.9.
La mesure complémentaire du pH, à l’aide de papiers colorimétriques, permettra de déceler les
contaminations de la boue par les terrains traversés ou par les eaux qu’ils recèlent (formation
gypseuses, eaux salées, etc.).
Les valeurs et les tolérances des paramètres caractéristiques des boues seront définies par
l’Entrepreneur. Ces valeurs, qui devront éventuellement être différenciées selon la diversité des
problèmes rencontrés pour respecter les prescriptions précédentes, seront si besoin est,
corrigées après épreuve de convenance et contrôlées ensuite régulièrement en cours
d’exécution. Elles concerneront :
- la boue neuve,
- la boue renvoyée dans les excavations après traitement,
• Préparation de la boue
La boue de forage sera préparée sur le chantier dans une station qui comprendra :
- une unité de fabrication, assurant la dispersion de la bentonite en poudre ou d’un
produit similaire dans l’eau par malaxage,
- un ou plusieurs bassins ou silos de stockage permettant au chantier de disposer d’une
réserve suffisante pour parer à un incident de forage, comme prescrit à l’article 26.8.5
du fascicule 68.
- une unité de régénération permettant d’obtenir les caractéristiques prescrites par
traitement de la contamination physique, par élimination mécanique des éléments
grossier (tamisage) et des sables (cyclomagie ou centrifugation), éventuellement
complétée par additions de certains adjuvants ainsi que par traitement de la
contamination chimique comme indiqué au paragraphe 3.4.6 du Recueil des Règles de
l’Art du SETRA – LCPC.
• Conditions de recyclage et de rejet
Les boues récupérées en cours d’exécution et de bétonnage, pourront être réutilisées après
traitement, à l’exception des boues polluées par le ciment. Le recyclage sera effectué en circuit
fermé sans rejet non contrôlé. Tout rejet direct sera interdit. L’Entrepreneur veillera en
particulier à l’étanchéité des conduits et raccords pour éviter toute fuite de boue dans le milieu
naturel.
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Les matériaux retenus au criblage et au filtrage seront essorés avant évacuation. La boue
provenant de l’essorage sera stockée avec les boues non recyclables dans des citernes
tampons en attente de leur évacuation.
Les terres extraites et les boues usées seront évacuées et mises en dépôt définitif dans des
conditions à soumettre à l’agrément du Maître d’œuvre.
3.2.5 Tubes de réservation
Les tubes de réservation mis en place pour effectuer le contrôle des pieux finis conformément
au fascicule 68, seront des tubes métalliques de type chauffage, diamètres 50/60 mm (ou 2’’) et
102/114 mm (ou 4’’), livrés par longueur minimale de six (6) mètres et filetés au pas du gaz à
leurs extrémité. Ils seront obligatoirement raccordés entre eux par manchons vissés.
Leur nombre sera conforme à celui figurant dans le recueil des règles de l’art du SETRA –
LCPC. :
- si Ø ≤ 600 mm. : 2 tubes permettant un seul trajet d’auscultation
- si 600 mm. < Ø ≤ 1200 mm. : 3 tubes permettant 3 trajets d’auscultation
- si Ø > 1200 mm. : 4 tubes permettant 6 trajets d’auscultation
En aucun cas un tube de carottage ne devra se substituer à un tube d’auscultation sonique. Il
ne devra donc pas prendre sa place dans la disposition géométrique des tubes dans la cage
d’armature ni être disposé accolé mais se situer à égale distance entre deux tubes soniques.
Son extrêmité inférieure sera arrêtée à 0,50 m. du fond de pieu.
L’extrémité inférieure des tubes sera hermétiquement fermée par un bouchon métallique soudé
ou par un bouchon de plastique vissé assurant l’étanchéité.
L’extrémité supérieure des tubes devra également être obturée par un bouchon plastique ou
métallique amovible pour éviter toute pénétration de débris divers ou de béton.
Les tubes seront nettoyés avant leur pose avec un produit de dégraissage et seront solidement
fixés à la cage d’armatures sans soudure et maintenus rectilignes pour permettre la perforation
éventuelle de la base du pieu et le passage des sondes d’auscultation.
3.3 Mise en oeuvre
3.3.1 Implantation – Tolérances géométriques
Les conditions générales d’implantation seront conformes aux prescriptions de l’article 25 du
fascicule 68 du CCTG complétées, précisées et éventuellement corrigées par ce qui suit :
• Piquetage
En dehors du « piquet » unique matérialisant la trace de l’axe future de chaque pieux,
l’Entrepreneur mettra en place un repérage plus stable et plus efficace, par exemple à l’aide de
trais ou quatre piquets complémentaires disposés au-delà du périmètre futur du trou, dans une
zone suffisamment protégée des allées et venue des engins notamment. Sur au moins un
repère, sera portée une cote d’altitude rattachée au nivellement général avec une précision
d’un (1) cm.
• Tolérances
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La tolérance d’implantation de l’axe vertical théorique en plan est de cinq (5) centimètres.
Le défaut de verticalité de chaque pieu après forage, ne devra pas excéder cinq millimètres par
mètre (5 mm/m) en moyenne sur toute la longueur.
L’Entrepreneur indiquera dans son PMQ les procédures et les moyens pour respecter ces
prescriptions, et en particulier pour maîtriser au mieux la position du tubage ou de la virole
obligatoire en tête de pieux.
• Plan de pilotage
Ce plan de pilotage sera établi dans le cadre du programme d’exécution, conformément aux
indications des articles 18.1 et 25.1 du fascicule 68 du CCTG.
3.3.2 Forage
• Opération particulières aux différentes techniques
En complément des prescriptions des articles 28.6.1, 26.7.3 et 26.8.1 du fascicule 68 du
CCTG, toute opération de battage, vibro-fonçage ou trépanage ne pourra commencer au plus
tôt qu’au bout d’un délai de quarante-huit (48) heures après la fin du bétonnage d’un pieu
contigu
En dehors des prélèvements prescrits dans l’article ad hoc de ce fascicule, les déblais de
forage, après essorage de leur boue éventuelle, seront stockés dans des bennes étanches et
seront transportés en zone de décharge hors des emprises du chantier.
• Pieux forés simples
Ce procédé ne sera utilisé que pour la réalisation de l’ancrage dans le substratum.
• Pieux forés à la boue
Les méthodes et le matériel d’exécution respecteront les prescriptions des articles 26.8.2
(viroles et murettes guides), 26.8.3 (niveau de la boue), 26.8.4 (fluctuations limites du niveau de
la boue) et 26.8.5 (perte de boue) du fascicule 68 du CCTG, et tiendront compte des
recommandations du paragraphe [Link]. du recueil des Règles de l’Art sur les Pieux Forés.
Les pieux seront, en complément de l’utilisation de boue de forage, munis d’un tubage
provisoire notamment sur la hauteur des remblais contigus. Les méthodes et le matériel pour
enfoncer puis extraire le tubage (vibro-fonçage, louvoiement, battage) tiendront compte de
l’article 26.6.1 du fascicule 68 et des sols traversés caractérisés par le dossier géotechnique.
Les caractéristiques de la boue et ses conditions de mise en œuvre seront précisées en
conséquence, conformément aux prescriptions de l’article ad hoc de ce fascicule.
• Ancrage dans le substratum
L’ancrage minimum des pieux dans le substratum sain, lorsqu’il sera rencontré, sera d’un (1)
diamètre.
L’Entrepreneur prendra toutes les précautions qui s’imposent pour que les caractéristiques
mécaniques des couches de terrain environnant les ancrages des pieux ne soient pas
sensiblement modifiées ou affectées par les différents outils de forage qu’il compte mettre en
œuvre.
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• Pieux forés à la tarière creuse
Le matériel devra respecter les prescriptions de l’article 26.7.1 du fascicule 68 du CCTG et
permettre, conformément aux indications portées en commentaire de l’article A.3.1.2 du
fascicule 62 titre V :
- une maîtrise parfaite des mouvements de la tarière en fonction du volume et de la
pression du béton injecté de manière à éviter toute inclusion dans le pieu,
- un contact franc entre la pointe et le sol sans pollution du béton de pieu,
- un ferraillage exempt de tout aléa, par insertion de la cage d’armatures dans le béton
frais,
Les tarières comportant plusieurs éléments seront munies de raccords étanches conformément
aux indications de l’article 4.431 du DTU 13.2.
Un dispositif de guidage intérieur rotatif sera utilisé tout au long du forage pour maintenir l’axe
de la tarière dans sa position initiale.
• Pieux forés type « Benoto »
Les remontée de la benne se fera à vitesse lente sous nappe afin d’éviter le phénomène de
soupape.
• Usage de trépan ou carottier et changement d’outils de forage
Il sera tenu compte des recommandations et des contre-indications données au paragraphe 3.3
du recueil des Règles de l’Art sur les Pieux Forés, selon lequel la méthode du trépanage par
percussion doit conserver un caractère exceptionnel et être réservée à la pénétration des
horizons rocheux ou au franchissement d’obstacles naturels ou artificiels.
Le mode opératoire et la puissance des matériels seront choisis par l’Entrepreneur.
L’Entrepreneur prendra toutes les précautions qui s’imposent pour que les caractéristiques
mécaniques des couches de terrains environnant les ancrages des pieux ne soient pas
sensiblement modifiées ou affectées par les différents outils de forage qu’il compte mettre en
œuvre. Pour cela, l’emploi du trépan pourra être remplacé par l’exécution de forages de
décompression suivie d’un trépanage léger.
3.3.3 Mise en oeuvre des cages d'armatures et des tubes de réservation
Les pourcentages minimaux des aciers longitudinaux et transversaux ainsi que les dispositions
constructives respecteront les prescriptions du Recueil des Règles de l’Art du SETRA.
La manutention, le stockage et la mise en place des cages d’armatures seront effectués
conformément aux prescriptions des articles 24.2 et 26.1 du fascicule 68 du CCTG et aux
recommandations des paragraphes 5.5 et 5.6 du Recueil des Règles de l’Art sur les Pieux
Forés.
Pour limiter les déformations des cages d’armatures lors des opérations de levage avant et
après transport, l’utilisation d’un palonnier pourra s’avérer nécessaire, de même que l’utilisation
d’un gabarit rigide pour les opérations de levage des cages trop flexibles.
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Les cages d’armatures en place seront maintenues solidement en tête de forage pour éviter
toute remontée intempestive en cours de bétonnage sous l’effet du béton ou de l’extraction du
tube de travail.
Dans le cas de pieux forés à la tarière creuse, le temps qui sépare la fin du bétonnage et la
mise en place de la cage d’armature ne devra pas excéder 30 minutes. La cage sera
suspendue verticalement et devra rester verticale et centrée par rapport au forage pendant
toute la durée de l’opération de descente. La pénétration de la cage dans le béton pourra être
facilitée par l’emploi d’un trépideur. En cas d’insuccès de la pénétration totale de la cage, le
pieu devra être recommencé selon la procédure de traitement de la fiche de non-conformité du
PMQ.
3.3.4 Bétonnage
Le bétonnage de chaque pieu ne pourra être entrepris qu’avec réception du fond de fouille par
le contrôle externe de l’Entrepreneur.
Les procédures de mise en œuvre du béton décrites dans le détail par l’Entrepreneur dans son
PMQ, tiendront également compte des recommandations du paragraphe 6.4 du Recueil des
Règles de l’Art du SETRA-LCPC et des prescriptions complémentaires suivantes.
• Curage préalable des pieux forés
Cette opération consistera à nettoyer le fond de l’excavation pour assurer un bon contact « sol
en place –béton en pointe », par suppression de l’épaisseur de sol remanié et enlèvement des
particules de sol qui se sont déposées après la fin du forage, notamment lors de la mise en
place des cages d’armatures.
Le curage sera effectué avant et après la mise en place des armatures et des tubes
d’auscultation, par la technique de circulation inverse soit par l’intermédiaire du tube plongeur
utilisé pour le bétonnage, soit grâce à une pompe immergée selon les indications du
paragraphe 3.4.4 du Recueil des Règles de l’Art sur les pieux forés.
• Conduite du bétonnage
La durée écoulée entre la fin du curage et le début du bétonnage ne pourra excéder deux
heures.
Toute reprise de bétonnage est interdite
Les bétonnages sous boue seront réalisés à l’aide de tubes plongeurs, correctement et
régulièrement nettoyés, constitués en nombre d’éléments suffisant avec raccordements
étanches entre éléments dont les caractéristiques seront conformes à celles préconisées au
paragraphe 6.4.1 du Recueil des Règles de l’Art du SETRA – LCPC.
Le tube devra reposer sur le fond avant l’amorçage du bétonnage, qui devra éviter le délavage
du béton par l’eau, ou sa contamination par la boue, par interposition d’un bouchon de mortier
ou de pâte pure de ciment contenant une pelote dense de fourrure de fer pour être
suffisamment ferme.
Le niveau de boue devra, par ailleurs, rester supérieur d’au moins un mètre, (comme au cours
des forages) au niveau statique le plus élevé des nappes traversées pendant tout le bétonnage.
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Pour éviter tout désamorçage de la colonne de bétonnage, le bétonnage sera ensuite conduit
de sorte que son extrémité inférieure reste toujours plongée dans le béton frais (sauf, bien sûr,
en fin de bétonnage) d’au moins 3 mètres pour un pieu foré à la boue.
Au cours du bétonnage, si le béton descend dans le tube plongeur au-dessous du goulot de
l’entonnoir. Il y aura lieu de prévoir un réapprovisionnement assez lent pour éviter la formation
d’une poche d’air. Le raccourcissement du tube plongeur ne sera fait qu’après avoir mesuré le
niveau de la surface du béton dans le pieu et s’être assuré de la garde minimale définie ci-
dessus.
Les mouvements de va-et-vient verticaux de la colonne de bétonnage sont interdits.
Le tube devra être retiré avant prise du béton.
Le bétonnage de chacun des pieux sera réalisé dans la journée sans interruption.
Le bétonnage sera arrêté à une hauteur correspondant à un diamètre de pieu compté au-
dessus du niveau du béton de propreté ou béton de bouchon. Cette hauteur sera coffrée si la
méthode d’exécutions retenue l’exige.
• Conduite du bétonnage pour les pieux forés à la tarière creuse
Pendant l’extraction, une faible rotation de la tarière dans le sens du vissage, à une vitesse
inférieure de 10 tours par minute, peut être toléré pour éviter son blocage par la pression du
béton.
Avant la descente de la cage d’armature, le béton contaminé de surface est éliminé jusqu’à
l’apparition du béton sain. Le niveau supérieur du béton sain doit alors se situer à moins de 1 m
sous la plate-forme de travail.
La tête de forage est protégée après bétonnage par la mise en place d’une virole qui assurera
de plus le guidage de la cage.
3.3.5 Recépage
Le recépage ne pourra avoir lieu qu’après les épreuves de contrôle des pieux finis définies à
l’article 3.4.2.
En complément des règles définies à l’article 26.10 du fascicule 68 du CCTG, la hauteur
minimale théorique de recépage sera d’un diamètre au-dessus du niveau inférieur de la
semelle avec nécessité éventuelle pour l’Entrepreneur de coffrer tout ou partie de cette
hauteur, selon le niveau de la plate-forme de travail.
La hauteur effective à recéper dépendra en définitive de la qualité du béton en tête de pieu.
Dans le cas où le niveau à atteindre pour obtenir un béton de bonne qualité serait inférieur au
niveau théorique, l’Entrepreneur devra reconstituer par coffrage la hauteur recépée
supplémentaire.
Les opérations de recépage ne doivent provoquer ni fissuration du béton ni altération des
armatures. Elles seront réalisées à l’aide de marteaux piqueurs ou éclateurs hydrauliques
utilisé manuellement ou par tout autre moyen équivalent. L’emploi de brise roche hydraulique
est formellement interdit.
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• Nettoyage et protection des surfaces de béton recépées
Les surfaces de béton recépées des têtes de pieux seront nettoyées et dégagées de toute
souillure.
3.4 Assurance de la qualité
3.4.1 Contenu du PMQ
• Organisation générale du chantier
Un responsable du forage et du bétonnage des pieux sera désigné par l’Entrepreneur dans le
cadre de l’organisation générale du chantier. Ce responsable devra être en permanence sur le
chantier durant l’ensemble des travaux de fondations profondes.
• Procédure d’exécution
Les procédures d’exécution établies conformément à l’article 7.2 du fascicule 68 du CCTG
définiront notamment, en tenant compte de l’ensemble des prescriptions du présent CCTP :
- les installations (aires de travail et de stockage en particulier) et le matériel de forage,
- le contenu et la présentation du carnet de forage,
- le mode d’excavation, d’essorage et d’évacuation des déblais,
- les dispositions pour réaliser les ancrages dans le substratum,
- les dispositions pour réaliser les ancrages dans le substratum,
- les dispositions relatives à la tenue des parois,
- les caractéristiques de boue thixotropiques (nature, composition avec tolérances,
densité) qui devront être compatibles avec les bétons mis en œuvre,
- le mode de contrôle, de traitement, de régénération, d’évacuation des boues,
- le niveau auquel ces boues doivent être maintenues pendant l’exécution du forage et du
bétonnage,
- le mode de nettoyage du fond de forage, après forage et mise en place de la cage
d’armatures,
- le mode d’arrimage et de mise en place des armatures et des chemises,
- le mode de bétonnage,
- le mode de recépage,
- les précautions prises pour éviter la pollution par les boues.
3.4.2 Contrôle d'exécution
• Epreuve de convenance
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Il ne sera pas réalisé de « pieu de convenance » distinct des pieux à réaliser. Par contre, la
réalisation du premier pieu sera conçue comme une épreuve générale de convenance des
méthodes et des outils du forage et de bétonnage, ainsi que de la formule du béton et de la
boue de forage proposés par l’Entrepreneur.
L’implantation du premier pieu sera donc choisie de manière à être la plus représentative
possible des principales difficultés prévues pour les fondations profondes.
L’Entrepreneur, dans le cadre de son contrôle externe dressera un procès-verbal des
observations recueillies au cours de l’exécution de ce pieu, et fournissant les éléments
d’appréciation sur la convenance des procédés, des outils et des matériaux mis en œuvre. A ce
stade, l’état du matériel et les caractéristiques de rendement pourront être constatées et
comparées aux indications du PMQ.
Une attention particulière sera portée sur :
- les possibilités de mise en place et d’extraction correctes du tube de travail,
- la formulation de la boue (valeur des paramètres caractéristiques à préciser
conformément à l’article 3.3.2),
- le réglage des installations de fabrication et de recyclage de la boue,
- l’adéquation des outils de forage et de trépanage,
- les modalités de curage du fond de forage,
- le déroulement du bétonnage (nécessité éventuelle d’utiliser deux tubes plongeurs).
Il sera recommandé de vérifier également dans la mesure du possible, si l’eau de la nappe
est agressive (pure ou séléniteuse) ou non, ou s’il existe des circulations d’eau,
horizontales ou verticales.
Si les résultats constatés ne sont pas probants, l’Entrepreneur devra modifier ses
procédures d’exécution, qui seront testées sur le deuxième pieu traité, comme le premier,
comme une épreuve générale de convenance.
• Contrôles des fournitures
Les contrôles de conformité du béton des pieux seront effectués selon les prescriptions du
fascicule E7.
Le contrôle des armatures de béton armé sera effectué selon les prescriptions du fascicule E6.
Les gaines, chemises ou tubes de travail seront réceptionnés par l’Entrepreneur dans le cadre
de son contrôle interne (avec fiche de réception) avec vérification de leurs dimensions
(diamètres, épaisseur, longueur) et de leur état de surface.
Un procès-verbal du contrôle de la qualité des tubes définitifs, effectué conformément aux
prescriptions de la norme NF EN 10021 (Aciers et produits sidérurgiques – Conditions
générales de livraison) sera remis pour information au Maître d’œuvre.
• Carnet de forage
L’Entrepreneur teindra à jour un carnet de forage.
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Ce carnet contiendra, pour chaque forage, une liste géologique donnant toutes les indications
sur la nature et les niveaux NGF des couches et des nappes traversées. Deux (2) exemplaires
de ces fiches devront être remis pour information au Maître d’œuvre à la fin de chaque forage.
Pour chaque forage, l’Entrepreneur devra effectuer des prélèvements géologiques suivant
l’ensemble de règles suivantes :
- au moins un prélèvement par couche géologique rencontrée,
- un prélèvement tous les trois mètres dans la partie courante de l’exécution,
- un prélèvement tous les 0,50 mètres dans les trois derniers mètres,
- un prélèvement en fond de forage.
Ces prélèvements seront conservés par l’Entrepreneur, séparément, à l’abri des intempéries
dans des boites fermées étiquetées, en plastique transparent.
L’Entreprise établira une coupe lithographique de chaque fondation, comportant l’indication des
différents niveaux NGF, et le remettra pour information au Maître d’œuvre dans le mois qui
suivra la fin de l’exécution de la fondation.
Par ailleurs, l’Entrepreneur sera tenu de signaler tout changement d’outil, toute modification
géologique rencontrée qui ne serait pas conforme aux prévisions ou tout incident (remontées
de cages, chutes d’outils,…) au Maître d’œuvre, et de lui proposer, sans retard, les dispositions
nouvelles qu’il compte prendre pour remédier aux non-conformités éventuelles.
Lorsque des différences importantes seront décelées lors du creusement d’une excavation
entre les niveaux ou les caractéristiques des principales couches de sol rencontrées et les
indications figurant dans le rapport géotechnique, l’Entrepreneur sera tenu de les signaler au
plus tôt au Maître d’œuvre (en remettant la fiche de forage correspondante) et si elles sont de
nature à remettre en cause les hypothèses de calcul prises en compte, ou l’adaptation des
moyens de forage choisis, soumettre à son approbation les adaptations éventuellement
nécessaires au projet, notamment le changement d’outil ou de méthode de forage.
• Contrôle de la boue de forage
L’Entrepreneur devra fournir, avec ses documents de suivis, les valeurs des paramètres
caractéristiques définies à l’article 3.2.4, mesurés par le laboratoire de chantier, à chacun des
stades de mises en œuvre de la boue (boue neuve, boue renvoyé dans les excavations après
traitement, boue en œuvre dans l’excavation juste avant bétonnage), pour chacun des forages.
Le Maître d’œuvre se réserve le droit de faire opérer de telles mesures, contradictoirement, par
son Laboratoire, dans le cadre de contrôle extérieur à n’importe quel stade des travaux.
• Contrôles de la géométrie avant bétonnage
En complément des opérations de contrôle interne des phases critiques du point de vue de la
géométrie (mise en position, centrage des outils de forage, tenue de la tête du trou de forage
par blocage des déplacements concernés de la virole ou du tube de travail, limitation des
déviations en profondeur,…), l‘Entrepreneur reportera, au fur et à mesure, les écarts
d’implantation, d’orientation et d’inclinaison constatés par rapport aux valeurs théoriques, sur le
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Plan de Pilotage tenu à jour sur chantier, conformément aux indications de l’article 27.1 du
fascicule 68 du CCTG.
L’Entrepreneur devra mettre à la disposition du Maître d’œuvre, le matériel nécessaire à
l’examen de la géométrie de la paroi de l’excavation, et à la vérification du respect des
tolérances fixées à l’article 3.3.1 par le contrôle extérieur.
• Contrôle du bétonnage
L’Entrepreneur établira pour chaque pieu un courbe de bétonnage (volume de béton mis en
œuvre en fonction du niveau de la surface libre de béton) selon une procédure et une
présentation prédéfinies. Cette courbe devra être analysée par un spécialiste en géotechnique
afin de vérifier la validité des hypothèses géotechniques.
En complément de cette courbe, l’Entrepreneur devra remettre, pour faciliter son analyse, dans
les délais prescrits au PMQ, un rapport journalier indiquant :
- les volumes mis en œuvre, à chaque phase de bétonnage,
- les phases de démontage partiel du tube-plongeur et les longueurs de tube concernées,
- les mesures de remontée de béton au moyen d’une sonde (avant et après démontage
du tube plongeur),
- les temps de bétonnage,
- les bons de pesée de chaque livraison de béton sur lesquels seront reportés, en plus
des caractéristiques du béton, l’heure du début et l’heure de fin du bétonnage de la
gâchée considérée.
• Contrôles de réception
La réception des pieux forés ne pourra être prononcée qu’après vérification de leur
implantation, effectuée contradictoirement conformément à l’article 27.2 du fascicule 68 du
CCTG et au vu des résultats des essais de contrôle de la qualité de leur exécution, définis ci-
après.
Ces essais n’auront lieu qu’après que le béton ait atteint sept (7) jours d’âge.
Pieu de diamètre ≤ 900 mm
Les pieux de diamètre inférieur ou égal à 900 mm, non équipés de tubes de réservation,
seront auscultés en utilisant la méthode par impédance, telle que définie dans la norme NF
P 94-160-4. La procédure d’essai et le contenu du procès-verbal respecteront à minima les
termes de la norme.
Les pieux n’entrant pas dans le champ de cette norme (pieux dont l’élancement L/Ø ne
satisfait pas 10 ≤ L/Ø ≤ 30) seront contrôlés suivant la méthode exposée ci-après. Il
en est de même pour les ouvrages qui seraient équipés de tubes par l’Entrepreneur,
éventuellement à la demande du Maître d’œuvre, afin de réaliser des essais par
auscultation sonique, conformément à la norme NF P 94-160-1
Pieu de diamètre > 900 mm
Les pieux de diamètre supérieur à 900 mm seront auscultés par la méthode sonique en
transparence, conformément aux stipulations de la norme NF P 94-160-1, suivant tous les
trajets périphériques et sécants rendus possibles par l’agencement des tubes
d’auscultation, pour vérifier la continuité du fût et la bonne homogénéité du béton.
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Un carottage de la pointe, poursuivi d’au moins 50 cm dans le sol, sera réalisé dans le tube
de réservation prévu à cet effet, pour vérifier la bonne qualité du contact entre la pointe du
fût et le sol.
Après acceptation des pieux, tous les tubes seront vidés de leur eau et rebouchés par
injection au coulis de ciment à l’aide d’un tuyau plongeur.
• Détection d’anomalie – Investigations complémentaires
Dans tous les cas, l’Entrepreneur aura à produire une justification de la capacité résistante des
sections où auront été relevés des défauts.
• Auscultation par impédance
En cas de contrôle par impédance, l’Entrepreneur proposera au Maître d’œuvre une méthode
d’investigations complémentaires suite à la détection d’anomalies.
• Auscultation par transparence
Dans le cas de contrôle par la méthode sonique si, à la suite d’un défaut de mise en œuvre,
l’un des tubes d’auscultation ne permet pas d’effectuer le contrôle, l’Entrepreneur exécutera à
ses frais un carottage dans le tube de réservation ou bien dans le voisinage immédiat du tube
inutilisable.
En cas d’anomalies qualitatives du béton, décelées par la méthode d’auscultation sonique ou
de carottage, il sera procédé à des investigations complémentaires qui pourront être :
- s’il s’agit d’un défaut de fût, un carottage mécanique du pieu jusqu’au niveau de chaque
zone douteuse (avec prélèvement d’une carotte incluse), l’implantation de chaque
carottage étant définie en accord avec le Maître d’œuvre,
- s’il s’agit d’un défaut du fond de pieu, la perforation des réservations destinées à cet
usage ou éventuellement des tubes soniques à l’aide d’un wagon drill suivi d’un essai à
l’eau et à l’air comprimé par simple gravité ou pression de quelques bars pour mettre en
évidence une communication entre tubes dans cette zone.
Si cet examen confirme le défaut de contact, il sera procédé à une réparation ou à des
injections au coulis de ciment de manière à redonner à la zone perturbée une cohésion et
compacité correctes entre le sol et l’ancrage du pieu. Les procédures d’exécution et le coulis
susceptible d’être utilisés pour cette opération devront être proposés par l’Entrepreneur dans le
cadre de son PMQ.
3.4.3 Points critiques
[Link] Matériaux
• BETON
Identification de matériaux (ciment eau, granulats, adjuvants)
Justification de la formule
Epreuve de convenance
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• ACIERS
Ces contrôles concerneront notamment les armatures de béton, les chemises ou gaines
définitives et les tubes d’auscultation et de carottage :
Accord sur provenance
Identification sur chantier
Condition de stockage
• MATERIEL D’EXECUTION
Machines de forage, trépan, engins de manutention
Station de boue de forage (type boue, fabrication, stockage, régénération, rejets)
Viroles – Tubes de travail – Colonne de bétonnage – Tube plongeur
[Link] Mise en oeuvre
• Implantation
Implantation topographique
Disposition pour centrage tubes, virolles, murettes, guide
• Contrôles d’exécution
Amorce du forage (verticalité ou bonne inclinaison)
Opération de forage (niveaux tubes, eau, boue…)
Fond et parois de forage (nettoyage, géométrie, forages sensitifs, vérification de la
validité des hypothèses géotechniques par un géotechnicien,….)
Mise en place des cages d’armatures dans le forage
Coupe de forage
Contrôle de conformité du béton
Accord de bétonnage (Curage final, recyclage boue, amorçage par bouchon, rotation
toupies,…)
Arasement
Auscultation par impédance ou sonique et carottage
Recépage
ARTICLE 4 – MICROPIEUX
4.1 Provenance et qualité des matériaux
(annexe G5 du fasc. 62 titre V du CCTG, norme NF EN 14199)
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Les micropieux sont de type III, tel que défini à l’annexe G5 du fascicule 62 titre V du
CCTG. Leur exécution et leur contrôle d’exécution, doivent être conforme aux prescriptions
de la norme NF EN 14199 « Exécution des travaux géotechniques spéciaux – Micropieux ».
Les armatures sont des tubes circulaires en acier de diamètre extérieur 178 mm et
d’épaisseur 16 mm.
4.1.1 Caractéristiques du coulis ou du mortier de scellement et du coulis de gaine
Le coulis ou le mortier de scellement et le coulis de gaine sont conformes aux spécifications du
PMQ.
4.1.2 Tube à manchettes pour l'injection
Pour exécuter l’injection sous pression, l’entrepreneur peut retenir un des procédés suivants :
- tube pétrolier équipé de une à deux manchettes tous les mètres,
- tube à manchettes plastique avec 2 manchettes ou 3 manchettes au mètre,
associé au faisceau de barres.
Dans les zones très fracturées, une chaussette peut être nécessaire pour permettre d’assurer le
scellement des micropieux.
L’utilisation de chaussette en polyester est prohibée.
4.1.3 Armatures par tubes circulaires en acier
(art. 2 de l’annexe C6 au fasc. 62 titre V du CCTG)
La section résistante prise en compte pour les armatures doit intégrer les dispositions adoptées
dans les zones de raboutage (filetage).
En l’absence de fournitures normalisées, les tolérances géométriques des tubes sont les
suivantes :
• diamètre extérieur : +/- 1%,
• épaisseur : conformément aux prescriptions de la norme NF EN 10210-2.
Pour justifier la limite d’élasticité, au moins 30% des armatures font l’objet d’un essai de dureté.
Si les résultats de ces essais montrent une homogénéité du matériau, la valeur de la résistance
est garantie par un seul essai de traction. Dans le cas contraire, l’essai de dureté est complété
par au moins trois essais de traction.
Les résultats de l’ensemble des essais (dureté, traction, contrôle géométrique) doit être fourni
au maître d’œuvre avant la livraison des tubes sur le chantier (point d’arrêt).
[Link] Nature et provenance
i) L'acier des tubes ainsi que leur fabrication seront conformes aux normes A.P.I.
(Association of Petroleum Institute - USA), concernant les tubes pour pieux, ou à des
normes françaises équivalentes (notamment normes NF EN 10210, NF EN 10219 ou
EN ISO 11960).
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Il est toutefois autorisé à l'Entrepreneur de proposer la fourniture de lots de tubes qui
ont été refusés par l'industrie pétrolière.
Il devra dans ce cas joindre sa demande d'agrément, pour chaque lot :
- la désignation et le poids du lot,
- la nature de l'acier,
- les résultats des essais de réception ou de ceux effectués par le producteur,
- les résultats ayant motivé le refus,
- un avis sur les conditions d'utilisation de ce lot, malgré le mauvais résultat ayant
motivé le refus.
Le lot devra être identifiable de façon non équivoque, faute de quoi le Maître d'Oeuvre
pourra le refuser.
Le Maître d'Oeuvre pourra faire procéder, à la charge de l'Entrepreneur, aux essais
complémentaires jugés nécessaires pour l'agrément ou la réception du lot.
ii) La nuance utilisée d'acier sera au minimum de l'acier N 80 conformément à la
norme A.P.I. ou d'une nuance équivalente et d’une limite élastique supérieure à
560MPa.
iii) L'acier des tubes devra être soudable.
Les jonctions de tubes seront faites par soudure.
Les soudures devront être faites en atelier et reconstitueront la section originelle du
tube, les tubes provenant d'un même lot et accompagnés d'un certificat d'origine.
La procédure de soudure et les soudeurs devront être qualifiées par l'Institut de la
Soudure ou par un organisme agréé équivalent.
Le filetage des manchons de raccordement sera du type « gaz » sans étanchéité
(NF E 03-305). L’emplacement des manchons sera précisé sur les plans d’exécution.
L’entrepreneur indiquera dans son PMQ :
le couple de serrage des manchons, le moyen de l’obtenir, le moyen de le contrôler,
le dispositif interdisant le desserrage lors des opérations de mise en place.
Les filetages seront enduits de graisse, le tube étant nettoyé avant mise en place.
iv) Le tube sera muni des dispositifs suivants :
- centreurs et poignées de manutention
- plaques de répartition de charges soudées en tête du tube
- connecteurs soudés sur la zone de tube noyée dans la semelle
- valves à manchettes en cas d’IRS (injection répétitive et sélective)
- bouchon de fond de tube en cas d’IRS
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v) L’extérieur des tubes sera sera protégé contre la corrosion par une peinture
bitumineuse (famille 1 classe 9d) en deux couches dont l’épaisseur sèche sera
supérieure à 150 microns, appliquée en atelier après un décapage soigné
[Link] Conditions de livraison
L'Entrepreneur :
• proposera un mode de lotissement,
• remettra un "relevé de contrôle" des produits (cf. paragraphe [Link].2 du fascicule n°66 du
CCTG),
• veillera à ce que chaque commande soit accompagnée de toutes les indications utiles (cf.
paragraphe 3.2 du fascicule n°66 du CCTG) qu'il devra classer dans le dossier de contrôle
de la qualité.
Dans le cadre de l'action qualité, il définira et appliquera la procédure de réception des
produits.
[Link] Conditions de stockage
L'Entrepreneur veillera à avoir un stock suffisant de façon à éviter un arrêt intempestif du
chantier.
Les éléments devront être stockés sur des aires propres, à l'abri de la pluie, des chocs de
véhicules ou des projections de boues, de produits ou de matériaux divers.
Le stockage sera organisé par nature de tubes.
4.1.4 Coulis d'injection et de scellement
Le coulis sera réalisé à partir de ciment CEM III/C 42,5 PMES, de bentonite et de cendres
volantes. La composition exacte du coulis sera étudiée par l’entrepreneur et proposée à
l’acceptation du Maître d’œuvre.
Le dosage minimal en ciment du coulis devra être tel que te rapport C/E soif compris entre 2.0
et 2.5.
4.2 Mise en oeuvre
(chapitre IV du fasc. 68 du CCTG, norme NF EN 14199)
4.2.1 Détermination de la longueur d'ancrage
Les niveaux de pied des micropieux portés sur les plans joints au présent CCTP n’ont qu’un
caractère indicatif. Les niveaux définitifs sont arrêtés en tenant compte :
- des niveaux déterminés par les études d’exécution et les essais,
- en cas de particularités géotechniques rencontrées pendant les travaux, des
propositions de l’entrepreneur acceptées par le maître d’œuvre.
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La longueur d’ancrage théorique sera confirmée avant tout début des travaux par 2 essais de
chargement en traction qui seront menés selon les recommandations TA95 (essais préalables),
sur des micropieux verticaux réalisés spécifiquement dans un emplacement qui sera défini en
accord avec le Maître d'œuvre.
Les résultats des essais seront consignés et feront l'objet de l'établissement de procès-
verbaux d'essai qui seront diffusés au Maître d'œuvre et soumis à son approbation.
Le procès verbal sera fourni au Maître d’œuvre une semaine calendaire avant le début
des travaux de réalisation des micropieux.
Cet essai sera réalisé par traction sur l'armature métallique suivant une procédure soumise à
l’agrément du Maître d’œuvre. L'essai sera poussé à la rupture.
4.2.2 Dispositions constructives
(annexe C6 du fasc. 62 titre V du CCTG)
[Link] Généralités
Les trous de forage sont remplis de coulis sur toute la longueur du micropieu. Les éléments de
fondations sont scellés par injection sur la longueur portée sur les plans joints au présent
CCTP.
Les longueurs d’ancrage portées sur les plans joints au présent CCTP ont un caractère indicatif
et sont arrêtées après étude et éventuellement essais à la charge de l’entrepreneur en
dérogation à l’article 38 premier alinéa du CCAG-T.
Les armatures et le tube à manchettes sont d’abord noyés dans un coulis de remplissage, puis
scellés au terrain avec du coulis de ciment, grâce à une injection au moyen d’un obturateur
double par le tube à manchettes.
La liaison de chaque micropieu avec la maçonnerie est réalisée par encastrement des aciers
du micropieu munis d’une platine d’ancrage.
La procédure d’exécution doit indiquer le phasage adopté pour les forages et injections de
l’ensemble des micropieux.
[Link] Réalisation du forage
Le forage du micropieu est effectué avec enregistrement des paramètres : vitesse
d’avancement, pression sur l’outil et pression du fluide de foration.
Une fiche de forage est établie pour chaque micropieu. Outre les enregistrements des
paramètres de forage, la fiche indique la nature et l’épaisseur des couches de terrains
traversés.
Le forage à l’air ou à l’eau est proscrit. Le forage est réalisé sous tubage. L’entrepreneur
procède, dès le forage terminé, à l’équipement du trou de forage et à la mise en œuvre du
coulis de gaine.
La foration par roto-percussion est interdite.
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L’entreprise prévoira, si elle l’estime nécessaire, des tubages en fonction de la nature des
terrains traversés et de son mode opératoire.
Les pieux pourront être chemisés à l’aide d’un tube PVC dans les zones où l’on ne veut pas
transmettre d’effort au terrain par frottement latéral. Le tube d’un diamètre adéquat sera mis en
place entre l’armature métallique et la paroi de l’excavation, et sera noyé dans le coulis de
gaine. Des précautions particulières permettront de le maintenir pendant la prise du coulis de
gaine. Le tube sera ensuite arasé en sous-face de la structure.
[Link] Réalisation des injections
L’injection de scellement doit être effectuée à faible débit (400 à l/h) dans un délai compatible
avec les caractéristiques du coulis de gaine mis en œuvre, selon un mode opératoire qui
assure en tous points, la continuité de l’enrobage de l’armature.
La procédure doit indiquer la pression de refus prévue en fonction de la nature du terrain, ainsi
que les dispositions prévues pour garantir le claquage du coulis de gaine.
En cas de perte de coulis prévisionnelle ou constatée au cours des travaux, l’usage de
« chaussettes » devra être proposé à l’accord du maître d’œuvre.
Au cours de l’injection, un enregistrement analytique et numérique de tous les paramètres doit
être effectué : pression d’injection, débit instantané et volume cumulé.
Une fiche d’injection est établie pour chaque micropieu, laquelle précisera le volume injecté et
la pression d’injection.
4.2.3 Implantation
L’implantation des micropieux est donnée sur les plans joints au présent CCTP.
Les tolérances d’implantation maximales sont les suivantes :
En site
Micropieux A terre
aquatique
En plan 10 cm 5 cm
Micropieux verticaux, défaut de verticalité 4 cm / m 2 cm / m
Micropieux inclinés, défaut d’inclinaison 8 cm / m 4 cm / m
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4.2.4 Contrôles et essais
[Link] Micropieux d'essai statique préalable
(art. 3 et 4 de l’annexe C1 du fasc. 62 titre V du CCTG, NF P 94-150-2 et NF P 94-151)
L’entrepreneur procède à ses frais et avant le démarrage du chantier à un essai de chargement
statique sur des micropieux d’essai non utilisés dans la structure et instrumentés, de même
dimensions et forme que ceux prévus en définitif. Cet essai est exécuté en respectant les
stipulations de l’article 3 de l’annexe C1 du fascicule 62 titre V du CCTG, de la norme NF P 94-
150-2 pour les essais en traction et la norme NF P 94-151 pour les essais sous effort
horizontal.
Les essais préalables à effectuer sont au minimum :
♦ un (1) essai en traction et un (1) essai sous effort horizontal, pour l’ensemble des
culées fondées sur micropieux, par pont
♦ un (1) essai en traction et un (1) essai sous effort horizontal, pour l’ensemble des
piles fondées sur micropieux, par pont
♦ quatre (4) essais en traction et quatre (4) essais sous effort horizontal, pour
l’ensemble des micropieux d’une estacade.
[Link] Contrôle de l'injection
A chaque poste d’injection, trois mesures de densité et viscosité du coulis seront effectuées.
Ces mesures seront fournies au Maître d’œuvre dans le 24 heures.
De plus, une série d’éprouvettes sera prélevée chaque semaine, sur le coulis produit et écrasé
à 2, 4, 7, 14 et 28 jours. Les résultats seront transmis au fur et à mesure au Maître d’œuvre au
plus tard 24 heures après l’essai.
[Link] Essais de contrôle sur les micropieux définitifs
Les contrôles de chaque micropieu portent sur :
- l’implantation du forage et sa direction,-la longueur de l’ancrage,
- les paramètres de forage,
- les dosages pour la constitution des coulis,
- les caractéristiques des coulis (résistance, densité, viscosité, décantation),
- les quantités de coulis d’injection,
- les pressions d’injection.
Le matériel de forage et d’injection doit être conforme à celui prévu dans la procédure
d’exécution. Le matériel d’injection doit comporter impérativement un malaxeur à haute
turbulence, un manographe et un totalisateur de quantités injectées.
4.3 Assurance de la qualité
i) Contrôle intérieur
Le plan de pilotage mentionné ci-avant fait partie du contrôle interne de l'Entrepreneur.
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CCTP – FASCICULE E5
ii) Contrôle extérieur
L'exécution du premier micropieu servira d'épreuve de convenance. Le laboratoire dressera un
procès verbal détaillant les observations recueillies au cours de l'exécution et lors des
contrôles. Ce procès verbal, à remettre au Maître d'Oeuvre dans la semaine qui suivra
l'exécution du premier micropieu, fournira les éléments d'appréciation sur la convenance du
procédé d'exécution qui pourra être modifié si cela s'avère nécessaire.
fascicule E05 [Link] 28/28
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CCTP – FASCICULE E6
C.C.T.P. - Fascicule E6
TERRASSEMENTS PROPRES AUX OUVRAGES D'ART
SOMMAIRE
ARTICLE 1 – NATURE ET CONSISTANCE DES TRAVAUX ..................................................................... 3
ARTICLE 2 – DOCUMENTS A PRODUIRE.................................................................................................... 4
2.1 Nature des documents à produire ..................................................................................................... 4
2.2 Contenu des documents ..................................................................................................................... 4
ARTICLE 3 – MATERIAUX................................................................................................................................ 6
3.1 Matériaux de remblai ........................................................................................................................... 6
3.1.1 Matériaux M3.................................................................................................................................. 6
3.2 Justification de provenance ................................................................................................................ 6
3.3 Agrément des matériaux ..................................................................................................................... 7
3.4 Contrôle des matériaux ....................................................................................................................... 7
ARTICLE 4 – PIQUETAGE ................................................................................................................................ 8
ARTICLE 5 – ENTRETIEN ET PRECAUTIONS VIS A VIS DES VOIRIES ET
ASSAINISSEMENTS PUBLICS........................................................................................................................ 9
ARTICLE 6 – DECAPAGE DE LA TERRE VEGETALE............................................................................. 10
ARTICLE 7 – DRAINAGE ................................................................................................................................ 11
ARTICLE 8 – LIEU DE DEPOT ET D’EMPRUNT ........................................................................................ 12
8.1 Emprunts ............................................................................................................................................. 12
8.2 Lieux de dépôts .................................................................................................................................. 12
ARTICLE 9 – FOUILLES POUR OUVRAGES ............................................................................................. 13
9.1 Définition .............................................................................................................................................. 13
9.2 Prescriptions générales..................................................................................................................... 13
9.3 Volume des fouilles ............................................................................................................................ 15
9.4 Exécution des fouilles ........................................................................................................................ 15
9.4.1 Fouille en déblai meuble............................................................................................................. 15
9.4.2 Fouille en déblai rocheux............................................................................................................ 16
9.5 Destination des matériaux................................................................................................................. 16
9.6 Epuisement des fouilles pour ouvrage ............................................................................................ 16
9.6.1 Prescriptions générales .............................................................................................................. 16
9.6.2 Mode d’exécution des travaux d’épuisement .......................................................................... 16
fascicule E06 Terrassements propres aux ouvrages d'[Link] 1/27
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9.7 Prescriptions particulières applicables à l’exécution de déblais à l’explosif.............................. 17
9.8 Préparation des fonds de fouille – Réception ................................................................................ 17
9.8.1 Niveau de fond de fouille ............................................................................................................ 17
9.8.2 Préparation et réception du fond de fouille .............................................................................. 17
9.8.3 Protection du fond de fouille après réception .......................................................................... 18
9.9 Remblayage des fouilles d’ouvrage................................................................................................. 18
9.10 Contrôles ......................................................................................................................................... 18
ARTICLE 10 – PURGES .................................................................................................................................. 19
ARTICLE 11 – REMBLAIS D’OUVRAGE ..................................................................................................... 20
11.1 Définition des emprises des remblais d’ouvrages ..................................................................... 20
11.2 Remblais d'ouvrage ....................................................................................................................... 20
11.2.1 Définition des types de remblais d'ouvrage ............................................................................. 20
11.2.2 Matériaux de remblai................................................................................................................... 20
11.3 Prescriptions générales pour la mise en œuvre des remblais d’ouvrages........................... 20
11.4 Mode d’exécution des travaux de remblayage .......................................................................... 22
11.4.1 Remblais de type R4 ................................................................................................................... 23
ARTICLE 12 – TENUE DES TERRES - BLINDAGE ................................................................................... 24
ARTICLE 13 – CONTROLES .......................................................................................................................... 25
13.1 Définition .......................................................................................................................................... 25
13.2 Liste des points de contrôle et points d’arrêt.............................................................................. 25
13.3 Contrôle des déblais ...................................................................................................................... 25
13.4 Contrôle d’exécution des fouilles ................................................................................................. 26
13.5 Contrôle des matériaux de remblai.............................................................................................. 26
13.6 Contrôle des remblais.................................................................................................................... 26
fascicule E06 Terrassements propres aux ouvrages d'[Link] 2/27
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ARTICLE 1 – NATURE ET CONSISTANCE DES TRAVAUX
Les terrassements propres aux ouvrages d’art regroupent toutes les opérations de
terrassement nécessaires pour l’exécution des fondations des ouvrages d’art et le
remblayage des fouilles, et des remblais contigus aux culées.
Les travaux de terrassement concernant les ouvrages d’art comprennent les tâches
suivantes au droit des ouvrages :
- le piquetage des emprises,
- le décapage de la terre végétale,
- les purges éventuelles,
- l’exécution des déblais de fouilles, le drainage et protection des fouilles,
- la fourniture des matériaux,
- l'exécution des remblais,
- les contrôles.
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ARTICLE 2 – DOCUMENTS A PRODUIRE
L’Entrepreneur aura à produire des documents préalablement à l’exécution des travaux,
pendant les travaux et après les travaux.
Ces documents devront recevoir le visa du Maître d’œuvre avant le lancement des travaux
concernés.
2.1 Nature des documents à produire
Préalablement au démarrage des travaux de terrassement l’Entrepreneur remettra en deux
exemplaires au Maître d'Œuvre les documents suivants :
- un PMQ spécifique aux terrassements
- des plannings d’exécution des travaux de terrassement et de remblayage
- des plans d’ouvrage pour chaque déblai et remblai
Pendant les travaux l’Entrepreneur remettra en deux exemplaires au Maître d’œuvre les
documents suivants :
- les plannings, mis à jour, d’exécution des déblais et remblais
- les propositions d’agrément des matériaux
- les justificatifs de provenance et de conformité des matériaux
- les procès verbaux d’essais (levés topographiques, essais pressiométriques, essai à la
plaque, mesure de teneur en eau, etc.). Ils seront remis au Maître d’œuvre au plus tard 24
heures après l’exécution des essais
- les levés des niveaux de nappe.
En cas d’utilisation d’explosifs, l‘Entrepreneur devra remettre, quinze jours avant le premier
tir, l’ensemble des documents requis à l'article 9.7.
A l’issue des travaux de terrassement l’Entrepreneur remettra en deux exemplaires au
Maître d’œuvre un dossier d’ouvrage exécuté comportant les documents suivants :
- des plans d’ouvrages (déblais et remblais) exécutés
- la synthèse des résultats des mesures et contrôles exécutés sur les matériaux de
remblais
- la synthèse des résultats des mesures et contrôles in situ exécutés en cours de travaux.
2.2 Contenu des documents
• Le PMQ devra comporter en particulier :
- Une note d’organisation générale du chantier de terrassement,
- les procédures d’exécution :
* méthodes et matériels d’excavation des fouilles en précisant les caractéristiques des
engins
* les moyens de transport et les lieux de destination des déblais
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* les aménagements prévus pour les zones de dépôts provisoires
* les aménagements de protection des eaux de ruissellement et les dispositifs
d’épuisement des fouilles
* les dispositifs de soutènement (nature, caractéristiques et méthodes de mise en
œuvre)
- les plans de fouille comportant entre autres :
* les types de matériaux à extraire
* la géométrie et les volumes théoriques des matériaux
* les fondations des ouvrages selon les cotes de résultats des calculs d’études
d’exécution
* les soutènements provisoires ou définitifs
* les principales hypothèses d’établissement des plans de fouilles (caractéristiques
géotechniques et hydrogéologiques des terrains, surcharges, etc.)
• Quinze jours avant le début de l’exécution de chaque ouvrage en remblai, l’Entrepreneur
devra obligatoirement remettre un descriptif prévisionnel de constitution des remblais (« plan
d’ouvrage ») mentionnant la nature, les caractéristiques, la provenance et les conditions
d’utilisation et de mise en œuvre de chaque type de matériau entrant dans la construction de
chaque partie d’ouvrage en remblai.
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ARTICLE 3 – MATERIAUX
3.1 Matériaux de remblai
La provenance et les caractéristiques des matériaux pour les remblais contigus aux culées,
aux piles ou de substitution devront être soumis avant emploi à l’acceptation du Maître
d'Œuvre, ils devront être compatibles avec les moyens de compactage.
Leur fourniture est à la charge de l’Entrepreneur.
Les matériaux de remblai proviendront obligatoirement de carrière.
Les matériaux seront identifiés selon la classification des sols du Guide Technique LCPC-
SETRA, sur la réalisation des remblais et couches de forme de septembre 1992.
Il appartiendra à l’Entrepreneur de réaliser les reconnaissances et analyses appropriées (en
particulier : teneurs en eau, références Proctor, gélivité) afin de pouvoir classer
conformément au Guide Technique LCPC - SETRA l’ensemble des matériaux de remblai et
de couche de forme intervenant dans le cadre du présent marché.
Les matériaux de remblai devront présenter des caractéristiques compatibles avec
l’obtention d’une plate-forme routière terrassée de qualité supérieure ou égale à PF2 au sens
du Guide technique LCPC - SETRA.
Sont définis ci-après les caractéristiques des différents matériaux à mettre en œuvre pour
l’exécution des remblais d’ouvrage d’art.
3.1.1 Matériaux M3
Il s’agit de matériaux sélectionnés de classe D2 au sens du GTR de septembre 1992. Ils
devront répondre aux caractéristiques suivantes :
- granulométrie continue 0/50,
- passants à 80 µm ≤ 10 %,
- refus à 2 mm > 30 %,
- Ip non mesurable,
- VBS < 0,1.
Les matériaux M3 devront être suffisamment résistants à la fragmentation et à l'attrition afin
de ne pas donner lieu, sous l’effet du compactage et du trafic, à la formation d’éléments fins
qui les rendraient sensibles à l’eau.
3.2 Justification de provenance
L’Entrepreneur sera tenu de justifier à tout moment, à la demande du Maître d'Œuvre, la
provenance des matériaux dont il assure la fourniture au moyen de lettres de voiture, de
factures, de bons de pesée ou toutes autres pièces signées du fournisseur.
3.3 Agrément des matériaux
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Les propositions d’agrément de chaque type de matériau à mettre en œuvre, devront être
faites en temps voulu, pour ne pas retarder la préparation du chantier et l’exécution des
travaux ou la livraison des fournitures.
Le nombre d’essais nécessaires à l’agrément de chaque type de matériau devra être
proposé par l’Entrepreneur au Maître d'Œuvre, avant de démarrer toute campagne d’essai
en laboratoire.
3.4 Contrôle des matériaux
Les contrôles spécifiques aux matériaux sont définis à l'article 13 du présent fascicule.
Ils porteront sur :
- la nature et les caractéristiques des matériaux
- la provenance des matériaux
- la conformité des matériaux aux prescriptions du CCTP.
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ARTICLE 4 – PIQUETAGE
Préalablement à la réalisation de toute fouille il sera procédé à la recherche systématique
des engins de guerre sur l’ensemble des emprises des travaux des ouvrages d'art (voir
CCAP 8.4.9).
Avant tout commencement d’exécution des travaux, il sera procédé au piquetage des zones
à terrasser pour la réalisation des ouvrages.
L’Entrepreneur reste responsable de l’entretien de tous les repères et bornes, ainsi que de
toutes fausses manœuvres et augmentations des dépenses qui résulteraient du
dérangement et/ou de la destruction des piquets, ou autres repères, matérialisant le projet
(C.C.A.P. 7.1).
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ARTICLE 5 – ENTRETIEN ET PRECAUTIONS VIS A VIS DES VOIRIES ET
ASSAINISSEMENTS PUBLICS
Voir CCAP 8.4.10.
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ARTICLE 6 – DECAPAGE DE LA TERRE VEGETALE
L’Entrepreneur procédera au décapage de la terre végétale de l ‘emprise des terrassements
d'ouvrage d'art sur une épaisseur moyenne indicative de 0,30 m pouvant aller jusqu’à 0,50
m.
Le décapage comprend la préparation initiale des terrains et le décapage des terres
végétales.
La préparation initiale des terrains consiste en le dégagement des fragments rocheux de
plus de 20 cm, des souches, des branchages, des huiles minérales et des détritus divers
L’entrepreneur et le Maître d'Œuvre feront un état des lieux contradictoire des zones
décapées.
Les produits de décapage seront mis en dépôt définitif ou en dépôt provisoire suivant qu’il
s’agit de matériaux impropres (ex : terres stériles) ou de terre végétale.
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ARTICLE 7 – DRAINAGE
L’Entrepreneur devra, sous sa responsabilité et à ses frais, assurer la protection de ses
chantiers (excavations, plates-formes,....) contre les eaux de toute nature et de toute origine.
Il sera responsable des conséquences des perturbations qu’il apporterait dans le régime des
eaux de surface ou des eaux profondes. Il assurera également sous sa responsabilité
l’évacuation des eaux ou liquides de toute origine, depuis le chantier jusqu’aux exutoires où
ils pourront être reçus. Ces obligations comprennent la construction et l’entretien pendant
toute la durée du chantier d’ouvrages de captage (saignées, rigoles, drains, puisards,...) et
d’adduction des eaux ainsi que la surveillance et la remise en état des lieux. Toutes ces
prestations sont à ses frais.
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ARTICLE 8 – LIEU DE DEPOT ET D’EMPRUNT
8.1 Emprunts
Voir CCAP 6.2 (sans objet).
8.2 Lieux de dépôts
- Le lieu de dépôt définitif est prévu au titre des terrassements généraux.
- Les lieux de dépôts provisoires seront dans l'emprise des travaux laissés à l'initiative de
l'Entrepreneur et soumis à l'agrément du Maître d'œuvre.
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ARTICLE 9 – FOUILLES POUR OUVRAGES
9.1 Définition
Sont considérées comme fouilles d’ouvrages tous les déblais nécessaires à la construction
des parties enterrées des ouvrages d’art.
Les déblais d’ouvrage d’art regroupent :
- l’ensemble des déblais nécessaires à la réalisation des ouvrages,
- les purges, décaissements et redans à réaliser au niveau des sols d’assise des
fondations et des remblais.
9.2 Prescriptions générales
• Prescriptions relatives à la sécurité et à la protection du chantier
L’Entrepreneur devra respecter scrupuleusement la réglementation relative à l’hygiène et la
sécurité concernant l’exécution des fouilles, dont en particulier l’ensemble des Articles 64 à
79 du Titre IV « Travaux de Terrassement à ciel ouvert » du Décret n° 65-48 du 8 janvier
1965, concernant notamment les précautions à prendre vis à vis des éboulements et des
chutes d’objets :
- de plus, toute fouille à talus vertical de plus de 1,30 m de profondeur devra être
obligatoirement blindée quelle que soit la largeur de la fouille
- une surlargeur de 1,00 m sera prévue en crête pour circuler autour des fouilles, au lieu du
minimum réglementaire de 0,40 m.
L’Entrepreneur devra prévenir, en temps utile, les Compagnies concessionnaires ou les
propriétaires des ouvrages dont la conservation pourrait être intéressée par l’exécution des
travaux.
L’Entrepreneur sera tenu pour responsable, quels qu’en soient les motifs :
- de tous les éboulements qui pourraient se produire ;
- des accidents occasionnés par des écoulements d’eau superficielle ou d’eau provenant
d’ouvrages dont il a à assurer l’écoulement ou par la présence de conduites d’eau à
l’intérieur ou à proximité des fouilles,
- des conséquences des perturbations qu’il pourrait provoquer au régime des eaux de
surface et des eaux profondes lors des opérations d’épuisement des venues d’eau en
fond de fouille,
- des accidents qui pourraient survenir sur la voie publique du fait des travaux,
- de tous les dommages que pourraient subir les fondations des ouvrages existants, les
ouvrages souterrains publics et privés, les canalisations et réseaux de toutes sortes,
- des détériorations survenant aux revêtements du sol.
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• Méthodes et moyens
Les déblais seront exécutés conformément à l’article 14 du Fascicule 2 du C.C.T.G.
Les déblais seront exécutés par des moyens laissés à l’initiative de l’Entrepreneur pour
chaque type de matériau rencontré et en fonction des contraintes définies au C.C.A.P.
La fourniture, le stockage et la mise en œuvre d’explosifs seront conformes au Décret n° 87-
231 du 27 mars 1987.
Le Maître d'Œuvre conserve toutefois la prérogative de refuser tel atelier de production ou tel
procédé de l’Entrepreneur, qui ne donnerait pas satisfaction, tant du point de vue de la
qualité des produits (en vue de leur réutilisation), que de la cadence d’exécution, ainsi que
des nuisances qu’il pourrait engendrer.
Toutes les surfaces des déblais devront pouvoir être rapidement protégées par des films
plastiques étanches, sur simple demande du Maître d'Œuvre, et sans plus-value.
Les matériaux provenant des déblais et jugés aptes à une réutilisation en accord avec le
Maître d'Œuvre, pourront être réemployés en remblais.
La partie des déblais jugée inapte au réemploi et les déblais provenant de démolition de
chaussée existante seront évacués en décharge aux frais de l’Entrepreneur.
• Nature des terrains
Sur ce chantier l’Entrepreneur rencontrera des terrains de différentes natures qu’il lui
appartiendra d’apprécier à partir des dossiers géotechniques ou par des reconnaissances et
études complémentaires à sa charge qu’il jugerait utile d’effectuer. Les matériaux à déblayer
sont, suivant leur nature, classés en deux catégories :
⇒ Déblais meubles ou de 1ère catégorie
Sont considérés comme déblais meubles les terrains venant en recouvrement du substratum
rocheux et que l’Entrepreneur ne justifie pas comme étant de la deuxième catégorie.
⇒ Déblais rocheux ou de 2ème catégorie
Sont considérés comme matériaux à déblayer de 2ème catégorie les matériaux qui, selon le
type de matériel utilisé dans l’atelier d’extraction, ne peuvent pas être extraits à l’aide d’une
pelle de deux cent vingt kilowatts DIN (220 kW = 300 CV DIN) au moins, équipé d’un godet
de deux mètres cubes (2 m3) en rétro et de trois mètres cubes (3 m3) en butte, avec un débit
d’extraction d’au moins cent vingt mètres cubes par heure (120 m3/heure) ou bien à l’aide
d’une défonceuse à une dent montée sur un tracteur de deux cent soixante kilowatts DIN
(260 kW = 355 CV DIN) au moins avec un débit de défonçage d’au moins cent vingt mètres
cubes par heure (120 m3/heure) et qui nécessitent donc l’emploi d’explosifs ou d’engin de
forte puissance.
La répartition des déblais en catégories suivant les difficultés d’extraction est celle vérifiée
contradictoirement à l’extraction sur le chantier, quel que soit le type de matériel utilisé dans
l’atelier d’extraction.
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Les matériaux extraits des déblais seront, soit, réutilisés en remblais après mise en dépôt
provisoire éventuelle, soit, mis en dépôt définitif. Le choix des destinations sera effectué en
fonction :
- des besoins en remblai sur l’ouvrage,
- de la nature et caractéristiques des matériaux extraits.
• Phasage d’exécution des déblais
Partout où les conditions le permettent, l’extraction des déblais sera conduite par couches et
en évitant, autant que faire se peut, le mélange de matériaux de caractéristiques différentes.
• Mises en dépôt provisoire
Les prescriptions applicables aux dépôts provisoires de matériaux sont les suivantes :
- l’assiette des dépôts provisoires devra impérativement avoir été décapée de la terre
végétale avant toute mise en dépôt, à l’exception des dépôts de terre végétale ; elle devra
être assainie de telle sorte que la teneur en eau des matériaux stockés évolue
favorablement et que les eaux ainsi recueillies puissent être décantées avant rejet final ;
- les dépôts provisoires devront être conçus en fonction du mode de reprise, leur hauteur
ne pourra pas dépasser 5 mètres, ils seront compactés si le mode de reprise ou les
conditions de sécurité l’exigent.
• Drainage
L’Entrepreneur devra se conformer aux prescriptions de l'article 7 du présent fascicule.
• Exécution des rampes
L’Entrepreneur devra prévoir et aura à sa charge l’exécution et l’entretien des rampes
nécessaires pour l’accès aux fonds de fouilles et pour les contrôles de compactage.
9.3 Volume des fouilles
Le principe de calcul des volumes rémunérés est donné dans le Bordereau des Prix
Unitaires.
9.4 Exécution des fouilles
9.4.1 Fouille en déblai meuble
En déblai meuble ou de 1ère catégorie tel que défini à l'article 9.2 du présent fascicule,
l’Entrepreneur arrêtera provisoirement les terrassements à 0,30 m au-dessus du fond
théorique, l’épaisseur restante sera déblayée au dernier moment avant la réception des
fonds de fouille telle que définie à l'article 9.8 du présent fascicule.
9.4.2 Fouille en déblai rocheux
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En déblai rocheux ou de 2nde catégorie tel que défini à l'article 9.2 du présent fascicule,
l’excavation des fouilles pourra se faire au marteau piqueur, au brise roche hydraulique, ou
toute autre technique soumise à l’agrément du Maître d’œuvre.
L’utilisation d’explosif est interdite.
9.5 Destination des matériaux
Les matériaux en provenance des fouilles seront mis en stock ou en dépôt provisoire sur le
site des travaux, en accord avec le Maître d'Œuvre.
L’Entrepreneur ne pourra prétendre à aucune rémunération complémentaire due à des
stockages éventuels.
L’Entrepreneur aura à sa charge la vérification de la conformité aux prescriptions du CCTP
des matériaux de déblais pour une éventuelle réutilisation en remblai.
9.6 Epuisement des fouilles pour ouvrage
9.6.1 Prescriptions générales
L’Entrepreneur aura à sa charge la protection des fouilles contre les eaux et leur
épuisement.
Pour toutes les fouilles, les épuisements devront être menés de telle façon que puissent être
effectués à sec :
- la réception du fond de fouille,
- le coulage du béton de propreté (ou du béton d’assise des semelles),
- le coulage des parties d’ouvrages en béton armé (semelles, fûts de pile....),
- le remblayage des fouilles.
L’Entrepreneur devra soumettre à l’agrément du Maître d'Œuvre, les marques, types,
caractéristiques, âge et nombre de matériels qu’il se propose d’utiliser et les dispositions
qu’il compte prendre pour assurer la vidange des fouilles, l’étanchement de leurs parois et le
complet épuisement des eaux d’infiltration ainsi que leur évacuation jusqu’aux exutoires où
elles pourront être reçues.
9.6.2 Mode d’exécution des travaux d’épuisement
• Protection contre les eaux de ruissellement
La crête des fouilles sera ceinturée par des rigoles recueillant les eaux superficielles et les
évacuant.
Toutes les surfaces des fouilles et talus devront être protégées, sur demande du Maître
d'Œuvre, par des bâches ou des films plastiques étanches sans plus value.
• Assainissement de fond de fouille
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Il sera réalisé par gravité et lorsque cela n’est pas possible, les eaux seront collectées par
gravité vers un point bas où elles seront évacuées des puisards à l’aide de pompes
d’épuisement.
Les pompes seront obligatoirement à fonctionnement électrique. La mise à disposition de
toute l’installation de pompage est à la charge de l’Entrepreneur.
Les installations d’épuisement devront pouvoir faire face au débit correspondant à une
vidange totale des fouilles.
• Rabattement de nappe
En cas de rabattement de nappe, l'Entreprise effectuera, chaque jour, des relevés du niveau
de la nappe phréatique dans les puits filtrants. Le niveau de la nappe devra être maintenu
après rabattement à une cote inférieure de 0,50 m à celle du fond de fouille de l’ouvrage.
Les résultats des mesures seront remis quotidiennement au Maître d'Œuvre.
9.7 Prescriptions particulières applicables à l’exécution de déblais à l’explosif
L’utilisation d’explosif est interdite.
9.8 Préparation des fonds de fouille – Réception
9.8.1 Niveau de fond de fouille
En fonction de la nature réelle et des caractéristiques mécaniques des matériaux de fond de
fouille, il pourra être procédé, sur l’initiative du Maître d'Œuvre :
- au relèvement de la cote du fond de fouille à un niveau supérieur à la cote théorique
prévue sur les plans visés, si les bons sols sont rencontrés à un niveau supérieur à la
cote prévue,
- à l’abaissement de la cote du fond de fouille si les terrains rencontrés à la cote théorique
ne présentent pas les qualités attendues.
9.8.2 Préparation et réception du fond de fouille
Le contrôle intérieur devra systématiquement procéder, avant le coulage du béton de
propreté, à la préparation du fond de fouille qui consistera essentiellement à :
- procéder au décapage de terrain pollué et à l’enlèvement de tous les éléments, poches
ou lentilles de mauvais matériaux rencontrées en fond de fouille et susceptibles de
provoquer des désordres dans la fondation.
- en particulier, devront être éliminés les éléments susceptibles de former des points durs
et les poches ou lentilles beaucoup plus compressibles que le terrain d’ensemble.
- nettoyer efficacement, à la main, le fond de fouille dans les terrains ordinaires en
éliminant tous les matériaux désolidarisés du fond de fouille et procéder à un compactage
efficace.
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Sauf autorisation expresse du Maître d'Œuvre, le fond de fouille ne devra pas rester exposé
à l’air et aux intempéries plus de 24 heures.
Avant tout coulage du béton, le fond de fouille devra être réceptionné par le Maître d'Œuvre.
La réception des fonds de fouille constitue un point d’arrêt.
Cette réception devra se faire à sec.
9.8.3 Protection du fond de fouille après réception
Le fond de fouille sera recouvert d’au moins 10 cm de béton de propreté (ou de gros béton si
le projet le prévoit) dans un délai maximal d’une (1) heure après la réception de celui-ci par
le Maître d'Œuvre. En plan, la surlargeur minimale du béton de propreté par rapport aux
maçonneries sus-jacentes sera de 10 cm.
En période de gel, le fond de fouille ne pourra recevoir le béton de propreté qu’après dégel
ou élimination de toute la glace et de tous les terrains affectés par le gel.
En cas de fondations superficielles par semelles, le niveau d’arase du béton de propreté
sera celui fixé au projet ou celui fixé par le Maître d'Œuvre lorsque le niveau de fondation
aura été modifié. La surface du béton de propreté ne devra pas présenter d’irrégularités de
dimension supérieure à 2 cm sous la règle de trois mètres.
En cas de fondation par massif non armé exécuté dès la réception du fond de fouille, le
béton de propreté pourra ne pas être exécuté.
En cas de fondation au rocher sain dont la surface respecte le critère de surface du béton de
propreté, celui-ci pourra ne pas être exécuté et remplacé sur avis du Maître d'Œuvre par un
mortier de collage.
9.9 Remblayage des fouilles d’ouvrage
Les conditions de remblayage des fouilles d’ouvrage sont fixées à l'article 13 du présent
fascicule.
9.10 Contrôles
Les contrôles spécifiques aux fouilles d’ouvrage sont définis à l'article 13 du présent
fascicule.
Ils porteront sur :
- la topographie,
- la réception du fond de fouille,
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ARTICLE 10 – PURGES
Si les travaux de préparation mettent en évidence une zone des sols compressibles non
reconnue lors des études, l’Entrepreneur en informera immédiatement le Maître d'Œuvre et
soumettra à son accord les dispositions qu'il compte prendre.
Sous les assises des ouvrages, l’Entrepreneur est tenu de réaliser toutes les purges que le
Maître d'Œuvre juge nécessaire de faire exécuter.
En ce qui concerne les purges, les mêmes dispositions seront prises dans les zones en
déblais et en remblais. Dans toutes les zones de portance insuffisante, mises en évidence
après la mise à la cote des déblais ou après les préparations des sols sous remblais, il sera
procédé à des purges exécutées de la façon suivante :
- décapage et/ou excavation de la zone à purger et évacuation des matériaux curés en
décharge,
- compactage éventuel du fond de l’excavation,
- remplissage par des matériaux identiques à ceux destinés aux remblais de type R1 ou R2
selon les prescriptions du Maître d'Œuvre dont les caractéristiques sont définies à l'article
3 du présent fascicule,
- compactage et réglage selon les critères définis à l'article 11 du présent fascicule.
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ARTICLE 11 – REMBLAIS D’OUVRAGE
11.1 Définition des emprises des remblais d’ouvrages
Les remblais d’ouvrage sont mis en place dans la zone contiguë aux structures en béton, et
en remplissage des fouilles.
Les rampes d’accès à ces remblais ne sont pas considérées comme des remblais d’ouvrage.
11.2 Remblais d'ouvrage
11.2.1 Définition des types de remblais d'ouvrage
Les remblais d’ouvrage sont caractérisés par des spécifications de matériaux et de mise en
œuvre.
Les spécifications relatives aux différents matériaux sont présentées à l'article 3 du présent
fascicule.
• Type R4 : Remblais contigus à l’ouvrage
Ces remblais sont mis en place dans la zone contiguë aux structures en béton. Ils seront
compactés à l’aide de petits compacteurs.
11.2.2 Matériaux de remblai
A chaque type de remblai tel que défini ci-dessus, sont associés des matériaux et des
critères de compactage.
Le tableau suivant donne les matériaux utilisables pour chaque type de remblai :
Type de remblai Matériaux
R4 M3
11.3 Prescriptions générales pour la mise en œuvre des remblais d’ouvrages
• Travaux préparatoires
L’Entrepreneur est tenu d’exécuter, à sa charge, les ouvrages provisoires qui sont
nécessaires à la bonne exécution des travaux afin que les eaux ne stagnent pas sous les
assiettes de remblai, dans les purges et en amont de celles-ci.
La préparation du terrain sera conforme à l’article 15 du Fascicule 2 du CCTG. Les terrains à
remblayer recevront la préparation de compactage décrite dans ce même article.
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• Conditions de remblayage
Les remblais contigus seront réalisés selon le phasage indiqué sur les plans types.
Les remblais contigus seront exécutés dans un ordre compatible avec les hypothèses de
calcul des ouvrages, et de manière à ne leur causer aucun dommage, en limitant au
minimum les déplacements, en particulier sous l’effet de poussées dissymétriques qui leur
seraient nuisibles.
Dans ce but, pendant toutes les phases intermédiaires de remblayage et dans les limites des
niveaux définitifs :
- les différences de niveau de ces remblais de part et d’autre d’une même partie d’ouvrage
ne devront jamais excéder cinquante (50) centimètres.
- les différences extrêmes de niveau des remblais derrière les deux piédroits d’un cadre ou
portique ne devront jamais excéder un (1) mètre.
- Les rampes d’accès devront être exécutées dans l’axe de la voie portée.
Le remblayage des murs et voiles ne pourra être effectué que lorsque leur béton aura atteint
un âge de quatorze (14) jours.
• Méthode du remblai excédentaire
Le réglage et le compactage des talus devront être réalisés par la méthode du remblai
excédentaire. Le piquetage du pied de remblai sera réalisé avec un excédent horizontal de 1
m.
L’enlèvement des matériaux excédentaires (généralement moins bien compactés) sera
réalisé suivant une procédure soumise par l’Entrepreneur à l’agrément du Maître d'Œuvre.
Les matériaux enlevés seront mis en dépôt ou régalés selon les indications du Maître
d'Œuvre.
• Provenance des matériaux
Les prescriptions relatives à la provenance et à la qualité des matériaux de remblais sont
données à l'article 3 du présent fascicule.
• Prescriptions en cours d’exécution
L’Entrepreneur devra exécuter les remblais de façon à maintenir en permanence des pentes
transversales de 4 % minimum.
L’Entrepreneur sera tenu d’assurer l’écoulement des eaux superficielles en bordure de plate-
forme de remblai et de les conduire jusqu’aux descentes d’eau provisoires qu’il aura
exécutées à ses frais.
Dans les zones où les pentes transversales et longitudinales du terrain naturel sont
supérieures ou égales à 15%, les remblais seront ancrés dans ce terrain par des redans ou
bêches.
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L’Entrepreneur aura à sa charge toutes les dispositions nécessaires pour éviter les
salissures des parements d'ouvrages d’art.
• Prescriptions en période d’arrêt
En cas d’arrêt de chantier de courte durée (compris entre 4 et 24 heures), et au minimum à
la fin de chaque journée, l’Entrepreneur doit niveler et fermer la plate-forme de remblai, il
s’assurera du bon fonctionnement des ouvrages provisoires d’écoulement des eaux.
En cas d’arrêt des chantiers de plus longue durée (congés, pannes, intempéries),
l’Entrepreneur doit soumettre au visa du Maître d'Œuvre les dispositions qu’il compte
prendre pour maintenir en bon état les ouvrages réalisés.
• Régalage des couches
Pour les sols comportant des éléments grossiers et présentant des risques d’hétérogénéité
granulométrique et de ségrégation, l’attention de l’Entrepreneur est attirée sur la nécessité
d’obtenir un indice des vides le plus réduit possible à la mise en œuvre par arrangement des
matériaux avant compactage.
Pour cela, le déchargement des matériaux à mettre en œuvre en remblai et leur régalage
seront organisés de façon à obtenir un matériau aussi homogène que possible.
• Compactage
Le compactage sera réalisé selon les prescriptions des documents suivants :
- C.C.T.G
- G.T.R (septembre 1992)
- Guide Technique « Remblayage des tranchées et réfections de chaussée du SETRA et
du L.C.P.C. »
- « Caractéristiques des matériaux de remblai support de fondations. » Recommandations
LCPC – Comité Professionnel de la Prévention et du Contrôle Technique.
11.4 Mode d’exécution des travaux de remblayage
Pour chaque type de remblai, l’Entrepreneur devra adapter les méthodes de mise en œuvre
et de compactage afin d’atteindre les objectifs et prescriptions définis ci-après pour chaque
type de remblai.
Les essais Proctor seront réalisés sur la fraction 0/20 des matériaux et les résultats seront
adaptés selon les termes de l'annexe A de la norme NF P 94.093.
Chaque remblai sera mis en œuvre suivant les modalités soumises par l’Entrepreneur à
l’agrément du Maître d'Œuvre, par couches régulières à l’aide de compacteurs adaptés aux
dimensions du remblai.
11.4.1 Remblais de type R4
Le bloc des remblais de type R4 est une partie intégrante de l’ouvrage et a pour but en plus
de la dalle de transition d’empêcher les tassements différentiels entre remblais et culées
d’ouvrage.
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Les méthodes de mise en œuvre des matériaux et de compactage seront soumises à
l’agrément du Maître d'Œuvre et devront être adaptées aux dimensions des surfaces à
compacter.
Le compactage des matériaux situés dans la zone contiguë aux parements et aux divers
ouvrages en béton des fondations sera exécuté à l’aide de petits compacteurs (rouleaux,
vibrants légers dont le poids par centimètre de génératrice ne dépassera pas 80 N, plaque
vibrante ou pilonneuse) et selon les règles définies dans le Guide Technique « Remblayage
des tranchées et réfection des chaussées » du SETRA - LCPC.
Pour vérifier la portance, notamment lorsque la mesure de la masse volumique de référence
par l’essai Proctor ne peut être effectuée dans des conditions indiscutables, seuls les essais
à la plaque, à la charge de l’Entrepreneur, seront réalisés.
Le compactage sera conduit de façon à obtenir les caractéristiques suivantes :
• en tous points du remblai :
95 % de valeurs ρd moyen de couche > 95 % ρd OPN
95 % de valeurs ρd de fond de couche > 92 % ρd OPN.
• en corps de remblai :
E
EV2 > 50 MPa et V 2 < 2 ,5
E V1
• en PST :
E V2
Ev2 ≥ 80 MPa et < 2 ,0
E V1
L’épaisseur des couches mises en œuvre sera supérieure à (2 x Dmax) et inférieure à (3 x
Dmax).
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ARTICLE 12 – TENUE DES TERRES - BLINDAGE
L’Entrepreneur pourra modifier conformément aux règles de sécurité, selon la tenue des
terres, la pente des talus provisoires, et sera juge de tous les étaiements et blindages
nécessaires, étant précisé que ni les excédents de terrassements, par rapport au profil
théorique de règlement, ni les blindages nécessaires à la tenue des terres ne seront pris en
compte par le Maître d'Œuvre.
Toutefois, le Maître d'Œuvre ne prendra en compte que les blindages agréés par lui (après
proposition de l’Entrepreneur) ou imposés par lui, lorsqu’ils seront nécessaires au maintien
en exploitation, et à la sauvegarde d’installations situées à proximité des fouilles (chaussées,
installation de chantier d’autres Entreprises, réseau des concessionnaires, etc.).
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ARTICLE 13 – CONTROLES
13.1 Définition
Sont définis ci-après l’ensemble des contrôles à mettre en œuvre préalablement et en cours
des travaux de terrassement.
L’Entrepreneur devra exécuter et prendre à sa charge l’ensemble des contrôles définis ci-
après ainsi que tout contrôle exigé par le Maître d'Œuvre.
Les résultats des contrôles feront l’objet de procès-verbaux sur lesquels figureront les
prescriptions de référence. Ils seront remis quotidiennement au Maître d'Œuvre.
13.2 Liste des points de contrôle et points d’arrêt
Sont exposés ci après la liste non exhaustive des points de contrôle et points d’arrêt.
Les points de contrôle seront les suivants :
- contrôle géotechnique des déblais
- contrôle d’exécution des fouilles
- contrôle des matériaux
- contrôle des remblais de substitution sous fondation
- contrôle des remblais
Les points d’arrêt seront les suivants :
- réception des fonds de fouille
- réception des matériaux de remblai : qualité, provenance, conformité
- réception du dispositif de drainage éventuel
- réception des différents type de remblai : portance, compacité
13.3 Contrôle des déblais
• Géométrie
Les déblais seront exécutés conformément au projet d’exécution approuvé par le Maître
d'Œuvre ; ils devront respecter les tolérances ci-après :
- nivellement des fonds de forme : plus zéro ou moins 5 centimètres,
- talus en terrain meuble : plus ou moins 10 centimètres,
- talus en terrain rocheux : plus ou moins 10 centimètres.
• Réception de fond de fouille
La réception de fond de fouille fera l’objet d’un constat en présence du Maître d'Œuvre.
13.4 Contrôle d’exécution des fouilles
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Les différents contrôles mentionnés ci-après feront l’objet de documents de suivi
conformément à l’Article 7.3 du Fascicule 68 du C.C.T.G., établis et rassemblés fouille par
fouille. Ces documents constitués de fiches consultables par le Maître d'Œuvre sur simple
demande en cours de travaux, notamment lors des constatations contradictoires, seront
remis au Maître d'Œuvre en deux exemplaires dans la semaine qui suivra la réception de
chaque fond de fouille.
• Contrôles topographiques
Des mesures de contrôles de l’implantation et de la géométrie de chaque fouille seront
réalisées par l’entreprise dans le cadre de son contrôle interne pour s’assurer que les
tolérances suivantes sont bien respectées :
- Talus de l’excavation = ± 10 cm en niveau et en implantation
- Fond de fouille = plus 0 cm et moins 5 cm en niveau et +/- 5 cm en implantation.
Ces mesures devront être effectuées au moins dans les phases d’exécution suivantes :
- au début des entrées en terre,
- juste avant les constatations contradictoires,
- lors de la réception définitive.
• Contrôles de réception des fonds de fouilles
Les constatations contradictoires et la réception finale effectuées pour chaque fond de fouille
feront l’objet d’un procès-verbal établi par le Maître d'Œuvre et signé par l’Entrepreneur.
• Contrôle extérieur
En dehors des contrôles topographiques effectués contradictoirement le Maître d'Œuvre se
réserve le droit d’effectuer, dans le cadre de son contrôle extérieur, tous les essais qu’il
jugera utiles, comme des sondages complémentaires (par carottages,...) chaque fois par
exemple que l’on craindra l’existence de vides ou d’anomalies comme des pendages de
couches imprévus.
13.5 Contrôle des matériaux de remblai
L’Entrepreneur devra effectuer, à sa charge, l’ensemble des contrôles de conformité des
matériaux de remblai dont les caractéristiques seront conformes aux prescriptions de l'article
3.1 du présent fascicule. Les résultats seront remis au Maître d'Œuvre.
13.6 Contrôle des remblais
Pour vérifier la portance, notamment lorsque la mesure de la masse volumique de référence
par l’essai Proctor ne peut être effectuée dans des conditions indiscutables, seuls les essais
à la plaque seront réalisés.
Le Maître d'Œuvre se réserve le droit d’exiger des essais supplémentaires pour le contrôle
du compactage du remblai.
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Au cas où les essais réalisés mettraient en évidence que les caractéristiques précisées
précédemment ne sont pas satisfaisantes, c’est-à-dire si l’un seul des essais réalisés
donnait des valeurs inférieures à celles exigées, l’Entrepreneur devrait à sa charge faire une
reprise de ce remblai pour le réaliser à nouveau et sur toute la longueur jugée nécessaire
par le Maître d'Œuvre.
Le déblai puis le remblai à nouveau ainsi que les essais à réaliser à nouveau et toutes les
sujétions de retard et de reprise de parties d’ouvrage seront à la charge de l’Entrepreneur.
L’ensemble des remblais fera l’objet de contrôle de densité et de portance selon les
fréquences définies dans le tableau suivant :
Type de remblai Essais à la plaque Mesure de densité
2 toutes les couches 1 fois 3 mesures après compactage de
R4
2 au sommet du remblai chaque couche
Les valeurs requises sont les suivantes :
Type de remblai Densité γd Essais à la plaque
γd moyen (1) γd fc (2) EV2 EV2/EV1
Remblai 50 MPa < 2,5
R4 > 95 % OPN > 92 % OPN
PST 80 MPa < 2,0
(1) γd moy. = densité sèche moyenne sur l’ensemble de la couche
(2) γd fc = densité sèche en fond de couche (8 cm inférieurs) lorsque cette mesure est
possible
Le critère de densité doit être vérifié pour 95 % des valeurs mesurées.
Le contrôle des remblais sera complété par deux forages avec essais pressiométriques à la
charge de l'Entrepreneur réalisés au droit de chaque semelle dès que la hauteur de ce
remblai dépassera 2,5 m. Le critère de référence et d’acceptation est une pression limite Pl >
2,5 MPa et un module pressiométrique de 30 MPa.
Un suivi topographique des tassements des remblais des culées sera effectué depuis
l'achèvement des massifs jusqu'à l'achèvement des tabliers au minimum et tant qu'une
évolution des tassements pourra être mise en évidence. Les repères amenés à être
remblayés ou masqués seront remplacés par des repères situés sur les faces visibles des
culées, après exécution de celles-ci. Ce suivi sera intégré au dossier des ouvrages exécutés.
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C.C.T.P.– Fascicule E7
BETONS ET MORTIERS
SOMMAIRE
ARTICLE 1 – PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX ................................................ 3
1.0 Exigences de durabilité ................................................................................................. 3
1.0.1 Niveau de prévention vis-à-vis des risques d'Alcali-Réaction ....................... 3
1.0.2 Durée de vie d'utilisation.................................................................................... 3
1.1 Définition des bétons ..................................................................................................... 3
1.1.1 Bétons à propriétés spécifiées (BPS) ............................................................... 4
1.1.2 Mortiers et micro-bétons .................................................................................... 5
1.1.3 Bétons projetés ................................................................................................... 6
1.1.4 Consistance des bétons..................................................................................... 7
1.2 Constituants des mortiers et bétons ............................................................................ 7
1.2.1 Granulats ............................................................................................................. 7
1.2.2 Ciments .............................................................................................................. 10
1.2.3 Adjuvants pour bétons ..................................................................................... 11
1.2.4 Additions pour bétons...................................................................................... 12
1.2.5 Eau...................................................................................................................... 13
1.3 Etude des bétons.......................................................................................................... 14
1.3.1 Dispositions particulières liées aux réactions «d’alcali-silice» RAG........... 14
1.3.2 Dispositions particulières liées à la réaction sulfatique interne .................. 14
1.3.3 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S
16
1.4 Epreuves de convenance ............................................................................................ 17
1.4.1 Dispositions particulières liées aux réactions «d’alcali-silice» RAG........... 17
1.4.2 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S
17
Fabrication, transport et manutention des bétons.................................................... 18
1.5 18
Généralités......................................................................................................... 18
1.5.1 18
1.5.2 Contrôle interne à la charge de l’entrepreneur lors du processus de
fabrication ..................................................................................................................... 19
1.5.3 Epreuve de contrôle.......................................................................................... 19
1.5.4 Equipements des centrales à béton................................................................ 21
1.5.5 Transport et manutention................................................................................. 21
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ARTICLE 2 - MISE EN OEUVRE............................................................................................... 23
2.1 Généralités ....................................................................................................................23
Programme de bétonnage................................................................................ 23
2.1.1 23
Incidents de bétonnage .................................................................................... 23
2.1.2 23
2.2 Reprises de bétonnage ................................................................................................ 24
2.3 Durcissement du béton................................................................................................ 24
2.3.1 Retardateurs de prise ....................................................................................... 24
2.3.2 Vibrations........................................................................................................... 25
2.4 Décoffrage.....................................................................................................................25
2.5 Cure ............................................................................................................................... 26
2.5.1 Cure par humidification.................................................................................... 27
2.5.2 Produits de cure................................................................................................ 27
2.6 Spécificitées des surfaces non coffrées .................................................................... 27
2.7 Protection, traitement et contrôle des parements..................................................... 28
2.7.1 Protection des parements ................................................................................ 28
2.7.2 Enduits de protection ....................................................................................... 28
2.7.3 Badigeonnage des parements enterrés.......................................................... 28
2.7.4 Mesures de fissuration ..................................................................................... 28
2.8 Dispositions particulières liées à la réaction sulfatique interne.............................. 28
2.9 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel ......................... 29
2.9.1 Méthodologie de mise en oeuvre .................................................................... 29
2.9.2 Traitement thermique ....................................................................................... 29
2.9.3 Cure et murissement ........................................................................................ 29
2.10 Dispositions particulières relatives au bétonnage sous conditions climatiques
extrêmes.................................................................................................................................... 30
2.10.1 Bétonnage par temps froid .............................................................................. 30
2.10.2 Bétonnage par temps chaud............................................................................ 30
2.11 Bétons non structurels ................................................................................................ 31
2.12 Joint d’étanchéité en élastomère................................................................................ 31
ARTICLE 3 – MANAGEMENT DE LA QUALITE ...................................................................... 32
3.1 Contrôle intérieur ......................................................................................................... 32
3.2 Contrôle extérieur......................................................................................................... 32
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ARTICLE 1 – PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX
(art. 81 à 83 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN 206-1)
Les essais relatifs aux épreuves (études, convenances, contrôles) doivent être réalisés sur
chacun des bétons de classe de résistance supérieure à C25/30 prévus au marché. La notion
de famille définie dans la norme NF EN 206-1 n’est pas retenue pour ce qui concerne les
études, convenances et contrôles.
Les spécifications relatives à la consistance et à la teneur en air sont définies en terme de
valeurs cibles.
Compte tenu de la disparité des types d’éprouvettes utilisées en Europe, la classe de
résistance d’un béton s’exprime avec deux valeurs (ex. C30/37), la première correspondant à
des résultats en compression obtenus en écrasant des éprouvettes cylindriques, l’autre des
éprouvettes cubiques.
La détermination des résistances est appréciée à partir d’essais réalisés sur des éprouvettes
cylindriques conformes à la norme NF EN 12390-1.
Par dérogation au fascicule 65 du CCTG, les désignations, les classes d’exposition, la classe
de résistance au sens de la norme NF EN 206-1, le dosage en liant, les destinations et les
caractéristiques complémentaires exigées des différents bétons sont indiqués dans le tableau
ci-après.
La classe de chlorure pour chacune des parties d’ouvrage est définie en référence au tableau
NA 5.2.7 de la norme NF EN 206-1, à l’exception des bétons précontraints par prétension pour
lesquels la classe de chlorure retenue est 0,15.
1.0 Exigences de durabilité
1.0.1 Niveau de prévention vis-à-vis des risques d'Alcali-Réaction
Les "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" (LCPC - Juin
1994) sont rendues contractuelles. Le niveau de prévention requis est B et il s'applique à
l'ensemble des bétons, micro-bétons et mortiers.
1.0.2 Durée de vie d'utilisation
La durée de vie d’utilisation du projet est de 100 ans.
1.1 Définition des bétons
(art. 81 à 83 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN 206-1)
Les spécifications destinées à assurer la durabilité du béton sont celles données dans la norme
NF EN 206-1 complétées par les indications des articles suivants en fonction des classes
d’exposition des différentes parties d’ouvrage.
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1.1.1 Bétons à propriétés spécifiées (BPS)
Suivant leur destination, les bétons doivent respecter les caractéristiques suivantes :
Parties d’ouvrage Classes Classe Teneur Nature du Caractéristiqu Eeff/Leq Caractéristi
d’exposition de minimale en ciment vis-à- es vis-à-vis de ques
résistanc liant vis de la complémentai la durabilité complémen
e équivalent durabilité res du ciment (8) taires
vis-à-vis de vis-à-vis de la (3)
la durabilité durabilité
(1) (2)
Béton de propreté 250kg
Gros béton XC2 C25/30 280kg 0,55
Fondations XA2 XC2 C35/45 350kg ES (7) 0,45 RAG
Dalles de frottement XA2 XC2 C35/45 350kg ES (7) 0,45 RAG
Piles XA1 XC4 C35/45 350kg PM (7) 0,50 RAG
Culées XA2 XC4 C35/45 350kg ES (7) 0,45 RAG
Structures en cadre ou
XA2 XC4 C35/45 350kg ES (7) 0,45 RAG
portique
Murs de soutènement XA2 XC4 C35/45 350kg ES (7) 0,45 RAG
CEM I ou
Longrines des dispositifs 385kg
XC4 XF4 C35/45 CEM II/A PM ou ES 0,45 RAG G+S
de retenue (9)
(S ou D)
Béton de remplissage de
XF1 C30/37 330kg 0,50 RAG
trottoir
CEM I ou
385kg RAG G+S
Tabliers XC4 XF4 C35/45 CEM II/A PM ou ES 0,45
(9) LRE
(S ou D)
(1) Les additions en substitution de ciment ne sont admises que pour les parties d’ouvrage où la nature du ciment n’est pas
imposée. Il est alors rappelé que dans ce cas, le ciment utilisé doit être un ciment CEM I. La nature et la quantité maximale de ces
additions sont données dans le tableau NA.F.1 de la norme NF EN 206-1.
Pour les bétons G et G+S, il convient en outre de tenir compte des restrictions complémentaires données dans le document intitulé
«Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel» édité par le LCPC en décembre 2003.
(2) Les teneurs minimales en liant équivalent étant définies pour Dmax =20mm, la quantité de liant équivalent à ajouter ou à
déduire en pourcentage de la valeur indiquée en fonction de la dimension nominale supérieure du plus gros granulat exprimée en
mm est +10% pour D < 12,5mm, +7,5% pour de D=14mm, +5% pour D=16mm, -2,5% pour D=22,4mm et -5% pour D=25mm.
(3) Les caractéristiques complémentaires indiquées ont les significations suivantes :
• caractéristique complémentaire «G» : Les bétons correspondants doivent faire l’objet des dispositions particulières relatives à la
durabilité vis-à-vis du gel précisées dans la suite du présent CCTP.
• caractéristique complémentaire «G+S» : Les bétons correspondants doivent faire l’objet des dispositions particulières relatives à
la durabilité vis-à-vis du gel avec fondants précisées dans la suite du présent CCTP.
• caractéristique complémentaire «RAG» : Les bétons correspondants doivent faire l’objet des dispositions particulières relatives à
la prévention des désordres liés à l’alcali-réaction précisées dans la suite du présent CCTP.
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• caractéristique complémentaire «LRE» : Les bétons correspondants doivent faire l’objet des dispositions particulières relatives à la
limitation des retraits précisées dans la suite du présent CCTP.
• caractéristique complémentaire «LCH» : Les bétons correspondants doivent faire l’objet des dispositions particulières relatives à
la limitation de la chaleur d’hydratation précisées dans la suite du présent CCTP.
• caractéristique complémentaire «EQP» : Les bétons correspondants doivent faire l’objet de dispositions particulières pour la
qualité des parements précisées dans la suite du présent CCTP.
(4) Spécification requise uniquement dans le cas de béton précontraint.
(5) Spécification requise uniquement dans le cas où la couverture de remblais au dessus de l’élément est inférieure à un mètre.
(6) Spécification requise uniquement en présence de chlorures.
(7) Spécification requise uniquement en présence de sulfate.
(8) En complément des dispositions du tableau NA.F.1 de la norme NF EN 206-1, l’exigence relative au rapport Eeff/Leq est
applicable à chaque gâchée de la charge.
(9) Pour les bétons soumis à une classe d’exposition XF3 ou XF4, l’entrepreneur peut réduire les dosages en liant équivalent en
dessous de 385 kg/m3, dans la limite de 350 kg/m3 pour la classe XF3 et de 370 kg/m3 pour la classe XF4, sous réserve de
justifier la résistance au gel interne par l’essai pertinent des normes NF P18-424 ou NF P18-425 selon le degré de saturation en
eau du béton. L’entrepreneur doit également justifier la résistance à l’écaillage par l’essai défini dans la norme XP P 18-420 en cas
de gel en présence de sels de déverglaçage.
1.1.2 Mortiers et micro-bétons
Les mortiers sont titulaires de la marque NF-Produits spéciaux destinés aux constructions en
béton hydraulique au titre de scellement ou de calage.
Les mortiers et micro-bétons répondent aux normes et documents réglementaires en vigueur.
Dans ce document, ils sont désignés de la manière simplifiée suivante :
M : mortier MB : micro béton
Les mortiers industriels devront être inscrits sur la dernière "Liste des Fabrications admises à la
marque NF - Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique", publiée par
l'AFNOR.
Les micro-bétons seront soumis à l’ensemble des épreuves de contrôle, néanmoins ceux
disposant de références probantes seront dispensés d'épreuve d'étude.
Mortiers et micro-bétons – Caractéristiques suivant destination
DESTINATION CLASSE Classe Dmax Dosage en NATURE DU
3
d’affaissement granulats ciment (kg/m ) CIMENT
Calage e< 3 cm M35/45 S4 2 mm (*) CEM I/PM
Fluide
3 cm <e<5 cm M35/45 S3 6 mm (*) CEM I/PM
Très plastique
5 cm < e < 10 cm MB35/45 S2 10 mm (*) ou 500 CEM I/PM
Plastique
Scellements M 40/50 S4 2mm (*) CEM I/PM
Fluide
Cachetage d’ancrage S3 10 mm (*) ou 500 CEM I/PM
Relevés d’étanchéité MB 40/50 Plastique
(*) : Mortier industriel prédosé à retrait compensé.
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Les mortiers visés dans ce fascicule font partie de la famille des mortiers de calage et/ou de
scellement d'épaisseur inférieure ou égale à 5 cm et concerneront en particulier :
- l'assise et le calage des appareils d'appui pour des épaisseurs n'excédant pas 5 cm.
- le calage et/ou le scellement des superstructures.
Les micro-bétons seront utilisés pour l'exécution d'éléments d'épaisseur supérieure à 5 cm et
armés ou frettés et concerneront en particulier :
- les bossages d'appareils d'appuis,
- le cachetage des ancrages de précontrainte.
Les mortiers ou micro-bétons de calage, de bossages ou de cachetages devront être à "retrait
compensé" afin d'éviter qu'un retrait excessif ne les empêche de jouer leur rôle en les
désolidarisant de leur entourage (décollement, apparition de fissures).
La teneur en eau de gâchage devra particulièrement bien être maîtrisée et la protection du
mortier frais contre la dessiccation (absorption par le support ou évaporation) bien assurée.
Les procès-verbaux des essais liés à la procédure d'évaluation des mortiers de calage, de
scellement et de ragréage devront être remis au Maître d'Oeuvre dans les délais prévus au
Marché et avant toute utilisation pour agrément.
1.1.3 Bétons projetés
Les bétons projetés répondent :
9 à la norme NF P 95-102 « Réparation et renforcement des ouvrages en béton et en
maçonnerie – Béton projeté – Spécification relative à la technique et aux matériaux utilisés »
9 aux recommandations des fascicules techniques de l’ASQUAPRO.
Les bétons projetés feront l'objet d'une étude soumise à l’agrément du Maître d'Oeuvre :
La composition du béton projeté sera adaptée au mode de projection choisi :
- projection par voie sèche,
- projection par voie mouillée à flux ou à flux dense.
Dans le cas de la voie sèche, l'humidité propre des granulats fins devra rester inférieure à 4%.
• Résistances
La valeur caractéristique requise de la résistance à la compression à 28 jours, sera fixée à :
fc28 = 22 MPa
Des valeurs minimales de la résistance à la compression fc28 seront également exigées à
plus jeune âge :
j = 2 jours → fcj ≥ 10 MPa
j = 7 jours → fcj ≥ 16 MPa
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• Dosage minimal en ciment
Le dosage minimal en ciment PM sera déterminé par la formule 700 / 5√D , sans pouvoir
être inférieur à 400 kg/m3
• Agents raidisseurs
L’emploi d’agents raidisseurs à base de silicate alcalins est interdit.
1.1.4 Consistance des bétons
La consistance de tous les bétons est proposée par l’entrepreneur et soumise au visa du maître
d’œuvre. Elle est déterminée par l’essai d’affaissement selon la norme NF EN 12350-2 pour les
classes de consistance S1 à S4 et par l’essai d’étalement selon la norme NF EN 12350-5 pour
la classe de consistance S5. La classe de consistance S1 n’est autorisée que pour les bétons
préfabriqués.
Pour les bétons des pieux coulés en place, la classe de consistance doit être supérieure ou
égale à S4.
(i) Dispositions particulières pour la qualité des parements (EQP) :
Pour les classes de consistance supérieures ou égales à S3, la tolérance sur la consistance est
inférieure à +/-20 mm. Cette tolérance peut toutefois être augmentée si l’entrepreneur le justifie
par une étude spécifique de la sensibilité de la variation de la consistance sur la résistance du
béton et l’aspect des parements.
1.2 Constituants des mortiers et bétons
(art. 82 du fasc. 65 du CCTG)
1.2.1 Granulats
(art. 82.2 du fasc. 65 du CCTG, normes NF EN 12620, XP P 18-545, FD P 18-542)
Pour chaque formule de béton, la dimension nominale supérieure du plus gros granulat est
proposée et justifiée par l’entrepreneur dans son PAQ. Dans tous les cas, elle est limitée à
25mm et doit être adaptée à la dimension et à la densité du ferraillage des pièces à bétonner.
Les granulats sont des granulats naturels courants, conformes aux normes NF EN 12620 et XP
P 18-545.
Les granulats récupérés sur l’installation de production considérée à partir des eaux de lavage
ou de béton frais sont interdits pour les bétons dont la classe de résistance en compression est
supérieure ou égale à C35/45.
Les granulats doivent impérativement être approvisionnés à la centrale sur un stockage
primaire.
Des stocks sont constitués sur une aire bétonnée présentant une pente assurant l’évacuation
des eaux d’essorage.
Le volume de ces stocks et l’organisation des manutentions doivent être tels qu’au moment du
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transfert à la centrale, la durée d’essorage effectif soit de trois jours pour le sable et de deux
jours pour les gravillons.
L’entrepreneur doit prévenir immédiatement le maître d’œuvre des modifications qui peuvent
survenir dans la production des granulats.
Lors de la livraison des granulats sur le lieu d’utilisation, l’entrepreneur doit contrôler les
bordereaux de livraison et l’aspect visuel des granulats.
[Link]. Dispositions particulières liées aux réactions «d’alcali-silice» RAG
Tous les granulats (gravillons et sables) doivent être qualifiés vis-à-vis de l’alcali-réaction,
conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542.
Dans le cas de sables fillérisés, les fillers doivent être qualifiés séparément des sables vis-àvis
de l’alcali-réaction. Ils sont qualifiés soit, lorsque la granulométrie du filler correspond à la
coupure 0-0,315mm, par l’essai cinétique visé par la norme XP P 18-594, soit, dans le cas
contraire, en appliquant les clauses relatives aux additions mentionnées au paragraphe
«Additions pour bétons» du même sous-article du présent CCTP.
Les granulats doivent être qualifiés non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellement
réactifs à effet de pessimum (PRP), peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions
du chapitre 9 du guide technique «Recommandations pour la prévention des désordres dus à
l’alcaliréaction» édité par le LCPC en juin 1994 soient vérifiées.
En l’absence de justification de la qualification des granulats, ces derniers sont considérés
comme potentiellement réactifs (PR) et toutes les dispositions du présent CCTP relatives aux
granulats PR leur sont applicables.
Les granulats doivent être non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellement réactifs à
effet de pessimum (PRP) peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du chapitre
9 du guide technique «Recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-
réaction» édité par le LCPC en juin 1994 soient vérifiées. Si ces conditions ne sont pas
vérifiées, les granulats sont considérés comme potentiellement réactifs (PR) et toutes les
dispositions du présent CCTP relatives aux granulats potentiellement réactifs leurs sont
applicables.
De même, des granulats potentiellement réactifs (PR) peuvent être utilisés sous réserve qu’au
moins une des quatre conditions suivantes soit vérifiée (sur la base du guide technique
«Recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction» édité par le LCPC
en juin 1994):
• Condition 1 : La formulation satisfait à un critère analytique (bilan des alcalins) effectué
conformément aux prescriptions du chapitre 5 du guide.
• Condition 2 : La formulation satisfait à un critère de performance (essais de gonflement) du
guide.
• Condition 3 : Sur la base des prescriptions du chapitre 7 du guide, le maître d’œuvre juge
que la formulation offre des références d’emploi suffisamment convaincantes.
• Condition 4 : Le béton proposé contient des additions minéralogiques inhibitrices en
proportions suffisantes, eu égard aux prescriptions du chapitre 8 du guide.
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[Link]. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S
Les caractéristiques des granulats doivent respecter les spécifications suivantes définies dans
l’esprit du guide «Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel» édité
par le LCPC en décembre 2003 :
Caractéristiques Béton G Béton G+S
Sable : friabilité selon P 18-
576 FS ≤ 40 FS ≤ 40
(1)
alluvionnaires et concassés ES alluvionnaires et concassés ES
Sable : équivalent de sable
≥65 ; essai au bleu selon la ≥60 ; essai au bleu selon la
sur la fraction 0/2 selon la
norme NF EN 933-9 non norme NF EN 933-9 non
norme NF EN 933-8
accepté accepté
Sable : passant à 0,063 mm ≤9 % e=3 ≤9 % e=3
(2)
Sable : module de finesse (3) Ls ≤2,8 e=0,6 Ls ≤2,8 e=0,6
Gravillons : sensibilité au gel
et absorption d’eau selon les pour chaque classe granulaire pour chaque classe granulaire
normes NF EN 1367-1 et NF WA24 ≤1 % ou F2 WA24 ≤1 % ou F2
EN 1097-6 (4)
Gravillons : Dmax selon la
≤25 mm ≤ 25 mm
norme XP P 18-545
(1) Chaque sable utilisé seul ou comme composant d’un mélange doit satisfaire aux valeurs spécifiées pour la propreté et, dans le
cas de sables dont le D est supérieur à 1 mm, aux valeurs spécifiées pour la friabilité.
(2) Le passant à 0,063 mm comprend d’éventuelles additions utilisées comme correcteur de la granularité des sables.
Les sables comportant une teneur en fines supérieure à 9 % dans les mêmes conditions que ci-dessus peuvent engendrer un
mauvais comportement au gel. Leur emploi peut toutefois être envisagé à condition de vérifier dans l’épreuve d’étude que les
spécifications exigées dans le guide technique «Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel» édité par le
LCPC en décembre 2003 sont respectées.
(3) La limite supérieure du module de finesse Ls et l’étendue e s’appliquent au sable n’ayant pas fait l’objet d’un mélange et au
sable reconstitué par le producteur de granulats.
Pour le sable recomposé sur la centrale à béton, le module de finesse correspond au centième de la moyenne pondérée des refus
cumulés des sables constituant le mélange, exprimés en pourcentage. Les refus correspondent aux tamis entrant dans la définition
du module de finesse. La pondération est effectuée suivant les proportions relatives des sables entrant dans le mélange.
L’exigence concernant l’étendue du module de finesse est satisfaite lorsque l’étendue de chaque composant du sable recomposé
est conforme à la valeur indiquée dans le guide technique «Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel»
édité par le LCPC en décembre 2003.
(4) Seul le critère d’absorption d’eau WA24 est retenu pour qualifier la résistance au gel des gravillons. Chaque classe granulaire
doit avoir une valeur d’absorption d’eau WA24 inférieure ou égale à 1 %. A défaut, il est possible d’utiliser des gravillons présentant
une valeur de WA24 supérieure à 1 % à condition que ceux-ci soient résistants au gel et classés dans la catégorie F2 définie dans
la norme NF EN 12620. Dans ce cas, la résistance au gel est déterminée suivant la norme NF EN 1367-1.
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1.2.2 Ciments
(art. 82.1 du fasc. 65 du CCTG, normes FD P 15-010, NF EN 197-1, NF P 15-302, NF P 15317,
NF P 15-318, NF P 15-319)
L’entrepreneur doit effectuer des prélèvements conservatoires de ciment de 10 kg pour chaque
lot de ciment utilisé pour les épreuves d’étude et de convenance des bétons et de 5 kg pour
chaque partie d’ouvrage. Ces prélèvements sont effectués soit dans le silo à l’aide d’un
dispositif installé sur la colonne montante, soit au droit du malaxeur.
(i) Contrôle intérieur :
Pendant toute la durée des travaux de bétonnage, l’entrepreneur fournit au maître d’œuvre les
relevés statistiques du fabricant de ciment comprenant, moyenne, écart-type et coefficient de
variation. En complément à l’article 85.1B du fascicule 65 du CCTG, le fournisseur de ciment
présente, à l’appui de ses résultats d’auto-contrôle, un engagement sur le respect de la valeur
minimale retenue C min.
(ii) Contrôle intérieur :
L’attention de l’entrepreneur est attirée sur le fait que le maître d’œuvre peut faire réaliser des
prélèvements en vue de faire réaliser les essais suivants :
• identification rapide,
• temps de prise,
• expansion à chaud,
• flexion - compression à 7 et 28 jours,
• chaleur d’hydratation.
[Link]. Dispositions particulières liées à la limitation de la chaleur d’hydratation LCH
L’entrepreneur doit utiliser des ciments à faible exothermie et à prise lente. Les ciments de la
classe de résistance à court terme R sont notamment proscrits.
[Link]. Dispositions particulières liées à la limitation du retrait LRE
La teneur maximale en ciment est limitée à 385 kg/m3.
La résistance caractéristique du béton est d’au moins 30 MPa à 28 jours sur cylindres.
Afin de limiter le retrait endogène, les dalles des ouvrages mixtes doivent être réalisées avec
un béton dont le rapport Eeff/Leq doit être supérieur à 0,4.
[Link]. Dispositions particulières liées aux réactions de gonflement interne
Réaction alcali-silice RAG
(i) Contrôle intérieur :
Dans le cas où le dossier carrière montre que les granulats sont potentiellement réactifs, et si la
justification de la formule se fait par référence au chapitre 5 du document intitulé
«Recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction» édité par le LCPC
en juin 1994, il est rappelé que des essais de détermination des teneurs en alcalin réactif des
ciments sont à réaliser conformément à la norme NF EN 196-2. Ces essais ont pour objet de
confirmer les données statistiques de la cimenterie et sont effectués au début du chantier, au
cours des épreuves d’étude, ou avant les épreuves de convenance en cas d’utilisation d’un
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béton disposant de références.
(ii) Contrôle extérieur :
L’attention de l’entrepreneur est attirée sur le fait que le maître d’œuvre peut faire effectuer sur
les prélèvements de ciment des mesures de taux d’alcalins et de teneurs en laitier.
Réaction sulfatique interne RSI
Conformément aux indications du document intitulé «Recommandations sur la prévention des
désordres dus à la RSI» édité par le LCPC en août 2007, en cas d’élévation de température
excessive et en fonction du niveau de prévention retenu pour l’ouvrage ou la partie de
l’ouvrage, l’entrepreneur peut être amené à utiliser des ciments particuliers.
[Link]. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S
Pour ces bétons, l’entrepreneur peut réduire les dosages en liant équivalent en dessous de 385
kg/m3, dans la limite de 350 kg/m3 pour la classe XF3 et de 370 kg/m3 pour la classe XF4,
sous réserve de justifier la résistance au gel interne par l’essai pertinent des normes NF P18-
424 ou NF P18-425, selon le degré de saturation en eau du béton. L’entrepreneur doit
également justifier la résistance à l’écaillage par l’essai défini dans la norme XP P 18-420 en
cas de gel en présence de sels de déverglaçage.
Les fines des sables et des sables de correction granulaire passant au tamis de 0,063 mm ne
peuvent pas être comptabilisées dans le ciment.
Le ciment et son dosage doivent respecter les caractéristiques suivantes :
Caractéristiques Béton G Béton G+S
CEM I ou CEM II/A et B sauf cendres CEM I PM ou ES (1) ou CEM II/A (S,
Type et classe volantes 42,5 N -42,5 R (2) et D) PM ou ES (1) 42,5 N -42,5 R (2) et
supérieure supérieure
Dosage minimal
pour un béton
385 kg/m3 385 kg/m3
armé ou
précontraint 0/20
(1) L’entrepreneur doit utiliser des ciments PM ou ES au sens des normes NF P 15-317 et NF P 15-319 pour réduire les risques de
réaction sulfatique en présence de sels de déverglaçage dont la teneur en sulfates solubles est supérieure à 3 %.
(2) L’entrepreneur doit limiter la microfissuration superficielle du béton, et de ce fait, la pénétration des chlorures, en utilisant des
ciments peu exothermiques, en particulier pour la réalisation des pièces massives. L’utilisation des ciments de la classe de
résistance à court terme R est donc déconseillée.
1.2.3 Adjuvants pour bétons
(art. 82.4 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN 934-2)
En début d’utilisation, l’entrepreneur effectue un prélèvement conservatoire sur chaque
adjuvant.
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[Link]. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S
L’utilisation d’un entraîneur d’air est obligatoire pour les bétons traditionnels à C50/60.
L’utilisation d’un réducteur d’eau est fortement conseillée pour pallier les baisses de
résistances mécaniques consécutives à la présence d’air entraîné. Il est nécessaire d’effectuer
un complément d’étude en centrale permettant de tenir compte des conditions de malaxage et
de température. Son objet est d’ajuster le dosage en entraîneur d’air de manière à respecter la
fourchette de pourcentage d’air entraîné défini lors de l’étude et de vérifier la stabilité dans le
temps des différents paramètres.
1.2.4 Additions pour bétons
(art. 82.6 du fasc. 65 du CCTG, normes NF P 18-506, NF P 18-508, NF P 18-509, NF EN 450,
NF EN 13263-1)
[Link]. Dispositions particulières liées aux réactions «d’alcali-silice» RAG
Les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que la formule de béton proposée satisfasse
à un critère de performance (essai de gonflement) conformément aux prescriptions du chapitre
6 du guide technique «Recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-
réaction» édité par le LCPC en juin 1994.
Si les granulats sont PRP, les cendres volantes de houille ne sont admises qu’à la condition
que leur teneur totale en alcalins soit inférieure à 2%.
Si les granulats sont NR ou PRP, les fillers siliceux ne sont admis que sous réserve que la
formule de béton proposée satisfasse à un critère de performance (essai de gonflement)
conformément aux prescriptions du chapitre 6 du guide technique «Recommandations pour la
prévention des désordres dus à l’alcali-réaction» édité par le LCPC en juin 1994.
Si les granulats sont PRP, les cendres volantes de houille ne sont admises qu’à la condition
que leur teneur totale en alcalins soit inférieure à 2%.
Si les granulats sont PR ou considérés comme tels, si l’entrepreneur choisit de justifier sa
formulation en effectuant un bilan des alcalins, ce dernier est effectué conformément aux
prescriptions du chapitre 5 du guide technique «Recommandations pour la prévention des
désordres dus à l’alcali-réaction» édité par le LCPC en juin 1994, les alcalins des additions
étant pris en compte dans le bilan avec le coefficient d’activité 0,17 pour les pouzzolanes, les
cendres volantes et les fumées de silice et avec le coefficient 0,5 pour les laitiers, les fines
siliceuses et les fines calcaires. Si au contraire, l’entrepreneur choisit de justifier sa formulation
par des essais de performances (essais de gonflement), ceux-ci sont réalisés sur les formules
incluant les additions.
Quelle que soit la démarche adoptée pour valider la formule de béton, toute modification dans
la qualité ou la nature des additions est interdite à moins de reproduire l’ensemble de la
démarche ayant permis de justifier la formule initiale.
[Link]. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S
Seuls les laitiers moulus et les fumées de silice sont susceptibles de ne pas altérer la
résistance au gel des bétons durcis. Les cendres volantes sont interdites dans tous les cas.
Si les additions sont utilisées comme correcteur de la granularité des sables ou en addition au
ciment (CEM I), les dosages maximaux suivants par rapport au poids du ciment sont à
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respecter :
10% pour les fumées de silice,
-30% pour les laitiers moulus,
-15% pour les additions calcaires (certaines peuvent augmenter la sensibilité à
l’écaillage),
étant entendu que le total du dosage en additions calcaires et laitiers moulus ne doit pas
dépasser 30%.
Si les additions sont utilisées en substitution partielle au ciment CEM I, elle n’est autorisée que
pour les bétons G ; le dosage minimal s’applique alors au liant recomposé ciment + addition.
Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat D max est égal à 20 mm, les quantités
maximales suivantes, données en kg/m3, doivent être respectées :
Classes d’exposition XF1 XF2 XF3 XF4
Laitiers moulus 50 0 50 0
Fumées de silice 30 0 30 0
Additions calcaires 50 0 0 0
Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat Dmax est différent de 20 mm, les quantités
d’additions A à ajouter ou à déduire, en pourcentage des valeurs indiquées dans le tableau
précédent, sont données dans le fascicule 65 du CCTG.
Pour une même formule, une seule addition est autorisée en substitution dans une formule
donnée.
1.2.5 Eau
(art. 82.3 du fasc. 65 du CCTG)
Il est rappelé que l’eau de gâchage doit respecter les prescriptions de la norme NF EN 1008.
En l’absence d’étude appropriée, l’eau de récupération de l’industrie du béton ne peut pas être
employée. Une étude particulière est notamment nécessaire pour une utilisation en béton
architectural, béton précontraint, béton avec air entraîné et béton en environnement agressif.
En tout état de cause, seule l’eau décantée ayant atteint une masse volumique inférieure à
1,02 et déshuilée peut être utilisée.
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1.3 Etude des bétons
(art. 85.1 du fasc. 65 du CCTG)
Il est précisé que les dispositions de l’article 85.1 du fascicule 65 du CCTG s’appliquent en
considérant qu’un prélèvement comporte trois éprouvettes.
1.3.1 Dispositions particulières liées aux réactions «d’alcali-silice» RAG
Justification de la qualification des granulats
Si les granulats bénéficient du droit d’usage de la marque NF-Granulats, avec qualification vis-
à-vis de l’alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque
NF, qui donne leur qualification vis-à-vis de l’alcali-réaction, doit être annexé au dossier d’étude
des bétons.
Si les granulats ne bénéficient pas du droit d’usage de la marque NF-Granulats mais si le
producteur de granulats dispose d’un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions
du document «Guide pour l’élaboration du dossier carrière» édité par le LCPC en juin 1994 et
approuvé par le maître d’œuvre, le dossier d’étude des bétons doit contenir les extraits du plan
qualité du producteur permettant de certifier la qualification vis-à-vis de l’alcali-réaction des
granulats utilisés. Ces documents sont accompagnés des résultats des contrôles internes
effectués par le producteur de granulats.
En l’absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d’un dossier carrière
approuvé par le maître d’œuvre, l’entrepreneur fait réaliser, à ses frais, les essais permettant la
qualification des granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD
P 18-542. Les résultats de ces essais sont joints au dossier d’étude des bétons.
Justification de la possibilité d’utilisation des granulats
Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), l’entrepreneur doit intégrer dans le dossier
d’étude des bétons, tous les résultats des essais visés par les chapitres 5 ou 6 ou 8 du guide
technique «Recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction» édité
par le LCPC en juin 1994. Ces essais sont réalisés à ses frais.
Si les granulats sont potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP), l’entrepreneur doit
intégrer dans le dossier d’étude des bétons tous les résultats des essais permettant de vérifier
que les conditions 1 et 2 du chapitre 9 du guide «Recommandations pour la prévention des
désordres dus à l’alcali-réaction» édité par le LCPC en juin 1994 sont vérifiées. Ces essais sont
réalisés à ses frais.
Dans le cas de la reconduction d’une formule de béton, l’entrepreneur doit tout de même
réaliser ces essais, avant les épreuves de convenance.
1.3.2 Dispositions particulières liées à la réaction sulfatique interne
Dans le cadre des épreuves d’étude, l’entrepreneur doit démontrer que la température
maximale susceptible d’être atteinte par le béton de toutes les parties d’ouvrage -compte tenu
du planning de réalisation, du programme de bétonnage et des éventuelles dispositions
particulières proposées par l’entrepreneur -respecte la température maximale fixée dans le
document intitulé «Recommandations sur la prévention des désordres dus à la réaction
sulfatique interne» édité par le LCPC en août 2007.
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Si la température maximale donnée par la méthode simplifiée constituant l’annexe IV de ce
document excède le seuil fixé pour le niveau de prévention requis et rappelé ci-dessous, une
étude plus précise doit être entreprise par l’entrepreneur, à ses frais, pour valider la formule
proposée et pour définir la température maximale du béton à la livraison.
(i) Température maximale pour le niveau de prévention Bs
Pour le niveau de prévention Bs, la température maximale dans le béton doit, d’une manière
générale, rester inférieure à 75°C. Si cette condition ne peut être respectée, elle doit
obligatoirement rester inférieure à 85°C et au moins une des six conditions suivantes doit être
respectée :
• le ciment utilisé est conforme à la norme NF P15-319 (ES) avec, dans le cas des CEM
I et CEM II/A, une limitation à 3 kg/m3 de la teneur en alcalins équivalents actifs du
béton ;
• le ciment utilisé est un ciment non conforme à la norme NF P 15-319 (ES) de type
CEM II/B-V, CEM II/B-S, CEM II/B-Q, CEM II/B-M (S-V), CEM III/A ou CEM V, dont la
teneur en SO3 n’excède pas 3% et qui est fabriqué à partir d’un clinker dont la teneur
en C3A n’excède pas 8% ;
• le ciment, un CEM I, est utilisé en combinaison avec des cendres volantes conformes
à la norme NF EN 450-1, de laitiers de haut fourneau moulus conformes à la norme
NF EN 15167-1, ou encore de pouzzolanes naturelles calcinées. La proportion
d’addition doit être d’au moins 20 % sous réserve de respecter les exigences des
normes, en particulier la norme NF EN 206-1. Les teneurs en C3A (rapportée au
ciment) et en S03 sont respectivement inférieures ou égales à 8% et 3% ;
• vérification de la durabilité du béton vis-à-vis de la réaction sulfatique interne à l’aide
de l’essai de performance décrit dans les recommandations et par la satisfaction aux
critères décisionnels ;
• pour les éléments préfabriqués, le couple béton/échauffement envisagé est identique
ou analogue à un couple béton/échauffement disposant d’au moins cinq références
d’emploi satisfaisantes dans des lieux différents, cette analogie devant être justifiée
par une documentation satisfaisante et approuvée par un laboratoire indépendant
expert en réaction sulfatique interne.
(ii) Température maximale pour le niveau de prévention Cs
Pour le niveau de prévention Cs, la température maximale dans le béton doit, d’une manière
générale, rester inférieure à 70°C. Si cette condition ne peut être respectée, elle doit
obligatoirement rester inférieure à 80°C et au moins une des six conditions suivantes doit être
respectée :
• le traitement thermique est maîtrisé, la durée de maintien de la température du béton
au-delà de 70°C ne doit pas excéder 4 heures et les alcalins équivalents actifs du
béton doivent être en quantité inférieure à 3 kg/m3 (la durée de maintien est définie
comme la période pendant laquelle la température est supérieure à 70°C) ;
• le ciment utilisé est conforme à la norme NF P15-319 (ES) avec, dans le cas des CEM
I et CEM II/A, une limitation à 3 kg/m3 de la teneur en alcalins équivalents actifs du
béton ;
• le ciment utilisé est un ciment non conforme à la norme NF P 15-319 (ES) de type
CEM II/B-V, CEM II/B-S, CEM II/B-Q, CEM II/B-M (S-V), CEM III/A ou CEM V, dont la
teneur en SO3 n’excède pas 3% et qui est fabriqué à partir d’un clinker dont la teneur
en C3A n’excède pas 8% ;
• le ciment, un CEM I, est utilisé en combinaison avec des cendres volantes conformes
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à la norme NF EN 450-1, de laitiers de haut fourneau moulus conformes à la norme
NF EN 15167-1, ou encore de pouzzolanes naturelles calcinées. La proportion
d’addition doit être d’au moins 20% sous réserve de respecter les exigences des
normes, en particulier la norme NF EN 206-1. Les teneurs en C3A (rapportée au
ciment) et en S03 sont respectivement inférieures ou égales à 8% et 3% ;
• vérification de la durabilité du béton vis-à-vis de la réaction sulfatique interne à l’aide
de l’essai de performance décrit dans les recommandations et par la satisfaction aux
critères décisionnels ;
• pour les éléments préfabriqués, le couple béton/échauffement envisagé est identique
ou analogue à un couple béton/échauffement disposant d’au moins cinq références
d’emploi satisfaisantes dans des lieux différents et cette analogie doit être justifiée par
une documentation satisfaisante et approuvée par un laboratoire indépendant expert
en réaction sulfatique interne.
(iii)Température maximale pour le niveau de prévention Ds
Pour le niveau de prévention Ds, la température maximale dans le béton doit, d’une manière
générale, rester inférieure à 65°C. Si cette condition ne peut être respectée, elle doit
obligatoirement rester inférieure à 75°C mais dans ce cas, le ciment doit être conforme à la
norme NF P15-319 (ES) avec, dans le cas des CEM I et CEM II/A, une limitation à 3 kg/m3 de
la teneur en alcalins équivalents actifs du béton et la formulation du béton doit être
obligatoirement validée par un laboratoire indépendant expert en réaction sulfatique interne.
1.3.3 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S
Les caractéristiques exigées sont les suivantes :
Caractéristiques Béton G Béton G+S
Rapport E/C (E = eau efficace et C = ciment ou liant
≤0,50 ≤0,45
recomposé pour les bétons G)
Résistance caractéristique en compression fc 28 sur
≥30 MPa ≥35 MPa
cylindre
Facteur d’espacement L selon la norme ASTM C457 ≤250 μm ≤200 μm
(1)
Ecaillage selon la norme XP P 18-420 sans objet ≤600 g/m² (2)
Allongement relatif selon les normes NF P18-424 et
≤400 μm /m ≤400 μm /m
NF P18-425
Rapport des carrés des fréquences de résonance
≥75 ≥75
mesurées suivant la norme P 18-414
(1) L’évaluation du facteur d’espacement nécessite que l’entrepreneur respecte avec une très grande rigueur le mode opératoire de
la norme : prélèvement des échantillons, nombre d’échantillons, qualité du polissage, etc. Cette opération doit être réalisée par un
personnel qualifié et par un organisme certifié COFRAC.
(2) Dans le cas des bétons bruts de décoffrage destinés à des parties d’ouvrage dont l’esthétique est une fonction particulièrement
importante, on peut limiter les valeurs d’écaillage à 150 g/m². Ces valeurs très basses nécessitent des conditions de fabrication très
élaborées. Elles sont imposées uniquement pour les parties d’ouvrage visibles à très courte distance, 2 à 3 m, et exigeant un
aspect d’une qualité exceptionnelle.
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La quantité d’air occlus dans le béton frais doit être mesurée à l’aéromètre sur chaque gâchée
fabriquée.
1.4 Epreuves de convenance
(art. 85.3 du fasc. 65 du CCTG)
Tous les bétons de classe supérieure ou égale à C25/30 sont soumis aux épreuves de
convenance. Celles-ci sont réalisées dans le cadre du contrôle intérieur et sont à la charge de
l’entrepreneur.
Un essai de rendement doit être effectué. Il doit permettre de vérifier l’inégalité suivante :
0.975 < masse volumique théorique / masse volumique réelle < 1.025
L’entrepreneur peut être amené à réaliser des éléments de béton témoin afin d’apprécier les
difficultés de mise en place du béton.
Si l’élément témoin est accepté par le maître d’œuvre, le point d’arrêt est levé; l’élément témoin
est alors démoli et évacué en décharge aux frais de l’entrepreneur.
Si cet élément témoin est refusé par le maître d’œuvre, l’entrepreneur l’évacue en décharge et
le recommence à ses frais, autant de fois que nécessaire.
1.4.1 Dispositions particulières liées aux réactions «d’alcali-silice» RAG
Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), l’épreuve de convenance intègre la
réalisation des essais visés par les chapitres 5 ou 6 ou 8 du guide technique
«Recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction» édité par le LCPC
en juin 1994. La réalisation de ces essais est à la charge de l’entrepreneur.
1.4.2 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S
L’épreuve de convenance doit permettre de vérifier l’obtention des caractéristiques suivantes :
Caractéristiques Béton G Béton G+S
Rapport E/C (E = eau efficace et C = ciment ou liant
≤0,50 ≤0,45
recomposé pour les bétons G)
Résistance caractéristique en compression fc 28 sur
≥30 MPa ≥35 MPa
cylindre
Facteur d’espacement L selon la norme ASTM C457 ≤250 μm ≤200 μm
(1)
Ecaillage selon la norme XP P 18-420 sans objet ≤600 g/m² (2)
Allongement relatif selon les normes NF P18-424 et
≤400 μm /m ≤400 μm /m
NF P18-425
Rapport des carrés des fréquences de résonance
≥75 ≥75
mesurées suivant la norme P 18-414
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(1) L’évaluation du facteur d’espacement nécessite que l’entrepreneur respecte avec une très grande rigueur le mode opératoire de
la norme : prélèvement des échantillons, nombre d’échantillons, qualité du polissage, etc. Cette opération doit être réalisée par un
personnel qualifié et par un organisme certifié COFRAC.
(2) Dans le cas des bétons bruts de décoffrage destinés à des parties d’ouvrage dont l’esthétique est une fonction particulièrement
importante, on peut limiter les valeurs d’écaillage à 150 g/m². Ces valeurs très basses nécessitent des conditions de fabrication très
élaborées. Elles sont imposées uniquement pour les parties d’ouvrage visibles à très courte distance, 2 à 3 m, et exigeant un
aspect d’une qualité exceptionnelle.
1.5 Fabrication, transport et manutention des bétons
(chap. 8 du fasc. 65 du CCTG, norme NF EN 206-1)
Le PMQ définit les conditions de transport, de manutention et de mise en oeuvre des bétons.
1.5.1 Généralités
Le béton est fabriqué par l’entrepreneur soit dans une centrale de chantier, soit dans une
centrale de béton prêt à l’emploi (BPE), soit dans une usine de préfabrication.
Dans tous les cas, il doit respecter la norme NF EN 206-1 et l’unité de fabrication est soumise à
l’acceptation du maître d’œuvre. Cette dernière s’effectue sur la base du respect des
caractéristiques détaillées précisées dans l’annexe B du fascicule 65 du CCTG. Il est
notamment tenu compte de l’existence d’une capacité de stockage des ciments et des
granulats et d’une capacité de production compatibles avec les exigences du chantier.
Les bétonnières portées sont des cuves agitatrices et non des camions malaxeurs. De ce fait,
la vérification des tolérances de dosage sur chaque constituant doit être réalisée sur chaque
gâchée. Les exigences concernant les rapports maxi Eaueff / Lianteq doivent être respectées
pour chaque gâchée.
Si le béton provient d’une centrale de BPE, il doit être titulaire de la marque NF-BPE. Ainsi, soit
la centrale est titulaire de la marque NF-BPE (procédure conventionnelle), soit le béton est
certifié pour le chantier (procédure particulière).
Chaque livraison de béton de structure est accompagnée du bordereau d’impression des
pesées qui est visé par l’entrepreneur dans le cadre du contrôle interne. Ce document est
également tenu à la disposition du maître d’œuvre.
Dans son PMQ, l'entrepreneur indiquera les coordonnées de la centrale principale et de la
centrale de secours retenues pour le fournir en béton prêt à l’emploi. La centrale de secours
devra fournir des bétons de composition de mêmes caractéristiques à ceux fournis par la
centrale principale. En cas de recours à la centrale de secours, l'Entrepreneur doit en informer
le Maître d'Oeuvre, dans un délai d'une demi-heure en identifiant la partie d'ouvrage concernée
et le béton à mettre en oeuvre. Les conditions de livraison doivenet satisfaire aux mêmes
exigences que pour la centrale principale.
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1.5.2 Contrôle interne à la charge de l’entrepreneur lors du processus de
fabrication
L’entrepreneur doit contrôler les conditions de stockage et de transport des granulats aux
emplacements réservés dans le cas de recours à une centrale alimentée par des granulats
provenant de gisements ou d’identités différents. Il doit s’assurer que toutes les dispositions
sont prises pour éviter les mélanges inopportuns.
[Link]. Dispositions particulières liées aux réactions «d’alcali-silice» RAG
En l’absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d’un dossier carrière
approuvé par le maître d’œuvre, l’entrepreneur doit réaliser sur chaque dépôt de granulats et à
chaque renouvellement de stock, des essais rapides permettant la qualification des granulats
conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542. Les résultats de
ces essais sont fournis au maître d’œuvre avant chaque phase de bétonnage. Le nombre de
ces essais doit être au moins de trois pour un tas de 1000 m3 et au moins de deux pour un tas
de m3.
L’acceptation des résultats de ces essais par le maître d’œuvre est une condition nécessaire à
la levée des points d’arrêt avant bétonnage.
1.5.3 Epreuve de contrôle
(art. 86 du fasc. 65 du CCTG)
Tous les bétons de classe supérieure à C25/30 sont soumis à l’épreuve de contrôle. Les essais
réalisés dans le cadre de celle-ci ne relèvent pas des spécifications de la norme NF EN 206-1
qui s’appliquent aux contrôles de production et de conformité de l’installation de fabrication. Ils
sont effectués par un laboratoire de contrôle qui doit, soit être accrédité COFRAC, soit avoir
subi, avec succès et moins d’un an avant le premier essai, un audit basé sur un référentiel
d’accréditation équivalent. Ils font l’objet de rapports qui doivent être transmis au maître
d’œuvre au fur et à mesure de l’obtention des résultats.
Le lotissement et le nombre de prélèvements sont indiqués dans le tableau ci-dessous :
Lot Nombre de prélèvements
Fondations
3 par groupe de pieux fabriqués dans la journée
profondes
Appuis 3 par appuis et au moins un prélèvement par phase de bétonnage
Murs de
3 pour l’ensemble et au moins un prélèvement par phase de bétonnage
soutènement
Structures en cadres 3 (+1 par 100 m3 supplémentaires au-delà de 300 m3 ou par phase de
ou portiques bétonnage)
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3 (+1 par 100 m3 supplémentaires au-delà de 300 m3 ou par phase de
Tablier
bétonnage) et 1 au niveau du béton de reprise du joint de chaussée
Dalle d’ouvrage 3 (+1 par 100 m3 supplémentaires au-delà de 300 m3 ou par phase de
mixte bétonnage)
De plus, il est effectué par l’entrepreneur au minimum deux essais de consistance de béton
frais sur chaque camion de livraison (un essai avant la mise en œuvre et un essai au cours de
la mise en œuvre) ou dans le cas de fabrication du béton sur chantier, un essai par heure de
bétonnage.
Les éprouvettes de béton, dont la fourniture est à la charge de l’entrepreneur, doivent être
transportées au laboratoire et démoulées dans les trois jours suivant leur confection et être
placées en atmosphère normalisée dans les trois heures suivant leur démoulage.
Les dispositions pour obtenir les conditions de conservation normalisées sont à la charge de
l’entrepreneur, qui doit les préciser dans son PMQ. Le respect de la fourchette des
températures rappelées ci-dessus est notamment contrôlé obligatoirement avec un
thermomètre mini/maxi maintenu à proximité des éprouvettes.
[Link]. Dispositions particulières liées aux réactions «d’alcali-silice» RAG
Dans le cas où les granulats ont été qualifiés de potentiellement réactifs, le maître d’œuvre
peut faire effectuer par phase de bétonnage un essai de gonflement visé par le chapitre 6 du
guide «Recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction»édité par le
LCPC en juin 1994, conformément aux dispositions de l’article 9.2 du CCAP sur la réception de
l’ouvrage.
Le gonflement doit être inférieur à 200 μm/m à cinq mois.
[Link]. Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel G et G+S
L’épreuve de contrôle doit permettre de vérifier l’obtention des caractéristiques suivantes :
Caractéristiques Béton G Béton G+S
Rapport E/C (E = eau efficace et C = ciment ou liant
≤0,50 ≤0,45
recomposé pour les bétons G)
Résistance caractéristique en compression fc 28 sur
≥30 MPa ≥35 MPa
cylindre
Facteur d’espacement L selon la norme ASTM C457 ≤ 300 μm ≤250 μm
Ecaillage selon la norme XP P 18-420 sans objet ≤750 g/m²
Allongement relatif selon les normes NF P18-424 et
≤400 μm /m ≤400 μm /m
NF P18-425
Rapport des carrés des fréquences de résonance
≥60 ≥60
mesurées suivant la norme P 18-414
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La quantité d’air occlus dans le béton frais doit être mesurée à l’aéromètre chaque fois qu’une
mesure de la consistance du béton est effectuée.
Le lotissement et le nombre de prélèvements sont indiqués dans le tableau ci-dessous :
Lot Nombre de prélèvements
Appuis 1 pour l’ensemble par m3 + 1 par 1000 m3 supplémentaires
Murs de soutènement 1 pour l’ensemble par m3 + 1 par 1000 m3 supplémentaires
Structures en cadres 1 par structure d’un volume inférieur ou égal à m3 + 1 par 1000 m3
ou portiques supplémentaires
1 par tablier d’un volume inférieur ou égal à m3 + 1 par 1000 m3
Tablier
supplémentaires
1 par dalle d’un volume inférieur ou égal à m3 + 1 par 1000 m3
Dalle d’ouvrage mixte
supplémentaires
Béton pour longrine des
1 par m3
dispositifs de retenue
Coques préfabriquées 1 par élément
Corniches préfabriquées 1 tous les cinq éléments
Corniches caniveaux
1 tous les cinq éléments
préfabriquées
Un prélèvement comprend :
- béton soumis au gel pur (G) : une mesure du facteur d’espacement L,
- béton soumis au gel + sels (G+S) : une mesure du facteur d’espacement L et une
mesure d’écaillage E.
1.5.4 Equipements des centrales à béton
Il est rappelé que les centrales à béton, quel que soit leur type, doivent être équipées
conformément aux exigences de l’article 83 et de l’annexe B du fascicule 65 du CCTG.
1.5.5 Transport et manutention
L'Entrepreneur devra établir une liaison par téléphone ou radio entre les ateliers de fabrication
du béton, le transporteur et les chantiers de bétonnage
Dans son PMQ, l’Entrepreneur indiquera:
• le délai d'emploi du béton et la conduite à tenir en cas de dépassement de ce délai
(l'Entrepreneur proposera à l'acceptation du Maître d'Oeuvre sur la base d'une épreuve
spéciale de convenance le délai maximum d'utilisation du béton entre la fin de fabrication et
la mise en place),
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• les moyens de secours prévus en cas de défaillance des appareils de manutention. Le
mémoire d'étude de composition du béton devra indiquer le type de pompe qui sera utilisé et
ses caractéristiques.
Pendant toute la durée des bétonnages à la pompe, une POMPE DE SECOURS en état de
marche devra se trouver sur le chantier.
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ARTICLE 2 - MISE EN OEUVRE
2.1 Généralités
La mise en oeuvre des bétons sera réalisée conformément à l’article 84 du fascicule 65.
L'utilisation de tapis roulant est interdite lors du bétonnage.
La qualité d'aspect des parements vus en béton devra être soignée et on cherchera
systématiquement à limiter les différences de teinte du béton. Il convient donc de porter une
grande attention à un certain nombre de facteurs relatifs à la préparation et à la mise en oeuvre
des bétons.
Au moins 4 heures avant tout coulage de béton, l'Entrepreneur devra prévenir le Maître
d'Oeuvre pour lui permettre de vérifier la mise en oeuvre des armatures et lui remettre les
résultats du contrôle intérieur.
L'Entrepreneur devra fournir, au plus tard 15 jours avant le début de bétonnage d'un
nouveau type de structure, le programme de bétonnage qui s'y rapporte.
2.1.1 Programme de bétonnage
L'Entrepreneur fournira un programme de bétonnage dans le cadre de son PMQ, lequel
comprendra :
• un plan de bétonnage sur lequel devront figurer :
- les moyens de transfert du béton (goulottes, bennes, pompes, ...), et leurs
caractéristiques,
- le type, le nombre, la position et le rayon d'action des moyens de manutention (grues,
...),
- l'ordre et le sens du bétonnage,
• une note explicative exposant :
- les quantités à mettre en oeuvre,
- les moyens en personnel et les horaires prévus : début de poste et cadence de mise
en œuvre,
- les moyens en matériel de mise en œuvre et les dispositions de secours.
2.1.2 Incidents de bétonnage
En cas d'incident en cours de bétonnage (panne de centrale, déformation des coffrages...), le
béton mis en place devra être éliminé avant toute prise (lavage immédiat à l'eau sous
pression).
Les moyens et les consignes à mettre en oeuvre devront figurer dans le programme de
bétonnage.
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2.2 Reprises de bétonnage
(art. 84.3 du fasc. 65 du CCTG)
Les reprises de bétonnage non prévues sur les plans d’exécution sont interdites. Les reprises
de bétonnage des parties visibles doivent faire l’objet de la part de l’entrepreneur d’une étude
spécifique et ne sont tolérées qu’aux conditions suivantes :
toutes les reprises de bétonnage seront rectilignes
exécution de stries ou indentations diverses,
les reprises doivent se confondre rigoureusement avec les joints de coffrage.
Sauf proposition contraire et justifiée de l'Entrepreneur, les reprises de bétonnage sur les
parements ne seront admises qu'à condition qu'elles soient arrêtées par une baguette fixée au
coffrage et retirée avant le bétonnage suivant. La position et le profil de cette baguette seront
arrêtés en accord avec le Maître d'Oeuvre. Les dispositions correspondantes à mettre en
oeuvre seront testées lors de la confection des éléments témoins.
On pourra admettre une réduction de l'enrobage des armatures au niveau de la baguette sans
qu'il puisse être inférieur à 2 cm.
Les semelles des piles seront coulées sans reprise.
A l’exception des hourdis des ponts mixtes, les tabliers seront coulés sans reprises.
Pour les tabliers à ossature mixte :
• les faces verticales des plots de bétonnage seront traitées pour améliorer les reprises de
bétonnage. L'Entrepreneur proposera à l'acceptation du Maître d'Oeuvre le mode de
triatement (repiquage, utilisation de désactivant en feuille ...).
• Aucune reprise de bétonnage ne sera tolérée dans l'épaisseur des hourdis,
• le bétonnage devra respecter une cinématique de bétonnage par pianotage.
2.3 Durcissement du béton
Durant les premiers âges du béton, il est indispensable de maintenir une hygrométrie suffisante
pour permettre l'hydratation du ciment.
Le béton frais sera protégé contre les intempéries dès la fin du bétonnage (effets desséchants
du soleil et du vent, délavant de la pluie, ....).
2.3.1 Retardateurs de prise
Ces produits sont très sensibles aux conditions d'utilisation et ont des répercussions sur
l'aspect de surface du béton, c'est la raison pour laquelle leur emploi devra être évité autant
que possible.
Le cas échéant, il sera soumis à l'approbation du Maître d'Oeuvre.
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En cas d'utilisation, l'Entreprise fera appel à l'assistance technique du fournisseur et procédera
à des essais de convenance préalables.
2.3.2 Vibrations
L'article 84.2 du fascicule 65 est complété ainsi :
Vibrations internes
Il ne sera agréé que les vibrateurs à fréquence élevée, supérieure à 12 000 cycles/mn.
L'Entreprise devra constamment posséder un nombre de pervibrateurs suffisants en
fonctionnement pour assurer un serrage régulier et total de la cadence de bétonnage.
Elle devra avoir sur chantier un assortiment de diamètres de 25 à 100 mm permettant
la pervibration dans toutes les conditions de mise en oeuvre.
Le groupe compresseur aura une capacité suffisante pour alimenter sans difficulté la
totalité des engins pneumatiques.
La pervibration sera assurée par un personnel compétent. Le Maître d'Oeuvre pourra
récuser, s'il l'estime nécessaire, tout ouvrier qui effectuerait cette opération dans de
mauvaises conditions.
On évitera soigneusement les contacts des pervibrateurs avec les armatures et les
coffrages.
Le vibrateur sera plongé rapidement et retiré lentement pour permettre à la vibration
d'agir (vitesse de l'ordre de 8 cm/s).
L'action du vibrateur sera arrêtée dès l'apparition de laitance en surface.
Vibrations superficielles
La finition des tabliers sera effectuée par vibration superficielle, avant talochage.
2.4 Décoffrage
L'Entrepreneur soumettra à l'agrément du Maître d'Oeuvre, dans le cadre du programme de
bétonnage, les procédures détaillées des opérations de décoffrage et de décintrement.
Des épreuves d'informations seront obligatoirement réalisées, si durant ces phases provisoires,
la résistance minimale du béton justifiée par calculs est supérieure aux seuils ci-après :
o 0,4 fcj, pour les fibres comprimées
o ftj, pour les fibres tendues
j correspond à l’âge du béton au moment du décoffrage, fcj et ftj sont les contraintes
conventionnelles correspondantes.
Les opérations seront effectuées sur proposition de l'Entrepreneur et après accord du Maître
d'Oeuvre en liaison avec le programme correspondant et celui de bétonnage.
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En ce qui concerne le tablier, ces opérations ne pourront avoir lieu qu'après interprétation des
résultats des épreuves d'information. En outre, les déformations devront être mesurées au
centre de la dalle et aux extrémités des encorbellements.
La teinte au décoffrage varie en fonction du temps pendant lequel le béton est resté enfermé,
sans contact avec l'air et cette différence d'aspect ne s'estompe pas avec le temps. Par
conséquent, le décoffrage devra être mené de façon homogène et un fois.
Les parties d'ouvrages soumises à des sollicitaitons de flexion après leur décoffrage, ne
pourront être décoffrées que lorsque le béton aura atteint une résistance moyenne à la
compression de 20 MPa et au minimum 48 h après la fin du bétonnage.
Tout défaut d'aspect constaté au décoffrage d'un élément bétonné devra être traité dans les
plus brefs délais par utilisation d'un mortier ou d'une résine de ragréage. Cette simple reprise
de parements sera soumise à l'acceptation du Maître d'Oeuvre tant au point de vue de la
résistance que de l'esthétique future de la pièce en cause.
Les réservations pour fixation du matériel d’exécution devront être rebouchées en surface
comme en sous-face au plus tard avant la mise en oeuvre d’un éventuel revêtement.
2.5 Cure
(art. 84.6.1 et 84.6.2 du fasc. 65 du CCTG)
La cure est indispensable et doit être appliquée par l’entrepreneur le plus tôt possible après la
mise en œuvre du béton. Elle peut faire appel, successivement ou de manière séparée, aux
méthodes suivantes :
• maintien du coffrage en place ;
• application sur le béton d’une bâche hermétique et étanche à la vapeur ;
• mise en place sur la surface du béton de couvertures mouillées et maintien de leur
surface humide ;
• apport d’eau en quantité appropriée pour maintenir la surface du béton visiblement
humide ;
• application sur la surface de béton d’un produit de cure titulaire de la marque NF-
Produits de cure.
De même, des conditions ambiantes humides (HR>80% et vent de vitesse maximale inférieure
à 30 km/h ou temps pluvieux) assurent des conditions de cure satisfaisantes pour le béton.
Elles doivent faire l’objet d’un enregistrement sur chantier.
Les procédés de cure par humidification, arrosage ou immersion sont interdits par temps de
gel. Les produits de cure teintés, qui permettent de contrôler facilement la continuité du film, ne
doivent pas être utilisés sur les parements, sauf essai de convenance favorable. Dans le cas de
mise en place de bâches étanches maintenues en permanence, l’entrepreneur doit, soit
assurer un contact complet avec le béton, ce qui est exclu dans le cas des parements, soit
laisser un vide d’air continu de façon que le traitement soit homogène.
L’application des produits de cure doit être compatible avec les revêtements définitifs prévus au
marché.
Une cure à l'eau précoce est exigée pour les hourdis de ponts mixtes.
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Outre la cure, un abri protecteur devra être mis en place pour protéger des intempéries le béton
frais des tabliers.
2.5.1 Cure par humidification
La cure du béton par un procédé de type humidification devra respecter les conditions
suivantes :
• mise en oeuvre sur la surface non coffrée du béton d'une peau en géotextile ou
similaire dès que le béton commence à perdre ses caractéristiques plastiques (début de prise
et d'évaporation), ce qui permet d'éviter le phénomène d'accrochage de la peau sur le béton
encore frais,
• arrosage constant pendant toute la durée de la cure, au moyen de tuyaux percés
finement sur toute leur longueur (pulvérisation sur toute la surface bétonnée).
2.5.2 Produits de cure
Si le recours à des produits de cure est envisagé, afin de conserver le béton dans une
atmosphère à hygrométrie suffisante, l'Entreprise procédera à des essais préalables pour
s'assurer que ces produits ne modifient pas la teinte du béton et qu'à terme, ils peuvent être
totalement éliminés.
2.6 Spécificitées des surfaces non coffrées
Le programme de bétonnage mentionnera les durées, postérieures à la mise en oeuvre du
béton, pendant lesquelles il sera interdit de marcher sur les surfaces non coffrées ou de
disposer sur celles- ci une charge susceptible de déformer le béton frais. Il définira le mode
d'application de la cure et comment s'effectuera la circulation nécessaire sur le chantier.
Les surfaces non coffrées seront réglées par talochage manuel ou mécanique.
L'attention de l'Entrepreneur est attirée sur le fait que l'extrados des tabliers est une surface
gauche qui sera réglée à l'aide de cerces prenant appui sur des règles guides positionnées à
l'avance avec une précision de 3 mm. La position de ces cerces vis-à-vis des lits supérieurs
d'armatures doit faire l'objet d'une vérification contradictoire.
L'appui des règles guides se fera directement sur le coffrage de la sous face de la pièce
(intrados pour le tablier) et non sur le lit supérieur d'armatures.
La planimétrie générale du support devra respecter une flèche maximale de 2 mm sous la règle
de 2 m.
Lors de la réalisation des bétons témoins, une épreuve de convenance des surfaces non
coffrées destinées à recevoir une chape d'étanchéité sera exécutée.
La réception de l'état de surface obtenue sur les parties non coffrées destinées à recevoir une
chape d'étanchéité sera effectuée par référence à la surface obtenue lors de cette épreuve, en
conformité avec les dispositions du fascicule 67 du C.C.T.G (comparaison entre la surface
réelle et un jeu de plaquettes étalons P1 et P2).
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Conformément à l'article 9 du fascicule 67 - Titre I du CCTG la rugosité maximale devra être
plus faible que P1 avec une valeur HS (essai de profondeur au sable), inférieure ou égale à
1,0 mm.
Si l'état de surface réalisé ne correspond pas à la plaquette exigée et si l'essai éventuel de
profondeur au sable donne une valeur supérieure à 1,0 mm, il sera procédé à une remise de la
surface à l'état, par un procédé soumis à l'acceptation préalable du Maître d'Oeuvre.
2.7 Protection, traitement et contrôle des parements
2.7.1 Protection des parements
Après décoffrage, les parements des piles et des culées seront obligatoirement entièrement
emmaillotés par des bâches plastiques et les arêtes seront protégées par des bastaings.
Ces dispositifs seront soumis à l'acceptation du Maître d'Oeuvre dans le cadre du programme
de bétonnage. Ils resteront en place et seront entretenus jusqu'à la réception de l'ouvrage.
La réparation éventuelle d'imperfections ou de malfaçons des surfaces en béton sera réalisée
en conformité avec le fascicule 65.
2.7.2 Enduits de protection
Le programme d'exécution particulier indiquera les conditions de mise en oeuvre des enduits
de protection (lasure hydrofuge et anti-graffitis multi-usages) sur les parements en béton que lui
indiquera le Maître d'Oeuvre.
2.7.3 Badigeonnage des parements enterrés
Les parties d'ouvrage en contact avec le remblai recevront trois couches croisées de coaltar
désacidifié ou de peinture bitumineuse dont la nature devra être agréée par le Maître d'Oeuvre.
Ces trois couches seront différenciées en teinte par une addition d'oxyde métallique et la
quantité totale de bitume ou de goudron restant sur l'ouvrage après disparition des solvants
sera au minimum de 600 g/m².
2.7.4 Mesures de fissuration
Pour toutes les fissures apparues en cours de construction et jusqu'à la réception,
l'Entrepreneur devra fournir un relevé de souffle sur "les documents supports de visite" et le
mesurer, au 1/10 de millimètre près, à l'apparition de la fissure, puis avant, pendant et après les
épreuves.
2.8 Dispositions particulières liées à la réaction sulfatique interne
L’entrepreneur met en œuvre toutes les dispositions prévues dans le cadre de l’étude des
bétons pour que la température maximale dans les parties d’ouvrage soumises à un risque de
réaction sulfatique interne n’excède pas les températures maximales données dans le sous-
article «Etudes des bétons» de l’article «Bétons et mortiers hydrauliques» de ce livret.
fascicule E07 Bé[Link] 28/32
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CCTP – FASCICULE E7
2.9 Dispositions particulières relatives à la durabilité vis-à-vis du gel
2.9.1 Méthodologie de mise en oeuvre
Le béton ne doit présenter ni ressuage, ni zone riche en mousse. Les surfaces non coffrées
sont talochées par l’entrepreneur sans excès afin d’éviter les remontées d’eau et de laitance ; à
cet effet, il est interdit d’utiliser des taloches ou des truelles métalliques.
Il est recommandé de limiter le délai entre le début de la mise en œuvre du béton et son
achèvement à 90 mn à une température ambiante de 10°C, à 75 mn à 20°C et à 60 mn à 25°C.
Dans le cas de délais plus importants justifiés par l’entrepreneur, le PMQ précise les
dispositions à prendre pendant le bétonnage.
Dans le cas de préfabrication, l’entrepreneur prend soin de positionner le moule de façon à ne
pas avoir de surface coffrée sub-verticale à fruit positif et à privilégier les surfaces à fruit
négatif.
Le choix de l’huile ou de la cire pour la protection des coffrages est effectué pour limiter au
maximum le bullage. L’entrepreneur applique régulièrement celle-ci de façon à éviter toute
accumulation pouvant se mélanger à la laitance, ce qui donnerait une peau de très mauvaises
caractéristiques mécaniques et esthétiques.
Compte tenu de la présence de bulles d’air dans les bétons G et G+S, l’entrepreneur les met
en œuvre au pervibrateur par couches de faible épaisseur pour permettre aux grosses bulles
d’air d’éclater à la surface du béton frais tout en évitant une vibration trop énergique qui
provoquerait une ségrégation.
L’aspect des parements ne doit être ni trop lisse, ni glacé. Le bullage moyen est jugé par
rapport à l’échelle 3 de la norme P 18-503, soit une surface maximale par bulle de 0,3 cm2, une
profondeur maximale de 2 mm et une surface de bullage inférieure à 2%.
2.9.2 Traitement thermique
Le traitement thermique du béton est déconseillé. Dans le cas de chauffage, la température du
béton doit rester inférieure à 50°C. Dans le cas contraire, des essais complémentaires de
résistance, de gel interne et d’écaillage sont effectués sur des échantillons ayant subi le même
traitement thermique.
2.9.3 Cure et murissement
Une cure très soignée avant et après démoulage est réalisée par l’entrepreneur sur le béton de
façon à éviter la fissuration et la micro-fissuration de peau et pour assurer une bonne
hydratation de la peau. L’entrepreneur prend toutes les dispositions nécessaires pour que le
décoffrage ou démoulage et le stockage s’effectuent sans que l’écart entre la température du
béton et la température ambiante dépasse 30 °C pour des températures ambiantes positives et
15 °C pour des températures ambiantes négatives.
Le béton ne doit pas être exposé à des températures négatives avant d’avoir atteint au moins
15 MPa de résistance en compression.
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CCTP – FASCICULE E7
2.10 Dispositions particulières relatives au bétonnage sous conditions climatiques
extrêmes
(art. 84.7 du fasc. 65 du CCTG)
Les résultats des mesures de températures sur chantier sont corrélés par l’entrepreneur avec
ceux de la station météorologique la plus proche afin de dégager des tendances et, en cas de
température négative ou durablement supérieure à 35°C, procéder dès la veille du bétonnage à
la mise en place des dispositions du PMQ relatives au bétonnage sous conditions climatiques
extrêmes.
Le bétonnage ne peut pas avoir lieu sans un abri si la température extérieure mesurée sur le
chantier est inférieure à 5°C.
Le recours au béton chauffé nécessite la mise en œuvre de moyens particuliers
complémentaires destinés à limiter l’écart de température entre le béton et le métal, comme le
calorifugeage et le chauffage de la charpente.
Des dispositions particulières sont prises pour éviter un refroidissement brutal de la dalle.
2.10.1 Bétonnage par temps froid
Lorsque la température mesurée sur chantier est comprise entre -5°C et +5°C, la mise en place
du béton n’est autorisée que sous réserve de l’emploi de moyens efficaces pour prévenir les
effets dommageables du froid, proposés par l’entrepreneur dans son programme de bétonnage
et soumis à l’acceptation du maître d’œuvre. Lorsque la température mesurée sur chantier est
inférieure à -5°C, la mise en place du béton n’est pas autorisée.
Lorsque la température mesurée sur chantier est inférieure à +5°C, la mise en place du béton
n’est autorisée que sous réserve de l’emploi de moyens efficaces pour prévenir les effets
dommageables du froid. Ces moyens sont proposés par l’entrepreneur dans son programme
de bétonnage et soumis à l’acceptation du maître d’œuvre.
Après une interruption de bétonnage due au froid, le béton éventuellement endommagé est
démoli et repris selon les mêmes précautions qu’en cas de reprises accidentelles.
2.10.2 Bétonnage par temps chaud
L’effet nocif de certains facteurs atmosphériques (vent, ensoleillement, hygrométrie basse,
etc…) est considérablement accru par temps chaud. Ces facteurs peuvent notamment
compromettre l’obtention des résistances requises, augmenter le retrait, provoquer des
fissurations superficielles nuisibles à l’aspect et à la durabilité du béton. En l’absence de choix
d’un liant approprié (faibles teneurs en sulfates, aluminate tricalcique et alcalins), l’atteinte de
températures dans le béton supérieures ou égales à +65°C accroît les risques de
développement de réactions sulfatiques internes.
Pour les périodes où la température ambiante, mesurée sur le chantier, est durablement
supérieure à +35°C, dans le cadre du programme de bétonnage, l’entrepreneur soumet au
maître d’œuvre les dispositions qu’il propose de prendre pour limiter la température maximale
du béton frais (utilisation de ciments à faible chaleur d’hydratation et/ou d’eau refroidie,
formulation permettant de minimiser le dégagement de chaleur, réduction du délai entre la
fabrication et la mise en place, recours au travail de nuit, etc…) et en complément de celles qui
résultent du sous-article «Cure» du présent article du présent CCTP.
Lorsque la température du béton au moment de sa mise en œuvre est susceptible de dépasser
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+32°C, le niveau le plus contraignant de ces dispositions doit être prévu.
De même, des dispositions particulières telles que l’emploi de circuits de refroidissement dans
la masse du béton, peuvent devoir être nécessaires, quel que soit le temps, pour du béton
exécuté en grande masse, en raison du risque de fissuration due aux gradients thermiques.
2.11 Bétons non structurels
i) Béton de propreté
Les bétons de propreté seront mis en oeuvre avec un réglage de la surface, en niveau et en
planéité, assurant le respect des côtes des parties d'ouvrage qui seront coulées sur ces bétons.
L'épaisseur du tout béton de propreté sera au minimum de 10 cm.
Le terrain sous-jacent, dès lors qu'il aura été réceptionné, ne devra pas rester plus d'une heure
à l'air libre avant de la mise en oeuvre du béton de propreté. La surlargeur minimale en plan de
celui-ci sera de 10 cm par rapport aux maçonneries sus-jacentes.
ii) Béton de remplissage ou de substitution
A compléter.
2.12 Joint d’étanchéité en élastomère
Un joint d’étanchéité de type «Waterstop» ou équivalent est prévu pour le traitement de la
jonction de toutes les pièces en béton, dès lors qu’elles se trouvent au contact des terres.
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ARTICLE 3 – MANAGEMENT DE LA QUALITE
(Chapitre 2 du fasc. 65 du CCTG)
Le management de la qualité sera assuré en respectant les dispositions du chapitre 2
fascicule 65 et toutes les indications spécifiques décrites dans les différents articles de ce
fascicule.
3.1 Contrôle intérieur
L'Entrepreneur veillera donc particulièrement à contrôler la consistance des bétons avant toute
mise en oeuvre.
En ce qui concerne l'extrados du tablier, un essai d'écoulement des eaux sera effectué afin de
délimiter les flaches éventuelles de la surface en béton. Il pourrait être remplacé par un contrôle
de la géométrie dont le maillage sera proposé à l'acceptation du Maître d'Oeuvre.
3.2 Contrôle extérieur
Le contrôle extérieur, outre le contrôle des bétons, pourra porter sur la réception des parements
en utilisant également le guide technique du L.C.P.C. sur les défauts d'aspect des parements et
la norme NF P 18.503 et également sur la réception des surfaces non coffrées.
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C.C.T.P. - Fascicule E8
ARMATURES PASSIVES DE BETON ARME
SOMMAIRE
ARTICLE 1 - PROVENANCE ET QUALITÉ DES MATERIAUX........................................................................2
1.1 Généralités ...............................................................................................................................................2
1.2 Treillis soudés..........................................................................................................................................2
1.3 Ronds lisses.............................................................................................................................................2
1.4 Armatures à haute adhérence...............................................................................................................2
1.5 Manchons de raccordement ..................................................................................................................3
1.6 Transport, manutention, stockage ........................................................................................................3
ARTICLE 2 - SPECIFICATIONS DE MISE EN OEUVRE ...................................................................................4
2.1 Généralités ...............................................................................................................................................4
2.2 Façonnage des armatures.....................................................................................................................4
2.3 Enrobage des armatures........................................................................................................................4
2.4 Emploi des cales .....................................................................................................................................5
2.5 Dispositifs de raboutage pour armatures.............................................................................................5
2.6 Assurance de la qualité ..........................................................................................................................5
fascicule E08 Armatures passives de béton armé.doc 1/6
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ARTICLE 1 - PROVENANCE ET QUALITÉ DES MATERIAUX
(art. 71 du fasc. 65 du CCTG, normes NF A 35-015, NF A 35-016-1, NF A 35-016-2, NF A 35-
019-1 et NF A 35-019-2)
1.1 Généralités
Toutes les armatures de béton armé utilisées sont soudables. Le recours à des armatures
conformes aux spécifications de la norme NF A 35-017 est ainsi interdit.
Si l’entrepreneur a recours à une usine d’armatures industrielles pour le béton, celle-ci doit
bénéficier de la marque NF-Armatures.
1.2 Treillis soudés
(normes NF A 35-016-2, NF A 35-019-2)
L’utilisation à destination de résistance, de treillis soudés ou de fils tréfilés est interdite, sauf
pour les parois en béton projeté.
1.3 Ronds lisses
(norme NF A 35-015)
Tous les aciers lisses utilisés sont conformes à la norme NF A 35-015. Leur utilisation est
limitée aux :
• armatures de frettage,
• barres de montage,
• armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à 16 mm exposées à un pliage suivi
d’un dépliage,
• armatures des murs garde-grève,
• armatures de liaison des corniches.
1.4 Armatures à haute adhérence
(normes NF A 35-016-1 et A 35-019-1)
Toutes les armatures à haute adhérence sont conformes aux normes NF A 35-016-1 et NF A
35-019-1 et sont de nuance B500B au sens de celles-ci.
Elles sont approvisionnées en longueur telle que toute armature transversale puisse ne pas
comporter plus de tronçons que si elle était constituée d’éléments de 12 m.
Les armatures à haute adhérence doivent en outre présenter une résistance à la fatigue
conforme aux dispositions de la norme NF A 35-019-1 et de l’article 7.3.3 de la norme NF A 35-
016-1.
fascicule E08 Armatures passives de béton armé.doc 2/6
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L'Entrepreneur doit tenir à disposition du Maître d'Oeuvre, sur le chantier, dès
l'approvisionnement des armatures à haute adhérence, les fiches d'identification ou les
autorisations de fourniture des armatures.
Il ne devra être utilisé simultanément que deux marques d'acier au maximum par nature
d'ouvrage.
1.5 Manchons de raccordement
(normes NF A 35-020-1 et NF A 35-020-2)
Les dispositifs de raboutage éventuellement utilisés pour le raccordement des armatures de
béton armé sont admis à la marque AFCAB-Dispositifs de raboutage ou d’ancrage d’armatures
du béton.
Les dispositifs de raboutage permettent d’obtenir une liaison pouvant supporter sans se rompre
deux millions de cycles de sollicitations engendrant une contrainte maximale égale à 60% de la
limite d’élasticité spécifiée des barres à raccorder et une étendue de variation de contrainte de
80 MPa. Cette aptitude est attestée par des essais de fatigue réalisés, aux frais de
l’entrepreneur, conformément aux indications du 5.3 de la norme NF A 35-020-2.
Les manchons de raccordement d'aciers passifs seront soumis à l'agrément du Maître
d'Oeuvre. Ils seront conformes aux prescriptions résultant des essais de qualification.
L'Entrepreneur fournira au Maître d'Oeuvre une notice technique détaillée du modèle de
manchon prévu avant toute commande au fournisseur. Le Maître d'Oeuvre donnera dans les
quinze (15) jours suivants son avis sur ce choix ; il pourra refuser à l'Entrepreneur l'utilisation
du produit au cas où il estimerait que toutes les garanties ne sont pas réunies.
1.6 Transport, manutention, stockage
Les conditions de transport, manutention et stockage seront conformes à l'article 71.4 du
fascicule 65.
Le parc de stockage sera organisé de façon à ce que les armatures façonnées ou non, ne
soient pas au contact avec le sol.
fascicule E08 Armatures passives de béton armé.doc 3/6
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ARTICLE 2 - SPECIFICATIONS DE MISE EN OEUVRE
(art. 73 du fasc. 65 du CCTG, norme NF A 35-027)
2.1 Généralités
Des capuchons en plastique devront recouvrir les extrémités de tous les aciers verticaux non
crossés et en attente.
Pour les structures en élévation, les aciers en attente seront recouverts de bâches en plastique,
de type polyane, pour éviter que les eaux du ruissellement, chargées de rouille, ne dégradent
les parements vus.
Les aciers en attente seront protégés contre les souillures de toute nature et nettoyés si besoin
est.
Seules les armatures en acier de qualité soudable pourront être soudées.
2.2 Façonnage des armatures
(art. 72 et 73 du fasc. 65 du CCTG)
Par dérogation au premier alinéa du sous-article 72.1 du fascicule 65 du CCTG, le façonnage
dans les coffrages de certaines armatures de diamètre supérieur à 12 mm pour les ronds
lisses, 8 mm pour les armatures à haute adhérence, peut être admis par le maître d’œuvre
sous réserve de la réalisation d’une épreuve de convenance de façonnage concluante. Cette
épreuve, réalisée sur les premiers aciers façonnés met en évidence le respect de la conformité
des façonnages par rapport aux plans d’exécution et aux normes, ainsi que l’absence de
blessures aux parois des coffrages. L’acceptation de cette épreuve ne constitue pas un point
d’arrêt, mais est un point critique. L’attention de l’entrepreneur est toutefois attirée sur le fait
qu’une non conformité de façonnage, et/ou la présence de blessures aux coffrages peut
entraîner le refus des aciers correspondants et/ou le remplacement des coffrages abîmés, pour
permettre la levée du point d’arrêt de bétonnage, et cela aux frais de l’entrepreneur.
Si l’entrepreneur a recours à une entreprise de pose, celle-ci doit bénéficier de la marque
AFCAB-Pose d’armatures du béton.
2.3 Enrobage des armatures
(chapitre A.7 du fasc. 62 titre I section I du CCTG)
Les enrobages sont conformes à l’article A.7.1. du BAEL 91 révisé 99, pour les ouvrages
soumis aux intempéries, aux condensations ou aux actions agressives.
Pour les pieux exécutés en place, les enrobages sont conformes à l’article C.5.4,4 du fascicule
62 titre V du CCTG.
fascicule E08 Armatures passives de béton armé.doc 4/6
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Les valeurs des enrobages peuvent également précisées dans le chapître 4 du fascicule E2 de
ce CCTP.
2.4 Emploi des cales
Les cales d'enrobage sont susceptibles d'être déplacées lors des mouvements du ferraillage,
au moment du bétonnage, elles seront donc fixées solidement aux armatures par deux brins
de ligature.
L'espacement entre les cales d'enrobage devra figurer sur les plans de ferraillage. Il ne sera
pas supérieur aux valeurs figurant dans le bulletin d'information n° 201 du C.E.B. de septembre
1990.
Lors de la réalisation des bétons témoins, les dispositions de calage seront testées et il sera
procédé à l'étalonnage du pachomètre.
2.5 Dispositifs de raboutage pour armatures
(art. 73.2 du fasc. 65 du CCTG)
Sauf justifications contraires de l’entrepreneur, les filetages des barres à raccorder sont
exécutés en usine, de même que la fixation des manchons sur les barres de première phase.
Les manchons sont obligatoirement équipés de bouchons en plastique vissés. Leur tolérance
d’implantation est la même que celle des barres qu’ils doivent raccorder.
L'utilisation de manchon est soumise à l'accord du Maître d'Oeuvre.
La mise en place des manchons et la fixation des aciers sur ceux-ci devra être réalisée
conformément aux spécifications du fabricant.
Le serrage des manchons sera assuré du début à la fin par clef dynamométrique.
2.6 Assurance de la qualité
i) Contrôle intérieur
Les résultats du contrôle intérieur du ferraillage sera remis au Maître d'Oeuvre en
même temps que les résultats des autres contrôles nécessaires pour lever le point
critique.
Après décintrement, il sera procédé à un contrôle des enrobages avec un pachomètre,
suivant une procédure d'échantillonnage définie dans le PMQ.
Ce dernier précisera les conditions et limites d'emploi des manchons.
ii) Contrôle extérieur
fascicule E08 Armatures passives de béton armé.doc 5/6
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CCTP – FASCICULE E8
Le contrôle extérieur pourra porter en particulier sur le respect des plans de ferraillage,
la disposition des cales d'enrobage et la protection des armatures en attente pour
éviter les salissures.
Le pachomètre sera mis à disposition du Maître d'Oeuvre pour le contrôle extérieur.
fascicule E08 Armatures passives de béton armé.doc 6/6
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CCTP – FASCICULE E10
C.C.T.P - Fascicule E10
PAREMENTS ET COFFRAGES
SOMMAIRE
ARTICLE 1 - PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES ....................................................................................................2
ARTICLE 2 – PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX.......................................................................3
2.1 Généralités ...............................................................................................................................................3
2.2 Coffrages perdus.....................................................................................................................................3
ARTICLE 3 – MISE EN OEUVRE ...........................................................................................................................4
3.1 Généralités ...............................................................................................................................................4
3.2 Destination des parements par catégorie............................................................................................4
ARTICLE 4 – QUALITE DES PAREMENTS.........................................................................................................6
4.1 Bétons témoins ........................................................................................................................................6
4.2 Teinte de parements...............................................................................................................................8
ARTICLE 5 - ASSURANCE DE LA QUALITE....................................................................................................17
fascicule E10 Parements et [Link] 1/17
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CCTP – FASCICULE E10
ARTICLE 1 - PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES
Les spécifications à respecter sont celles des articles du chapître 6 du fascicule 65 du CCTG.
Les surfaces de béton en contact avec l'air sont considérées comme parement fin par
référence au fascicule 65 article 62. Les surfaces de béton remblayées sont considérées
comme parement simple.
Les parements réalisés à l'aide de matrice sont considérés comme ouvragés.
Toutes les reprises de bétonnage seront rectilignes.
Si une reprise de bétonnage s'avère nécessaire sur les parties vues, elle devra nécessairement
correspondre à un angle de la structure ou à un joint creux architectural de façon à la masquer.
La qualité de l'aspect des parements à obtenir pour l'ensemble de l'ouvrage devra requérir de la
part de l'Entrepreneur une attention toute particulière.
fascicule E10 Parements et [Link] 2/17
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CCTP – FASCICULE E10
ARTICLE 2 – PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX
2.1 Généralités
Les matériaux de coffrage seront choisis dans les catégories correspondant aux contraintes à
prévoir, supposées s'exerçant dans une construction en service, sans tolérance afférente au
caractère provisoire de l'ouvrage.
Les bois de coffrage seront en sapin équarri à arêtes vives, avec revêtement d'un film ou d'une
imprégnation pour durcir leur surface et réduire leur porosité.
En cas d'emploi de panneaux de contreplaqué pour les parois de coffrage, la qualité choisie
sera du type à imprégnation spéciale pour bétons. L'épaisseur minimum de ces panneaux sera
de vingt cinq millimètres (25 mm).
Les Architectes se réservent le droit d'imposer pour les parties vues l'utilisation de CTB-X limité
à deux réemplois.
2.2 Coffrages perdus
Les coffrages perdus doivent être dimensionnés pour résister en phase provisoire, à l’action du
poids du béton mou, et à la pression hydrostatique du béton.
Les coffrages perdus métalliques reçoivent une protection contre la corrosion offrant les
garanties de la catégorie 3 définie par l’article 3 du fascicule 56 du CCTG.
fascicule E10 Parements et [Link] 3/17
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CCTP – FASCICULE E10
ARTICLE 3 – MISE EN OEUVRE
3.1 Généralités
Le PMQ précisera les moyens que l'Entrepreneur propose pour obtenir les résultats imposés
par le Marché et la nature des peaux de coffrage pour parements fins et ouvragés.
Ces moyens feront l'objet d'épreuves de convenance.
L'utilisation de bois brut pour la confection des parements fins ou ouvragés est interdite.
Les coffrages ne devront comporter aucun dispositif de fixation non prévu sur les dessins
d'exécution. Ceux-ci peuvent prévoir des trous régulièrement espacés sur les parements. Les
liaisons d'étanchéité entre les écarteurs et les panneaux de coffrage des parements fins seront
assurées par des pièces en plastique tronconiques. Ces pièces seront enlevées au décoffrage.
Les trous d'écarteur seront bouchés en parement, et dans le cas de parois cannelées, les
cannelures seront reconstituées.
Les traces laissées par les soudures dans les coffrages métalliques devront être limitées.
Les coffrages, quelle que soit leur nature, seront maintenus dans un état de propreté
satisfaisant. Il faudra ainsi éviter de laisser en fond de coffrage des traces de rouille (transfert
dû à la pluie ou à la manutention, ...) ou des fils de ligature qui auraient pu s'y déposer.
Les coffrages seront étanches et indéformables. Pour un même type de pièces, ils seront du
même type afin d'obtenir un aspect final identique.
Les joints entre panneaux de coffrage élémentaires seront mastiqués pour éviter toute
perte de laitance au moment du bétonnage.
3.2 Destination des parements par catégorie
Les prescriptions relatives aux coffrages sont celles des articles du chapître 6 du fascicule 65
du CCTG.
Les parements de l'ouvrage sont définis comme suit :
i) Parois de coffrage pour parements simples
Elles seront utilisées pour toutes les parties remblayées et coffrées des ouvrages,
définies comme des parements simples et notamment :
• les flancs des semelles de fondations,
• les flancs des dalles de transition,
• les parois remblayées des piédroits des cadres, des murs de soutènement, des
murs en retour, murs garde-grève,
fascicule E10 Parements et [Link] 4/17
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CCTP – FASCICULE E10
• les flancs remblayés des culées,
• les parois remblayées des piles.
ii) Parois de coffrage pour parements fins
Elles seront utilisées pour tous les parements fins, comme indiqué à l'article 1 et qui ne
sont ni définis comme parements simples, ni comme parements ouvragés.
En cas d'utilisation de coffrages métalliques, les panneaux auront une épaisseur
minimale de 5 mm et seront décapés par sablage puis nettoyés avant chaque
utilisation.
Des éléments témoins coffrés avec peaux en bois peint et peaux en bois naturel seront
réalisés (voir article 3.3 du présent fascicule). Le choix du type de peau à utiliser pour
l'ensemble du chantier sera défini, au vu de ces essais, par le Maître d'Oeuvre et
l'Architecte puis rendu contractuel.
Les panneaux en bois devront tous présenter un nombre de réutilisation voisin.
Le nombre de réemplois des coffrages bois avant régénération et le nombre de
réemplois avant remplacement sera proposé par l'Entrepreneur dans le cadre de son
PMQ, accompagnés des critères d'appréciation de l'état des coffrages.
Les modes d'utilisation des différents coffrages :
• nature et application des produits de démoulage (huiles végétales),
• protection juste après décoffrage,
• mode de stockage d'attente des panneaux et protection de ceux-ci,
• mode de manutention, de réglage, de traitement des joints,
seront arrêtés au cours des épreuves de convenances et strictement appliqués
pendant toute la durée du chantier.
Toutes les arêtes autres que les cannelures seront chanfreinées à 3 cm x 3 cm.
iii) Parois de coffrage pour parements ouvragés
(pour mémoire, sans objet).
Dès l'établissement du projet des coffrages, les exigences architecturales mentionnées dans les pièces du Marché en
ce qui concerne les parements ouvragés devront être prises en compte (calepinage et détails des nervurations,
direction et alignement des joints, mise en place de baguettes suivant un rythme, type de matrice à utiliser pour certains
coffrages, souci de régularité de teinte par famille de parements...).
Les parements "matricés" seront obtenus à l'aide d'une matrice en relief fixée en fond de coffrage.
L'Entreprise soumettra à l'approbation du Maître d'Oeuvre la méthode de fixation des négatifs sur le coffrage. Toute
fixation ponctuelle est interdite. Dans les angles, le coffrage est coupé perpendiculairement à son plan et buté sur un
tasseau de bois.
Le passage des tiges de serrage des coffrages sera réalisé dans l'épaisseur de la matrice. Le trou de passage de la
tige sera cylindrique et sera effectué à la scie cloche. Une rondelle en bois, légèrement plus épaisse que le négatif,
sera disposée dans le trou de façon à positionner franchement le cône (en matière plastique) d'extrémité du tube en
PVC dans le béton.
Les cales nécessaires au maintien du ferraillage seront impérativement en béton et la face en appui sur le coffrage sera
plane.
Le Maître d'Oeuvre se réserve le droit de faire changer les négatifs au cas où ceux-ci seraient endommagés ou trop
usagés et cela, indépendamment du nombre de réemplois effectués sur le chantier.
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ARTICLE 4 – QUALITE DES PAREMENTS
A titre de rappel, les teintes, textures et formes des différents types devront satisfaire les
spécifications du chapitre 6 du fascicule 65 du CCTG, complétées par les spécifications
suivantes du présent C.C.T.P. De plus, l'Entrepreneur devra démontrer lors de la réalisation
des bétons témoins, l'aptitude à l'emploi des coffrages et bétons utilisés et soumettre les
résultats à l'agrément du Maître d'Oeuvre. Il est rappelé que les produits de cure teintés ne
doivent pas être utilisés sur les parements.
Pour l'appréciation des teintes et des degrés de soufflures des bétons, les échelles de teintes
et de bullage de la norme NF P 18.503 s'appliquent, à l'exclusion de tout autre élément de
référence.
4.1 Bétons témoins
L'Entrepreneur est tenu de réaliser pendant la période de préparation, des éléments
de béton témoins selon les dispositions de fabrication et de mise en oeuvre
représentatives de celles prévues pour la construction des parties d'ouvrage
concernées.
Ces éléments témoins seront réalisés lors des épreuves de convenance des
bétons.
La fabrication des bétons témoins sera rémunérée par application des prix courants du
Marché.
• Les objectifs
Les objectifs de la réalisation de béton témoin sont les suivants :
. assurance de l'homogénéité du béton en place et de sa conformité au béton
testé sur les éprouvettes de l'épreuve de convenance,
. confirmation des propriétés rhéologiques obtenues lors des épreuves d'études
du béton (maniabilité, pompabilité, consistance, décoffrage, ...),
. vérification du respect des spécifications relatives aux parements,
. identification des états de référence (forme, texture et teinte).
• Caractéristiques des éléments témoins
L'élément de béton témoin sera coulé avec le type de coffrage prévu pour le
chantier et comportera des armatures en acier disposées de façon à simuler les
enrobages réels et les densités d'armatures prévus.
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Il sera également prévu un essai de reprise de bétonnage (voir article 3.8 de ce
fascicule) et un essai de surface non coffrée destinée à recevoir une chape
d'étanchéité (voir article 3.9 de ce fascicule).
L'élément témoin sera réalisé par le personnel de l'Entreprise affecté au chantier
avec ses moyens usuels (vibrateurs, pompes, bennes ...) et conformément à un
plan de coffrage ferraillage soumis au visa du Maître d'Oeuvre.
Les dimensions minimales du témoin seront les suivantes :
. hauteur : 2,00 m
. largeur : 1,20 m
. épaisseur : 0,30 m
Le décoffrage et l'application du produit de cure éventuel sont effectués avec les
mêmes délais et dans les mêmes conditions que ceux prévus pour la construction
de l'ouvrage.
• Investigations et essais
L'ensemble des investigations et essais sur les bétons témoins, hormis les
épreuves de convenance, sera réalisé par le Maître d'Oeuvre et à la charge du
Maître d'Ouvrage.
Homogénéité du béton témoin :
L'homogénéité du béton témoin sera déterminée par des essais non destructifs
(auscultation dynamique et mesure de perméabilité de surface par exemple). Cette
détermination aura pour but de vérifier :
. l'uniformité des caractéristiques physiques du béton constituant l'élément
témoin,
. la conformité de ce béton aux bétons des épreuves de convenance
(comparaison entre le témoin et les éprouvettes),
Contrôle des parements de l'élément témoin :
La vérification de l'obtention des niveaux de qualité des parements (forme, teinte et
texture) sera effectuée sur la base du chapitre 6 du fascicule 65 du CCTG pour la
forme, complétée pour la teinte et la texture par les spécifications particulières
suivantes :
. la teinte des parements du béton témoin sera gris clair et les écarts admis sur
l'échelle des gris, respectivement entre deux zones adjacentes de teintes
différentes et entre deux zones éloignées de teintes extrêmes, n'excéderont pas
un (1) point.
. la présence de bullage de surface de niveau non spécifié, nids de cailloux,
ressuage, fuite de laitance, faïençage, poudrage, tassure, protubérance,
inclusions et fissures n'est pas tolérée.
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Perméabilité de surface :
La perméabilité de surface sera mesurée sur des bétons lisses témoins décoffrés
depuis au moins 28 jours. Cette perméabilité devra être homogène sur la totalité de
l'élément. Son niveau sera rendu contractuel et mentionné au PMQ par
l'Entrepreneur.
Enrobage :
Les enrobages des éléments témoins seront mesurés au moyen d'un pachomètre
étalonné. Ils seront ensuite vérifiés par dégagement ponctuel de certaines
armatures.
Acceptation de l'élément témoin :
L'élément témoin ne sera accepté par le Maître d'Oeuvre que si la totalité des
prescriptions et spécifications précédentes ont été jugées satisfaites. Dans la
mesure où les autres essais de l'épreuve de convenance du béton auront fournis
des résultats conformes, cette dernière épreuve de convenance pourra être réputée
probante.
Les états de référence définis au cours de ces essais seront rendus contractuels et
mentionnés dans le PMQ par l'Entrepreneur. Les échantillons de bétons témoins
devront rester sur le site jusqu'à la fin du chantier, stockés à l'abri des
intempéries et de toute souillure potentielle.
4.2 Teinte de parements
• Niveaux de qualité
La teinte des bétons sera appréciée par référence à l'échelle de gris de la norme
NF P 18.503.
A chaque type de parement correspond un niveau de qualité caractérisé par deux
valeurs numériques qui précisent les écarts admis sur l'échelle des gris
respectivement entre deux zones adjacentes de teintes différentes et entre deux
zones éloignées de teintes extrêmes.
En aucun cas les niveaux 6 et 7 de l'échelle des gris ne seront tolérés.
Les niveaux de qualité spécifiés dans le cadre du Marché sont les suivants :
TABLEAU N° 1
Classe de parement Niveau de qualité
Ouvragé 1-1
Fin 1-1
Simple 1-2
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Les variations de teinte seront évaluées sur des bétons secs, décoffrés depuis au
moins 28 jours, et à partir de points d'observations situés aux distances suivantes
des parements :
- pour un parement ouvragé à 10 m,
- pour un parement fin à 5 m,
- pour un parement simple à 5 m.
Les teintes seront arrêtées à partir des bétons témoins réalisés au moment des
épreuves de convenance des bétons.
Les défauts ponctuels, isolés, à caractère non répétitif (moins d'un (1) défaut par
mètre carré de parement) et de dimension inférieure à 1 cm² ne seront pas pris en
compte.
• Lots de contrôle
Les lots de contrôle de la teinte des parements sont définis comme suit :
- l'ensemble des piles,
- l'ensemble du tablier,
- chaque culée,
- chaque mur en retour,
- l'ensemble des murs anti-bruit hors ouvrage de franchissement.
• Contrôle extérieur
La vérification du respect des spécifications définies pour les niveaux de qualité
spécifiés dans le tableau n° 1 relève du contrôle extérieur du Maître d'Oeuvre et
s'exerce dans les conditions fixées aux paragraphes précédents. Le Maître
d'Oeuvre se réserve la possibilité de réaliser tout essai complémentaire susceptible
de l'aider pour fixer les conditions de réception des lots de parements.
• Contrôle complémentaire de l'homogénéité de teinte
Dans le cas où les niveaux de qualité spécifiés dans le tableau n°1 ne sont pas
atteints pour un parement, élément ou composant total du lot, le Maître d'Oeuvre se
réserve la possibilité d'effectuer un contrôle complémentaire sur la totalité de la
partie d'ouvrage défectueuse pour préciser le degré de gravité de l'anomalie.
Modalités de contrôle
Les modalités de ce contrôle complémentaire de la teinte sont les suivantes :
. définition de la teinte moyenne du parement avec l'échelle des gris,
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. sélection des défauts présentant des écarts supérieurs à ceux définis par les
niveaux de qualité, puis regroupement par niveau d'écart,
. appréciation de la surface relative de chaque niveau de défaut (présentant le
même écart) par rapport à la surface totale du parement.
Echantillonnage
Les essais seront réalisés à partir d'échantillon de surface carrée de 0,25m²
comprenant le maximum de défauts du niveau considéré. En cas de non
satisfaction à la spécification fixée, la surface totale de l'échantillon sera réputée
non conforme.
Le nombre d'échantillons sera fixé proportionnellement à la surface du parement, à
raison d'un échantillon pour 10 m² de parement.
Les spécifications suivantes seront retenues pour apprécier l'homogénéité de teinte
des zones testées :
TABLEAU N° 2
Ecart par rapport à Surface relative
la teinte moyenne maximale tolérée
2 5%
3 2%
4 1%
En aucun cas la surface relative totale des défauts ( écart strictement supérieur à un (1)
point) ne devra excéder 5%.
• Acceptation de la teinte des parements
On distingue, pour chaque lot, les cas suivants :
. Les niveaux de qualité spécifiés dans le tableau n° 1 sont atteints sur tout le lot :
celui-ci est alors réputé conforme du point de vue de la teinte des parements.
. Tous les échantillons testés sont réputés conformes aux spécifications
complémentaires du tableau n° 2 sans que les niveaux de qualité de base et
spécifiés dans le tableau n° 1 ne soient atteints ; le Maître d'Oeuvre exigera, de
la part de l'Entrepreneur, des réparations partielles, limitées au seul parement
concerné et satisfaisant au niveau de qualité spécifié.
. Les niveaux de qualité spécifiés dans le tableau n° 1 ne sont pas atteints, et au
moins un échantillon ausculté n'est pas réputé conforme aux spécifications du
tableau n° 2 ; le parement est refusé et l'Entrepreneur est tenu d'effectuer à ses
frais les réparations par travaux de peinture sur la totalité du lot. Les procédés et
techniques de réparation devront être soumis à l'acceptation du Maître d'Oeuvre.
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Dans les deux derniers cas, les travaux de réparation sont à la charge financière et
technique de l'Entrepreneur.
iii) Texture des parements
• Niveaux de qualité
La texture des parements doit être fixée en conformité avec les plans d'exécution et
vérifiée lors de la réalisation des bétons témoins.
Pour des raisons d'esthétique des parements et de durabilité des bétons, les
parements devront être exempts de défauts tels que soufflures importantes (bullage
de surface), nids de cailloux, ressuage, fuite de laitance et faïençage, poudrage,
tassure, protubérance, inclusions et fissures. De plus, ils devront présenter une
perméabilité de surface réduite et homogène (bétons décoffrés depuis au moins
28 jours).
Dans le cas où un parement présenterait un ou plusieurs de ces types de défauts,
le Maître d'Ouvrage se réserve la possibilité de procéder, dès le décoffrage à des
essais complémentaires pour prononcer la conformité ou la non conformité du
parement.
Il sera en outre procédé à un ragréage de toutes les surfaces de parement que
l'action du gel risquerait de détériorer (par bullage de surface notamment).
Pour les soufflures ou bullages de surface, le défaut moyen est jugé par rapport à
une échelle de référence définie dans la norme NF P 18.503 et comprenant
7 niveaux de soufflures.
Les bulles de degré 6 et 7 sur l'échelle de référence ne seront pas admises.
Les autres niveaux de qualité spécifiés dans le cadre du Marché sont les suivants :
TABLEAU N° 3
Classe de parement Niveau de soufflures Surface relative
maximal maximale
Ouvragé 2 0,2%
Fin 3 0,2%
Simple 5 0,4%
Les soufflures ne seront pas prises en compte dans le cas de surface de béton
désactivé.
• Lot de contrôle
Les lots de contrôle de la texture des parements sont définis comme suit :
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. chaque pile,
. le tablier,
. chaque culée,
. chaque mur en retour,
. l'ensemble des murs hors ouvrage de franchissement (hors parties en béton
désactivé).
• Contrôle extérieur
La vérification du respect des spécifications définies pour les niveaux de qualité
spécifiés dans le tableau n° 3 relève du contrôle extérieur du Maître d'Oeuvre et
s'exerce dans les conditions fixées aux paragraphes précédents. Le Maître
d'Oeuvre se réserve la possibilité de réaliser tout essai complémentaire susceptible
de l'aider pour fixer les conditions de réception des lots de parements.
• Contrôle complémentaire du taux de gravité des défauts
Dans le cas où un des niveaux de qualité définis dans le tableau n° 3 ne serait pas
atteint pour un parement, élément ou composant total d'un lot, le Maître d'Oeuvre se
réserve, dans le cadre de son contrôle extérieur, la possibilité de procéder dès le
décoffrage et pendant les 30 jours suivants, à des essais complémentaires sur la
totalité du lot concerné pour préciser le taux de gravité des défauts de texture.
Modalités de contrôle
Les modalités des contrôles complémentaires pour apprécier la gravité de chaque
type de défauts de texture sont les suivantes :
a) Pour les bulles de surface :
. Définition des différentes tailles de bulles sur les bases de l'échelle de la
norme NF P 18.503,
. Détermination de la surface relative des bulles dont la taille maximale tolérée
figure dans le tableau n° 3,
. Sélection des échantillons et détermination des surfaces relatives des bulles
dont les tailles sont plus élevées que la tolérance précédente. Ces
échantillons sont alors réputés défectueux et les spécifications
complémentaires retenues sont les suivantes :
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TABLEAU N° 4
Ecart supérieur par rapport au Surface relative maximale
degré spécifié tolérée
1 0,2%
2 0,1%
3 0,1%
En aucun cas la surface relative totale des soufflures de type non toléré ne devra
excéder le taux de 0,2%.
Dans le cas où les taux spécifiés pour les bulles de taille tolérée sont dépassés, les
spécifications complémentaires suivantes s'appliquent :
TABLEAU N° 5
Classe de parement Niveau de soufflures Surface relative
maximale
Ouvragé 2 0,4%
Fin 3 0,4%
Simple 5 0,6%
b) Pour les fissures :
. Relevé de la fissuration (ouverture et position),
. Vérification du degré de gravité (fissure traversante ou atteignant les
armatures du béton) par auscultation non destructive ou carottage.
c) Pour les autres défauts :
. Détermination de la fréquence sur les bases suivantes :
TABLEAU N° 6
Cas Fréquence des défauts
1 Quelques unités (<10) par parement
2 Quelques unités (<10) par m² de parement
3 Surface relative totale supérieure à 1%
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. Caractérisation éventuelle des taux de gravité par des méthodes destructives ou non
(caractéristiques mécaniques du béton, perméabilité de surface, corrosion,
analyse de béton durci,...).
Echantillonnage
. Pour les bulles de surface, la gravité de la présence de ces bulles défectueuses
est appréciée par la surface relative qu'elles occupent sur le parement. Celle-ci
est déterminée à partir d'échantillons de surface carrée de 0,25 m2 comprenant
le maximum de défauts du niveau considéré et le nombre d'échantillons est fixé
sur la base d'une unité pour 10 m2 de parement.
.
Pour les fissures, la totalité du lot sera auscultée,
.
Pour les autres défauts, l'échantillonnage est exécuté dans les mêmes conditions
que pour les études de conformité des teintes de parements.
• Acceptation de la texture des parements
. Dans le cas où les niveaux de qualité spécifiés au tableau n° 3 sont atteints sur
le lot, celui-ci est réputé conforme du point de vue texture des parements.
. Dans le cas où les niveaux de qualité spécifiés dans le tableau n° 3 ne sont pas
atteints mais où les spécifications complémentaires définies dans les tableaux n°
4 et n° 5 dans le cas de présence de soufflures sont satisfaites, ou si les risques
d'endommagement des armatures sont très limités dans le cas de présence de
fissures, et où les autres types de défauts de texture se situent dans les cas n° 1
définis dans le tableau n°6, le Maître d'Oeuvre pourra exiger à l'Entrepreneur
d'effectuer des réparations partielles dans la mesure où ces dernières
n'affecteront pas les autres caractéristiques des parements.
. Dans le cas où les niveaux de qualité spécifiés dans le tableau n° 3 ne sont pas
atteints et où une au moins des spécifications complémentaires des tableaux n°
4 et n° 5 ne serait pas respectée, et où les autres types de défauts de texture ne
se situent pas dans les cas n° 1 définis dans le tableau 6, le parement sera
refusé et l'Entrepreneur sera tenu d'effectuer la réparation totale ou la
reconstruction après démolition du lot concerné. Les procédures et techniques
de réparation devront être soumises à l'acceptation du Maître d'Oeuvre.
Dans les deux derniers cas, la totalité de ces travaux de reprise sont à la charge
financière et technique de l'Entrepreneur.
iv) Forme des parements
• Niveaux de qualité
La forme des parements est appréciée en conformité avec les spécifications du
fascicule 65 - 62.2.1 et 62.2.2 et de la norme NF P 18.503.
A chaque type de parement correspond un niveau de qualité caractérisé par les
flèches maximales tolérables (ou coefficients de planéité) définissant la planéité
d'ensemble et la planéité locale (f max) tels qu'ils sont définis par les articles 52.2.1
et 62.2.2 du fascicule 65 du C.C.T.G.
fascicule E10 Parements et [Link] 14/17
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A titre de rappel ces coefficients admissibles f max sont les suivants :
TABLEAU N° 7
Classe des Planéité d’ensemble Planéité locale
parements (règle de 2 m)
(règle de 0,2m)
Simple 8 mm 3 mm
Fin 5 mm 2 mm
Ouvragé 5 mm 2 mm
• Lot de contrôle
Les lots de contrôle de la forme des parements sont définis comme suit :
. chaque culée,
. chaque pile,
. chaque mur en retour,
. le tablier,
. l'ensemble des murs hors ouvrage de franchissement.
• Contrôle extérieur
La vérification du respect des spécifications définies pour les niveaux de qualité
spécifiés dans le tableau n° 7 relève du contrôle extérieur du Maître d'Oeuvre et
s'exerce dans les conditions fixées aux paragraphes précédents. Le Maître
d'Oeuvre se réserve la possibilité de réaliser tout essai complémentaire susceptible
de l'aider pour fixer les conditions de réception des lots de parements.
• Contrôles complémentaires de la planéité
Dans le cas où les niveaux de qualité spécifiés dans le tableau n° 7 ne sont pas
atteints sur un lot de contrôle, le Maître d'Oeuvre se réserve, dans le cadre du
contrôle extérieur, la possibilité de déterminer les coefficients de planéité maximaux
et de requérir les spécifications définies ci-après.
Modalités
Les essais réalisés dans le cadre de ces contrôles complémentaires de planéité
portent sur la mesure des flèches maximales déterminées avec les règles de 2 m et
de 0,2 m.
Echantillonnage
fascicule E10 Parements et [Link] 15/17
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Toutes les zones réputées non conformes à l'issue de la vérification des niveaux de
qualité définis dans le tableau n° 7 feront l'objet de contrôles complémentaires de
planéité.
Spécifications
Les spécifications complémentaires suivantes sont retenues pour apprécier
l'état des parements réputés non conformes vis-à-vis des niveaux de qualité
:
TABLEAU N° 8
Cas Coefficient de planéité
satisfaits non satisfaits
1 2 fmax fmax
2 4 fmax 2 fmax
3 - 4 fmax
Les valeurs de fmax mentionnées correspondent aux valeurs requises dans le
tableau n° 7 pour les planéités d'ensemble et locale.
• Acceptation des parements
Pour l'acceptation des formes de parement, le Maître d'Oeuvre appliquera les
critères suivants :
. Dans le cas où les niveaux de qualité spécifiés sont atteints, le lot est réputé
conforme.
. Dans le cas où les niveaux de qualité spécifiés dans le tableau n° 7 ne sont pas
atteints sur au moins une zone, le lot sera réputé non conforme et l'Entrepreneur
sera tenu d'effectuer la réparation partielle, ou la réparation totale, ou la
reconstruction après démolition du lot concerné suivant le cas déterminé sur les
bases du tableau n° 8, à l'issue des essais réalisés dans le cadre des contrôles
complémentaires.
TABLEAU N° 9
Cas Décisions
1 Réparation partielle
2 Réparation totale
3 Démolition et reprise
fascicule E10 Parements et [Link] 16/17
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ARTICLE 5 - ASSURANCE DE LA QUALITE
i) Contrôle intérieur
Le PMQ précisera les dispositions qui seront prises d'une part pour mettre en oeuvre
et contrôler les coffrages et d'autre part pour assurer la protection des parements
après décoffrage (voir également article 3.13 fascicule E7).
Les résultats du contrôle intérieur seront remis au Maître d'Oeuvre dans le but
d'obtenir l'autorisation de bétonnage.
ii) Contrôle extérieur
Le Maître d'Oeuvre peut procéder à un contrôle des coffrages, s'il le juge nécessaire.
Ce contrôle portera en particulier, sur l'état des peaux, la mise en oeuvre du produit de
démoulage et la propreté du fond de moule.
Le Maître d'Oeuvre procédera à la réception des parements.
fascicule E10 Parements et [Link] 17/17
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C.C.T.P - Fascicule E11
OUVRAGES PROVISOIRES AUTRES QUE LES COFFRAGES
SOMMAIRE
ARTICLE 1 - PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES ....................................................................................................2
ARTICLE 2 - PROJET DES OUVRAGES PROVISOIRES.................................................................................3
2.1 Justification de résistance et de stabilité des ouvrages provisoires ................................................3
2.2 Conception des assemblages et des appuis ......................................................................................3
2.3 Calages.....................................................................................................................................................4
ARTICLE 3 - CINTRE DE TABLIER.......................................................................................................................5
ARTICLE 4 - CONTROLES .....................................................................................................................................6
4.1 Contrôle interne .......................................................................................................................................6
4.2 Contrôle externe ......................................................................................................................................6
4.3 Contrôle exterieur....................................................................................................................................6
fascicule E11 Ouvrages provisoires autres que les [Link] 1/6
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ARTICLE 1 - PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES
Pour tous les ouvrages provisoires, les prescriptions à respecter sont celles des articles du
chapître 5 du fascicule 65 du CCTG.
Tous les ouvrages provisoires sont classés en première catégorie, sauf ceux qui auront été
proposés par l'Entrepreneur comme ouvrages provisoires de deuxième catégorie dans le PMQ
et acceptés comme tels par le Maître d'Oeuvre.
Les ouvrages visés par ce fascicule sont de manière non exhaustive les suivants :
échaffaudages, cintres, étaiement, etc...
fascicule E11 Ouvrages provisoires autres que les [Link] 2/6
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ARTICLE 2 - PROJET DES OUVRAGES PROVISOIRES
L'Entrepreneur devra soumettre au Maître d'Oeuvre pour agrément les documents relatifs au
projet des ouvrages provisoires, conformément aux spécifications du fascicule 65 du CCTG et
dans les délais fixés dans le C.C.T.P. - Livret A pour les ouvrages provisoires qui ont des
incidences sur l'ouvrage définitif. Pour les autres ouvrages provisoires, le projet sera soumis au
Maître d'Oeuvre deux mois avant le début de leur réalisation.
Pour les ouvrages de charpente métallique voir aussi le fascicule E14.
2.1 Justification de résistance et de stabilité des ouvrages provisoires
Pour l'établissement des documents d'exécution nécessaires au projet des ouvrages
provisoires, l'Entrepreneur devra se conformer aux règles de justifications données dans le
fascicule E2.
Lorsque des éléments d'ouvrages provisoires ne pourront être justifiés par le calcul, ils seront
justifiés par des essais.
2.2 Conception des assemblages et des appuis
Le projet des ouvrages provisoires devra respecter les dispositions suivantes et l'Entrepreneur
veillera à leur application lors de l'exécution :
• les pièces horizontales successives seront arrimées l'une à l'autre d'une manière continue
jusqu'à leurs deux extrémités où elles seront butées sur les maçonneries en place,
• aucune pièce ne sera simplement posée sans dispositif de fixation,
• aux points où des actions concentrées s'exerceront sur des pièces non pleines, des calages
assureront l'étalement de ces actions et empêcheront le déversement,
• on remédiera sérieusement à tout défaut accidentel de centrage,
• l'emploi de pièces faussées, ou présentant un jeu anormal, est interdit,
• aucune tige destinée à être utilisée en traction ou en compression ne devra travailler en
flexion, notamment à ses attaches,
• d'une façon générale, aucun joint susceptible d'être tendu ne sera réalisé par soudure. On
utilisera des joints boulonnés. Les manchons utilisés pour raboutage de tiges type
"DYWIDAG" seront borgnes et les tiges seront marquées avant vissage,
• les pièces verticales des échafaudages seront fortement contreventées dans les diverses
directions,
fascicule E11 Ouvrages provisoires autres que les [Link] 3/6
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• tous les vides qui se produiraient entre les pièces réputées jointives jusqu'au jour de
bétonnage seront bourrés de mortier. Chaque semaine, l'Entrepreneur inspectera et, le cas
échéant, resserrera tous les boulons,
• les surfaces d'appui sur béton seront éloignées d'au moins 5 cm de l'arête de béton la plus
proche.
2.3 Calages
Les raboutages et calages pour rattrapage de dimensions et de cotes ne seront tolérés que
pour des petits rattrapages et ne devront pas être assurés par des successions de pièces. En
particulier les empilages des cales sont interdits.
fascicule E11 Ouvrages provisoires autres que les [Link] 4/6
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ARTICLE 3 - CINTRE DE TABLIER
En particulier, pour les cintres de tabliers coulés en place, le projet doit comprendre :
• la description des types d'appuis provisoires choisis et leur mode de réalisation, la
justification des contraintes au sol et le calcul des tassements attendus,
• la description détaillée des opérations de montage du cintre sur chantier avec l'indication
des différentes phases envisagées,
• la justification des éléments provisoires d'ossature, des ouvrages provisoires et des
appareils de montage utilisés au cours de l'élaboration de ce cintre, dans toutes les phases
envisagées et en prenant le programme de bétonnage du tablier,
• un état récapitulatif des efforts développés au cours du montage sur les parties non
métalliques de l'ouvrage et sur son environnement,
• un état récapitulatif des efforts à développer par les matériels assurant la mise en place de
l'ouvrage.
Le décintrement de l'ouvrage devra être exécuté à la date arrêtée par le Maître d'Oeuvre,
compte tenu des délais de décintrement proposés par l'Entrepreneur et des résultats des
essais d'information relatifs au dernier béton de structure exécuté.
Le PMQ. précisera en particulier les dispositions qui seront prises pour contrôler les cotes et
les déformations pendant le bétonnage et le décoffrage du tablier de l'ouvrage.
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ARTICLE 4 - CONTROLES
L'Entrepreneur indiquera dans son PMQ, les dispositions qu'il compte prendre pour la
réalisation des différents échafaudages, cintres, étaiements et équipages mobiles exigés par le
projet.
4.1 Contrôle interne
Le "chargé des ouvrages provisoires" devra personnellement inspecter l'échafaudage (cintre,
étaiement, équipage mobile) terminé, le faire modifier s'il y a lieu. Après en avoir reconnu la
conformité au projet et après prise en compte des observations du contrôle externe il pourra
donner au chantier l'autorisation écrite de mettre l'échafaudage (cintre, étaiement, équipage
mobile) en charge.
En cas d'impossibilité de visite du "chargé des ouvrages provisoires" celui-ci sera remplacé par
un de ses supérieurs hiérarchiques.
4.2 Contrôle externe
Dans le cadre de son contrôle externe, l'Entrepreneur désignera un organisme de contrôle qu'il
soumettra à l'agrément du Maître d'Oeuvre.
Cet organisme assurera le contrôle externe des ouvrages provisoires de première catégorie ;
échafaudages, cintres, étaiement, équipages mobiles, etc …
Le contrôle portera sur les études de l'ouvrage provisoire mais aussi sur la conformité du
montage sur le site. La réception des ouvrages provisoires constitue un point d'arrêt du contrôle
externe.
Pour les engins de manutention, non classés dans les ouvrages provisoires, l'Entrepreneur
fournira au Maître d'Oeuvre, dans le cadre du contrôle externe, un avis de réception émis par
un organisme de contrôle habilité dans le cadre de la législation en vigueur.
4.3 Contrôle exterieur
L'Entrepreneur sera tenu d'apporter à l'échafaudage (cintre, étaiement et équipage) et à ses
frais, les modifications qui seraient prescrites en cours de travaux par le Maître d'Oeuvre, dans
l'intérêt de l'ouvrage définitif ou de la sécurité.
fascicule E11 Ouvrages provisoires autres que les [Link] 6/6
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C.C.T.P - Fascicule E12
SOUTENEMENTS EN REMBLAI ARME
SOMMAIRE
ARTICLE 1 - MURS EN REMBLAI ARME ..........................................................................................................2
1.1 Introduction...............................................................................................................................................2
1.2 Provenance et qualité des materiaux (selon le procédé retenu) .....................................................2
1.2.1 Matériaux fournis par la société .......................................................................................................2
1.2.2 Béton pour la semelle de fondation .................................................................................................4
1.2.3 Géotextile anticontaminant pour massif en sol renforcé ..............................................................4
1.2.4 Bande de non tissé.............................................................................................................................4
1.3 Matériaux de remblais ............................................................................................................................5
1.3.1 Matériaux de remblai armé ...............................................................................................................5
1.3.2 Dispositif drainant derrière le parement en 0/100 .........................................................................5
1.3.3 Matériaux drainants 0/250.................................................................................................................5
1.3.4 Caractéristiques physico-chimiques ................................................................................................5
1.3.5 Grave sous sommier (spécifique au culées) ..................................................................................6
1.4 Mise en oeuvre des massifs en sol renforcé.......................................................................................6
1.4.1 Implantation et piquetage ..................................................................................................................6
1.4.2 Essais-laboratoire de chantier ..........................................................................................................7
1.4.3 Calculs justificatifs et dessins d'exécution ......................................................................................7
1.4.4 Travaux de terrassement ..................................................................................................................8
1.4.5 Manutention et stockage des éléments préfabriqués ...................................................................9
1.4.6 Montage du massif en sol renforcé..................................................................................................9
1.4.7 Suivi géométrique des murs ..........................................................................................................10
1.5 Contrôle et tolérance ............................................................................................................................10
fascicule E12 Soutènements en remblai armé.doc 1/11
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ARTICLE 1 - MURS EN REMBLAI ARME
1.1 Introduction
Les murs spécifiques au soutènement seront réalisés en remblai renforcé suivant la technique
Freyssisol ou Terre Armée.
Les murs constitutifs d’une culée seront réalisés en remblai renforcé suivant la technique Terre
Armée.
Ces procédés seront conformes à la Norme Française NFP 94-220 "Renforcement des sols -
Ouvrages en sols rapportés renforcés par des armatures ou nappes peu extensibles et
souples".
Dans la suite du texte, la société désigne société détentrice de la licence exclusive de l’un ou
l’autre des procédés cité ci avant.
1.2 Provenance et qualité des materiaux (selon le procédé retenu)
1.2.1 Matériaux fournis par la société
Les plaques de parement en béton, les éléments d'angle, les dalettes réalisés avec du ciment
prise mer, les dispositifs de fixation des armatures, les armatures à haute adhérence en acier
galvanisé de section 45 x 5 mm, ou les armatures en Paraweb 2 S de type 30 KN, 50 KN,
75 KN, 100 KN, les joints entre panneaux, le complexe étanche placé en tête de massif pour
protéger les armatures métalliques de la corrosion due aux sels de déverglaçage, seront
obligatoirement fournis par la société, qui a la licence exclusive de la vente du procédé.
Les panneaux, armatures, attaches et joints seront achetés à l'une ou l'autre de ces sociétés
par l'Entrepreneur en fonction du procédé retenu.
(i) Les panneaux en béton
• Qualité du parement
Les panneaux réalisés en béton (cf. tableau des bétons du présent livret E) seront préfabriqués
par la société. Ils ne seront employés qu'après un délai minimum de 2 mois après coulage.
Tout traitement thermique ou étuvage des panneaux est interdit à la préfabrication.
Ces traitements pourront être autorisés par le Maître d'Oeuvre sous réserve que l'entreprise
fournisse la preuve que la qualité des parements reste stable et constante sur plusieurs mois
de préfabrication.
Cette preuve devra être étayée en particulier par la présentation d'échantillons de la fabrication
prélevés à plusieurs semaines d'intervalles.
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Le Maître d'Oeuvre se réserve le droit de refuser les panneaux dont les teintes seraient
éloignées de celles de l'ensemble du lot. Dans le cadre du contrôle interne, l'Entrepreneur
devra s'assurer de la qualité esthétique des parements. Les panneaux seront réceptionnés
dans les usines de préfabrication par le contrôle interne de l'Entrepreneur en comparaison à un
échantillon accepté par le Maître d'Oeuvre. La qualité des parements devra être agréée
soumise à l’agrément du Maître d'Oeuvre.
• Panneaux munis de témoins
- Des panneaux munis de témoins de durabilité seront mis en oeuvre pour chaque ouvrage, le
nombre de ces témoins sera fonction de la durée de service des ouvrages et sera fixé
conjointement avec le Maître d'Oeuvre.
- Des témoins d'extraction seront mis en oeuvre à différentes hauteurs pour les ouvrages à
armatures synthétiques afin de valider le coefficient de frottement sol/armature.
(ii) Les armatures
Les armatures relèveront de l'entière responsabilité du titulaire du présent marché, notamment
pour le contrôle des caractéristiques géométriques, de la galvanisation pour les armatures
métalliques, de la résistance à la traction pour les armatures en Paraweb.
(iii) Complexe étanche au sommet du remblai (solution à armatures métalliques)
Dans le cadre d'un renforcement par armatures métalliques, un complexe étanche sera placé
au sommet des massifs pour assurer la protection vis-à-vis des sels de déverglaçage.
Le complexe étanche posé au sommet du remblai est constitué d'une nappe de géomembrane
et de géotextile, ces deux nappes étant thermocollées. Le recouvrement des lès doit être de
10 cm minimum.
Le géotextile sera certifié dans le cadre de la certification ASQUAL des géotextiles.
Le géotextile sera non tissé et aura une masse surfacique de 300 g/m2 minimum mesuré
conformément à la norme NF EN 965. Les caractéristiques d'épaisseur, résistance,
poinçonnement et perméabilité seront mesurées conformément aux normes NFG 38012,
38014, 38019, 38016 et soumises à l'approbation du Maître d'Oeuvre.
La géomembrane aura une épaisseur de 1 mm, un poids de 1200 g/m2 et ses caractéristiques
de résistance, de poinçonnement mesurées conformément aux normes NFT 54 101, 54 102,
54 108, 54 109, 54 105 et DIN 53 361 seront soumises à l'approbation du Maître d'Oeuvre.
(iv) Traitement PEHD des attaches
Dans le cadre d'un renforcement par géosynthétique, dans les zones susceptibles d'être
soumises à l'effet des sels de déverglaçage, les attaches en acier galvanisé seront traitées
PEHD (Polyéthylène Haute Densité).
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1.2.2 Béton pour la semelle de fondation
Le béton pour la réalisation des semelles de fondation proviendra de la centrale à béton agréée
par le Maître d'Oeuvre dans le cadre du présent marché.
Il sera de type B 30 (cf. tableau des bétons du présent livret E).
1.2.3 Géotextile anticontaminant pour massif en sol renforcé
Le massif sol renforcé sera isolé du terrain encaissant par un géotextile non tissé.
Le géotextile sera un produit certifié et ses caractéristiques seront conformes à la description
donnée dans le chapitre 3 du présent livret.
1.2.4 Bande de non tissé
Les joints (horizontaux et verticaux) entre panneaux seront recouverts d'une bande de non
tissé de largeur 40 cm. La nature et la provenance de ce non tissé seront soumis à
l'approbation du Maître d'Oeuvre.
L'Entrepreneur fera son affaire du système de fixation provisoire sur les écailles lors de la mise
en oeuvre de ces bandes.
Le géotextile doit satisfaire aux exigences suivantes :
- certification : le géotextile est un produit certifié dans le cadre de la certification ASQUAL
des géotextiles,
- prescriptions :
le géotextile sera un non tissé et devra répondre aux caractéristiques suivantes :
. Résistance en traction (suivant NFG 38014) KN/m ≥ 8
. Déformation à l'effort maximum (suivant NFG 38014) % > 20
. Résistance au poinçonnement (suivant NFG 38019) KN ≥ 0,4
. Permittivité (suivant NFG 38016) S-1 ≥ 0,2
. Ouverture de filtration (suivant NFG 38017) μm ≤ 125
Les actions de contrôle à exécuter sur les produits livrés devront être menées conformément à
la norme NFG 38060.
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1.3 Matériaux de remblais
1.3.1 Matériaux de remblai armé
Outre les caractéristiques classiques fixées pour les matériaux de remblais courants par le
Guide Technique LCPC - SETRA de Septembre 92, les matériaux utilisés pour les remblais
armés doivent présenter une courbe granulométrique O/D telle que :
- D < 250 mm
- passant à 80 μm < 15 %
1.3.2 Dispositif drainant derrière le parement en 0/100
Sans objet.
1.3.3 Matériaux drainants 0/250
Le remblai 0/250 drainant sera conforme à celui décrit en 4.31 mais avec un pourcentage de
passant à 80 µm mesuré sur l'ensemble du matériau inférieur ou égal à 5 %.
1.3.4 Caractéristiques physico-chimiques
(i) Pour les ouvrages hors d'eau, les remblais doivent répondre aux critères suivants,
mesurés conformément au mode opératoire décrit dans les "Recommandations de la
DRCR" :
- Résistivité du sol saturé supérieure à 1 000 Ω x cm (ρ > 1 000 Ωx cm).
- pH de l'eau extraite compris entre 5 et 10 (5 < pH < 10), pour la solution à renforcements
métalliques, entre 2 et 12 (2 < pH < 12) pour la solution à renforcements synthétiques.
- Teneur en sels solubles pour la solution à renforcements métalliques :
. teneur en ions chlorures inférieure à 200 mg/kg ([Cl] < 200 mg/kg),
. teneur en ions sulfates inférieure à 1 000 mg/kg ([S04] < 1 000 mg/kg)
. teneur en sulfures totaux exprimés en concentration de soufre inférieure à 300 mg/kg ([S]
< 300 mg/kg),
. pas de matières organiques.
(ii) Pour les parties d'ouvrages pouvant être immergées par intermittence, les remblais
drainants doivent répondre aux critères suivants, mesurés conformément au mode
opératoire décrit dans les "Recommandations de la DRCR" :
- Résistivité du sol saturé supérieure à 3 000 Ω x cm (ρ > 3 000 Ω x cm).
- pH de l'eau extraite compris entre 5 et 10 (5 < pH < 10), pour la solution à renforcements
métalliques, entre 2 et 12 (2 < pH < 12) pour la solution à renforcements synthétiques.
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- Teneur en sels solubles pour la solution à renforcements métalliques :
. teneur en ions chlorures inférieure à 100 mg/kg ([Cl] < 100 mg/kg),
. teneur en ions sulfates inférieure à 500 mg/kg ([S04] < 500 mg/kg)
. teneur en sulfures totaux exprimée en concentration de soufre inférieure à 100 mg/kg ([S]
< 100 mg/kg),
. pas de matières organiques.
1.3.5 Grave sous sommier (spécifique au culées)
De manière à répartir la charge, le sommier repose (à travers un béton de propreté de 10 cm
d’épaisseur) sur une couche de grave compactée de classe D2 suivant la classification des
sols du document DTR (tamisat à 80 µm <5%, tamisat à 2 mm <30% et pas d’éléments
supérieurs à 50 mm). Cette couche de 50 cm englobe le premier lit d’armatures.
1.4 Mise en oeuvre des massifs en sol renforcé
Les différentes phases de mise en oeuvre seront conformes à la notice de montage remise par
la société retenue à l'Entrepreneur au titre de l'assistance technique.
1.4.1 Implantation et piquetage
(i) Eléments remis par le Maître d'Oeuvre à l'Entrepreneur
Le Maître d'Oeuvre remettra à l'Entrepreneur les éléments suivants :
- plans et listings d'implantation des massifs en sol renforcé, soit par définition de la courbe
géométrique constituant le tracé de la face externe du parement, soit par définition de
distances de déports par rapport à un autre axe géométrique défini à l'Entrepreneur,
- plan de chacun des murs, et notamment élévation,
- cotes des différentes terrasses intermédiaires,
- rapports et résultats des reconnaissances géologiques et géotechniques (documents non
contractuels).
(ii) Opérations à la charge de l'Entrepreneur
a) L'Entrepreneur procédera à l'implantation et à la matérialisation sur le terrain du tracé en
plan du parement du mur. Cette implantation sera réalisée directement à partir de la
polygonale de précision.
b) L'Entrepreneur procédera au lever du terrain naturel selon l'axe d'implantation du pied du
mur, à raison d'un point tous les 2,50 m.
L'Entrepreneur devra proposer pour la totalité de la surface du mur réalisé en sol renforcé un
projet de découpage et de calepinage des panneaux (entiers ou partiels) dans lequel
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apparaîtront la position des joints courants ou supplémentaires et les détails de traitement des
diverses arêtes du mur.
Ce projet sera soumis à l'agrément du Maître d'Oeuvre.
c) L'Entrepreneur procédera :
- à l'élaboration des plans et tableaux de calculs définissant les implantations et piquetage,
- en cours de travaux, à la mise en place des drains éventuels, des gabarits, des entrées en
terre, etc.
1.4.2 Essais-laboratoire de chantier
Les dispositions prévues dans le sous-livret 6, pour ce qui concerne les reconnaissances
d'exécution des déblais et le contrôle des conditions de mise en oeuvre des remblais, sont
applicables.
1.4.3 Calculs justificatifs et dessins d'exécution
• Etudes d'exécution - Plans d'exécution des massifs en sol renforcé
Les calculs justificatifs du dimensionnement interne et les dessins d'exécution des ouvrages
seront réalisés par la société retenue : L'Entrepreneur remettra à la société retenue les
documents techniques à sa charge visés par le Maître d'Oeuvre (plans, charges extérieures,
études de stabilité générale et de stabilité à court terme des fouilles provisoires) nécessaires à
l'établissement des documents d'exécution. Le coût de ces études d'exécution est réputé inclus
dans les prix unitaires du marché qui pourront comprendre le cas échéant des reconnaissances
et essais complémentaires visant à préciser les caractéristiques des terrains à prendre en
compte dans les calculs.
Dans le cas de culées, le dimensionnement normal prévoit que les structures porteuses de
l’ouvrage (poutres , dalle) sont mises en place lorsque le remblai derrière le chevêtre atteint au
moins le niveau supérieur de celui-ci. S’il ne peut pas en être ainsi, l’Entrepreneur doit le
signaler à la société qui en tiendra compte dans le dimensionnement du soutènement.
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Hypothèses de calcul :
Durée de service 100 ans
Classification des ouvrages Sensible/Haut niveau
Sismicité : accélération nominale an 0 m/s2
Surcharge routière 20 kN/m2
L'Entrepreneur présentera au visa du Maître d'Oeuvre les documents justificatifs des ouvrages
conformément à la norme française NFP 94-220 "Ouvrages en sols rapportés renforcés par
armatures ou nappes peu extensibles et souples" - Juillet 1992, et notamment les justifications
vis-à-vis des déformations, de la stabilité externe, interne et globale.
Pour un renforcement par armatures synthétiques, le dimensionnement sera réalisé avec un
coefficient de sécurité sur la résistance à la traction pris égal à 3 en statique et en dynamique ;
en ce qui concerne le coefficient de frottement sol/armature, la société devra soumettre à
l'approbation du Maître d'Oeuvre les valeurs qu'elle compte retenir pour les calculs.
1.4.4 Travaux de terrassement
[Link] Déblais - Purges
Les déblais meubles de fouilles provisoires au droit des massifs seront généralement talutés
selon une pente inférieure ou égale à 1/1.
[Link] Assise pour mur en sol renforcé
• Réception de la plate-forme d'assise
La plate-forme d'assise sera réceptionnée par le Maître d'Oeuvre, avant le début d'exécution de
mise en oeuvre de l'ouvrage.
Cette réception peut porter sur deux types d'assise :
a) Réception du fond de fouille après préparation. Cette réception portera sur:
- la compacité de l'assise: module EV2 > 60 MPa,
- le nivellement altimétrique : tolérance de + 5 cm,
- les dimensions de la fouille : tolérance de + 10 cm,
- le réseau de drainage éventuel,
- la protection de l'assise vis-à-vis des intempéries et l'évacuation des eaux en phase de
travaux,
- l'examen des sols et de la stabilité générale de l'assise,
- l'absence de terrains de fondation trop hétérogènes, notamment l'absence de points durs.
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b) Réception après exécution de l'assise en remblai (de substitution ou courant). Cette
réception portera sur :
- la compacité de l'assise: module EV2 > 80 MPa,
- le nivellement altimétrique : tolérance de + 5 cm,
- les dimensions de la fouille: tolérance de + 10 cm,
- le réseau de drainage éventuel,
- la protection de l'assise vis-à-vis des intempéries et l'évacuation des eaux en phase de
travaux.
[Link] Mise en oeuvre du remblai
La mise en oeuvre du remblai se fera conformément au chapitre 3 du présent livret selon des
épaisseurs de remblai compatibles au type de procédé retenu.
1.4.5 Manutention et stockage des éléments préfabriqués
L'Entrepreneur doit soumettre à l'accord du Maître d'Oeuvre le système de manutention
employé.
Toute disposition de stockage sur l'aire prévue à cet effet devra être soumise par l'Entrepreneur
à l'accord du Maître d'Oeuvre afin d'éviter toute dégradation, tout salissage des éléments
préfabriqués. Aucun élément ne devra être en contact direct du sol. Les éléments devront être
stockés dans le sens de la pose et calés sur des chevalets spécialement conçus pour cette
opération.
L'Entrepreneur sera tenu par tout moyen à sa convenance d'établir un repérage physique pour
chaque élément préfabriqué. Ce "repère" indiquera clairement le lieu et la date de fabrication
de cet élément, son numéro d'ordre et son type.
Ces repères serviront en particulier pour l'ordre de stockage dans l'ordre de pose.
En cas de détérioration des éléments lors des opérations de manutention, transport, mise en
place, l'Entrepreneur devra proposer au Maître d'Oeuvre, les mesures de remise en état qu'il
préconise. Le Maître d'Oeuvre, pourra accepter les mesures proposées, en exiger d'autres ou
imposer le remplacement pur et simple de l'élément endommagé. L'Entrepreneur ne pourra en
aucun cas se prévaloir de la solution finalement retenue pour formuler une réclamation ou pour
demander une prolongation de délai.
1.4.6 Montage du massif en sol renforcé
Les différentes phases de montage sont détaillées dans la notice remise par la société retenue
à l'Entrepreneur au titre de l'assistance technique.
Les principaux points à respecter sont notamment :
- stockage soigné des éléments préfabriqués et des armatures,
fascicule E12 Soutènements en remblai armé.doc 9/11
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CCTP – FASCICULE E12
- semelle de fondation très soigneusement réglée,
- contrôle à chaque niveau des entre-axes entre panneaux,
- contrôle de la verticalité d'un rang de panneaux avant la pose du rang suivant,
- choix et contrôle du matériau de remblai qui doit être en conformité avec les critères définis,
- mise en oeuvre soignée le cas échéant du complexe étanche en tête de massif, sa
protection doit être assurée jusqu'à la réalisation de la couche de forme,
- bon assainissement de la plate-forme de travail :
. par compactage du matériau pour chaque couche de remblai de suite après son
régalage,
. en pentant les couches de remblai vers l'arrière du massif pour assurer l'écoulement des
eaux de pluie,
. en assurant l'évacuation des eaux du ruissellement à l'extérieur du remblai,
- respect des règles de compactage au voisinage du parement par l'emploi d'un petit
compacteur,
- si l'ouvrage est construit sur un sol peu compact, il conviendra de suivre les tassements dès
le début de la construction.
1.4.7 Suivi géométrique des murs
Dans le cadre des travaux, et au fur et à mesure du déroulement de ceux-ci, l'Entrepreneur
devra mettre en place un dispositif de suivi géométrique des ouvrages. La méthode employée
devra faire apparaître tout déplacement des différents points d'auscultation avec une précision
inférieure à 5 millimètres. Il est basé sur la mesure de cibles fixées sur le parement à partir de
station d'auscultation matérialisée par des piliers béton.
Pour les sections de hauteur > 9 m, les profils espacés de 20 m seront équipés de 3 points de
mesure; pour une hauteur < 9 m, les profils espacés de 40 m seront équipés de deux points de
mesure.
1.5 Contrôle et tolérance
(i) Tolérance
La tolérance d'implantation des têtes de murs par rapport à l'axe théorique de l'ouvrage dans le
système de référence est fixée à dix centimètres.
La tolérance de nivellement en absolu par rapport aux cotes NGF est de dix centimètres, et la
tolérance relative de nivellement entre panneaux de trois centimètres.
La tolérance de montage entre 3 panneaux adjacents :
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- est de 2,5 cm maximum, mesurés en planimétrie à l'aide d'une règle de 4,5 m s'appuyant sur
au moins deux panneaux, la règle pouvant être placée dans n'importe quelle direction ;
- au niveau du couronnement du mur : + 3 cm en altimétrie, l'écart relatif entre chaque
panneau étant de + 1 cm.
Les tolérances et les conditions de mise en oeuvre du remblai sont identiques à celles fixées
dans le chapitre 3 du présent livret.
(ii) Contrôle
Les principes du contrôle du remblaiement des ouvrages en sol renforcé sont les mêmes que
ceux qui régissent le contrôle des remblais courants définis dans le chapitre 3 du présent livret.
Le contrôle comporte deux volets :
- le contrôle de la qualité des matériaux de remblai,
- le contrôle de leur mise en oeuvre.
Les valeurs de compacité à obtenir sont les mêmes que celles précisées dans le chapitre 3 du
présent livret pour les remblais courants.
Les principales phases de contrôle applicables sont rappelées dans les "Recommandations".
fascicule E12 Soutènements en remblai armé.doc 11/11
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CCTP – FASCICULE E13
C.C.T.P - Fascicule E13
SOUTENEMENTS EN DEBLAI PAR ANCRAGE
SOMMAIRE
ARTICLE 1 - SOUTENEMENT PAR CLOUAGE .................................................................................................3
1.1 Essais de traction sur les clous.............................................................................................................3
1.2 Forage.......................................................................................................................................................3
1.2.1 Implantation - tolérances ...................................................................................................................3
1.2.2 Diamètre de foration...........................................................................................................................3
1.2.3 Mode de foration.................................................................................................................................3
1.2.4 Rapport de forage ..............................................................................................................................3
1.3 Mise en œuvre des armatures passives..............................................................................................4
ARTICLE 2 - BETON POUR BETON PROJETE .................................................................................................6
2.1 Remarque préliminaire ...........................................................................................................................6
2.2 Constituants du béton.............................................................................................................................6
2.2.1 Ciment ..................................................................................................................................................6
2.2.2 Granulats .............................................................................................................................................6
2.2.3 Adjuvants et ajouts spécifiques ........................................................................................................6
2.2.4 Pigments pour béton teinté (pour mémoire)...................................................................................7
2.3 Composition, fabrication, transport et manutention du béton...........................................................7
pour béton projeté .................................................................................................................................................7
2.3.1 Composition ........................................................................................................................................7
2.3.2 Fabrication du béton pour béton projeté .........................................................................................8
2.3.3 Transport du béton pour béton projeté............................................................................................8
2.4 Résistance du béton projeté..................................................................................................................8
2.5 Prélèvement des échantillons ...............................................................................................................9
ARTICLE 3 - REALISATION DES PAROIS EN BETON PROJETE ..............................................................10
3.1 Informations préalables ........................................................................................................................10
3.2 Epaisseur de la paroi ............................................................................................................................10
3.3 Mise en œuvre du beton projete .........................................................................................................10
3.4 Contrôle du béton projeté ....................................................................................................................11
3.4.1 Confection, conservation et transport des éprouvettes ..............................................................11
3.4.2 Fréquence des prélèvements .........................................................................................................12
3.4.3 Essais d’information .........................................................................................................................12
ARTICLE 4 – TIRANTS ACTIFS...........................................................................................................................13
4.1 Caractéristiques générales ..................................................................................................................13
4.2 Fournitures .............................................................................................................................................13
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4.2.1 Armatures ..........................................................................................................................................13
4.2.2 Coulis de scellement........................................................................................................................14
4.3 Mise en oeuvre ......................................................................................................................................14
4.3.1 Forage ................................................................................................................................................14
4.3.2 Mise en place des armatures .........................................................................................................15
4.3.3 Scellement .........................................................................................................................................15
4.3.4 Mise en tension.................................................................................................................................16
4.3.5 Protection contre la corrosion.........................................................................................................16
4.4 Assurance de la qualité ........................................................................................................................18
4.4.1 Contrôle des tensions – Reprise des tirants ................................................................................18
4.4.2 Essais et contrôles sur les tirants et sur leurs composants .......................................................18
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ARTICLE 1 - SOUTENEMENT PAR CLOUAGE
1.1 Essais de traction sur les clous
Ils comprennent :
• les essais préalables (2 par soutènement)
• les essais de conformité (sans objet)
• les essais de contrôle (4 par soutènement)
Tous ces essais sont à mener conformément aux Recommandations CLOUTERRE 1991. Ils
ont pour but de mesurer la résistance d’un ancrage dans les conditions réelles de réalisation,
les ancrages soumis aux essais préalables ou aux essais de conformité devront donc être
exécutés de façon identique aux ancrages courants. Pour ces essais, la qualité du coulis
injecté devra être précisément notée.
1.2 Forage
1.2.1 Implantation - tolérances
L’Entreprise procédera à l’implantation préalable de chaque ancrage selon le plan d’exécution.
Les tolérances de réalisation sont les suivantes :
• + 5 cm en coordonnées (X,Y,Z) sur la tête de barre
• + 1 degré en direction
1.2.2 Diamètre de foration
Le diamètre de foration sera au moins égal au double du diamètre nominal de la barre.
1.2.3 Mode de foration
Les forages seront tubés à l’avancement à chaque fois que le comportement du terrain rendra
cette technique nécessaire (terrain meuble, venues d’eau…).
1.2.4 Rapport de forage
Par zone de 30 m², l’Entrepreneur fournira, dans un délai de 15 jours maximum, après
l’exécution des forages d’une même zone, un compte rendu de foration qui comportera :
• la densité du clouage avec la répartition des clous,
• la longueur et le diamètre des barres,
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• les types de clous,
• la nature du scellement continu,
• le délai de mise en place après l’excavation,
• la dimension et la forme des plaques de répartition.
1.3 Mise en œuvre des armatures passives
1.3.1 Pour chaque zone de parement cloué, l’Entrepreneur devra fournir les éléments
suivants :
• la densité du clouage avec la répartition des clous,
• la longueur et le diamètre des barres,
• les types de clous,
• le diamètre de foration des trous,
• la nature du scellement continu,
• le délai de mise en place après l’excavation,
• la dimension et la forme des plaques de répartition,
• les dispositifs nécessaires au serrage des barres des lits supérieurs.
1.3.2 Les armatures devront être stockées à l’abri des intempéries. Elles devront être
débarrassées avant la pose de toute salissure, de toute trace d’huile ou de graisse et
devront être exemptes de piqûres de rouille.
1.3.3 Le diamètre, la longueur et la densité des armatures seront définis sur les plans visés
et complétés si nécessaire à l’ouverture du déblai selon l’aspect du talus.
Les armatures passives seront scellées en continu sur toute leur longueur dans le terrain,
exceptées celles qui feront l’objet d’un serrage à la clé dynamométrique. Elles seront équipées
de centreurs avec une fréquence d’une unité par mètre linéaire de barre.
Le scellement sera assuré par injection de coulis depuis l’extrémité de l’armature vers la tête de
l’armature, par un tube φ 10 mm intérieur minimum.
Les dispositions détaillées de scellement seront soumises au préalable à ‘agrément du Maître
d’œuvre.
Afin de réduire les déformations en tête de parois, les premiers lits supérieurs feront l’objet d’un
serrage à la clé dynamométrique. Pour ce faire ces armatures seront munies d’une partie libre
d’au moins 1,5 m.
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ARTICLE 2 - BETON POUR BETON PROJETE
Les stipulations de la norme NF EN 14487-1 sont applicables.
2.1 Remarque préliminaire
Cet article est un complément au fascicule E7 qui traite des bétons en général et qui reste
applicable, dans la mesure où il ne contredit pas le présent article.
2.2 Constituants du béton
2.2.1 Ciment
Le ciment sera du CEM I 52,5 PMES ou du CEM III/C 42,5 ou 52,5 PMES.
2.2.2 Granulats
L’Entrepreneur proposera à l’agrément du Maître d’œuvre, dans son PMQ, le fuseau de
tolérance des granulats qui devra se rapprocher le plus possible des fuseaux issus des
recommandations de l’AFB.
Il sera effectué une étude du béton pour béton projeté afin de déterminer la courbe optimale.
L’Entrepreneur veillera autant que possible à proposer :
• un sable avec un faible pourcentage de grains plats,
• un gravillon dont le coefficient d’aplatissement sera inférieur à 0,30,
• un gravillon roulé plutôt qu’un gravillon concassé. Toutefois l’essai de convenance sera le
meilleur critère, eu égard aux conditions locales.
Dans le cas d’une projection par voie sèche la teneur en eau des granulats devra être
maintenue faible - moins de trois pour cent (3 %) et il sera donc nécessaire de prévoir un
stockage des granulats à l’abri des intempéries.
2.2.3 Adjuvants et ajouts spécifiques
Les adjuvants traditionnels pour béton (accélérateurs de prise, fluidifiants, etc.) devront
répondre aux normes en vigueur et bénéficier d’un droit d’usage de la marque NF ou être
choisis parmi ceux figurant sur la liste des adjuvants établie par la COPLA.
Les raidisseurs devront répondre aux spécifications normatives qui les définit comme des
“adjuvants dont la fonction principale est de permettre l’adhérence et le maintien en place
immédiats, sans fluage, du béton dès sa projection sur le support quelle que soit l’inclinaison
de celui-ci”.
Le dosage de l’adjuvant sera fixé par les essais d’étude et par l’essai de convenance, compte
tenu du ciment utilisé et des conditions de mise en œuvre.
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En cas d’emploi de plusieurs adjuvants, la compatibilité devra être établie avant l’épreuve de
convenance.
L’emploi de chlorure de calcium et d’adjuvants chlorés n’est autorisé que dans les limites
prévues par le DTU n°21-4 “Prescriptions techniques concernant l’utilisation du chlorure de
calcium et des adjuvants contenant des chlorures dans la confection des coulis, mortiers et
bétons”.
L’adjuvant ou le raidisseur devra faire l’objet de la transmission d’une fiche technique pour
agrément par le Maître d’œuvre. Cette fiche comportera les informations nécessaires sur la
nocivité du projet et les précautions nécessaires pour s’en protéger, la préférence étant donnée
aux produits les plus inoffensifs.
Dans le cadre de l’utilisation d’un raidisseur, la fiche comportera l’indication de la viscosité ainsi
que des informations sur le comportement du produit aux environs du zéro degré centigrade.
Les produits liquides seront stockés dans une cuve ou un local chauffé.
L’étude déterminera l’évolution de la plasticité pendant le délai durant lequel le béton peut être
mis en œuvre.
2.2.4 Pigments pour béton teinté (pour mémoire)
Colorants d’origine exclusivement minérale : oxydes des Ets BAYER (jaune 920) ou équivalent.
Dosage inférieur à 3 % du poids de ciment. L’Entreprise proposera dans son PMQ la
méthodologie de mélange aux constituants du béton afin d’assurer l’homogénéité et la
reproductibilité de la teinte à obtenir à savoir un beige clair (RAL 1015). Deux planches d’essais
juxtaposées seront réalisées à 24 h d’intervalle.
2.3 Composition, fabrication, transport et manutention du béton
pour béton projeté
2.3.1 Composition
La composition du béton projeté doit tenir compte d’un enrichissement lors de la projection dû à
la perte de granulats (principalement dans le cadre de la projection par voie sèche).
Pour le béton projeté par voie sèche le dosage initial en ciment devra être d’au moins 365
kg/m3 de béton.
Le béton pour béton projeté devra avoir une proportion d’éléments très fins (inférieurs ou égaux
à 0,08 mm) au moins égale à dix sept pour cent (17 %) en poids du mélange (granulats, ciment
et fines éventuelles).
L’usage d’accélérateurs de prise ou d’agents raidisseurs à base de silicates alacalins est
prohibé.
Il sera effectué des essais de convenance permettant en particulier :
• de faire varier sur une plage assez large le pourcentage de l’accélérateur ou du raidisseur
pour en connaître les effets,
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• d’étalonner la pompe d’introduction de l’accélérateur ou du raidisseur dans le cas de la voie
mouillée ou bien le réglage du débit d’air comprimé dans le cas de la voie sèche,
• de mesurer la composition du béton frais après projection,
• de déterminer la consistance optimale du béton frais en fonction du matériel utilisée,
• de mesurer la résistance du béton projeté aux différents âges.
Ce n’est qu’après l’établissement du rapport sur ces essais de convenance que la courbe
granulométrique optimale du béton pourra être définitivement soumise à l’agrément du Maître
d’œuvre.
Dans la suite du chantier la tolérance de composition par rapport à cette courbe
granulométrique optimale devra rester à l’intérieur de la fourchette de plus ou moins dix pour
cent (+ 10 %).
2.3.2 Fabrication du béton pour béton projeté
Les spécifications pour la fabrication du béton pour béton projeté par voie mouillée ne diffèrent
pas de celles pour les bétons de structure.
Dans le cas de l’utilisation d’un béton projeté par voie sèche la durée en malaxage, le réglage
du malaxeur et son usure feront l’objet d’une surveillance particulière.
2.3.3 Transport du béton pour béton projeté
L’étude de convenance aura défini, pour une certaine fourchette de température, la durée
maximale du temps de transport et d’attente. Celle-ci sera prise en compte dans l’organisation
du chantier.
2.4 Résistance du béton projeté
Les valeurs de la résistance à la compression parallèlement et perpendiculairement à la
surface revêtue devront être les suivants :
Résistance à la compression simple
2 jours 7 jours 28 jours
Valeur moyenne mesurée sur 3 échantil-
lons (MPa) ≥ 11 ≥ 18 ≥ 24
Valeurs caractéristiques spécifiées fC28 24
La plus petite des valeurs ci-contre = 21,8
1,1
ou
fCE ≥ fC28 + Lambda (CE-CMIN)
* - lambda coefficient pris égal à 1 sauf justification probante
- CE résistance à la compression à 28 j du ciment utilisé pour l’exécution de l’épreuve
- CMIN valeur minimale de la résistance à la compression à 28 j du ciment, ressortant de la
norme correspondante.
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2.5 Prélèvement des échantillons
Le mode opératoire du prélèvement d’échantillons sera conforme à celui défini au paragraphe
92 des recommandations du groupe de travail n° 6 de l’AFTES relatives à la technologie et à la
mise en œuvre du béton projeté telles qu’elles sont parues dans le supplément au n° 117 de
mai-juin 1993 de la revue “Tunnels et ouvrages souterrains” : projection de 0,15 m de béton
dans des bacs posés presque verticaux et présentant un fond d’au moins 0,25 m² de superficie
(0,50M x 0,50 m ou 0,60 m x 0,40 m).
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ARTICLE 3 - REALISATION DES PAROIS EN BETON PROJETE
Les stipulations de la norme NF EN 14487-2 sont applicables.
3.1 Informations préalables
L’Entrepreneur fournira les fiches techniques du matériel qu’il se propose d’utiliser ainsi que les
réglages à effectuer en cours de mise en œuvre, de façon que la maîtrise d’œuvre puisse en
effectuer le contrôle.
3.2 Epaisseur de la paroi
Une paroi projetée est caractérisée par :
• une épaisseur minimale, justifiée par les calculs d’exécution et qui est celle figurant sur les
plans d’exécution (“épaisseur théorique”),
• une épaisseur réelle, variable d’un point à un autre de la paroi.
L’épaisseur réelle est partout au moins égal à l’épaisseur minimale théorique. Il est toléré une
réduction de l’épaisseur réelle localement, sur pointe, à condition que cette réduction ne
concerne pas une surface de paroi supérieure à 200 cm² par m² et à condition que l’épaisseur
résiduelle sur pointe ne descende jamais au dessous de 5 cm.
3.3 Mise en œuvre du beton projete
Avant mise en œuvre du béton projeté, une nappe drainante doit être appliquée contre le
terrain, en bandes de 1 m de largeur environ, disposées obliquement avec une inclinaison de
45° sur la verticale et en laissant entre elles des zones non revêtues. Ces bandes de nappe
drainante doivent recouvrir au moins 25 % de la surface vue en élévation.
La paroi en béton projeté est ensuite réalisée en deux couches au minimum. La première
couche doit remplir les hors profils. La nappe d’armatures est fixée à cette première couche. Si
deux nappes d’armatures sont prévues, la seconde nappe ne pourra être mise en place
qu’après que la première aura été recouverte de béton.
L’enrobage des têtes de clous sera au minimum de 5 cm.
Avant de projeter la première couche sur le terrain, l’Entrepreneur veillera à ce qu’il n’y ait
aucun suintement d’eau ni aucune trace de glace. Il procédera préalablement à une purge
légère pour faire tomber les paquets de terrain qui ne demanderaient qu’à tomber sous le choc
du béton projeté. Il proposera au Maître d’œuvre des dispositions pour arrêter le béton en haut
du talus comme, par exemple, une taille arrondie du terrain suivie d’une découpe du béton
projeté.
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Avant projection de béton sur une couche déjà durcie, il sera procédé à un lavage du parement
de la couche précédente.
Dans ce cas, on veillera à ce que la température du parement ne soit pas trop froide après une
nuit de gel, ce qui peut nécessiter, soit d’attendre un réchauffement naturel, soit de laver le
parement à l’eau chaude.
La projection de béton devra être interrompue par forte pluie ou par chute de neige, sauf s’il est
prévu une protection de la paroi.
Des piges seront fichées à intervalles réguliers dans le talus et alignées pur faciliter le réglage
du parement.
Le béton projeté et le parement seront drainés par mise en place de barbacanes φ 50 mm à la
maille de 10 m². Ces barbacanes seront disposées dans les zones où se trouve une bande
drainante entre le terrain et le béton projeté.
3.4 Contrôle du béton projeté
3.4.1 Confection, conservation et transport des éprouvettes
a) Eprouvettes de béton projeté en bac
La confection des éprouvettes de béton projeté sera conforme aux recommandations
du groupe de travail n° 6 de l’AFTES déjà citées dans l’article du chapitre 2 “Béton
pour béton projeté”.
Préparation des éprouvettes par carottage et sciage, puis transport au Laboratoire :
- à 2 jours pur les mesures à 2 jours
- et à 3 jours au moins pour les mesures à 7, 28, 90 j et au-delà.
Le diamètre des carottes est de :
- 60 mm pour les essais en compression simple,
- 80 mm pour les essais en traction directe.
L’élancement des éprouvettes sera de 2.
Les bacs dans lesquels seront prélevés les échantillons seront conservés sur le
chantier jusqu’à la date de leur transport au Laboratoire. Dès réception au Laboratoire,
il sera procédé au carottage pour prélèvement des échantillons.
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Les carottes seront ensuite conservées dans les conditions de laboratoire en suivant la
norme NF P 18 405.
b) Eprouvettes prélevés in situ
Les prélèvements in situ seront carottés et conservés de même.
3.4.2 Fréquence des prélèvements
La fréquence minimale des prélèvements sera la suivante :
• pour essais de contrôle :
un prélèvement tous les 30 m3 ,avec un minimum d’un prélèvement par semaine.
• pour essais d’information :
un prélèvement tous les 150 m3, avec un minimum d’un prélèvement.
3.4.3 Essais d’information
Les essais de contrôle consisteront en :
• 3 mesures de densité apparente,
• 3 mesures de résistance à la compression à 2 j, 7j et 28 j (9 mesures au total),
• pour la dernière couche seulement, 3 essais par tractions à 7 j sur carottes traversant
l’ensemble des couches.
La valeur minimale des résultats de cet essai en traction directe doit être de 1 MPa.
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ARTICLE 4 – TIRANTS ACTIFS
4.1 Caractéristiques générales
Les dispositions de ces procédés seront conformes :
• au guide de conception général des ouvrages de soutènements de décembre 98 du
SETRA,
• aux Recommandations TA95,
• à la norme NF EN 1537 « Exécution des travaux géotechniques spéciaux – Tirants
d’ancrage ».
4.2 Fournitures
4.2.1 Armatures
L’Entrepreneur devra prévoir la possibilité de reprise de tension ultérieure sur tous les tirants.
• Nature de l’acier
L’acier sera conforme au fascicule 4, titre II du CCTG intitulé « Armatures à haute résistance
pour construction en béton pécontraint par pré ou post-tension ».
• Approvisionnement et stockage
Si le transport s’effectue en courronne, celles-ci auront un diamètre tel que lors de
l’enroulement les contraintes maximales de flexion dans le fil n’excèdent pas la limite
conventionnelle d’élacisticié granrantie diminuée de 20 %.
Le transport devra s’effectuer en barres droites si le diamètre du fil est supérieur ou égal à 12
mm.
Le stockage des tirants se fera sur une aire bétonnée, assainie et couverte en dur.
Toute durée de stockage supérieure à un mois donnera lieu à des vérifications périodiques de
l’état des aciers ou des armatures et au renouvellement systématique de la protection visée au
commentaire de l’article 5 du fascicule 4 titre II.
En cas d’emploi de précontrainte par barre, le façonnage des barres de précontrainte n’est
autorisé que dans les conditions prévues à l’agrément des systèmes de précontrainte
correspondant.
• Protection de la partie libre et de la tête d’ancrage
La protection est de type P2 et elle devra se conformer aux Recommandations TA95.
La protection devra être effectuée par un produit souple afin de permettre une remise en
tension des ancrages ultérieure.
fascicule E13 Soutènements en déblai par [Link] 13/19
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La protection antérieure à la mise en tension n’est pas obligatoire, sauf dans les cas prévus à
l’article 4,331 des Recommandations TA95. Si tel est le cas, les produits satisferont aux
exigences de l’article 4,43 des Recommandations TA95. Ils seront proposés à l’agrément du
Maître d’œuvre.
La liaison par recouvrement entre le tube trompette et la gaine doit être étanchée
conformément à l’article 4,62 des Recommandations TA95.
• Protection de la partie scellée
Le sol est identifié comme moyennement agressif
4.2.2 Coulis de scellement
Lors de l’Injection Répétitive et Sélective d’un scellement :
- la première injection sera effectuée gravitairement avec un coulis dont le rapport C/E
sera de l’ordre de 1,5. Ce rapport devra être affiné en prenant en compte les résultats
des essais préalables et les caractéristiques du sol rencontré.
- les injections suivantes seront effectuées avec un coulis dont le rapport C/E sera de
l’ordre de 2. Ce rapport devra être affiné en prenant en compte les résultats des essais
préalables et les caractéristiques du sol rencontré. Le coulis sera injecté à une pression
égale au minimum de 1 Mpa et de la pression de fluage du sol.
4.3 Mise en oeuvre
4.3.1 Forage
• Implantation
L’Entrepreneur procédera à l’implantation préalable de chaque tirant en respectant les
tolérances suivantes :
- ± 5 cm en coordonnées et en nivellement sur la tête de tirant.
- en direction (horizontale ou verticale), la tolérance devra être ajustée afin de s’assurer
que les entraxes des scellements à leurs extrémités en prenant en compte les
déviations de forage sont d’au moins 1.5m et sont supérieures à 3 fois le diamètre des
bulbes. Cette tolérance ne sera pas supérieure à 1 degré.
L’interaction éventuelle entre tirants adjacents sera appréhendée lors des premiers essais de
contrôle en mesurant la variation de tension dans les tirants situés de part et d’autre du tirant
soumis à essai.
• Méthode de forage
La foreuse sera équipée d'un matériel d'enregistrement des paramètres de forage.
La méthode de forage sera adaptée à la nature du sol et au diamètre de forage nécessaire
pour le tirant concerné. En particulier, le soutènement du trou sera assuré, soit par tubage, soit
par pré-injection du terrain et reforage à travers le terrain ainsi consolidé.
A la fin des travaux de forage, l'entrée des trous sera obturée pour éviter la pénétration des
matières étrangères.
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• Rapport de forage
Pour chaque trou, l'Entrepreneur fournira, dans un délai maximum de 5 jours après exécution
du forage, un compte-rendu de forage qui comportera :
- des indications sur la nature et les propriétés des sols rencontrés,
- les arrivées d'eau éventuelles,
- les vitesses d'avancement et les incidents éventuels de forage,
4.3.2 Mise en place des armatures
Les armatures doivent être stockées à l'abri des intempéries. Elles doivent être débarrassées
avant la pose de toute trace d'huile ou de graisse et doivent être exemptes de piqûres de
rouille.
L'armature d'un tirant injecté doit être maintenue en place après la pose de façon qu'elle ne
puisse pas se déplacer lors des opérations d'injection.
L'armature doit comporter un système de guidage dans le forage, afin qu'un enrobage minimal
de l’acier par du mortier soit garanti.
Toutes les précautions seront prises pour que, ni l'armature, ni la gaine du tirant, ne soient
détériorées au cours de la mise en place.
Le trou de forage sera nettoyé avant la mise en place de l'armature.
4.3.3 Scellement
Le mode d'exécution du scellement doit figurer dans la notice technique remise au Maître
d’Oeuvre (Cf. § 5.321 des TA95).
La composition du coulis de ciment sera adaptée à la nature plus ou moins injectable du sol et
à l'agressivité des eaux souterraines.
La constitution de l'armature et la méthode d'injection doivent être choisies de façon que la
force d'ancrage ne soit transmise au sol que sur la longueur de scellement.
L’injection sera effectuée par la méthode de l’Injection Répétitive et Sélective (IRS)
conformément à la norme NF EN 14199 « Exécution de travaux géotechniques spéciaux –
Micropieux ».
Le processus d'injection doit commencer par l'extrémité la plus basse de la longueur de
scellement. Le tube d'injection doit permettre d'effectuer une injection complémentaire au
moment de la mise en tension et à n'importe quel endroit de la partie scellée.
Il faut éviter que l'injection puisse avoir pour effet de transmettre des efforts de compression
directement du corps d'ancrage au support de la plaque d'appui. La constitution du tirant et
l'opération d'injection doivent créer réellement la longueur libre théorique exigée.
Pour chaque tirant, l'Entrepreneur fournira, dans un délai maximum de 5 jours à compter de
l'exécution du scellement, un compte-rendu de scellement qui comportera :
fascicule E13 Soutènements en déblai par [Link] 15/19
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- la méthode d'injection utilisée,
- le nombre de passes d'injection réalisées,
- les consommations unitaires par passe et les pressions de mise en œuvre.
- les résurgences éventuelles par les ancrages adjacents
4.3.4 Mise en tension
La mise en tension du tirant interviendra dès que le scellement aura atteint un durcissement
suffisant justifié.
Les temps de prise des liants usuels dépendant de la température et du degré d'humidité, il est
indispensable, pour déterminer les délais d'attente nécessaires entre le scellement de
l'armature et la mise en tension, de procéder à des essais préalables.
La mise en tension doit se faire conformément au programme établi soumis à l'agrément du
Maître d’œuvre qui indique :
- l'ordre de succession des tirants à mettre en tension,
- la tension d'épreuve,
- la tension de service,
- l'allongement calculé de l'armature lors de la mise en tension,
- les prévisions de déformation de l'ouvrage ancré,
- l'essai de mise en tension avec les contrôles à effectuer.
D'une manière générale, la mise en tension des tirants sera réalisée conformément à l'article
5.4 des Recommandations TA95. Chaque tirant fera l'objet d'un essai de mise en tension dont
les résultats seront consignés dans un rapport remis au Maître d’Oeuvre.
Toutefois, les 2 premières mises en tension devront faire l'objet d'une procédure particulière
visant à vérifier les performances du scellement, et la soumettre à l'agrément du Maître
d’Oeuvre.
A l'issue des mises en tension des tirants, l'Entrepreneur fournira les résultats :
- des mesures de déplacement du scellement,
- des mesures de tassement des appuis,
- de la détermination de la longueur libre apparente du tirant,
- des mesures d'allongement de l'armature effectuées lors de la mise en tension.
4.3.5 Protection contre la corrosion
• Classe de protection
La protection à réaliser est de la classe P2 telle que cette classe est définie dans les
Recommandations TA95 relatives aux tirants d'ancrage. Cette protection devra être effectuée
par un produit souple afin de permettre une remise en tension des ancrages.
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Cette protection doit être assurée non seulement sur toute la longueur de la partie libre du
tirant, mais encore à la zone de raccordement de l'ouvrage et du tirant.
La tête d'ancrage doit obligatoirement être protégée et son mode de protection doit figurer à la
notice technique illustrée qui mentionne les principales caractéristiques du procédé utilisé, ainsi
que les modalités essentielles de mise en œuvre.
• Délai de mise en œuvre de la protection
Il sera fait application des Recommandations TA95 compte tenu des dates de mise en tension
et des risques de reprise en tension échelonnée au cours des travaux, il conviendra d'utiliser
une protection souple et de recourir à la mise en place d'une protection antérieure à la mise en
tension définitive, puis à la mise en œuvre d'une protection postérieure à la mise en tension
définitive.
• Protection antérieure à la mise en tension
Cette protection sera réalisée dans les conditions définies aux Recommandations TA95.
• Protection postérieure à la mise en tension
Cette protection sera réalisée dans les conditions définies aux Recommandations TA95.
• Mise en œuvre de la protection
La protection sera mise en œuvre dans les conditions définies à la notice technique illustrée
remise au Maître d’Oeuvre et qui indiquera :
- les dispositions envisagées,
- le mode opératoire,
- les produits utilisés pour la protection.
Cette protection sera également réalisée dans les conditions définies aux Recommandations
TA95.
L'armature doit être protégée (notamment contre la corrosion des aciers) de telle façon qu'elle
soit en mesure d'assurer sa fonction, sans réduction de la marge de sécurité, pendant toute
son exploitation.
La protection de l'armature contre la corrosion dans la zone de scellement doit être aussi
efficace que sur le reste de la longueur du tirant. Il faut, en particulier, que le coulis d'injection
enrobe entièrement l'armature et offre une couverture suffisamment épaisse.
La tête du tirant doit être protégée contre la corrosion et contre toute autre détérioration, de
telle façon qu'elle soit en état de remplir sa fonction pendant toute la durée prévue pour son
exploitation.
Les têtes de tirants et les câbles laissés en attente seront protégés de façon provisoire pour
permettre des remises en tension successives.
Elles seront ensuite protégées de façon définitive après mise en tension définitive.
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4.4 Assurance de la qualité
4.4.1 Contrôle des tensions – Reprise des tirants
L'évolution de la tension dans le temps sera suivie pour un certain nombre de tirants par des
cales dynamométriques ; de même les mouvements généraux des soutènements seront
contrôlés par mesures topographiques. Les pertes de tension par tassements des poutres
d'appuis seront compensées par une reprise de la tension du tirant. Le blocage définitif de
chacun ne pourra intervenir qu'après stabilisation complète.
Le contrôle et la remise en tension des tirants seront ainsi réalisés une fois le mur terminé et
nécessiteront l'emploi d'échafaudages mobiles pour atteindre chaque niveau d'ancrage.
Dans le cas de tirants pour lesquels la tension évolue et dont le blocage définitif ne pourra
intervenir qu'après l'exécution du mur, il sera nécessaire de procéder à des reprises de tension.
4.4.2 Essais et contrôles sur les tirants et sur leurs composants
[Link] Nature des essais
Il est nécessaire d'effectuer des essais préalables pour déterminer une traction de service
compte tenu du coefficient de sécurité imposé et parce que le terrain est, localement,
susceptible de fluer.
Il n'est pas prévu, en principe, d'essai de conformité.
Ils comprennent :
• les essais préalables (1 par culée)
• les essais de contrôle (2 par culée)
• les essais de réception (sur tous les tirants)
Tous ces essais sont à mener conformément aux Recommandations TA 95 et à la norme NF
EN 1537. Ils ont pour but de mesurer la résistance d’un ancrage dans les conditions réelles de
réalisation, les ancrages soumis aux essais préalables ou aux essais de conformité devront
donc être exécutés de façon identique aux ancrages courants. Pour ces essais, la qualité du
coulis injecté devra être précisément notée.
[Link] Essais préalables
Les essais préalables sont exécutés avant le démarrage du chantier sur des tirants particuliers
prenant appui sur des massifs spécialement conçus à cet effet.
L’emplacement des essais sera défini avec l’agrément du maître d’œuvre.
L'Entrepreneur informera le Maître d’œuvre de :
- l'emplacement des essais,
- la conception du massif d'appui à construire,
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- le calendrier des essais,
- les modalités des essais (et notamment l'instrumentation, son installation et l'abri
indispensable à une bonne réalisation de l'essai).
Il devra avertir le Maître d’Oeuvre au moins 8 jours à l'avance de l'exécution des forages, de la
mise en place du tirant et de son scellement, faute de quoi le Maître d’Oeuvre se réserve le
droit de refuser ces opérations, s'il n'a pu y assister.
Il devra établir un rapport de forage. Il en est de même pour les essais.
[Link] Essais de contrôle
L'Entrepreneur proposera à l'agrément du Maître d’Oeuvre, qui se réserve le droit de le
modifier, le programme des essais de contrôle (et notamment l'emplacement des tirants
contrôlés), compte tenu du nombre d'essais de contrôle fixé au 6.3 des TA95.
L'Entrepreneur devra installer une nacelle ou une plate-forme de travail permettant d'accueillir,
outre le personnel de l'essai, deux représentants du Maître d’Oeuvre.
Le Maître d’Oeuvre se réserve le droit d'interrompre l'essai s'il estime que les conditions
météorologiques ne permettent pas d'effectuer l'essai dans des conditions acceptables et que
la qualité du résultat peut être, de ce fait, mise en doute.
[Link] Essais de réception
Ces essais sont réalisés sur tous les tirants préalablement à la mise en service et avant
l'opération de blocage conformément au § [Link] des TA95.
Un rapport concernant ces essais sera transmis au Maître d’Oeuvre.
[Link] Contrôle permanent de la traction
Un certain nombre de tirants des différents soutènements seront équipés de cales
dynamométriques. Les tirants seront tous équipés d’ancrages permettant la mesure directe de
la traction subsistante par remise en tension du tirant. A chaque tirant équipé d'un appareil de
contrôle sont associés deux tirants témoins implantés dans son voisinage.
L’Entrepreneur devra indiquer au Maître d’œuvre les tirants qu’il compte contrôler.
Conformément au paragraphe 7.21 des TA95, le premier contrôle de la série des contrôles
périodiques de la traction des tirants est à la charge de l'Entrepreneur. Il aura lieu trois mois
environ après la fin de la mise en tension des tirants.
L'Entrepreneur proposera à l'agrément du Maître d’Oeuvre la date de ce contrôle et mettra à
disposition le personnel nécessaire (y compris une nacelle appropriée).
Il préparera un tableau de résultats incluant à l'avance les contrôles périodiques ultérieurs.
Les sur longueurs de tirants et les capots de protection doivent être conçus de façon à
permettre les contrôles de tension ultérieurs ainsi que les retentes ou détentes éventuelles tel
que spécifié précédemment.
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C.C.T.P - Fascicule E14
OSSATURES METALLIQUES
SOMMAIRE
ARTICLE 1 - GENERALITES ...................................................................................................................... 3
ARTICLE 2 - DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES ...................................................................................... 4
ARTICLE 3 - ACIERS POUR CHARPENTE METALLIQUE ...................................................................... 5
3.1 ACIERS LAMINES ............................................................................................................................ 5
3.2 PRODUIT D'APPORT POUR SOUDAGE ............................................................................................... 5
3.3 ORGANES D'ASSEMBLAGE .............................................................................................................. 5
3.4 TRANSPORT-MANUTENTION-STOCKAGE .......................................................................................... 6
3.5 RECEPTION - ASSURANCE DE LA QUALITE ....................................................................................... 6
ARTICLE 4 - SYSTEMES DE PEINTURE ET PROTECTION CONTRE LA CORROSION (ARTICLE II.8
FASC. 66)..................................................................................................................................................... 8
4.1 CERTIFICATION DES SYSTEMES DE PEINTURE "ACQPA" TYPE A..................................................... 8
4.2 CERTIFICATION DU PERSONNEL PAR ACQPA ................................................................................ 8
4.3 MARQUAGE DES PRODUITS ET ASSURANCE QUALITE DES PRODUITS ................................................. 8
4.4 CLASSE DE CERTIFICATION DES SYSTEMES DE PEINTURE ................................................................. 8
4.5 GARANTIES ................................................................................................................................... 9
4.6 AUTRES PARTIES METALLIQUES ...................................................................................................... 9
4.7 RECEPTION - ASSURANCE DE LA QUALITE ...................................................................................... 10
4.7.1 Lingots de zinc pour galvanisation à chaud ......................................................................... 10
4.7.2 Peintures - Système A homologué ....................................................................................... 10
ARTICLE 5 - MISE A LA TERRE DE LA CHARPENTE........................................................................... 11
ARTICLE 6 - DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRENEUR ...................................................... 12
6.1 GENERALITES.............................................................................................................................. 12
6.2 PROGRAMME DE SOUDAGE........................................................................................................... 12
6.3 PROGRAMME DE MONTAGE PROVISOIRE EN ATELIER ...................................................................... 12
6.4 PROGRAMME DE TRANSPORT DE L'ATELIER SUR LE SITE ................................................................. 13
6.5 PROGRAMME DE MONTAGE SUR LE CHANTIER................................................................................ 13
6.6 PROGRAMME D'EXECUTION DE LA PROTECTION CONTRE LA CORROSION ......................................... 14
ARTICLE 7 - METHODES DE CONSTRUCTION ..................................................................................... 16
7.1 GENERALITES.............................................................................................................................. 16
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7.2 SUJETIONS D'EXECUTION PARTICULIERES ..................................................................................... 16
7.3 ASSURANCE DE LA QUALITE.......................................................................................................... 16
ARTICLE 8 - PREPARATION DES PIECES (ARTICLE III.2 FASC. 66).................................................. 18
8.1 PREPARATION DES PIECES ........................................................................................................... 18
8.1.1 Cintrage - Perçage................................................................................................................ 18
8.1.2 Protections anticorrosion ...................................................................................................... 19
ARTICLE 9 - ASSEMBLAGES BOULONNES (ARTICLE III.4 FASC. 66) .............................................. 21
9.1 ASSEMBLAGES PAR BOULONS D'USAGE GENERAL .......................................................................... 21
9.2 ASSEMBLAGES PAR BOULONS A SERRAGE CONTROLE .................................................................... 21
9.2.1 Serrage des boulons............................................................................................................. 21
9.2.2 Réception des boulons ......................................................................................................... 21
ARTICLE 10 - ASSEMBLAGES SOUDES (ARTICLE III.5 FASC. 66) .................................................... 23
ARTICLE 11 - CONTROLE DES ASSEMBLAGES SOUDES.................................................................. 24
11.1 DISPOSITIONS GENERALES - ORGANISATION DU CONTROLE ............................................................ 24
11.2 DENSITE DES CONTROLES ............................................................................................................ 25
11.3 EXAMEN VISUEL........................................................................................................................... 25
11.4 CONTROLE PAR RESSUAGE .......................................................................................................... 26
11.5 CONTROLE PAR MAGNETOSCOPIE ................................................................................................. 26
11.6 CONTROLE PAR ULTRASONS......................................................................................................... 26
11.7 CONTROLE RADIOGRAPHIQUE....................................................................................................... 26
11.8 CONTROLES DESTRUCTIFS ........................................................................................................... 27
ARTICLE 12 - MONTAGE PROVISOIRE EN ATELIER (ARTICLE III.7 FASC. 66) ................................ 28
ARTICLE 13 - MONTAGE SUR CHANTIER (FASCICULE 66 ARTICLE III.8)........................................ 29
13.1 MANUTENTION ............................................................................................................................. 30
13.2 CALAGE ...................................................................................................................................... 30
13.2.1 Calage pour soudure........................................................................................................ 30
13.2.2 Calage avant bétonnage .................................................................................................. 30
ARTICLE 14 - MISE EN ŒUVRE DE LA PROTECTION CONTRE LA CORROSION ............................ 31
14.1 GENERALITES.............................................................................................................................. 31
14.2 PREPARATIONS DES SURFACES .................................................................................................... 31
14.3 REALISATION DE LA GALVANISATION ............................................................................................. 32
14.4 APPLICATION DES PEINTURES ....................................................................................................... 33
ARTICLE 15 - TOLERANCES EN COURS D’EXECUTION..................................................................... 35
15.1 TOLERANCES D’IMPLANTATION ..................................................................................................... 35
15.2 TOLERANCES GEOMETRIQUES ...................................................................................................... 35
ARTICLE 16 - TOLERANCES DE L'OUVRAGE FINI (ART III.9 DU FASC. 66) ..................................... 36
16.1 TOLERANCES FINALES ................................................................................................................. 36
16.2 REPERES SUR LES POUTRES METALLIQUES ................................................................................... 37
16.3 ACHEVEMENT DES OUVRAGES ...................................................................................................... 37
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ARTICLE 1 - GENERALITES
Ce fascicule a pour objet de préciser les travaux nécessaires spécifiques à la réalisation de la
charpente métallique.
Il est rappelé que les prescriptions du fascicule 66 du CCTG sont à respecter dans leur
intégralité.
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ARTICLE 2 - DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES
La description des ouvrages est faite dans le livret A et le sous-livret E0 du CCTP. Il convient
donc de s'y reporter.
Sont présentées, cependant, ci-dessous certaines dispositions constructives particulières à
l'ouvrage mixte du présent Marché :
♦ Structure principale et entretoises : elles seront exécutées en aciers laminés à chaud.
Les tronçons de caissons et leurs entretoises seront réalisés intégralement en atelier.
♦ Raboutage des tronçons de caisson : la découpe semi-circulaire des âmes au
croisement des cordons âmes-semelles aura un rayon supérieur ou égal à 60 mm. Le
trou ne sera pas rebouché par rechargement.
♦ Maintien du comportement linéaire de la structure en travaux : les raidisseurs ou
contreventements rendus nécessaire pour les phases travaux seront exécutés en
atelier, sauf dispositifs interférant avec une zone de raboutage de caisson.
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ARTICLE 3 - ACIERS POUR CHARPENTE METALLIQUE
Se reporter au F4 titre III et au fascicule 66 du CCTG
Nota : Les prescriptions concernant les aciers utilisés dans les équipements sont
développées dans le fascicule E15.
3.1 Aciers laminés
Pour les éléments structuraux du tablier, des aciers agréés seront utilisés conformément à
l'article 3 du titre 3 du fascicule 4 du CCTG Les nuances et les qualités requises figurent dans
la liste ci-dessous. L'Entrepreneur pourra proposer dans son offre des aciers faisant l'objet
d'une autorisation d'emploi, voire des aciers grenaillés peints de façon automatique.
Epaisseur Nuances Qualité Normes
e ≤ 30 mm S 355 K2 G3 EN 10025
e ≤ 30 mm S 355 N EN 10013-2
e ≤ 80 mm S 355 N ou M EN 10013-2 & EN 10013-3
e ≤ 100 mm S 355 NL EN 10013-2
e ≤ 150 mm S 355 ML EN 10013-3
Il ne sera pas utilisé d'aciers de construction à résistance améliorée à la corrosion
atmosphérique.
3.2 Produit d'apport pour soudage
Se reporter à l'article 2.5 du fascicule 66 du CCTG.
Il est rappelé que le programme de soudage doit préciser la symbolisation (désignation
normalisée), la désignation commerciale et la provenance de produits d'apport pour soudage.
3.3 Organes d'assemblage
a) boulons d'usage général (se reporter à l'article 2.4.1 du fascicule 66 du CCTG)
b) boulons à serrage contrôlé (se reporter à l'article 2.4.2 du fascicule 66 du CCTG)
Les trous nécessaires à des assemblages provisoires en cours d'exécution seront
obturés par des boulons H.R. 8.8 ou 10.9 serrés à un couple de précontrainte. Le
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serrage contrôlé sera exécuté au moyen d'une clé dynamométrique étalonnée,
certificat d'étalonnage à l'appui.
c) Mastic pour joints boulonnés
Le mastic devant être utilisé pour l'étanchéité des joints boulonnés sera soumis à
l'acceptation du Maître d'Oeuvre. Il devra être compatible avec les produits entrant
dans la composition du dispositif de protection anticorrosion.
3.4 Transport-manutention-stockage
Le transport, la manutention et le stockage des produits doivent être organisés d'une part pour
empêcher leur détérioration en particulier par corrosion, et d'autre part pour permettre leur
identification.
Les produits seront stockés sous abri et dans un emplacement réservé. En outre, les aciers
seront marqués de façon à permettre de savoir à quelle partie de l'ouvrage ils sont destinés
(plan de mise en tôle pour les produits plats).
3.5 Réception - Assurance de la qualité
Un double de la commande, du bordereau de livraison et du C.C.P.U. (Certificat de Contrôle
des Produits par l’Usine) sera remis au Maître d'œuvre, conformément aux dispositions de la
norme NFA 03-115
a) Aciers laminés agréés : (pour éléments structuraux)
- Contrôle intérieur
Le contrôle intérieur porte sur les points suivants :
. la commande qui est visée par l'article 3 de la norme NF A 03- 115. Celle-ci doit
contenir toutes les indications utiles,
. le bordereau de livraison qui doit être conforme à la commande,
. le certificat de contrôle des produits par l'usine (C.C.P.U.),
. le marquage, l'état et les conditions de stockage des aciers.
- Contrôle extérieur
Le Maître d'Oeuvre se réserve le droit de prendre contact avec le service de
vérification en usine.
b) Aciers laminés non agréés : (pour supports)
- Contrôle intérieur
Comme pour les aciers agréés, le contrôle intérieur porte sur la commande, le
bordereau de livraison, le C.C.P.U., le marquage, l'état et les conditions de
stockage.
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En outre, un contrôle spécifique devra être effectué avec fourniture d'un certificat de
réception.
- Contrôle extérieur
Le Maître d'Oeuvre se réserve le droit de procéder à un contrôle spécifique des
produits.
c) Connecteurs
Sans objet.
d) Produits d'apport pour soudage (art II.5 fasc. 66)
- Contrôle intérieur
Le contrôle intérieur porte sur la commande, le bordereau de livraison, le C.C.P.U.,
le marquage, l'état et les conditions de stockage.
En outre, un contrôle spécifique devra être effectué avec fourniture d'un certificat de
réception en fonction du mode opératoire de soudage.
- Contrôle extérieur
Le Maître d'Oeuvre se réserve le droit de faire procéder à un contrôle spécifique
des produits.
e) Organes d'assemblage
- Contrôle intérieur
Le contrôle intérieur porte sur la commande, le bordereau de livraison, le C.C.P.U.,
le marquage, l'état et les conditions de stockage.
- Contrôle extérieur
Le Maître d'Oeuvre se réserve le droit de faire procéder à un contrôle spécifique
des produits.
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ARTICLE 4 - SYSTEMES DE PEINTURE ET PROTECTION CONTRE LA CORROSION
(ARTICLE II.8 FASC. 66)
4.1 Certification des systemes de peinture "ACQPA" TYPE A
Les systèmes de peinture utilisés seront agréés par l'ACQPA selon les normes :
- NF EN ISO 12944 "anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture",
- NF T 34-500 à NT 34-555 "peintures et vernis - systèmes de peinture pour la protection des
ouvrages métalliques,
4.2 Certification du personnel PAR ACQPA
- niveau 1 pour le personnel d'exécution : décapage et application des revêtements,
- niveau 2 pour le personnel d'encadrement,
- certification ACQPA/FROSIO pour le personnel de contrôle.
4.3 Marquage des produits et assurance qualite des produits
La certification ACQPA d'un système de peinture fait obligation au fournisseur d'indiquer sur les
emballages de chaque produit :
- le logo ACQPA (marquage indélébile) suivi du numéro de certification du produit figurant sur
la fiche de système,
- le nom et l'adresse du fournisseur,
- l'usine de fabrication,
- la date de fabrication et de péremption,
- la dénomination commerciale du produit telle qu'elle figure sur la fiche de certification ACQPA
- la masse nette ou le volume net,
- la référence de la couleur.
4.4 Classe de certification des systemes de peinture
La classe de certification des systèmes de protection est choisie en fonction :
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- des caractéristiques d'environnement,
- du type de subjectile à protéger.
Les caractéristiques d'environnement correspondant au site d'implantation des ouvrages du
projet est C3 selon la norme NF EN 150 12944.2, soit :
- atmosphère urbaine et industrielle. Pollution modérée en SO². Zones côtières avec faible
salinité.
Les types de subjectile à protéger sont indiqués par les lettres A, Z ou G, soit :
- A : pour acier décapé par projection à sec d'abrasif au degré de soin Sa3 ou Sa2,5 de ISO
8501-1 et une rugosité "Moyen G" de NF EN ISO 8503-2.
- Z : pour métallisation par projection à chaud, conforme à la norme NF EN 22063 avec 120 μm
minimum de zinc ou d'alliage zinc/aluminium 85/15 ou 200 µm minimum d'aluminium.
- G : pour galvanisation à chaud par immersion, conforme aux normes NF A 91-121 et A 91-
122, avec des aciers conformes à NF A 35-503 et le bain de fusion du type normal Z7 de
NF A55-101.
La classe de certification à appliquer pour le choix des systèmes de peinture est :
- C3 A ou,
- C3 Z ou,
- C3 G,
avec les lettres V et N désignant respectivement les parties vues et les travaux neufs.
4.5 Garanties
Voir CCAP article 9.6
Il est demandé des garanties d'aspect, de stabilité de la couleur de finition.
4.6 Autres parties metalliques
Le procédé de protection, la classification et les prescriptions correspondantes relatifs à la
protection contre la corrosion d'autres parties métalliques sont récapitulés ci-après.
Pièces métalliques des appareils d'appui : galvanisation à chaud de 700 g/m²/face peinture.
La galvanisation à chaud impose que la conception générale des pièces soit conforme aux
spécifications de la norme en vigueur.
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4.7 Réception - assurance de la qualite
4.7.1 Lingots de zinc pour galvanisation à chaud
. Contrôle intérieur
Il doit porter sur la conformité du produit à la norme.
. Contrôle extérieur
Sans objet.
4.7.2 Peintures - Système A homologué
(se reporter à l'article 6.4 du fascicule du CCTG. Les contrôles sont effectués en usine et sur le
chantier)
- Contrôle intérieur
Le contrôle intérieur porte sur les points suivants :
. les essais de tenu à la lumière de la couche de finition effectués par l'ACQPA (les
résultats doivent être connus avant la passation de la commande) à la charge de
l'Entrepreneur.
. la commande, le bordereau de livraison, le CCPU conforme à l'agrément, le marquage,
l'état et les conditions de stockage.
Les essais d'identification rapide.
- Contrôle extérieur
Des prélèvements conservatoires pourront être effectués lors de chaque livraison sur le
chantier.
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ARTICLE 5 - MISE A LA TERRE DE LA CHARPENTE
L’ossature métallique de chaque tablier devra être mise définitivement à la terre suivant les
prescriptions ci-après :
- soudure sur chacune des poutres extérieures au droit des culées, un plat métallique de
100 x 100 mm et de 12 mm d'épaisseur percé d'un trou de 20 mm.
- prise de terre constituée d'une boucle de 6 m de longueur minimale en fond de fouille en
cuivre nu de 28 mm² de section (enfouissement d'au moins 1,5 m).
- raccordement des éléments métalliques à la prise de terre. Ce raccordement sera réalisé par
une liaison en cuivre de 28 mm² de section (ou fer ARMCO 50 mm²) soudé d'une part à
l'élément métallique (plats métalliques) et d'autre part à la prise de terre. Ce câble de liaison
cheminera le long des parements en élévation et sera fixé sur ceux-ci tous les deux mètres
minimum.
Ces prises de terre seront réalisées au droit des culées.
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ARTICLE 6 - DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRENEUR
6.1 Généralités
L'Entrepreneur fournira tous les documents nécessaires à l'intelligence du projet sur les bases
des indications des articles 3.3 et 10 du C.C.T.P. livret A et du fascicule E2 et du chapitre III
article III.1 du fascicule 66 du CCTG
6.2 Programme de soudage
Le constructeur soumettra à l'accord du Maître d'Oeuvre, au moins 2 mois avant le début des
travaux, deux programmes de soudage détaillé, l'un d'atelier, l'autre de chantier, établis suivant
les directives de la norme NF A 88 110 " Qualification des soudeurs et des opérateurs"
mentionnant en particulier pour tous les éléments :
• l'énumération des équipements de soudage,
• les préparations effectuées,
• les séquences de soudages prévues,
• les types d'électrodes, fils et flux envisagés,
• le mode opératoire de soudage,
• la nature, l'étendue, l'intensité des contrôles des préparations et des soudures en respectant
les directives du présent CCTP ; ces précisions doivent être portées sur des plans généraux
de contrôle des soudures.
• la qualification des soudeurs et opérateurs. Il est précisé que les agréments des soudeurs
devront avoir moins de 18 mois.
Ce document, établi de façon définitive et soumis à l'agrément du Maître d'Oeuvre fera partie
intégrante du plan d'assurance qualité.
6.3 Programme de montage provisoire en atelier
L'Entrepreneur fournira au plus tard deux mois après l'ordre de service de démarrer les travaux,
un programme de montage en atelier.
Ce programme précisera :
• les éléments concernés par le montage à blanc en atelier,
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• les séquences de montage prévues,
• les présentations de pièces avec les pièces voisines,
• le montage complet ou partiel d'éléments en position etc...,
• le planning général des montages en atelier.
6.4 Programme de transport de l'atelier sur le site
L'Entrepreneur fournira :
a) Pendant la période de préparation un programme prévisionnel de transport précisant la
taille des éléments préfabriqués en usine et le moyen de transport de l'atelier jusqu'au
site.
b) Au plus tard deux mois après l'ordre de service de démarrer les travaux :
. le planning détaillé des opérations de transport,
. les moyens de transport mis en œuvre en fonction de la taille et du poids des
éléments transportés,
. les moyens mis en œuvre pour éviter les dommages de tous ordres lors du
chargement, du transport et du déchargement des pièces.
6.5 Programme de montage sur le chantier
Le constructeur fournira obligatoirement :
a) Pendant la période de préparation, un programme prévisionnel de montage détaillé qui
précisera en outre :
. la méthodologie générale du montage,
. la nature et les caractéristiques du matériel utilisé sur le chantier, notamment pour
l'ossature principale,
. l'emplacement des voies de circulation des grues et engins de chantier et les
charges supportées par les voies de roulement,
. la nature et l'emplacement des échafaudages et cintres,
. les aires de stockage, de préassemblage et de montage et les accès envisagés,
. les effectifs prévus par catégorie : monteurs et soudeurs etc...,
. les besoins en eau, électricité etc...,
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. le planning général de fabrication et de montage.
b) Au plus tard, trois mois après l'Ordre de Service de démarrer les travaux (moins en ce
qui concerne les éléments nécessaires au dimensionnement des appuis), un
programme de montage détaillé qui confirmera en particulier pour chaque semaine du
planning :
. la définition précise des aires de préfabrication,
. l'emplacement des haubans éventuels et points d'ancrage ainsi que les charges
transmises sur ces points d'ancrage et un état récapitulatif des efforts développés
au cours du montage sur l'ouvrage et son environnement : ces éléments
permettront de prendre en compte dans le dimensionnement et le coffrage des murs
et appuis les contraintes liées aux phases de mise en place de la charpente. Ils
seront transmis à l'Entrepreneur calculant les appuis ainsi qu'au Maître d'Oeuvre,
. les séquences de montage envisagées, en particulier pour l'assemblage et la
préfabrication de l'ossature principale,
. la justification des éléments provisoires d'ossature, des ouvrages provisoires et des
matériels de montage utilisés,
. la vérification de la résistance et de la stabilité de l'ossature au fur et à mesure de
sa construction,
. les effectifs prévus, monteurs et soudeurs, avec décomposition par zones de
montage et préfabrication,
. un programme d'exécution des joints de chantier se référant au programme de
soudage et indiquant notamment les dispositions prises pour assurer le maintien
des pièces,
. un programme des relevés géométriques à effectuer dans les différentes phases de
la construction.
Ce programme de montage sera accompagné des notes de calcul, plans, notices nécessaires
à sa justification. Il sera remis à jour tous les quinze (15) jours. Le constructeur aura à
supporter l'incidence sur le montage de difficultés résultant d'opérations non prévues dans son
programme.
6.6 Programme d'exécution de la protection contre la corrosion
Le constructeur remettra au Maître d'Oeuvre, à l'issue de la période de préparation du chantier,
le programme d'exécution des travaux anticorrosion qui précisera notamment :
• les phases d'exécution des peintures en précisant notamment les interfaces avec le
programme de préfabrication de la charpente,
• les dispositions matérielles prises pour assurer en toutes circonstances et en toutes
conditions climatiques une exécution correcte des revêtements,
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• le matériel (type et nombre) qu'il est envisagé d'utiliser,
• les dispositions concernant les installations de travail, en atelier et sur le chantier, avant et
après montage,
• les effectifs des équipes devant exécuter les travaux,
• les dispositions et précautions prises pour assurer la sécurité du personnel dans chaque
phase d'intervention,
• les moyens de contrôles mis en œuvre par le constructeur.
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ARTICLE 7 - METHODES DE CONSTRUCTION
7.1 Généralités
L'Entrepreneur devra se conformer au Plan Général de Coordination en Matière de Sécurité et
de Protection de la Santé et devra tous les ouvrages provisoires de protection ou de
signalisation des voies franchies.
7.2 Sujétions d'exécution particulières
Tous les éléments de la charpente métallique du tablier en ossature mixte seront soudés.
Les éléments de charpente expédiés de l'atelier seront, après réception, stockés sur l'aire de
montage mise à la disposition de l'Entrepreneur dans l'emprise du chantier. Les éléments de
charpente seront stockés sur des calages en bois de dimensions suffisantes pour éviter tout
contact avec le sol et dans des positions empêchant les rétentions d'eau de pluie.
L'assemblage par soudage sur chantier se fera sous abri, de manière à ce que les travaux
soient exécutés en atmosphère calme, dans de bonnes conditions de température et
d'hygrométrie et avec des équipements et commodités qui caractérisent le travail en atelier.
Il est rappelé que :
• les différents assemblages soudés ne pourront être effectués qu'après acceptation par le
Maître d'Oeuvre des différents tronçons sans désordres structurels, des préparations des
soudures, du respect des tolérances et de l'entre-axe des appuis (points d'arrêt),
• la mise en place des poutres ne pourra avoir lieu qu'après réception des soudures et
exécution des retouches de peinture sous réserve que les résultats du contrôle intérieur sur
les "matériels spéciaux", présentés par le R.O.M. (Responsable des Opérations de
Montage) soient satisfaisants.
7.3 Assurance de la qualité
a) Contrôle intérieur
Le PMQ précisera les modalités du contrôle intérieur relatif à l'exécution de la
charpente métallique et ce pendant toutes les phases de la réception des produits, des
travaux en atelier, du montage à blanc, de la manutention et du transport, de la
réception sur le site, du montage, de la mise sur appuis et du bétonnage.
Les tronçons d'ossature devront faire l'objet d'un contrôle de réception détaillé à leur
arrivée sur le chantier, avant déchargement des camions. Toute avarie (choc, vrillage,
voilement, …) qu'elle soit ou non imputable au transport entraînera le refus de la pièce.
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Le PMQ devra bien préciser suivant quel calendrier devront être remis les documents
visés par le cadre de PMQ (documents préalables à l'exécution et documents
d'exécution et de suivi) et quels sont les points critiques et d'arrêts correspondants.
b) Contrôle extérieur
Le Maître d'Oeuvre se réserve le droit d'exercer son contrôle.
L'Entrepreneur est tenu d'informer par écrit le Maître d'Oeuvre de la date des
montages provisoires en usine et d'arrivée des pièces sur le chantier au moins dix
jours à l'avance.
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ARTICLE 8 - PREPARATION DES PIECES (ARTICLE III.2 FASC. 66)
Liminaire :
La préparation des pièces doit être conduite conformément aux stipulations de la norme NFP
22800 "construction métallique préparation en atelier" en appliquant la classe la plus sévère de
cette norme.
Il est rappelé que conformément à l'article III.12 du fascicule 66 les arêtes doivent être meulées
en arrondi (rayon de 1 à 2 mm) avant la mise en œuvre de la protection contre la corrosion. Le
cas échéant, les cordons de soudure doivent être également arasés à la meule (voir
[Link].13).
La jonction entre les membrures des poutres principales et les membrures des entretoises
devra être assurée par des goussets circulaires.
8.1 Préparation des pièces
Les différentes préparations auxquelles sont soumises la charpente métallique sont le cintrage,
le perçage, le décalaminage et la mise en place de la protection anticorrosion.
8.1.1 Cintrage - Perçage
Les tôles sont cintrées et percées en forge. Compte-tenu des tolérances de coupe, il y a lieu de
repérer (par poinçon) l’une des extrémités qui servira d’about de référence.
a) Cintrage
Les calculs de contre-flèches se font d’axe en axe des appuis. Aux abouts, afin d’assurer une
assise correcte, il est prévu un débord de 150 mm des poutrelles au-delà de l’appui. Les
contre-flèches ne sont réalisées à partir de ces calculs que lorsque la flèche maximale est
supérieure à 20 mm. Au-dessous de cette valeur prévoir un contre flèchage forfaitaire avec une
flèche de 20 mm.
b) Perçage
Le perçage doit être défini à partir de l’about de référence et exécuté en atelier. Dans le cas
d’assemblage boulonnés, les couvre-joints seront percés en atelier et contre percés, après
présentation, soit lors d’un montage à blanc en atelier, soit au chantier.
Les perçages pour l’enfilage des armatures inférieures ne doivent pas être à moins de (10 + ∅)
mm de l’axe du joint. Il peut être tenu compte d’un retrait dû à la soudure de 3 à 4 mm.
Lorsque les ouvrages sont biais il convient de prévoir des diamètres de perçage plus important,
pour tenir compte :
- de l’angle d’incidence des aciers au moment de l’enfilage, lorsque l’enfilage des aciers
inférieurs est biais,
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- du décalage des trous lié au décalage de la contreflèche d’une poutrelle à l’autre, lorsque
l’enfilage des aciers est droit.
8.1.2 Protections anticorrosion
Les pièces sont livrées munies de leur protection anticorrosion.
Les travaux sur faces destinées à être en contact avec le béton consistent en un décalaminage
prévu à la norme NF EN 10-163 (condition de livraison relative à l’état de surface).
a) Mode de protection
Le mode de protection consiste en une métallisation plus une protection par peinture.
Le traitement anticorrosion comprend :
1. Une protection par métallisation:
a) un décapage par abrasif permettant d’obtenir un degré de soin DS3 et une rugosité
N10a de l’échelle B du rugotest n°3, du Laboratoire Central de l’Armement (LCA),
jusqu’au congé de raccordement avec l’âme,
b) une protection par métallisation 120 µm (au zinc pur ou allié à 15% d’aluminium),
conformément aux spécifications de la norme NF EN 22-063 d’épaisseur :
120 µm dans les zones accessibles à l’entretien,
200 µm dans les zones inaccessibles à l’entretien.
c) l’application d’une peinture bouche pores compatible avec le système choisi, sur
l’ensemble des zones métallisées.
La nature du fil à utiliser et les conditions d’exécution des travaux de métallisation sont
définies au fascicule 56 du CCTG.
2. Un traitement par peinture:
Cette protection peut être composée :
a) soit d’une couche de peinture époxydique modifiée à la résine de pétrole, de type agréé
d’épaisseur sèche 150 µm,
b) soit par la couche intermédiaire et la couche finale d’un système tri-couche HAU1, choisi
dans la liste du guide d’homologation pour la protection des ouvrages métalliques contre
la corrosion édité par la Direction des Journaux Officiels.
3. Cas particulier des zones d’appui munies de platines soudées et des zones de raboutage :
- Si les platines sont soudées à l’atelier, le traitement anticorrosion s’effectue après soudage
des platines selon les prescriptions précédentes. Au droit des zones de raboutage, il y a
lieu d’arrêter la métallisation à 150 mm du joint puis de décaler ensuite chaque nouvelle
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couche de peinture de 50 mm supplémentaires (par exemple, arrêt de la 1ère couche de
peinture 200 mm …).
- Si les platines sont prévues soudées au chantier, la protection anticorrosion d’atelier devra
être arrêtée dans les mêmes conditons qu’au-dessus.
b) Mise en oeuvre
Dans le cas où les manutentions ou transport de poutrelles endommageraient localement le
revêtement existant, il convient en ce cas de le reconstituer.
Lorsqu’il est nécessaire de prévoir un assemblage sur chantier, seules les zones de raboutage
seront traitées sur chantier.
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ARTICLE 9 - ASSEMBLAGES BOULONNES (ARTICLE III.4 FASC. 66)
En règle générale, les assemblages boulonnés seront réservés à l'assemblage des éléments
secondaires ne relevant d'aucune préfabrication particulière en atelier et au chantier. Le choix
des assemblages boulonnés sera soumis à l'agrément du Maître d'Œuvre.
Les assemblages transmettant des efforts importants seront prévus par boulons HR, l'usage
des boulons ordinaires étant réservé aux assemblages faiblement chargés.
Les boulons utilisés seront munis d'écrous garantissant l'assemblage contre tout desserrage
éventuel (par exemple : écrous type PAL).
9.1 Assemblages par boulons d'usage général
Les assemblages par boulons d'usage général seront exécutés conformément aux dispositions
de la norme NF P22 431 "Assemblages par boulons non précontraints - Exécution des
assemblages" en appliquant les stipulations propres à la classe 2.
9.2 Assemblages par boulons a serrage contrôlé
Les assemblages par boulons à serrage contrôlé seront exécutés conformément aux
stipulations des normes.
- NF P 22.462 Usinage et préparation des assemblages,
- NF P 22.463 Exécution des assemblages,
- NF P 22.464 Programme de pose des boulons.
Sauf indication contraire à porter sur les plans d'exécution, le coefficient de frottement pris en
compte dans le calcul des assemblages sera pris égal à 0,28. Cette valeur du coefficient
correspond à des surfaces non peintes dont la rouille et la calamine ont été éliminées par
brossage.
La valeur du coefficient K permettant de déterminer les couples de serrage en fonction du
diamètre des boulons et de la précontrainte nominale devra figurer sur les plans d'exécution.
Ce coefficient dépend de l'état de surface et de la protection des filets de la vis et de l'écrou.
9.2.1 Serrage des boulons
Le serrage des boulons sera effectué soit par application du couple de serrage à l'aide d'une
clé dynamométrique réglée selon les spécifications de la norme NF P 22 466 "Méthode de
serrage et de contrôle des boulons", soit par rotation contrôlée de la tête de l'écrou après
application d'un couple de préserrage défini dans cette même norme.
9.2.2 Réception des boulons
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Le contrôle du serrage sera réalisé conformément à la norme NF P 22 466, soit par
desserrage-resserrage de l'écrou, soit par surserrage des écrous.
10 % de boulons seront contrôlés par assemblage. Si un boulon est défectueux, l'ensemble de
l'assemblage sera entièrement contrôlé.
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ARTICLE 10 - ASSEMBLAGES SOUDES (ARTICLE III.5 FASC. 66)
Les assemblages soudés doivent être exécutés et contrôlés conformément aux dispositions de
la NFP 22.471 - Construction métallique - assemblages soudés.
La nature des cordons de soudure (à pleine pénétration ou non) sera précisée sur un plan de
repérage des soudures où figureront la nature des soudures, leur repérage, leurs dimensions...
Les soudures à pleine pénétration concernent entre autre :
• les assemblages bout à bout des semelles et des âmes des poutres,
• les assemblages bout à bout des entretoises,
• les soudures bout à bout et de raccordement des semelles et âmes des entretoises d'appui
(pièces de pont) sur les poutres principales,
• les semelles additionnelles le cas échéant,
En outre, le contact doit être assuré entre la partie inférieure de l'âme et la membrure inférieure
à cause des efforts concentrés au lancement.
La classe de qualité 1 de la norme NFP 22.471 des assemblages soudés sera appliquée aux
joints des pièces tendues des poutres principales.
Les autres assemblages sont de la classe de qualité 2. L'identification de toutes les soudures
(soudeur) est rendu obligatoire pour la classe de qualité 2 (NFP 22.471 article 8.2.9). Les
soudures feront l'objet d'une réception au sens de la norme NFP 22.471 (article 11).
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ARTICLE 11 - CONTROLE DES ASSEMBLAGES SOUDES
11.1 Dispositions générales - organisation du contrôle
i) D'une manière générale, et conformément aux dispositions prévues par la norme NF P
22 471, le constructeur sera responsable de l'organisation de son propre contrôle, à
tous les stades qu'il estimera nécessaires à une bonne réalisation des travaux, puis de
l'exécution et de l'interprétation de ces contrôles.
ii) Il devra informer le Maître d'Oeuvre pour toutes les opérations prévues, afin que celui-
ci puisse déléguer un contrôleur chargé de veiller à la bonne exécution de ces
contrôles et d'apprécier la validité de leur interprétation.
iii) Lorsque le contrôle spécifié est un contrôle partiel, le Maître d'Oeuvre se réserve le
droit d'effectuer des contrôles complémentaires non imputés au constructeur, sauf en
cas de quantité importante de défauts constatés. Cependant, les réparations
correspondantes ainsi que les contrôles après réparation sont à la charge du
constructeur.
iv) Dans les cas de soudages de fortes épaisseurs, il est recommandé d'effectuer un
contrôle au 1/3 de l'épaisseur afin d'éviter des réparations trop importantes pour des
défauts susceptibles d'affecter les premières passes.
v) Dans les cas d'éléments préfabriqués, les contrôles des soudures de raboutage
devront être terminés et les résultats jugés satisfaisants avant de procéder aux
assemblages suivants.
vi) Tous les certificats d'essais ou d'analyses doivent être fournis au Maître d'Oeuvre.
vii) Préparation des joints :
La qualité de la soudure dépend pour une grande part de la qualité des préparations.
Le Maître d'Œuvre se réserve la possibilité d'interdire l'exécution de soudures dont la
préparation n'est pas satisfaisante (tant en ce qui concerne la forme des chanfreins
que l'état de surfaces des parties à assembler).
viii) Chaque méthode de contrôle fera l'objet d'une proposition technique soumise à
l'agrément du Maître d'Œuvre. Ce dernier se réserve la possibilité de faire modifier un
mode opératoire et de demander s'il l'estime nécessaire le remplacement du personnel
proposé par le constructeur pour effectuer ce contrôle.
ix) Etablissement d'un rapport d'examen ou de contrôle :
Le constructeur établira, pour chaque type de joint, un rapport d'examen ou de contrôle
spécifiant :
- l'identification du constructeur et de la commande,
- l'identification de la pièce et de la soudure,
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- le stade de l'examen,
- le mode opératoire du contrôle ou examen,
- les matériels et produits utilisés,
- les résultats de l'interprétation,
- le nom et la qualification du contrôleur,
- la date et le visa du contrôleur,
11.2 Densité des contrôles
Nature du joint soudé Classe de la Nature du contrôle
soudure
Bout à bout des âmes 1/2* Visuel
ultrasons ou radio
Bout à bout des semelles 1 Visuel
tendues ultrasons ou radio
Accessoires et supports 3 Visuel
ressuage ou magnétoscopie
* qualité 1 : soudure tendue
qualité 2 : soudure comprimée
Avant exécution des caissonnages de fermeture au droit des montants d'appui, l'Entreprise
devra contrôler à 100% toutes les soudures masquées, par ressuage ou magnétoscopie.
Le contrôle des joints sera effectué au fur et à mesure de l'exécution de ceux-ci.
Chaque fois qu'un défaut inacceptable sera relevé par un contrôle partiel, ou par un examen
visuel, il y aura lieu d'étendre le contrôle de part et d'autre du défaut et à intervalles réguliers
sur tout le joint pour déterminer sa longueur exacte et sa fréquence, avant d'entreprendre toute
réparation. A la limite, le Maître d'Oeuvre pourra demander la généralisation du contrôle.
Les frais engendrés par ces contrôles supplémentaires seront à la charge du constructeur.
Les réparations des soudures ainsi que les modifications par soudage des pièces terminées
devront avoir reçu l'approbation du Maître d'Oeuvre.
11.3 Examen visuel
Cet examen est applicable à toutes les soudures, tant en ce qui concerne les préparations
effectuées que la forme des cordons, leurs dimensions et défauts de surface.
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11.4 Contrôle par ressuage
Ce contrôle sera effectué avec des produits de sensibilité suffisante, conformément aux
dispositions prévues par la norme NF A 09 120 " Principes généraux de l'examen par
ressuage".
Les résultats seront consignés dans un procès-verbal donnant lieu à la rédaction, en cas de
défauts constatés, d'une fiche de contrôle établie conformément aux dispositions du
paragraphe 9.1.6 de la norme NF P 22.471.
11.5 Contrôle par magnétoscopie
Ce contrôle sera effectué conformément aux dispositions de la norme NF A 09 590 :
"Magnétoscopie : principes généraux du contrôle" :
Les résultats seront consignés dans un procès-verbal donnant lieu à la rédaction, en cas de
défauts constatés, d'une fiche de contrôle établie conformément aux dispositions du
paragraphe 9.1.6 de la norme NF P 22.471.
11.6 Contrôle par ultrasons
Il sera effectué conformément aux Spécifications de l'Institut de Soudure [Link].319.21 ainsi
que l'établissement des procédures de contrôle qui seront soumises à l'approbation du contrôle
extérieur du Maître d'Oeuvre.
Le constructeur aura à sa charge les frais de manutention des poutres.
L'organisme de contrôle, à la charge du constructeur, sera prévenu 10 jours au moins avant la
date souhaitée pour son intervention sur le site.
11.7 Contrôle radiographique
Ce contrôle sera effectué, si nécessaire, soit aux rayons X, soit aux rayons gamma s'il y a lieu.
Il sera réalisé dès que possible après exécution des joints, dès le début de la fabrication pour
palier les défauts systématiques éventuels, conformément aux dispositions prévues par la
norme NFP 22.471.
Chaque radiographie sera repérée par des lettres ou chiffres en alliage de plomb. Le repérage
des soudures ainsi que l'indication de la limite des radios seront effectués par le constructeur,
en accord avec le Maître d'Oeuvre, par un poinçon à boule à côté du cordon et porté sur les
plans et les fiches de suivi du soudeur de façon à permettre, sans ambiguïté, l'identification du
soudeur et des soudures contrôlées.
Les films utilisés seront à grain fin, et la densité de noircissement mesurée dans l'axe de la
soudure à l'extrémité des clichés, hors recouvrement, ne sera pas inférieure à 2, ni supérieure
à 4.
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La qualité d'image sera contrôlée suivant la norme NFA 09.205, à partir de l'indicateur de
qualité d'image à gradins et à trous défini par cette norme, la densité optique étant mesurée
suivant la norme NFS 20.001.
L'examen radiographique de chaque pièce donnera lieu à la rédaction, par le constructeur, d'un
procès-verbal mentionnant les conditions de prise des clichés et précisant s'il s'agit d'une radio
d'origine ou d'une radio effectuée après réparation, auquel seront jointes les radios
correspondantes.
Ce procès-verbal sera établi par le contrôle externe.
11.8 Contrôles destructifs
Il n'est pas prévu de contrôles destructifs.
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ARTICLE 12 - MONTAGE PROVISOIRE EN ATELIER (ARTICLE III.7 FASC. 66)
Après achèvement du montage à blanc, les éléments doivent être marqués avant démontage
conformément à un plan établi au préalable.
La mise en œuvre de repères doit être prévue pour faciliter l'obtention sur chantier de la
position relative des différents éléments à assembler.
Le tablier sera exécuté avec une contreflèche telle que, sous les charges permanentes dont
l'effet sera calculé à long terme, l'ouvrage terminé respecte le profil en long prévu.
Les dispositions seront prises pour tenir compte des tolérances de réalisation des appuis et de
l'ossature.
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ARTICLE 13 - MONTAGE SUR CHANTIER (FASCICULE 66 ARTICLE III.8)
Liminaire :
Les prescriptions du fascicule 66 article III.8 s'appliquent intégralement.
Les études des ouvrages provisoires (notes de calculs et dessins) et les documents définissant
la cinématique de montage seront soumis au visa du Maître d'Oeuvre dans les mêmes
conditions que les plans et notes de calculs d'exécution de l'ouvrage. Seront vérifiées dans
toutes les phases :
- les poids des charges de montage (contrepoids, avant et arrière bec...),
- l'équilibre statique de la structure inachevée,
- la résistance de la structure,
- la résistance des accessoires provisoires (oreilles, clames...),
- les instabilités de forme des différents éléments.
Le Responsable des Opérations de Montages (ROM) est désigné par l'Entreprise pendant la
période de préparation. La désignation du ROM est soumise à l'acceptation du Maître
d'Oeuvre.
Il exerce en particulier le contrôle intérieur sur toutes les opérations de montage et notamment
sur :
- les ouvrages provisoires
Les ouvrages concernés sont :
. les structures provisoires de contreventement,
. les étaiements,
. les camarteaux,
. les palées provisoires,
. les dispositifs destinés à assurer la sécurité vis à vis des chutes d'éléments ou de
matériel, et chocs accidentels.
- le matériel de montage
Les ouvrages concernés sont les mâts, portiques, grues, nacelles mobiles, crémaillères et
vérins, chaises de lancement, treuils, câbles et haubans.
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13.1 Manutention
Il convient, avant toute chose, de s’assurer que les pièces à manutentionner ne déversent pas
sous leur propre poids. Pour cela, il est nécessaire de définir toutes les manipulations
auxquelles elles seront soumises, les retournements éventuels, les aires et les méthodes de
stockage, les mises en place défintives, les conditions d’appui.
Afin de minimiser les contraintes de poids propre, il convient de prendre les pièces en deux
points (à 0,2 et 0,8 de longueur) avec un palonnier de 0,6 l de longueur.
Enfin, les pièces seront manutentionnées entretoisées. Elles ne peuvent être considérées
comme raidies au droit des entretoisements que si elles sont contreventés.
En outre, le mode de préhension devra préserver les couches de protection anticorrosion.
13.2 Calage
Repérer l’extrémité de référence de chaque tronçon. Tous les abouts de référence seront mis
du même coté.
Chaque fois que les tronçons sont posées (aire de stockage, zone de mise en peinture,
soudure, mise en place pour bétonnage, …) il convient de veiller à ce qu’elles reposent sur des
assises horizontales et parallèles de façon à ne pas introduire de torsion dans la semelle.
13.2.1 Calage pour soudure
Le réglage des points d’appui doit tenir compte des contreflèches ; en particulier les niveaux de
calage sont fonction de la déformée prévue sur les plans. il convient de vérifier, après mise en
place de la poutrelle sur ses cales et avant soudure, que les niveaux sont bien respectés.
13.2.2 Calage avant bétonnage
Le tablier sera coulé en place sur ses appareils d’appui définitifs. Il convient donc, avant mise
en place des tronçons, de procéder au réglage des appareils d’appui. Compte-tenu de la
flexibilité des pièces, les premières phases de réalisation du tablier (mise en place des pièces
contrefléchées, coffrage, ferraillage, bétonnage) risquent de soumettre les appareils d’appui à
des contraintes (déformations importantes sous faibles réactions d’appui) très différentes des
contraintes de service. Une vérification par le calcul du fonctionnement des appareils d’appui et
particulièrement des appareils d’appui d’extrémité est nécessaire. En outre, le tablier sera
vériné après bétonnage pour permettre de libérer les appareils d’appui déformés par les
phases de travaux.
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ARTICLE 14 - MISE EN ŒUVRE DE LA PROTECTION CONTRE LA CORROSION
14.1 Généralités
L'exécution des dispositifs anticorrosion sera réalisée en suivant les dispositions du fascicule
56 du CCTG et de la norme NF EN ISO 12944 complétées comme suit :
Le programme d'exécution sera établi conformément aux dispositions des articles suivants du
fascicule 56 du CCTG :
- Article 8 en ce qui concerne la galvanisation seule,
- Article 15 en ce qui concerne la peinture seule,
- Article 29 en ce qui concerne la galvanisation suivie de mise en peinture (cas des
accessoires, supports, et platines des appareils d'appuis).
Dans le cas d'une mise en peinture sur produits grenaillés et peints fabriqués de façon
automatique, la reconnaissance préalable de l'ouvrage visée par l'article 23 du fascicule 56 du
CCTG devra être effectuée.
L'Entrepreneur fournira les moyens d'accès nécessaires aux contrôles intérieur et extérieur,
moyens qui relèvent de la procédure des ouvrages provisoires.
14.2 Préparations des surfaces
a) Généralités
Les surfaces devant être protégées contre la corrosion seront nettoyées, dégraissées
puis décapées. Ces opérations devront être effectuées en atelier puis sur le site pour
les surfaces à reconditionner.
L'Entrepreneur, dans le cadre du PMQ et du programme d'exécution de la protection
anticorrosion, proposera à l'acceptation du Maître d'Oeuvre, les différents procédés
qu'il compte utiliser. En ce qui concerne le décapage de l'ossature métallique, il sera
effectué mécaniquement au moyen d'un jet d'abrasif par voie sèche ce qui impose des
mesures d'hygiène et de sécurité spécifiques. (Travail sous abri et recueil des produits
de décapage en particulier sur le site).
L'Entrepreneur précisera la nature et la granularité de l'abrasif ainsi que les conditions
d'approvisionnement, de stockage et de recyclage.
L'Entrepreneur doit organiser son travail de manière que les distances séparant
l'emplacement où est effectué le décapage, des emplacements de mise en peinture et
des zones en cours de séchage, soient telles qu'il n'y ait à craindre aucune projection
d'abrasif sur ces revêtements.
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Les pièces galvanisées à chaud puis peintes ou non recevront un traitement de
surface conforme à la norme NFA 91.121 (galvanisation à chaud). Il est rappelé
qu'avant mise en peinture les pièces galvanisées à chaud doivent être nettoyées et
décapées conformément à l'article 31 du fascicule 56. En outre l'Entrepreneur devra
fabriquer et galvaniser les pièces à peindre suffisamment tôt pour qu'il s'écoule un
délai de quatre (4) mois entre la galvanisation et la mise en peinture. Le procédé de
décapage (dérochage) devra être soumis à l'avis du fabricant du système de peinture.
b) Assurance de la qualité
- Epreuves de convenance
Avant tout début des travaux de fabrication de l'ossature métallique, il sera procédé,
avec l'abrasif proposé, au décapage des plaques témoins en acier de même
nuance et de même qualité que celui utilisé pour les différentes parties de l'ouvrage,
en vue d'obtenir le degré de soin et de rugosité prescrit dans la fiche d'agrément du
système de peinture retenu tel que figurant à la circulaire 85.40 du 11 juin 1985.
Pour les pièces galvanisées peintes ou non, des plaques témoins serviront aux
épreuves de convenance (préparations de surface avant galvanisation et avant
peinture).
Les résultats de ces épreuves seront présentés à l'acceptation du Maître d'Oeuvre.
- Contrôle intérieur
La vérification de la préparation de surface de l'ensemble de l'ossature métallique à
peindre en atelier et in situ visée par l'article 17.5 du fascicule 56 du CCTG fera
l'objet d'un contrôle intérieur.
La vérification de la préparation de surface des pièces à galvaniser visée par
l'article 10.1 et celle des pièces galvanisées à prendre visée par l'article 31.35 feront
l'objet d'un contrôle intérieur. Les échantillons à contrôler seront choisis
conformément au tableau du commentaire *** de l'article 10.2.
Les résultats du contrôle intérieur seront remis au Maître d'Oeuvre au fur et à
mesure.
- Contrôle extérieur
En atelier et sur site, conformément à l'article 17.5 du fascicule 56 du CCTG les
préparations de surface de l'ensemble de l'ossature métallique devront être
soumises à l'acceptation du Maître d'Oeuvre.
Le Maître d'Oeuvre se réserve le droit de contrôler la préparation des surfaces des
éléments galvanisés peints ou non.
14.3 Réalisation de la galvanisation
a) Généralités
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La galvanisation sera réalisée conformément aux normes en vigueur complétées par le
programme d'exécution.
A l'arrivée sur le chantier, les éléments galvanisés endommagés devront être
reconditionnés, soit sur place, soit en usine conformément au programme d'exécution.
b) Assurance de la qualité
- Contrôle intérieur
Le contrôle intérieur en usine porte d'une part sur le processus de galvanisation visé
par l'article 10.1 et d'autre part sur le contrôle du revêtement visé par l'article 10.2.
Le niveau de qualité du contrôle statistique sera proposé par l'Entrepreneur.
Le contrôle intérieur porte également sur les conditions de manutention, transport et
stockage.
- Contrôle extérieur
Le Maître d'Oeuvre se réserve le droit d'effectuer un contrôle statistique du
revêtement. A cet effet, les pièces galvanisées ne pourront quitter l'usine ou être mises
en place sur le chantier qu'après acceptation du Maître d'Oeuvre.
14.4 Application des peintures
a) Généralités
Les dispositions du fascicule 56 du CCTG sont complétées comme suit :
Des thermomètres et hygromètres enregistreurs devront être placés par l'Entrepreneur
en permanence à proximité des emplacements de mise en peinture.
Ces renseignements seront complétés par des dispositifs de détermination du point de
rosée (thermomètre à contact ou psychromètre).
b) Application en atelier
Les peintures seront obligatoirement exécutées dans un atelier spécial séparé des
autres ateliers par un cloisonnement étanche. Les zones de joint et d'assemblage
seront réservées sur 200 mm au moins de part et d'autre du joint et feront l'objet d'une
protection ultérieure sur chantier. Afin d'assurer une épaisseur correcte de la couche
primaire, les angles et parties difficiles d'accès de l'ouvrage, feront l'objet de
prétouches à la brosse.
c) Application sur chantier
Les dispositions de l'article 18.1.2 du fascicule 56 seront appliquées (inspection à
l'arrivée sur le site, préparation de surface des zones non revêtues ou endommagées,
nettoyage, reconstitution des couches primaires et de renforcement et mise en œuvre
de la couche d'habillage).`
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La protection de l'environnement impose le travail sous abri et le recueil des
projections.
d) Assurance de la qualité
- Contrôle intérieur
Le contrôle intérieur porte sur les opérations définies à l'article 18.3.4 du fascicule
56 du CCTG sauf les mesures d'adhérence et le contrôle de la couleur qui font
partie du contrôle extérieur.
Les contrôles d'épaisseur porteront sur l'ensemble des couches constituant le
système.
Il est rappelé que le journal de chantier (en usine et in situ) doit être rempli au fur et
à mesure des travaux de mise en peinture et soumis au Maître d'Oeuvre.
- Contrôle extérieur
Le Maître d'Oeuvre se réserve le droit :
. de procéder à des contrôles de couleur qui seront effectués par mesure des
coordonnées tri-chromatiques,
. d'effectuer des prélèvements de peinture quel que soit le degré d'avancement
des travaux. Au cas où l'analyse ferait apparaître que les peintures ont été
modifiées, celles-ci seraient rebutées et les travaux seraient suspendus, puis
l'Entrepreneur serait mis en demeure, par ordre de service, d'enlever à ses frais
les peintures défectueuses et de recommencer les travaux,
. de procéder à des contrôles d'adhérence dont le nombre et la distribution sont
laissés à son appréciation.
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ARTICLE 15 - TOLERANCES EN COURS D’EXECUTION
15.1 Tolérances d’implantation
Voir le CCTP du fascicule E3
15.2 Tolérances géométriques
Les tolérances sont fixées dans le fascicule 66 du CCTG ; elles seront complétées par
le PMQ :
- article 2.2.2 NFP 22.810 tolérances dimensionnelles des produits sidérurgiques,
- article 3.1.5 Programme de montage sur chantier,
- article 3.2 NFP 22.800 préparation des pièces,
- articles 3.4 et 3.5 NFP 22.431 et NFP 22.462 assemblages boulonnés,
- article 3.5 NFP 22.471 assemblages soudés et NFP 22.810 préparation des
assemblages soudés,
- article 3.7 NFP 22.810 montage provisoire en atelier complétée par le PMQ,
- article 3.8 tolérances d'exécution des ouvrages provisoires (au sens du fascicule 65
du CCTG) et de l'ossature métallique (dimensions, niveaux, contre flèches...)
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ARTICLE 16 - TOLERANCES DE L'OUVRAGE FINI (ART III.9 DU FASC. 66)
Voir le CCTP fascicule E3
Les tolérances géométriques de l'ossature métallique sont définies par la norme P22-810
"construction métallique-ouvrages d'art-tolérances dimensionnelles" et par les valeurs
explicitées ci-après. Elles s'entendent avant exécution de la dalle en béton.
16.1 Tolérances finales
L'excentricité des axes des appareils d'appuis par rapport aux axes des appuis correspondant
ne devront pas excéder plus ou moins deux (2) centimètres. (L'excentricité de calcul est fixée à
+ 5 cm).
Les tolérances correspondent à la géométrie de l'ouvrage lors de la réception. Les mesures
seront effectuées conjointement par l'Entrepreneur et le Maître d'Oeuvre. Les moyens d'accès
(ouvrages provisoires) seront fournis par l'Entrepreneur.
Eléments Valeurs en x ou valeur en z
y
axe longitudinal du +/-20 mm
tablier
axe de l'âme d'une +/-20 mm
poutre
axe des appareils +/-10 mm
d'appui
entre-axe des +/-20 mm
entretoises
hauteur des âmes +/-5 mm
largeur des semelles +/-5 mm
autres parties de tablier +/-3 mm
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16.2 Repères sur les poutres métalliques
L'Entrepreneur doit procéder à la mise en place de repères dont le type et la position seront
soumis à l'agrément du Maître d'Oeuvre.
Ils seront a priori posés au voisinage des appuis et de la mi portée de chaque travée, de part et
d'autre du tablier.
Ces repères seront rattachés au Nivellement Général de la France.
La tolérance sera de +/-1 centimètre. Ils seront collés à la résine sur les faces métalliques des
poutres.
16.3 Achèvement des ouvrages
Les diverses procédures de réception entre le titulaire et le Maître d'Oeuvre et de corrections
éventuelles sont définies dans le sous-livret E3 du CCTP. Y sont également définies les
mesures à prendre par les Entrepreneurs au cas où les divers niveaux de tolérances ne
seraient pas respectés.
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C.C.T.P - Fascicule E15
SUPERSTRUCTURES ET EQUIPEMENTS
SOMMAIRE
ARTICLE 1 - PRESCRIPTION GENERALES.......................................................................................................3
ARTICLE 2 - ETANCHEITE DU TABLIER............................................................................................................4
2.1 Provenance et qualité des materiaux...................................................................................................4
2.1.1 Généralités ..........................................................................................................................................4
2.1.2 Choix du type et de la nature de l'étanchéité .................................................................................4
2.1.3 Description des matériaux.................................................................................................................4
2.1.4 Réception – Assurance de la qualité (article 8 du fascicule 67)..................................................4
2.2 Mise en œuvre.........................................................................................................................................4
2.2.1 Généralités ..........................................................................................................................................4
2.2.2 Drainage de l'étanchéité....................................................................................................................5
2.2.3 Assurance de la qualité .....................................................................................................................6
2.2.4 Autres spécifications ..........................................................................................................................6
ARTICLE 3 – DISPOSITIFS DE DRAINAGE ET D'EVACUATION DES EAUX .............................................7
3.1 Généralités ...............................................................................................................................................7
3.2 Corniche - caniveau ................................................................................................................................7
3.3 Drainage en extrados des murs en béton armé .................................................................................9
3.3.1 Nature et provenance ........................................................................................................................9
3.3.2 Conditions de livraisons.....................................................................................................................9
3.3.3 Conditions de stockage ...................................................................................................................10
3.3.4 Mise en œuvre ..................................................................................................................................10
3.4 Réception - Assurance de la qualité...................................................................................................10
ARTICLE 4 – CORNICHES METALLIQUES ......................................................................................................11
4.1 Provenance et qualite des matériaux.................................................................................................11
4.1.1 Généralités ........................................................................................................................................11
4.1.2 Matériaux utilisés..............................................................................................................................11
4.1.3 Prévention de la corrosion ..............................................................................................................11
4.1.4 Eléments extérieurs .........................................................................................................................12
4.1.5 Eléments intérieurs, fixations..........................................................................................................12
4.1.6 Réception - Assurance de la qualité..............................................................................................12
4.2 Mise en œuvre des corniches .............................................................................................................12
4.2.1 Généralités ........................................................................................................................................12
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4.2.2 Assurance de la qualité ...................................................................................................................14
ARTICLE 5 - DISPOSITIFS DE RETENUE DES VEHICULES........................................................................15
5.1 Provenance et qualité des matériaux.................................................................................................15
5.1.1 Généralités ........................................................................................................................................15
5.1.2 Qualité des matériaux ......................................................................................................................15
5.1.3 Réception – Assurance de la qualité.............................................................................................16
5.2 Mise en œuvre.......................................................................................................................................17
5.2.1 Généralités ........................................................................................................................................17
5.2.2 Tolérances.........................................................................................................................................18
5.2.3 Remise en état des douilles d’ancrage de barrières BN4 ..........................................................18
5.2.4 Assurance de la qualité ...................................................................................................................19
ARTICLE 6 – GARDE-CORPS..............................................................................................................................20
6.1 Provenance et qualité des matériaux.................................................................................................20
6.1.1 Généralités ........................................................................................................................................20
6.1.2 Qualité des matériaux ......................................................................................................................20
6.1.3 Réception - assurance de la qualité ..............................................................................................20
6.2 Mise en oeuvre ......................................................................................................................................21
6.2.1 Généralités ........................................................................................................................................21
6.2.2 Tolérances.........................................................................................................................................21
6.2.3 Assurance de la qualité ...................................................................................................................21
ARTICLE 7 - FOURREAUX ...................................................................................................................................22
7.1 Provenance et qualité des matériaux.................................................................................................22
7.2 Mise en œuvre.......................................................................................................................................22
7.2.1 Modalités d’exécution ......................................................................................................................22
7.3 Réception - Assurance de la Qualité..................................................................................................23
ARTICLE 8 – APPAREILS D’APPUI EN ELASTOMERE FRETTE................................................................24
8.1 PROVENANCE ET QUALITÉ DES MATERIAUX ............................................................................................24
8.1.1 Généralités ........................................................................................................................................24
8.1.2 Réception – Assurance de la qualité.............................................................................................24
8.2 MISE EN ŒUVRE .......................................................................................................................................24
8.2.1 Bossages d’appui inférieurs...........................................................................................................24
8.2.2 Bossages d’appui supérieurs .........................................................................................................25
8.2.3 Bossages de vérinage ....................................................................................................................25
8.2.4 Appareils d’appui en élastomère fretté..........................................................................................25
ARTICLE 9 – JOINTS DE TABLIER ....................................................................................................................27
9.1 PROVENANCE ET QUALITÉ DES MATERIAUX ............................................................................................27
9.1.1 Généralités ........................................................................................................................................27
9.1.2 Joints de trottoir ................................................................................................................................27
9.1.3 Qualité des matériaux ......................................................................................................................27
9.1.4 Réception – Assurance de la qualité.............................................................................................29
9.2 MISE EN ŒUVRE .......................................................................................................................................29
9.2.1 Généralités .............................................................................................................................................29
9.2.2 Joints de chaussée ...............................................................................................................................29
9.2.3 Joints de trottoir .....................................................................................................................................31
9.2.4 Assurance de la qualité ........................................................................................................................31
ARTICLE 10 – AMORTISSEURS PARASISMIQUES.......................................................................................33
ARTICLE 11 – PAREMENTS EMPIERRES POUR SOUTENEMENTS ET PERRES .................................34
11.1 PANNEAUX DE TREILLIS METALLIQUES ....................................................................................................34
11.2 REMBLAI MINÉRAL ....................................................................................................................................34
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ARTICLE 1 - PRESCRIPTION GENERALES
Les conditions de mise en œuvre et de contrôle des différents équipements seront proposées
par l'Entrepreneur à l'acceptation du Maître d'Œuvre, dans le cadre du programme d'exécution
et du PMQ. sous forme de procédures, plans, notices, programmes et notes de calculs qui
devront tenir compte des dispositions imposées par le présent fascicule.
Tous les équipements devront pouvoir être remplacés dans de bonnes conditions de sécurité.
La notice de visite et d'entretien précisera les dispositions à prendre pour intervenir sur ces
différents équipements.
Ces dispositions concerneront en particulier les dispositifs de fixation et de réglage ainsi que
les scellements qui doivent être faciles à remplacer.
Toutes ces dispositions devront figurer sur les plans d'exécution.
En particulier, les points de manutention devront être préservés et accessibles tout en ne
constituant pas des points préférentiels de faiblesse ou de dégradation prématurée (pièges à
rouille, etc.).
Les dispositions proposées devront permettre la dépose et la repose du seul élément justifiant
une intervention en limitant les déposes et les reposes des éléments voisins restés intègres.
Les dispositifs tiendront compte du fait que les opérations d'entretien et/ou de remplacement se
feront avec des équipements de sécurité autres que ceux propres au chantier.
Les engins de manutention ou appareils spécifiques, utilisés pour la pose des équipements
latéraux, opéreront depuis la surface du tablier, dans des conditions aussi proches que
possible de celles qui prévaudront lors des opérations de gestion et/ou d'entretien.
D'une façon générale, les dispositifs de sécurité, de visite et/ou d'entretien de l'ouvrage devront
être posés à l'avancement, dès que chaque partie d'ouvrage concernée sera en état de les re-
cevoir.
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ARTICLE 2 - ETANCHEITE DU TABLIER
2.1 Provenance et qualité des materiaux
2.1.1 Généralités
La chape d'étanchéité sera conforme aux stipulations du dossier STER 81 du SETRA et au
fascicule 67 du CCTG titre premier.
L'étanchéité sera assurée par un film mince adhérent au support.
L'ensemble des plans contractuels servira de base de renseignements pour la fixation des
hypothèses de l'Entrepreneur conformément à l'article 3 du fascicule 67.
2.1.2 Choix du type et de la nature de l'étanchéité
Le complexe étanche sera du type Film Mince Adhérent au Support.
Le procédé d'étanchéité devra avoir fait l'objet d'un avis technique du SETRA.
2.1.3 Description des matériaux
Les caractéristiques des matériaux et des différentes couches constitutives du complexe seront
conformes aux stipulations de l'article 7.2 du Fascicule 67 Titre Ier.
Le complexe sera composée d’une couche primaire à base de résine époxydique ou en
polyuréthanne et d’une couche d’étanchéité en polyuréthanne.
2.1.4 Réception – Assurance de la qualité (article 8 du fascicule 67)
Le contrôle intérieur porte sur les points suivants :
• Le respect du plan d'assurance de la qualité du producteur des produits et de la conformité
des résultats des essais effectués en usine sur les produits destinés au chantier,
• Les conditions de transport, de livraison et de stockage des produits,
• La conformité entre les bordereaux de livraison, la commande et le marquage des produits,
• La température de livraison.
2.2 Mise en œuvre
2.2.1 Généralités
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La mise en œuvre de la chape d'étanchéité sera réalisée conformément aux dispositions du
chapitre III du fascicule 67 du CCTG complétées comme suit :
• la rugosité et la géométrie du support feront l'objet d'une épreuve de convenance de
talochage (voir fascicule E7),
• des bâches et des récipients devront être placés sous les engins susceptibles de provoquer
des tâches d'huile sur l'extrados de tablier,
• les relevés d'étanchéité seront réalisés dans des engravures qui seront obturées par un
mortier de ragréage armé par un fin treillis galvanisé,
• dans le cas où les conditions climatiques ne permettraient pas de mettre en œuvre
l'étanchéité dans les conditions requises par le fascicule 67, l'Entrepreneur devra installer
sur le tablier un abri mobile à ossature métallique et bardage étanche de peau,
• l'étanchéité devra être protégée, dès le début de sa réalisation, contre l'ensoleillement par
un procédé soumis à l'acceptation du Maître d'Œuvre dans le cas où la couche de roulement
serait mise en œuvre plus de dix (10) jours après le début de l'exécution de l'étanchéité.
La rugosité des surfaces talochées destinées à recevoir ultérieurement une étanchéité est
déterminée par référence à l'article 9.1 du fascicule 67 du CCTG en fonction du procédé
retenu.
Préalablement à la réalisation, le support est réceptionné par le Maître d'Œuvre en présence
d'un représentant de l'applicateur qui doit en accepter par écrit son état. Si le contrôle visuel fait
apparaître des zones douteuses, il est procédé à des mesures de hauteur de sable
conformément au mode opératoire RG2 du LCPC (Voir sous livret E7). Les retouches
éventuelles nécessaires sont entièrement à la charge de l'Entrepreneur.
L'Entrepreneur spécifiera dans le PMQ le système d'étanchéité qu'il compte mettre en œuvre
ainsi que les dispositions retenues sachant que l'étanchéité devra être continue (y compris
recouvrement à réaliser avec l’étanchéité existante) sous la chaussée et les trottoirs éventuels.
La couche de polyuréthanne devra être mise en œuvre par projection à chaud (température
comprise entre 50°C et 70°C).
2.2.2 Drainage de l'étanchéité
Sans objet.
fascicule E15 Superstructures et é[Link] 5/33
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2.2.3 Assurance de la qualité
i) Contrôle intérieur
Outre le contrôle de la géométrie du support pour localiser les flaches éventuelles
indiqué au fascicule E7, la rugosité du support fera également l'objet d'un contrôle.
L'Entrepreneur fournira les plaquettes étalon correspondantes.
Il est rappelé que lors de la mise en œuvre de l'étanchéité, la température extérieure et
la température des produits devront être compatibles avec les spécifications du
fabricant.
Après mise en œuvre, l'Entrepreneur procédera à un nouveau contrôle de la géométrie
(essai à l'eau ou mesures) et à un relevé des défauts (bulles, cloques, gonfles).
ii) Contrôle extérieur
Une réception du support par le Maître d'Œuvre (point d'arrêt) aura lieu après le
contrôle intérieur en présence de l'Entrepreneur et de l'étancheur.
Une seconde réception, dans les mêmes conditions, se déroulera après réfection des
éventuelles imperfections du support constatées lors de la première réception.
Une réception de l'étanchéité par le Maître d'Œuvre, aura lieu après intervention du
contrôle intérieur.
2.2.4 Autres spécifications
L’étanchéité mise en œuvre sur les extensions d’ouvrage devra recouvrir l’étanchéité existante
(réalisée en résine époxydique) sur une largeur de 30cm. Au droit du recouvrement, l’utilisation
d’un primaire en résine époxydique est exigée. Toutes les précautions pour obtenir un
accrochage correct de la nouvelle étanchéité sur l’ancienne doivent être prises, en conformité
avec les prescriptions du fabriquant.
Au droit de la jonction des traverses existantes et d’extension, le primaire ne sera pas collé au
support sur une largeur de 2cm de part et d’autres du joint. Cette disposition particulière est
prise afin de laisser libre la déformation de l’étanchéité dans une zone où le monolithisme et la
planéité du support ne sont pas assurés. A cet égard, le complexe d’étanchéité devra
présenter une déformabilité importante (>400%).
fascicule E15 Superstructures et é[Link] 6/33
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ARTICLE 3 – DISPOSITIFS DE DRAINAGE ET D'EVACUATION DES EAUX
3.1 Généralités
La collecte et l'évacuation des eaux intéressent :
• le surfaçage de l'extrados de la dalle béton (traverses supérieures des ponts-cadres),
• les caniveaux fil d'eau,
• les larmiers sous les bords libres des tabliers ainsi que sous les abords des tabliers
• les corniches-caniveaux,
• le recueil des eaux des drains et des joints de dilatation,
• les traitements des joints de structure.
Tous ces éléments devront donc figurer sur le plan d'implantation d'ensemble des
superstructures et accessoires d'équipement, puis faire l'objet de plans détaillés assortis de
notes justificatives (en particulier des débits), de notes de calculs justifiant la résistance des
ancrages et des supports des éléments.
L'ensemble de ces documents sera soumis à l'acceptation du Maître d'Oeuvre.
Ces documents seront complétés par des procédures de mise en œuvre soumises au Maître
d'Oeuvre dans le cadre du programme d'exécution et du PMQ qui tiendront compte des points
suivants :
• les surfaces non coffrées doivent être réalisées avec les dévers indiqués sur les plans pour
éviter la stagnation des eaux,
• les caniveaux fil d'eau seront exécutés immédiatement après la chape d’étanchéité,
• les larmiers, qui doivent empêcher les eaux de ruisseler sur les parois et parements, seront
mis en œuvre lors du bétonnage,
• les eaux du drainage de l'arrière des murs (absence de barbacanes) et piédroits
(barbacanes) seront évacuées aux extrémités (absence de barbacanes),
• les joints d'arrêt d'eau seront mis en œuvre lors du bétonnage des parties d'ouvrage
concernées en respectant les consignes de pose du fournisseur qui devront être reprises
dans la procédure.
3.2 Corniche - caniveau
L’ensemble du dispositif sera soumis à l’agrément du Maître d’œuvre.
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Les stipulations concernant les corniches sont à appliquer. En particulier, celles traitant de la
corrosion électrolytique, des matériaux, des fixations et dispositions générales.
Les dispositifs de fixation des supports des corniches-caniveaux devront être implantés et mis
en place pendant l'exécution de la dalle et des relevés latéraux.
La fixation en rive de dalle sera assuré par des rails Halfen, d'une longueur unitaire de 0,50 m.
Les éléments de caniveau seront constitués d'une tôle en acier inoxydable Z2CND17-12
d'épaisseur minimale 1,5 mm. Dans le cas d'une conception tout aluminium, cette tôle pourra
être en alliage d'aluminium d'épaisseur minimale 2,5 mm. Cette tôle sera fixée sur des
berceaux de support (par clips bloquant la tôle vers le haut par exemple).
Longitudinalement, le raccord et l'étanchéité entre éléments de caniveau seront obtenus :
• soit par un léger recouvrement dans lequel sera pincé un joint élastomère sur toute la
longueur comprimée dans toutes les situations (la tôle amont sera placée au-dessus de la
tôle aval),
• soit par utilisation d'un profilé souple en matériau synthétique (EPDM ou équivalent) à
proposer à l'agrément du Maître d'Oeuvre.
Au droit des culées, un jeu correspondant aux déplacements maximaux devra être prévu afin
de ne pas endommager ces éléments. Ce jeu sera obturé par une bavette en caoutchouc
permettant d'assurer la continuité du flux d'eau vers la culée sans pour autant constitué un
point dur du dispositif.
L'ensemble des dispositions techniques devra être conformes aux recommandations de
l'ouvrage du SETRA intitulé "Assainissement des ponts-routes" (octobre 1989). Le
dimensionnement du caniveau, de ses supports de fixations en terme de résistance suivra les
règles du volume "Corniche" du dossier pilote "GC" du SETRA.
L'implantation des corniches caniveaux et de leurs supports (réglables) devra être effectuée à
partir d'un relevé de la géométrie du tablier. Les plans d'implantation théoriques devront être
repris si nécessaire.
La tolérance d'alignement des éléments tant en plan qu'en élévation sera de 5 mm par élément
sans pouvoir se cumuler sur plus de trois éléments.
Sur culées, les corniches-caniveaux devront être revêtues d'une étanchéité.
(i) Epreuve de convenance
Un prototype monté de trois éléments de corniche-caniveau sera livrée pour une épreuve de
convenance de pose et d'aspect.
(ii) Contrôle intérieur
Le contrôle intérieur sera effectué conformément aux dispositions du PMQ qui viseront tout
particulièrement l'absence de stagnation d'eau et de fuite, la géométrie ainsi que le contrôle des
dispositifs de fixation des supports et cette fixation elle-même.
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(iii) Contrôle extérieur
Ce contrôle portera sur l'efficacité de l'écoulement des eaux et les possibilités de nettoyage. A
cet effet, l'Entrepreneur mettra à sa disposition le matériel et le personnel nécessaire aux
essais in situ. Le débit des pompes devra en particulier correspondre aux débits de calcul de la
corniche-caniveau.
3.3 Drainage en extrados des murs en béton armé
Les prestations visées par le présent article sont relatives au drainage derrière les murs et
piédroits.
Ils concernent :
• les nappes drainantes,
• les drains en pieds de parois.
3.3.1 Nature et provenance
a) Nappe drainante
La nappe drainante sera constituée d'un tapis alvéolé en polyéthylène Haute Densité
ou en matériau équivalent permettant un recouvrement des feuilles et éventuellement
associé, si nécessaire, d'un géotextile situé à l'intrados.
Ce tapis alvéolé devra résister à une pression uniforme normale à son plan moyen de :
- 0,15 MPa avec une déformation relative de 12 % au maximum,
- 0,10 MPa avec une déformation relative peu supérieure à la moitié de la
déformation relative sous 0,15 MPa.
La notice du produit indiquera la proportion de surface d'appui des alvéoles par rapport
à la surface du tapis, car c'est un élément non négligeable en zone de mauvais terrain.
La transmissivité de la nappe drainante sous un gradient hydraulique i = 1 sera au
minimum :
- de 20.10-4 (vingt dix puissance moins quatre) mètre carré par seconde lorsque la
nappe sera soumise à une pression uniforme de cent cinquante (150)kPa.
b) Drains en pied de parois
Les drains PVC seront conformes à la norme NF P 16.350 intitulée "Tubes en polychlorure de
vinyle non plastifié pour drainage routier public et privé". Ils présenteront une emboîture en X.
3.3.2 Conditions de livraisons
A définir par le PMQ en accord avec les fournisseurs.
3.3.3 Conditions de stockage
Pas de stockage à l'extérieur au soleil ou/et à proximité d'une source de chaleur.
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3.3.4 Mise en œuvre
La mise en œuvre de ces différents éléments se fera suivant les recommandations des
fabricants.
Les drains béton en pied de paroi drainante sont horizontaux mais la pente générale est
obtenue par marches d'escalier.
3.4 Réception - Assurance de la qualité
L'Entrepreneur s'assurera du bon état de la livraison, de sa conformité à la commande et des
conditions de stockage sur une aire drainée sans contact avec le sol.
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ARTICLE 4 – CORNICHES METALLIQUES
4.1 Provenance et qualité des matériaux
4.1.1 Généralités
L'ensemble du dispositif sera soumis à l'agrément du Maître d'Œuvre.
La conception de la corniche devra être telle que les déformations du tablier ne provoquent pas
l'apparition de contraintes dans les éléments constitutifs de cette corniche. Le
dimensionnement des joints permettra la libre dilatation des éléments longitudinaux.
L'arrangement des différentes pièces devra limiter au mieux la pénétration à l'intérieur de la
corniche de l'eau projetée depuis la chaussée par les véhicules. Cette eau est réputée pouvoir
contenir des sels de déverglaçage.
Dans un soucis esthétique toutes les surfaces visibles seront thermolaquées.
Un dispositif de protection évitera que l'eau de ruissellement ne souille les parements des
ouvrages.
4.1.2 Matériaux utilisés
• Les aciers inoxydables pour la boulonnerie et les chevilles de fixation seront de nuance :
Z6CNDT 17-12 ou Z6 CND 18-10.
• La galvanisation à chaud de l'acier sera conforme aux normes NF A 91121 et 91122.
4.1.3 Prévention de la corrosion
Afin d'éviter la corrosion électrolytique, le contact entre métaux différents sera évité d'abord en
limitant le nombre de métaux utilisés, ensuite en traitant les liaisons par interposition de
rondelles en nylon et mise en place de tubes en PVC autour des filetages.
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4.1.4 Eléments extérieurs
Les éléments constituant la partie extérieure de la corniche seront en acier. Ils seront
thermolaqués sur leur face vue. Le thermolaquage sera étendu à la face cachée pour limiter le
contact entre métaux. Aucune découpe ni aucune soudure ne devront plus être réalisées sur
les éléments thermolaqués.
La longueur de ces éléments sera définie en accord avec l'Architecte.
4.1.5 Eléments intérieurs, fixations
La conception de la structure porteuse et celle des fixations permettront un réglage de la
corniche.
La fixation sur le béton se fera soit par boulons et rails type HALFEN s'il en a été prévus dans
le tablier, soit par chevilles à scellement chimique dans le cas contraire. Le calepinage des
scellements de fixation sera établi de façon que tous les scellements soient situés en dehors
des zones d'ancrage des dispositifs de retenue, dans le cas où il y a un risque d'interférence.
4.1.6 Réception - Assurance de la qualité
L'Entrepreneur fournira au Maître œuvre d'une part le PMQ. du fabricant et du laqueur et
d'autre part les fiches de suivi et les résultats des essais effectués lors de la fabrication.
Les éléments de corniche seront livrés sous emballage protecteur et la partie laquée recouverte
d'un film protecteur seront stockés dans un local clos et couvert à l'abri du vent.
L'Entrepreneur s'assurera du bon état de la livraison, de sa conformité à la commande et des
conditions de stockage.
Tous ces éléments avec les justifications nécessaires seront soumis à l'acceptation du Maître
d'Œuvre.
4.2 Mise en œuvre des corniches
4.2.1 Généralités
Les dispositifs de fixation des supports des corniches devront être implantés et mis en place
pendant l'exécution de la dalle de couverture et des longrines de barrières.
La fixation en rive de dalle sera assurée par des rails Halfen insert béton, d'une longueur
unitaire de 0,50 m.
L'implantation des corniches et de leurs supports (réglables) devra être effectuée à partir d'un
relevé de la géométrie du tablier. Les plans d'implantation théoriques devront être repris si
nécessaire.
Les jonctions entre les différents éléments de corniche devront assurer une étanchéité parfaite
quels que soient les phénomènes de dilatation.
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La tolérance d'alignement des éléments tant en plan qu'en élévation sera de 5 mm par élément
sans pouvoir se cumuler sur plus de trois éléments.
Les corniches seront préfabriquées puis prélaquées en usine. Elle seront revêtues d'un film
protecteur qui ne sera enlevé qu'au moment de la réception de l'ouvrage ou sur demande du
Maître d'Œuvre, une fois l'élément posé. Les plis en retour à la base de la corniche devront être
de 50 mm minimum.
Elles seront fixées sur le tablier une fois les barrières réalisées. Tout élément qui, avant
réception, présentera des défauts ou des dégradations post-fabrication (rayures, bosses,...)
sera démonté et remplacé. Il pourra être demandé à l'Entrepreneur par le Maître œuvre et
l'Architecte un joint vertical entre les éléments de corniche. Ce joint serait laqué, la couleur
étant choisie par l'Architecte.
L'ouvrage étant courbe, ces joints verticaux entre profils de corniches seraient constitués par
des pièces de raccordement usinés aux dimensions de chaque joint.
Les 4 éléments de corniche d'extrémité seront usinés à une longueur telle que la distance libre
entre ces éléments et les voiles latéraux de culée sera de 3 cm, à la température de référence.
L'Entreprise devra fournir un échantillon, à l'échelle 1, du profil type, avec mentions de tous les
types d'assemblages clairement spécifiés, pour approbation par le Maître d'Œuvre et avant
toute fabrication.
Partout où une coupe biaise de corniche s'avère nécessaire pour résoudre un problème
spécifique de liaison, les étapes suivantes devront être respectées :
• relevage des cotes in situ,
• façonnage d'un gabarit de fabrication,
• essai de ce gabarit,
• découpe biaise et laquage en usine de l'élément de corniche correspondant,
• pose du produit fini.
En aucun cas une adaptation "sur place" du produit standard fabriqué, ne sera toléré.
De même, en ce qui concerne les parties fortement cintrées, le calepinage des éléments, leur
dimensionnement en fonction du rayon de courbure général, devra être étudié par l'Entreprise.
Celle-ci fournira un plan de pose pour que le Maître d'Œuvre puisse juger de l'effet optique
rendu, et ne devra pas "adapter" plus ou moins grossièrement des éléments standards droits,
dont les jonctions n'auront pas été étudiées et soumises à approbation.
Un chaînage longitudinal des corniches devra être assuré pour éviter les chutes d'éléments en
cas de choc de véhicules sur les dispositifs de sécurité du tablier.
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4.2.2 Assurance de la qualité
i) Epreuve de convenance
Un prototype monté, de trois éléments de corniche sera livré pour une épreuve de
convenance du dispositif antivol, d'aspect et des modalités de pose.
ii) Contrôle intérieur
Le contrôle intérieur sera effectué conformément aux dispositions du PMQ. et visera
particulièrement la géométrie, la fixation, l'absence de dégradation et l'uniformité des
teintes.
iii) Contrôle extérieur
Le Maître d'Œuvre contrôlera les bandeaux en fin de pose et au moment de la
réception de l'ouvrage.
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ARTICLE 5 - DISPOSITIFS DE RETENUE DES VEHICULES
5.1 Provenance et qualité des matériaux
5.1.1 Généralités
Les protections latérales, pour véhicules, rencontrées sur les ouvrages d’art du présent marché
sont les suivantes :
− barrières normales du type BN4 ou équivalent.
Ces dispositifs de retenue seront conformes aux spécifications de la norme NF P 98-409
complétées par les pièces du Marché et suivant le guide technique GC du SETRA concernant
les barrières de sécurité pour poids lourds. Les dalles traînantes pour barrières ou glissières
lorsqu'il en est fait usage, notamment aux extrémités des ouvrages seront également
conformes aux mêmes prescriptions ; en particulier le ferraillage de ces dalles devra être
conforme au guide technique GC.
5.1.2 Qualité des matériaux
a) La structure métallique
Les supports, les lisses et les pièces d'ancrage seront en acier Fe 360 B (ex 24-2) conforme à
la norme NF EN 10025. Ces pièces étant destinées à être galvanisées à chaud, l'acier devra en
outre satisfaire à la norme NF A 35.503 (teneur en silicium et phosphore).
b) La boulonnerie
Elle sera conforme aux normes correspondantes NF E 27.113, 27.311 et 27.350.
c) La visserie
Les vis seront en inox et les rondelle en acier galvanisé.
d) La longrine en béton
Le béton des barrières et le béton destiné à la confection des longrines des dispositifs de
retenue seront mis en œuvre dans les mêmes conditions que le béton de la structure. Leur
constitution est définie dans le fascicule E7.
e) La protection contre la corrosion
Elle sera assurée par galvanisation à chaud 550 g/m2 (80 µm environ), la galvanisation à
chaud impose que la conception générale des pièces soit conforme aux spécifications de
norme en vigueur. La boulonnerie sera protégée par un produit Comprigum ou similaire et les
têtes des boulons par des tubes en PVC remplis par un mastic bitumineux, silicone ou
polyuréthane.
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f) Grillage sur barrière normale
Le grillage de sécurité sur barrière normale, des tabliers équipés de trottoirs, est constitué d’un
treillis soudé de maille 150 mm par 50 mm en acier galvanisé de même qualité que la barrière,
fixé sur toute la hauteur des barrières par l’intermédiaire de 2 plats horizontaux galvanisés avec
un ensemble de tiges, rondelles et écrans galvanisés. L’agrément du système choisi par
l’Entrepreneur devra être demandé à la maîtrise d’œuvre.
g) La peinture
Les barrières normales et les glissières ne seront pas peintes .
5.1.3 Réception – Assurance de la qualité
(i) Contrôle intérieur
Le PMQ, du fabricant devra être soumis à l'acceptation du Maître d'Œuvre. Il comprendra les
chapitres prévus par les normes. En particulier, il traitera au moins des points suivants :
• définition du lot en relation avec les approvisionnements d'acier (avec les certificats de
conformité de la qualité des aciers),
• consistance de l'examen visuel,
• les essais (visuel, ressuage ou magnétoscopie, pesée, épaisseur de la galvanisation, etc.,
• les fiches de suivi du contrôle interne et externe,
• le marquage ou l'identification du lot,
• le traitement des non conformités,
• etc.
L'Entrepreneur fournira au Maître d'Œuvre les fiches de suivi de fabrication.
Il s'assurera du bon état de la livraison, de sa conformité à la commande et les conditions de
stockage sur une aire drainée et propre sans contact avec le sol.
(ii) Contrôle extérieur
Le Maître d'Œuvre se réserve le droit de procéder à des contrôles en usine ou sur le chantier
en particulier des soudures.
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5.2 Mise en œuvre
5.2.1 Généralités
Les barrières normales de sécurité et les glissières seront mises en œuvre selon les
prescriptions du guide technique GC du SETRA concernant les barrières normales (BN4) et les
glissières sur ouvrage.
L'Entrepreneur devra soumettre au visa du Maître d'Œuvre des plans détaillés d'implantation de
la barrière, de ses pièces d'ancrage qui sont de 238 mm et de ferraillage de la longrine en
même temps que le plan d'implantation d'ensemble des superstructures et accessoires
d'équipement. Dès que le tablier reposera sur ses appuis définitifs, l'Entrepreneur fera faire un
levé des extrémités des encorbellements de tablier de façon à corriger le plan d'implantation
des pièces d'ancrage.
En outre, il fournira sous forme de procédures une notice de pose qui devra définir les
dispositions de fixation provisoire sachant que la longrine devra être coulée par plots, sans
réservation au droit des ancrages.
Le vide entre la platine de barrière et la longrine béton sera injecté avec un mortier de calage,
d’épaisseur inférieure ou égale à deux (2) centimètres, conforme aux normes NF P 18.821 et
suivantes.
Sur le site, les barrières seront mises en place en respectant les dispositions du document GC
et de ses mises à jour complétées comme suit :
• les pièces d'ancrage ou l'ensemble pièce d'ancrage-montant seront mis en place puis calés,
les répartiteurs seront ensuite introduits, avant que les montants ne soient mis en place.
L'ensemble sera réglé avant l'opération de bétonnage de la longrine (point d'arrêt).
Le béton sera fabriqué, transporté et mis en œuvre dans les mêmes conditions que le béton de
la structure.
En cas de courbe de rayon inférieur à 100 m, les lisses seront cintrées de manière à respecter
la tolérance de pose prévue ci-après.
Les lisses seront assemblées par manchonnage avec un seul raccordement entre deux
supports successifs.
Aux abouts du tablier, les lisses comporteront un manchon permettant la libre dilatation des
éléments. L'ouverture du joint ainsi constitué sera calculée suivant la température à la pose et
la longueur dilatable de l'ouvrage. Ce joint devra pouvoir reprendre les efforts en cas de choc.
Les surfaces à reconditionner au droit des blessures, des coupes ou des soudures exécutées
sur chantier seront convenablement dégraissées, décalaminées et dérouillées s'il y a lieu, puis
recevront, en l'absence d'humidité, l'application d'une peinture riche en zinc.
L'épaisseur de la peinture mise en œuvre sera supérieure ou égale à celle du revêtement
adjacent.
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5.2.2 Tolérances
A partir du profil en long réel de l'ouvrage, sera fixé le profil en long de la partie supérieure de la
longrine qui devra être rectiligne et, sauf impossibilité dûment justifiée, confondu avec le profil
en long théorique.
Après exécution, le profil en long de la partie supérieure de la longrine sera parallèle au profil
en long théorique de l'ouvrage à un (1) centimètre près.
Le positionnement des douilles respectera une tolérance de plus ou moins un (+ 1 cm)
centimètre transversalement et plus ou moins trois (+ 3) centimètres longitudinalement.
La contre platine sera calée pour pouvoir être maintenue horizontalement à plus ou moins un
(+ 1) millimètre près sur sa surface.
La tolérance pour faux aplomb des montants sera de 0,5 cm sur la hauteur.
La tolérance pour faux alignement de la barrière en plan ou en hauteur est de 1 cm par rapport
à la ligne idéale tout le long de l'ouvrage intéressé.
La tolérance sur l'espacement des supports est de + 3,5 cm.
La surface totale des défauts, affectant la galvanisation, à reconditionner ne pourra excéder 10
% de la surface totale de la barrière. Au-delà, les éléments incriminés seront retournés à
l'usine.
5.2.3 Remise en état des douilles d’ancrage de barrières BN4
La remise en état des douilles d’ancrage de barrières BN4 doit être conforme aux
préconisations de la note de mise à jour n°1 (septembre 2001) du guide technique du SETRA
concernant les barrières de sécurité pour la retenue des poids lourds.
La technique de réparation comprend la série des opérations suivantes :
• Dépose des vis en place (avec l'aide éventuelle d'un dégrippant).
• Alésage des douilles à ∅ 30,5 + 0,2 mm. Un trépied est nécessaire pour assurer le
parfait centrage et la perpendicularité de l'alésage. Ce trépied peut être fixé par
ventouse ou en utilisant certaines fixations de la barrière (les fixations par chevilles dans
le béton sont à éviter).
• Taraudage.
• Mise en place de l'insert (Cf. schémas des figures 2 et 3) jusqu'à affleurement avec la
face inférieure de la contre platine avec une légère enduction de colle époxydique (pour
éviter un desserrage intempestif et assurer une étanchéité contre les venues d'eau dans
ce filetage).
Cet insert peut être fabriqué par un serrurier convenablement équipé suivant les cotes
exactes définies sur la figure 2.
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• Remise en place de l'ancrage. Le délai de disponibilité de l'ancrage est immédiat.
• Mise en oeuvre de l'étanchéité autour de la visserie.
5.2.4 Assurance de la qualité
i) Contrôle intérieur
L'Entrepreneur remettra au Maître d'Œuvre les relevés de la géométrie de la structure,
ceux de l'ensemble des pièces d'ancrage et des montants puis ceux de la barrière ou
glissière terminée.
ii) Contrôle extérieur
Le bétonnage de la longrine est subordonné à l'accord du Maître d'Œuvre.
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ARTICLE 6 – GARDE-CORPS
6.1 Provenance et qualité des matériaux
6.1.1 Généralités
Les protections latérales, pour piétons, rencontrées sur les ouvrages d’art du présent marché
sont les suivantes :
- garde-corps S8
Ces dispositifs seront conformes aux spécifications de la normalisation en vigueur complétées
par les pièces du Marché et suivant le dossier-pilote « Garde-corps » du SETRA.
6.1.2 Qualité des matériaux
a) La structure métallique
Ensemble en aluminium nuance AGS T5.
a) Les fixations
Montants fixés par chevilles ∅ 20.
c) Finition
Thermolaqué de couleur grise.
6.1.3 Réception - assurance de la qualité
i) Contrôle intérieur
Le PMQ du fabricant devra être soumis à l’acceptation du Maître d’Oeuvre. Il comprendra les
chapitres prévus par les normes. En particulier, il traitera au moins des points suivants :
• définition du lot en relation avec les approvisionnements d’aluminium (avec les certificats de
conformité de la qualité des aluminiums),
• consistance de l’examen visuel,
• les essais (visuel, pesée, épaisseur de l’anodisation, etc, …
• les fiches de suivi du contrôle interne et externe,
• le marquage ou l’identification du lot,
• le traitement des non conformités,
• etc.
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L’Entrepreneur fournira au Maître d’Oeuvre les fiches de suivi de fabrication.
Il s’assurera du bon état de la livraison, de sa conformité à la commande et les conditions de
stockage sur une aire drainée et propre sans contact avec le sol.
ii) Contrôle extérieur
Le Maître d’Oeuvre se réserve le droit de procéder à des contrôles en usine ou sur le chantier
en particulier des soudures.
6.2 Mise en oeuvre
6.2.1 Généralités
Les garde-corps seront mis en œuvre selon les prescriptions du dossier « Garde-corps » du
SETRA.
L’Entrepreneur devra soumettre au visa du Maître d’Oeuvre des plans détaillés d’implantation
du garde-corps, de ses pièces d’ancrage et de ferraillage de la longrine en même temps que le
plan d’implantation d’ensemble des superstructures et accessoires d’équipement. Dès que le
tablier reposera sur ses appuis définitifs , l’Entrepreneur fera faire un levé des extrémités des
encorbellements de tablier de façon à corriger le plan d’implantation des pièces d’ancrage.
En outre, il fournira sous forme de procédures une notice de pose qui devra définir les
dispositions de fixation provisoire.
6.2.2 Tolérances
A partir du profil en long réel de l’ouvrage, sera fixé le profil en long de la partie supérieure de la
longrine qui devra être rectiligne et, sauf impossibilité dûment justifiée, confondu avec le profil
en long théorique.
Après exécution, le profil en long de la partie supérieure de la longrine sera parallèle au profil
en long théorique de l’ouvrage à un (1) centimètre près.
La tolérance pour faux aplomb des montants sera de 0,5 cm sur la hauteur.
La tolérance pour faux alignement du garde-corps en plan ou en hauteur est de 1 cm par
rapport à la ligne idéale tout le long de l’ouvrage intéressé.
6.2.3 Assurance de la qualité
i) Contrôle intérieur
L’Entrepreneur remettra au Maître d’Oeuvre les relevés de la géométrie de la structure, ceux de
l’ensemble des montants puis ceux de la lisse supérieure.
ii) Contrôle extérieur
Le bétonnage des réservations des montants est subordonné à l’accord du Maître d’Oeuvre.
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ARTICLE 7 - FOURREAUX
7.1 Provenance et qualité des matériaux
Les fourreaux seront en PEHD.
La multitubulaire est composée de fourreaux ∅ 110 mm (côtes extérieures).
Ils seront livrés en longueur de 6 m ou plus, pré-manchonnés, à coller.
Le décapant et la colle doivent être agréés par la DTRN.
Les frais relatifs aux stockages, décapage, collage, mise en place (dans la tranchée avec
fourniture et mise en œuvre de peignes ou étriers), aiguillages éventuels, obturation et essais
des fourreaux sont réputés inclus dans chacun des prix de fourreaux figurant au bordereau des
prix unitaires.
Le stockage doit être réalisé de manière à éviter toute exposition prolongée au soleil et loin des
sources de chaleur.
La hauteur d'empilement ne doit pas dépasser 1,75 m.
7.2 Mise en œuvre
7.2.1 Modalités d’exécution
i) Fil de préaiguillage
Après contrôle des conduites et pour les sections où le câble sera tiré (ni soufflé, ni porté), il
sera mis en place dans chaque alvéole un fil de préaiguillage en nylon résistant à un effort
minimal de traction de 180 daN. Un échantillon sera présenté au Maître d'œuvre avant
utilisation. A chaque chambre de tirage, le fil dépassera de 1,00 m et sera fixé à l'intérieur de la
chambre.
ii) Obturation des fourreaux
Aux extrémités, les tuyaux seront munis d'un capuchon en plastique, ou autre moyen, pour
éviter lors de l'enrobage que du béton, sable ou terre pénètrent dans les tuyaux, ou en cas de
pénétration d'eau dans la chambre que l'écoulement s'effectue dans les tuyaux.
Une fois les fourreaux définitivement mis en place, ceux-ci seront munis d'opercules normalisés
France Télécom afin d'éviter que des corps étrangers ne viennent s'y infiltrer.
L’Entrepreneur devra porter un soin particulier à la pose des tubes (rectitude des canalisations)
et à la conception du tracé pour faciliter les opérations de tirage. En particulier, le sens
d'emboîtement doit faciliter le passage du furet suivant le sens prévu de l'enfilage.
La partie de la multitubulaire en tranchée est enrobée de béton sur une section minimale de
25 cm x 25 cm.
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La distance entre supports consécutifs d'un fourreau n'excédera pas 25 fois le diamètre
extérieur de ce fourreau.
7.3 Réception - Assurance de la Qualité
La réception des fourreaux comporte les essais définis ci-après.
Les essais de l'ensemble des fourreaux portent à la fois sur l'ovalisation et le respect du rayon
de courbure, ainsi qu'une mise sous pression.
Avant de procéder à ces contrôles, il appartiendra à l'Entrepreneur de nettoyer éventuellement
les chambres de tirage.
L'Entrepreneur vérifiera que chaque alvéole permet le libre passage de chambre à chambre
d'un mandrin-furet calibré, constitué d'une tige de longueur L comportant un disque central
plein (qui est le gabarit rigide de diamètre D) et de deux disques pleins (de diamètre d) aux
extrémités. Les différentes dimensions D, d, L seront adaptées aux types de fourreaux à
contrôler.
Les disques du mandrin doivent être en plastique rigide d'une dureté inférieure à celle du
revêtement interne et ne pas présenter d'arêtes vives en contact avec les fourreaux afin de ne
pas les endommager.
Les cotes du mandrin seront vérifiées afin d'éviter les risques d'usure.
L'ensemble mandrin-furet sera propulsé dans l'alvéole. La pression maximale étant de 0,7 MPa
(7 bars) pour diamètre intérieur > 40 mm et de 0,4 MPa (4 bars) pour diamètre intérieur ≤ 40
mm et le débit maximal de 3.500 litres par minute. La pression et le débit devront être régulés :
le mandrin suivi d'un filin (afin de localiser précisément un défaut) sera tracté par un furet muni
de jupes souples afin d'assurer l'étanchéité et de faciliter la propulsion.
L'essai de pression est réalisé en introduisant de l'air dans les fourreaux par un obturateur à
valve en ayant mis en place côté opposé un obturateur agréé par le Maître d'œuvre. Les
fourreaux sont gonflés à une pression de 0,1 MPa à 0,15 MPa (1 bar à 1,5 bars) pendant
quelques minutes, période où il devra être constaté que la pression reste constante. Si une
perte très faible est constatée, l'essai peut être prolongé (problème éventuel d'équilibrage). Si
la chute de pression est plus importante (> 2%), la fuite doit être détectée et réparée (en
général aux manchons, d'où l'importance de bien repérer les manchons lors de la pose).
L'Entrepreneur effectuera ces contrôles en présence du Maître d'œuvre et remplira les fiches
de contrôle qu'il fournira. Une fiche de mandrinage est à renseigner.
Dans le cas de blocage du calibre ou de perte de pression, l'Entrepreneur procèdera à la
remise en état de la conduite immédiatement et à ses frais.
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ARTICLE 8 – APPAREILS D’APPUI EN ELASTOMERE FRETTE
8.1 PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX
8.1.1 Généralités
Les appareils d'appui en élastomère fretté devront être conformes aux normes françaises en
vigueur (NF EN 1337) et faire l'objet d'un avis technique. Les appareils d'appui seront livrés sur
chantier sous emballage protecteur puis stockés dans un local clos et couvert.
8.1.2 Réception – Assurance de la qualité
Le PAQ fixe la marque, le modèle, la provenance, la méthodologie de pose et de calage pour
obtenir un bon réglage et un bon fonctionnement des appareils d'appuis sous les différents
mouvements du tablier.
L'Entrepreneur fournira au Maître d'Œuvre le certificat de conformité établi et signé par le
fournisseur et comportant :
• le nom du fabricant de l'élastomère,
• le numéro d'ordre du registre du contrôle statistique
• les caractéristiques minimales de l'élastomère, des frettes et de l'appareil d'appui.
Il s'assurera du bon état de la livraison, de sa conformité à la commande, de son marquage et
des conditions de stockage.
8.2 MISE EN ŒUVRE
8.2.1 Bossages d’appui inférieurs
a) Généralités
L'exécution des bossages d'appui inférieurs respectera les prescriptions du document
"Environnement des appareils d'appui en élastomère fretté - Recueil des règles de l'Art" diffusé
par le SETRA et le LCPC en octobre 1978 et en particulier du paragraphe 2.1.1 page 17.
Des connecteurs verticaux devront lier le bossage au couronnement des appuis.
Les bossages devront permettre la pose des appareils d'appui provisoires et définitifs et
déborder des bords des appareils d'appui d'au moins cinq (5) centimètres.
Ces bossages faisant partie de la structure, ils ne seront pas prévus remplaçables.
b) Assurance de la qualité (contrôle intérieur)
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Les tolérances, l'implantation et la géométrie des bossages sont données dans le recueil
susvisé à l'article [Link] page 12 et modifiées comme suit :
• planéité et horizontalité de la surface du bossage : 0,5 mm d'écart maximal entre tout point,
• implantation dans toutes les directions : + 10 mm,
• altitude absolue par rapport au nivellement théorique : + 2 mm
• différence relative maximale d'altitude entre les bossages d'une même ligne d'appui : 3 mm.
L'Entrepreneur devra tenir compte pour les implantations, cote et géométries des bossages :
• des tolérances géométriques des autres parties d'ouvrage
• des tolérances géométriques finales
8.2.2 Bossages d’appui supérieurs
Leur exécution devra également respecter les prescriptions du document du SETRA et du
LCPC précité.
8.2.3 Bossages de vérinage
Des bossages de vérinage seront prévus sur tous les appuis d'ouvrage, au droit des
emplacements pour vérins de levage.
La hauteur des bossages sera de vingt cinq (25) millimètres et leur face supérieure sera frettée
pour reprendre les efforts de calcul définis dans l'annexe du CCTP.
8.2.4 Appareils d’appui en élastomère fretté
i) Mise en œuvre
Le mode de mise en œuvre des appareils d'appui provisoires et définitifs ainsi que le
programme de réglage seront soumis à l'acceptation du Maître d'Œuvre. Les bossages
en béton armé frettés des appareils d'appui seront soigneusement arasés et lissés aux
niveaux indiqués.
Les tolérances sur les dimensions des appareils d'appui devront être conformes à ce
qui est défini dans la norme NF EN 1337.
Des zones d'appui sont prévues sur les piles et les culées pour permettre la mise en
place des vérins ; les faces des appuis concernés seront frettées à cet effet. Pour les
tabliers métalliques, les platines d'épaisseur variable seront soudées sous les
semelles inférieures pour rattraper les différences de niveaux de part et d'autre des
appareils d'appui.
ii) Assurance de la qualité
• Contrôle intérieur
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Les tolérances sur l'implantation et le nivellement des appareils d'appui seront
identiques à celles indiquées pour les bossages d'appui inférieurs.
L'Entrepreneur vérifiera que les repères de suivi du fonctionnement des appareils
d'appui sont opérationnels, mesurera la résistance du mortier de calage avant
dévérinage et fournira les pesées d'appui.
• Contrôle extérieur
Le Maître d'Œuvre vérifiera le tarage des vérins de pesée et contrôlera les calages
en plan et en altitude des appareils d'appui mis en place.
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ARTICLE 9 – JOINTS DE TABLIER
9.1 PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX
9.1.1 Généralités
Les joints de tablier comprennent les joints de chaussée et les joints de trottoir.
Les joints de chaussée seront des joints de type à hiatus comportant des lèvres en alliage
d’aluminium maintenant un profilé en caoutchouc extrudé.
Les joints de chaussée seront munis d'un relevé à chaque extrémité.
Ces joints seront équipés de drains de forme circulaire (ø 20 mm) et de solins en asphalte
gravillonné pour assurer une protection de la dalle de couverture du tablier.
L'agrément des joints est subordonné à la fourniture au Maître d'Œuvre de leurs fiches
techniques donnant tous les renseignements sur les matériaux constituant ces joints. En
particulier, les joints de chaussée doivent avoir fait l'objet d'un avis technique du SETRA.
Ces différents joints doivent supporter en service les déplacements définis par les notes de
calculs et répondre aux spécifications données dans le dossier JADE 68 et dans le document
"Joints de chaussée des ponts routes - Avis techniques" établis par le SETRA.
L'Entrepreneur proposera, dans son offre, à l'acceptation du Maître d'Œuvre le modèle de joint
et les caractéristiques des matériaux constitutifs qui ne sont pas définis dans le présent Marché
(Les matériaux et produits constitutifs des joints ainsi que la pose des joints de chaussée sont
définis au chapitre II de l'annexe 1 de l'avis technique du SETRA).
9.1.2 Joints de trottoir
Le joint de trottoir mis en œuvre devra s'adapter au joint de chaussée défini et satisfaire aux
mêmes conditions de souffle.
9.1.3 Qualité des matériaux
a) Béton de reprise pour pose en feuillure
Le béton de cette reprise sera de même qualité, du point de vue composition et mise en œuvre,
que le béton adjacent du tablier. Sa mise en œuvre comportera les préparations de surface
nécessaires à une bonne reprise. L'Entrepreneur s'assurera de la continuité du contact entre ce
béton et la sous-face des éléments du joint.
b) Eprouvettes d’essais
Outre les trois (3) éprouvettes de contrôle pour des essais en compression à 28 jours prélevées
lors de la mise en œuvre de ce béton de reprise, il sera effectué deux éprouvettes d'information
dont les essais seront à la charge de l'Entreprise.
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Ces dernières permettront de vérifier la qualité du béton et d'autoriser le serrage des ancrages
quand la résistance du béton sera suffisante.
c) Armatures pour béton armé
Les armatures rondes et lisses seront en acier doux telle que définie au CCTG (fasc. 4,
chap. 3). Elles seront utilisées comme armatures en attente de diamètre inférieur ou égal à dix
(10) millimètres, si elles sont exposées à un pliage suivi d'un dépliage.
Les armatures à haute adhérence utilisées seront choisies parmi celles définies au CCTG
(fasc. 4, chap. 3) et qui font l'objet d'une fiche d'identification diffusée par décision ministérielle.
Les aciers à haute adhérence seront utilisés pour constituer les armatures coudées de
diamètre supérieur ou égal à vingt (20) millimètres, les cadres, les étriers et les épingles non
prévus en ronds lisses à l'alinéa ci-dessus.
d) Coffrages
Le vide du joint entre maçonnerie sera matérialisé par du polystyrène expansé de qualité Q3
conformément à la norme NF T 56.201 de juin 1978.
Le coffrage du vide sera réalisé par un sandwich contreplaqué-polystyrène-contreplaqué.
Le matériau sera déposé après la prise du béton.
e) Liaison par profil démontable en élastomère extrudé
Les profils en élastomère auront une épaisseur au moins égale à 10 mm. Les caractéristiques
seront les suivantes :
- Dureté Shore A : +5,
- Résistance à la rupture : supérieure à 12 MPa ,
- Allongement à la rupture : supérieur à 450 %.
Les variations des caractéristiques mécaniques après vieillissement à l'étuve suivant la norme
NF T 46.004 et comportant un séjour de 72 h à 100°C devront être inférieures aux valeurs ci-
après.
- Dureté Shore A : + 15 maxi ,
- Résistance à la rupture : + 15 % ,
- Allongement à la rupture : - 40 % maxi.
Le matériau devra présenter une bonne résistance à l'action des sels de déverglaçage, des
huiles des véhicules routiers et des conditions climatiques.
Le matériau permettant de relier la bavette à la tranche de l'étanchéité courante sera un mastic
d'asphalte identique à celui qui constitue la première couche d'étanchéité régnant sur l'ouvrage.
Dans le cas d'utilisation de dispositifs de fixation autres, ceux-ci devront être en acier
inoxydable dont la nuance est compatible avec les sels de déverglaçage.
f) Solin en asphalte gravillonné
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Le matériau de remplissage sera constitué par de l'asphalte gravillonné dont la composition
sera la suivante :
- Bitume naturel 40/50 : 80 kg ;
- Filler : 265 kg ;
- Sable 0/6 de silex ou de porphyre : 325 kg ;
- Porphyre 2/5 : 330 kg
L'indentation "Office des asphaltes", selon l'essai type B (norme NF T 66.002 de décembre
1984), sera de 10 à 30/10 de mm.
9.1.4 Réception – Assurance de la qualité
Le PMQ du fabricant sera soumis à l'acceptation du Maître d'Œuvre sauf s'il a déjà été déposé
lors d'une demande d'avis technique pour un autre modèle de joint.
L'Entrepreneur fournira au Maître d'Œuvre les fiches de suivi de fabrication.
Il s'assurera du bon état de la livraison, de sa conformité à la commande et des conditions de
stockage sur une aire drainée sans contact avec le sol.
9.2 MISE EN ŒUVRE
9.2.1 Généralités
L'Entrepreneur soumettra au visa du Maître d'Œuvre le plan d'implantation des joints de
dilatation en même temps que le plan d'implantation d'ensemble des superstructures et
accessoires d'équipement. Ce plan sera complété par les plans détaillés du joint (vue en plan,
coupe longitudinale, coupe transversale, solins, drains, bavettes d'étanchéité), par une note de
calcul justifiant les paramètres de pose en fonction de la température et de l'âge du béton de
tablier, et par la procédure de pose.
9.2.2 Joints de chaussée
Les joints seront mis en œuvre et réglés après exécution de la couche de roulement.
La pose des joints sera effectuée conformément au document "Joints de chaussée" du SETRA
de juillet 1986 complété par la notice de pose du fabricant et les dispositions du présent CCTP.
Les joints seront munis de relevés au droit des murettes d'ancrage des barrière et glissière de
sécurité.
Durant sa pose, le vide du joint entre les extrémités de tablier et les culées sera matérialisé par
du polystyrène expansé de qualité Q3, conformément à la norme NFT 56.201 de Juin 1978.
Tout coffrage de vide de plus de six (6) centimètres de large sera réalisé par un sandwich
contre-plaqué - polystyrène - contre-plaqué. Sauf accord du Maître d'Œuvre pour le laisser en
place, le matériau sera déposé après la prise du béton.
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Les joints seront fixés à la structure au moyen de scellements d’aciers. L’engravure du muret
garde-grève sera provisoirement remplie par un mortier maigre et le vide ponté par un plat
métallique fixé coté garde-grève et recouvert par le béton bitumineux. Les solins de raccords
aux revêtements adjacents seront en asphalte coulé.
Les ancrages seront réalisés dans les feuillures aménagées à cet effet.
Dans le cas où le joint comporterait une boulonnerie de liaison des éléments de la structure,
cette boulonnerie sera serrée aux valeurs et avec les moyens précisés dans l'avis technique du
constructeur.
Sauf précision contraire dans cet avis, les tiges filetées seront serrées progressivement et
entièrement à la clé dynamométrique après durcissement du mortier de calage.
Les éléments métalliques seront réglés par serrage des tiges définitives sur un bain frais de
mortier de calage avec contact sur la totalité de la surface des platines. La partie supérieure
des éléments sera réglée à moins deux (-2) millimètres près, en tenant compte de l'épaisseur
de la bavette dans le plan défini par les arêtes sciées du tapis.
L'ouverture du joint sera à plus ou moins un (+ 1) mm près celle qui aura été calculée dans les
notes de calcul susvisées, qui tiendront compte des âges des structures porteuses, de la
saison, de la température de pose...
Le joint étant posé après l'exécution du tapis, le complexe étanchéité-couche de roulement
sera scié sans que le béton du tablier ne soit attaqué. Tout autre procédé de coupe du tapis
sera prohibé.
Le complexe sera déposé entre les traits de scie, sans détérioration des arêtes. Les déblais
seront évacués en décharge.
Durant la prise du béton de scellement, les ancrages sont maintenus en place solidement. Le
dispositif de maintien est laissé à l'initiative de l'Entrepreneur sous réserve de respecter les
conditions suivantes :
• Assurer un bon maintien des ancrages pendant les opérations de bétonnage.
• Ne pas gêner la mise en œuvre correcte du béton, sa vibration et son surfaçage.
• Permettre à tout moment une libre dilatation de la structure, surtout pendant la prise du
béton, sans risquer de désorganiser le béton autour des ancrages.
Le béton de cette reprise sera de même qualité, du point de vue composition et mise en œuvre,
que le béton adjacent du tablier.
Des armatures de couture seront prévues pour assurer la liaison entre la structure et le béton
d'ancrage du joint. Les dessins et les notes de calcul correspondants seront soumis au visa du
Maître d'Œuvre.
Les gabarits, les tiges provisoires et les éléments de joint seront déposés par l'Entrepreneur
dès la prise du béton, et les gaines bouchées provisoirement par des bouchons efficaces,
fournis par le fabricant du joint, en attendant la pose finale du joint.
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Le drain rond sera placé au droit du trait de scie, au niveau de l'interface étanchéité/couche de
roulement.
Les éléments de drain seront juxtaposés sans autre liaison particulière qu'une bande de papier
autocollant et les eaux drainées seront conduites jusqu'à la partie basse du profil en travers où
un ajutage d'évacuation sera ménagé.
Le produit de remplissage comblant le vide entre le flanc scié du tapis et les éléments
métalliques du joint sera en asphalte gravillonné. Il sera posé en couches successives
n'excédant pas trois (3) cm d'épaisseur. La première couche fixera les drains sans en obstruer
les fentes, ni la continuité. La dernière couche sera repressée et talochée de façon à ce que la
surface soit à zéro plus deux (0 + 2) millimètres près dans le plan défini par les arêtes sciées
du tapis.
La double bavette de continuité de l'étanchéité sous le joint et au ras du joint sera mise en
place avant le serrage des tiges.
La bavette de continuité de l'étanchéité au ras du joint sera pincée mécaniquement sous le
joint et reprise par un sandwich d'asphalte pur jusqu'à la tranche de l'étanchéité courante. Cette
bavette sera continue sur toute la largeur du tablier.
Les surfaces de béton à proximité des joints doivent être revêtus d'un enduit d'étanchéité.
Les surfaces de reprise sont traitées conformément aux règles de l'art.
9.2.3 Joints de trottoir
Le dispositif de fixation des joints devra être compatible avec le passage des divers réseaux
sous trottoir.
9.2.4 Assurance de la qualité
i) Contrôle intérieur
L'Entrepreneur s'assurera que les réservations des joints de dilatation ont bien la
géométrie demandée par le fabricant et que le ferraillage est conforme aux plans
d'exécution.
Il vérifiera la protection des réservations durant la mise en œuvre de l'étanchéité et de
la couche de roulement.
L'Entrepreneur s'assurera que le poseur de joints exécute les opérations dans l'ordre,
en respectant bien la procédure de pose du PMQ. Il contrôlera l'implantation et le
nivellement, le serrage des vis de fixation et l'efficacité de l'étanchéité.
ii) Contrôle extérieur
Une réception du réglage des joints en présence de l'Entrepreneur et du poseur, aura
lieu juste avant le bétonnage des réservations qui ne pourra se dérouler sans l'accord
du Maître d'Œuvre.
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ARTICLE 10 – AMORTISSEURS PARASISMIQUES
Les amortisseurs d’énergie destinés à la protection parasismique du viaduc de la Têt (PI2512),
sont de type amortisseurs hydrauliques visqueux à double effet, dont les caractéristiques
principales sont les suivantes :
o Une conception respectant les stipulations du projet de norme prEN 15129 de 2007 ou
plus récent.
o Un produit amortisseur composé d’une huile ou d’une pâte à base de silicone dont les
caractéristiques demeurent constantes dans le temps, notamment vis-à-vis des
variations thermiques. Le fluide doit être non toxique, ininflammable et chimiquement
inerte. Les fluides à base d’hydrocarbure sont prohibés.
o Une pression interne nulle en service (sauf si le produit proposé présente des garanties
validées par un organisme de contrôle agréé, de la constance de cette pression)
o La présence d’une chambre de compensation interne vis-à-vis des variations de volume
du produit visqueux, notamment vis-à-vis des variations thermiques
o Une caractéristique de fonctionnement effort-déplacement quasi-rectangulaire
(performance d’amortissement proche du maximum théorique, à chaque cycle), sous
excitation sinusoïdale imposée
o Une loi d’amortissement ayant dans chaque direction les caractéristiques F = [Link]
avec des valeurs voisines de alpha = 0.1 et C = 475 kN/(m/s) alpha.
o Des fixations aux extrémités compatibles avec les déplacements de la structure dans
les directions autres que celles gérées pour l’amortissement
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ARTICLE 11 – PAREMENTS EMPIERRES POUR SOUTENEMENTS ET PERRES
11.1 PANNEAUX DE TREILLIS METALLIQUES
En acier galvanisé ou noir, ce sont des panneaux droits ou inclinés, de longueur nominale
3,00m et de hauteur comprise entre 0,50m et 1,00m. La maille du treillis est généralement de
100mm. Les panneaux devront être aisément découpable sur chantier pour des éventuelles
raccords ou réalisation d'angles.
Les aciers coupés des panneaux devront être protégés (conformément à la norme NF. A91 –
121 ([Link]). Soit par métallisation par bombe galvanisation brillante ou mat, soit par
application d’une peinture riche en zinc. Les surfaces à traiter devront être préalablement
propres et sèches.
Les derniers panneaux posés en haut de mur seront retournés, formant un L vers l'intérieur, et
un maçonnage des pierres sera prévu pour la tête du soutènement.
11.2 REMBLAI MINERAL
Le remblai minéral positionné à l’arrière du parement sur une épaisseur moyenne de 50cm est
constitué de pierres non gélives. La granulométrie préconisée est du 150 / 250mm afin que les
pierres ne puissent pas traversée la maille 100x100 du treillis de parement. Si cela est justifié,
un géotextile devra séparer le remblai armé du remblai minéral.
fascicule E15 Superstructures et é[Link] 33/33
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C.C.T.P.– Fascicule E16
RENFORCEMENT DES STRUCTURES EN BETON
SOMMAIRE
ARTICLE 1 – DOMAINES D'APPLICATION............................................................................... 2
ARTICLE 2 – MATERIAUX UTILES, IDENTIFICATION ET PERFORMANCES ........................ 3
2.1 Généralités ...................................................................................................................... 3
2.2 Fiche technique des produits........................................................................................ 3
ARTICLE 3 – TRAVAUX PREPARATOIRES.............................................................................. 6
3.1 Généralités ...................................................................................................................... 6
3.2 Préparation du support.................................................................................................. 6
3.3 Planéité du support ........................................................................................................ 6
3.4 Réception du support .................................................................................................... 6
3.5 Dispositions correctives................................................................................................ 7
ARTICLE 4 – MISE EN ŒUVRE DU RENFORCEMENT ............................................................ 8
4.1 Stockage des matériaux ................................................................................................ 8
4.2 Mise en œuvre des différents procédés: cadre de fiche technique........................... 8
4.3 Mise en œuvre de la colle .............................................................................................. 8
4.4 Environnement et organisation du chantier d’application ......................................... 9
ARTICLE 5 – SUIVI DE L'AUTOCONTROLE ........................................................................... 10
5.1 Contrôle du support ..................................................................................................... 10
5.1.1 Contrôle de la cohésion superficielle ............................................................. 10
5.1.2 Contrôle de la planimétrie ................................................................................ 10
5.1.3 Relevé des fissures........................................................................................... 10
5.2 Contrôle des produits .................................................................................................. 10
5.2.1 Identification des lots ....................................................................................... 10
5.2.2 Vérification des résistances mécaniques des colles .................................... 10
5.3 Contrôles lors des travaux .......................................................................................... 11
5.4 Contrôles finaux ........................................................................................................... 11
fascicule E16 renforcement des structures en bé[Link] 1/11
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ARTICLE 1 – DOMAINES D'APPLICATION
Ce fascicule concerne le renforcement des structures en béton armé ou précontraint, par le
collage d'armatures passives, composite à base de fibres de carbone noyées dans une matrice
synthétique.
Les procédés s'appliquent, après diagnostic, à toute structure d'ouvrage neuf ou ancien pour
laquelle une augmentation de la résistance est recherchée.
La température maximale admissible en service est de + 50°C.
Les systèmes de renforcement doivent être protégés d'une exposition directe au rayonnement
solaire.
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ARTICLE 2 – MATERIAUX UTILES, IDENTIFICATION ET PERFORMANCES
2.1 Généralités
Le procédé devra impérativement faire l’objet d’un avis favorable du CSTB.
Les procédés objet du présent dossier sont destinés à réparer et à renforcer les structures par
le collage d'armatures passives souples, composite à base de fibres de carbone.
Les matériaux seront conformes aux spécifications indiquées dans les recommandations
provisoires « Réparation et renforcement des structures en béton au moyen des matériaux
composites- Recommandations provisoires – AFGC – juin 2007 » et aux spécifications de l’avis
technique du CSTB portant sur le procédé.
Exigences minimales sur les performances du procédé collé après 7 jours de
durcissement :
Module d'élasticité en traction > 75 000 MPa
Résistance en traction > 750 MPa
Allongement à la rupture > 1,15 %
La colle doit bénéficier du droit d'usage de la marque NF en tant que produit de collage
structural classe 1.
2.2 Fiche technique des produits
Chaque procédé proposé dispose d’une fiche technique établie sur la base du document
suivant :
KIT : FICHE TECHNIQUE TYPE
NOM DU PROCEDE :
DOMAINE D’APPLICATION :
FIBRES DE RENFORCEMENT
Nature :
Type :
Nombre de filaments :
Référence :
Provenance :
RESINES
Composite (confection)
TYPE REFERENCE PROVENANCE
Interfaces (adhésif) – Béton – Composite
TYPE REFERENCE PROVENANCE
Composite – composite
TYPE REFERENCE PROVENANCE
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Composite – couches de finition
TYPE REFERENCE PROVENANCE
Spécifications
DESIGNATION NORME CARACTERISTIQUES OBSERVATIONS
TG : température de transition vitreuse (°C)
Masse volumique
- durcisseur
- résine
DPU (durée pratique d’utilisation)
5°C
10°C
15°C
20°C
25°C
30°C
35°C
Température de mise en œuvre
Viscosité
Dureté shore D ou Barcoll
• 24 heures
• 2 jours
• 7 jours
. Résistance à la traction
. Allongement à la rupture
Résistance au cisaillement
Résistance à la compression
Résistance à la flexion
Module
E (0,2 %) traction
E compression
Adhérence
- sur béton sable sec
- sur béton sable humide
Conditionnement/Stockage
COUCHES DE FINITION
A préciser
TRANSFORMATION/PRODUIT MANUFACTURE
Pultrudé
OUI NON
Epaisseur :
UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel) Grammage :
Orientation :
Autres renseignements :
• Tissu sec
OUI NON
Epaisseur :
UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel) Grammage :
Orientation :
Autres renseignements :
• Pré-imprégné
OUI NON
Epaisseur :
UD (unidirectionnel)
BD (bidirectionnel) Grammage :
Orientation :
Autres renseignements :
• Conditionnement
Rouleaux : Diamètre : caisse en bois pour les rouleaux de 250 mètres
Largeur :
Autres :
• Stockage
Durée de conservation illimitée à l'abri d'une exposition directe au soleil
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COMPOSITE REALISE IN SITU
Croquis décrivant les différentes couches de haut en bas
(le haut correspond à la partie à renforcer)
Béton
Colle
Composite
Caractéristiques (valeurs minimales garanties)
DESIGNATION NORME CARACTERISTIQUES
Module d’élasticité – traction
Contrainte à la rupture – traction
Epaisseur nominale
Allongement à la rupture – traction
Résistance interlaminaire au cisaillement
Résistance au cisaillement par couche
Nombre de couches ⇒ mini :
maxi :
Limites ⇒ Température :
⇒ Humidité du support :
⇒ Croisement :
Rayon de courbure mini :
⇒ Autres :
Spécificités du produit :
⇒ Avantages :
⇒ Inconvénients :
⇒ Application sur ouvrages en service :
⇒ Autres :
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ARTICLE 3 – TRAVAUX PREPARATOIRES
3.1 Généralités
Le bon fonctionnement d'un renforcement exige un support de bonne qualité. Les
caractéristiques indiquées ci-après sont considérées comme minimales :
• cohésion superficielle après préparation du support :
> 1,5 MPa (essai de traction directe),
• support sec et âgé de 28 jours au moins. On entend par support sec, un béton ayant une
humidité inférieure à 5%.
La réparation des dégradations superficielles du béton doit être traitée en se référant à la
norme NF P 95-101.
3.2 Préparation du support
La préparation a pour objectif d'éliminer toute trace superficielle d'huile, de graisse, de laitance,
de produit de décoffrage et autres salissures et de toute partie hétérogène ou ne présentant
pas une cohésion superficielle minimale de 1,5 MPa.
Les supports contaminés par la pénétration de chlorures, sulfates, graisses, etc, sont exclus.
La préparation du support peut être réalisée par sablage, grenaillage, décapage au marteau à
aiguilles, ponçage au disque diamanté,…
L'entreprise retient le moyen le mieux adapté en fonction de la qualité du support, de la
présence d'une peinture ou d'un revêtement, des conditions d'environnement,…
Pour le procédé, les arêtes vives doivent être arrondies, jusqu'à un rayon d'au moins 10 mm.
Dans tous les cas, le support après préparation doit être soigneusement dépoussiéré.
3.3 Planéité du support
• Après préparation, la tolérance de planéité du support est fixée à 10 mm sous la règle de 2
m.
• Balèvres de coffrage et saillies ne doivent pas excéder 0,5 mm.
• Si ces conditions ne sont pas vérifiées, il faut procéder à des ragréages ponctuels au
mortier.
3.4 Réception du support
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Après préparation du support, il doit être procédé à sa réception.
Elle doit comporter :
• le contrôle de la planéité,
• la mesure de la cohésion superficielle par des essais de traction directe,
• le relevé des fissures éventuelles.
3.5 Dispositions correctives
Elles comprennent notamment :
• les reprises de la planéité par ragréage pour rentrer dans les tolérances définies au
paragraphe "planéité du support".
• l'injection des fissures d'ouverture supérieure à 0,3 mm afin de recréer le monolithisme des
éléments de structure et d'éviter toute discontinuité de la surface de collage.
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ARTICLE 4 – MISE EN ŒUVRE DU RENFORCEMENT
4.1 Stockage des matériaux
Les matériaux (colle et fibres) doivent être stockés dans un abri chauffé ou ventilé pour être
conservés aux températures optimales données dans la fiche technique du procédé.
4.2 Mise en œuvre des différents procédés: cadre de fiche technique
La préparation du support étant déjà réalisée et réceptionnée, les différentes étapes de mise en
œuvre du procédé sont décrites par l’applicateur du KIT dans les moindres détails.
Les procédures internes correspondantes sont systématiquement fournies pour chaque
chantier.
Les points d’arrêt sont également précisés.
Compte tenu de l’expérience des applicateurs, des éléments complémentaires au KIT sont
appréciés, à savoir :
1/ l'esthétique
2/ la protection mécanique adhérente
3/ la protection au feu
4/ la protection contre les chocs et l’abrasion
5/ la finition et les revêtements associés
6/ autres
Des références ainsi que des procès-verbaux d’essai peuvent valider ces informations.
4.3 Mise en œuvre de la colle
Elle n'est permise que dans les conditions climatiques suivantes :
- temps calme (pas de vent),
- le poste de collage doit être à l’abri de la pluie et de tout ruissellement,
- température minimale du support + 5° C,
- pour éviter toute condensation sur les supports, la température du support doit être
supérieure de + 3° C à celle du point de rosée,
- au-dessus de 80 % d’humidité relative, la fréquence des contrôles de condensation
doit être augmentée.
Mettre en œuvre la colle par double encollage : une couche sur le support (1 mm environ) et
une couche sur le renfort (1 à 2 mm).
L'encollage de l’armature en matériaux composites doit être réalisé sur un support plan.
Positionner et plaquer manuellement la lamelle sur le support, ceci doit se faire pendant le
Temps Limite d'Assemblage (50 minutes environ à 20°C). Presser fortement à l'aide d'un
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rouleau maroufleur ; le marouflage soigné doit être poursuivi jusqu'à obtenir un reflux continu
sur les bords de la lamelle. Enlever l'excédent de colle immédiatement avec une spatule et ne
pas le réutiliser.
Dans le cas de la juxtaposition de deux ou plusieurs armatures, prévoir un espace libre d'au
moins 5 mm entre celles-ci afin de permettre l'évacuation de l'excès de colle.
Prélever des échantillons de colle afin de contrôler la polymérisation et de décider de la mise
en service de l'ouvrage.
Les températures de mise en oeuvre doivent rester dans l'intervalle donné dans la fiche
technique du procédé pour permettre :
- une mise en œuvre à la viscosité recommandée par le fabricant,
- d’avoir une DPU suffisante pour effectuer correctement les opérations nécessaires à la
bonne pose du renfort (marouflage, enduit),
- une polymérisation correcte et une bonne adhérence,
- le non-dépassement de la température maximale recommandée par le fabricant.
4.4 Environnement et organisation du chantier d’application
Le phasage (préparation du support-collage) doit être organisé pour que la poussière
dégagée par la préparation du support ne vienne pas dans le poste de collage.
D’autres corps d’état ne doivent pas intervenir s’ils risquent d’envoyer des contaminants
dans la zone de collage.
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ARTICLE 5 – SUIVI DE L'AUTOCONTROLE
Dès le début des travaux et tout au long du chantier, l'entreprise complète et tient à jour des
fiches d'autocontrôle. Ces fiches reprennent l'ensemble des résultats des contrôles décrits ci-
après.
5.1 Contrôle du support
5.1.1 Contrôle de la cohésion superficielle
Après préparation du support, procéder à une série d'essais de traction directe sur le support
afin d'apprécier sa cohésion superficielle et de valider la méthode de préparation utilisée.
Les valeurs mesurées au dynamomètre du type SATTEC ne doivent pas être inférieures à 1,5
MPa.
5.1.2 Contrôle de la planimétrie
Voir § 3.3.
5.1.3 Relevé des fissures
Voir § 3.5.
5.2 Contrôle des produits
5.2.1 Identification des lots
Relever les numéros de lots des produits utilisés.
5.2.2 Vérification des résistances mécaniques des colles
Après prélèvement des échantillons :
• réaliser des prismes 4 x 4 x 16 pour déterminer les résistances mécaniques (compression
et flexion),
ou
• contrôler la polymérisation par la mesure de la dureté shore D, après 2 jours de
durcissement à 20°C.
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5.3 Contrôles lors des travaux
• Contrôler l'humidité du support (voir paragraphe 3.1) qui doit rester inférieure à 5% dans
les premiers centimètres, à mesurer par la technique de la bombe à carbure ou du
prélèvement direct fait à sec (mesure de perte de poids en étuve).
L'entreprise pourra justifier l'absence éventuelle de cette mesure, notamment pour les
chantiers de renforcement à l'intérieur de locaux.
• Noter les dates et heures de la mise en place des colles.
• Relever simultanément la température ambiante, le taux d'humidité relative et la
température du support.
5.4 Contrôles finaux
• Vérifier que le collage est continu sur toute la surface des renforts.
• Détecter la présence éventuelle de vides. Tout défaut décelé doit faire l'objet d'une
injection de résine.
• Si la surface encollée présente plus de 5% de défauts, la réinjection n'est plus acceptable
et le travail doit être refait.
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C.C.T.P. - Fascicule E17
POUTRES PREFABRIQUEES
SOMMAIRE
ARTICLE 1 – FABRICATION DES POUTRES EN USINE.................................................................................3
1.1 Dispositions..............................................................................................................................................3
1.2 Produits et matériaux..............................................................................................................................3
1.2.1 Armatures de précontrainte ..............................................................................................................3
1.2.2 Armatures passives............................................................................................................................3
1.2.2 Bétons ..................................................................................................................................................4
1.3 Mise en oeuvre ........................................................................................................................................4
1.3.1 Moules..................................................................................................................................................4
1.3.2 Opération préalable à la mise en tension .......................................................................................4
1.3.3 Mise en tension...................................................................................................................................4
1.3.4 Mise en précontrainte de l’élément..................................................................................................5
1.3.5 Opérations postérieures ....................................................................................................................5
1.3.6 Tolérances sur les dimensions des éléments finis ........................................................................5
1.3.7 Aspects ................................................................................................................................................6
ARTICLE 2 – MANUTENTION, TRANSPORT ET STOCKAGE .......................................................................7
2.1 Dispositions générales ...........................................................................................................................7
2.2 Dispositions particulières .......................................................................................................................7
2.2.1 Conditions de manutention .................................................................... Erreur ! Signet non défini.
2.2.2 Conditions de stockage .....................................................................................................................7
ARTICLE 3 – MISE EN OEUVRE ...........................................................................................................................8
3.1 Dispositions générales ...........................................................................................................................8
3.2 Dispositions particulières .......................................................................................................................8
3.2.1 Dispostions des joints entre éléments successifs .........................................................................8
3.2.1 Tolérances de pose............................................................................................................................8
ARTICLE 4 – ASSURANCE DE LA QUALITE.....................................................................................................9
4.1 Dispositions générales ...........................................................................................................................9
4.2 Contrôle avant mise en tension.............................................................................................................9
4.3 Contrôle avant bétonnage......................................................................................................................9
4.4 Contrôle avant mise en précontrainte ..................................................................................................9
4.5 Mise en précontrainte ...........................................................................................................................10
4.6 Critères d’acceptation des poutres .....................................................................................................10
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ARTICLE 1 – FABRICATION DES POUTRES EN USINE
Les poutres préfabriquées par fils adhérents seront fabriquées, approvisionnées, stockées,
mises en place et contrôlées conformément aux stipulations du chapitre 9 du Fascicule 65 et,
des normes NF EN 13369 et NF EN 15050.
1.1 Dispositions
Les poutres précontraintes par fils adhérents seront obligatoirement issues d'une fabrication
industrialisée et de productions régulières.
Les obligations du présent marché notamment en matière de contrôle intérieur (interne +
externe) seront intégralement répercutées de l’Entrepreneur au Fabricant, s’ils sont distincts.
Etant précisé que l’Entrepreneur restera entièrement responsable à l’égard du Maître
d’Ouvrage du respect de ses obligations.
1.2 Produits et matériaux
1.2.1 Armatures de précontrainte
Les armatures seront des torons ou des fils autres que ronds et lisses satisfaisant aux
stipulations du Fascicule 4, Titre II du CCTG, et devront donc bénéficier d’une homologation
(avec contrôle) ou faire l'objet d’une autorisation de fourniture ou d'une autorisation d'emploi.
Les traitements de surface éventuels (protection contre la corrosion) ne devront pas réduire
l’adhérence au béton.
Les matériaux constitutifs des tubes de gainage, destinés à supprimer l’adhérence des
armatures au béton sur une longueur limitée, seront non agressifs vis à vis des armatures et
du béton. La longueur des tubes de gainage sera donnée par le calcul et devra figurer sur les
plans d’exécution.
La tolérance par rapport à la position théorique sera de ± 3 mm verticalement et
horizontalement.
1.2.2 Armatures passives
Les spécifications du Fascicule E8 du présent CCTP sont applicables complétées par ce qui
suit :
(i) Tolérance de positionnement
- Armatures transversales (cadres et étriers) :
Suivant les axes de la section transversale de l’élément ± 20 mm, par rapport à la position
théorique.
Le nombre d’étriers étant respecté et le premier compté à partir de chaque about étant placé
à
± 15 mm par rapport à sa cote théorique, la tolérance admissible sur la somme des deux
espaces consécutifs (séparant 3 étriers) sera de : ± 15 mm + 1 espace théorique/10 par
rapport à la somme de 2 espaces théoriques.
- Armatures aux abouts :
. Dépassement : ± 20 mm par rapport au dépassement théorique
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. Position = ± 20 mm (verticale ou horizontale hors enrobage)
1.2.2 Bétons
Les spécifications du Fascicule E7 du présent CCTP sont applicables. Elles sont complétées
par ce qui suit :
- Les granulats et le ciment répondront à un cahier des charges propre à l’usine fabricante de
manière à assurer les qualités requises pour le béton des poutres industrielles. Il ne pourra
être fait mention dans une passation de marché d’un granulat ou d’un ciment particulier,
l’usine fabricante étant seule juge de la qualité de ces derniers. De même, tout changement
de béton pourra intervenir au cours de l’exécution d’une commande du moment que la qualité
prescrite reste assurée aussi bien du point de vue de la résistance que de celui de l’aspect de
la teinte.
- En cas de traitement thermique la compatibilité du ciment sera à justifier. Les plans
mentionneront l’existence ou non d’un traitement thermique.
1.3 Mise en oeuvre
1.3.1 Moules
Les moules des poutres préfabriquées seront obligatoirement métalliques. Ils devront présenter
une rigidité suffisante de façon que leur déformation sous l’action de la mise en place du béton
et de la température n’excède pas un (1) centimètre en quelque point que ce soit.
Cette prescription ne fait pas obstacle aux tolérances dimensionnelles des produits
préfabriqués, telles qu’elles sont définies ci-après.
Les moules sur lesquels seront fixés les vibrateurs devront être convenablement raidis. Les
raidisseurs seront disposés perpendiculairement à l’axe du vibreur. Les vibreurs seront placés
à l’intersection de 2 raidisseurs.
1.3.2 Opération préalable à la mise en tension
Les supports d’ancrages seront suffisamment rigides pour ne subir que de très faibles
déformations à la mise en tension (perte de tension < 0.5%).
Les armatures de précontrainte passeront librement entre les armatures de béton armé et dans
les coffrages d’extrémité.
La coupe des armatures au chalumeau est interdite, même avant la mise en précontrainte des
éléments.
Le raboutage d’armatures par soudure est interdit. Le raboutage par manchon sera autorisé
entre deux éléments sur le banc de préfabrication, proscrit à l’intérieur d’un élément.
Les tubes de gainage seront enfilés sur les armatures au fur et à mesure de leur mise en place
et laissés en position provisoire.
Les déviateurs éventuels, constitués de dispositifs rigides, permettront un libre déplacement
des armatures, sans leur occasionner de blessure à la mise en en tension. Ils figureront sur les
dessins d’exécution. En l’absence de références, une épreuve de convenance sera imposée à
la charge de l’Entrepreneur.
1.3.3 Mise en tension
Les opérations de mise en tension seront placées sous la responsabilité du Chargé de la Mise
en oeuvre de la Précontrainte (CMP) dont la mission est définie dans le Fascicule 65.
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CCTP – FASCICULE E8
Le matériel de mise en tension fera l’objet de vérifications périodiques. Un manomètre de
contrôle devra être disponible sur le lieu de fabrication. Le manomètre du vérin sera vérifié
avant démarrage de la fabrication puis toutes les cent mises en tension et / ou tous les six
mois. Les résultats de ces contrôles seront transmis au Maître d'Oeuvre.
Les consignes de mise en tension porteront sur les reprises successives, la pression maximale
à atteindre p0, les valeurs de rentrée d’armatures au blocage, l’allongement prévisible a0, la
vérification du bon état des accessoires par le CMP.
Les conditions sur la mise en tension et sur la position des armatures seront les suivantes :
- La pression ne doit pas dépasser p0
- Un excès de rentrée d’ancrage par rapport à la valeur retenue dans le calcul ne doit pas
occasionner de perte supérieure à 0,5 % de la tension sur banc.
- Les allongements sont jugés satisfaisant entre 0,95 a0 et 1,07 a0.
- La tolérance sur l’enrobage des armatures de précontrainte est de 0 à + 5 mm, après mise en
tension.
- La tolérance sur la position des armatures par rapport aux dessins d’exécution, après mise en
tension est de ± 10 mm dans toutes les directions.
- La tolérance sur la distance entre armatures de précontrainte et armatures passives est égale
à celle des armatures passives entre elles.
Le positionnement définitif des tubes de gainage sera effectué à l’issue de la mise en tension.
Leurs extrémités seront cachetées et maintenues en position, par exemple au moyen d’un
ruban adhésif.
1.3.4 Mise en précontrainte de l’élément
L’opération sera autorisée quand la résistance du béton atteindra la « résistance permettant le
relâchement des armatures de précontrainte », fixée par le projet d’exécution.
Cette résistance sera contrôlée par une épreuve d’information pour laquelle on prélèvera trois
éprouvettes par lot, chaque lot étant constitué par l’unité de fabrication concernée.
On procèdera au relâchement simultané et progressif de toutes les armatures. Une détension
brutale est interdite.
1.3.5 Opérations postérieures
La coupe des armatures de précontrainte sera effectuée par un procédé mécanique ou par
fusion à l’arc. La protection des armatures passives en attente doit être assurée pendant cette
opération. L’emploi du chalumeau est interdit.
Les armatures en attente ne subiront pas de traitement de protection. Lorsqu'il y aura lieu
d'araser les armatures de précontrainte à l’about cet arasement sera effectué à la meule. les
extrémités seront alors protégées contre la corrosion après séchage du béton.
Les surfaces de reprise de bétonnage (about, face supérieure) feront l’objet d’un traitement
visant à améliorer l’adhérence avec le béton coulé en place (création d’indentation).
Les éléments recevront un marquage d’identification.
1.3.6 Tolérances sur les dimensions des éléments finis
- Longueur
L = longueur théorique en mm
L’ = longueur mesurée en fibre inférieure de la poutre et de chaque côté de celle-ci (en mm).
L - 15 mm - L/2000 ≤ L’ ≤ L + 5 mm + L/2000
- Hauteur et largeur
Hauteur ± 5 mm par rapport à la cote théorique
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Largeur ± 5 mm par rapport à la cote théorique
- Feuillures
Elle permet l’appui des prédalles de coffrage sur la poutre.
Tolérance sur la largeur ± 3 mm
- Cintrage horizontal
Ne doit pas excéder L/2000, L étant la portée exprimée en cm.
- Déversement de l’âme
Déversement d ≤ 2 h/100
h = hauteur théorique de la poutre.
- Planéité des faces (indépendamment des tolérances dimensionnelles)
Sous la règle de 2.00 m = flèche au plus égale à 5 mm
Sous la règle de 0.20 m = flèche au plus égale à 1 mm
Pour la feuillure la flèche sous la règle de 0.20 m sera au plus égale à 1 mm
1.3.7 Aspects
Les prescriptions du fascicule E10 relatives aux parements fins sont étendues aux poutres
préfabriquées complétées par ce qui suit :
- Les désafleurs aux jonctions de pièces de coffrage seront meulés.
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ARTICLE 2 – MANUTENTION, TRANSPORT ET STOCKAGE
2.1 Dispositions générales
Les dispositions de manutention et de stockage seront conformes aux prescriptions de l’article
93 du Fascicule 65.
L’Entrepreneur soumettra au visa du Maître d’Oeuvre les dispositions envisagées pour la
manutention, le transport et le stockage des poutres. Il indiquera notamment les points de
support et d’arrimage prévus, et la vitesse maximale de convoyage.
2.2 Dispositions particulières
2.2.1 Conditions de stockage
Les poutres seront stockées sur une aire dont la capacité portante aura été contrôlée. Les
éléments reposeront sur des pièces de calage en bois, l’emplacement de ces pièces étant
soumis à l’agrément du Maître d’Oeuvre.
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ARTICLE 3 – MISE EN OEUVRE
3.1 Dispositions générales
La mise en oeuvre des éléments sera réalisée conformément aux prescriptions de l’article 94
du Fascicule 65.
L’Entrepreneur soumettra au visa du Maître d’Oeuvre le programme de montage des poutres à
leur emplacement sur l’ouvrage. Il indiquera notamment :
- le principe de numérotation des poutres de l’ouvrage,
- les dates et les intervalles de temps séparant la phase de préfabrication de la phase de
montage,
- les systèmes support destinés à recevoir les poutres en place,
- les dispositions prévues pour le contreventement des poutres et de leurs supports.
3.2 Dispositions particulières
3.2.1 Dispostions des joints entre éléments successifs
Les vides entre poutres et prédalles et entre prédalles seront colmatés pour éviter les coulures
de laitance sur les parements et en sous-face. produits de colmatage et méthode de mise en
oeuvre seront soumis à l’agrément du Maître d’Oeuvre.
3.2.1 Tolérances de pose
Les tolérances de pose seront cohérentes avec les tolérances d’achèvement de l’ouvrage et
avec les méthodes de pose de l’Entrepreneur.
fascicule E17 Poutres préfabriqué[Link] 8/10
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ARTICLE 4 – ASSURANCE DE LA QUALITE
4.1 Dispositions générales
Le fabricant établit un PMQ, qui définit notamment :
- les attributions du CMP.
- les moyens de l’entreprise.
- les approvisionnements.
- les modalités d’organisation et de fonctionnement du contrôle intérieur (interne et externe).
Le centre de production est équipé d’un laboratoire permettant d’effectuer les vérifications
prévues.
L'Entrepreneur devra en outre être en mesure de garantir des cadences de production
compatibles avec les délais d'exécution des travaux, le délai maximum de stockage et les
capacités des aires de stockage disponibles.
La réception des éléments en usine après fabrication constituera un point critique. Les pièces
ne satisfaisant pas aux spécifications définies au PMQ et aux dispositions du présent CCTP
seront refusées.
La réception des éléments sur le site après transport constituera également un point critique.
Les éléments fissurés ou épaufrés seront refusés.
Concernant la fabrication des poutres précontraintes, l'Entrepreneur sera tenu d'informer le
Maître d'Oeuvre de la date des différentes opérations de fabrication (bétonnage, étuvage, mise
en précontrainte...) au moins cinq jours avant le commencement de ces opérations.
4.2 Contrôle avant mise en tension
Le CMP vérifiera l’état des accessoires et veillera au contrôle du nombre de réemplois des
dispositifs de blocage.
4.3 Contrôle avant bétonnage
Le CMP dressera un procès-verbal des mesures effectuées au cours de la mise en tension,
des observations faites, des anomalies décelées, des décisions prises. Il établira l’attestation
de convenance des vérifications effectuées, après mise en tension, sur la position des
armatures, des attaches de levage et des tubes de gainage.
4.4 Contrôle avant mise en précontrainte
Le CMP établira, pour chaque banc de fabrication, des fiches rassemblant les résultats des
contrôles effectués pendant le durcissement du béton et fera réaliser des essais d’information
destinés à connaître la résistance du béton.
Si la résistance permettant le relâchement des armatures de précontrainte n’est pas atteinte au
délai prévu, la décision de relâchement sera différée.
fascicule E17 Poutres préfabriqué[Link] 9/10
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4.5 Mise en précontrainte
Le CMP établira des fiches rassemblant les mesures de rentrée d’armatures sur une ou deux
extrémités d’éléments d’un même banc, les mesures de contreflèches des éléments
correspondants, l’âge du béton lors de ces mesures.
Il complètera le procès verbal par les mesures effectuées au cours de la mise en précontrainte.
4.6 Critères d’acceptation des poutres
L’entrepreneur préalablement au démarrage de la production soumettra au Maître d'Oeuvre les
critères d’acceptation des poutres qu’il se propose de retenir. Ces critères seront au minimum
les suivants :
- tolérances dimensionnelles : celles figurant au 1.3.6 ci-avant
- critères d’Aspect : ceux figurant au 1.3.7 ci-avant
- fissuration structurelle interdite
- fissures dites de faïençage : ouverture limitée à 1/10ème de mm
fascicule E17 Poutres préfabriqué[Link] 10/10
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