Guide de l’inspection qualité

Cellules
Prisma Plus Système P

«Pensé pour être simple»

 Guide de l’inspection qualité

Préambule

Riche de son expérience, le groupe Schneider Electric a toujours

recherché à produire des équipements de qualité.

Mais qu’entend-t-on par Qualité ? C’est :

« l’ensemble des propriétés et caractéristiques d’un produit ou
service qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire des besoins
exprimés ou implicites (NFX 50-120). »

Bien qu’une inspection finale soit en quelque sorte un constat

d’échec, (car nous n’avons pas pu maîtriser durant tout le
processus de montage cette qualité requise), celle-ci est une étape
très importante dans la réalisation des équipements.

Cette étape doit être conduite avec attention et rigueur, aussi bien
par rapport au cahier des charges client (besoins exprimés),
qu’aux règles de l’art (besoins implicites), afin justement de
satisfaire le client.

Ce document vient compléter la panoplie des guides existants

(guides techniques, guide de l’outillage) auxquels nous faisons
souvent référence dans les différents chapitres.

En l’adaptant à votre propre besoin il doit vous permettre d’obtenir

une qualité de réalisation des équipements au niveau de celle
voulue par Schneider Electric et apte à satisfaire les exigences de
nos clients.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

1
 Sommaire

Inspection Qualité : moyens et

procédures
1. Raison d’être de l’inspection qualité 3

2. L’inspection qualité 5
2.1. Fonction inspection qualité 5

2.2. Responsabilité de l’inspection qualité 5

2.3. Profil de l’inspecteur qualité 5

2.4. Zone d'inspection qualité 5

2.5. Document nécessaires 5

2.6. Moyens matériels dédiés 5

2.7. Moyens humains nécessaires 6

3. Contrôle continu 6

4. Contrôle final 7

5. Récapitulatif des opérations après le contrôle final 10

5.1. Affaire sans réception client et sans manquants 11

5.2. Affaire sans réception client et avec manquants 11

5.3. Affaire avec réception client et sans manquants 11

5.4. Affaire avec réception client et manquants 12

Inspection Qualité : instructions

6. Réalisation du contrôle en cours de fabrication 14
6.1. Rappel 14

6.2. Composition 14

7. Réalisation du contrôle final 14

7.1. Contrôle de conformité 14
7.1.1. Enveloppe 14
7.1.2. Ossature 15
7.1.3. Appareillages 16
7.1.4. Jeux de barres 18
7.1.5. Barres de protection PE et/ou PEN 19
7.1.6. Barres souples 20
7.1.7. Câbles 20
7.1.8. Connexions 21
7.2. Vérifications mécaniques 22

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

2
 Sommaire

7.3. Vérifications électriques 23

7.3.1. Essais de fonctionnement 23
7.3.2. Tenue diélectrique (Norme CEI 439.1 § 8.3.2) 25
7.3.3. Résistance d’isolement 27
7.3.4. Continuité électrique des circuits de protection
(norme CEI 439.1 paragraphe 8.3.3) 28

Annexes
8. Tableau de bord qualité 30
8.1. Finalité 30

8.2. Principes 30

8.3. Domaines d’applications 30

8.4. La non qualité produite 31

8.5. Exemple de tableau d’indice de Non Qualité Produite 32

8.6. Exemple de graphique représentant l’indice de non qualité 32

9. Maîtrise des moyens de contrôle 33

9.1. Finalité 33

9.2. Rappels des principes fondamentaux 33

9.3. Responsabilité 33

9.4. Schéma général des opérations 34

9.5. Règles d’applications 34

9.5.1. Choix des moyens 34
9.5.2. Classement des moyens 34
9.5.3. Périodicité des vérifications 35
9.5.4. Recensement et suivi des moyens de contrôle 35
9.5.5. Vérifications occasionnelles 35
9.5.6. Appareils hors classe de précision 35

10. Liste du matériel 37

10.1. Outillage de l’Inspecteur Qualité 37

10.2. Appareillage commun de l’Inspection Qualité 37

11. Exemple de précision de moyens de mesure 38

12. Adresses utiles 39

13. Exemple de dossier 39

13.1. Liste des procédures de vérification 39

13.2. Exemple de documents Inspection Qualité 44

14. Lexique 50

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

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 Inspection qualité : moyens et
procédures

Procédure
« Ensemble des règles d’organisation d’ordre administratif pour
parvenir à un certain résultat » (cf dictionnaire Petit Robert)
« Manière spécifiée d’accomplir une activité » (cf ISO 9001)

1. Raison d’être de l’inspection qualité

La complexité que présentent les équipements basse tension et le

nombre important d’interventions humaines, donc de risque
d’erreurs, sont la raison essentielle de sa mise en œuvre.

C’est aussi une obligation normative (cf C.E.I. 439.1) qui fige trois
essais de routines (ou essais individuels) complémentaires aux
essais de types :
n qui confère aux équipements le label Ensembles de Série (ES)
n et qui engage la responsabilité du metteur en œuvre (tableautier).

Ces trois essais individuels sont :

n Fonctionnement électrique,
n Essais diélectriques et / ou mesure de la résistance d’isolement,
n Vérification de la continuité électrique du circuit de protection.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

4
 Inspection qualité : moyens et
procédures
L'inspection qualité a plusieurs objectifs :
n La détection des erreurs.
Sur ce schéma arborescent figurent les principales causes d’erreurs
rencontrées sur les tableaux basse tension. Ces erreurs peuvent
provenir de l’homme, du matériel ou des matériaux.

n La réduction du coût.
Une étude démontre qu’un défaut peut coûter de cent à mille fois
plus que s’il avait été décelé lors de la phase de conception du
tableau.(voir graphique ci-dessous).

Coût du défaut Contrôle

Final
Coût
100
80
60
40
20
0 Lieu de
Conception Fabrication Clientèle détection du défaut
Bureau d'étude Atelier Site
Affaire Inspection Qualité

L'inspection Qualité contribue donc :

n à la garantie de la qualité des équipements Schneider Electric :
o en préservant l’image de marque de la société,
o en orientant la formation en fonction des anomalies constatées.
■ à la sécurité des personnes et des biens,
■ aux résultats économiques de l'entreprise.

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5
 Inspection qualité : moyens et
procédures

2. L’inspection qualité

2.1. Fonction inspection qualité

■ Réaliser le contrôle par rapport :
o au dossier de l’affaire et aux document (ou Cahier des Charges)
client
o aux règles Schneider Electric
p aux normes C.E.I.
■ Assurer les réceptions en présence des clients
■ Assurer le suivi qualité et les actions correctives.

2.2. Responsabilité de l’inspection qualité

L’inspection qualité :
■ est directement rattachée à la direction et indépendante de la
fabrication
■ peut retarder la livraison d’une affaire et exiger la remise en
conformité
■ conduit les actions correctives
■ en cas de litige, informe le responsable d’unité qui, seul, a le
pouvoir de décision
■ est responsable de la sécurité de toutes personnes ayant à
intervenir en zone inspection qualité.

2.3. Profil de l’inspecteur qualité

■ Formation électrotechnique (niveau B.T.S. ou équivalent).
■ Polyvalent.
■ Bonne connaissance du matériel Schneider.
■ Habilité à travailler au voisinage du courant électrique :
o connaissance des dangers du courant électrique
o habilitation par stage de formation conventionné
o rudiments de secourisme.

2.4. Zone d'inspection qualité

■ Est indépendante de la production.
■ Doit être séparée physiquement des autres services :
p pour des raisons liées aux dangers du courant électrique
p pour la protection des biens et des personnes.
■ Est clairement délimitée (rubans, cloisons, ...).
■ Est clairement signalée (gyrophare, lampe clignotante, ...).

2.5. Document nécessaires

Pour procéder aux différentes vérifications, l’inspecteur qualité doit
être muni d'un dossier complet du Cahier des Charges à jour de
l’affaire.

2.6. Moyens matériels dédiés

L’inspecteur qualité doit :
■ disposer des moyens de contrôle nécessaires (mécaniques et
électriques) :
p pupitre d’essais, sources de courants et de tensions variables
p contrôleur, multimètre
p diélectromètre, contrôleur d’isolement
p outillage
p platines
p documents associés
■ s’assurer de l’étalonnage périodique de ses équipements.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

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 Inspection qualité : moyens et
procédures
2.7. Moyens humains nécessaires
Dans les unités d’équipements du groupe, les inspecteurs qualité
représentent environ 10% de l’effectif soit 1 inspecteur qualité pour
8 à 10 monteurs câbleurs.

3. Contrôle continu

■ Le contrôle continu consiste à procéder à une vérification tout au

long de la fabrication par :
o l’auto-contrôle qui consiste à rendre chaque opérateur
responsable de la qualité de son travail. Les instructions fournies à
chaque étape de la fabrication permettent de formaliser cet auto-
contrôle (cf. ISO 9000)
o le contrôle systématique ou par prélèvement qui fait partie de
l’inspection qualité et se déroule pendant la fabrication.

■ Une fiche de suivi doit être utilisée pour mémoriser l’état des
contrôles effectués.

■ On peut modéliser les différents contrôles par le schéma

ci-dessous.

Ce schéma représente les opérations sur lesquelles sont réalisées

les contrôles en cours de fabrication. On peut voir clairement les
multiples phases où l’on procède à l’auto-contrôle et au contrôle
d’entrée de l’inspection qualité.

Nota :
En dépit de l'auto-contrôle effectué à chaque opération, l'inspection
finale est toujours nécessaire. On peut la réduire mais jamais la
supprimer, d’autant plus qu’elle est requise par la norme CEI
439.1.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

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 Inspection qualité : moyens et
procédures

4. Contrôle final

Il garantit le fonctionnement et la conformité des produits par

rapport aux plans et normes en vigueur. Le contrôle final est assuré
par le service I.Q. de l’unité.

Un document par affaire traduisant les exigences du client, et

transcrivant le cahier des charges est utilisé pour les phases de
vérification en cours de montage et pour le contrôle final. Il constitue
le premier document de référence (dossier BEA de l’affaire).

Le contrôle final se déroule selon les étapes suivantes:

■ réaliser le contrôle de conformité

■ effectuer les essais

■ modifier le dossier BEA en ajoutant les annotations nécessaires

(tout au long des essais)

■ lister toutes les non-conformités :

o en rédigeant une liste des manquants
o en notant tous les défauts découverts

■ rédiger le procès verbal

■ s’assurer de la mise en conformité

■ si une réception client est prévue, prendre en charge le client et

son représentant dans la zone inspection qualité. Procéder aux
essais et lui faire signer le PV en fin de réception client

■ signaler les points de litige qu'il peut y avoir entre client et

fournisseur

■ s'assurer que le dossier BEA a été correctement mis à jour, en

vérifiant l'état final des indices et en les datant,

■ signer les différents documents notamment le PV

■ archiver les documents concernant le contrôle final.

Liste des différents essais du contrôle final :

contrôles de conformité :

■ enveloppe
o aspect
o composition
■ ossature
■ appareils
■ jeux de Barres
■ barres de protection PE et (ou) PEN
■ barres souples
■ câbles
■ connexions.

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 Inspection qualité : moyens et
procédures
vérifications mécaniques

Les vérifications mécaniques consistent à contrôler le bon

fonctionnement des mécanismes et des commandes manuelles, la
robustesse de l'appareillage, le bon emplacement des détrompages
suivant leur code,...

Vérifications électriques :

■ essais de fonctionnemente

■ tenue diélectrique

■ continuité électrique des circuits de protection

■ résistance d’isolement.

On peut modéliser les règles de fonctionnement par ce schéma :

Règle de fonctionnement

Qui Comment
Fin de fabrication Fabrication Informe du
planning
Contrôle Final I.Q. Instructions de
la 2ème partie
du guide
Exécution non
conforme Réparation

oui

Réception
non client Technico - Procédure
Commercial
oui

non Modification Technico - Procédure

Acceptation Commercial traitement
client client
affaire

oui I.Q.
Signature du Procès Verbal Client

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

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 Inspection qualité : moyens et
procédures
Le schéma ci-dessous décrit les différents cas possibles du
traitement des non-conformités.

Traitement de non-conformité

Qui Comment

Détection d’une Non Conformité (N.C.) I.Q.

Remplir
Saisie de la N.C. I.Q. le formulaire
« Saisie de non
qualité »

Reprise oui
I.Q.

Informe service concerné I.Q.

Monteur Photocopie du
Reprise formulaire

Reprise et I.Q.
non Contrôle contrôle
conforme I.Q. I.Q.

Signer le
formulaire devant la
Atteste de la conformité ligne n
I.Q.

Au cours des opérations de contrôle final, si des erreurs sont

détectées, il faut les inscrire sur une liste de « saisie de non
qualité », puis corriger toutes les non-conformités. Ce tableau est
un tableau type que l’on peut modifier suivant les besoins.

Interne Action corrective

Localisation / nature du Assemblage Câblage Effectuée Temps Signature

défaut JdB par
E1 CB2 Erreur câblage X Jean 5 mn
E2 Manque support de X Alain 1 heure
barres

(référence : dossier tableau de bord qualité)

Le tableau ci-dessous permet d'avoir un ordre d'idée sur le temps

moyen nécessaire à la réalisation d'un contrôle final selon le type de
tableau à contrôler.
Les informations données ci-dessous sont exprimées en heures par
colonne.

Colonne distribution Colonne contrôle moteur

Affaire standard Affaire simple Semi-complexe Complexe

4 8 12 16

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

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 Inspection qualité : moyens et
procédures
A la fin du contrôle final, une étiquette attestant la conformité des
équipements est apposée à l’intérieur d’une colonne.

Fabrication
Effectué par :

Date : ..../..../.... Inspection Qualité

N° affaire : ..............................................
Tableau : ................................................ Vérifié par :
Nombre colonnes : .................................
Indice de vérification : ............................ le : ... / ... / ...

Seules les colonnes entièrement contrôlées peuvent être

expédiées.
Une étiquette de ce type sert à les repérer.

Fiche de contrôle final

Bon pour expédition
Client : N° commande client :
Affaire : N° commande usine :
N° de procès verbal : du :
Inspection Qualité Date : ..../..../....
Nom :
Visa :

5. Récapitulatif des opérations à effectuer

après le contrôle final

Après le contrôle final et suivant les clauses du contrat, l’Inspecteur

Qualité peut procéder à une vérification de l’affaire accompagné
d’un technico-commercial et du client. Cette rencontre s’appelle
réception client. Lors de celle-ci, le client vérifie si le cahier des
charges a bien été respecté.

Nota :
Les indications suivantes sont extraites des procédures de l’atelier
régional Merlin Gerin Alpes de Pontcharra (France).

Après le contrôle final, il faut toujours :

■ Contrôler si toutes les cases du « PCE » (Programme de
Contrôle et d’Essais) sont remplies,
■ Contrôler les reprises éventuelles notées sur la fiche de « saisie
non qualité » et signer dans les cases correspondantes,
■ Enregistrer et rédiger un « PV » (procès-verbal de contrôle final),
■ Faire viser le PV par le responsable qualité,
■ Noter le n° du PV sur le PCE .

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

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 Inspection qualité : moyens et
procédures
Puis suivant les clauses du contrat :

5.1. Affaire sans réception client et sans manquants

■ Rédiger la « fiche de contrôle final », la faire viser par le
responsable qualité, puis la fixer sur l’armoire.
■ Transmettre l’original du « bon pour expédition et emballage » au
responsable magasin et une copie au responsable fabrication.
■ Enregistrer l’affaire dans le classeur « expéditions des affaires ».
■ Contrôler, enregistrer et classer le PCE avec le PV de contrôle
final après emballage de l’affaire.

5.2. Affaire sans réception client et avec manquants

■ Compléter le n°2 du document « suivi des manquants » en fin
d’affaire ( voir page n°49).
■ Transmettre rapidement ce document au responsable de la
Gestion de Production
■ Attendre le retour de ce document avec l’accord ou non du TC
pour l’expédition de l’affaire
■ Mettre le document dans le « registre des manquants »
■ Rédiger les « fiches de contrôle final » et les faire viser par le
responsable qualité
■ Fixer les fiches du contrôle final sur les cellules
■ Rédiger un « bon pour expédition et emballage » en ajoutant la
mention « expédition avec manquant »,puis enregistrer l’affaire
dans le classeur « expéditions des affaires »
■ Transmettre au responsable magasin l’original du « bon pour
expédition et emballage » accompagné de la « liste des
composants non expédiés avec l’affaire » et transmettre une copie
de la liste au TC et au responsable fabrication
■ Contrôler, enregistrer et classer le PCE avec le PV de contrôle
final après emballage de l’affaire.

A réception des composants manquants :

■ Contrôler les manquants accompagnés de la « liste des
composants non expédiés avec l’affaire » (livrés par le magasin).
■ Solder les manquants et annoter la liste de « bon pour
expédition ».
■ Enregistrer l’expédition des manquants dans le classeur
« expédition des affaires ».
■ Transmettre les manquants avec de la liste au magasin.

5.3. Affaire avec réception client et sans manquants

Réception client :
■ Attendre le CR (Compte rendu de réception client).
■ Contrôler les reprises ou annotations portées sur le CR.
■ Viser les reprises nécessitant un contrôle.
■ Faire viser les annotations ou autre (exemple : envoi de plans au
client, ...).
■ Faire viser la levée des réserves par le responsable qualité.
■ Enregistrer et classer le CR avec le PV.
■ Rédiger les « fiches de contrôle final » et les faire viser par le
responsable qualité.
■ Fixer les fiches sur les cellules.
■ Rédiger un « bon pour expédition et emballage ».
■ Transmettre l’original du « bon pour expédition et emballage » au
responsable magasin et une copie au responsable fabrication.
■ Enregistrer l’affaire dans le classeur « expéditions des affaires ».
■ Contrôler, enregistrer et classer le PCE avec le PV après
l’emballage de l’affaire.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

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 Inspection qualité : moyens et
procédures
5.4. Affaire avec réception client et manquants
■ Compléter le n°2 du document « suivi des manquants ».
■ Transmettre rapidement le document au responsable de Gestion
de Production.
■ Attendre le retour du document pour expédition de l’affaire avec
manquants avec l’accord du TC.

Réception client :
■ Attendre le CR.
■ Contrôler les reprises ou annotations portées sur le CR.
■ Viser les reprises nécessitant un contrôle et les annotations ou
autre (ex : envoi de plans au client, ...).
■ Faire viser la levée des réserves par le responsable qualité.
■ Enregistrer et classer le CR avec le PV.
■ Rédiger les « fiches de contrôle final » et les faire viser par le
responsable qualité.
■ Fixer les fiches à l’aide d’un élastique aux poignées des cellules.
■ Rédiger un « bon pour expédition et emballage ».
■ Transmettre au responsable magasin l’original du « bon pour
expédition et emballage » accompagné de la « liste des
composants non expédiés avec l’affaire » et transmettre une copie
de la liste au TC, ainsi qu’une copie au responsable fabrication.
■ Enregistrer l’affaire dans le classeur « expéditions des affaires »
et préciser que l’affaire est expédiée avec manquants.
■ Contrôler, enregistrer et classer le PCE avec le PV après
emballage de l’affaire.

A réception des composants manquants :

■ Contrôler les manquants accompagnés de la « liste des
composants non expédiés avec l’affaire » (livrés par le magasin).
■ Solder les manquants et annoter la liste de « bon pour
expédition ».
■ Enregistrer l’expédition des manquants dans le classeur
«expédition des affaires».
■ Transmettre les manquants accompagnés de la liste au magasin.

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 Inspection qualité : instructions

Instruction : définition
« Explication verbale ou écrite à l’usage de la personne chargée de
quelque entreprise ou mission» ([Link] Petit Robert).

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

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 Inspection qualité : instructions

6. Réalisation du contrôle en cours de

fabrication

6.1. Rappel
Le contrôle en cours de fabrication sert à s’assurer de la conformité
du produit après chaque opération de fabrication.

6.2. Composition
■ Une fiche de suivi de montage est renseignée par colonne.
■ Elle est utilisée de la première phase du montage jusqu’au
contrôle final.
■ Après chaque étape, l’opérateur vérifie et atteste la conformité
du produit en signant cette fiche. Il y notera ses éventuelles
observations.
■ A la fin des opérations de contrôle, un exemplaire de cette fiche
est archivé (voir exemple de fiche en annexe).

7. Réalisation du contrôle final

L’Inspecteur Qualité doit :

■ réceptionner les tableaux à contrôler dans la zone dédiée
■ prendre connaissance du dossier B.E.A.
■ vérifier les observations et renseignements indiqués dans la
fiche de suivi de montage
■ procéder au contrôle final en suivant la liste des essais à
effectuer.

7.1. Contrôle de conformité

7.1.1. Enveloppe

■ Aspect :
o couleur et référence de la peinture :
contrôler, en utilisant la palette de couleurs, que la référence de la
peinture indiquée dans le dossier de l’affaire correspond à la
couleur de l'armoire.

o homogénéité :
par un contrôle visuel, vérifier l’homogénéité des couleurs des
différents éléments du tableau (portes, panneaux, ...).

o face avant :
vérifier visuellement la correspondance de la face avant de
l’armoire à celle indiquée dans le plan du dossier BEA.

o finition :
vérifier l’aspect extérieur par un contrôle essentiellement visuel :
absence de rayure, déformation, ...

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

15
 Inspection qualité : instructions

■ Composition
o nombre et ordre des colonnes :
regarder selon le plan de la face avant si le nombre et l’ordre des
colonnes sont respectés.

o dimensions :
vérifier les dimensions de l’armoire (hauteur, largeur, longueur et
profondeur) en les mesurant et en les comparant à celles
mentionnées dans le dossier BEA.

o type de forme :
contrôler le type de forme réalisé par rapport à celui défini dans le
dossier BEA.

o synoptique :
vérifier la conformité du synoptique par rapport au schéma de
puissance.

o étiquette d’identification de l’affaire :

– vérifier la présence de l’étiquette et sa bonne position
(généralement, elle est située en haut du tableau)
– contrôler que les informations portées sur l’étiquette
correspondent au dossier de l’affaire.

o repères d’identification des colonnes :

– vérifier la présence d'un repère d'identification sur chaque colonne
du tableau. Généralement, il est représenté sous la forme d'une
étiquette autocollante.
– s’assurer que cette étiquette comporte le numéro de matricule, la
signature, le numéro du tableau, et indice de mise à jour.
– à la fin du contrôle final, l'Inspecteur Qualité devra y apposer
son n° de matricule ou sa signature et y indiquer la date à
laquelle le contrôle a été réalisé.

7.1.2. Ossature

■ Fixation au sol :
vérifier selon le plan du dossier BEA, l'emplacement des points de
fixation au sol et la disposition des différentes cellules.

■ Zone de passage des câbles :

vérifier les aménagements spéciaux pour le passage des câbles
(haut ou bas) ou gaines à barres.

■ Fixations des platines, écrans de protection et pièces de

cloisonnement ou de capotage :
contrôler la présence de toute la visserie (et rondelles à picots)
nécessaire à la fixation de ces éléments. Vérifier le serrage de la
visserie.

■ Visserie auxiliaire :
vérifier la présence de visserie nécessaire à l’accouplement des
colonnes, aux montages des éclisses et des toits.

■ Plaques de consigne « danger » et « aval sous tension »:

vérifier leur présence, si elle sont requises par le produit ou le client.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

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 Inspection qualité : instructions

■ Equipement :
o contrôler, par rapport au dossier B.E.A., si l’équipement de
l’armoire est complet et s’il est mis en place correctement (couvre-
joints, socles, gaines, auvents, etc...).

o habillage :
contrôler la présence et la bonne mise en place :
– des panneaux avant, arrière et d’extrémité,
– des toits, des tôles de fond (acier, aluminium, etc...),
– des portes (pleines, transparentes, etc...).

o conformité des découpes dans les tôles :

d’après le plan, vérifier la présence d'éventuelles découpes des
toits, des tôles de séparation permettant l'éclissage des jeux de
barres de transfert (principalement pour MB 200), etc...

o contrôle de la serrurerie :
vérifier la concordance des références des serrures et des numéros
des clés avec les références données dans le dossier BEA.

o vérification du degré de protection (I.P.) :

–contrôler la présence des éléments permettant d’assurer le niveau
d'IP indiqué dans le dossier BEA. Selon le degré IP voulu, les
besoins sont variables : auvent, joint, plastron, etc... (indications
portées dans les catalogues ou guides des produits).
– si un joint d'étanchéité est utilisé, vérifier son bon positionnement
et sa pose continue.

7.1.3. Appareillages
■ Emplacement / repérage:
vérifier, en utilisant les schémas d’implantation du dossier B.E.A.,
que les appareils sont au bon emplacement et qu’ils ont le bon
repérage (QF1, QF2, etc...).
Simultanément, on peut contrôler la nature des étiquettes
associées aux appareils ainsi que le contenu du texte en utilisant le
plan du dossier BEA.

■ Fixation de l'appareillage :
vérifier la fixation des appareils sur les platines, les portes, les
portillons ou les plastrons (en contrôlant qu'ils sont mis en place
correctement, et que toute la visserie nécessaire est présente).

■ Accessoires :
vérification visuelle de la présence de :
o manivelles d’extraction des disjoncteurs
o verrouillage des portes
o pinces d’extraction fusibles
o épingles de fixation de certains relais, ...

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 Inspection qualité : instructions

■ Caractéristiques :

o pour les disjoncteurs :

– vérifier le type, le calibre, le pouvoir de coupure et le nombre de
pôles. De plus, contrôler la présence et les caractéristiques des
éléments qui leur sont associés (vigi, contact SD, déclencheur,
etc...)
– vérifier ou effectuer les réglages de l'appareillage tels que les
déclencheurs thermiques et magnétiques, les temporisations, etc...

o vérifier les tensions d’alimentation des :

– bobines (contacteurs, relais, télérupteurs, bobines à manque de
tension ou à émission des Compact, Masterpact et Multi 9)
– commandes électriques d’appareillages
– voyants
– appareils électronique.

Toutes ces vérifications sont à effectuer par rapport au dossier

BEA.

■ Tores :
vérifier les caractéristiques de chaque tore par rapport au dossier
BEA et aux câbles de raccordement client. Veiller au sens de
montage : la flèche indiquée représente le sens du courant.

■ Transformateur de courant (TC) :

o vérifier les caractéristiques des transformateurs de courant par

rapport au dossier BEA et le sens d'alimentation.
Exemple : certains constructeurs proposent des transformateurs où
il faut que le courant entre en P1 et sorte en P2.

o vérifier la correspondance entre le transformateur de courant et

l'appareil associé (ampèremètre, compteur, etc...) en vérifiant si le
courant délivré par son circuit secondaire est compatible avec
l'appareil.

o vérifier les distances d’isolement des vis de fixation ainsi que des
vis de raccordement du transformateur de courant, particulièrement
celles qui sont à proximité des conducteurs actifs ou pièces
métalliques.

■ Shunt :
vérifier la liaison entre le shunt et l'appareil de mesure.

■ Position des indicateurs après déclenchement sur défaut :

faire déclencher l'appareil, puis regarder la position des indicateurs.

■ Volets de protection d’embrochage :

vérifier la présence du volet d’obturation d’embrochage.

■ Ecran d’isolement / séparateur de phase :

vérifier leurs présences si requis.

■ Accessibilité :
vérifier l’accessibilité des appareils, des réglages, des fusibles HPC
pour rechange, des bobines.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

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 Inspection qualité : instructions

■ Périmètres de sécurité :

o vérifier les périmètres de sécurité des disjoncteurs en se référant

à leurs guides d’installation.

o vérifier si besoin, les différents accessoires nécessaires au bon

fonctionnement.

■ prédéclenchement des appareils lors de débrochages et

d'embrochages :
vérifier le fonctionnement des systèmes mécaniques de
prédéclenchement des appareils débrochables sur socles ou
châssis.

7.1.4. Jeux de barres

■ Type :
vérifier la correspondance du type de jeu de barres (Linergy, barres
plates) avec celui indiqué sur le plan B.E.A..

■ Section :
d'après le courant nominal (In), l'intensité de court circuit (Icc) et le
temps de coupure du disjoncteur, vérifier que la section
corresponde à celle indiquée dans le guide technique du tableau.

■ Revêtement :
contrôler la nature du revêtement des jeux de barres (cuivre nu,
cuivre étamé, jeux de barres gainés, peinture époxy,
argenture ...).

■ Disposition :

o vérifier leur position (horizontale, verticale) en vous aidant du plan

d'implantation du dossier BEA.

o contrôler que l’implantation ou la disposition des jeux de barres

ne gène en rien le passage des câbles de raccordement
client.

o s’assurer des possibilités d’extension des jeux de barres suivant

les spécificités.

■ Repérage :

o vérifier la correspondance du type d'étiquetage par rapport au

dossier BEA.

o vérifier que l'ordre du repérage (phases 1, 2, 3, neutre, et PE) est

respecté selon le plan d'implantation.
La vérification de l'ordre des phases sera réalisée ultérieurement.

■ Nature des supports :

vérifier leur nature en se référant au guide technique du tableau.

■ Distances d’isolement / lignes de fuite :

vérifier à l'aide du guide technique du tableau.

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 Inspection qualité : instructions

■ Ecartement et nombre de supports des jeux de barres :

Vérifier, à l’aide du guide technique, la distance entre supports
(fonction de la section et de l’Icc des jeux de barres).

■ Eclissages des jeux de barres :

vérifier en se référant au guide technique :
o la section des éclisses (identique aux jeux de barres)
o le nombre et la longueur.

■ Arrivées et départs :
vérifier le sens des arrivées et des départs par rapport au dossier.

■ Pour les jeux de barres de Linergy :

vérifier le positionnement et l'accessibilité des vis de raccordement.

■ Qualité des raccordements (barres et barres souples) :

Vérifier :
o le nombre et la longueur des boulons par rapport aux dimensions
des jeux de barres

o la qualité de la visserie (classe 8/8)

o la qualité des perçages et l'état des surfaces (absence de

bavures, traces de coupures sur les barres souples, des traces
d’huile,...)

o les surfaces de recouvrement : H = e x n

Généralement, il faut compter une hauteur de recouvrement égale 4
à 5 fois l’épaisseur de la barre dérivée pour obtenir la surface de
recouvrement adéquate.
Exemple :
Pour les tableaux Prisma P ou G : nombre de barres n = 5 et
épaisseur e = 5
Donc la surface de recouvrement sera de : H = e x n = 5 x 5
H = 25 mm

■ Rayon de courbure : Il faut respecter un rayon de courbure

minimum de pliage égal à r = 1.5 x e.
Il est considéré comme satisfaisant si l’on a : r u 1.5 x e.
Si le cuivre est de très bonne qualité (CuETP), on admet : r u e.

7.1.5. Barres de protection PE et/ou PEN

■ Section : Vérifier en utilisant le guide technique.

■ Présence et section des éclisses inter-cellules : Vérifier que la

section des éclisses soit au moins égale à la section de la barre à
relier (voir guide technique).

■ Dans certaines configurations (schémas de liaisons à la terre :

TNC, TNS), vérifier la présence de la liaison PEN/PE.

■ Repérage bicolore vert/jaune : Contrôler la présence des

repérages vert/jaune et des pastilles PE ou PEN sur les
conducteurs.

■ Eclisse pour mise à la terre : Vérifier la présence et la section de

l'éclisse.
Veiller à ce que la section de l'éclisse soit la même que celle de la
barre de terre (pour PEN).

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 Inspection qualité : instructions

7.1.6. Barres souples

■ Section :
à vérifier en fonction du calibre de l'appareil à l'aide du guide
technique.

■ Rayon de courbure des barres souples (minimum 1 fois

l’épaisseur de la barre).

■ En cas d’une installation en faisceau, s'assurer de la présence

d'entretoises isolantes entre les conducteurs permettant une bonne
ventilation.

■ Frettage :
vérifier que le type de frettes utilisé ainsi que leurs nombres
correspondent à ceux indiqués dans le guide de mise en œuvre du
tableau basse tension.
Exemple : Pas de frettage direct sur des pièces métalliques, si
besoin, insérer une cale isolante, ...

■ Vérifier les connexions : présence de la rondelle épaisse et de la

rondelle contact (voir guide de mise en œuvre des tableaux basse
tension).

7.1.7. Câbles

■ Section des conducteurs de puissance, auxiliaires et de

protection :
vérifier la section en se référant au guide technique du tableau.

■ Nature des câbles :

vérifier qu'ils sont isolés U i 1000 V, de température d’utilisation
< 105°C et auto-extinguibles (préconisation Schneider Electric).

■ Protection des câbles :

veiller à ce que les câbles ne cheminent pas à proximité d'arêtes
vives, de pièces en mouvement ou de pièces nues sous tension.

■ Rayon de courbure :
vérifier que le rayon de courbure des câbles est d'environ 6 à 8 fois
leur diamètre.

■ Nombre de câbles par torons :

se référer au guide de mise en oeuvre du tableau.

■ Séparation des torons :

veiller à ce qu'il y ait une séparation entre les torons de puissance
et de commande et entre les torons soumis à une tension auxiliaire
de plus de 500 V CA-CC.

■ Goulotte filerie :
veiller à ce que la réserve dans les goulottes soit d'environ 20 % et
à ce que leurs fixations soient réalisées au moyen d'accessoires en
matière isolante (par exemple : vis en polycarbonate).

■ L’entraxe maximum entre deux fixations de goulotte ne doit pas

dépasser 600 mm.

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 Inspection qualité : instructions

■ Pas de passage de câble entre les barres de puissance.

■ Fixations des câbles :

vérifier, à l’aide du guide technique que le nombre d'échelles à
câbles, la qualité de l'amarrage en fonction de l'Icc et le type de
frette utilisé sont corrects.

7.1.8. Connexions

■ Trois types de contrôle sont effectués en fonction des

connexions :

o contrôle visuel (A) :

– De l’empreinte de sertissage (qualité, pression,... ),
– Du bon engagement du câble,
– De la position de l’âme du conducteur dans le fût de la cosse,
– De la section du câble par rapport à celle de la cosse.

o contrôle mécanique (B) par traction manuelle (réalisé par

sondage).

o contrôle visuel (C) de la présence et du sens des rondelles

contact (rondelles plates + rondelles « contact » sur barres souples
et trous oblongs), et de la présence du vernis attestant le serrage
au bon couple (sur les connexions visibles).

En cas de doute (nombre de filets dépassant l'écrou, pour des

connexions de même type, différent sur des vis de même longueur;
rondelles contact trop écrasées ou mobiles), procéder à une
vérification par échantillonnage. Si plusieurs défauts sont
détectés, faire reprendre le tableau Basse Tension par la personne
ayant réalisé l'assemblage.

Le tableau ci-dessous traduit les contrôles à effectuer en fonction

du type de connexion utilisé :

Connexions Puissance Autres circuits

Cosses A+C B+C
Clips B B
Embouts A B
Bornes B+C B
Ecrous-rondelles C C
contacts
(référence : PR 309/A)

Avec A, B, C représentant les différents types de contrôle.

A = contrôle visuel
B = contrôle mécanique
C = vérification de présence et de positionnement

■ Accessibilité des points de raccordement puissance et des

borniers :
vérifier l'accessibilité des points de raccordement pour que le client
puisse se raccorder en respectant le rayon de courbure des câbles.

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 Inspection qualité : instructions

■ Possibilités de raccordement des câbles sur plages ou bornes :

pour cela, se référer au guide technique et au dossier BEA.

■ Vérifier que le nombre de trous correspond au nombre de câbles

avec lesquels le client doit se raccorder.

■ Vérifier que la section et le nombre de câble permettent de

respecter les distances d'isolement.

7.2. Vérifications mécaniques

■ Fonctionnement des portes, des accessoires mécaniques et des

tiroirs :
vérifier leurs fonctionnement en les manoeuvrant.

■ Commandes manuelles des mécanismes :

manoeuvrer les éléments de commandes manuelles pour vérifier
leur fonctionnement.

■ Réarmement après déclenchement défaut :

vérifier que le disjoncteur se réarme après son déclenchement sur
défaut d’origine électrique ou après action sur le bouton test de
déclenchement.

■ Verrouillages :

interverrouillage :

Vérifier que la fermeture d’un disjoncteur empêche la fermeture du

ou des autres.
o Verrouillage par tringles :
vérifier leurs fixations mécaniques.
o Verrouillage par câbles :
contrôler son rayon de courbure à l’aide du guide d’installation et
veiller à ce qu’ils ne soient pas fixé à proximité de pièces nues sous
tension.
o Verrouillage par serrures, vérifier :
– le type et les références des serrures
– que la serrure condamne le fonctionnement de l’appareil.

embrochage / débrochage :

o Vérifier que la manoeuvre est impossible lorsque l'appareil est

fermé.
o Contrôler le prédéclenchement des appareils lors des
débrochages et des embrochages.

robustesse des différents verrouillages :

o Détrompage :
vérifier que l'emplacement des détrompeurs correspond au cahier
des charges (tiroirs MCC).
Pour l'appareillage, vérifier le code de détrompage en se référant à
la notice des détrompeurs des appareils.

o Interchangeabilité entre tiroirs / entre disjoncteurs :

vérifier la possibilité d'interchangeabilité des disjoncteurs ou des
tiroirs de même type.

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 Inspection qualité : instructions

7.3. Vérifications électriques

7.3.1. Essais de fonctionnement

■ Vérification des circuits puissance :

o préparation à la vérification :
– alimenter le jeu de barres avec le pupitre en prenant bien garde
de respecter le sens de rotation des phases.
– relier également le neutre et la terre.
– avant de mettre sous tension, ouvrir les disjoncteurs de protection
des circuits auxiliaires (relais, appareils de mesure, bobines, ...).

o déroulement des opérations :

on vérifie l’ordre des phases avec le testeur intégré dans le pupitre
de contrôle. Le test s’effectue toujours en aval des disjoncteurs
afin de faire en même temps une vérification des pôles de ceux-ci.
On peut toutefois utiliser une méthode ou un appareil différents :
– Ouvrir tous les disjoncteurs.
Tester les conducteurs des jeux de barres en appliquant la pointe
de touche sur ceux-ci (N, L1, L2, L3) et vérifier la correspondance
de leur repé[Link] un appareil
– Vérifier la correspondance des phases au niveau de chaque
disjoncteur en les fermant successivement de l’amont à l’aval (voir
exemple ci-dessous).

o Exemple :

Qf1

Qf2 Qf3 Qf4

Qf5 Qf6

Quand l’arrivée de certains disjoncteurs est ramenée sur bornes,

effectuer les tests au niveau de celles-ci.

■ Vérification des circuits de commande :

dérifier l’alimentation des circuits auxiliaires en regardant l’ordre des
phases au niveau des disjoncteurs de protection qui leur sont
associés.

■ Commandes à distance / locales :

iérifier leur fonctionnement. Si besoin utiliser des accessoires
(pointe de touche, petit coffret équipé de boutons poussoirs,
voyants, etc...).

■ Circuits d'alimentation :
férifier systématiquement les circuits d'alimentation de l'appareillage
électronique et les circuits courant continu en utilisant un testeur
(voltmètre).

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 Inspection qualité : instructions

■ Signalisations électriques :
o Véérifier la présence des voyants de mise sourents :–
o Contrôler la fonction vr ces voyants de signalisation
o vérifier la correspondance de ceux-ci avec les appareils
associés ( voyant « on » pour position « on », ...).

■ Informations ramenées sur les bornes de raccordement :

o vérifier l'état des contacts (ouvert ou fermé au travail ou au repos
suivant le fonctionnement désiré)
o vérifier les autres informations (comme les tensions, les
intensités, ...) en les mesurant à l’aide d’un appareil approprié.

■ Commandes électriques (contacteurs, relais, ...) :

o fermer les appareils de protection à vérifier
o faire fonctionner la commande de ces appareils à l'aide des
boutons poussoirs ou du relayage.

■ Verrouillages électriques :
vérifier l'impossibilité de fermer un appareil équipé de contact de
verrouillage.

■ Circuits de comptage :
pour vérifier les circuits de comptage, il faut alimenter le secondaire
des TC à l'aide d'une boîte de déphasage. (A défaut, utiliser
n’importe quel autre appareil étalonné pouvant offrir le même
fonctionnement).

o Exemple de déroulement des opérations :

– sélectionner la tension d’alimentation
– ajuster la valeur maximum du courant à injecter dans le circuit du
secondaire
– injecter le courant dans l’un des circuits ou les trois à la fois pour
vérifier le câblage.

■ Contrôle de la fonction test :

le fonctionnement d'un disjoncteur se vérifie par différents tests
selon le type d'appareil :

o Test bloc différentiel (gamme Multi 9, gamme NS) :

– fermer le disjoncteur
– appuyer sur le bouton de test de la partie Vigilohm. Ce test permet
de vérifier régulièrement le déclenchement de l'appareil en simulant
un défaut différentiel.

p Test du déclencheur (gamme NS et Masterpact) :

ce test se réalise grâce à un boîtier externe de déclenchement
électronique :
– fermer le disjoncteur
– faire déclencher à l'aide du boîtier en reliant son cordon à la prise
prévue à cet effet sur la face avant de la partie déclencheur
– pour plus de sûreté, réaliser deux fois cette manipulation.

o Test de la partie mécanique :

– appuyer sur le bouton test (généralement rouge)
– vérifier le déclenchement du disjoncteur.

o Si le disjoncteur s'ouvre pour chacun des tests, l'appareil

fonctionne correctement.

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25
 Inspection qualité : instructions

■ Relais de tension, de temporisation, appareils de recherche de

défaut :

o pour les relais de tension, vérifier que les contacts sont bien dans
l’état défini dans le dossier BEA.

o pour les relais de temporisation, vérifier le fonctionne correct. des

temporisations

o pour les appareils de recherche de défaut, créer un défaut et

vérifier si l’appareil détecte et signale sa présence.

On peut, pour créer un défaut, alimenter une boîte de résistance de

la manière suivante :

L1
L2
Utilisation
L3
N

Vers appareil de
recherche
défaut Boîte
de
résistances

Prédéterminer la valeur de la résistance nécessaire à la création de

défaut en fonction des caractéristiques du tore.
Faire varier la résistance en diminuant sa valeur. Lorsque l’on arrive
en dessous de la valeur prédéterminée, l’appareil doit signaler le
défaut.

■ Réglages des temporisations :

Vérifier que les réglages sont conformes au dossier BEA.

7.3.2. Tenue diélectrique

(Norme CEI 439.1 paragraphe 8.3.2)

■ Préparation :

o l’essai diélectrique se fait toujours avant le test d’isolement

o ne pas oublier d'enlever les capots des blocs Vigi des Compact NS.

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26
 Inspection qualité : instructions

o avant d’effectuer le test, veiller à débrancher :

– les parasurtenseurs (si présents)
– les moteurs de commande électrique
– les Vigilohm
– et tout autre appareil ne supportant pas la tension appliquée
(appareillage électronique, bobines de contacteurs, voyants, relais
miniatures, klaxon, appareils de mesure, ...).

Pour ce faire, ouvrir le(s) disjoncteur(s) permettant l’alimentation

des circuits auxiliaires.

o les condensateurs antiparasites installés entre les parties actives

et les masses ne doivent pas être déconnectés. Ils doivent être
capables de supporter la tension d’essai.

o Ii n’y a pas d’essai à faire sur un circuit auxiliaire non raccordé au

jeu de barres principal :
– s’il est protégé par un dispositif de calibre < 16 A
– s’il a subi les essais de fonctionnement.

o Remarque :
vérifier, pour certains auxiliaires, qu'il n’existe pas de liaisons non
protégées. Sinon, déconnecter ces liaisons.
Exemple : enlever le fil de connexion du neutre pour les CPI.

■ Mode opératoire :

o Effectuer cet essai avec un diélectromètre (ou diélectrimètre)

permettant de délivrer une tension variable 0-5000 V CA.

o Appliquer la tension successivement sur chacune des phases et

les autres reliées entre elles et ramenées à la masse du tableau.

o Cette tension doit être maintenue, suivant la norme, pendant une

seconde. Cependant, il est d’usage de la maintenir pendant une
minute.

o Enregistrer le résultat des tests.

Tension à appliquer :
Ui U test
690 V 2500 V
1000 V 3500 V
Ui < 60 V 500 V
Ui > 60 V (2 Ui + 1000 V)
avec 1500V mini
Ui = tension assignée d'isolement du tableau

o Remarque :
si, pour des raisons diverses, l’essai diélectrique doit être refait, il le
sera avec la tension abaissée à 85% de la valeur précédente.

■ Déroulement des opérations :

Exemple de l’essai du neutre pour un équipement tétrapolaire :

o fermer tous les disjoncteurs

o relier les phases entre elles et à la masse du tableau,

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

27
 Inspection qualité : instructions

o interconnecter toutes les masses du tableau et les relier à la

terre,

o connecter le fil de masse de l’appareil de mesure à la masse

du tableau,

o lettre la touche d'injection en contact avec le circuit à contrôler et

accroître progressivement la tension jusqu'à la valeur
désirée,

o maintenir cette tension pendant une minute,

o décroître la tension progressivement avant de se déconnecter,

o relever le résultat et le transcrire sur la fiche de mesure,

o cette vérification étant réalisée, procéder d'une façon identique

pour les autres conducteurs.

■ Résultat :
les essais sont satisfaisants s’il ne se produit ni contournement,
ni altération des isolants, ni perforation.

7.3.3. Résistance d’isolement

■ Préparation à la vérification :

Déconnecter :

o les moteurs de commande électrique des disjoncteurs et les

Vigilohm ainsi que tout autre appareil ne supportant pas la tension
appliquée.

o certains appareils pour ne pas créer de liaisons entre les

conducteurs actifs (comme les bobines, les relais, les voyants, les
électro-aimants des contacteurs, etc...) et les appareils récepteurs
comme les instruments de mesure.

■ Mode opératoire :
à l’aide d’un mesureur d’isolement (mégohmmètre), effectuer une
mesure de l’isolement sous une tension de 500 V CC. Cette mesure
est effectuée entre chaque conducteur actif et les deux ou trois
autres reliés à la masse du tableau.

■ Déroulement des opérations :

le déroulement des opérations est le même que celui mis en oeuvre
pour l’essai de la tenue diélectrique.

■ Résultat :
l’essai est correct si la résistance d’isolement entre les circuits et la
masse est d’au moins 1000 Ohms/V rapportés à la tension de ce
circuit.
Nota : pour nos tableaux Basse Tension, la valeur habituelle de
cette résistance d'isolement est d'environ 1 mégohm.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

28
 Inspection qualité : instructions

7.3.4. Continuité électrique des circuits de protection

(norme CEI 439.1 paragraphe 8.3.3)

Le contrôle est visuel ou électrique à la demande du client.

■ Contrôle visuel :
le contrôle visuel s’effectue en vérifiant la présence d’éléments
constitutifs comme les rondelles picots, les tresses de masse, ...

o pour les tresses de masse, vérifier la présence et le sens des

rondelles picots (voir guide de mise en œuvre des tableaux
électrique) ainsi que leur tenue en exerçant une légère pression au
niveau de leurs connexions.

■ Contrôle électrique :

Remarque :
Il n’existe aucun appareil permettant de vérifier cette continuité. La
méthode exposée n’est qu’indicative.

o mode opératoire :
on utilise une source de courant continu dont la force électromotrice
est inférieure à 6 V CC, et on injecte un courant de 2 A entre
l'entrée du collecteur de terre et les parties devant être contrôlées
(portes, face avant, châssis, ...).

Pièce à
contrôler

6 V DC
Générateur 2A

Mesure de U V

Mesure de I A

Collecteur de terre

Résistance mesurée : R = U / I

■ Résultat :
le contrôle est satisfaisant si la résistance mesurée est inférieure à
0,1 Ohm.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

29
Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin
30
 8. Tableau de bord qualité

8.1. Finalité
Le but de ce tableau de bord est de mesurer les performances en
matière de qualité, d’y apporter les actions correctives si nécessaire afin
de progresser.

8.2. Principes
Le responsable de l’assurance qualité émet un rapport qualité mensuel
intitulé "Tableau de bord qualité". Ce document est à l'attention du
responsable d'unité, des responsables de service du site et des
responsables de l’assurance qualité de l'activité dans la division.

8.3. Domaines d’applications

Dans le groupe Schneider Electric, on évalue les performances selon les
quatre indicateurs suivants :

■ NQA : non qualité achetée.

■ NQP : non qualité produite.
■ NQS : non qualité de service.
■ NQE : réclamation clientèle.

Non Qualité Non Qualité

Produite Externe

Fournisseurs Usine Clients

Non
Qualité Achetée Non Qualité
de Service

■ L'indice de non qualité :

o est un indicateur permettant de mesurer les évolutions de la non-

qualité,
o permet de fixer les buts à atteindre,
o permet de déceler les faiblesses des différentes opérations et de réagir
en conséquence.

■ Ces indices de non-qualité peuvent être calculés suivant des formules

bien précises que l’on peut trouver dans le formulaire du tableau de bord
qualité. En ce qui concerne l’inspection qualité, l’indice qui est directement
associé au contrôle final est la non-qualité produite (NQP).

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

31
 ■ La non qualité achetée est suivie au moyen de 3 indicateurs :

o taux global
o taux hors groupe
o taux Schneider Electric.

■ La non qualité externe :

comptabilisation des réclamations client (intermédiaire ou final).

8.4. La non qualité produite

■ Cet indice est calculé lors du contrôle final par l’inspecteur qualité.

■ Elle se calcule en utilisant cette formule :

Indice de non-qualité = Somme des défauts pondérés
Nb total de colonnes*

■ Les défauts, mis en évidence par l’inspection qualité, sont attribués

selon leur origine à la production, au B.E.A., ou aux sous-traitants.

■ Les défauts sont classés en 3 catégories :

o critique :
c’est un défaut qui, d’après le jugement et l’expérience, est susceptible de
conduire à un manque de sécurité ou à des risques d’accidents pour
l’utilisateur. Il présente un danger réel pour les biens et les personnes.
o majeur :
c’est un défaut qui risque de réduire de façon importante, le
fonctionnement du tableau.
o mineur :
c’est un défaut qui correspond à une non-conformité.

■ Pondération :
la pondération appliquée à ces trois types de défauts est :
o défaut critique = 10
o défaut majeur = 3
o défaut mineur = 1

La non qualité produite est suivie au moyen d’indicateurs par type de

produit et d’un indicateur global.

* Remarques :
Nota 1 : dans les tableaux de distribution (PCC), le nombre de colonnes
indiqué correspond au nombre de colonnes produites.
Nota 2 : dans le cas de tableau commande moteur (MCC), les règles sont
les suivantes :
– ossature = 0,2 colonne
– tiroirs ≤125 A = 0,1 colonne
–tiroirs >125 A = 0,2 colonne

■ Exemple d’une colonne MCC composée de :

1 ossature (1X0,2) = 0,2
2 tiroirs >125 A (2X0,2) = 0,4
8 tiroirs ≤125 A (8X0,1) = 0,8
Total = 1,4

Donc l’équivalent colonne = 1,4.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

32
 8.5. Exemple de tableau d’indice de Non Qualité Produite

Produit Nombre Non Défauts Responsabilités Indice de

conforme pondération

Nbr % A B C total Prod. BEA Ext.

Pond.
équip. 1 12.0 3 25 5 2 0 11 4 2 1 0.92
équip. 2 5.0 4 80 3 3 1 22 3 1 3 4.44
équip. 3 8.0 4 50 4 0 1 14 4 0 1 1.75
Total 25.0 11 44 12 5 2 47 11 3 5 1.88

Equipement 1 : Prisma A : Mineur = 1.

Equipement 2 : MB 100 / 200 B : Majeur = 3.
Equipement 3 : MB 400 C : Critique = 10.

8.6. Exemple de graphique représentant l’indice

de non qualité

4
Objectif
3
Indice
2

0
J A S O N D J F M A

■ Les pointes que l'on aperçoit sur le graphique de la page précédente,

peuvent être dues :

o au nombre d'affaires traitées

o à la complexité de certaines affaires (séquence de fonctionnement
compliquée)
o à la formation insuffisante du personnel
o à la sensibilité insuffisante du personnel
o à la mauvaise maîtrise des approvisionnements
o à la qualité insuffisante du dossier BEA.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

33
 9. Maîtrise des moyens de contrôle

9.1. Finalité
Le but de cette partie est de maîtriser les moyens de contrôle et de
production utilisés dans l'unité.

9.2. Rappels des principes fondamentaux

■ Moyens de contrôle :

o recenser et identifier les moyens de contrôle

o les faire vérifier à intervalle déterminé, en fonction de la précision des

mesures à effectuer, par un organisme habilité international ou national.
(Par exemple l'organisme pour la France est le B.N.M. - Bureau National
de Métrologie)

o identifier par une étiquette "non suivi en étalonnage" les appareils non
affectés à la mesure (exemple : appareils de détection de présence
tension)

o ranger, utiliser et transporter ces moyens dans des conditions

garantissant leur bon fonctionnement et leur niveau de précision

o statuer sur les affaires livrées et contrôlées avec des appareils de

mesure non conformes

■ Moyens de production :

o clés dynamométriques

o moyens de sertissage.

9.3. Responsabilité

Le responsable des moyens de contrôle et de production désigné par le

responsable qualité assure :
■ le recensement et l’identification des ces moyens
■ la mise en œuvre et le suivi des vérifications
■ la prise de décision consécutive à la vérification
■ l’archivage des documents.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

34
 9.4. Schéma général des opérations

Comparaison technique
Résultats de mesure

Vérification Etalonnage

Comparaison des résultats à la

prescription documentée

Non Conforme Conforme

Ajustage Réparation Déclassement Réforme

Constat de vérification Document

fiche de vie d'étalonnage

Repère Repère
Décision de vérification d'étalonnage

Mise à jour de la fiche de vie

Mise ou remise en service

9.5. Règles d’applications

9.5.1. Choix des moyens

Le choix des moyens de contrôle se fait selon :
■ le type de mesure
■ les valeurs théoriques à mesurer
■ la précision recherchée.

9.5.2. Classement des moyens

■ Pour le suivi en vérification :
ce sont tous les moyens de contrôle identifiés et suivis en vérification
utilisés en contrôle.
■ Les équipements identifiés par une étiquette « non suivi en étalonnage »
et répertoriés sur le document associé sont utilisé comme indicateurs.
Nota : les pupitres d’essais électriques sont qualifiés par le responsable
IQ.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

35
 9.5.3. Périodicité des vérifications

■ Moyens de contrôle
Les fréquences normales retenues sont :
o 1 vérification tous les ans pour les moyens de contrôle d’utilisation
normale (type : diélectromètre,...)
o 1 vérification tous les 2 ans pour les moyens de contrôle à faible
utilisation (type : oscilloscope,...).

■ Moyens de production
o clés dynamométriques :
doivent être étalonnées une fois par an au minimum
o moyens de sertissage :
doivent être vérifiés une fois par an.

9.5.4. Recensement et suivi des moyens de contrôle

■ Un état des moyens de contrôle ainsi qu’une planification des
vérifications sont tenus à jour par le responsable.
■ Chaque moyen de contrôle possède une fiche de vie. Elle est ouverte à
chaque acquisition et renseignée après chaque vérification par le
responsable.
■ Une étiquette est apposée sur chaque moyen de contrôle par un
organisme habilité, par exemple BNM pour la France. Elle indique la date
de vérification ainsi que la prochaine date de vérification à effectuer.
■ Les constats de vérification, les relevés de mesure et les fiches de non-
conformité transmis par l’organisme sont archivés avec la fiche de vie.

9.5.5. Vérifications occasionnelles

Elles doivent être réalisées après :
■ une acquisition d’un nouveau moyen de contrôle (sans certificat de
vérification ou de conformité)
■ un choc
■ une réparation
■ un prêt
■ une longue non-utilisation.

9.5.6. Appareils hors classe de précision

Dans le cas où l’organisme d’étalonnage déclare le moyen de contrôle
hors classe de précision, il appartient au responsable de l’isoler et de
mettre en œuvre une des décisions suivantes :
■ réparation
■ réclassement en moyen de contrôle non affecté à la mesure
■ rebut.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

36
 Il lui appartient en outre de déclencher une Notification de Non-Conformité
(NNC) permettant de statuer sur les affaires livrées, contrôlées avec
l’appareil concerné selon les modalités suivantes :

Qui

Responsable
de
Etablir une NNC l’étalonnage

Analyser

Incidence sur non

le fonctionnement du produit ou de
la sécurité des personnes
et des biens
Responsable
du service
qualité
oui

Recenser les affaires livrées

contrôlées avec le moyen
défectueux

Contacter les clients

Programmer intervention

Solder la NNC après correction Solder la NNC*

* Voir exemple de Notification Non Conformité.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

37
 10. Liste du matériel

10.1. Outillage de l’Inspecteur Qualité

C'est l'outillage du monteur de tableau (tournevis, clés, ...) avec en plus :
■ un réglet pour contrôler les distances d’isolement,
■ une lampe
■ un miroir articulé.

10.2. Appareillage commun de l’Inspection Qualité

■ Pupitre de contrôle.
■ Diélectromètre ou diélectrimètre.
■ Mégohmmètre.
■ Multimètre, testeur d’ordre de phase.
■ Platine, cordons d’essai et tout un assortiment de fiches, de cordons
d’alimentation et d’autres systèmes de connexion devront être à la
disposition de l’Inspecteur Qualité.
■ Certains appareils sont rarement utilisés et ne servent que d’indicateur
(exemple : oscilloscope, pèse armoire, ...).

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38
 11. Exemple de précision de moyens
de mesure

Type de mesure Exemple de type d’appareil à Précision Précision de l’appareil

utiliser recherchée
Mesure de tension : ■ Multimètres
– alternative : 0-650V CA o MX522 (Metrix). o 0,5%
– continue : 0-250V CC
o MX570 (Metrix). 5% o Numér. 0,1%
o Anal. 1,5%

■ Mallette HA1339 o 1%

Mesure de courant ■ Multimètres

0-10A o MX53 (Metrix). o 0,5%
0-50A o MX73 (Metrix). 5%

■ Mallette HA1339. o 1%

Mesure de résistance ■ Multimètres o 0.5%

o MX522 (Metrix).
5%
o MX570 (Metrix). o Numér. 0.1%
o Anal. 1.5%

Mesure d’isolement ■ Megger BM6.

■ Chauvin Arnoux CA6541.
■ ELK VH 27.
■ Bouchet A 509.
■ Sefelec SMG50.

Mesure de température 5% o 2° de 0 à 70°

Metrix HA 1159. o 3° de 70 à 120°

Mesure de longueur ■ Pied à coulisse : 0,1 mm

o Mittutoyo CD 15D (mesure de cote o 0,02 mm
jusqu'à 200m)
o Storm. o 0,01mm

Mesure d’épaisseur de ■ Peinture sur tôle

revêtements sur métaux Elcomètre 345-022322 d’acier :10 microns
ferreux et non ferreux : ■ Nickel et Zinc sur 3% de la valeur lue
acier :
2 microns
Relevés de signaux : Oscilloscope Metrix

Test de déclenchement Merlin Gerin

disjoncteur :

Tenue diélectrique : Bouchet A507 (ou A884)

Chauvin Arnoux MC5B.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

39
 12. Adresses utiles

Se référer aux guides de montage G et P.

13. Exemple de dossier

13.1. Liste des procédures de vérification

Cette liste comprend de manière exhaustive, l’ensemble des essais à

effectuer. Elle peut vous servir de support , en la renseignant, lorsque
vous devez effectuer les opérations de vérification en contrôle final.

Référence client : .....................................................................................

Document : .....................................................................................

Identification de l'affaire : .....................................................................................

Vérifie par : .....................................................................................

Date : .....................................................................................

Signature : .....................................................................................

Normes de référence CEI 439-1

Degré de protection .....................................................................................

Tenue au c/c ......................................................................kA/sec

Tension assignée d'emploi .....................................................................................

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

40
 Vérification

1 Composition

■ Nombre de colonnes
■ Ordre de colonnes
■ Repérage Cellule
■ Dispositif de manutention
■ Repères d'identification du tableau - des colonnes
■ Plaques "Homme Foudroyé" pour U u à 660 V ou porte de forme

2. Aspect

Peinture
■ Couleur et référence Peinture MG
■ Finition - Homogénéité
■ Absence de rayure et de déformation

3. Charpente

■ Contrôle dimensionnel, tableau, longueur, largeur, hauteur, profondeur,

points de fixation
■ Fonctionnement portes et accessoires mécaniques
■ Contrôle des serrures, des n° de clés
■ Fonctionnement des tiroirs
■ Vérification du degré de protection

4. Appareils installés

■ Conformité des appareils installés (disjoncteurs, contacteurs, relais

thermiques, etc.)
■ Type et calibre
■ Pouvoirs de coupure des appareils
■ Périmètres de sécurité
■ Commandes manuelles des mécanismes
■ Interverrouillages
■ Volets de protection d'embrochage
■ Indicateurs lors de déclenchement sur défaut
■ Commandes électriques des Compacts NS

5. Liaisons électriques

Jeux de barres
■ Ecartement et Nombre de supports jeu de barres pour tenue
électrodynamique.
■ Nature des supports (Conformité au dossier technique produit)
■ Eclissages des jeux de barres

■ Accessibilité :
o rotation de phase
o continuité effective du circuit de mise à la terre (attention à la
compatibilité CEM)
o présence de l'éclisse pour mise à la terre
o section du conducteur de protection

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

41
 Vérification (suite)

Câbles
■ Section des conducteurs de puissance
■ Section des conducteurs auxiliaires
■ Nature des câbles (isolation 1000 V – 105 °C, autoextinguïbilité)
■ Contraintes sur raccordements
■ Protection des prises de tension sur jeux de barres

Protection des câbles

■ Arrêtes vives
■ Pièces en mouvement
■ Séparation des torons pour U auxiliaires u 500 VCA/CC
■ Goulotte filerie (réserve dans la goulotte : 20 %)

Sertissages
■ Câbles puissance
■ Câbles contrôle

6. Conformité des serrages et assemblages par visserie

■ Serrages
■ Recouvrements des barres
■ Classe de visserie

7. Raccordements

■ Possibilité de raccordement des câbles sur plages ou bornes

■ Arrivées et Départs Puissance en rapport avec la section :
o par le haut
o par le bas
■ Arrivées auxiliaires
■ Fixation des câbles :
o nombre d'échelles à câbles
o qualité de l'amarrage en tenant compte du courant de court-circuit

8. Des distances d'isolement

■ Distance d'isolement :14 mm

■ Lignes de fuite :
o 14 mm pour tension assignée d'emploi 750 V CA et CC
o 16 mm pour tension assignée d'emploi 1000 V CA et CC

9. Protection des personnes

■ Durant les opérations normales d'exploitation

■ Durant les opérations de sécurité
■ Présence de volets obturateurs ou cloisonnement des plages de sorties
en tête de câbles (suivant Cahier des Charges)
■ Rigidité des tôles, grillages de protection.
■ Présence des tresses de terre des portes
■ IP des appareils de mesure

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

42
 Vérification (suite)

10. Accessibilité

■ Des appareils ou unités fonctionnelles

■ Des borniers avec la main ou un tournevis

11. Interchangeabilité des tiroirs

■ Détrompage
■ Interchangeabilité électrique entre tiroirs - entre disjoncteurs

12. Verrouillages

■ Pré-déclenchement des appareils lors des manœuvres d'embrochage /

débrochage
■ Réarmement correct des appareils après déclenchement sur défaut
(disjoncteur, relais..)
■ Impossibilité d'embrocher un tiroir, appareil fermé
■ Impossibilité de débrocher un tiroir, appareil fermé
■ Volets obturateurs sur les circuits Puissance
■ Robustesse des verrouillages par serrures par cadenas
■ Sécurité de fonctionnement (coincement - marge de sécurité)

13. Réglages mécaniques

■ Contacts fin de course : disjoncteur - tiroir - etc. :

o position embrochée - essai .
o position débrochée - libre
■ Pré-déclenchements contacteur
■ Déclenchements sur fusion-fusible
■ Micros fond de cellule
■ Tringlages des disjoncteurs (Normal/Secours Inverseurs de sources -
Interrupteurs)
■ Pénétrations d'embrochage puissance
■ Liberté des doigts des pinces puissance - de la pression de contact

14. Organes soumis à l'entretien

■ Mise en place ou retrait des chambres de coupure (contacteurs,

disjoncteurs, etc.)
■ Accès aux fusibles HPC pour rechange
■ Facilité de mise en place ou retrait de capots, plastrons, etc.

15. Fonctionnement

■ Entrées et sorties de TI
■ Sens d'enroulement
■ Filerie et différentes séquences de fonctionnement
■ Commandes à distance et locales
■ Signalisations électriques mécaniques
■ Mécanismes et commandes électriques
■ Verrouillages électriques
■ Circuits de comptage et de protection
■ Réglage temporisation

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

43
 Vérification (suite)

16. Mesure de la tenue diélectrique

Circuit testés ϕ1 ϕ2 ϕ3 N Aux

Tension nominale
Tension appliquée
Courant de fuite
Résultat

17. Mesure de la résistance de l'isolement

Circuit testés ϕ1 ϕ2 ϕ3 N Aux

Tension nominale
Résistance d’isolement
Résultat

18. Circuits de protection

■ Visuel
■ Par essais

19. Avant expédition

■ Toits et couvre-joints et de la visserie de fixation

■ Panneaux d'extrémité et visserie de fixation
■ Trappes (+ visserie) d'obturation, des ouvertures d'accès aux points
d'ancrage colonne
■ Visserie d'accouplement des colonnes
■ Conformité des découpes dans les tôles de séparation pour passage
des jeux de barres de transfert (ou câbles)
■ Joints d'étanchéité en fonction des IP( ceux montés après installation )
■ Eclisses (nature) et de la visserie correspondante
■ Manivelles d'extraction de disjoncteur : Masterpact, C1250, etc.
■ Poignées de levage des appareils
■ Pinces d'extraction des fusibles L
■ Accessoires de protection des fils inter-colonnes
■ Matériels séparés
■ Boulonnerie d'ancrage des colonnes (si prévu au cahier des charges)
■ Appareils démontés pour le transport
■ Clés de poignée de porte : de verrouillages par serrure
■ La liste des matériels non livrés (manquants)

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

44
 13.2. Exemple de documents Inspection Qualité

■ Procès verbal de contrôle final.

■ Programme de vérification.

■ Liste des composants non expédiés avec l’affaire.

■ Suivi des manquants en fin d’affaire.

o manquants fin de montage
o manquants fin de contrôle
o avis de service commercial.

■ Demande d’action corrective.

■ Dossier BEA.

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

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 Procès verbal de contrôle final
Final inspection record

Client / Customer : ........................................................... PV n° / Certif Nr ........................................

Affaire / Projet : ........................................................... N° Cde client / Customer ref : .......................
Nom du tableau / Switchboard identification .................. .......................................................................
....................................................................... : N° affaire / Job ref . : .....................................
Type de produit /Product : .................................................
Quantité / Qty : ................................................. Fin contrôle Exped.
Plan n° / DRWG Nr : ................................................. Indice / Index :

Gamme de contrôle / Checking program

1. Contrôle de conformité / conformity checking

- Les enveloppes / Enclosures ...........................................................

- L'appareillage / Switchgear ...........................................................

- Les conducteurs / Conductors ...........................................................

2. Vérifications mécaniques/ mechanical checking

3. Continuité électrique des masses mécaniques Visuel / Visual

Exposed conductive parts electrical continuity Electrique / Electrical

Réf. appareil de mesure / meter ref.

Valeur / Value

4. Essais diélectriques / dieldielectric test Réf. appareil de mesure / meter ref.

Circuit / Circuit Auxiliaires / Auxiliaries Puissance / Power

Tension nominale / nominal volt V
Tension injection / injection volt V

5. Essais d'isolement / insulating test Réf. appareil de mesure / mesure ref.

Circuit / Circuit Auxiliaires / Auxiliaries Puissance / Power

Tension d'applicat./ Applied voltage V
Valeur d'isolement / Insulation value V

6. Essais d'isolement / performances electric test

......................................

Observation / comment :

Inspecteur client Inspecteur qualité Respons. I.Q

Customer représentative Quality inspector Quality manager

Date Date Visa

Visa Visa

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

46
 DATE :
AFFAIRE N° :

TABLEAUX
CONTROLEUR :

Observations :
DEFAUT MINEUR

X
DEFAUT MAJEUR
DEFAUT CRITIQUE
DEFAUTS PONDERES
DE
PROG RAMME

VERIFIC ATION

N° PL.

CONFORME
IND
ENVELOPPES : Nb - TYPE - DIM - IP - FORM

Guide de l’inspection qualité – 07/2004

NBRE DE C OLONNE OU D'EQUIVALENT C OLONNES
ETIQUETTES : POSITION - NATURE - TEXTE - FIX.

R
ASSEMBLAGE : OSSATURES - PORTES - N° CLE
GENERALITES

APPAREILLAGE : NOMBRE - IMPLANTATION

REPRISE
APPAREILLAGE : CARACTERISTIQUES

APPAREILLAGE : REPERAGE

APPAREILLAGE : PLAGES DE RACCORDEMENT

J.D.B. : SECTION - NOMBRE DE SUPPORTS

NC
FILERIE : SECTION - NATURE - REVETEMENT

REPERAGE : J.D.B. - FILS

EXAMENS VISUELS

ISOLEMENT : DISTANCE - LIGNE DE FUITE

47
NON CONFORME
CIRCUIT PROTECTION - BARRE TERRE / MASSE

CONTROLE VISUEL DES MASSES

AUXILIAIRES : TENSION - INTENSITE - TELECOM.

C ONTROL E FINAL

SERRAGE CONNEXIONS : SERTISSAGE - VERNIS

APPAREILS : MANOEUVRES - VOYANT MECANIQUE

FIXATION APPAREILS
MECANIQUES

PARTIES MOBILES DEBROCHABLES

NA NON APPLICABLE
VERROUILLAGE : FONCTIONNEMENT SERRURES

FONCTIONNEMENT DES AUXILIAIRES

COMMANDE - VOYANTS - SIGNALISATION

M MESURE ET COMPTAGE

REPORT A DISTANCE : BORNES

ELECTRIQUES

ESSAI DIELECTRIQUE
MANQUANT

TOTAL DEFAUTS
SCHEMAS

Page :1 /1
GENERALITES

NOMENCLATURES
VERIFICATION PAR
OBSERVATIONS

Imp. 201 H
RAPPORT AUX PLANS :

Merlin Gerin
 Merlin Gerin - Tableaux
Tel : [Link].00.
Fax: [Link].00.

1. Liste des composants non expédiés avec l'affaire

N° d'affaire :

Poste Désignation Quantité

Inspecteur Qualité:

Date :

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

48
2. Suivi des manquants en fin d'affaire

No d'affaire : Date Réception client ou délai MADU

1 Manquants fin montage

Emetteur : Fab ➨ G.I. ➨ Appro. ➨ G.I.

Date : (copie) ➨ I.Q.

Postes Pilote affaire Quantités Appros

Références Délai annoncé

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

49
2 Manquants fin contrôle / réception client

Emetteur : I.Q. ➨ G.I. ➨ Appro. ➨ G.I. ➨ T.C. ➨ G.I. ➨ T.C.

Date : (copie) Ł I.Q.
(copie) Ł
Magasin

Postes Inspecteur Qualité Quantités Appros

Références Délai annoncé

3 Avis du service commercial

L'affaire peut-elle être expédiée avec manquants ? Oui Non
Doit-on expédier les manquants avec partiels ? Oui Non
Lesquels ?
_______________________________________________________________________
Adresse d'expédition _____________________________________________________________________

des manquants : ______________________________________________________________________

Date rendu site de l'affaire : _______________________________________________

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

50
 DEMANDE D'ACTIONS CORRECTIVES

A.R. de

Date :

Emetteur : Destinataire :

Pour information :

Non conformités détectées en clientèle détectée en interne

Produit concerné : N° Affaire :

Emetteur : Date : Client :

Description de la non conformité

Suggestion éventuelle :

Réponse
Actions correctives Responsable Date

DAC Soldée Date Visa A.Q.

Imp. 205 A

Guide de l’inspection qualité – 07/2004 Merlin Gerin

51
14. Lexique

B.E.A. : Bureau Etudes Affaires.

B.M.A. : Bureau Méthode Affaires.
B.N.M. : Bureau National de Métrologie.
B.T. : Basse Tension .

C.D.B.T. : Catalogue de Distribution Basse Tension.

C.E.I. : Comité Electrotechnique International.
C.R. : Compte Rendu des réception client.

Diélectrimètre : appareil qui permet seulement de réaliser

les tests diélectriques.
Diélectromètre : appareil utilisé pour les tests diélectriques.
Il mesure la résistance d’isolement, puis procède à la tenue
diélectrique.

H.P.C. : Haut Pouvoir de Coupure.

[Link] : Intensité court-circuit.

I.P. : Indice de Protection.
I.Q. : Inspection Qualité.
I.Q. : Inspecteur Qualité.

Mégohmmètre : appareil utilisé pour les mesure d’isolement.

N.N.C. : Notification Non Conformité.

P.C.E. : Programme de Contrôles et d’Essais.

P.E. : Protection Electrique.
P.E.N. : Protection Electrique avec Neutre.
P.V. : Procès Verbal.

T.C. : Transformateur de Courant.

T.C. : Technico-Commercial.
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Direction Commerciale France En raison de l’évolution des normes et du matériel, les caractéristiques indiquées par les textes
89, boulevard Franklin Roosevelt et les images de ce document ne nous engagent qu’après confirmation par nos services.
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Tél : 0 825 012 999 Ce document a été imprimé
[Link] sur du papier écologique

Publication : Schneider Electric Industries SAS

Réalisation : Ameg

FRAED00000FR
ART 00000 07/2004