Guide de lutilisateur NCdrive
OPTIMUM
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Instructions de mise en service pour le logiciel NCdrive
sur le contrleur CNC Optimum III/ VI/ IV
7.1
Installation de logiciel
Le logiciel de commande CNC NCdrive peut tre utilis pour la commande, ex. du BF 20 Vario,
ou comme solution autonome ou comme lment du logiciel CAD/CAM MegaNC.
Notre ensemble NCdrive (n dart. 358 2110) comprend le programme NCdrive, le logiciel de
simulation supplmentaire NClyzer light ainsi que la bote de matriel NCdrive, comprenant un
adaptateur de partie rseau et un cble de raccordement. Le logiciel NCdrive na pas besoin de
licence spare, car pour le fonctionnement de la machine la bote de matriel livre est
ncessaire comme condition pralable au fonctionnement.
Veuillez utilisez le formulaire ci-joint pour la licence pour le logiciel supplmentaire NClyzer, car
sinon celui-ci ne pourra plus tre utilis aprs 30 jours.
Windows 2000 ou Windows XP sont recommands comme systme dexploitation pour les
deux variantes. NCdrive nest pas test dans sa version actuelle pour Windows Vista.
Pour linstallation au logiciel, veuillez suivre les recommandations correspondantes des
routines dinstallation sur le CD-ROM dinstallation.
Raccordement du matriel
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7.2
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Description des composants de matriel :
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Pour le raccordement du PC avec le contrleur CNC, veuillez respecter le schma de
raccordement ci-dessus. A droite est reprsent le cble 25 ples de la livraison du
contrleur CNC, qui est enfich entre le port dentre du contrleur CNC et la douille de
raccordement de la bote NCdrive. A larrire sont raccords la bote NCdrive ladaptateur
de partie rseau ainsi qu la douille 9 ples le cble de raccordement sriel livr.
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Le cble de raccordement 9 ples peut tre raccord directement linterface srielle du PC
(si disponible). Les ordinateurs les plus rcents, en particulier les lap-tops, ne prsentent
cependant plus dinterface srielle. Il faut utiliser un adaptateur USB en plus comme montr
gauche en bas dans lillustration.
INDICATION
Nous recommandons absolument dutiliser loriginal de ladaptateur USB propos
OPTIMUM RS232 (N dart. 357 1969). Celui-ci garantit un transfert de donnes continu.
De nombreux autres produits envoient par contre des paquets de donnes, ce qui peut
conduire des pannes pendant le fonctionnement de la fraiseuse.
7.3
Configuration des raccords
Si vous avez raccord NCdrive linterface srielle, vous appelez les paramtres avancs de
linterface dans la commande de systme Windows. Il est possible ici de modifier le rglage du
temps de latence (Latency Timer) en fonction de lexcution mainboard pour certains
ordinateurs, veuillez vrifier sous Avanc" (ou "Paramtres avancs"). Elle devrait tre sur
1msec comme sur lexemple suivant (Illustration 1).
Ill.7-1: Configuration des raccords
2009
Si vous raccordez NCdrive via ladaptateur USB une interface USB, Windows vous
demandera dinstaller le pilote correspondant pour ladaptateur USB. Il est recommand de ne
pas utiliser pour cela le pilote livr avec ladaptateur. Veuillez installer le pilote optimis que vous
trouverez dans votre rpertoire dinstallation NCdrive dans le sous-dossier "Pilote USB". Aprs
un redmarrage de lordinateur, linterface occupe par NCdrive devrait tre dsigne comme
dans lillustration suivante (Illustration 2), le numro du raccord (COMx) peut varier en fonction
de lordinateur.
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Ill.7-2: Gestionnaire dappareil
Aprs linstallation du pilote USB, veuillez vrifier nouveau le rglage du temps de latence,
comme dcrit ci-dessus.
Ensuite, vous pouvez vrifier le firmware de la bote NCdrive. Pour cela, veuillez procder
comme dans le chapitre 9 du manuel NCdrive. Le firmware adquat est "[Link]".
7.4
Configuration des paramtres de machine
Veuillez lancer le programme NCdrive soit directement via Windows soit du logiciel MegaNC.
Lcran de dmarrage se prsente comme suit.
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Ill.7-3: Configuration des paramtres de machine
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Les paramtres ncessaires pour la mise en service de la fraiseuse peuvent tre raliss dans
le menu "Commande" sous le point "Paramtres" (voir marquages de lillustration 3).
Ill.7-4: Description des paramtres
Ce menu (illustration 4) comprend plusieurs cartes onglet dans lesquelles ils faut procder au
paramtrage.
1. Comme montr dans lillustration ci-dessus, le menu commence par la carte "Interfaces". Il
faut slectionner ici linterface COM du raccord NCdrive dans le champ "PC" (Dtail "A" dans
lillustration 4) en haut gauche. Si (comme montr) aucune interface nest marque ni
slectionne, NCdrive est en "fonctionnement vide". Tous les autres prrglages de cette
carte peuvent tre conservs aprs. Le champ central "Entres de commutation" est trait
sparment dans le chapitre 5.2, car celui-ci est important pour lutilisation des commutateurs
de rfrence facultatifs.
2. + 3. Les deux cartes suivantes "Fonctions M 1" et "Fonctions M 2" offrent des possibilits
pour les utilisateurs expriments de NCdrive, qui sont dcrites dans le manuel. A des fins de
simplification, vous devriez effacer toutes les entres lors de la premire mise en service pour
ces deux cartes (voir illustration 5).
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Respectez galement le chapitre 5.3 de ce mode demploi pour les paramtres de Fonctions
M 1".
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Ill.7-5: Description des paramtres
4. La carte suivante "Changeur doutil" na pas dimportance pour le fonctionnement du BF 20
Vario.
5. Dans la carte suivante "Programme NC" (illustration 6), les valeurs de rglage prescrites
devraient tre adaptes au fonctionnement dn BF 20 Vario. Veuillez vrifier les paramtres
laide de lillustration suivante et corrigez les valeurs le cas chant :
Ill.7-6: Description des paramtres
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6. - 9. Les autres cartes "Axe 1" "Axe 4" dcrivent les paramtres pour la commande des
diffrents moteurs pas pas axes par NCdrive. En fonction de la configuration utilise de la
machine (ex. type de broches utilises), diffrents paramtres sont ncessaires ici. Les
paramtres adapts pour les machines Optimum sont consigns dans le logiciel NCdrive.
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Ill.7-7: Description des paramtres
Dans lillustration 7, les valeurs de rglages sont reprsentes titre dexemple pour laxe X du
BF 20 Vario. Comme les dsignations des trois axes principaux sont normalises dans les
fraiseuses, il nest pas possible dintroduire dautres dsignations dans le champ Axe" (dtail
"A" de lillustration 7).
Dans le champ "Mesure de trajet" est dcrit lentranement de broche. "Trajet partiel" (dtail "B"
de lillustration 7), est introduite la pente de la broche daxe utilise.
La valeur pour Etapes/trajet partiel" (dtail "C" de lillustration 7) provient du nombre de pas de
moteur par rotation (400 demi-pas) combin au rapport de rduction de lentranement de
courroie.
La touche "Sens invers" (dtail "D" de lillustration 7) est galement utile, elle permet dinverser le sens de mouvement de laxe sans devoir dbloquer le moteur.
Dans le champ "Commutateur de fin de logiciel" (dtail "E" de lillustration 7), la zone de
dplacement de laxe peut tre limite par une surveillance simple du trajet de dplacement.
Pour ne pas limiter toute la zone de dplacement lors de la mise en service, il faudrait introduire
ici comme illustr de grandes valeurs qui correspondent au trajet daxe maximal.
Sur lillustration ci-dessus sont introduites dans le champ "Vitesses" (dtail "F" de lillustration 7)
des valeurs en fonction de la machine. Pour lutilisation de broches filetage trapzodal sur les
machines Optimum, il faudrait introduire comme vitesse maximale 840 mm/min, pour
lutilisation de vis billes 1500 mm/min.
Si des valeurs trop grandes sont introduites, des pertes de pas peuvent se produire lors du
fonctionnement des axes, ce qui mne des erreurs dans la voie de fraisage et rendent
ncessaire un nouveau rfrencement. Cette situation est galement reconnaissable par un
bruit de fonctionnement inhabituel.
Les diffrentes valeurs maximales spcifiques la machine peuvent tre transmises par des
essais de procdure pratiques.
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Pour cela, NCdrive dispose du menu Commande" - "Diagnostic" (Illustration 8).
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Ill.7-8: Diagnostic
Ici, vous pouvez slectionner dans le champ "Test daxe" par ex. laxe X (dtail "A" de
lillustration 8) et le bouger davant en arrire aux vitesses et acclrations prescrites. Par
lintroduction de valeurs de plus en plus leves, vous pouvez tester les rglages optimaux pour
votre machine. Avec le bouton "Reprendre" (dtail "B" de lillustration 8), ces rglages sont
directement insrs automatiquement dans la carte "Axe 1" dans le champ vitesses ; mme
chose pour les autres axes.
6. Dans la carte "Axe 1" se trouve galement le champ "Commande de volant" (dtail "G" de
lillustration 7), o rien ne doit tre introduit. Le champ "Trajet de rfrence" (dtail "H" de
lillustration 7) sert au rglage du fonctionnement du commutateur de rfrence en option.
Si celui-ci nest pas utilis, le champ doit tre commut en passif par la suppression du crochet
sur lentre "Commutateur de rfrence" (dtail "I" de lillustration 7). Les rglages pour
lutilisation du commutateur de rfrence sont dcrits sparment dans le chapitre 5.2.
7. Vous devriez remplir la carte "Axe 2" (axe Y) avec les mmes valeurs que laxe X, car les
deux axes sont commands par les mmes moteurs et sont entrans par des broches
comparables. Uniquement en cas de comportement dentranement fort diffrent, une
adaptation ultrieure des valeurs est ncessaire.
8. Dans la carte "Axe 3" (axe Z), il faut introduire des valeurs diffrentes. Gnralement, la
broche de laxe Z montre une autre pente que les broches des deux autres axes. Pour
lutilisation de broches filetage trapzodal sur les machines Optimum, il faudrait introduire
comme vitesse maximale 840 mm/min, pour lutilisation de vis billes 1440 mm/min. Veuillez
utiliser la fonction de diagnostic dj dcrite pour loptimisation des valeurs.
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7.5
Configuration des quipements supplmentaires en option
7.5.1
Table circulaire indexable (4e axe)
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Si une table circulaire indexable (ex. RT 100 ou RT 150 de OPTIMUM) est raccorde au
contrleur CNC via notre kit de montage CNC MK RT1 (n d-art. 357 0510), celle-ci peut tre
commande comme un 4e axe de NCdrive.
Veuillez respecter le fait quun fonctionnement synchrone des 4 axes (ex. pour le fraisage de
pas de vis sur les arbres) nest pas encore possible dans la version actuelle. Cet axe peut
simplement faire des tches de positionnement rotoriques.
Ill.7-9: Rglage de la table circulaire indexable
Dans le champ "Axe" (dtail "A" de lillustration 9), vous pouvez slectionner une dnomination
de laxe rond dans les dsignations restantes. Sil ny a pas de table circulaire indexable, ce
champ devrait rester vide, le 4e axe est alors commut en passif par NCdrive.
Dans le champ "Mesure de trajet" (dtail "B" de lillustration 9), vous introduisez comme trajet
partiel 36000 (correspond 360 degrs par rotation de table). Cela rsulte du produit du
nombre de pas du moteur pas pas (400 demi-pas) avec le rapport de dmultiplication de la
table circulaire indexable (1:90).
Pour la transmission des valeurs pour le champ "Vitesse" (dtail "C" de lillustration 9), vous
utilisez nouveau la fonction diagnostic. Les autres champs doivent tre inactifs, vu que la table
circulaire indexable prsente couramment des commutateurs de logiciel, une commande de
volant ou un commutateur de rfrence.
7.5.2
Commutateur de rfrence
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Le logiciel NCdrive permet de commander des commutateurs de rfrence, nous
recommandons pour cela lutilisation de notre kit de commutateurs de rfrence n. 357 1980.
Comme ceux-ci sont configurs sur une prise 9 ples, cela donne un modle de raccordement
fixe, qui doit tre insr sur la carte "Interfaces" comme illustr dans lillustration 10 avec les
crochets correspondants.
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Ill.7-10: Entres de commutation
En outre, il faut entreprendre des rglages supplmentaires par axe dans le champ "Trajet de
rfrence" (Illustration 11).
Ill.7-11: Trajet de rfrence
De plus, vous devez prescrire lordre des trajets daxe pour le trajet du point de rfrence (dtail
"A" de lillustration 11). Comme la tte de fraisage devrait toujours tre dplace dabord pour
viter les collisions, laxe Z (carte cavalier axe 3) doit tre mis sur 1 pour lordre. Pour les axes X
et Y, les valeurs 2 ou 3 peuvent tre introduites de manire alatoire.
La position de rfrence et le chevauchement de rfrence peuvent tre introduits au hasard.
Le crochet sur "Commutateur de rfrence" (dtail "B" de lillustration 11) est important, car ainsi
NCdrive peut commuter la sonde de manire active !
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La saisie pour "Trajet de recherche" (dtail "C" de lillustration 11) dcrit le trajet de laxe, sur
lequel le commutateur de rfrence est identifi, il faudrait donc choisir une valeur qui
correspond au trajet possible de laxe. Il est important dintroduire le bon signe, pour que le
commutateur soit galement atteint. Pour laxe Z, il faut galement introduire une valeur
positive, car la sonde est gnralement pose sur laxe au-dessus.
Sur laxe Y, le commutateur de rfrence est gnralement install lavant. Ainsi, la table doit
faire un mouvement dans le sens ngatif (ex. -300), pour se dplacer sur le commutateur. Pour
laxe X, vous introduisez le signe correspondant la position de montage de la sonde sur votre
machine.
Comme trajet de retrait (dtail "D" de lillustration 11), vous introduisez 1 mm pour tous les axes,
toujours avec le mme signe que le trajet de recherche de laxe. Le trajet de rfrence (dtail
"E" de lillustration 11) est chaque fois de 2 mm, avec le signe oppos celui du trajet de
recherche de laxe.
Les valeurs prescrites pour les vitesses (dtail "F" de lillustration 11) peuvent tre conserves
normalement.
Illustrations modles pour le montage du commutateur de rfrence (illustration 12 : axe X et Y
ainsi que illustration 13 : axe Z) :
Ill.7-12: Axe X et Y
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Ill.7-13: Axe Z
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7.5.3
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Commutation de la broche principale
Le logiciel NCdrive peut commander les relais sur le contrleur CNC, qui permettent de
commuter les broches principales de la machine ainsi que par ex. un dispositif de rfrigrant ou
une aspiration. Pour cela, respectez galement le mode demploi du contrleur CNC, chapitre 6.
Lillustration suivante (Illustration 14) reprsente un relais raccord au port 1 (ici pour la broche
principale).
Ill.7-14: Raccord de relais Broche principale
Sur la platine du BF 20 Vario, le relais est introduits sur les contacts 9 et 10, voir illustration 15.
Ill.7-15: Raccord relais de broche
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Dans le logiciel, les rglages suivants sont ncessaires pour la commande du relais :
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Sur la carte "Interface", vous devez cocher les relais 1 et 2 sur le pin 1 ou 14 dans le champ
"Sorties de commande" comme illustr (dtail "A" de lillustration 16).
Ill.7-16: Sorties de commande
Sur la carte "Fonctions M 1" (Illustration 17), vous insrez les donnes suivantes.
Ill.7-17: Fonction M 1
Maintenant, la broche ou le dispositif rfrigrant peuvent tre commuts avec les boutons
correspondants sur lcran de travail du NCdrive (Illustration 18) ou depuis un programme NC.
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Ill.7-18: Boutons
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7.6
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Premiers mouvements de machine
Ill.7-19: Description du fonctionnement manuel
Si vous avez ralis les raccordements et rglages mentionns jusque maintenant, vous
pouvez dplacer la machine BF 20 Vario en mode manuel via NCdrive. Vous activez le mode
manuel par licne "Mode manuel" (dtail "A" de lillustration 19).
Veuillez vrifier avant de commencer si le contrleur CNC est activ et si la LED verte prt"
sallume sur la bote NCdrive. Le cas chant, activer avec le point de menu "Commande" "Raccorder" la liaison vers le contrleur CNC. Avec lactionnement de la souris sur les touches
daxes flche (dtail "B" de lillustration 19), les axes bougent en consquence.
Veuillez vous familiariser ensuite avec les diffrentes fonctions manuelles par le test des icnes
dans le tiers gauche de lcrou.
Un essai sans danger est possible, vu que vous pouvez arrter tous les mouvements dans
chaque type de fonctionnement par la pression dune touche du clavier dordinateur.
Dans le champ "Saisie de commande" (dtail "C" de lillustration 19), vous pouvez introduire une
commande NC conformment DIN 66025 et lexcuter avec la touche "OK". Cela correspond
peu prs la fonction MDA des grandes fraiseuses CNC.
Les trois champs dans le secteur central de lcran ne sont pas importants pour la mise en
service de NCdrive, veuillez respecter pour cela les descriptions correspondantes dans le
manuel du NCdrive.
Le champ "Traiter" (dtail "D" de lillustration 19) sur le ct droit de lcran permet dtablir des
touches et contours simples sans connaissances de la programmation NC. Pour cela, vous
choisissez ensuite avec les icnes correspondantes (dtail "E" de lillustration 19) la forme
gomtrique souhaite. Ensuite, il est possible de saisir les dimensions correspondantes en
fonction de la forme de base. Dans le secteur infrieur il y a la possibilit de multiplier la poche/
le contour cr de manire gomtrique (dtail "F" de lillustration 19).
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En fonction des saisies effectues, aussi bien les lments traiter que les voies de fraisage
sont reprsents graphiquement (dtail "G" de lillustration 19).
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7.7
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Fonctionnement automatique et programmes NC
Ill.7-20: Fonctionnement automatique et programmes NC
NC-drive peut lire et traiter des programmes NC crs selon DIN 66025. Activez le mode
automatique par licne "Automatique" (dtail "A" de lillustration 20).
Comme vous le voyez, la partie gauche de lcran reste presque inchange, mais les icnes
ncessaires pour le fonctionnement automatique (dtail "B" de lillustration 20) sont maintenant
actives et slectionnables.
Ces icnes correspondent aux touches restantes des fraiseuses CNC.
Pour la saisie du programme NC, il y a trois possibilits :
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Le programme NC a t gnr par le logiciel CAD/CAM MegaNC. Aprs un appel de NCdrive en
provenance de MegaNC, le programme NC est automatiquement prt pour le traitement et saffiche
dans la zone droite de lcran (dtail "C" de lillustration 20). Mme la liste des outils a t
automatiquement gnre et est reprsente dans la zone centrale de lcran
(dtail "D" de lillustration 20).
Via le menu "Fichier" - Ouvrir Programme NC", un programme NC existant est lu. Veuillez respecter le
fait que ce programme doit tre cr conformment aux directives de DIN 66025.
Licne "Modifier le programme" (dtail "E" de lillustration 20) peut appeler un diteur de programme
NC. De manire standard, lditeur de texte Windows est prrgl pour cela. Avec ce dernier, on peut
aussi bien crire la main un simple programme NC, quditer ultrieurement le programme NC se
trouvant dans la zone droite de lcran.
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7.8
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Simulation du programme de fabrication
Ill.7-21: Simulation du programme de fabrication
Avant de travailler un programme NC de la machine, il faut le simuler. Il est ainsi possible
didentifier les mauvaises commandes de programme, sans crer de dommages la pice
usiner, la fraiseuse ou la machine.
Pour cela, NCdrive dispose du logiciel de simulation "NClyzer", qui peut tre appel via le
bouton correspondant (dtail "F" de lillustration 20).
Lillustration 21 montre un exemple de simulation typique dun programme NC 3D. Sur
lbauche (dtail "A" de lillustration 21), les traitements du fraiseur (dtail "B" de lillustration 21)
sont clairement identifiables. Dans la zone droite de lcran se droule le programme NC pour la
reprsentation graphique. Pour cela, le programme actuel (dtail "C" de lillustration 21) est
reprsent dans un marquage rouge.
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7.9
GERMANY
Sauvegarde des paramtres
Aprs la premire mise en service de la machine et des paramtrages russis, nous
recommandons une sauvegarde des paramtres. Pur cela, vous faites une sauvegarde des
donnes du fichier "[Link]" du dossier dinstallation du logiciel.
Ill.7-22: Sauvegarde des paramtres
2009
En recopiant le fichier sauvegard [Link] (dtail "A" de lillustration 22) dans le dossier
dinstallation (dtail "B" de lillustration 22), les paramtres fonctionnant peuvent tre
compltement remis disposition aprs une perte de donnes.
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