1
1. Reprage des surfaces :
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
2. Analyse du dessin de dfinition :
Surface
Usine
Brute
Ra
IT
Gomtrique
B1
(Brute)
B2
(Brute)
B3
(Brute)
B4
(Brute)
B5
(Brute)
B6
(Brute)
1 (usine)
110,5/ 1
__
__
__
__
Oprations
lmentaires
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
110,5/ B1
__
3,2
0,5
__
2 oprations
2 (usine)
128
__
3,2
__
1 opration
__
3,2
+27
????
__
__
__
20/13
__
__
__
__
__
20/14
__
__
__
__
__
70,1 /7
__
3,2
0,1
__
2 oprations
110,5/1
__
3,2
0,5
__
3,2
__
__
__
__
3,2
__
__
__
__
3,2
__
__
__
180,5/15
__
3,2
0,5
__
2 oprations
50,2 /6
__
3,2
__
2 oprations
130,1 /2
14/13
__
3,2
0,2
__
__
__
__
3,2
__
__
__
14/14
__
3,2
__
__
__
6 (usine)
50,2 /4
__
3,2
0,2
__
2 oprations
7 (usine)
70,1 /2
__
3,2
0,1
__
2 oprations
0,1
__
3,2
__
2 oprations
__
3,2
0,1
__
__
__
3 (usine)
128
4 (usine)
5 (usine)
11
8 (usine)
ENSAM Mekns
__
/1
2 oprations
Projet dUsinage
9 (usine)
__
3,2
__
__
__
12,50,5/ 11
__
3,2
0,5
__
2 oprations
20,2/4
__
3,2
0,2
__
2 oprations
88
__
3,2
__
__
__
__
3,2
__
__
__
12,50,5/9
__
3,2
0,5
__
2 oprations
__
__
3,2
__
__
__
__
3,2
+0,2
__
2 oprations
__
3,2
__
__
__
20/2
__
3,2
__
__
__
14 (usine)
20/2
__
3,2
__
__
__
15 (usine)
__
3,2
__
__
180,5/4
__
3,2
__
2 oprations
10
(usine)
11
(usine)
12 (usine)
13 (usine)
ENSAM Mekns
+0,2
0
6,25
0,5
Projet dUsinage
Tolrances
dimensionnelles et
gomtriques
Nombre de passe
Surface de MIP et
transfert
Lintervalle de
tolrance est obtenu
grce la prcision de
la machine
,,
Transfert gomtrique/
1
,,
Transfert gomtrique/
1
,,
Transfert gomtrique/
1
8H8
+0,2
6,25 0
0,5
11
500,5
50,2
180,5
4
2 oprations
1 opration
1 opration
1 opration
1 opration
Transfert gomtrique/
1
Cote outil directe
Cote outil directe
Cote machine directe
Cote outil directe
Cote outil directe
Cote machine directe
Cote outil directe
3. Association des surfaces :
Phase 10 :
G1 = {1, 11, 12}
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
On a commenc par lusinage de la surface 1, car il va tre par la suite considrer comme une
surface de mise en position, et cela pour avoir un usinage plus prcis.
Phase 20 :
G2 = {4, 5, 6, 7, 8}
On a opt par cette mise en position, pour respecter la perpendicularit entre les surfaces 4 et
2 en sappuyant sur la surface 1 qui est parallle la surface 2, et par la suite on va faire un
transfert gomtrique par rapport la surface 1.
Phase 30 :
G3 = {2, 3, 13, 14}
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
On a opt par cette mise en position, pour respecter la Co axialit entre 3 et 2, en sappuyant
sur la surface 1 qui est parallle la surface 2.
Phase 40 :
G9 = { 9, 10, 15}
On a utilis cette mise en position pour respecter la symtrie entre 2 et 10 et 9 en sappuyant
sur la surface 1.
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
4. Le graphe des phases
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
5. Chaines de cotes :
Premire direction :
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
1 est une cte directe :
1 = 4 = 10,5
1 = 4 = 11,5
4 est une cte directe :
4 = 1 = 10,9
4 = 1 = 11,1
On a :
2 = 3 4
3 = 2 + 4
Do :
3 = 12,9 + 11,1 = 24
De mme :
3 = 3 + = 24 + 0,2 = 24,2
Et on a :
3 = 2 4
2 = 3 + 4
Do :
2 = 6,9 + 11,1 = 18
De mme :
2 = 2 + = 18 + 0,2 = 18,2
5 = 5 3
5 = 5 + 3
5 = 14,15 + 24 = 38,15
Et
5 = 5 + 3 = 13,85 + 24,2 = 38,05
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
10
Deuxime direction :
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
11
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
12
1 est une cte directe :
1 = 12 = 12,05 1 = 12 = 12,25
6 est une cte directe :
6 = 7 = 8
6 = 7 = 8,022
1 est une cte directe :
9 = 6 = 3
11 = 5 + 1
9 = 6 = 5
5 = 11 1
5 = 13 12,25 = 0,75
Et
5 = 5 = 0,75 0,2 = 0,55
7 est une cte directe :
7 = 8 = 17,5
9 = 2 5
7 = 8 = 18,5
2 = 9 + 5
2 = 2,2 + 0,55 = 2,75
Et
2 = 9 + 5 = 1,8 + 0,75 = 2,55
12 = 4 5
4
4 = 12 + 5
= 12,05 + 0,75 = 12,8
Et
4 = 4 +
= 12,8 + 0,2 = 13
9 = 8 5 7
ENSAM Mekns
8 = 9 + 5 + 7
Projet dUsinage
13
8 = 1,8 + 0,75 + 18,5 = 21,05
Et
8 = 8 + = 21,05 + 0,2 = 21,25
10 = 3 + 2
3 = 10 2
3 = 5,2 2,75 = 2,45
Et
3 = 10 2 = 4,8 2,55 = 2,25
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
14
6. La vrification de lAPEF :
Dispersions globales au niveau des surfaces usines ()
Dispersions globales au niveau du rfrentiel ()
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
15
2 (Surface fraise) = 0,02 et 310(Appui plan moulage au sable) = 0,48
2 + 310 = 0.5 < 1 = 1
220 (Appui plan-usine)=0,05 et 4 (Surface fraise)= 0,02
220 + 4 = 0.07 < 2 = 0.2
220 (Appui plan usine) = 0,05
et 6 (Surface fraise)= 0,02
220 + 6 = 0.07 < 3 = 0.2
230 (Appui plan-usine)= 0,05
et
4 (Surface fraise) =0,02
230 + 4 = 0,07 < 4 = 0.2
230 (Appui plan-usine)= 0,05
et
8 (Surface fraise)=0,02
230 + 8 = 0,07 < 5 = 0.1
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
16
11
11 (Surface fraise) = 0,02 et 110(Appui plan moulage au sable) = 0,48
11+110 = 0,5 > 1 =0,2
120 (Appui plan moulage au sable) = 0,48 4 (Surface fraise) = 0,02
4 +120 = 0,5 > 1 =0,2
40
11
(Surface fraise- appui plan) =0,05
et
9 (Surface fraise)= 0,02
40
11
+ 9 = 0,07 < 3 =0,2
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
17
7. Gamme dusinage :
Gamme dusinage
Nom :
Prnom :
Ensemble :
Groupe :
Pice :
Date :
././.
Matire :
Phase : 10
Machine : Fraiseuse conventionnelle
Oprations
a- Surfaage bauche
de 1
b- Surfaage finition
de 1
c- Rainurage bauche
de 11
d- Rainurage finition
de 11
e- Rainurage bauche
de 12
f- Rainurage finition
de 12
Outils
Dessin + Mise en position
Fraise 2T 30 4
dents ARS
Fraise 2T 11 2
dents ARS
Fraise 2T 12 2
dents ARS
Phase : 20
Machine : Fraiseuse conventionnelle
Oprations
a- Surfaage bauche
de 7
b- Surfaage bauche
de 5
c- Surfaage bauche
de 6
d- Surfaage bauche
de 4
e- Surfaage bauche
de 8
f- Surfaage finition
de 7
g- Surfaage finition
de 5
h- Surfaage finition
de 6
i- Surfaage finition
de 4
j- Surfaage finition
de 8
ENSAM Mekns
Oprations
Oprations
Fraise 2T 12 2
dents ARS
Projet dUsinage
18
Gamme dusinage
Nom :
Prnom :
Groupe :
Ensemble :
Pice :
Date :
././.
Matire :
Phase : 30
Machine : Perceuse
Oprations
a- Perage bauche
de 2
b- Perage bauche
de 3
c- Alsage finition de
3
d- Alsage finition de
2
e- Perage de 13
f- Perage de 14
Outils
Dessin + Mise en position
Foret ARS 11
Alsoir machine
12
Foret ARS 2
Phase : 40
Machine : Perceuse
Oprations
a- Perage de 15
b- Perage bauche
de 9
c- Perage bauche
de 10
d- Alsage finition de
10
e- Alsage finition de
9
ENSAM Mekns
Oprations
Oprations
Foret ARS 2
Foret ARS 7
Alsoir machine
8
Projet dUsinage
19
8. Contrats de phase :
Phase 10 :
CONTRAT DE
PHASE
PHASE N10
Porte-pice :
Dsignation :
Machine-outil :
Dsignation des
oprations
a- Surfaage bauche
de 1
Cf1b = 13.5
b- Surfaage finition
de 1
Cf1=110.5
c- Rainurage bauche
de 11
Cf1b = 13.5
d- Rainurage finition
de 11
Cf1=110.5
e- Rainurage bauche
de 12
Cf1b = 13.5
f- Rainurage finition
de 12
Cf1=110.5
ENSAM Mekns
Ensemble :
Elment :
BUREAU
DES
METHODE
S
Matire :
Programme :
Outillages
Vc
ap
Vf
m/min
mm/tr
tr/min
mm
mm/min
Fraise 2T 30 4
dents ARS
200
0.12
2122
254.64
Fraise 2T 30 4
dents ARS
250
0.06
2652.
5
159.15
Fraise 2T 11 2
dents ARS
250
0.075
7234.
3
1.1
542.57
Fraise 2T 12 2
dents ARS
250
0.037
5
7234.
3
1.2
271.28
Fraise 2T 11 2
dents ARS
250
0.075
6631.
4
1.1
542.57
Fraise 2T 12 2
dents ARS
250
0.037
5
6631.
4
1.2
271.28
Projet dUsinage
20
Phase 20 :
CONTRAT DE PHASE
PHASE N20
Porte-pice :
Ensemble :
BUREAU
DES
METHODES
Elment :
Matire :
Programme :
Dsignation :
Machine-outil :
Dsignation des
oprations
g- Surfaage bauche de 7
Cf2b = 20.1
h- Surfaage bauche de 5
Cf3b = 26.2
i- Surfaage bauche de 6
Cf6b = 4
j- Surfaage bauche de 4
Cf7b = 5.55
k- Surfaage bauche de 8
Cf2b = 20.1
l- Surfaage finition de 7
Cf2 = 18.10.1
m- Surfaage finition de 5
Cf3 = 24.10.1
n- Surfaage finition de 6
Cf6 = 2.350.1
o- Surfaage finition de 4
Cf7 = 2.650.1
p- Surfaage finition de 8
Cf2 = 18.10.1
ENSAM Mekns
Outillages
Vc
ap
Vf
m/min
mm/tr
tr/min
mm
mm/min
Fraise 2T 12 2 dents
ARS
200
0.12
5305.1 3
636.61
Fraise 2T 12 2 dents
ARS
200
0.12
5305.1 3
636.61
Fraise 2T 12 2 dents
ARS
200
0.12
5305.1 3
636.61
Fraise 2T 12 2 dents
ARS
200
0.12
5305.1 3
636.61
Fraise 2T 12 2 dents
ARS
200
0.12
5305.1 3
636.61
Fraise 2T 12 2 dents
ARS
250
0.06
6631.4 3
397.88
Fraise 2T 12 2 dents
ARS
250
0.06
6631.4 3
397.88
Fraise 2T 12 2 dents
ARS
250
0.06
6631.4 3
397.88
Fraise 2T 12 2 dents
ARS
250
0.06
6631.4 3
397.88
Fraise 2T 12 2 dents
ARS
250
0.06
6631.4 3
397.88
Projet dUsinage
21
Phase 30 :
CONTRAT DE
PHASE
PHASE N30
Porte-pice :
Dsignation :
Machine-outil :
Dsignation des
oprations
q- Perage bauche de
2
Cf4 = 110.1
r- Perage bauche de
3
Cf4 = 110.1
s- Alsage finition de 3
Cf4 = 110.1
t- Alsage finition de 2
Cf4 = 110.1
u- Perage de 13
Cf5 = 38.10.05
v- Perage de 14
Cf5 = 38.10.05
ENSAM Mekns
Ensemble :
Elment :
BUREAU
DES
METHODE
S
Matire :
Programme :
Vc
ap
Vf
m/min
mm/tr
tr/min
mm
mm/min
Foret ARS 11
60
0.11
1736.2
11
190.98
Foret ARS 11
60
0.11
1736.2
11
190.98
Alsoir machine 12
18
0.24
477.46
114.59
Alsoir machine 12
18
0.24
477.46
114.59
Foret ARS 2
60
0.02
9549.2
190.98
Foret ARS 2
60
0.02
9549.2
190.98
Outillages
Projet dUsinage
22
Phase 40 :
CONTRAT DE
PHASE
PHASE N40
Porte-pice :
Dsignation :
Machine-outil :
Dsignation des
oprations
w- Perage de 15
Cf8 = 21.150.1
x- Perage bauche de 9
Cf9 = 12.50.5
y- Perage bauche de
10
Cf9 = 12.50.5
z- Alsage finition de 10
Cf9 = 12.50.5
aa- Alsage finition de 9
Cf9 = 12.50.5
ENSAM Mekns
Ensemble :
Elment :
BUREAU
DES
METHODES
Matire :
Programme :
Outillages
Vc
ap
Vf
m/min
mm/tr
tr/min
mm
mm/min
Foret ARS 2
18
0.04
2864.7 -
114.59
Foret ARS 7
60
0.07
2728.3 7
190.98
Foret ARS 7
60
0.07
2728.3 7
190.98
Alsoir machine 8
18
0.16
716.19 -
114.59
Alsoir machine 8
18
0.16
716.19 -
114.59
Projet dUsinage
23
9. Montages Dusinage :
Phase 10 et 20 :
Les montages dans ces 2 phases se fait laide dun tau et es cales.
Phase 30 :
Le montage dans cette phase se fait travers le montage spcial illustr dans les figures cidessous :
ENSAM Mekns
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24
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
25
Phase 40 :
Le montage dans cette phase se fait travers le montage modulaire illustr dans les figures cidessous :
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
26
10.
Optimisation conomique des conditions de coupe
Cot de fabrication par pice :
Le cot des temps de montage et de dmontage (not Cd) est fonction de la machine et des
commodits de mise en place de la pice, il est indpendant de la dure de l'usinage et peut
tre nglig. Par contre, la dure de l'usinage influe sur le cot de production et sur
l'amortissement de l'outillage.
Notations :
dure de coupe entre 2 changements d'arte
temps de changement
section de coupe
volume de matire enlev sur une pice
volume de matire (dbit) enleve entre deux changements d'arte :
cot de l'arte de coupe
,
,
On peut exprimer le cot du temps d'usinage par pice par la relation :
Respectivement le cot de l'outillage :
Il en dcoule, pour le cot de fabrication :
Dtermination de la dure de vie et de la vitesse de coupe
conomiques :
En appliquant la loi de Taylor on peut crire :
Il rsulte que :
ENSAM Mekns
Projet dUsinage
27
soit encore :
qui est fonction du
drive est nulle, soit :
, pass par un minimum pour
, valeur pour laquelle la
d'o:
Pour exprimer le rsultat final on pose
(frais d'usinage et cot de l'arte
de coupe) avec tant la dure conomique entre deux changements d'arte on aura :
La dure de vie conomique d'un outil repose sur son amortissement, sur les frais de main
d'uvre engags et sur les frais de machine-outil. Elle permet de rechercher la vitesse
conomique
qui doit se situer l'intrieur des limites prconises par le fabricant
d'outils, soit, en connaissant la vitesse de coupe
et :
ENSAM Mekns
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28
11.
Stratgie de contrle :
La stratgie propose est la MSP :
Le contrle en cours de fabrication s'applique des produits de toute nature : pices, sousensembles, ensembles termins. Ce contrle a pour but de surveiller la fabrication, en dtectant
rapidement l'apparition de non conformes et en s'assurant que les caractres contrls restent
STABLES. Il indique le moment o un rglage deviendra ncessaire.
Dfinition d'un processus :
Un processus est la combinaison des lments suivants :
- Equipements de production et de tests, Hommes et organisations, Matire premire
transformer, Mthodes et instructions, Procdures
Le tout dans un environnement conomique donn Il est galement caractris par :
- Une entre mesurable, une valeur ajoute, une sortie mesurable et une rptabilit.
Causes des dfauts du produit :
Les causes des dfauts d'un produit sont rechercher l'aide de la mthode des 5M dfinis par
Ishikawa. (Milieu, Mthode, Machines, Main d'uvre, Matires)
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29
La Maitrise Statistique des Processus (MSP)
a- L'ide :
Le processus est la cause des dfauts du produit. C'est le processus qu'il faut maitriser
puisqu'il est instable et a naturellement tendance se drgler.
b- La dmarche :
L'objectif est de contrler les paramtres influant du processus. Les diffrentes tapes vont
de la sensibilisation du personnel la mise en place des cartes de contrle.
c- L'outil :
C'est la carte de contrle, outil simple et efficace, qui est la base de la MSP.
d- Le concept :
Il faut rechercher sans cesse l'amlioration des performances.
e- Ce qu'est la MSP :
Un lment de l'Assurance Qualit et un outil d'amlioration continue
Il faut imprativement matriser le Processus afin de diminuer les cots de non
qualit qui est gnrs par le processus lui-mme.
La responsabilit de la matrise des processus incombe d'abord et avant tout au
Management.
Les procds sont conduits par des oprateurs. Le seul outil propos par la MSP est
la carte de contrle, qui est simple d'utilisation et la porte de tout le personnel
d'une entreprise.
f- Ce que n'est pas la MSP :
Les diffrentes thories des Statistiques.
Ce n'est pas la Qualit Totale et ne garantit pas le ZERO DEFAUT.
g- Efficacit de la MSP :
Les chiffres avancs ci-dessous ont t obtenus chez MICHELIN aprs application de la MSP.
-
La vrification passe du tri 100% au sondage
Les tolrances passent de 0.2 0.05 mm
Les non-conformes passent de 9 1% Les incidences indirectes sont les suivantes :
Productivit en hausse de 50%
Maintenance allge
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