Lean Management et Lean manufacturing
Lean: Gnrer la Valeur Ajoute maximale au moindre cot et au plus
vite.
Le Lean management
introduit au sein des usines Toyota (Toyota Production System) au cours
des annes 70.
Ensemble de techniques visant llimination de toutes les activits non
valeur ajoute
L'objectif :
rduire la dure des cycles de production,
diminuer les stocks,
augmenter la productivit,
optimiser la qualit.
: Les moteurs et les outils
Dfinition du problme,
Choix des indicateurs de rfrence et dfinition de
l'objectif,
Recherche des causes principales (arbre dIchikawa et
Pareto),
Elaboration dun plan daction et suivi strict des
ralisations,
Evaluation des effets grce lvolution des
indicateurs,
Lean Manufacturing:
Toute activit peut se dcomposer en processus qui crent la valeur .
Certaines tches sont rellement utiles car cratrices de valeur, alors que
d'autres sont "inutiles", dans le sens qu'elles ne contribuent pas la
cration de valeur.
Les tches inutiles sont typiquement des gaspillages, utiliser des
ressources et consommer des matires pour les excuter. De plus ces
tches inutiles rallongent le temps de rponse du systme pour dlivrer la
valeur ajoute au client.
Les principes fondamentaux :
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Se passe sur le lieu Gemba ou Genchi Gembutsu avec les produits
cherchant amliorer la qualit des produits permettant de dfinir un
standard.
-KAIZEN: lamlioration continue.
En japonais, signifie :Amliorations sans gros moyens, en impliquant tous
les acteurs des directeurs aux ouvriers et en utilisant surtout le bon sens
commun.
La dmarche japonaise repose sur: des petites amliorations faites jour
aprs jour, mais constamment, faible cot, en impliquant tout le monde,
en faisant appel au bon sens, non litiste, la porte de tous, tout le
temps.
-2 principes respecter : liminer Muda et Gemba
Gemba; signifie place relle:
lieu o se produit la valeur ajoute, cest dire o laction a lieu, o la
valeur ajoute se cre, l o le client obtient sa satisfaction.
En production, Gemba est souvent synonyme de "poste de travail",
datelier. Donc nous travaillons avec les quipes, sur leur poste.
Muda signifie gaspillage, mais en plus vaste :
Toute opration ne gnrant pas de valeur ajoute, Devoir chercher un
outil non immdiatement disponible, Surproduction et stocks,
Accumulations de choses non ncessaires immdiatement, Produits
dfectueux ncessitant rparation ou destruction, Mouvements inutiles,
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Procdures imposant des tches inefficaces ou inutiles, Non
synchronisation des systmes, Inoccupation lors de changements de
sries, doutils ou pannes dquipements,
Logistique : timing inadquat, dplacements excessifs ou mauvaises
livraisons.
les sept familles de gaspillages:
surproduction,
attente,
transport,
stocks,
processus,
mouvements,
rebuts
Boite outils "Lean Manufacturing":
comprend entre autres les outils suivants :
Le 5S:
C'est le premier outil mettre en uvre dans une dmarche de type Lean
Management, et donc fortiori pour le Lean Manufacturing. Le 5S permet
dliminer ce qui est inutile, dfinir une place pour chaque chose, nettoyer,
dfinir les gammes et procdure ncessaires, enfin auditer et mesurer
lamlioration. Cette outil de base du Lean a pour principal objectif de
changer les mentalits et mettre en route une politique damlioration
continue.
L'analyse VSM (Value Stream Mapping) :
Cette mthode d'analyse du Lean manufacturing permet de dfinir les
principales rserves de productivit d'une unit de production en suivant
le flux complet de la production d'une pice. La mesure du temps
d'coulement des pices, des niveaux de stock et de leurs valeur, permet
de dfinir un certain nombre de chantiers d'amlioration mettre en place
en priorit dans une dmarche Lean Manufacturing.
Le SMED (Single Minute Exchange Die):
Cette mthode du Lean Manufacturing, dabord utilise pour rduire les
temps de changement doutillage, peut tre employe pour flexibiliser
tout processus productif ou administratif. Lobjectif est llimination
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progressive des stocks et lamlioration de la productivit grce la mise
en place dune organisation ractive et flexible.
Le TPM (Total Productive Maintenance):
Le TPM est un outil essentile du Lean Manufacturing pour mesurer les
pannes et arrts machine, et les risques associs. Un plan d'action
correctif peut alors tre mis en place, ainsi qu'un vritable management
de la maintenance prventive.
Le Hoshin de flux:
Cette mthode regroupe plusieurs outils du Lean Manufacturing pour
optimiser les flux grce la rduction des temps dcoulement,
llimination des stocks intermdiaires, la suppression des temps non
productifs, et lquilibrage des postes de production.
Les Poka-Yoke :
Ce sont des systmes simples permettant d'viter les erreurs involontaires
des oprateurs. Les Poka-Yoke sont aussi appels "dtrompeurs" ou
"systmes anti-erreur" et sont courramment utiliss dans le Lean
Manufacturing.
Le Kanban :
C'est un systme d'ordonnancement de la production base de cartes (ou
via un systme visuel simple) permettant de tirer les flux. Le Kanban est
frquemment utiliss dans le Lean Manufacturing pour le management
des flux tirs. Il est donc en thorie oppos la mthode MRP, qui gre les
flux en les poussant. Le Kanban, peut toutefois tre combin avec une
mthode MRP. Il permet alors le management des flux internes en laissant
la gestion des flux externe au MRP.
La visualisation ou l'affichage oprationnel:
C'est un lment essentiel de toute dmarche Lean, dont l'objectif est
d'informer en temps rel et de permettre une raction immdiate aux
problmes. L'affichage oprationnel du Lean Manufacturing / Management
doit donc se mettre en place tous les niveaux de l'entreprise, et prendre
en compte les objectifs dfinis et les problmatiques rencontres chaque
niveau.
Les gains de productivit:
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-Accroissement de la confiance des clients
-Moins de problmes sociaux
-Baisse des cots de non qualit
-Moins daccidents du travail
-Implication de la hirarchie
-vite linvestissement en nouvelles machines
Les objectifs :
Retenus comme visibles :
-Zero stocks et encours
-Qualit
-Amlioration continue.
Cachs, complmentaires :
-Bon du 1er coup,
-Standards de travail,
-Mise en flux tir.
Bibliography:
[Link]
[Link]
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