Marque dpose
Application de 6 Sigma aux processus de maintenance
JP SOURIS [Link]
5, rue des Gents 78113 ADAINVILLE tl : 06 80 30 56 43 Fax : 01 34 87 05 17 [Link] email : contact@[Link]
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Titres et Interventions
16/06/05
Expert Maintenance et Fiabilisation (PSA, TOTAL) Master Black Belt, Lean Expert Auditeur ISO interne certifi par LRQA Formateur (ENSAM, AFNOR, ADEPA, ADRIA, IFMI, ESSTIN, etc.) Confrencier International (Becomm, IIR, EFE, Euroforum, ARIA, Rencontres d'Affaires ) Auteurs de nombreux articles (Guide pratique DUNOD, Maintenance et Entreprise, Qualit Rfrences, et de louvrage La maintenance, source de profits , [Link] Prsident de la Commission Maintenance de la Pharmacie (SFSTP)
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Les Axes dactions
Diagnostics dOrganisation en Maintenance Dfinition des stratgies dexternalisation Actions de formation (Maintenance, 6 Sigma, MAXER, FMDS) Projets de Total Quality Maintenance (AQ et certification) Dfinition et mise uvre dapplications informatiques (GMAO, GED, AMDEC) Mise en uvre de projets Sigma Lean Manufacturing
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16/06/05
Plan de lintervention
Pourquoi SigMAintenance ? Lapproche de la maintenance par les fonctions Lapproche de la maintenance par les processus Mise en uvre de la dmarche Quelques exemples
16/06/05
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Pourquoi SigMAintenance ?
La dmarche 6 Sigma sapplique tous les processus (Manufacturing et Transactionnels) La Maintenance nest quun ensemble de processus Majeurs, Supports et Amlioration continue Il reste encore beaucoup de progrs faire pour satisfaire :
La disponibilit des process (TRS) La Rduction des cots de non-conformit des produits La rduction des temps de cycle des processus industriels et administratifs La satisfaction des clients internes et externes
16/06/05
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16/06/05
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Lapproche Maintenance par activits
REX, Rsolution de problmes)
La Maintenance en Conception et lAnalyse (MBF,
La Maintenance Oprationnelle, corrective et prventive
(GMAO, GED)
Le Management du patrimoine
(Analyse et dcisions pour crer de la Valeur)
16/06/05
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Fonctionnement habituel de la Maintenance
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Une prsentation par Chef de Service organigramme Une description par Mthodes Interventions fonctions Peu de conception mthodologique par la MBF Une utilisation de la GMAO base trop sur lenregistrement des activits Peu de culture danalyse, de fiabilisation Peu dindicateurs corrls entres activits et rsultats Pr Prsentation SigMAintenance IUT Chartres Jan 06
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Achats Stocks
Apport de la culture variabilit sur les indicateurs MTBF et MTTR
Avec la mme moyenne, on peut avoir une distribution diffrente, donc un rsultat de moyenne sans le calcul de lcart type ne sert rien !!
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Lapproche de la Maintenance par les Processus
Vision dynamique des activits Affectation des activits par acteurs Cohrente avec lISO 9000/V2000 Description du systme dinformation travers les applications informatiques Identification efficace des indicateurs Identification des processus associs
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Les Activits et les Rsultats
Pilotage :
Contraintes Objectifs Activits de soutien Indicateurs Activits principales Priorits
Sortie : Les indicateurs de rsultats (TRS)
Elments Dclencheurs
Demande dintervention Programme de Prventif
PROCESSUS de Maintenance Indicateurs dactivits :
R
Matriel disposition Matriel en tat Compte-rendus PV de rception
Ressources :
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Dlai Le personnel Dure Loutillage Qualit les surfaces Cot Le matriel La documentation Pr Prsentation SigMAintenance IUT Chartres Jan 06
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Mthodologie de Formalisation dun Processus
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
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Bien dcrire le Processus (SIPOC) Identifier les acteurs (Matrice) Rdiger la fiche Descriptive du Processus en groupe de travail Dessiner la cartographie du processus (quel logiciel ?) La faire valider par le groupe de travail Rajouter les commentaires dans les activits Identifier les indicateurs pertinents
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Logigramme d'un processus
Acteur 1 Acteur 2 Acteur 3 Acteur 4
Les informations entre acteurs, les rfrences aux modes opratoires et les commentaires sont ajouts au logigramme
Activit A
MO
Info
Commentaire A Activit B
MO 2
Commentaire B Test
Info Info
Commentaire D Activit C1
MO
Info
Activit C2
MO
Commentaire D
MO
Activit D Activit E
Le logigramme est la base de description du processus. Les textes sont lis un objet du logigramme Le logigramme peut tre utilis comme page Intranet avec renvoi vers les documents associs par liens hypertextes
MO
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PROCEDURE Auteur :
RALISER LA MAINTENANCE CURATIVE
panne
Processus Maintenance Curative
RMC Version N 01 du 03/01/01
QUI FAIT QUOI ? Raliser la maintenance palliative mthodes
quipement en panne plan de rparation
production
chef d'atelier
Gestionnaire des stocks
R consigner l'quipement
quipement arrt
diagnostiquer la panne
diagnostic
demander les pices de rechange
et diagnostic demande de sortie magasin
prparer les travaux
document de prparation
Grer les mouvements de stock
planifier les travaux
plan de rnovation
pices de rechange
Raliser les travaux
compte rendu
restituer les pices non utilises
et
oprations ralises
pices rintgrer
laborer le compte rendu d'intervention
compte rendu
Grer les mouvements de stock
Q VALIDER LES TRAVAUX contrler les travaux enregistrer le compte rendu
2 travaux valids S AISIE
R dconsigner le matriel
procs verbal de rception
P
3
stock actualis
Design by Qualigram Designer
quipement disponible
Lgende PROCEDURE: Instruction (Niv. 2)
Instruction Collaborative
MACROINSTRUCTION
rle
Unit
Information Document Outil
P ROC. A MONT P ROC. A VAL
Dbut
rle externe
Fin
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Processus de la Maintenance
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
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Traitement des Demandes dIntervention (selon lurgence) Dfinition du plan de maintenance (MBF ?) Planification, Ordonnancement, Lancement du plan de maintenance Ralisation oprationnelle du plan de maintenance Gestion des pices de rechange (Logistique, administrative et physique) Gestion des RH (Disponibilit, Comptences, Formation) Gestion de la documentation (Technique et Maintenance) Demande dautorisation de travail (Consignations) Analyse des travaux effectus (Correctifs et Prventifs) Analyse et recherche des causes (MAXER ?) .
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Tous les processus peuvent se cartographier
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Exemple de Projets 6 Sigma en Maintenance
16/06/05
Irrgularit dans les dures de traitement des oprations de maintenance corrective rptitives Non respect des dlais, ou du planning de ralisation de la maintenance prventive Rduction des temps perdus cause des implantions gographiques (ateliers et magasins) Rduction du nombre de pices de rechange non disponibles la rquisition Amlioration de la disponibilit dune famille de matriel Optimisation des diagnostics de maintenance Rduction des non-conformits gnres par le Client Rduction du nombre de fournisseurs de pices de rechange ou de service .. 16 Pr Prsentation SigMAintenance IUT Chartres Jan 06
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Processus : Gestion des Stocks Problme : Gestion des sorties anormales et grande variabilit
n M e a s Moyenne
Processus de consommation des pices de rechange et recherche des pices qui ne tournent pas
Carte de contrle C o n tro lC h a rt
1 .5 1 .5 0 .5 0 .5 0 .5 0 .5 1 .5 1 .5 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 0 0 U C L = 1 .3 2 9 U C L = 1 .3 2 9 M U = -0 .0 3 2 5 8 M U = 0 .0 3 2 5 8 L C L = 1 .3 9 4 L C L = -1 .3 9 4
1 0 0 1 0 0 2 0 0 2 0 0
Dfinir Dfinir
R a n g s e Etendue
Mesurer les consommations et vrifier que les sorties sont en loi normale.
S u b g r o u p S u b g r o u p0 0
Mesurer Mesurer
Analyser les causes spciales (consommations hors limites) et rduire la variabilit
U C L = 4 .9 9 1 U C L = 4 .9 9 1 R = 2 .3 6 0 R = 2 .3 6 0 L C L = 0 .0 0 0 L C L = 0 .0 0 0
Analyser Analyser
Aprs identification des causes mettre en place les actions correctives (fiabilisation) ou prventives (lois de rapprovisionnement Revoir le systme de mesure ou les spcifications Mettre en place les indicateurs de suivi de la performance
AMDEC
P ro c e s s S te p /P a rt P o te n tia lF a ilu reM o d e P o te n tia lF a ilu reE ffe c ts N u m b e r
S E V
P o te n tia lC a u s e s
O C C
C u rre n tC o n tro ls
D A c tio n s P N R e s p . E R R e c o m m e n d e d T
C O A T IN G& IM A G IN G
D IR T YP H O T O M A S K
M IC R O C R A C K IN G , D E L A M IN A T IO N ,S T R E A K S
L O WF R E Q U E N C YO FC L E A N IN G 8 8
S O P ,V IS U A LIN S P E C T IO N 7
Amliorer Amliorer
IN C R E A S EF R E Q U E N C Y M G OO N C EE V E R Y2 0 4 4 8T P A N E L S IM P R O V EC L E A N IN G M E T H O D P U R C H A S EO F F -L IN E C L E A N IN GS Y S T E M T E S TO N -L IN EM A S K R E P L A C E M E N T P F
M G
P F
Contrler Contrler
16/06/05
SIPOC : Dlimitation du projet entre les fournisseurs et clients 6M : Moyens, Mthodes, Milieu, Main duvre, Matire, Mesure AMDEC : Analyse des Modes de Dfaillances de leurs Effets et de Leur Criticit
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Processus : Maintenance corrective Problme : Variabilit des dures de rsolution de problmes
MTBF
Recentrer la distribution des dures de mise disposition sur le processus (SIPOC). Faire lanalyse des donns par les moyennes
Dfinir Dfinir
Mesurer Mesurer
Lister les causes possibles par Hishikawa (les 5M), les pondrer par la matrice Cause/Effets et rechercher les causes influentes par lAMDEC
Groupes Outillages AMDEC AMDEC
P ro c e s s S te p /P a rt P o te n tia lF a ilu reM o d e P o te n tia lF a ilu reE ffe c ts N u m b e r S E V P o te n tia lC a u s e s O C C C u rre n tC o n tro ls D A c tio n s P N R e s p . E R R e c o m m e n d e d T
Analyser Analyser
Amliorer Amliorer
Aprs identification des causes mettre en place les actions correctives (fiabilisation) ou prventives (amliorer le diagnostic) Revoir le systme de mesure ou les spcifications
C O A T IN G& IM A G IN G
D IR T YP H O T O M A S K
M IC R O C R A C K IN G , D E L A M IN A T IO N ,S T R E A K S
L O WF R E Q U E N C YO FC L E A N IN G 8 8
S O P ,V IS U A LIN S P E C T IO N 7
Mettre en place les indicateurs de suivi de la performance
Contrler Contrler
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.N 2 5 LIG JA N P.N E 6C 2 7 LIG JA N E P.N 8A 2 V 9 SR LIG JA N E P.N 9A V 3 SR 1 LIG JA BA N P. NC E N3 9C FL 3 U LIG CT BA N U E NC AT 11 IO FL B N U DE CT BA U PR AT NC ES IO FL SIO N U DE N BA CT N PR U NC 2 AT ES FL 8B IO SIO U N CT DE N U N PR AT 5 IO ES 6C N SIO DE N PR N 7 ES 7A SIO N N 1 3 5C SR V V SR
12 05 2
Mesurer les rsultats actuels en MTBF Evaluer le moyen de mesure en gage R&R (GMAO ?)
1
TE C
11
N5
LE
LE
TE N C 7 H M ET A N 12 1 0 01 12 7 02 C 0T C PR AC O CH RE TA EL CT LA CC IF HE CR N 12 LL 1 O 07 A SS 7 G FL TA RIN EX CC D N IF HE 1 O R LL 12 M A 15 PO 1 2 M TA LY O CC ZE 04 HE TA LL 2 A M C O RO D 03 AT SS A FLE SW X 1 /2 N 3 A UT 18 O 10 N2 3
UL E
888 864 840 816 792 768 744 720 696 672 648 624 600 576 552 528 504 480 456 432 408 384 360 336 312 288 264 240 216 192 168 144 120 96 72 48 24 0
04 03 5 M O M O N M ET A M ET A M O D 1 2 N N H H M ET A M ET A TE C TE C AT A
5B
7A
2A
OD
UL E
UT O
DU
DU
UL E
ER
UL E
7C
1B
3B
4A
3A
M O D
E-P R
G NE
G NE
L IG N
L IG N
L IG N
L IG N
IM O
LIG
L IG N
1 /2
M O
M O
PR
LI
LI
N1 9
N1 6
1 0
N1
N3
N8
1 2
SW
TE C
N1
L IG N
AD
AD
SR
SR
SR
1 8
LI
G NE
M O
M O
2C VS R
N7
N9
N1
VS
VS
VS
TE C
TO
AU T
AU T
AU
SW
AT A
AT AS
AT A
SW
VS
N6
JA P
VS
VS
VS
IN C R E A S EF R E Q U E N C Y M G OO N C EE V E R Y2 0 4 4 8T P A N E L S IM P R O V EC L E A N IN G M E T H O D P U R C H A S EO F F -L IN E C L E A N IN GS Y S T E M T E S TO N -L IN EM A S K R E P L A C E M E N T P F
M G
P F
Exemple : Rduction du Taux de pannes de 2,5%
Manque de Fiabilit / Maintenabilit Machine Manque Global defficacit des interventions (de la demande client la solution du problme) Intrt, polyvalence des intervenants
16/06/05
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Phase 1 : Dfinition du Problme
La dfinition du dfaut : 1 heure de panne Le Processus : Maintenance corrective Les gains 2,5% X 5624h x 293,27 /h = 41234
Calcul des ppm :
Nb heures de pannes : Nb heures douverture x 106 777 : 6903 x 1 000 000 = 112559 ppm
Sigma du Processus : 2,72
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Phase 1 : Le SIPOC
Supplier Oprateur Inputs Processus BESOINS DESCRIPTION Recevoir ordre dintervention Diagnostic, Ractivit, Polyvalence, Outputs Customers BESOINS DESCRIPTION
Demande dIntervention Personnel Maintenance, Intervenants Extrieur Machine, quipements
Demande Dintervention Machine disponible Fabrication oprationnelle Production
DRH
Constructeurs Fournisseurs
Processus Spcifications Maintenance Corrective
Compte rendu Dans la GMAO Pices de rechange consommes
Actions damlioration
Mthodes Maintenance
Magasins
Pices de rechange
Pices disponibles
Gestion stock
Magasins
Disponibilit
Service Technique Documents, plans Mise jour
quipement
Info mise jour Des plans
Documents et plans fiables
Service Technique
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Phase 2 : Cartographie du processus
Changement Planning Dbut Panne Appel renfort
50%
Action Maintenance Prventive Amliorative Gestion de stock Maintien jour plan Usinage interne
Compte rendu Intervention Disponibilit Machine
Intervenant Extrieur Encadrement ETN Rechercher Identifier Documentations Plans Sur place lectrique Service technique Atelier Elect pneu.
Tourner sans Autre Mach. Pas de pice 10% 10% Pices de rechange Magasin Mcanique Magasin PdR Magasin lectrique Outillage spcifique
quipement scurit
Requalification
Appel Oprateur Nature ou symptme Info localisation
Arrive Intervenant lectricien lectronicien Mthodes Fluide Mcanicien Variation dispo
Analyse Diagnostic
Dpannage Autorisation De travail Consignation
Contrle Essai lectrique lectronique Dconsignation
3x 8 + WE
nva
15
El+Elo: 3x 8+WE MMF: 3x 8+WE Fluide: 1x 8+astr. Mcanicien: 1x 8
Mcanique: 30 Spcifique: 30 lectronique: 30 Non specif: 20 Pneumatique: 30
Mcanicien: 45 lectricien : 30 lectronicien 20 Fluide : 45
va
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15
30
25
35
15
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Phase 2 : Variables influentes
Dlai important entre lappel et larrive du technicien Temps de diagnostic anormalement lev Besoin dappel en renfort important (40% des cas) Perte de temps importante pour recherche de pices ou outillage spcifique Dure de dpannage aprs diagnostic trop lev Dlai important entre fin de dpannage et redmarrage Compte rendu intervention dans la GMAO pas assez prcis, manque de dclaration des codes causes et codes pannes (ne peut tre exploit pour Maintenance Amliorative, Corrective ou Prventive)
16/06/05 Pr Prsentation SigMAintenance IUT Chartres Jan 06 Copyright [Link] 23
Phase 2 : Quick Wins
Rvision moteur du chariot de chargement change du variateur Rechargement des rails du chariot change des capteurs fins de course du chariot Rvision du four, du brleur Modification du systme de fixations des dinjecteurs Intervention constructeur pour expertise Mise en place danalyse vibratoire sur le parc machine
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Phase 3 : Ventilation des causes
Management Main duvre Comptences Suivie des alertes Manque dialogue Actions correctives non excutes Fiabilit rparation Absence dAuto maintenance Manque dExprience Comptence Encadrement Manque rigueur Rticence savoir Suivie tat mach. Manque rigueur dgradation Cahier des charges Manque Auto maintenance Cots Manque donnes et infos Manque personnel lectrique Conception Fiabilit insuffisante Maintenabilit Difficile Moyens Machines Mthodes Localisation pices Manque de donnes Autorisation Scurit Manque information Manque Polyvalence Connaissance des quipements Manque intrt et de Motivation Sabotage Scurit Suite logique dpannage Cahier des charges dachats dquipements Matriel Fiabilit quipements Manque Outillage
Dgradation
Frquence et dure des arrts trop importants
Manque outillage
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Phase 3 : AMDEC du Processus
Effet potentiele Causes potentielles des dfaillances S E V Quelle est l'tape Quel est l'impact E du processus et De quelle faon sur les v ariables R Qu'est ce qui a caus la les intrants sur l'intrant cl peut-il cls de sortie I dfaillance de l'intant cl lesquels l'attention tre dfaillant ? (ex igences ? T est porte ? clients) ? E Etape de processus / Intrant Mode de dfaillance potentielle Contrles F actuels R E Quels sont les Q contrles et U procdures E ex istants N (inspections et C test) qui E prv iennent soit la
cause ou le mode Aucun
D E T E C T I O N
Actions recommandes
Responsables
VP R
Quelles sont les actions
qui rduisent la frquence ou qui amliorent la dtection ?
de ralisation de la cause
Appro Extrudeus e
Pas d'appro
Appro Extrudeus e
Appro Extrudeus e
E L P e M E m r X E Fo
Rupture f ilm
Bouchon entre vis
15
Vrif ier priodiquement le ref roidissement
Rupture f ilm
Sonde niveau df ectueuse Vis sans f in mlangeur df ectueuse Colortronic df ectueux
Aucun
60
Mise en place d'un prventif mensuel Mise en place d'un prventif mensuel
e d
S E V Quelles sont les actions E prises qui sont R compltes prendre en I considration dans le T nouv eau calcul du VPR E
?
Action prises
F R E Q U E N C E
D E T E C T I O N
V P R
Ne pas f ermer les robinets d'eaux Fiche de contrle contre signe par Matrise Fiche de contrle contre signe par Matrise
Rupture f ilm
Aucun
15
Rupture f ilm
Aucun Alarme ?
15
AMDEC de la f onction Vrif ier priodiquement le ref roidissement
Attendons rapport visite Fournisseur Ne pas f ermer les robinets d'eaux Fiche de contrle contre signe par Matrise Fiche de contrle contre signe par Matrise Attendons rapport visite Fournisseur Ne pas f ermer les robinets d'eaux Fiche de contrle contre signe par Matrise Fiche de contrle contre signe par Matrise Attendons rapport visite Fournisseur Fiche de contrle contre signe par Matrise
Pas as s ez d'appro
Manque grammage Manque grammage
Bouchon entre vis
Aucun
25
Pas as s ez d'appro
Sonde niveau df ectueuse Vis sans f in mlangeur df ectueuse Colortronic df ectueux
Aucun
100
Mise en place d'un prventif mensuel Mise en place d'un prventif mensuel
Manque grammage Manque grammage
Aucun
60
Aucun Alarme ?
25
AMDEC de la f onction Vrif ier priodiquement le ref roidissement
Manque grammage
Bouchon entre vis
Aucun
25
Pas as s ez d'appro
Manque grammage
Sonde niveau df ectueuse Vis sans f in mlangeur df ectueuse Colortronic df ectueux Sonde niveau df ectueuse Chaussette dcroche
Aucun
100
Mise en place d'un prventif mensuel Mise en place d'un prventif mensuel
Manque grammage
Aucun
60
Appro Extrudeus e
Pas as s ez d'appro Trop d'appro
Manque grammage
Aucun Alarme ?
25
AMDEC de la f onction
Dbordement
Aucun
40
Mise en place d'un prventif mensuel Sensibiliser les oprateurs sur les cots du PE
Dbordement
Aucun
10
16/06/05
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Phase 4 : Amliorations
Amlioration du prventif :
Nettoyage des filtres Inspection et nettoyage des sondes (par oprateur) Inspection des canalisations (par oprateur) Nettoyage trimestriels et rinage des changeurs Remplacement des tuyaux par une meilleure qualit Assainissement environnement dintervention
16/06/05
Amlioration de la demande dintervention Adquation des comptences aux besoins* Formation la rsolution de problmes* Mise en place dun processus danalyse et de fiabilisation partir des enregistrements de la GMAO
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Phase 4 : Rsultats
Le gain mesur sur une priode de 7 mois est de 171heures Nb dheures douverture pour cette priode : 4322 h Nb dheures de panne : 304h Moyenne du taux de panne durant cette priode: 7% Taux de panne 2003 : 11% 171heures x 293,27/h = 50149
16/06/05
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Phase 5 : Contrle
Contrle de la ralisation du prventif programm Niveau dImplication des techniciens maintenance de production Respect de la planification des Rvisions Annuelles Analyse des incidents :
Systmatiquement pour les arrts suprieures 2 heures Mensuellement pour lensemble des vnements
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16/06/05
Phase 5 : Contrle
Temps moyen pannes Electrique 2003-2004
4,00 3,00 Heures 2,00 1,00 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Mois Temps moyen 2003 Temps moyen 2004
+ Cartes de contrle I/MR sur la dure des arrts
Temps moyen pannes mcanique
6 5 Heures 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 Mois 8 9 10 11 12 temps moyen 2003 temps moyen 2004
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Processus de droulement
Questionnaire dvaluation Maintenance class par Processus Adaptation au contexte Industriel et aux risques
Choix des projets. Dimensionnement
Identification des problmes et des processus non performants
Dploiement par le DMAAC Green Belt (Lean)
16/06/05
Coaching
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tu appliqueras
16/06/05
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A bientt sur le site [Link]
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