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Sommaire
Sommaire .................................................................................................................................... i
Table des Figures : ..................................................................................................................... iv
Tables des Tableaux ................................................................................................................... iv
Introduction ................................................................................................................................ 1
I) Généralités sur le forage minier ......................................................................................... 2
I-1) Définition du forage minier ........................................................................................ 2
I-2) Objectifs du forage minier.......................................................................................... 2
I-3) Principales méthodes de forage .................................................................................. 2
I-4) Importance du forage dans l’exploitation minière ..................................................... 3
II) Présentation du forage au Marteau Fond de Trou (MFT) .............................................. 4
III) Principe de fonctionnement du forage au Marteau Fond de Trou (MFT) ...................... 5
III-1) Production de l’air comprimé ................................................................................. 5
III-2) Fonctionnement du marteau pneumatique ............................................................. 6
III-3) Action de la rotation ............................................................................................... 7
III-4) Évacuation des déblais ........................................................................................... 7
III-5) Résumé du cycle de fonctionnement ...................................................................... 8
IV) Composants de l’installation de forage au Marteau Fond de Trou (MFT) : .................. 8
IV-1) Le compresseur ...................................................................................................... 8
IV-2) La foreuse ............................................................................................................... 9
IV-3) Les tiges de forage.................................................................................................. 9
IV-4) Le marteau fond de trou ....................................................................................... 10
IV-5) Le taillant : ........................................................................................................... 10
IV-6) Le système d’évacuation des déblais ................................................................... 11
V) Paramètres de performance du forage au Marteau Fond de Trou (MFT) .................... 12
V-1) La pression de l’air comprimé .................................................................................. 12
ii
V-2) Le débit d’air ............................................................................................................ 12
V-3) La vitesse de rotation................................................................................................ 13
V-4) La force de poussée .................................................................................................. 13
V-5) Les caractéristiques de la roche ................................................................................ 14
V-6) La vitesse de pénétration .......................................................................................... 14
VI) 7. Avantages et limites du forage au Marteau Fond de Trou (MFT) ............................ 15
VI-1) 7.1 Avantages du forage MFT .............................................................................. 15
VI-2) 7.2 Limites du forage MFT .................................................................................. 16
VII) Applications du forage au Marteau Fond de Trou (MFT) ............................................ 18
VII-1) Applications dans l’industrie minière .................................................................. 18
VII-2) Applications dans les carrières ............................................................................. 18
VII-3) Applications dans les forages d’eau ..................................................................... 19
VII-4) Applications dans les travaux de génie civil ........................................................ 19
VII-5) Applications dans la géothermie .......................................................................... 20
VIII) Comparaison du forage au Marteau Fond de Trou (MFT) avec les autres méthodes de
forage 20
Conclusion générale et recommandations ................................................................................ 23
Conclusion générale ............................................................................................................. 23
Recommandations ................................................................................................................ 24
Références Bibliographique ..................................................................................................... 24
iii
Table des Figures :
Figure 1: Circulation de l’air comprimé depuis le compresseur jusqu’au fond du trou............. 6
Figure 2: Coupe simplifiée d’un marteau fond de trou .............................................................. 7
Figure 3: taillant ....................................................................................................................... 11
Figure 4: Compresseur ............................................................................................................. 11
Figure 5: Tiges de forage .......................................................................................................... 11
Figure 6: Marteau ..................................................................................................................... 11
Tables des Tableaux
Tableau 1: Principaux paramètres influençant les performances du forage MFT .................... 14
Tableau 2: Avantages et limites du forage MFT....................................................................... 17
Tableau 3: Comparaison des principales méthodes de forage .................................................. 21
iv
Introduction
Le forage est une opération très importante dans l’industrie minière. Il consiste à réaliser des
trous dans le sol ou dans les roches pour différentes applications, notamment l’exploration des
gisements, les tirs de mines, la recherche d’eau et certains travaux de génie civil.
Selon Hartman et Mutmansky (2002), le forage est une étape essentielle des opérations
minières, car il joue un rôle important dans la production et influence les coûts d’exploitation.
Il existe plusieurs méthodes de forage adaptées aux différentes conditions géologiques. D’après
le SME Mining Engineering Handbook (2011), les principales méthodes utilisées sont le forage
rotatif, le forage percutant et le forage roto-percutant.
Parmi ces méthodes, le forage au Marteau Fond de Trou (MFT), également appelé Down-The-
Hole (DTH), est particulièrement utilisé dans les roches dures. Selon le Down-The-Hole
Drilling Handbook d’Epiroc, cette méthode associe la rotation et la percussion afin d’obtenir
de meilleures performances de forage.
La particularité du système MFT est que le marteau est placé directement au fond du trou, juste
derrière le taillant. D’après Atlas Copco (Drilling Principles), cette disposition permet de
transmettre efficacement l’énergie de percussion à la roche et d’améliorer les performances du
forage. Grâce à sa rapidité, sa précision et son efficacité, le forage au Marteau Fond de Trou est
aujourd’hui largement utilisé dans les mines, les carrières, les forages d’eau et certains travaux
de génie civil.
L’objectif de ce travail est de présenter le principe de fonctionnement du forage au Marteau
Fond de Trou, ses principaux composants, ses paramètres de performance, ses avantages, ses
limites ainsi que ses différents domaines d’application.
1
I) Généralités sur le forage minier
I-1) Définition du forage minier
Le forage minier est une opération qui consiste à creuser des trous dans le sol ou dans les roches
à l’aide d’une machine appelée foreuse.
Selon Hartman et Mutmansky (2002), le forage est une activité fondamentale dans l’industrie
minière, car il intervient aussi bien pendant la phase d’exploration que pendant l’exploitation
des gisements.
Les trous réalisés peuvent avoir différentes profondeurs et différents diamètres selon les
objectifs recherchés.
I-2) Objectifs du forage minier
Le forage minier est utilisé pour plusieurs raisons.
Il permet notamment :
De rechercher et d’évaluer les gisements minéraux ;
De réaliser les trous destinés aux explosifs pour les tirs de mines ;
D’étudier les caractéristiques géologiques du sous-sol ;
De rechercher les eaux souterraines ;
De réaliser certains travaux de génie civil.
D’après le SME Mining Engineering Handbook (2011), le forage joue un rôle essentiel dans la
planification et le développement des projets miniers.
I-3) Principales méthodes de forage
Il existe plusieurs méthodes de forage utilisées dans l’industrie minière.
2
Le forage rotatif :
Le forage rotatif repose principalement sur la rotation du trépan pour casser la roche.
Selon Hustrulid et Kuchta (2006), cette méthode est surtout utilisée dans les terrains tendres ou
moyennement durs.
Le forage percutant :
Le forage percutant utilise des impacts répétés pour fragmenter la roche.
Cette technique est particulièrement efficace dans certaines formations rocheuses résistantes.
Le forage roto-percutant :
Le forage roto-percutant combine la rotation et la percussion.
D’après Epiroc (Down-The-Hole Drilling Handbook), cette combinaison permet d’améliorer la
vitesse de forage et l’efficacité de la fragmentation de la roche.
Le forage au Marteau Fond de Trou (MFT) appartient à cette catégorie.
I-4) Importance du forage dans l’exploitation minière
Le forage occupe une place importante dans les activités minières.
Selon Hartman et Mutmansky (2002), la qualité du forage influence directement la réussite des
tirs de mines, la fragmentation de la roche et la productivité de l’exploitation.
Un forage bien réalisé permet :
• D’améliorer le rendement des opérations minières ;
• De réduire les coûts d’exploitation ;
• De faciliter le chargement et le transport du minerai ;
3
• D’augmenter la sécurité des travaux.
Pour ces raisons, le forage est considéré comme l’une des opérations les plus importantes dans
une mine.
II) Présentation du forage au Marteau Fond de Trou
(MFT)
Le forage au Marteau Fond de Trou (MFT), également appelé Down-The-Hole (DTH), est une
méthode de forage roto-percutant largement utilisée dans l’industrie minière et les travaux de
forage en roche dure.
Selon Epiroc (Down-The-Hole Drilling Handbook), cette méthode combine deux actions
principales : la rotation et la percussion. La rotation permet au taillant de tourner, tandis que la
percussion produit des impacts répétés qui fragmentent la roche.
La particularité du forage MFT est que le marteau pneumatique est placé directement au fond
du trou, juste derrière le taillant. D’après Atlas Copco (Drilling Principles), cette disposition
réduit les pertes d’énergie qui peuvent se produire dans les tiges de forage et permet de
transmettre plus efficacement l’énergie de frappe à la roche.
Grâce à cette transmission directe de l’énergie, le forage MFT offre de bonnes performances
dans les formations rocheuses dures et abrasives.
Cette méthode est particulièrement adaptée aux roches telles que :
Le granite ;
Le basalte ;
Le quartzite ;
Les gneiss ;
Les roches métamorphiques compactes.
4
Selon le SME Mining Engineering Handbook (2011), le forage au Marteau Fond de Trou est
apprécié pour sa vitesse de pénétration élevée, sa précision et sa capacité à réaliser des trous
relativement droits même à grande profondeur.
Aujourd’hui, cette technique est largement utilisée dans plusieurs domaines, notamment :
L’exploitation minière ;
Les carrières ;
Les forages d’eau ;
Les travaux de génie civil ;
Les projets géothermiques.
Ces différentes applications montrent l’importance du forage MFT dans les activités
industrielles modernes.
III) Principe de fonctionnement du forage au Marteau
Fond de Trou (MFT)
Le forage au Marteau Fond de Trou fonctionne grâce à la combinaison de trois actions
principales : la percussion, la rotation et l’évacuation des déblais. Ces actions permettent de
fragmenter la roche et de réaliser le forage dans de bonnes conditions.
III-1) Production de l’air comprimé
Le fonctionnement du système commence par la production d’air comprimé à l’aide d’un
compresseur.
Selon Epiroc (Down-The-Hole Drilling Handbook), l’air comprimé constitue la principale
source d’énergie du forage MFT. Il est envoyé à travers les tiges de forage jusqu’au marteau
situé au fond du trou.
Cet air joue plusieurs rôles :
5
Alimenter le marteau pneumatique ;
Refroidir les composants du système ;
Évacuer les déblais vers la surface.
Figure 1: Circulation de l’air comprimé depuis le
compresseur jusqu’au fond du trou.
Source : [Link]
III-2) Fonctionnement du marteau pneumatique
Le marteau est placé directement derrière le taillant.
D’après Atlas Copco (Drilling Principles), l’air comprimé pénètre dans le marteau et provoque
le déplacement alternatif d’un piston à l’intérieur de celui-ci.
Le piston monte et descend rapidement sous l’effet de la pression de l’air. À chaque descente,
il frappe le taillant avec une grande force.
6
Ces impacts répétés sont transmis directement à la roche et provoquent sa fragmentation
Figure 2: Coupe simplifiée d’un marteau fond
de trou
Source : Wikipédia
III-3) Action de la rotation
Pendant que le marteau frappe le taillant, la foreuse assure également la rotation de la colonne
de tiges.
Selon le SME Mining Engineering Handbook (2011), cette rotation permet de répartir les
impacts sur toute la surface de la roche et d’obtenir un trou plus régulier.
La rotation contribue également à réduire l’usure localisée du taillant.
III-4) Évacuation des déblais
Lorsque la roche est fragmentée, elle produit de petits morceaux appelés déblais.
Selon Epiroc, l’air comprimé qui sort du marteau remonte ensuite vers la surface en entraînant
ces déblais à travers l’espace situé entre les tiges et les parois du trou.
Cette opération permet :
7
• De nettoyer le fond du trou ;
• D’éviter l’accumulation des déblais ;
• De maintenir une bonne vitesse de forage.
III-5) Résumé du cycle de fonctionnement
Le fonctionnement du forage au Marteau Fond de Trou peut être résumé en plusieurs étapes :
1. Le compresseur produit de l’air comprimé.
2. L’air est envoyé dans les tiges de forage.
3. L’air actionne le piston du marteau.
4. Le piston frappe le taillant.
5. Le taillant casse la roche.
6. La rotation répartit les impacts sur la roche.
7. Les déblais sont évacués vers la surface par l’air comprimé.
Ce cycle se répète continuellement jusqu’à atteindre la profondeur souhaitée.
Ainsi, l’association de la percussion, de la rotation et du balayage par air comprimé explique
les bonnes performances du forage au Marteau Fond de Trou dans les roches dures.
IV) Composants de l’installation de forage au Marteau
Fond de Trou (MFT) :
Une installation de forage au Marteau Fond de Trou est composée de plusieurs éléments qui
travaillent ensemble pour assurer le bon déroulement du forage. Chaque composant joue un rôle
précis dans la transmission de l’énergie et la destruction de la roche.
IV-1) Le compresseur
Le compresseur est l’équipement qui produit l’air comprimé nécessaire au fonctionnement du
système.
8
Selon Epiroc (Down-The-Hole Drilling Handbook), l’air comprimé constitue la principale
source d’énergie du forage MFT. Il alimente le marteau pneumatique et permet également
l’évacuation des déblais vers la surface.
Les performances du forage dépendent en grande partie de la pression et du débit d’air fournis
par le compresseur.
IV-2) La foreuse
La foreuse est la machine qui supporte l’ensemble du système de forage.
D’après le SME Mining Engineering Handbook (2011), elle assure plusieurs fonctions
importantes :
• La rotation des tiges ;
• L’application de la poussée sur l’outil de forage ;
• Le guidage du train de forage ;
• Le contrôle des paramètres de fonctionnement.
Les foreuses utilisées en exploitation minière sont généralement montées sur chenilles afin de
faciliter leur déplacement sur le chantier.
IV-3) Les tiges de forage
Les tiges de forage forment la liaison entre la foreuse et le marteau.
Selon Atlas Copco (Drilling Principles), elles ont pour rôle :
De transmettre la rotation ;
De transporter l’air comprimé jusqu’au marteau ;
De supporter les efforts mécaniques pendant le forage.
9
Les tiges doivent être suffisamment résistantes pour supporter les contraintes de torsion et de
compression.
IV-4) Le marteau fond de trou
Le marteau fond de trou est l’élément principal du système.
Selon Epiroc, il est placé directement derrière le taillant afin de transmettre les impacts au plus
près de la roche.
À l’intérieur du marteau se trouve un piston qui se déplace sous l’action de l’air comprimé. Ce
piston produit des impacts répétés qui sont transmis au taillant.
Cette disposition permet de réduire les pertes d’énergie et d’améliorer l’efficacité du forage.
IV-5) Le taillant :
Le taillant est l’outil qui est directement en contact avec la roche.
D’après Atlas Copco (Drilling Principles), il reçoit les impacts du marteau et assure la
fragmentation de la roche.
Les taillants utilisés dans les roches dures sont généralement équipés de boutons en carbure de
tungstène, un matériau très résistant à l’usure.
Le choix du taillant dépend notamment :
• De la nature de la roche ;
• Du diamètre du forage ;
10
• Des conditions de travail
Figure 4: taillant
Source : Apageo
Figure 5: Tiges de forage
Figure 6: Marteau
Source : photo prise à la DNGM
Source : photo prise à la DNGM
Figure 3: Compresseur
Source : [Link]
IV-6) Le système d’évacuation des déblais
Après la fragmentation de la roche, les déblais doivent être évacués afin d’éviter leur
accumulation au fond du trou.
Selon Epiroc (Down-The-Hole Drilling Handbook), l’air comprimé qui sort du marteau
remonte vers la surface en transportant les fragments de roche.
Cette évacuation permet :
• De nettoyer le fond du trou ;
• D’améliorer les performances du forage ;
11
• De limiter l’usure des outils.
Le bon fonctionnement de ce système est indispensable pour maintenir une vitesse de forage
élevée.
En résumé, l’efficacité du forage au Marteau Fond de Trou dépend du bon fonctionnement de
l’ensemble de ces composants. Une défaillance d’un seul élément peut entraîner une baisse des
performances et une augmentation des coûts d’exploitation.
V) Paramètres de performance du forage au Marteau
Fond de Trou (MFT)
Les performances du forage au Marteau Fond de Trou dépendent de plusieurs paramètres. Une
bonne maîtrise de ces paramètres permet d’augmenter la vitesse de forage, d’améliorer la
qualité des trous et de réduire l’usure des équipements.
Selon Epiroc (Down-The-Hole Drilling Handbook), les principaux paramètres qui influencent
les performances du forage sont la pression de l’air comprimé, le débit d’air, la vitesse de
rotation, la force de poussée et les caractéristiques de la roche.
V-1) La pression de l’air comprimé
La pression de l’air comprimé est l’un des paramètres les plus importants du forage MFT.
D’après Atlas Copco (Drilling Principles), une pression élevée permet d’augmenter l’énergie
des impacts produits par le marteau. Cela améliore la fragmentation de la roche et augmente la
vitesse de pénétration.
Cependant, une pression trop élevée peut entraîner une usure plus rapide des équipements.
V-2) Le débit d’air
12
Le débit d’air correspond à la quantité d’air fournie par le compresseur pendant une période
donnée.
Selon Epiroc, un débit d’air suffisant est nécessaire pour :
• Assurer le bon fonctionnement du marteau ;
• Évacuer les déblais ;
• Refroidir les outils de forage.
Un débit insuffisant peut ralentir le forage et provoquer une accumulation des déblais au fond
du trou.
V-3) La vitesse de rotation
La vitesse de rotation correspond au nombre de tours effectués par les tiges de forage pendant
une minute.
Selon le SME Mining Engineering Handbook (2011), une vitesse de rotation adaptée permet de
répartir correctement les impacts sur la surface de la roche et d’améliorer l’efficacité du forage.
Une vitesse trop faible réduit le rendement, tandis qu’une vitesse trop élevée peut accélérer
l’usure du taillant.
V-4) La force de poussée
La force de poussée est la pression exercée par la foreuse sur le train de forage.
D’après Hartman et Mutmansky (2002), cette force permet de maintenir le taillant en contact
permanent avec la roche.
Une poussée insuffisante diminue la vitesse de forage, alors qu’une poussée excessive peut
endommager les outils.
13
V-5) Les caractéristiques de la roche
Les propriétés de la roche influencent fortement les performances du forage.
Parmi les caractéristiques les plus importantes, on peut citer :
La dureté ;
L’abrasivité ;
Le degré de fracturation ;
La présence d’eau.
Selon Hustrulid et Kuchta (2006), les roches très dures nécessitent généralement plus d’énergie
pour être fragmentées.
V-6) La vitesse de pénétration
La vitesse de pénétration représente la distance forée pendant une période donnée. Elle est
généralement exprimée en mètres par heure (m/h).
Cette vitesse permet d’évaluer les performances globales du système de forage.
Selon le SME Mining Engineering Handbook (2011), la vitesse de pénétration dépend
directement de l’ensemble des paramètres précédemment décrits.
Tableau 1: Principaux paramètres influençant les performances du forage MFT
Paramètre Effet sur le forage
Pression de l’air Augmente la puissance des impacts
Débit d’air Facilite l’évacuation des déblais
14
Vitesse de rotation Améliore la fragmentation de la roche
Force de poussée Maintient le contact avec la roche
Nature de la roche Influence la vitesse de pénétration
En résumé, les performances du forage au Marteau Fond de Trou dépendent d’un bon réglage
des paramètres de fonctionnement et d’une adaptation aux caractéristiques géologiques du
terrain.
VI) Avantages et limites du forage au Marteau Fond de
Trou (MFT)
Le forage au Marteau Fond de Trou est largement utilisé dans les mines et les carrières en raison
de ses bonnes performances dans les roches dures. Cependant, comme toute technique de
forage, il présente à la fois des avantages et des limites.
VI-1) Avantages du forage MFT
Selon Epiroc (Down-The-Hole Drilling Handbook), le forage MFT offre plusieurs avantages
techniques qui expliquent son utilisation dans de nombreux projets miniers.
Grande vitesse de forage :
Grâce à la combinaison de la percussion et de la rotation, le forage MFT permet de fragmenter
rapidement la roche. Cette caractéristique augmente la productivité des opérations minières.
Bonne transmission de l’énergie :
15
D’après Atlas Copco (Drilling Principles), le marteau étant placé directement au fond du trou,
les pertes d’énergie sont réduites. L’énergie des impacts est transmise directement au taillant
puis à la roche.
Excellente rectitude des trous :
Le forage MFT permet de réaliser des trous relativement droits même à grande profondeur.
Cette précision améliore la qualité des tirs de mines et réduit les écarts de forage.
Bonne évacuation des déblais :
L’air comprimé utilisé pour actionner le marteau permet également d’évacuer efficacement les
fragments de roche vers la surface.
Adaptation aux roches dures :
Selon le SME Mining Engineering Handbook (2011), cette méthode est particulièrement
efficace dans les roches dures et abrasives comme le granite, le basalte et le quartzite.
VI-2) Limites du forage MFT
Malgré ses nombreux avantages, le forage MFT présente certaines contraintes.
Coût élevé des équipements :
Le compresseur, le marteau et les taillants représentent un investissement important par rapport
à certaines autres méthodes de forage.
Consommation importante d’air comprimé :
Selon Epiroc, le fonctionnement du marteau nécessite un débit d’air élevé. Cela entraîne une
consommation énergétique importante.
Usure des outils :
16
Les taillants et les boutons en carbure de tungstène sont soumis à une usure progressive, surtout
dans les roches très abrasives.
Entretien régulier nécessaire :
Pour maintenir de bonnes performances, les différents composants du système doivent être
inspectés et entretenus régulièrement.
Niveau sonore élevé :
D’après Hartman et Mutmansky (2002), les opérations de forage produisent un niveau sonore
important qui nécessite l’utilisation d’équipements de protection individuelle.
Tableau 2: Avantages et limites du forage MFT
Avantages Limites
Grande vitesse de forage Coût élevé des équipements
Bonne transmission de l’énergie Consommation importante d’air comprimé
Excellente rectitude des trous Usure des outils
Bonne évacuation des déblais Entretien régulier nécessaire
Très efficace dans les roches dures Niveau sonore élevé
En général, les avantages du forage au Marteau Fond de Trou compensent largement ses limites.
C’est pourquoi cette méthode reste l’une des plus utilisées dans les exploitations minières
modernes, notamment dans les formations rocheuses dures.
17
VII) Applications du forage au Marteau Fond de Trou
(MFT)
Grâce à ses bonnes performances dans les roches dures, le forage au Marteau Fond de Trou est
utilisé dans plusieurs domaines. Selon Epiroc (Down-The-Hole Drilling Handbook), cette
méthode est appréciée pour sa précision, sa vitesse de forage et sa capacité à réaliser des trous
de bonne qualité.
VII-1) Applications dans l’industrie minière
L’une des principales applications du forage MFT est la réalisation des trous de mine destinés
aux tirs d’explosifs.
Selon Hartman et Mutmansky (2002), la qualité des trous de forage influence directement la
fragmentation de la roche et l’efficacité des opérations d’abattage.
Dans les mines à ciel ouvert, le forage MFT est souvent utilisé pour :
• Préparer les tirs de mines ;
• Améliorer la fragmentation de la roche ;
• Faciliter le chargement et le transport du minerai.
Cette méthode est particulièrement adaptée aux gisements situés dans des formations rocheuses
dures.
VII-2) Applications dans les carrières
Le forage au Marteau Fond de Trou est également très utilisé dans les carrières.
D’après le SME Mining Engineering Handbook (2011), il permet de réaliser des trous précis
pour les tirs de mines destinés à l’extraction des matériaux de construction.
18
Cette technique est utilisée notamment dans les carrières de :
• Granite ;
• Basalte ;
• Calcaire ;
• Dolomie.
Figure 11 : Application du forage MFT dans une carrière.
VII-3) Applications dans les forages d’eau
Selon Epiroc, le forage MFT est largement utilisé pour la réalisation de forages d’eau dans les
régions où le sous-sol est constitué de roches dures.
Cette méthode permet d’atteindre les nappes souterraines et de réaliser des puits destinés à
l’alimentation en eau des populations, de l’agriculture ou de l’industrie.
Dans plusieurs pays africains, cette technique est fréquemment utilisée pour les forages
hydrauliques.
VII-4) Applications dans les travaux de génie civil
Le forage au Marteau Fond de Trou est également utilisé dans les projets de génie civil.
Selon Hustrulid et Kuchta (2006), cette méthode est adaptée aux travaux nécessitant le forage
de terrains rocheux résistants.
Elle est utilisée pour :
Les fondations profondes ;
Les tunnels ;
Les barrages ;
Les ouvrages d’art.
19
Sa précision permet de réaliser des travaux de qualité dans des conditions géologiques difficiles.
VII-5) Applications dans la géothermie
Le forage MFT est également utilisé dans certains projets géothermiques.
Cette technique permet de réaliser des forages profonds afin d’exploiter la chaleur naturelle du
sous-sol pour la production d’énergie.
Selon Atlas Copco (Drilling Principles), sa capacité à forer efficacement les roches dures en fait
une solution adaptée à ce type de projet.
En résumé, le forage au Marteau Fond de Trou est une technique polyvalente qui trouve des
applications dans les mines, les carrières, les forages d’eau, les travaux de génie civil et la
géothermie. Sa fiabilité et ses bonnes performances expliquent son utilisation dans de nombreux
secteurs d’activité.
VIII) Comparaison du forage au Marteau Fond de Trou
(MFT) avec les autres méthodes de forage
Dans l’industrie minière, plusieurs méthodes de forage sont utilisées selon les caractéristiques
du terrain et les objectifs recherchés. Les méthodes les plus courantes sont le forage rotatif
(Rotary), le forage percutant en tête (Top Hammer) et le forage au Marteau Fond de Trou
(MFT).
Selon le SME Mining Engineering Handbook (2011), le choix d’une méthode de forage dépend
principalement de la dureté de la roche, de la profondeur du forage, des performances
recherchées et des coûts d’exploitation.
Le tableau suivant présente une comparaison entre ces différentes méthodes.
20
Tableau 3: Comparaison des principales méthodes de forage
Critères Forage rotatif Top Hammer Marteau Fond de
(Rotary) Trou (MFT)
Principe de Rotation seule Rotation + Rotation +
fonctionnement percussion percussion
Position du Aucun marteau En surface Au fond du trou
marteau
Type de roche Tendre à moyenne Moyenne à dure Dure à très dure
Vitesse de Moyenne Élevée Très élevée
pénétration
Qualité des trous Bonne Bonne Très bonne
Rectitude des trous Bonne Moyenne Excellente
Profondeur de Grande Faible à moyenne Moyenne à grande
forage
Consommation Faible Moyenne Élevée
d’air comprimé
Coût d’exploitation Faible Moyen Élevé
21
Domaine Terrains tendres Mines et carrières Roches dures et
d’application forages profonds
Selon Epiroc (Down-The-Hole Drilling Handbook), le principal avantage du forage MFT est la
position du marteau directement au fond du trou. Cette configuration permet de transmettre
l’énergie de percussion directement au taillant, ce qui réduit les pertes d’énergie et améliore les
performances du forage.
D’après Atlas Copco (Drilling Principles), le forage MFT est particulièrement recommandé
pour les roches dures et abrasives, où il offre généralement une meilleure vitesse de pénétration
et une meilleure rectitude des trous que les autres méthodes.
Cependant, cette technique nécessite un compresseur puissant et consomme davantage d’air
comprimé, ce qui augmente les coûts d’exploitation.
En résumé, chaque méthode possède ses avantages et ses limites. Toutefois, pour les formations
rocheuses dures rencontrées dans de nombreuses exploitations minières, le forage au Marteau
Fond de Trou reste l’une des solutions les plus performantes et les plus utilisées.
22
Conclusion générale et recommandations
Conclusion générale
Le forage est une opération indispensable dans l’industrie minière. Il intervient aussi bien dans
la phase d’exploration que dans la phase d’exploitation des gisements. Selon Hartman et
Mutmansky (2002), la qualité du forage influence directement l’efficacité des tirs de mines, la
fragmentation de la roche et la productivité des opérations minières.
Au cours de ce travail, nous avons étudié le forage au Marteau Fond de Trou (MFT), une
méthode de forage roto-percutant particulièrement adaptée aux roches dures et abrasives. Nous
avons présenté son principe de fonctionnement, ses principaux composants ainsi que les
paramètres qui influencent ses performances.
L’étude a montré que le forage MFT repose sur l’action combinée de la percussion, de la rotation
et de l’évacuation des déblais par l’air comprimé. Selon Epiroc (Down-The-Hole Drilling
Handbook), cette combinaison permet d’obtenir une vitesse de pénétration élevée et une bonne
qualité de forage.
Nous avons également constaté que cette méthode présente plusieurs avantages, notamment
une excellente transmission de l’énergie, une bonne rectitude des trous et une grande efficacité
dans les formations rocheuses dures. Toutefois, elle présente aussi certaines limites comme le
coût relativement élevé des équipements et la consommation importante d’air comprimé.
Enfin, la comparaison avec les autres méthodes de forage a montré que le forage au Marteau
Fond de Trou reste l’une des techniques les plus performantes pour les travaux réalisés dans les
roches dures, ce qui explique son utilisation dans les mines, les carrières, les forages d’eau et
les travaux de génie civil.
23
Recommandations
Afin d’améliorer les performances du forage au Marteau Fond de Trou, il est recommandé :
• D’effectuer un entretien régulier du compresseur, du marteau et des tiges de
forage ;
• D’adapter les paramètres de forage aux caractéristiques de la roche ;
• De contrôler régulièrement l’usure du taillant ;
• D’assurer une bonne évacuation des déblais pendant le forage ;
• De former les opérateurs aux bonnes pratiques d’utilisation des équipements ;
• De respecter les consignes de sécurité afin de réduire les risques d’accident.
Selon le SME Mining Engineering Handbook (2011), une bonne maintenance des équipements
et un choix approprié des paramètres de forage permettent d’améliorer la productivité tout en
réduisant les coûts d’exploitation.
Références Bibliographique
Hartman, H. L. & Mutmansky, J. M. (2002). Introductory Mining Engineering. John
Wiley & Sons.
SME Mining Engineering Handbook. (2011). 3ᵉ édition. Society for Mining, Metallurgy
and Exploration.
Hustrulid, W. & Kuchta, M. (2006). Open Pit Mine Planning and Design. Taylor &
Francis.
Epiroc. Down-The-Hole Drilling Handbook.
Atlas Copco. Drilling Principles.
24