GUIDE DE MODÉLISATION
SOLIDWORKS
Valorisation des rejets thermiques des data centers
pour le chauffage urbain
Système TAC H■O/LiBr — Thermodynamique, CAO 3D et mise en plan
Document technique — Traçage complet de l'installation sous SolidWorks
Valorisation des rejets thermiques des data centers — Guide SolidWorks Page 1
SOMMAIRE
1. Méthodologie générale et arborescence du projet
2. Composant 1 — Data Center (rack serveurs)
3. Composant 2 — Boucle de récupération (skid + tuyauterie)
4. Composant 3 — Échangeur de chaleur à plaques
5. Composant 4 — Pompe à chaleur
6. Composant 5 — Réseau de chauffage urbain (canalisation préisolée)
7. Assemblage final de l'installation
8. Habillage : couleurs, rendu PhotoView et mise en plan
9. Tableau récapitulatif des caractéristiques techniques
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1 Méthodologie générale et arborescence du projet
L'installation complète est modélisée comme un assemblage SolidWorks regroupant 5 sous-ensembles
indépendants, chacun conçu comme une pièce ou un sous-assemblage séparé, puis positionné dans
l'assemblage principal via des contraintes géométriques. Cette approche modulaire permet de modifier un
composant sans reconstruire l'ensemble de l'installation.
Arborescence recommandée :
• TAC_Installation_ASM.sldasm — assemblage principal
• 1_DataCenter_Rack.sldprt (+ répétition de composants pour l'alignée de baies)
• 2_Skid_Recuperation.sldasm (châssis, vase d'expansion, tuyauterie routée)
• 3_Echangeur_Plaques.sldasm (plaques, cadre, tirants)
• 4_Pompe_Chaleur.sldasm (compresseur, armoire électrique)
• 5_Reseau_Chauffage_Urbain.sldasm (canalisation préisolée + tranchée béton)
Étapes générales pour chaque composant :
• 1. Esquisse — tracer le profil 2D sur le plan de référence adapté (Face, Dessus, Droite)
• 2. Fonction volumique — Extrusion, Révolution ou Balayage selon la géométrie
• 3. Détails — coque (Shell), congés, chanfreins, motifs de répétition
• 4. Apparence — matériau + couleur RVB cohérente avec la légende du schéma
• 5. Assemblage — insertion + contraintes (Coïncidence, Concentricité, Distance)
Note : les macros VBA fournies séparément (fichiers .swp) automatisent la géométrie de base de chaque
composant. Ce guide détaille les étapes manuelles complémentaires pour obtenir un rendu fidèle au schéma
de principe.
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2 Composant 1 — Data Center (rack serveurs)
Rack 42U — vue schématique
Étapes de traçage :
• Esquisser un rectangle 600 × 1000 mm sur le Plan de dessus
• Extruder sur 2000 mm de hauteur (norme 42U)
• Appliquer une Coque (Shell) de 2 mm, face supérieure ouverte, pour évider le rack
• Esquisser un motif de trous sur la face avant → Répétition de motif esquisse pour la ventilation
• Dupliquer le rack via Répétition linéaire de composants dans l'assemblage (pas de 800 mm) pour obtenir
l'alignée de baies visible sur la vue 3D globale
• Ajouter des blocs 1U (44,45 mm) à l'intérieur pour représenter les serveurs (optionnel, détail visuel)
Dimensions rack 600 × 1000 × 2000 mm (largeur × profondeur × hauteur)
Température rejet 30 – 40 °C (sortie eau data center)
Puissance thermique 500 kW (exemple de dimensionnement)
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3 Composant 2 — Boucle de récupération
Skid de récupération avec tuyauterie routée
Étapes de traçage :
• Modéliser le châssis (1400 × 800 × 100 mm) — utiliser la fonction Structure soudée avec des profils
normalisés pour un rendu plus réaliste que l'extrusion pleine
• Ajouter le vase d'expansion : révolution d'un profil demi-coupe (Ø120 mm, hauteur 350 mm)
• Activer le module Routage (Assemblage > Routage > Tuyauterie)
• Définir le diamètre nominal (DN25 à DN40 selon le débit) et le matériau
• Placer des points de raccordement sur l'échangeur et la pompe, puis tracer le chemin en esquisse 3D —
les coudes à 90° sont générés automatiquement
• Colorer chaque circuit selon la légende du schéma (voir section 8)
Circuit eau chaude 30 – 40 °C, DN32, couleur rouge
Circuit retour 25 – 35 °C, DN32, couleur bleue
Vase d'expansion Ø120 × 350 mm
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4 Composant 3 — Échangeur de chaleur à plaques
Échangeur à plaques — vue assemblée
Étapes de traçage :
• Esquisser une plaque rectangulaire 300 × 500 mm, épaisseur 0,5 mm, sur le Plan de face
• Extruder puis appliquer une Répétition linéaire (pas = épaisseur + jeu de 3 mm) sur 35 à 40 plaques pour
reconstituer le paquet
• Pour le motif chevron réaliste : projeter des lignes obliques à 60° puis utiliser une fonction de
relief/emboss — alternative rapide recommandée : appliquer une texture "plaque chevron" via l'onglet
Apparences plutôt que modéliser chaque relief
• Ajouter 2 plaques d'extrémité épaisses (10–15 mm) qui referment le paquet
• Ajouter 4 tirants filetés via la Bibliothèque Toolbox (Insertion > Éléments Toolbox > Vis) qui traversent les
plaques d'extrémité pour serrer l'ensemble
• Ajouter les 4 tubulures de raccordement (cylindres courts) sur les coins de la plaque d'extrémité
Température préchauffée 35 – 55 °C (sortie échangeur)
Nombre de plaques 35 – 40 (exemple)
Épaisseur plaque / jeu 0,5 mm / 3 mm
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5 Composant 4 — Pompe à chaleur
Pompe à chaleur — compresseur + armoire
Étapes de traçage :
• Modéliser un socle commun (1200 × 700 × 80 mm) sur le Plan de dessus
• Créer le corps du compresseur : cylindre horizontal (Ø300 mm, longueur 500 mm) sur le socle
• Créer l'armoire électrique : bloc 400 × 300 × 900 mm, puis appliquer une Coque de 2 mm
• Ajouter une porte par fonction Miroir de la face avant, avec charnières simplifiées (cylindres Ø8 mm)
• Ajouter poignée et grille de ventilation (motif de trous en répétition)
• Relier le compresseur au circuit frigorigène (vert) et à l'échangeur via le module Routage
Fluide frigorigène R1234ze(E)
COP de la pompe à chaleur 3,5 – 4,5
Température départ 70 – 90 °C
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6 Composant 5 — Réseau de chauffage urbain
Canalisation préisolée enterrée
Étapes de traçage :
• Esquisser 3 cercles concentriques sur le Plan de face : Ø100 mm (tube acier), Ø180 mm (isolant), Ø190
mm (gaine PEHD)
• Extruder sur la longueur du tronçon (2 m)
• Appliquer des Coupes-Extrusion entre les cercles pour séparer les 3 corps distincts
• Colorer : acier (gris métal), isolant (jaune mousse PUR), gaine (orange PEHD)
• Créer la tranchée en béton : esquisse en U, extrusion, puis Coupe-Extrusion pour la cavité
• Assembler la canalisation dans la tranchée avec contraintes Concentrique + Coïncidente (fond de fouille)
Température départ réseau 70 – 90 °C
Température retour réseau 40 – 60 °C
Structure canalisation Acier / isolant PUR / gaine PEHD
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7 Assemblage final de l'installation
Vue d'ensemble de l'installation assemblée
Étapes d'assemblage :
• Créer un nouvel assemblage TAC_Installation_ASM.sldasm
• Insérer les 5 sous-ensembles dans l'ordre du flux thermique (data center → réseau)
• Positionner avec des contraintes Coïncidence (plans de référence) et Distance pour respecter
l'espacement entre les skids (≈ 300–500 mm)
• Relier les circuits de tuyauterie entre sous-assemblages via le module Routage (les points de connexion
doivent être coïncidents entre modules)
• Vérifier les interférences (Outils > Analyse des interférences) avant export final
• Exporter une configuration "éclatée" (Vue éclatée) pour les besoins de présentation académique
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8 Habillage : couleurs, rendu et mise en plan
Code couleur des circuits (cohérent avec la légende du schéma) :
Circuit eau chaude (aller) RVB (200, 0, 0) — rouge
Circuit retour RVB (0, 70, 180) — bleu
Circuit fluide frigorigène (PAC) RVB (0, 150, 60) — vert
Isolant PUR (canalisation) RVB (255, 210, 80) — jaune
Gaine PEHD (canalisation) RVB (230, 100, 20) — orange
Rendu photoréaliste (PhotoView 360) :
• Appliquer les apparences par corps (clic droit sur le corps > Apparence)
• Utiliser un décor neutre (studio) pour les vues isolées de chaque composant
• Activer les ombres et réflexions douces pour un rendu proche de celui du schéma de principe
Mise en plan (pour le mémoire) :
• Créer une mise en plan A3 par composant + une vue d'ensemble A2 de l'assemblage
• Inclure vue de face, vue de dessus, vue isométrique et une coupe pour l'échangeur à plaques
• Ajouter une nomenclature (BOM) automatique liée à l'assemblage
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9 Tableau récapitulatif des caractéristiques techniques
Puissance thermique récupérée (data center) 500 kW
Température eau en sortie data center 30 – 40 °C
Température eau après échangeur 35 – 55 °C
Température départ réseau de chauffage 70 – 90 °C
Fluide frigorigène (PAC) R1234ze(E)
COP de la pompe à chaleur 3,5 – 4,5
Puissance thermique délivrée au réseau 600 – 800 kW
Ce guide accompagne les macros VBA SolidWorks fournies séparément (une par composant), qui génèrent
automatiquement la géométrie de base décrite dans chaque section ci-dessus.
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