Dossier technique — Processus de fabrication des gaines (atelier)
DOSSIER TECHNIQUE
Processus de fabrication des gaines — parc machines de l'atelier
Gaines circulaires — Gaines rectangulaires — Coudes — Tés et raccords
Document illustré à partir des équipements filmés en usine
Date : Référence :
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1. Objet du document
Ce dossier présente, à partir des équipements réellement observés et photographiés dans l'atelier, le processus
complet de fabrication des éléments de réseaux aérauliques en tôle : gaines circulaires, gaines rectangulaires,
coudes et tés / raccords. Chaque machine est identifiée par sa fonction technique observable ; les références
de modèle exactes (marque BLKMA) pourront être complétées à partir des plaques signalétiques pour
finaliser le dossier.
Les désignations attribuées aux machines ci-après sont établies à partir de leurs caractéristiques visibles (galets, profil,
plieuse, etc.). Elles sont à confirmer avec la documentation constructeur si une dénomination commerciale précise est requise.
2. Parc machines identifié dans l'atelier
Le tableau et les fiches ci-dessous recensent les équipements observés, leur fonction et leur rôle dans la
chaîne de fabrication.
2.1 Machine de formage des coudes segmentés
Équipement motorisé à commande électronique (écran tactile) équipé de galets d'entraînement et d'un bras
oscillant permettant de régler l'angle de travail. Cette machine profile et découpe la tôle en secteurs (gores) à
l'angle requis, opération de base pour la fabrication des coudes segmentés circulaires et rectangulaires.
Vue de face — panneau de commande et galets d'entraînement Vue de côté — bras oscillant de réglage d'angle
Vue arrière — capot de protection du mécanisme de profilage
2.2 Profileuse à galets (formage de raidisseur / agrafe)
Table équipée d'une série de galets successifs à travers lesquels la bande de tôle est entraînée pour former, en
continu, un profil de raidisseur ou de joint d'agrafage sur toute la longueur de la pièce.
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Profileuse à galets — table de formage en continu
2.3 Rouleuses à 3 rouleaux (mise en forme circulaire)
Rouleuses manuelles / motorisées permettant de courber la tôle plane pour constituer les viroles cylindriques
des gaines circulaires et les segments (gores) des coudes ronds. Deux unités de gabarits différents sont
présentes dans l'atelier, permettant de couvrir une gamme étendue de diamètres.
Zone de roulage — deux rouleuses à 3 rouleaux et une profileuse manuelle à volant
Rouleuse motorisée — vue rapprochée Rouleuse motorisée — second poste
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2.4 Plieuse manuelle à tôle
Plieuse à doigts de grande longueur, actionnée par un volant, permettant de réaliser les plis à angle droit
nécessaires à la mise en forme des quatre faces des gaines rectangulaires, ainsi que les plis d'amorce du joint
d'agrafage Pittsburgh.
Plieuse manuelle à doigts — formage des angles de gaines rectangulaires
2.5 Profileuse portable de baguette d'angle / verrou
Unité compacte montée sur châssil, composée d'une succession de galets qui façonnent progressivement le
profil d'une baguette d'angle (type TDF) ou d'un verrou d'assemblage, utilisée pour équiper les extrémités des
gaines rectangulaires en vue de leur raccordement.
Profileuse portable — vue d'ensemble Profileuse portable — vue de dessus, galets de formage
2.6 Machine mobile de profilage Pittsburgh Lock
Unité montée sur roulettes, installée entre deux tables de servage, qui profile en continu le joint d'agrafage
(Pittsburgh lock / snap lock) le long des panneaux de tôle avant leur pliage et leur assemblage final.
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Machine mobile de profilage du joint Pittsburgh, entre deux tables de servage
2.7 Tableau récapitulatif des équipements
Machine Désignation retenue Rôle dans le processus
M1 Machine à former les coudes Notche et profile la tôle en secteurs (gores) à l'angle exact pour la
segmentés (BLKMA) fabrication des coudes circulaires et rectangulaires
M2 Profileuse à galets — formage Fait passer une bande de tôle plane dans une série de galets pour
de raidisseur / agrafe former un profil d'agrafage ou un raidisseur continu
M3 Rouleuses à 3 rouleaux (slip Roule la tôle plane en cylindre pour constituer les viroles des
rolls) gaines circulaires et des gores de coudes
M4 Plieuse manuelle à tôle Plie la tôle à angle droit pour former les 4 faces des gaines
(plieuse à doigts) rectangulaires, des coudes et des tés
M5 Profileuse portable de baguette Forme en continu le profil de la baguette d'angle (TDF) ou du
d'angle / verrou verrou Pittsburgh sur les bords de tôle
M6 Machine mobile de profilage Profile le joint d'agrafage (Pittsburgh lock / snap lock) sur toute la
Pittsburgh Lock longueur des panneaux avant assemblage
3. Processus de fabrication détaillé
3.1 Gaines circulaires
• Découpe de la tôle plane aux dimensions du développé (longueur = circonférence, largeur = longueur
de gaine)
• Profilage du bord d'assemblage sur la profileuse portable / machine mobile Pittsburgh Lock (M5 / M6)
• Roulage de la tôle sur la rouleuse à 3 rouleaux (M3) pour obtenir la forme cylindrique
• Fermeture et sertissage du joint longitudinal (agrafage Pittsburgh)
• Formage éventuel d'une collerette ou d'un bourrelet d'extrémité sur la profileuse à galets (M2)
pour faciliter l'emboîtement
• Contrôle de circularité et de diamètre avant stockage
3.2 Gaines rectangulaires
• Découpe du flan de tôle correspondant au développé des 4 faces
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• Profilage des bords d'assemblage sur la profileuse portable (M5) ou la machine mobile Pittsburgh
Lock (M6)
• Pliage des 4 faces à angle droit sur la plieuse manuelle (M4)
• Fermeture du joint longitudinal par agrafage Pittsburgh
• Pose de baguettes d'angle (TDF) formées sur la profileuse M5 aux quatre extrémités pour
le raccordement
• Contrôle dimensionnel (équerrage, planéité des faces)
3.3 Coudes (circulaires et rectangulaires)
• Calcul du développé des secteurs (gores) selon l'angle et le rayon souhaités
• Découpe et profilage des secteurs sur la machine de formage des coudes (M1), qui règle l'angle exact
via le bras oscillant
• Roulage de chaque secteur sur la rouleuse à 3 rouleaux (M3) pour les coudes circulaires
• Pliage des panneaux sur la plieuse manuelle (M4) pour les coudes rectangulaires
• Assemblage des secteurs entre eux par agrafage ou soudure pour reconstituer la courbure
• Contrôle de l'angle final et de l'étanchéité des joints
3.4 Tés, piquages et raccords divers
• Traçage et découpe du développé d'intersection (corps principal + dérivation)
• Profilage des bords sur la profileuse portable (M5) ou la profileuse à galets (M2) selon le type de raccord
• Pliage des panneaux plats sur la plieuse manuelle (M4) pour les raccords rectangulaires
• Roulage des viroles sur la rouleuse (M3) pour les piquages circulaires
• Assemblage du corps principal et de la dérivation par agrafage, collerette ou soudure
• Finition, marquage et contrôle qualité avant expédition
4. Remarque finale
Ce dossier peut être complété par les références précises des machines (plaques constructeur BLKMA), leurs
capacités (épaisseur et largeur maximales de tôle, diamètres et angles réalisables) ainsi que par un plan
d'implantation de l'atelier, afin de constituer un dossier technique exhaustif à soumettre au Maître d'Ouvrage.
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