INSTITUT INTERNATTIONAL POLYTECHNIQUE &

COMMERCE 2i
Département Polytechnique
Parcours : Génie Industriel
Niveau : Licence 1 Professionnelle
Filière/Option : Génie civil, Génie pétrolier, Mines & Carrière,
Gestion d’environnement, Génie des procédés, Raffinage &
Pétrochimie, Génie Mécanique, Génie Agricole, Génie
Informatique, QHSE.

COURS:
INTRODUCTION AUX RISQUES

Enseignant : Luc Paulin LOUKALA NGUEMBO

Ing. QHSE/Mines-Géologie-Pétrole & Environnement.

Année académique : 2024-2025

AUTEUR DU DOC : Luc Paulin LOUKALA N. 1

 Plan du cours :
Chapitre 1 : Introduction aux Risques et à la Gestion QHSE

Objectifs pédagogiques :

 Définir le concept de risque et sa place dans la gestion QHSE.

 Présenter les grands principes de la gestion des risques dans une organisation.
 Identifier les quatre domaines du QHSE (Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement).

Contenu :

1. Définition du risque :
o Qu'est-ce qu'un risque ?
o Risque = Probabilité × Gravité
o Différences entre danger et risque
2. Les enjeux de la gestion des risques en entreprise :
o Pourquoi gérer les risques ? (Prévention des accidents, conformité légale,
réputation, etc.)
o Les impacts des risques mal gérés sur une organisation (financier, juridique,
réputationnel).
3. Les domaines QHSE et la gestion des risques :
o Qualité : Risques liés aux produits et services, non-conformités.
o Hygiène : Risques biologiques, chimiques, risques liés aux conditions de travail.
o Sécurité : Risques d'accidents du travail, incendie, risques industriels.
o Environnement : Risques environnementaux, pollution, gestion des ressources
naturelles.
4. Le cadre réglementaire en matière de gestion des risques QHSE :
o Normes ISO (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001).
o Les obligations légales concernant la sécurité et l'environnement en entreprise.
o Rôle de l'audit dans la gestion des risques.

Méthodes pédagogiques :

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  Présentation théorique avec exemples concrets.
 Discussion en groupe : Pourquoi la gestion des risques est-elle essentielle dans un
environnement QHSE ?

Chapitre 2 : Identification des Risques dans les Systèmes QHSE

Objectifs pédagogiques :

 Apprendre à identifier les risques dans chaque domaine du QHSE.

 Comprendre les différentes catégories de risques.

Contenu :

1. Les types de risques en QHSE :

o Risques liés à la qualité : non-conformités, défauts produits, insatisfaction
client.
o Risques d'hygiène : risques biologiques (bactéries, virus), risques chimiques
(exposition aux produits toxiques), risques physiques (bruit, chaleur).
o Risques de sécurité : accidents du travail, incendies, machines dangereuses.
o Risques environnementaux : pollution (air, eau, sol), gestion des déchets,
nuisances sonores, consommation d'énergie excessive.
2. Méthodes d’identification des risques :
o Analyse des postes de travail (job safety analysis - JSA).
o Inspection visuelle et vérification des équipements.
o Enquêtes sur le terrain : entretiens avec les employés, audits internes.
o Utilisation des retours d'incidents et d'accidents passés.
3. Outils d’identification des risques :
o Matrice des risques.
o Carte des risques.
o Brainstorming en groupe pour l’identification des risques dans un scénario
spécifique.

Méthodes pédagogiques :

 Études de cas : Identification des risques dans une entreprise type.

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  Discussion et mise en pratique d’outils d’identification des risques (exemple de la
matrice des risques).

Chapitre 1 : Introduction aux Risques et à la

Gestion QHSE

Objectifs pédagogiques :

 Définir le concept de risque et comprendre son importance dans le cadre QHSE.

 Présenter les grands principes de la gestion des risques dans une organisation
industrielle.
 Identifier les quatre domaines du QHSE dans l'industrie (Qualité, Hygiène, Sécurité,
Environnement).

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1. Le concept de risque

 Qu'est-ce qu'un risque ?

Le risque, mot piège où sont confondus à la fois danger et conséquence, est la combinaison
de la probabilité d’occurrence d’un dysfonctionnement et de sa gravité potentielle. Le risque
mesure le niveau de danger ([Link], pionnier de la Cindynique des années 1990) ; Ou
encore un risque est la probabilité qu’un événement indésirable affecte une personne, une
organisation ou un environnement. Dans un contexte industriel, cela inclut les risques
d’accidents du travail, les risques environnementaux, les risques liés à la qualité du produit, et
les risques sanitaires pour les employés.

Le risque est la probabilité qu’un effet spécifique se produise dans une période donnée
ou dans des circonstances déterminées. Une source de risque est généralement caractérisée :
Par la présence d’un ou plusieurs dangers potentiels, c’est-à-dire une situation
réunissant tous les facteurs pouvant entraîner un accident potentiel ou engendrer un
événement indésirable et compromettre la sécurité des personnes, la sûreté des
installations, l’environnement :

o produits dangereux : inflammables, explosifs, toxiques, polluants

o réactions chimiques dangereuses : incompatibilité, corrosion, emballement
thermique, dégagement de produits toxiques, …

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  Notion d’exposition : Le risque résulte d’une exposition à un danger :

Risque = Danger X Exposition / ou Risque = Probabilité × Gravité

Figure ci-dessous, le risque de survenance d’un accident (dégâts humains) est faible ou nul
car aucun travailleur n’est présent sur le lieu du danger (probabilité de chute de la plante),
cette situation représente la notion ‘pas d’exposition’ donc pas de risque.

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Fig.I.1 : Schéma représentant la situation « Pas de risque »

Figure (I.2.), le risque de survenance d’un accident (dégât humain) est très élevé suite à la
forte probabilité de présence des travailleurs sur le lieu du danger (probabilité de chute de la
plante). Cette situation représente la notion ‘Situation dangereuse et notion d’exposition’.

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Fig.I.2 : Représentation d’une situation dangereuse

La gestion des risques repose sur l'évaluation de leur probabilité d'occurrence et de leur
gravité. Par exemple, un accident majeur dans une usine chimique (haute gravité) peut avoir
une probabilité faible, mais cela ne diminue pas l'importance de sa gestion.

 La prise du risque par un individu n’est pas fonction du risque réel, mais de la
perception qu’il a de ce risque. Or si on n’a pas une méthode pour évaluer le risque, on
risque
fort de se tromper.

 Différence entre danger et risque

Danger : désigne une situation matérielle comportant un potentiel d’atteinte à l’intégrité

physique des personnes, des dommages pour les biens ou l’environnement ou d’une
combinaison de ces atteintes. Le danger représente une menace potentielle de dommage alors
que le risque est une évaluation de l’exposition à ce danger (voir les figures ci-dessous). Cette
notion de danger et l’exposition au danger est fondamentale ; si ceci n’est pas clairement
établi, on retrouve les errements habituels, les erreurs d’analyse et les mauvaises décisions.

En d’autre terme, Le danger est la source de préjudice (ex : machine défectueuse), tandis que
le risque est la probabilité que ce danger se transforme en un incident.

 Approche par le risque

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Fig.I.3 : La démarche d'approche par les risques

2. Les enjeux de la gestion des risques dans une entreprise industrielle

 Pourquoi gérer les risques ?

La gestion des risques dans l’industrie est cruciale pour plusieurs raisons :
o Prévention des accidents : Protéger les employés, éviter les blessures et les
pertes de vies humaines.
o Conformité légale : Respect des normes nationales et internationales (par
exemple, les normes ISO, etc.).
o Réputation : Une mauvaise gestion des risques peut ternir l’image de
l'entreprise.
o Optimisation des ressources : Une gestion proactive des risques permet de
mieux allouer les ressources et éviter des pertes financières importantes.
 Les conséquences d'une mauvaise gestion des risques :
o Impact financier : Coûts liés aux sinistres, à l'indemnisation des victimes, à
l'arrêt de production, à la réparation d'équipements endommagés, etc.
o Impact juridique : Poursuites judiciaires, amendes, ou sanctions
réglementaires.

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 o Impact environnemental : Pollution, dégradation des écosystèmes, impact sur
les communautés locales.

3. Le cadre de la gestion des risques QHSE dans l'industrie

 Les quatre domaines du QHSE :

o Qualité : Risques liés à la non-conformité des produits ou services (par exemple,

produits défectueux, ruptures de chaîne d'approvisionnement, mauvaises

pratiques de fabrication).
o Hygiène : Risques sanitaires dans l’industrie (exposition à des substances
chimiques ou biologiques, risques ergonomiques, risques liés aux conditions de
travail).
o Sécurité : Risques physiques comme les accidents du travail (chutes, collisions),
incendies, explosions, défaillances des équipements de sécurité.
o Environnement : Risques écologiques et environnementaux, tels que la
pollution de l’air, de l’eau, des sols, la gestion des déchets industriels, et la
consommation excessive des ressources naturelles.
 Normes et régulations :
o ISO 9001 (SM de la qualité).
o ISO 14001 (SM environnemental).
o ISO 45001 (SM santé et sécurité au travail).
o ISO 31001 (SM ses risques)
o Règlementations locales et Internationale concernant la sécurité au travail et la
protection de l'environnement.

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 Chapitre 2 : Identification des Risques dans les Entreprises
Industrielles

Objectifs pédagogiques

 Apprendre à identifier les risques spécifiques à chaque domaine du QHSE.

 Développer des méthodes pour cartographier les risques dans un environnement
industriel.

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Le risque est inhérent à toute activité humaine. Dans une situation dangereuse, la
probabilité d’occurrence d’un évènement non souhaité (ENS) est susceptible de causer un
dommage (un accident ou une maladie).
La notion de risque fait appel à celle de nuisance. Une nuisance est tout ce qui fait du
tort, qui agresse, qui perturbe. C’est un produit ou un phénomène susceptible d’agresser
l’homme et la nature en général (la flore et la faune), d’altérer leur fonctionnement, de
perturber leur équilibre.

Le bruit est une nuisance sonore qui engendre le risque de surdité. L’exposition
répétée d’une personne à des niveaux sonores élevés peut entraîner sa surdité. Par ailleurs, la
surdité est l’une des maladies professionnelles les plus fréquentes.
Le courant électrique, omniprésente dans nos technologies modernes, est une source
d’énergie indispensable à la vie actuelle. Cette source d’énergie est susceptible de devenir
une source de nuisance car elle engendre un risque d’électrisation ou d’électrocution.
Toute activité humaine donne naissance à des nuisances qui se traduisent par des
risques. Il est possible d’affirmer que toute forme de vie est accompagnée de production de
nuisances plus ou moins graves, susceptibles d’agir sur l’environnement.
Suivant l’origine et les caractéristiques des nuisances, il ya lieu de distinguer :

Les risques industriels notamment ceux qui sont à l’origine d’accidents majeurs, ces
risques peuvent se traduisent par les accidents graves susceptibles de faire beaucoup de
victimes, des dégâts matériels considérables et une et une importante pollution de
l’environnement. Les accidents industriels sont caractérisés par :

- des incendies éventuellement précédés ou suivis d’explosions,

- des explosions éventuellement précédés ou suivis d’incendies,
- la formation et la libération dans la nature de substances nocives ou toxiques
(vapeurs, fumées…),
Le plus souvent, ces accidents sont dits majeurs car ils sont suivis de conséquences
graves et nombreuses :
- Des victimes parmi les salariés et les populations,
- Destructions des constructions dues à des incendies et des explosions,

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- Intoxications plus ou moins graves dues à l’émanation de substances dangereuses.
- Pollution de la nature par les polluants toxiques émis.

Les risques professionnels

Les risques professionnels se manifestent par des accidents du travail et aux maladies
professionnelles. Il s’agit de risques de faible importance et les conséquences sont
limitées aux locaux ou postes de travail, ateliers, laboratoires, bureaux ainsi qu’aux
salariés et
travailleurs exposés.
Les risques professionnels sont à l’origine des accidents de travail et des pathologies
professionnelles. Parmi les maladies professionnelles il ya lieu de distinguer :
- Les pathologies professionnelles sont des atteintes à la santé, suite à une absorption
de petites quantités et pendant une durée plus ou moins longue, de substances
dangereuses auxquelles la victime a été exposée durant l’exercice de sa fonction.
- Parmi les maladies professionnelles, on cite à titres d’exemples :
o La surdité professionnelle (exposition à des niveaux sonores élevés)
Anémie, leucémies, contacte provoqué par les rayonnements ionisants (rayon
X, rayon gamma…).
o Saturnisme professionnel,…
Les risques de la vie courante tels que les risques domestiques, les risques dus aux
travaux de bricolage, aux loisirs, etc. ce domaine de risques est très vaste, complexe et
difficile à appréhender.
La différence essentielle entre ces trois catégories de risques reste l’ampleur des
dégâts causés en cas d’accidents ; les risques professionnels touchent seulement
quelques personnes, les salariés travaillant à proximité des sources de danger ; les
risques de la vie courante touchent le plus souvent une personne ; par contre, les
risques industriels majeurs sont source d’accidents très graves, faisant un grand
nombre de victimes, tant parmi les salariés présents que parmi la population alentour,
et les dégâts matériels sont souvent considérables.
 Dommages ou conséquences :
Conséquences d’un événement sur les biens, les personnes et les fonctions d’un
système. Les dommages peuvent être exprimés en termes humains, financiers,
économiques, sociaux ou environnementaux.

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1. Types de risques dans l’industrie

 Risques liés à la qualité : Défauts de fabrication, erreurs de conception, non-

conformités avec les spécifications, rupture de la chaîne d'approvisionnement.
 Risques d'hygiène : Exposition à des substances chimiques, risques biologiques dans
des environnements de production alimentaires, conditions de travail dangereuses (bruit
excessif, chaleur).
 Risques de sécurité : Accidents industriels, chutes de hauteur, accidents de machine,
incendies, explosions.
 Risques environnementaux : Pollution de l’air et de l’eau, déversements de produits
chimiques, gestion des déchets industriels, émissions de gaz à effet de serre.

Comme le présent manuel a pour but de servir de base de travail, il faut noter que la liste des
risques présentés aux pages suivantes n’est pas exhaustive et qu’il va de soi qu’un nombre
important d’autres risques peut se présenter sur les lieux de travail.

Les différentes catégories de risques (Risques industriels et professionnel/ou les risques

d’hygiène, de sécurité, et environnementaux) suivantes servent d’exemple.

I. Chutes

II. Chutes d’objets

III. Circulation

IV. Manutention manuelle

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V. Engins de manutention

VI. Incendie / Explosion

VII. Risques biologiques

VIII. Risques chimiques

IX. Risques physiques

X. Risques liés à l’électricité

XI. Travail sur écran

XII. Equipements de travail

XIII. Equipements sous pression

XIV. Autres risques

I. CHUTES

Chutes de hauteur / chutes de plain-pied.

Risque d’accident résultant du contact brutal d’une personne avec le sol ou avec une autre
surface suffisamment large et solide.

Identification

• Travail en hauteur

• Déplacements à pied

Modalités d’exposition

• Déplacement sur un sol glissant et/ou encombré, déformé

• Déplacement sur un sol en dénivelé

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• Travail en arête de chute (bordures de vide, quais déchargement, toits, terrasses,
fenêtres, etc.)

• Accès à des parties hautes (rayonnages, plafonds, armoires,…)

• Utilisation d’échelles, d’échafaudages, d’escaliers, d’escabeaux,

Moyens de prévention

• Formation, information et instruction du personnel

• Signalisation des arêtes de chute

• Signalisation des sols glissants

• Signalisation des sols déformés

• Réparation des chemins de circulation en mauvais état

• Maintien de voies de circulation dégagées

• Montage des échafaudages par des personnes compétentes et selon les indications du
fabricant

• Vérification de la conformité des matériels (échafaudages et échelles conformes et

maintenus en bon état)

• Proscrire les moyens de fortune (chaise, table, etc.)

• Eclairage correct

• Equipements de protection collective (garde-corps, etc.)

• Equipements de protection individuelle (chaussures de sécurité antidérapantes, harnais

antichute, etc.)

II. CHUTES D’OBJETS

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Risques d’accident résultant de la chute d’objets lors du transport ou du stockage ([Link].: d’un
étage supérieur ou de l’effondrement de matériau) et lors de travaux en hauteur.

Identification

• Lieux de travail superposés

• Objets stockés en hauteur

• Objets empilés sur une grande hauteur

• Travaux effectués à des hauteurs ou étages différents

• Travaux effectués dans des tranchées, des puits, des galeries, etc.

• Transports avec un appareil de levage (grues à tour, ponts roulants, grues mobiles, etc.)

Modalités d’exposition

• Travaux avec des objets pouvant tomber d’un niveau supérieur (matériel, outils, etc.)

• Objets empilés sans être sécurisés

• Stockage sur étagères multiples

• Travaux en dénivelé, en profondeur

• Utilisation d’échelles, d’échafaudages, grues, etc.

Moyens de prévention

• Formation, information et instruction du personnel

• Organisation du stockage: emplacements réservés, largeur des allées, stockage selon

taille des objets, etc.

• Limiter la hauteur de stockage selon les caractéristiques des objets

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• Installation de protections évitant la chute d’objets pendant des travaux sur
échafaudages ou à différents niveaux

• Respect des indications de taille et de poids pour le stockage sur étagères

• Port des équipements de protection individuelle

• Protéger la charge contre la chute lors du transport avec grues

• Ne pas déplacer des charges au-dessus de personnes

III. CIRCULATION

Circulation dans l’entreprise (interne)

Risques d’accident résultant du heurt d’une personne par un véhicule ou d’une collision entre
véhicules ou entre un véhicule et un obstacle…

Circulation routière (externe)

Risque d’accident de la circulation lié au déplacement d’un salarié réalisant une mission pour
le compte de l’entreprise.

Identification

• Déplacement en voiture ou par un autre véhicule motorisé

([Link]. chariot élévateur) au sein de l’entreprise ou à l’extérieur pour le compte de l’entreprise.

Modalités d’exposition

• Utilisation de véhicules sur voie publique ou privée

• Zones de circulation communes pour piétons et véhicules

• Zones de manœuvre

• Etat des véhicules, équipements des véhicules

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• Conduite inappropriée

• Utilisation de moyens de communication pendant la conduite

(GSM, GPS, etc.)

Moyens de prévention

• Information, formation et instruction des salariés concernés

• Respect du Code de la Route

• Signalisation appropriée sur le site de l’entreprise

• Séparation des voies de circulation pour véhicules et piétons

• Eclairage et entretien des voies de circulation

• Entretien préventif des véhicules

• Réparation immédiate des dégâts

• Planification des déplacements à l’extérieur afin de donner assez de temps au

conducteur pour conduire en sécurité

• Limiter les déplacements

• Interdiction d’utiliser des moyens de communication pendant la circulation ou prévoir,

du moins, des véhicules équipés de kits

IV. MANUTENTION MANUELLE

Risques au niveau du tronc et des membres supérieurs et inférieurs suite aux postures, efforts
physiques intenses (p. ex. écrasements, chocs,…)

Identification

• Dangers liés à la nature de la charge (poids, volume, forme).

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Modalités d’exposition

• Nombre de manipulations de la charge, de façon répétitive ou à cadence élevée

• Manutention dans un environnement particulier (état du sol, encombrements,…)

• Manutention dans une ambiance particulière (chaleur, basse température, mauvais

éclairage,…)

• Manutention demandant le maintien prolongé d’une posture

• Manutention difficile, contrainte posturale liée à la dimension de la charge

Moyens de prévention

• Formation des salariés aux gestes et postures

• Mise à disposition d’aides mécaniques adaptées

• Aménagement des locaux

• Limitation des charges pour réduire le volume et le poids

• Intégration de moments de repos

2. Méthodes d’identification des risques

 Audit interne : Vérification des processus et des installations pour identifier des points
de risque.
 Inspections et visites sur le terrain : Surveillance visuelle des installations
industrielles et des équipements.
 Entretiens avec les employés : Recueillir les retours des travailleurs sur les risques
perçus sur leurs postes de travail.
 Analyse des données d'incidents passés : Étudier les événements antérieurs pour
identifier les risques récurrents.

3. Outils d’identification des risques

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 Matrice de risques : Un outil qui permet de classifier les risques en fonction de leur
probabilité et de leur gravité.
 Cartographie des risques : Représentation visuelle des zones à risque dans une
installation ou dans le processus de production.
 Brainstorming en groupe : Session pour identifier les risques potentiels en impliquant
plusieurs parties prenantes (techniciens, responsables QHSE, opérateurs).

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