7.4.

Le Mode Opératoire

7.4.1. Travaux préparatoires

Avant de commencer la maçonnerie, il est essentiel d’effectuer plusieurs

préparatifs :

 Implantation de la première ligne : Avant de poser les premières

briques ou blocs, une implantation rigoureuse doit être réalisée.
Cette étape est essentielle pour garantir que les dimensions et
l’alignement de la construction respectent les plans d’architecture.
 Réception de l’implantation : Une fois l’implantation terminée, elle
doit être validée par l’architecte ou son représentant avant de
procéder à la mise en œuvre des travaux.

7.4.2. Définitions clés : Les ouvrages concernés

Les ouvrages concernés par cette procédure incluent :

 Cloisons simples : murs fins servant à diviser les espaces,

 Cloisons doubles : murs plus épais offrant une meilleure isolation.

7.4.3. Construction des Cloisons

Les travaux de construction des cloisons doivent respecter les plans

d’architecture, en termes de dimensions (hauteur, largeur) et de
positionnement des ouvertures (portes, fenêtres). Voici le processus à
suivre :

1. Nettoyage de la zone : Avant de commencer, la zone où sera

réalisée la maçonnerie doit être dégagée et propre.
2. Implantation et réception de la 1ère ligne : La première ligne de
briques ou blocs est implantée, puis réceptionnée pour garantir son
alignement.
3. Pose des rangées suivantes : Chaque rangée est posée en
s’assurant de la verticalité et de l’horizontalité des assises, avec un
contrôle permanent de l’alignement.
4. Épaisseur du mortier : Un mortier de 1 cm d’épaisseur est
appliqué pour assurer une bonne adhérence entre les briques.
5. Liaisons au niveau des angles et intersections : Les briques
doivent être bien liées entre elles, en particulier au niveau
 des angles et des intersections pour assurer la solidité de la
structure.
6. Barres métalliques : Dans les intersections avec des structures en
béton armé, des barres métalliques sont placées tous
les mètres pour renforcer la liaison.
7. Liaisons pour les doubles cloisons : Pour les cloisons doubles,
des éléments métalliques sont utilisés pour garantir une connexion
solide entre les deux parties.
8. Raidisseurs intermédiaires : Pour les cloisons dépassant 5
mètres de longueur, des raidisseurs métalliques sont placés à des
intervalles réguliers pour éviter tout risque de fléchissement.
9. Calfeutrement des trous ou saignées : Tous les trous, saignées ou
autres ouvertures non prévues doivent être
soigneusement calfeutrés pour assurer l’étanchéité et la résistance
des cloisons.
10. Nettoyage de la zone : Après la fin des travaux, la zone doit
être nettoyée pour permettre une bonne poursuite des autres
opérations de chantier.
Le mode opératoire de la maçonnerie suit une méthodologie stricte qui
assure la qualité des ouvrages. La préparation minutieuse, le respect des
plans et le suivi rigoureux des étapes garantissent la solidité, l’étanchéité et
la durabilité des cloisons et murs construits. Une attention particulière est
portée sur l’alignement, la liaison des matériaux et la sécurité des
intervenants, afin de respecter les exigences techniques et réglementaires
en vigueur.

Télécharger Mode Opératoire Maçonnerie

8. Mode Opératoire des Enduits

Le projeté
Le talochage
Les travaux d’enduit sont essentiels pour protéger les surfaces murales et
leur donner une finition lisse ou texturée, selon les besoins. Ce processus
doit être réalisé en respectant les normes de dosage et d’application pour
garantir une bonne adhérence et une durabilité optimale.

8.1. Provenance des Matériaux

Le mortier utilisé pour les travaux d’enduit doit être produit sur chantier en
respectant les dosages prescrits par le Cahier des Prescriptions
Techniques (CPT). Voici les différentes compositions de mortier selon leur
usage :

Types de Mortiers et Dosages

1. Mortier N° 1 – Mortier pour hourdage des maçonneries :

1. Sable (granulométrie 0,1 à 3,15 mm) : 1000 litres
2. Ciment CPJ 35 : 350 kg
2. Mortier N° 2 – Mortier bâtard, corps d’enduit :
1. Sable (0,1 à 3,15 mm) : 1000 litres
2. Ciment CPJ 35 : 300 kg
3. Chaux grasse : 150 kg
3. Mortier N° 3 – Enduit de finition :
1. Sable (0,1 à 2 mm) : 1000 litres
2. Ciment CPJ 35 : 200 kg
3. Chaux grasse : 150 kg
4. Mortier N° 4 – Gobetis, glacis d’appuis, enduits gras lisses :
1. Sable (0,1 à 3,15 mm) : 1000 litres
2. Ciment CPJ 35 : 500 kg
5. Mortier N° 4 – Enduit hydrofuge :
1. Sable (0,1 à 3,15 mm) : 1000 litres
2. Ciment CPJ 35 : 400 kg
3. Hydrofuge : Selon le dosage du fabricant
6. Mortier N° 4 – Dégrossissage :
1. Sable (0,1 à 3,15 mm) : 500 litres
2. Grains de riz tamisés : 500 litres
3. Ciment CPJ 35 : 300 kg
7. Mortier N° 4 – Enduit à la chaux (prêt à l’emploi) :
1. Chaux,
2. Sable siliceux et calcaire,
3. Additifs et rhéologie.
4. Dosage en eau : 6,4 à 6,9 litres par sac de 3 kg.
8.2. Consistance des Travaux d’Enduits

Les travaux d’enduit sont divisés en deux catégories principales :

1. Enduits lisses intérieurs : Réalisés au mortier de ciment pour

donner une finition lisse aux surfaces intérieures.
2. Enduits extérieurs : Réalisés en mortier de ciment hydrofuge,
destinés à protéger les murs extérieurs contre les intempéries.

Dispositions Préalables

Avant de commencer les travaux d’enduit, il est essentiel de s’assurer que

toutes les étapes préparatoires ont été complétées :

 Saignées et rebouchages : Tous les travaux de rebouchage

exécutés par les autres corps de métier (électricité, plomberie)
doivent être achevés et réceptionnés.
 Contrôle des supports : Les supports en maçonnerie doivent
être solides, cohésifs et exempts de tout produit pouvant nuire à
l’adhérence de l’enduit. Cela inclut :
 L’absence d’efflorescences (dépôts de sel),
 Pas de salpêtre, plâtre, terre, peinture ou résidus de produit de
décoffrage.
 Balèvres et hourdage : Les balèvres (surplus de mortier) qui
dépassent doivent être arasées pour éviter les irrégularités sur la
surface enduite.
 Arrosage des supports : Les maçonneries de briques doivent
être arrosées moins d’une demi-heure avant l’application de l’enduit
pour garantir une meilleure adhérence. Cet arrosage doit être
effectué indépendamment des conditions climatiques. Si le délai
d’application est dépassé, les maçonneries doivent être arrosées à
nouveau pour éviter un séchage prématuré du mortier.
 État de la surface : Le support ne doit pas être ruisselant d’eau lors
de l’application du mortier. Un excès d’humidité pourrait
compromettre l’adhérence du mortier et entraîner des fissures après
séchage.
L’application des enduits est une étape essentielle pour assurer la
protection et la finition des surfaces murales. Elle nécessite une préparation
minutieuse des supports, une attention particulière aux dosages des
mortiers et un respect rigoureux des étapes de mise en œuvre. Le suivi de
ce mode opératoire garantit une bonne adhérence, une protection durable
contre les éléments extérieurs et un rendu esthétique conforme aux
attentes.

Télécharger Mode opératoire des enduits

9. Mode Opératoire : Procédure d’Assainissement

L’assainissement est une étape clé dans la construction ou la réhabilitation

d’une habitation, visant à gérer efficacement les eaux usées. Ce mode
opératoire définit les étapes de mise en place d’un système
d’assainissement en respectant les normes et les règles techniques.

9.1. Objet et Domaine d’Application

Toute personne ou organisme souhaitant construire ou réhabiliter une

habitation doit obligatoirement effectuer une demande d’installation
d’assainissement auprès de la régie concernée. Ce processus inclut
également le contrôle de conception et d’implantation du système
d’assainissement, qui sera validé par une étude réalisée par un bureau
d’études.

L’objectif est de garantir la faisabilité et la conformité du projet

d’assainissement aux exigences réglementaires et aux besoins du projet.

9.2. Documents de Référence

Les travaux d’assainissement doivent se conformer aux documents et

normes suivantes :

 Normes en vigueur,
 Cahier de Prescription Technique (CPT) Gros œuvre,
 Réglementation en vigueur,
 Plans bon pour exécution (BPE),
 Note d’organisation générale,
 Plan Assurance Qualité (PAQ),
 Plan Hygiène Sécurité Environnement (PHSE).

9.3. Moyens Nécessaires

9.3.1. Moyens humains

 Responsable travaux : Supervise et coordonne les travaux,

 Responsable qualité : Assure la conformité du projet,
 Équipes de topographie : Contrôlent l’implantation et le respect des
niveaux,
 Chef de chantier : Dirige l’équipe sur le terrain,
 Chef d’équipe et ouvriers : Réalisent les travaux d’assainissement
selon le plan défini.

9.3.2. Moyens matériels

 Tractopelle : Utilisée pour les travaux de terrassement,

 Compacteur : Pour la stabilisation des remblais,
 Coffrage métallique ou bois : Pour le bétonnage des regards ou
fosses,
  Buses d’assainissement : Pour la mise en place des conduites,
 Pelles et pioches : Pour les travaux manuels de fouille,
 Brouettes : Pour le transport des matériaux.

9.4. Mode Opératoire d’Assainissement et Méthodologie

Le mode opératoire d’assainissement comprend plusieurs étapes, allant

des travaux préparatoires à la mise en place des conduites et des regards.

9.4.1. Travaux Préparatoires

Avant de commencer les travaux d’assainissement, il est essentiel de

procéder à une implantation rigoureuse du système. Cela inclut :

 Contrôle de l’implantation : Les points de référence doivent être

vérifiés pour garantir la précision des travaux. Cela inclut la prévision
des réservations lors des coulages de béton ou des travaux de
maçonnerie pour éviter toute interférence future.

9.4.2. Définition

Les principales structures concernées par cette procédure sont les

suivantes :

 Regards : Points d’accès permettant l’inspection et la maintenance

des conduites,
 Buses d’assainissement : Conduites permettant l’évacuation des
eaux usées,
 Fosses septiques : Structures destinées au traitement des eaux
usées domestiques,
 Fosses de relevage : Installations qui permettent de remonter les
eaux usées vers un niveau supérieur si nécessaire.

9.4.3. Réalisation des Regards d’Assainissement

La mise en place des regards d’assainissement doit se faire conformément

aux plans d’exécution. Les dimensions et profondeurs doivent être
respectées scrupuleusement pour garantir le bon fonctionnement du
système d’assainissement.

Processus d’exécution des regards :

  Terrassement : Creuser les fouilles pour l’installation des regards,
 Nettoyage du fond de la fouille : Assurer une surface propre et
stable,
 Coulage du béton de propreté : Créer une base plane et propre
avant la mise en place des éléments structuraux,
 Implantation planimétrique et altimétrique : Vérifier les niveaux et
les axes des regards,
 Pose du coffrage extérieur : Installer les coffrages autour des
fouilles,
 Pose du ferraillage : Suivant les détails d’exécution pour renforcer
les regards,
 Pose du moule intérieur : Mettre en place les moules intérieurs pour
former les regards,
 Coulage du béton : Couler le béton en s’assurant de sa vibration
pour éviter les bulles d’air et garantir la solidité de l’ouvrage,
 Finition après décoffrage : Enlever le coffrage et réaliser les
finitions,
 Pose du tampon et condamnation du regard pour garantir sa
protection avant l’utilisation.

9.4.4. Conduites d’Assainissement

La mise en place des conduites d’assainissement doit respecter les

plans et spécifications techniques approuvés par les responsables du
projet.

Processus d’exécution des conduites :

 Terrassement : Réaliser les fouilles à la profondeur nécessaire,

 Nettoyage du fond de la fouille : S’assurer que la base est propre
et plane,
 Pose d’un lit de sable : Étaler une couche de sable d’au moins 10
cm pour protéger les conduites et permettre un meilleur drainage,
 Pose des conduites : Installer les conduites en vérifiant l’alignement
et la pente pour garantir un écoulement optimal des eaux usées,
 Recouvrement avec du sable : Recouvrir les conduites avec une
couche de sable de 10 cm pour les protéger,
  Vérification de la pente et de l’écoulement : S’assurer que la pente
est correcte et que les conduites permettent un bon écoulement sans
stagnation,
 Essai d’étanchéité : Tester l’étanchéité des conduites pour éviter
toute fuite.
Le mode opératoire de l’assainissement est un processus rigoureux qui
nécessite une implantation précise, l’utilisation de matériaux conformes aux
normes et un contrôle permanent à chaque étape. La réussite de ces
travaux garantit non seulement un bon fonctionnement du système
d’assainissement, mais aussi la durabilité et la sécurité de l’installation pour
les années à venir.

Télécharger Mode opératoire assainissement

10. Mode Opératoire de Pose de Couverture

Métallique
La pose d’une couverture métallique est une étape cruciale dans la
réalisation des ouvrages de toiture. Ce mode opératoire décrit les étapes à
suivre, les précautions à prendre, ainsi que les contrôles nécessaires pour
garantir une pose conforme aux normes de qualité et de sécurité.

10.1. Précautions à Prendre

Avant de procéder à la pose de la couverture métallique,

plusieurs mesures de sécurité doivent être respectées pour assurer le bon
déroulement des travaux et la sécurité des intervenants :

 Réaliser la ligne de vie : Une ligne de vie doit être installée et

couvrir toute la zone de travail pour assurer la protection contre les
chutes avant le début des travaux.
 Coordination des intervenants : Il est essentiel
de coordonner avec les autres équipes présentes sur le chantier afin
d’éviter toute interférence durant la pose.
 Acheminement des tôles : Les tôles métalliques et leurs
accessoires seront acheminés sur le toit à l’aide d’une grue,
garantissant une manipulation sécurisée des matériaux.
  Utilisation des échafaudages : Les monteurs doivent utiliser
des échafaudages sécurisés pour accéder à la hauteur requise pour
la pose.
 Poste de soudure : Un poste de soudure sera installé sur place pour
les travaux nécessitant des soudures.
 Protection individuelle : Tous les charpentiers et monteurs doivent
être équipés de moyens de protection individuelle (harnais,
casques, gants, etc.) pendant toute la durée des travaux.

10.2. Exécution des Travaux

10.2.1. La pose des Tôles

La pose de la couverture métallique suit un processus bien défini pour

garantir l’étanchéité et la durabilité de la toiture. Les étapes incluent :

 Pose de la tôle nervurée : La première étape consiste à installer la

tôle nervurée sur la charpente métallique.
 Pose de l’isolant thermique : L’isolant thermique, tel que le ROCK
ACIER B NU 40, est ensuite posé pour améliorer l’isolation thermique
de la toiture.
 Pose de la couche d’étanchéité : Deux couches d’étanchéité sont
appliquées :
1. Couche ESTERDAN® FM 30 P ELAST
2. Couche GLASDAN® 40/GP ERF ELAST
 Traitement des relevées : Pour les relevées et autres détails
spécifiques de la toiture, les éléments suivants sont utilisés :
1. EIF POLYKOTE
2. Équerre de renfort (EQUERRE ESTERDAN® 25)
3. Finition POLYDAN® 180-50 GP ELAST

10.2.2. Fixation des Tôles

La fixation des tôles métalliques sur les profilés de la charpente se fait à

l’aide de vis auto-perceuses avec une rondelle d’étanchéité,
garantissant ainsi une fixation solide et une protection contre les infiltrations
d’eau.
10.2.3. Recouvrement des Tôles

Le recouvrement des tôles est un élément crucial pour l’étanchéité de la

toiture. Voici les spécifications pour le recouvrement :

 Recouvrement transversal : Un recouvrement minimum de 100

mm entre les bacs acier doit être respecté.
 Recouvrement longitudinal : Les tôles doivent être recouvertes d’au
moins 1 nervure, toujours opposée aux vents dominants et à la pluie
pour éviter toute infiltration d’eau.

10.3. Contrôles à Effectuer

Le montage de la couverture métallique doit être régulièrement contrôlé

pour s’assurer que les travaux sont conformes aux spécifications.
Les intervenants responsables du contrôle sont :

 Ingénieur travaux (interne),

 Directeur de chantier (interne),
 Responsable qualité (externe),
 Bureau d’études techniques (BET) (externe).
Les contrôles porteront principalement sur la distribution des tôles,
la qualité de la fixation et l’étanchéité des raccords.

10.4. Risques et Mesures Préventives

Plusieurs anomalies peuvent survenir lors de la pose de la couverture

métallique. Voici un tableau récapitulatif des principaux risques, des
mesures préventives à mettre en place, et des solutions correctives.
10.4.1. Anomalies de Qualité

Anomalie Mesures Préventives Solutions Correctives

Distribution incorrecte des Contrôler les implantations avant le Démonter et remonter les
tôles montage éléments concernés

Faible rigidité des éléments Réduire les manipulations d’éléments sur le Renforcer les soudures et le
assemblés sol concernées

Contrôler les tôles dès la livraison (peinture, Remplacer les éléments

Tôles déformées
qualité, section) concernés

10.4.2. Anomalies de Sécurité

Anomalie Mesures Préventives Solutions Correctives

Mettre en place des moyens de

Utiliser du matériel de protection collective
Chute de hauteur circulation sécurisés et obstruer
(garde-corps, filets)
trémies

Trouble musculo- Mécaniser l’approvisionnement des Améliorer la logistique de

squelettique matériaux (grue, manitou) manutention

Brûlures, risques Former les équipes et utiliser les

Utiliser du matériel conforme et bien
mécaniques et équipements de protection
entretenu
électriques individuelle (EPI) adaptés

Utiliser des outils avec systèmes

Éblouissement, Porter des masques lors des opér
d’aspiration ou dispositifs de réduction de
poussières et fumées de soudure
poussières

La pose de couverture métallique doit être effectuée avec précision et

rigueur pour garantir l’étanchéité et la durabilité de la toiture. Un contrôle
régulier des étapes du montage et une attention particulière aux mesures
de sécurité sont indispensables pour réussir cette opération. Le respect des
normes de qualité et de sécurité permet de minimiser les risques tout en
assurant un résultat conforme aux attentes.

Télécharger procédure de pose de la couverture

11. Mode Opératoire d’Electricité et appareillage

électronique (Réseaux, sonorisation,
vidéosurveillance …) :

L’installation électrique dans le cadre d’un projet de construction nécessite

une planification rigoureuse et le respect des normes en vigueur pour
garantir la sécurité et la performance des systèmes. Ce document décrit les
étapes principales de la réalisation des travaux électriques, depuis le poste
de transformation jusqu’aux systèmes de sécurité incendie et de
vidéosurveillance.
11.1. Poste de Transformation

Le poste de transformation est réalisé conformément aux normes

techniques et aux exigences du distributeur, validées après approbation
des plans.

 Menuiserie métallique et trappes : Le poste sera équipé de

menuiseries spécifiques, protégées par deux couches de peinture
selon les recommandations de la régie.
 Équipements HTA : Les équipements haute tension (HTA) seront de
marque Nexans ou Energy Transfo, validés par la régie.
 Câbles HTA et BT : Les câbles haute et basse tension seront de
marque Nexans ou Ingelec, selon disponibilité.
 Les accessoires secondaires respecteront les spécifications
techniques des distributeurs.

11.2. Réseaux Extérieurs

Après l’implantation et la réception des emplacements (regards,

réseaux), les travaux seront réalisés conformément aux règles de l’art et
au cahier des charges.

 Matériel utilisé : Les tubes seront de marque Ingelec ou Ines et

les câbles de marque Nexans ou Ingelec.
 Mâts galvanisés : Les mâts seront galvanisés à chaud, avec une
hauteur de 8 mètres. Chaque mât sera équipé de projecteurs
Philips et d’une protection disjoncteur au pied du mât.

11.3. Compensation Automatique et Onduleur

Les systèmes de compensation automatique et les onduleurs seront

installés selon les spécifications du projet.

 Onduleur : De marque Eaton ou Fadesol, avec une autonomie de

10 KVA pour 20 minutes.
 Compensation automatique : De marque Legrand (Alpes
Technologie) ou Comar, selon disponibilité.

11.4. Chemin de Câbles et Conduites

Les chemins de câbles utilisés seront de marque Ingelec.

  Supports galvanisés : Les chemins de câbles seront installés sur
des supports galvanisés, avec un espacement suffisant pour une
installation sûre.
 Tubages : Le tubage sera de marque Ingelec ou Ines.

11.5. Câbles Électriques

Les câbles électriques installés seront de marque Nexans ou Ingelec,

conformément aux sections demandées dans le cahier des charges.

 Installation : Les câbles seront posés sur les chemins de câbles ou

dans des conduites suffisamment dimensionnées. Chaque départ
sera repéré et raccordé avec les cosses appropriées.

11.6. Tableaux Électriques

Les tableaux électriques seront de marques ABB ou HAGER et fabriqués

par un tableautier agréé selon les notes de calcul et les plans d’exécution.

 Réalisation : Les travaux seront réalisés selon les règles de l’art,

avec un repérage soigné et des tests complets avant mise en service.

11.7. Petit Appareillage

L’appareillage proposé sera de marque LEGRAND,

gamme Mosaic ou SIMON pour les boîtes au sol.

11.8. Lustrerie

La lustrerie sera installée selon les plans d’éclairage, en suivant les

règles de l’art. Les marques proposées incluent :

 SUNLUX et ses partenaires SLV, Liralighting, Medio Ready,

et LUG.

11.9. Éclairage de Sécurité

L’éclairage de sécurité sera de type autonome et télécommandé, de

marque Legrand.

11.10 Ventilation au Plafond

Pour la ventilation au plafond, la marque LEDS C4, modèle MOGAN,
sera proposée. La couleur sera choisie par le maître d’ouvrage (MO) et le
maître d’œuvre (MOE).

11.11. Système de Sécurité Incendie

Le système de sécurité incendie sera de marque Esser (Honeywell),

conforme à la norme NF.

11.12. Précâblage Informatique et Téléphonique

Le précâblage informatique et téléphonique sera réalisé avec des

produits de marque Nexans et ses partenaires.

11.13. Switchs

Les switchs seront de marque HP avec les références

suivantes : J8992A, J9627A, et J9625A.

11.14. Système de Sonorisation

Pour la sonorisation, les marques suivantes seront utilisées :

 Bosch, INTER M, et Honeywell pour les systèmes de sécurité

(évacuation),
 TOA ou Optimus pour la sonorisation audiovisuelle.

11.15. Télédistribution

Le système de télédistribution sera de marque IKUSI, conforme aux

caractéristiques techniques du Cahier des Prescriptions Spéciales
(CPS).

11.16. Vidéophone

La vidéophonie sera de marque COMMAX, conforme aux normes du projet.

11.17. Vidéosurveillance

Pour la vidéosurveillance, nous proposons la marque UNIV. Le système

sera installé avec des équipements permettant un traitement global intégré,
offrant une solution complète pour le suivi et la sécurité du site.
  Installation : Cette installation inclura tous les travaux de câblage, la
fusion des fibres, les tests, l’utilisation de convertisseurs, et la mise
en place des micros tranchées.
La méthodologie pour l’installation électrique dans un projet de
construction suit une approche rigoureuse et conforme aux normes de
sécurité et de qualité en vigueur. Chaque étape, de la pose des câbles aux
systèmes de sécurité, est réalisée en utilisant du matériel de marques
reconnues pour garantir la durabilité et la sécurité des installations. La
coordination avec les autres corps de métier et les tests effectués après
installation permettent de s’assurer que chaque système fonctionne
efficacement et de manière sécurisée.

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