OPERATION MANAGEMENT
MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE
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Contexte
Contexte
Définitions
« La maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques,
administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées
à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la
fonction requise. ».
Définitions
– Définition : Norme AFNOR X 60-010 (1994) & NF EN 13 306 X 60-
319 (2001)
« C'est l'ensemble des actions permettant de maintenir ou rétablir
un bien dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service
déterminé »
Equipement en
bon état
Fonctionnement
Sous-traitance Maintenance
Constructeur Société
Dégradation
Intervention
Problèmes
Incidents
Domaine d’actions de la maintenance
Contenu de la fonction maintenance
Domaine d’actions de la maintenance
Domaine d’actions de la maintenance
Types de maintenance
Maintenance Corrective
Maintenance Préventive
Maintenance Améliorative
Les niveaux de maintenance
(Norme AFNOR X 60-012)
1 er Niveau:
2ème Niveau:
3ème Niveau:
4ème Niveau:
5ème Niveau:
Les types de maintenances
Ensemble des actions permettant de
rétablir ou de maintenir un bien dans
un état bien spécifié ou en mesure
d'assurer un service déterminé
MAINTENANCE
Maintenance effectuée dans
Maintenance effectuée l'intention de réduire la probabilité
après défaillance de défaillance d'un bien ou d'un
service rendu
MAINTENANCE MAINTENANCE
CORRECTIVE PREVENTIVE
MAINTENANCE MAINTENANCE
PREVENTIVE PREVENTIVE
SYSTEMATIQUE CONDITIONNELLE
Maintenance effectuée selon Maintenance subordonnée à un type
un échéancier établi selon le temps d'événement prédéterminé ( mesure,
ou le nombre d'unités d'usage diagnostic, température,.....)
Formes de maintenance, répartition préventive-
corrective
Coûts
Niveau de préventif
satisfaisant Trop de préventif
Coût du préventif
Zone de coût
optimal
Trop de
correctif
Coût du correctif
Temps
Préventif 0% 30% 60% 90%
Correctif 100% 56% 28% 5%
Organisation de la maintenance : LA
COMMUNICATION d’un service maintenance
Service Maintenance
Service Production DI transmise
DI BT
METHODES
MACHINE Program m ation
Défaillance Concertation Enregistrem ent
date Dossier de
ORDONNANCEMENT
préparation BT
Lancem ent
com plété
OT
Intervention
DA Equipe
d'intervention
Rapport d'intervention
BSM
MAGASIN
Maintenance corrective
Les types du correctif
Maintenance Palliative
Caractérisée par le dépannage -remise en état de fonctionnement effectuée
sur place- et qui peut être réalisée sans interruption sur l'équipement
On peut remarquer que pour ce type de maintenance, le temps utilisé est
plus court mais la performance du matériel diminue.
Le niveau de fiabilité est correct après réparation mais chute à 0 au moment
de la panne et pendant le dépannage
Fiabilité (%)
100
t1,t2: temps de dépannage
PANNE
t0 t1 t2 Temps
Maintenance Palliative
Les types du correctif
Maintenance Curative
Caractérisée par les réparations qui peuvent être faites sur place ou
en atelier et qui ont un caractère définitif.
Le temps de réparation est supérieur à celui nécessaire à un
dépannage, mais le niveau de performance atteint de nouveau son
seuil optimal.
Le niveau de fiabilité ainsi que la disponibilité de matériel
évoluent de manière identique à celle déterminée pour la
maintenance palliative
(ils sont nuls lors de la réparation et au moment où la défaillance
redevient correcte).
Maintenance curative
Les objectifs du correctif
Établir une analyse des causes de la défaillance
Remettre en état par un dépannage ou une réparation
Porter une amélioration afin d'éviter que la défaillance ne réapparaisse pas ou de minimiser
ses effets sur le système
Archiver l'intervention afin de l'exploiter ultérieurement
Inconvénients
→ L'utilisation de cette maintenance apporte certaines contraintes quant à la politique adoptée par
l'entreprise.
→ Elle impose un renouvellement fréquent du matériel et une certaine indépendance des machines entre
elles afin que d'éventuelles défaillances ne soient pas critiques pour la production.
→ La charge de travail du personnel est très irrégulière puisque l'on est en attente d'une défaillance et les
pièces de rechange ne sont pas toujours disponibles.
Maintenance préventive
• Maintenance préventive systématique
Mise en place:
La mise en place d'une maintenance préventive systématique suppose
que l'on connaît la loi de dégradation du matériel en question.
De cette manière, les interventions seront programmées suivant une
périodicité T déterminée à l'aide des données constructeur et des essais
effectués (dans le but d'optimisation économique).
Nbre de pannes
rodage période de bon défaut
fonctionnement
Durée
• Maintenance préventive systématique
• Maintenance préventive systématique
Gestion collective:
La maintenance préventive systématique à gestion collective
correspond à la notion de système non réparable: si une
intervention survient, aucune intervention n'a lieu avant l'échéance
prédéterminée: T = k x M.T.B.F (moyenne des temps de bon fonctionnement)
( on choisira: 0,5 < k < 1)
Gestion individuelle:
La maintenance préventive systématique à gestion individuelle fait
appel à une notion de système réparable: une intervention
corrective a lieu en cas de défaillance d'un constituant.
• Maintenance préventive conditionnelle
Principe:
Elle nécessite une surveillance de type continu:
- information d'un capteur
- mesure (de pression, de débit,....)
- niveau (vibratoire, bruit, huile,.....)
aboutit à une intervention préventive si approche du seuil fixé
Mesures
Action Haute
Alarme Haute !
Alarme Basse !
Action Basse
• Maintenance préventive conditionnelle
• Maintenance préventive conditionnelle
• Maintenance préventive prévisionnelle
(extrapolation)
• Maintenance préventive prévisionnelle
(extrapolation)
• Maintenance préventive prévisionnelle
(extrapolation)
• Maintenance préventive conditionnelle et
prévisionnelle-
• Niveaux /échelons de la maintenance
• Indicateurs de la maintenance
La sûreté de fonctionnement
(Norme ISO 9000-4)
« La SDF est l’une des caractéristiques de performance les plus importantes pour de
nombreux produits. C’est une responsabilité qui doit être partagée entre le
fournisseur et le client ».
« La SDF représente l’ensemble des propriétés qui décrivent la disponibilité et les
facteurs qui la conditionnent : fiabilité, maintenabilité, logistique de maintenance
et sécurité ».
• Indicateurs de la maintenance
Étude des critères de maintenance:
la fiabilité
la maintenabilité
la disponibilité
VIE d'un MATERIEL
(t) taux de défaillance (t) taux de réparation
R(t) FIABILITE MAINTENABILITE M(t)
probabilité probabilité de durée
de bon fonctionnement de réparation
M.T.B.F M.T.T.R
moyenne des temps moyenne des temps
de bon fonctionnement techniques de réparation
DISPONIBILITE D(t)
probabilité d'assurer
un service rendu
M.T.B.F
D=
M.T.B.F + M.T.T.R
• Indicateurs de la maintenance
Fiabilité R(t)
Définition
Caractéristique d'un dispositif exprimée par la probabilité que ce
dispositif accomplisse une fonction requise dans des conditions
d'utilisation et pour une période de temps
déterminées.
R(t) = P(T > t), T est souvent exprimé en heures mais aussi en unité d’usage
Cette notion de fiabilité (aptitude à demeurer conforme pendant sa
durée de vie) est indispensable à la notion de qualité, qui est la
conformité d’un produit à sa spécification à la sortie d’usine.
F(t) est la probabilité de défaillance à l’instant t. F(t)+R(t)=1
• Indicateurs de la maintenance
Maintenabilité
Définition
La maintenabilité est l'aptitude d'un dispositif à être maintenu ou rétabli dans un
état où il peut accomplir sa fonction requise.
Cette définition est valable dans les conditions d'utilisation et de maintenance données
(procédures et moyens prescrits).
La maintenabilité est aussi la probabilité de rétablir un système dans des conditions de
fonctionnement spécifiées, en des limites de temps désirées, lorsque la
maintenance est accomplie dans des conditions et des moyens prescrits.
• Indicateurs de la maintenance
Disponibilité
Le cahier des charges fixe le niveau de disponibilité que doit présenter le système.
Puis en fonction des critères utilisateur, on en déduit une disponibilité opérationnelle.
La disponibilité d'un matériel dépend donc de:
du nombre de défaillance (fiabilité)
de la rapidité à laquelle elles sont réparées (maintenabilité)
des procédures définies par la maintenance
de la qualité des moyens mis en oeuvre (logistique)
La disponibilité est aussi définie par la probabilité de bon fonctionnement d'un dispositif
à l'instant t. On la note D(t).
• Indicateurs de la maintenance
• Indicateurs de la maintenance
Début
d’intervention
Mise en 1ère Remise 2ème
service défaillance en service défaillance
Bon fonctionnement Attente Réparation Bon fonctionnement
Durée
d’usage
MTTR
MTTF MDT MUT
MTBF
MTTF (mean time to [first] failure) : moyenne des temps avant la 1ère défaillance
MTBF (mean time between failures) : moyenne des temps entre 2 défaillances consécutives
MDT (mean down time) : appelé encore MTI, c’est le temps moyen d’indisponibilité ou temps moyen d’arrêt propre
MUT (mean up time) : temps moyen de disponibilité
MTTR (mean time to repair) : temps moyen de réparation
• Indicateurs de la maintenance
Intervalle de temps entre deux défaillances
consécutives (TBF = Time Between Failures) MTBF =
TBF
N
moyenne des TBF : MTBF
Durées d’intervention maintenance (TTR = Time
To Repair)
moyenne des TTR (MTTR) :
MTTR = TTR
N
MTTF=MTBF−MTTR
• Exemple 1
Analyse et conclusion:
Les défaillances de type E1 et E2 cumulent 80% des durées annuelles d’intervention.
L’historique montre qui ces types de pannes sont d’origine électrique. Les
défaillances des composants sont liées à l’humidité et la poussière.
Il faut donc envisager des axes d’amélioration afin de protéger ces composants
contre les 2 causes citées.
• Exemple 2
Calculer le MTTR, le MTTF et le MTBF d'un serveur qui a eu 5 pannes au cours de 3 mois. Les trois
premières ont été résolues en 5 minutes, mais les deux dernières ont représenté un temps
d'inactivité de 30 et 40 minutes respectivement
• 5 défauts en 3 mois
• 3 mois -> 24 x 60 x 90 = 129 600 min
• 5 arrêts -> 5 + 5 + 5 + 30 + 40 = 85 minutes
• 129600 – 85 = 129 515 minutes de fonctionnement correct
• MTTR = 85 m / 5 = 17 min
• MTTF = 129 515 / 5 = 25 903 min
• MTBF = 129 600 / 5 = 25 920 min
Quel pourcentage de disponibilité le serveur du cas précédent a-t-il eu ?
Temps de fonctionnement/Temps total = 129515/129600 = 0,9993 > 99,93%