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cas 2

Le document présente un tableau d'antériorités pour le processus de fabrication de slips, détaillant les opérations, les matériaux, les temps, et les machines nécessaires. Il inclut également des calculs de saturation, de production par heure, et de délais de fabrication pour un paquet de 30 pièces. Enfin, il propose une implantation des postes de travail et une méthode d'approvisionnement et d'évacuation des éléments dans la chaîne de production.

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Q1 & Q2: Déterminer le tableau d’antériorités ?

Equilibrage avec jugement d'allure et de compétences P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8


Article : Slips Nbr pcs/pq 30 Matériels et Nombre par poste
Tg(cmn) 775 Eff 8 ZZ3P Eplu
Vt (cmn) Allure moy Contrôl
23250 115 S3F S4F S4F Pos-BT
e
S4F ZZ2P ZZ2P ZZ3P ZZ3P ZZ3P Eplu Main
BF 2906.25 BFp 2527.173913
Cond
N° Opérations Matériels Temps Tpaquet Ancêtres Machines
1 Surfiler fond S3F 41.9 1257 aucun 1257 N°ouv Nom ouv Allure P min Potentiel P max S3F S4F ZZ2P ZZ3P Pos-BT Eplu Contrôle Cond
2 Assembler pince devant S4F 108.4 3252 1 2439 813 1 Béhija 110 2640.90 2779.9 2918.9 x x x x x x x
3 Assembler fond+devant S4F 38.3 1149 2 1149 2 Radhia 120 2880.98 3032.6 3184.2 x x x x
4 Assembler coton+fond ZZ2P 126.2 3786 2 947 2840 3 Amina 130 3121.06 3285.3 3449.6 x x x x x x
5 Assembler cotés S4F 64 1920 4 1920 4 Ines 110 2640.90 2779.9 2918.9 x x x x x x
6 Pose élastique sur cuisses ZZ3P 176.8 5304 5 1326 2652 1326 5 Emna 100 2400.82 2527.2 2653.5 x x x x x
7 Pose élastique sur taille+vignette ZZ3P 103.2 3096 5 1032 2064 6 Ghada 110 2640.90 2779.9 2918.9 x x x x x
8 Pose motif Pos-BT 25.4 762 6 et 7 762 7 Lobna 140 3361.14 3538.0 3714.9 x x x x
9 Eplucher Eplu 19 570 8 285 285 8 Whiba 100 2400.82 2527.2 2653.5 x x x x x x x
10 Contrôler Contrôle 20 600 9 600 AllG 115
11 Pose étiquette Main 15 450 10 450
12 Conditionnement dans un sachet Cond 36.8 1104 11 1104
N° ouvrier 7 1 5 3 6 1 2 8
Tg(cmn)=somme de Tg BFp = (BF / All moy = Somme des
Charge de l'ouvrière 3696.0 2908.5 2839.5 3246.0 2652.0 2358.0 3111.0 2447.0 BF = Vt/ Eff
Allure de l'ouvrière
de chaque operation Allmoy)*100 allure/Eff
140.0 110.0 100.0 130.0 110.0 110.0 120.0 100.0
Potentiel de l'ouvrière 3538.0 2779.9 2527.2 3285.3 2779.9 2779.9 3032.6 2527.2
Charge = Somme
Temps effectif de l'ouvrière 2640.0 2644.1 2839.5 2496.9 2410.9 2143.6 2592.5 2447.0 Vt =Tg*Np/paquet Potentiel = (BFp*All Saturation =
Taux de saturation de l'ouvrière
des taches affectes
104.5 104.6 112.4 98.8 95.4 84.8 102.6 96.8 moy)/100 (charge/potentiel)*100
Production / h a l'ouvriere
2.3 2.3 2.1 2.4 2.5 2.8 2.3 2.5

Q3 : Calculer le nombre de machines nécessaire et les délais de fabrication dans la deuxieme cas : paquet de 30 pieces Comme la saturation,le
Dans ce cas la saturation soit
Teff= potentiel est borné par Production/heure=
Delai de fabrication etre entre 99% et 105% car
(charge/effectif)*100 une tolerence de 5% pour (1h*(R/100)) / Teff
Type de machine
NB de
Formule Application la tolerence est 5%
machine chaque ouvriere
S3F 1 Nombre de paquets
S4F 3 Regles d`équilibrage :
ZZ2P 2 nb paquets = Quantite total demande/Nb pieces par paquet 330
Respct de flux de matiere : vérifier a chaque fois l` opération prédecesseur.
ZZ3P 4
Pos-BT 1 Delai de fabrication (en cmn)
Le nombre de machine par poste est 3 aux maximum.
Delais=Tps de passage du premier paquet + debit de fabrication*nbre de paquets
restantes
159.57425 Respect de tolerence de saturation.

Delai de fabrication (en jour)

19.94678125

Q4 : Proposer une implantation présentant les postes de travail nécessaires et la méthode d’approvisionnement et d’évacuation des différents éléments dans la chaine dans les
Implantation

Table d’évacuation

P1 P2 P3 P4

Maint+Cond Eplu

Contôle
P8 P7 P6 P5

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