Conclusion générale
Cette visite industrielle au cœur du bassin cimentier du Kongo-Central a permis de
confronter les théories du génie des procédés aux réalités opérationnelles des usines de la
Cimenterie de Lukala (CILU) et de PPC Barnet DRC[cite : 13]. Bien que partageant la
même logique géologique d’approvisionnement de proximité et un objectif granulométrique
identique de 0 à 80 mm après concassage, les deux entreprises illustrent deux approches
technologiques distinctes[cite : 13]. La CILU s’appuie sur un héritage historique fort avec
un procédé de concassage robuste à double étage (mâchoires et percussion), tandis que
PPC Barnet exploite une usine ultra-moderne dotée d’un concasseur mono-étage à mar-
teaux hautement automatisé[cite : 13]. Du décapage des carrières jusqu’aux étapes ther-
miques de la tour de préchauffage, cette étude comparative souligne l’importance cruciale
de la maîtrise des paramètres opératoires pour maximiser l’efficacité énergétique globale
et garantir la qualité du ciment produit en République Démocratique du Congo[cite : 13].
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0.1 Aspects environnementaux et sécurité
0.1.1 Impacts environnementaux
— Modification du paysage : L’exploitation des carrières à ciel ouvert par la CILU
(Carrière 45) et PPC Barnet modifie durablement la topographie locale et détruit
le couvert végétal initial[cite : 13].
— Nuisances atmosphériques : Les opérations de forage, de minage à l’explosif, le
roulage des dumpers et les étapes de concassage génèrent d’importantes quantités
de poussières de calcaire et des émissions de gaz de combustion[cite : 13].
— Nuisances sonores : Les tirs de mine provoquent des ondes sismiques majeures,
particulièrement critiques pour la CILU en raison de sa proximité immédiate avec
les zones résidentielles de Lukala et la Route Nationale 1[cite : 13].
— Perturbation des eaux : Les fortes pluies saisonnières entraînent le lessivage
des sols mis à nu, créant des boues argileuses qui risquent de saturer le réseau
hydrographique environnant (comme la rivière Lukala)[cite : 13].
0.1.2 Mesures de sécurité et gestion des déchets
— Encadrement des tirs : Utilisation par la CILU de détonateurs à micro-retard
et d’explosifs en émulsion pour minimiser les vibrations et éliminer le risque de
projections de blocs vers l’usine et la RN1[cite : 13].
— Stabilité des fronts : Purge systématique des fronts de taille des carrières avant
toute opération de chargement par pelle pour protéger les opérateurs contre les
risques d’éboulement[cite : 13].
— Contrôle des pistes : Nettoyage mécanique rigoureux des toits de calcaire au
moyen de chargeuses sur pneus pour éviter les pistes glissantes et boueuses causées
par les pluies saisonnières[cite : 13].
— Protection des équipements : Utilisation de cribles de contrôle en boucle fermée
pour interdire le passage de blocs hors gabarit capables de déchirer les bandes
transporteuses ou d’endommager les gratteurs (Reclaimers)[cite : 13].
— Valorisation des stériles : Chez PPC Barnet, la couche d’argile supérieure du
mort-terrain n’est pas traitée comme un déchet ; une partie précise est récupérée
et intégrée au dosage pour apporter la silice et l’alumine nécessaires à la cuisson
du clinker[cite : 13].
— Réhabilitation des sites : La CILU stocke séparément les terres végétales issues
du décapage initial pour procéder ultérieurement à la réhabilitation écologique et
au remblayage des anciens gradins épuisés de la carrière[cite : 13].
— Transition énergétique : PPC Barnet s’engage dans une démarche de durabilité
en utilisant de la biomasse pour réduire l’empreinte carbone liée aux combustibles
fossiles[cite : 13].
— Recyclage interne : Les refus de tamisage (> 80 mm) des deux installations sont
systématiquement renvoyés en boucle fermée dans les concasseurs, éliminant tout
déchet de matière première à ce stade[cite : 13].
2
0.2 Recommandations
— Optimisation thermique : Maintenir un contrôle strict et automatisé du taux de
décarbonatation et des pressions au niveau des cyclones de la tour de préchauffage
(CILU) pour prévenir les colmatages et maximiser la récupération des calories des
gaz du four[cite : 13].
— Généralisation de l’automation : Installer des variateurs de fréquence et des
capteurs de charge asservis (similaires au système de PPC Barnet) sur l’alimen-
tation de la CILU afin de fluidifier le débit en saison des pluies face aux argiles
collantes[cite : 13].
— Suivi environnemental : Renforcer l’implémentation des normes ISO 14001 et
ISO 45001 à travers des audits réguliers des poussières diffuses et des rejets de CO2
au niveau des cheminées de la tour de préchauffage[cite : 13].
— Ancrage communautaire : Poursuivre et élargir les investissements sociétaux
(électrification, infrastructures scolaires et sanitaires) pour atténuer l’impact des
nuisances industrielles subies par les populations locales de Kimpese et Lukala[cite :
13].