Université Ahmed Zabana – Relizane
Faculté des Sciences et de la Technologie
Département de Génie Chimique
EXPOSÉ DE TP
Thème:
Réacteur Continu Agité CSTR
Réalisé par: Encadré par et supervisé
par:
BENAISSA BENAOUDA -DAIRI ABDELKADER. DOCTEUR DAHMANI
BOUALEM SALIHA - BENSAHLA FATIMA ZOHRA
BENMELHA AMINA
Année Universitaire: 2025 – 2026
INTRODUCTION GÉNÉRALE :
Au cœur de toute industrie chimique, pétrochimique, pharmaceutique ou
agroalimentaire se trouve un élément essentiel : le réacteur chimique. Cet
équipement, dans lequel s’opèrent les transformations de la matière, détermine
non seulement la qualité et la quantité des produits fabriqués, mais aussi
l’efficacité énergétique, la sécurité et la rentabilité globale du procédé. La
maîtrise des phénomènes qui s’y déroulent constitue donc un enjeu majeur pour
l’ingénieur chimiste.
Parmi la grande diversité de réacteurs existants, le réacteur continu à cuve
agitée, communément désigné par son acronyme anglais CSTR (Continuous
Stirred-Tank Reactor), occupe une place de choix. Sa conception relativement
simple et son fonctionnement en régime permanent en font un outil polyvalent,
adapté aussi bien à la synthèse chimique à grande échelle qu’aux procédés
biologiques comme la fermentation ou le traitement des eaux usées.
SCHEMA SIMPLE REPRESENTE REACTEUREUN CSTR
CHAPTRE 1 : Réacteur à cuve agitée continue (CSTR) –
Description et principes
1. Description générale du réacteur CSTR
Le CSTR est un réacteur de type cuve dans lequel les réactifs sont introduits en
continu, mélangés efficacement grâce à un agitateur mécanique, puis évacués en
continu sous forme de produits.
1.1 Caractéristiques principales
Fonctionnement en régime continu
Mélange parfait du milieu réactionnel
Température et concentration uniformes dans tout le réacteur
Volume constant
Débit d’entrée égal au débit de sortie
La composition du fluide sortant est identique à celle à l’intérieur du réacteur :
C sortie=C r é acteur
1.2 Configuration physique
Un CSTR industriel comprend généralement :
Une cuve cylindrique verticale
Un système d’agitation (moteur, arbre, turbine ou hélice)
Une ou plusieurs entrées pour les réactifs
Une sortie pour les produits
Un système de régulation thermique (chemise ou serpentin)
Des instruments de mesure et de contrôle
La cuve peut être équipée de chicanes pour améliorer le mélange et éviter la
formation de vortex.
2. Principe de fonctionnement
Le fonctionnement du CSTR repose sur deux principes fondamentaux :
2.1 Mélange parfait
L’agitation mécanique assure :
L’homogénéité de la concentration
L’uniformité de la température
Une distribution uniforme des réactifs
Ainsi, à tout instant :
Les propriétés du fluide sont identiques dans tout le volume
Le fluide sortant à la même composition que le milieu réactionnel
Ce comportement distingue le CSTR du réacteur piston, où les propriétés varient
le long du réacteur.
2.2 Fonctionnement en régime permanent
En régime permanent :
Les variables du procédé (température, concentration, pression) ne varient
pas avec le temps
Le débit volumique d’entrée est égal au débit de sortie
Le volume du réacteur reste constant
Le bilan matière général est :
Entrée – Sortie + production= Accumulation
En régime permanent :
Accumulation=0
Pour un constituant A :
F A 0−F A +r A V =0
3. Temps de séjour et hydrodynamique
Le temps de séjour moyen est un paramètre clé du fonctionnement du CSTR :
V
τ=
Q
Où :
V : volume du réacteur
Q : débit volumique
Le temps de séjour représente la durée moyenne pendant laquelle le fluide reste
dans le réacteur. Une augmentation du temps de séjour entraîne généralement
une augmentation de la conversion.
Du point de vue hydrodynamique, le CSTR correspond à un mélange complet,
ce qui signifie qu’il n’existe pas de gradients de concentration ou de température
à l’intérieur du réacteur.
4. Comportement du CSTR
4.1 Conversion
Pour une réaction d’ordre 1 :
kτ
X=
1+ kτ
La conversion dépend :
Du temps de séjour
De la constante cinétique
De la température
4.2 Effet du mélange parfait
Dans un CSTR, la concentration en réactif est relativement élevée dans tout le
volume, ce qui entraîne généralement une conversion plus faible que dans un
réacteur piston pour un même volume.
5. Fonctionnement en série ou en parallèle
6.1 Réacteurs en série
Plusieurs CSTR peuvent être installés en série pour :
Augmenter la conversion
Se rapprocher du comportement d’un réacteur piston
5.2 Réacteurs en parallèle
Utilisés pour :
Augmenter la capacité de production
Assurer la flexibilité opérationnelle
Faciliter la maintenance
6. Conditions de fonctionnement et contrôle
Le fonctionnement optimal d’un CSTR nécessite le contrôle de plusieurs
paramètres :
Température
Débit d’alimentation
Vitesse d’agitation
Pression
pH (si nécessaire)
Un système d’instrumentation permet d’assurer :
La stabilité du procédé
La qualité du produit
La sécurité de l’installation
7. Instrumentation et contrôle
Un CSTR industriel est équipé de systèmes de mesure et de régulation :
Capteurs de température
Capteurs de pression
Mesure de niveau
Débitmètres
Contrôle du pH (si nécessaire)
Variateur de vitesse pour l’agitateur
Ces systèmes permettent :
Un fonctionnement automatique
Une stabilité du procédé
Une sécurité accrue
Afin de garantir la stabilité thermique du réacteur CSTR et d'optimiser la
conversion, une boucle de régulation est mise en place. La figure suivante
illustre la configuration physique et les variables de contrôle/
Schéma d’un réacteur à cuve agité
chemis :
Boucle ouverte (Manual / Open
Loop)
Schéma d’un réacteur à cuve agitée avec chemis
Boucle fermée (Automatique / Closed Loop)
CHAPITRE 2 Conception et composants structurels des
réacteurs CSTR
1 Conception générale du réacteur CSTR
La conception d’un CSTR doit permettre :
Un mélange homogène du milieu réactionnel
Un temps de séjour approprié
Un contrôle efficace de la température
Une résistance mécanique adaptée aux conditions opératoires (pression,
température, corrosion)
Une exploitation continue et sécurisée
Les paramètres principaux de conception sont :
Volume du réacteur
Débit d’alimentation
Temps de séjour
Type d’agitateur
Système d’échange thermique
Matériaux de construction
La conversion
2. Géométrie de la cuve
La cuve est généralement de forme cylindrique verticale avec un fond :
Plat
Torisphérique
Ou conique (facilitant la vidange)
2.1 Rapport hauteur/diamètre
Le rapport hauteur/diamètre est généralement :
H
=1 á 1 , 5
D
Ce rapport permet d’assurer une bonne circulation du fluide et une efficacité
optimale du mélange.
3. Système d’agitation
Le système d’agitation est l’élément central du CSTR. Il assure :
L’homogénéisation de la concentration
L’uniformité de la température
L’amélioration du transfert de matière
La dispersion de gaz ou de solides si nécessaire
3.1 Composants du système d’agitation
Arbre de transmission
Moteur
Réducteur de vitesse
Turbine ou hélice
Garniture d’étanchéité
3.2 Types d’agitateurs
a) Turbine à pales droites (Rushton)
Adaptée aux systèmes gaz-liquide
Fort cisaillement
b) Hélice marine
Adaptée aux liquides peu visqueux
Écoulement axial
c) Turbine à pales inclinées
Mélange axial et radial
Utilisation polyvalente
3.3 Puissance d’agitation
La puissance nécessaire est donnée par :
3 5
P=N p ρ N D
Où :
N p : nombre de puissance
ρ : masse volumique
N : vitesse de rotation
D : diamètre de l’agitateur
4. Chicanes (baffles)
Les chicanes sont des plaques verticales fixées à l’intérieur de la cuve.
Rôle des chicanes
Éviter la formation de vortex
Améliorer le mélange
Augmenter l’efficacité de l’agitation
Favoriser la turbulence
Généralement :
Nombre : 4 chicanes
Largeur : environ D/10(D = diamètre de la cuve)
5. Système d’alimentation et de sortie
5.1 Entrées
Les réactifs sont introduits par :
Une ou plusieurs conduites d’alimentation
Positionnées pour favoriser le mélange rapide
Dans certains cas :
Injection directe près de l’agitateur
Alimentation séparée pour éviter des réactions parasites
5.2 Sortie
La sortie est placée de manière à :
Maintenir un volume constant
Éviter l’entraînement de bulles ou de solides
Assurer un fonctionnement en régime permanent
6. Système d’échange thermique
Le contrôle de la température est essentiel, surtout pour les réactions
exothermiques.
6.1 Chemise externe
La cuve est entourée d’une enveloppe où circule un fluide caloporteur :
Eau
Vapeur
Huile thermique
6.2 Serpentin interne
Un échangeur interne peut être installé pour :
Augmenter la surface d’échange
Améliorer le contrôle thermique
7. Matériaux de construction
Le choix des matériaux dépend :
De la nature chimique du milieu
De la température et de la pression
Des phénomènes de corrosion
Matériaux courants :
Acier au carbone
Acier inoxydable
Alliages spéciaux
Revêtements anticorrosion (verre émaillé, polymères)
8. Sécurité et aspects opérationnels
La conception doit intégrer :
Soupapes de sécurité (surpression)
Systèmes d’arrêt d’urgence
Protection contre les réactions incontrôlées
Contrôle thermique fiable pour éviter l’emballement thermique
Dans le cas de réactions dangereuses, des systèmes de refroidissement de
secours sont prévus.
CHAPTRE 3 Modélisation et analyse des performances des
réacteurs à cuve agitée continue (CSTR)
En conclusion, bien que les réacteurs CSTR offrent des avantages substantiels
en matière d'exploitation et de contrôle, une analyse approfondie de la cinétique
de réaction, des exigences en matière de gestion de la chaleur et des facteurs
mécaniques est essentielle pour déterminer leur pertinence pour un procédé
chimique donné.
1. Hypothèses de modélisation
Pour simplifier l’étude d’un CSTR, les hypothèses suivantes sont généralement
adoptées :
Mélange parfait (concentration uniforme dans tout le réacteur)
Température uniforme dans tout le volume
Fonctionnement en régime permanent
Volume constant
Débit d’entrée égal au débit de sortie
Propriétés physiques constantes (densité, capacité thermique)
Ces hypothèses permettent de développer des modèles mathématiques
relativement simples.
2. Bilan de matière
2.1 Équation générale
Le bilan molaire pour un constituant A s’écrit :
Entrée – Sortie + production= Accumulation
En régime permanent :
Accumulation=0
Donc :
F A 0−F A +r A V =0
Où :
F A 0: débit molaire d’entrée
F A: débit molaire de sortie
r A : vitesse de réaction
V : volume du réacteur
2.2 Expression en fonction de la conversion
La conversion est définie par :
F A 0 −F A
X=
FA0
Le bilan devient :
F A0 X
V= Cette relation est utilisée pour le dimensionnement et l’analyse des
−r A
performances.
3. Temps de séjour et performance
Le temps de séjour moyen est :
V
τ=
Q
Où :
V : volume du réacteur
Q : débit volumique
La performance du CSTR dépend fortement du temps de séjour :
Plus τ est grand → plus la conversion est élevée
Si τ est faible → conversion limitée
4. Cas des réactions cinétiques simples
4.1 Réaction d’ordre 1
Pour une réaction :
A -------------> Produits
Avec :
r A =−k C ADans un CSTR :
C A=C A 0 (1−X )On obtient :
kτ
X= Cela montre que la conversion augmente avec la constante cinétique et
1+ kτ
le temps de séjour.
5. Bilan d’énergie
Pour les réactions exothermiques ou endothermiques, le bilan thermique est
indispensable.
5.1 Équation générale (régime permanent)
ρ C p Q(T 0−T )+(−Δ H r )r A V −UA (T −T c )=0Où :
T 0: température d’entrée
T : température du réacteur
T c: température du fluide de refroidissement
U : coefficient global d’échange
A : surface d’échange
Δ H r: chaleur de réaction
6. Stabilité et comportements multiples
Dans le cas de réactions exothermiques, le CSTR peut présenter :
Plusieurs états stationnaires
Des phénomènes d’instabilité
Un risque d’emballement thermique
6.1 États stationnaires multiples
Selon les conditions opératoires, il peut exister :
Un état stable à basse température
Un état stable à haute température
Un état instable intermédiaire
L’analyse de stabilité est essentielle pour garantir un fonctionnement sûr.
7. Paramètres de performance
Les principaux indicateurs de performance d’un CSTR sont :
7.1 Conversion (X)
Mesure la fraction de réactif transformée.
7.2 Rendement
Rapport entre la quantité de produit désiré et la quantité théorique maximale.
7.3 Sélectivité
Particulièrement importante pour les réactions parallèles :
Produit d é sir é
S é lectivit é=
Sous− produits
Le mélange parfait peut influencer la distribution des produits.
7.4 Productivité volumique
D é bit de produit
Productivit é=
Volume du r é acteur
Elle permet d’évaluer l’efficacité économique du réacteur.
8. Association de CSTR en série
Pour améliorer les performances, plusieurs CSTR peuvent être montés en série.
Avantages :
Augmentation de la conversion
Comportement proche d’un réacteur piston
Meilleur contrôle du procédé
9. Analyse dynamique (régime non permanent)
Dans certains cas (démarrage, perturbation), l’accumulation n’est pas nulle :
dCA
V =F A 0−F A +r A V
dt
L’analyse dynamique permet :
D’étudier la réponse du réacteur aux perturbations
De concevoir les systèmes de contrôle
D’améliorer la stabilité opérationnelle
En conclusion, bien que les réacteurs CSTR offrent
des avantages substantiels en matière
d'exploitation et de contrôle, une analyse
approfondie de la cinétique de réaction, des
exigences en matière de gestion de la chaleur et
des facteurs mécaniques est essentielle pour
déterminer leur pertinence pour un procédé
chimique donné.
CHAPTRE 4
4. Applications industrielles
Le réacteur à cuve agitée continue (CSTR) est largement utilisé dans de
nombreux secteurs industriels en raison de sa capacité à assurer un mélange
homogène, un bon contrôle de la température et un fonctionnement stable en
régime permanent. Ses principales applications concernent les procédés en phase
liquide, les réactions exothermiques et les opérations nécessitant un contrôle
précis des conditions opératoires, le scheme si apres represente un reacteure
dans un processus complet de production
Réacteur dans un processus complet de production
4.1 Industrie chimique
Dans l’industrie chimique, le CSTR est utilisé pour de nombreuses réactions
homogènes, notamment :
Réactions de neutralisation (acide-base), où le mélange rapide est
nécessaire pour éviter des gradients de concentration.
Réactions de polymérisation, telles que la production de résines, de latex
ou de polymères en solution ou en émulsion. L’agitation permet de
contrôler la distribution de taille des particules et d’éviter la formation
d’agglomérats.
Réactions d’oxydation, de réduction ou d’hydrolyse, qui nécessitent un
bon contrôle thermique en raison de leur caractère exothermique ou
endothermique.
Production d’intermédiaires chimiques, où un fonctionnement continu
permet d’assurer une qualité constante du produit.
Le CSTR est souvent utilisé seul ou en série (cascade de réacteurs) pour
augmenter la conversion.
4.2 Industrie pharmaceutique
Dans l’industrie pharmaceutique, les réacteurs à cuve agitée continue sont
utilisés pour :
La synthèse de principes actifs en phase liquide.
Les réactions de cristallisation contrôlée, où l’agitation permet de
maîtriser la taille et la forme des cristaux.
Les procédés nécessitant un contrôle précis de la température, du pH et
du temps de séjour.
La production continue de solutions et de suspensions médicamenteuses.
L’utilisation du CSTR permet d’obtenir une qualité constante, ce qui est
essentiel pour répondre aux exigences réglementaires strictes du secteur
pharmaceutique.
4.3 Fermentation industrielle et bioprocédés
Les CSTR sont largement utilisés dans les procédés biologiques, notamment :
La production d’antibiotiques
La fabrication d’enzymes
La production d’alcools (éthanol)
La culture de micro-organismes ou de cellules
Dans ces applications, l’agitation assure :
L’homogénéité du milieu nutritif
Le transfert d’oxygène dans les procédés aérobies
La dispersion des nutriments et des cellules
Le fonctionnement en continu permet d’augmenter la productivité et de
maintenir les micro-organismes dans des conditions optimales de croissance.
4.4 Traitement des eaux et des effluents
Les réacteurs à cuve agitée continue sont utilisés dans les stations de traitement
des eaux pour :
Les procédés de neutralisation du pH
Les réactions de coagulation-floculation
Le traitement biologique des eaux usées (bassins d’aération assimilés à
des CSTR)
La dégradation des polluants organiques par voie chimique ou biologique
L’agitation permet une bonne dispersion des réactifs ou des micro-organismes et
améliore l’efficacité du traitement.
4.5 Synthèses chimiques en phase liquide
Le CSTR est particulièrement adapté aux synthèses homogènes en phase liquide
telles que :
Les réactions d’estérification
Les réactions de saponification
Les réactions de condensation
Les réactions en solution nécessitant un contrôle strict de la température et
de la concentration
Conclusion
Le réacteur à cuve agitée continue constitue un modèle fondamental en génie
des réactions chimiques. Sa simplicité de conception, son contrôle thermique
efficace et sa stabilité en régime permanent en font un équipement largement
utilisé dans l’industrie moderne.
Grâce à sa flexibilité, sa facilité de contrôle et sa capacité à fonctionner en
régime permanent, le réacteur à cuve agitée continue constitue un équipement
essentiel dans les procédés industriels modernes, notamment lorsque la stabilité
opérationnelle et la qualité constante du produit sont des exigences prioritaires.