REPUBLIQUE TUNISIENNE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
ÉCOLE NATIONALE D’INGÉNIEURS DE GABES
DEPARTEMENT : GENIE MECANIQUE
COMPTE RENDU : TRAVAUX PRATIQUES
ENSEIGNANTE :
MME. ZEINAB ALOUI
ELABORÉ PAR :
ROSTOM MASTOURI
RAYEN M’BAREK
RABEB MASTOURI
MOHAMED ALI MBARKI
CLASSE:
GMA-1
ANNEE UNIVERSITAIRE : 2024-2025
Table des matières
I. Introduction Générale ..................................................................................................................... 1
1. Conseils de sécurité ................................................................................................................... 1
2. Les machines d’usinage et matériels utilisés ............................................................................. 2
a. Outil de traçage...................................................................................................................... 2
b. Machine de découpage .......................................................................................................... 2
c. Machine de pliage.................................................................................................................. 2
d. Scie manuelle (Guillotine) ..................................................................................................... 3
e. Etau de serrage ...................................................................................................................... 3
f. Marteau et enclume ............................................................................................................... 4
g. Soudeuse par points ............................................................................................................... 4
3. Les étapes de fabrication ............................................................................................................ 5
4. Soudage à l’arc........................................................................................................................... 5
a. Définition ............................................................................................................................... 5
b. Soudage avec électrode enrobée ............................................................................................ 6
c. Soudage TIG .......................................................................................................................... 7
d. Soudage MIG......................................................................................................................... 8
e. Soudage MAG ....................................................................................................................... 9
f. Soudage au plasma .............................................................................................................. 10
g. Soudage en poudre .............................................................................................................. 11
5. Précautions à prendre pour réaliser le soudage à l’arc : ........................................................... 11
II. TRAVAIL DEMANDÉ ............................................................................................................ 12
1. Fixation des idées : .................................................................................................................. 12
2. Traçage et modélisation ........................................................................................................... 13
a. Traçage ................................................................................................................................ 14
b. Modélisation ........................................................................................................................ 15
3. Découpage ............................................................................................................................... 16
4. Pliage ....................................................................................................................................... 17
5. Fixation des extrémités par marteau ........................................................................................ 17
6. Soudage.................................................................................................................................... 18
IV. Conclusion générale ................................................................................................................. 20
Liste des Figures
Figure 1: Equipement de protection individuelle .................................................................................... 1
Figure 2: Outil de traçage ....................................................................................................................... 2
Figure 3: Machine de découpage ............................................................................................................ 2
Figure 4: Machine de pliage ................................................................................................................... 2
Figure 5: Scie manuelle .......................................................................................................................... 3
Figure 6: Etau de serrage ........................................................................................................................ 3
Figure 7: Marteau et enclume ................................................................................................................. 4
Figure 8: Soudeuse par points ................................................................................................................. 4
Figure 9: Soudage à l'arc ......................................................................................................................... 5
Figure 10: Soudage avec électrode enrobée ............................................................................................ 6
Figure 11: Soudage TIG .......................................................................................................................... 7
Figure 12: Soudage MIG ........................................................................................................................ 8
Figure 13: Soudage MAG ....................................................................................................................... 9
Figure 14: Soudage au plasma .............................................................................................................. 10
Figure 15: Soudage en poudre .............................................................................................................. 11
Figure 16: l'idée de projet ..................................................................................................................... 12
Figure 17: Traçage ................................................................................................................................ 14
Figure 18: Découpage ........................................................................................................................... 16
Figure 19: Découpage par cisaille ......................................................................................................... 16
Figure 20: Pliage ................................................................................................................................... 17
Figure 21: Fixation aux extrémités ....................................................................................................... 17
Figure 22: Soudage par points .............................................................................................................. 18
Figure 23: Produit final ......................................................................................................................... 19
I. Introduction Générale
Les travaux pratiques de fabrication mécanique permettent de consolider les
connaissances acquises dans la matière fabrication mécanique en effet ce TP concernent les
principaux modes de mise en forme des pièces mécaniques, ils permettent d'acquérir la
compétence générale relative à la réalisation des pièces mécaniques à partir d'un cahier des
charges et d'un dessin de définition de la pièce il vise donc à donner aux étudiants les bases
nécessaires de la fabrication mécanique et les rendre adaptés à analyser de fabrication sous
l'aspect procédé des contraintes qui lui sont associées ainsi que la capacité des machines et des
équipements l'étudiant apprendra à utiliser les moyens de production et à vivre les difficultés
rencontrées lors de des réalisations des pièces et ceci dans le but d'en tenir compte lors de la
conception des pièces.
1. Conseils de sécurité
Dans l’atelier mécanique, il est crucial de porter des équipements de protection
individuelle (EPI) tels que :
• Casques de sécurité pour protéger la tête.
• Lunettes de protection contre les projections de particules.
• Chaussures renforcées pour protéger les pieds.
• Maintenir l'atelier propre et rangé pour éviter les accidents.
• Inspecter régulièrement les outils pour détecter les signes d'usure.
Figure 1: Equipement de protection individuelle
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2. Les machines d’usinage et matériels utilisés
a. Outil de traçage
Figure 2: Outil de traçage
b. Machine de découpage
Figure 3: Machine de découpage
c. Machine de pliage
Figure 4: Machine de pliage
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d. Scie manuelle (Guillotine)
Figure 5: Scie manuelle
e. Etau de serrage
Figure 6: Etau de serrage
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f. Marteau et enclume
Figure 7: Marteau et enclume
g. Soudeuse par points
Figure 8: Soudeuse par points
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3. Les étapes de fabrication
• Fixation des idées détermination des mesures et traçage sur papier
• Traçage
• Découpage
• Pliage
• fixation des extrémités par marteau
• soudage
4. Soudage à l’arc
a. Définition
Le soudage à l'arc est un procédé de soudage qui utilise un arc électrique pour fusionner
des métaux. Ce processus se déroule généralement entre une électrode et la pièce à souder,
créant une chaleur intense suffisante pour faire fondre les bords des métaux. L'arc peut être
produit à l'aide d'une source d'énergie, généralement un transformateur ou un générateur, et il
peut être effectué en utilisant des électrodes enrobées (soudage à l'arc manuel) ou des électrodes
non consomptibles (soudage TIG). Ce procédé est largement utilisé dans divers secteurs pour
sa capacité à produire des soudures solides et durables.
Figure 9: Soudage à l'arc
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b. Soudage avec électrode enrobée
Le soudage avec électrode enrobée, également connu sous le nom de soudage à l'arc
manuel (SMAW), est un procédé qui utilise une électrode enrobée pour créer un arc électrique
entre l'électrode et la pièce métallique à souder. Lors de ce processus, l'enrobage de l'électrode
fond pour produire des gaz et un laitier, protégeant ainsi la soudure de l'oxydation et des
impuretés. Ce procédé est très polyvalent, permettant de souder une variété de métaux et
d'épaisseurs, et il est apprécié pour sa mobilité, car l'équipement est relativement simple et
portable, adapté aux travaux en extérieur. De plus, il est généralement moins coûteux que
d'autres méthodes de soudage. Le soudage avec électrode enrobée est couramment utilisé dans
des secteurs tels que la construction, la réparation, l'industrie pétrolière et gazière, ainsi que
dans la fabrication de structures métalliques. Cependant, il nécessite des compétences pour
maîtriser la technique et obtenir des soudures de qualité, ainsi qu'un équipement de protection
approprié pour se prémunir contre les éclaboussures et les radiations.
Figure 10: Soudage avec électrode enrobée
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c. Soudage TIG
Le soudage avec électrode enrobée, connu sous le nom de soudage à l'arc manuel
(SMAW), est un procédé qui utilise une électrode recouverte d'un enrobage pour créer un arc
électrique entre l'électrode et la pièce métallique à souder. L'enrobage fond pendant le soudage,
produisant des gaz et un laitier qui protègent la soudure de l'oxydation et des impuretés. Ce
procédé est très polyvalent, permettant de travailler sur divers métaux et épaisseurs, et il est
particulièrement apprécié pour sa mobilité, car l'équipement est relativement simple et
portable, ce qui le rend adapté aux travaux en extérieur. En outre, il est généralement moins
coûteux que d'autres méthodes de soudage. Le soudage avec électrode enrobée est couramment
utilisé dans des secteurs tels que la construction, la réparation et l'industrie pétrolière et gazière.
Toutefois, il requiert des compétences spécifiques pour maîtriser la technique et obtenir des
soudures de qualité, ainsi qu'un équipement de protection approprié pour se prémunir contre
les éclaboussures et les radiations.
Figure 11: Soudage TIG
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d. Soudage MIG
Le soudage MIG, ou soudage à l'arc avec gaz inerte métallique, est un procédé qui utilise
un fil d'apport continu comme électrode, alimenté automatiquement, pour créer une soudure.
Ce processus se déroule sous une atmosphère de gaz inerte, généralement de l'argon ou un
mélange d'argon et de dioxyde de carbone, qui protège la soudure des contaminants de l'air. Le
soudage MIG se distingue par sa rapidité et son efficacité, permettant des travaux de production
à un rythme soutenu. Il est également apprécié pour sa simplicité d'utilisation, ce qui le rend
accessible aux soudeurs débutants. Ce procédé est largement utilisé dans des secteurs tels que
l'industrie automobile et la fabrication de structures métalliques, et il est particulièrement
adapté pour souder des métaux ferreux et non ferreux, comme l'acier et l'aluminium. Bien qu'il
soit relativement facile à maîtriser, le soudage MIG nécessite néanmoins des équipements de
protection, tels que des lunettes de soudage et des gants, pour garantir la sécurité de l'opérateur.
Figure 12: Soudage MIG
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e. Soudage MAG
Le soudage MAG, ou soudage à l'arc avec gaz actif, est un procédé similaire au soudage
MIG, mais utilise un gaz actif, généralement un mélange de dioxyde de carbone et d'argon,
pour protéger la soudure. Ce procédé est particulièrement efficace pour souder des aciers au
carbone et des aciers inoxydables, offrant une bonne pénétration et une vitesse de soudage
élevée. Grâce à l'alimentation continue du fil d'apport, le soudage MAG permet un travail
rapide et productif, ce qui en fait un choix privilégié dans l'industrie de la construction, la
fabrication de structures métalliques et les applications automobiles. En plus de sa rapidité, ce
procédé garantit des soudures solides et durables. Cependant, il est essentiel de porter des
équipements de protection appropriés, comme des lunettes de soudage et des gants, pour se
prémunir contre les éclaboussures et les radiations. En somme, le soudage MAG est une
technique efficace et polyvalente, adaptée aux exigences des environnements industriels.
Figure 13: Soudage MAG
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f. Soudage au plasma
Le soudage au plasma est un procédé avancé qui utilise un jet de plasma pour fusionner
les matériaux, générant des températures extrêmement élevées, souvent supérieures à 20 000
°C. Ce procédé est particulièrement adapté pour le soudage de métaux durs et d'alliages, grâce
à sa capacité à fournir un contrôle précis de la chaleur, ce qui est essentiel pour travailler sur
des pièces délicates ou de faible épaisseur. Les soudures réalisées par ce procédé sont réputées
pour leur qualité et leur propreté, ce qui en fait un choix privilégié dans des secteurs tels que
l'aéronautique et l'automobile, où des soudures de haute précision sont nécessaires. Cependant,
comme pour tous les procédés de soudage, il est crucial de porter des équipements de protection
appropriés, tels que des gants et des lunettes de protection, pour se prémunir contre les risques
liés aux éclaboussures et aux radiations. En résumé, le soudage au plasma se distingue par sa
technologie de pointe, offrant à la fois efficacité et précision dans des applications industrielles
exigeantes.
Figure 14: Soudage au plasma
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g. Soudage en poudre
Le soudage sous flux de poudre est une technique de soudage qui utilise un flux de poudre
pour protéger la zone de soudage de l'oxydation et des impuretés. Ce processus est
particulièrement adapté pour les matériaux difficiles à souder, comme les aciers inoxydables et
les alliages de nickel. La poudre, généralement composée de flux et de métal d'apport, est
déposée sur la pièce à souder avant le soudage. Lors du chauffage, la poudre fond et forme une
atmosphère protectrice, ce qui améliore la qualité de la soudure. Cette méthode est prisée pour
sa capacité à produire des soudures de haute résistance et à réduire la déformation thermique
des pièces. Elle est couramment utilisée dans les industries aérospatiale et automobile, où la
précision et la fiabilité des joints soudés sont essentielles.
Figure 15: Soudage en poudre
5. Précautions à prendre pour réaliser le soudage à l’arc :
• Attention aux brûlures pour soi et pour les autres
• Travailler avec un masque de soudure pour éviter l'éblouissement qui
provoque des picotements douloureux aux yeux
• Eviter les vêtements en nylon : risque de brûlures
• Ne pas toucher l'électrode avec les doigts
• Ne pas laisser la baguette coller à la pièce : risque de la déclenchement et
protection électrique
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II. TRAVAIL DEMANDÉ
1. Fixation des idées :
La fixation des idées et la détermination des mesures sont des étapes essentielles pour sa
conception et la réalisation. L'idée principale est de créer une poubelle facilement transportable,
dotée de roues pour faciliter son déplacement. Pour visualiser ce projet sans réaliser de
prototype, un dessin peut s'avérer très utile. Ce dessin devrait préciser les dimensions : par
exemple, une hauteur de 100 cm, une largeur de 55 cm et une profondeur horizontale de 35 cm.
En intégrant des roues et une poigné pour une utilisation pratique, cette esquisse d’assemblage
permet d’affiner les caractéristiques de la poubelle avant d'entamer son développement. Cela
garantit que le produit final répondra aux besoins des utilisateurs tout en étant fonctionnel et
efficace.
Figure 16: l'idée de projet
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2. Traçage et modélisation
Le traçage et la modélisation en Conception Assistée par Ordinateur (CAO) sur
SolidWorks représentent des étapes cruciales dans le processus de design industriel.
SolidWorks permet aux utilisateurs de créer des modèles 3D détaillés et d'effectuer des
simulations avant la fabrication. Grâce à des outils intuitifs, les concepteurs peuvent réaliser
des esquisses précises, définir des dimensions et appliquer des contraintes pour garantir
l'exactitude des formes. La modélisation paramétrique permet également d'apporter des
modifications facilement, offrant ainsi une grande flexibilité tout au long du projet. En intégrant
des fonctionnalités telles que l'analyse de résistance et la vérification des assemblages,
SolidWorks aide à anticiper les problèmes potentiels, ce qui optimise le processus de
développement et réduit les coûts de production. Cette approche rend la conception non
seulement plus efficace, mais également plus innovante, en permettant aux ingénieurs de
réaliser des prototypes virtuels avant de passer à la fabrication réelle.
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a. Traçage
Le traçage est une étape essentielle dans le processus de fabrication, nécessitant
l'utilisation d'instruments précis pour garantir la qualité du travail. Parmi ces outils, le pied à
coulisse est indispensable pour mesurer avec précision des dimensions internes et externes,
tandis que le réglet permet de tracer des lignes droites et de vérifier les longueurs. Le traçoir,
quant à lui, est utilisé pour marquer des repères sur la surface des matériaux, assurant ainsi une
grande précision dans le positionnement des découpes ou des assemblages. En combinant ces
instruments, les artisans et les techniciens peuvent réaliser des tracés précis, facilitant ainsi les
étapes suivantes de la fabrication, qu'il s'agisse de découpe, de perçage ou d'assemblage. Cette
rigueur dans le traçage contribue à l'efficacité du projet et à la qualité du produit final.
Figure 17: Traçage
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b. Modélisation
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3. Découpage
Le découpage est une étape essentielle dans la fabrication, nécessitant des outils adaptés
pour garantir précision et sécurité. La scie manuelle permet des coupes fines et contrôlées dans
des matériaux tels que le tôles de faibles épaisseurs ainsi que le bois et le plastique, offrant
maniabilité et précision. En revanche, la meule à disque est idéale pour des découpes rapides
et efficaces dans des matériaux plus durs comme le métal, assurant une finition propre. En
associant ces deux méthodes, on obtient des résultats variés et adaptés aux besoins spécifiques
de chaque projet.
Figure 18: Découpage
Figure 19: Découpage par cisaille
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4. Pliage
Le pliage est une technique fondamentale dans le façonnage des matériaux, souvent
utilisée pour créer des formes et des structures diverses. Cette méthode consiste à appliquer
une force sur un matériau, généralement du métal ou du plastique, pour le déformer sans le
casser. Des outils comme la plieuse manuelle ou hydraulique permettent d’obtenir des plis
précis et réguliers, essentiels pour garantir l’intégrité des pièces. Le pliage est couramment
utilisé dans la fabrication de composants industriels, d’emballages et de structures
architecturales. En maîtrisant cette technique, il est possible de concevoir des produits
innovants tout en optimisant l’utilisation des matériaux.
Figure 20: Pliage
5. Fixation des extrémités par marteau
Figure 21: Fixation aux extrémités
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6. Soudage
Le soudage par points est une technique d'assemblage de pièces métalliques qui utilise
des électrodes pour appliquer à la fois pression et chaleur sur des zones spécifiques des
matériaux, créant ainsi des soudures localisées. Cette méthode est particulièrement courante
dans l'industrie automobile pour l'assemblage de tôles métalliques. Parmi ses avantages, on
trouve la rapidité d'exécution, une réduction des déformations des matériaux et une
consommation d'énergie moindre par rapport à d'autres techniques de soudage. Bien qu'elle soit
principalement utilisée pour des métaux comme l'acier et l'aluminium, le soudage par points
nécessite un équipement spécialisé, notamment une machine à souder par points avec des
électrodes adaptées. Les joints produits par cette méthode sont très résistants, ce qui en fait un
choix idéal pour des applications nécessitant une grande solidité.
Figure 22: Soudage par points
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III. Produit final
Chaque phase, de la fabrication et au soudage, a été cruciale pour garantir la durabilité, la
facilité d'utilisation et l'impact environnemental minimal de l’assemblage. Les choix
techniques, comme le soudage par points, ont permis d'optimiser la solidité tout en
préservant l'intégrité esthétique du produit final.
Figure 23: Produit final
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IV. Conclusion générale
En conclusion, le travail représente une étape essentielle dans le développement d'un
produit fonctionnel et esthétique, répondant aux besoins pratiques de gestion des déchets. Ce
processus a impliqué une approche méthodique, depuis la définition des spécifications jusqu'à
la sélection des matériaux et des techniques de fabrication appropriées.
Cette démarche a également mis en lumière l'importance de l'innovation et de la
durabilité dans la conception de produits du quotidien. En somme, la réalisation de cette
poubelle illustre non seulement l'application de compétences techniques, mais aussi un
engagement envers des pratiques de conception responsables et fonctionnelles, contribuant
ainsi à un environnement plus propre et organisé.
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