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Atelier LPEE - Réparation&Protection

Le document traite des causes de dégradation du béton, notamment les erreurs de conception, les défauts de mise en œuvre et les agressions chimiques. Il présente également des méthodes de réparation et de protection du béton, ainsi que des produits spécifiques de la marque Sika. Enfin, il souligne l'importance de la durabilité et de l'esthétique dans les travaux de réparation.

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Atelier LPEE - Réparation&Protection

Le document traite des causes de dégradation du béton, notamment les erreurs de conception, les défauts de mise en œuvre et les agressions chimiques. Il présente également des méthodes de réparation et de protection du béton, ainsi que des produits spécifiques de la marque Sika. Enfin, il souligne l'importance de la durabilité et de l'esthétique dans les travaux de réparation.

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1

Réparation et Protection des


Département Technique

Bétons
2

Département Technique

Causes de dégradation du béton


3

Erreurs de
Conception
Département Technique

Défauts de
Milieu Marin mise en
oeuvre

Alcali Causes de Causes


réaction Dégradation mécaniques

Chocs
thermiques
Carbonatation
(Gel,
incendies…)
Agressions
chimiques
4

Causes de dégradation du béton

▲ Erreurs de conception
Département Technique

• Manque d’armatures
• Surcharges
• Absence de joints
• Mouvements différentiels non pris en compte

▲ Défauts de mise en oeuvre

• Erreur de position des armatures


•Défaut d’étanchéité des coffrages
• Erreur de dosage ciment/granulats/eau
• Reprise de bétonnage
• Recouvrement insuffisant des aciers
5

Causes de dégradation du béton


▲ Causes mécaniques
Département Technique

• Chocs
• Abrasion
• Surcharge de la structure
• Tassement de terrain

▲ Agressions chimiques

• Eaux agressives (acides, eau de mer…)


• Sels de déverglaçages
• Atmosphère industrielle
• Gel
6

1- Carbonatation:

Ca(OH)2 + CO2  CaCO3 + H2O


Département Technique

La carbonatation a lieu de manière privilégiée dans les villes et


milieux industriels, où la pollution provoque des concentrations
importantes du CO2

Causes
 Porosité excessive.
 Enrobage insuffisant. Étapes

 Diffusion du CO2 dans le béton


 Dissolution du CO2 dans l’eau
des pores.
 Réaction chimique.
 Diminution du pH du béton
7

Département Technique

Mise en évidence de la carbonatation de la matrice cimentaire des échantillons de


béton des poutres de la structure porteuse
1 = zone carbonatée (incolore) ; 2 = zone non carbonatée (coloration rose)
8

2- Attaque des Chlorures:

Causes
Département Technique

 Eau de mer.
 Vent marin.
 Sels de déverglace.
 Granulats marins.
9

3- Attaque de l’eau de mer:

La durabilité du béton en milieu marin est fonction de plusieurs


Département Technique

paramètres:
 Paramètres chimiques (ions agressifs, chlorures, sulfates…)
 Paramètres physiques (cycles de gel dégel)
 Paramètres mécaniques (abrasion)

Une faible porosité et une faible perméabilité sont essentielles


pour obtenir un bon comportement face à l’eau de mer.

Causes

 Mauvais recouvrement d’armatures


 Mauvaise formulation de béton, porosité
 E/C trop élevé.

Attention à la cure !
10

Département Technique

L'attaque pas l'eau de mer est fortement conditionnée par la


température de l'eau.

 En mer à 10°C: agressivité beaucoup plus faible.


 En mer chaude ≥ 25°C: dégradations rapides et très sévères.
11

Département Technique 4- Atmosphère industrielle:


12

Objectifs de réparation d’un béton

 Réparer les dégradations.


Département Technique

 Restaurer l’intégralité de la structure.


 Améliorer la durabilité.
 Améliorer l’apparence de la structure
13

Département Technique

Réparation du béton
14

Département Technique

Processus général de
réparation
15

Etapes de réparation d’un béton


Département Technique

1ère étape: Renforcement / Protection des


armatures
2ème étape: Primaire d’accrochage
3ème étape: Mortier de réparation
4ème étape: Mortier de lissage / égalisation
16

Propriétés d’un mortier de réparation


Département Technique

 Remplacer le béton défectueux

 Restaurer intégrité de la structure

 Assurer la durabilité

 Restaurer l'apparence esthétique

 Restaurer l'apparence géométrique


17

Phasage des
opérations
Département Technique
18

Substrat très humide


Mortier encore frais
Excès d’eau en surface

Pores capillaires
Département Technique

Béton

 Ratio Eau/Grains élevé => plus de pores à l’interface.


 L’eau ne pouvant pas être absorbée totalement => adhérence réduite.

Substrat sec
Mortier encore frais

Pores capillaires

Béton
 Absorption d’eau par le substrat sec.
 Hydratation incomplète du mortier frais, faute d’insuffisance d’eau.
 Adhérence réduite.

Support humide, sans qu’il


soit pour autant ruisselant !
Département Technique

Solutions Sika
19
20

Les technologies Sika de REPARATION


Département Technique

Reconstitution de la structure
+
Reconstitution de l’aspect

DURABILITE : suppression des causes de la dégradation

Réparation du béton
Protection
21

Département Technique Avantages recherchés par le prescripteur

Bonne résistance à la carbonatation


Faible perméabilité aux chlorures
Hautes résistances à la compression
Résistance au Gel / Dégel
Module d’Elasticité similaire à celui
du béton
Faible retrait
22

Département Technique Avantages recherchés par l’entrepreneur

Bon Rapport Qualité/Coût


Possibilité de grandes épaisseurs.
Meilleure adhérence du mortier frais.
Meilleure maniabilité.
Meilleure finition.
Support technique
 Facilité de mise en oeuvre
23

Les produits de réparation


Département Technique

2 FAMILLES

Liant Liant
synthétique hydraulique

traditionnel

Mortier époxydique 1 composant

2 composants
24

Mortier hydraulique Mortier époxydique


Ciment + Liquide + Charges Résine + Durcisseur + Charges
Département Technique

Performances Performances
• Bonnes résistances mécaniques • Meilleures résistances mécaniques
• Prix de revient moyen. • Remise en service plus rapide
• Même caractéristiques que Contraintes
support
• Adhère sur la plupart des supports • Température d’exploitation < 100 °C
• Prix de revient plus élevé.
Contraintes
• Adhère moins bien sur supports très
Remise en service. humides.

PS: Les deux types de


mortiers ont le même aspect.
25

Département Technique Solutions Sika

Gamme Sika Technologie

1 - Composant Sika® MonoTop® Mortier hydraulique

2 - Composant SikaTop®, SikaDur® Mortiers hydrauliques &

synthétiques

3 - Composant EpoCem®, SikaDur® Mortiers hydrauliques &

synthétiques
26

REPARATION ET PROTECTION
DES BETONS
Département Technique

Mortiers traditionnels et résine SIKALATEX

+ + +
Sable Ciment Eau SIKALATEX
SIKALATEX permet :
•De colmater la porosité (imperméabilité)
•D’améliorer l’adhérence du mortier
•D’assouplir le mortier
Mais la composition doit être bien maîtrisée :
•Le dosage en eau
•Le dosage en ciment
•L’humidité, la propreté du sable
27

REPARATION ET PROTECTION
DES BETONS
▲ Sika Monotop 612 FM
- Sac de 25 kg
Département Technique

• Mortier de réparation mono composant, prêt


à gâcher.
• Mortier à prise rapide

Ciment
+
Charge
EAU
+
Résine

Mortier prêt à gâcher


28

REPARATION ET PROTECTION
DES BETONS
▲ Sika Monotop 630 SR
Département Technique

Mortier prêt à gâcher


• Mortier de réparation à prise rapide pour
travaux en environnement agressif.

Ciment PM ES
+
Charges spéciales
EAU
+
Fibres et adjuvants - Sac de 25 kg

• Durcissement rapide.
• Excellente tenue à l’eau de mer, aux eaux à forte teneur en sulfates, et
aux cycles gel-dégel.
• Forte compacité.
• Contient des fibres qui augmentent la cohésion du mortier.
29

REPARATION ET PROTECTION
DES BETONS
▲ SikaTop 122 Réparation M
Département Technique

-2.2 kg pour un volume d’un litre


• Mortier hydraulique prédosé pour la - Kit de 35 kg
réparation des bétons.
• Applicable en épaisseur de 5 à 30 mm par
couche.

Mortier pré dosé

+
Poudre Résine
30

REPARATION ET PROTECTION
DES BETONS
Département Technique

▲ SikaTop 121 Surfaçage M

• Mortier hydraulique prédosé pour imperméabilisation, surfaçage et réparation


• Facilité de mise en œuvre grâce à sa très bonne maniabilité
• Forte résistance mécanique
• Adhérence excellente sur la plupart des supports
• Compatible avec l’eau potable
• Résiste aux cycles gel-dégel

-2.1 kg/m² et mm d’épaisseur


- Kit de 26.75 kg
31

REPARATION ET PROTECTION
DES BETONS
▲ SikaTop 107 Protection M
Département Technique

• Micro-mortier prédosé « flexible »pour -3 à 4 Kg/m² en deux couches


imperméabilisation et protection d’ouvrages - Kit de 25 Kg à 2 composants
en béton contre les agressions
atmosphériques (pluie, gaz carbonique).
• Imperméabilité
•Résistance aux sels.
•Résistance à la carbonatation.
•Résistance aux cycles Gel / Dégel.

2 mm de SikaTop 107 Protection M correspond


à la protection de 20 mm de mortier normal
32

REPARATION ET PROTECTION
DES BETONS
Département Technique

▲ SikaTop Armatec 108 M


Kit de 5Kg à deux composants
1.7 Kg/m²/mm d’épaisseur

Revêtement anticorrosion pour la protection


des armatures du béton avant réparation.
• Il assure une protection contre l’eau, les
chlorures et le gaz carboniques
• Diminue de 10 fois la vitesse de carbonation
par rapport à un mortier traditionnel
33

REPARATION ET PROTECTION
DES BETONS
▲ Sikadur 43 Mortier NF
Département Technique

Mortier de réparation à 3 composants à base de


résine époxydique.
• Bonne résistance chimique et mécanique.
• Adhère sur la plupart des supports avec couche
d’apprêt. Attaque chimique

• Pour réparation, ragréage, surfaçage…

Pour une protection optimale, penser à l’un des


revêtements suivants sur le Sikadur 43 Mortier NF.
▲ SikaGard 62M: (Filmogène, appliquer couche de 2mm pour une résistance chimique)
34

Revêtement époxydique à haute résistance chimique.


• Bonne résistance chimique et mécanique.
• Bonne adhérence sur la plupart des supports.
Département Technique

• Durcissement rapide et sans retrait.

▲ SikaGard 63M: (Filmogène, appliquer couche de 1mm pour une résistance chimique)
Revêtement époxydique à très haute résistance chimique.
• Protection contre sollicitations chimiques et mécaniques.
• Protection anti-corrosion.
• Excellente adhérence sur la plupart des supports.
• Durcissement rapide et sans retrait.

▲ Sikafloor 381: (Filmogène, appliquer couche de 1mm pour une résistance chimique)
Revêtement époxydique à haute résistance chimique.
• Excellente résistance chimique vis-à-vis de nombreux agents corrosifs
• Étanchéité aux liquides et vapeur d’eau.
• Applications verticales et horizontales.
• S’applique sur primaire Sikafloor 156.
35

PROTECTION DES BETONS

Pourquoi ?
Département Technique

 Enrayer la dégradation
 Eviter de nouveaux désordres en diminuant la violence des attaques des
agents agressifs (Milieux marin, industriel…)
 Assurer la durabilité des parties d’ouvrages non réparées

Contre quoi ?
 L'humidité
 Le gel
 Une atmosphère aggressive
36

PROTECTION DES BETONS

Comment ?
Département Technique

 Micro-mortier hydraulique (Sikatop 107 Protection)

 Revêtement en résine
 Inhibiteur de corrosion, etc.
37

PROTECTION DES BETONS


 Protection par résine méthacrylate
Département Technique

SIKAGARD ® 680 S

 Mono-composant
 Esthétique (choix de coloris)
 Imperméable au gaz carbonique et
aux agents atmosphériques
agressifs
38

PROTECTION DES BETONS


 Protection par revêtement acrylique
Département Technique

SIKAGARD ® 550 W ELASTIC


 Elasticité : pontage de fissures
jusqu’à 0,3 mm
 Esthétique : choix des couleurs

 en phase aqueuse

 Résistance élevée à la carbonatation et


aux agents agressifs
39

PROTECTION DES BETONS


Protection par inhibiteur de corrosion
Département Technique

SIKAFERROGARD 903 Inhibiteurs de corrosion

Contient des inhibiteurs cathodiques et


anodiques qui agissent sur les réactions
chimiques des micro-piles de corrosion, qui
stoppent ainsi les réactions initiées et
empêchent le processus (rouille) de se
déclencher.
40

Département Technique

Merci pour votre attention

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