TRAVAUX DIRIGÉS N°3 : RÉSISTANCE DES

MATÉRIAUX
Thème : Traction - Compression

Université Marien Ngouabi de Brazzaville • Ecole Nationale Supérieure Polytechnique (ENSP)

Niveau : 2ème année de Licence Maintenance Industrielle - S4

Exercice 1* : Vis sollicitée en traction

Données :
• Longueur : L = 150 mm

• Diamètre : d = 16 mm

• Force : F = F = 1 000 daN = 10 000 N

1 2
• Module de Young : E = 200 GPa = 200 000 N/mm²

1. Type de contrainte

La vis est soumise à deux forces axiales colinéaires et de sens opposés qui tendent à l'allonger. Il s'agit donc
d'une contrainte de traction simple.

2. Calcul de la contrainte (σ)

La section transversale S de la vis est circulaire :

S = (π · d²) / 4 = (π · 16²) / 4 ≈ 201,06 mm²

La contrainte est donnée par la formule :

σ = F / S = 10 000 / 201,06 ≈ 49,74 N/mm² (ou MPa)

3. Résistance élastique minimale (Re)

Avec un coefficient de sécurité s = 4, la contrainte admissible est σadm = Re / s. À la limite de la condition de

résistance (σ = σadm) :

Re = σ · s = 49,74 × 4 ≈ 198,96 MPa

4. Allongement de la vis (ΔL)

En utilisant la loi de Hooke (σ = E · ε) :

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 ΔL = (σ · L) / E = (49,74 × 150) / 200 000 ≈ 0,0373 mm

Exercice 2* : Tirant de potence

Données :
• Longueur : L = 3 m = 3 000 mm

• Force de traction : F = 2 000 daN = 20 000 N

• Résistance élastique : R = 30 daN/mm² = 300 N/mm²

e
• Coefficient de sécurité adopté : s = 5

• Module d'élasticité : E = 200 000 N/mm²

1. Diamètre d minimum du tirant

Calculons d'abord la contrainte admissible :

σadm = Re / s = 300 / 5 = 60 N/mm²

La condition de résistance impose σ ≤ σadm ⇒ F / S ≤ σadm, d'où :

Smin = F / σadm = 20 000 / 60 ≈ 333,33 mm²

Puisque S = (π · d²) / 4, on isole d :

dmin = √(4 · Smin / π) = √(4 × 333,33 / π) ≈ 20,6 mm

2. Allongement total du tirant (ΔL)

En prenant la contrainte maximale de travail (σ = 60 N/mm²) :

ΔL = (σ · L) / E = (60 × 3 000) / 200 000 = 0,9 mm

Exercice 3* : Câble

Données :
• Diamètre : d = 8 mm ⇒ S = (π · 8²) / 4 ≈ 50,27 mm²

• Longueur : L = 300 mm

• Acier : E = 200 GPa = 200 000 MPa ; R = 295 MPa

e
• Contrainte subie : σ = 40 MPa

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1. Vérification du coefficient de sécurité (s)

s = Re / σ = 295 / 40 = 7,375

Comme 7,375 > 4, le coefficient de sécurité appliqué à ce câble est bien supérieur à 4.

2. Calcul de la force F appliquée

F = σ · S = 40 × 50,27 = 2 010,8 N ≈ 2,01 kN

3. Calcul de l'allongement ΔL

ΔL = (σ · L) / E = (40 × 300) / 200 000 = 0,06 mm

4. Calcul de l'allongement relatif (ε)

ε = ΔL / L = 0,06 / 300 = 0,0002 (soit 0,02%)

5. Diamètre que devrait avoir ce câble si le coefficient de sécurité est supérieur ou égal à 10

La nouvelle contrainte admissible maximale devient :

σadm' = Re / 10 = 295 / 10 = 29,5 MPa

Pour supporter la même force F = 2 010,8 N, la section minimale nécessaire est :

S' = F / σadm' = 2 010,8 / 29,5 ≈ 68,16 mm²

Le nouveau diamètre est :

d' = √(4 · S' / π) = √(4 × 68,16 / π) ≈ 9,32 mm

Exercice 4* : Tige en aluminium et en acier

Données initiales :
• Tige en aluminium : d = 20 mm ⇒ S = (π · 20²) / 4 ≈ 314,16 mm²
al al
• Longueur : L = 1 m = 1 000 mm

• Charge de traction : F = 15 kN = 15 000 N

• Aluminium : E = 75 GPa = 75 000 MPa

al

1. Déterminer la contrainte et l'allongement dans la tige si E = 75 GPa

• Contrainte : σ = F / S = 15 000 / 314,16 ≈ 47,75 MPa

al al
• Allongement : ΔL = (σ · L) / E = (47,75 × 1 000) / 75 000 ≈ 0,637 mm
al al al

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2. Remplacement par une barre carrée en acier allié (même longueur)

Données : Eaa = 200 GPa = 200 000 MPa. On veut le même allongement ΔLaa = ΔLal = 0,637 mm.

Puisque F et L sont identiques :

Eal · Sal = Eaa · Saa ⇒ Saa = Sal · (Eal / Eaa)

Saa = 314,16 × (75 000 / 200 000) ≈ 117,81 mm²

La barre étant carrée de côté a (Saa = a²) :

a = √(117,81) ≈ 10,85 mm

Les dimensions de la barre en acier allié doivent être d'environ 10,85 × 10,85 mm.

3. Vérification de la résistance après un perçage de diamètre 2 mm au centre

Le perçage crée une section nette réduite au centre de la barre :

Snette = Saa - (d0 × a) = 117,81 - (2 × 10,85) = 96,11 mm²

La contrainte nominale dans cette zone affaiblie est :

σnom = F / Snette = 15 000 / 96,11 ≈ 156,07 MPa

En prenant en compte la concentration de contraintes due au trou central (estimation usuelle de Kt ≈ 2,5) :

σmax = Kt · σnom ≈ 2,5 × 156,07 ≈ 390,18 MPa

Calcul de la contrainte admissible pour l'acier allié (Reaa = 700 MPa ; s = 2) :

σadm = Reaa / s = 700 / 2 = 350 MPa

Conclusion : Comme σmax (390,18 MPa) > σadm (350 MPa), la barre risque de ne pas résister aux
sollicitations extérieures en toute sécurité à cause de la concentration de contraintes induite par le
perçage.

Exercice 5** : Etude en traction des plats avec trou et rétrécissement

Données initiales (Figure 2) :

• Largeur initiale : h = 80 mm • Largeur rétrécie : b = 60 mm

• Épaisseur : e = 10 mm

• Trou : Diamètre d = 12 mm

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 • Rayon de congé : r = 10 mm

• Force de traction : F = 1 000 daN = 10 000 N

1. Déterminer le coefficient de concentration de contraintes kt en utilisant les abaques

• Pour le rétrécissement (épaulement) :

Rapports : h / b = 80 / 60 = 1,33 et r / b = 10 / 60 ≈ 0,167.
Sur l'abaque de gauche (Figure 3), on lit graphiquement : kt1 ≈ 1,75.

• Pour le trou central :

Rapport : d / b = 12 / 60 = 0,2.
Sur l'abaque de droite (Figure 3), pour d / b = 0,2, on lit graphiquement : kt2 ≈ 2,5.

2. Déterminer les contraintes maximales engendrées

• Au niveau du rétrécissement :
Section minimale : S1 = b · e = 60 × 10 = 600 mm²
Contrainte nominale : σnom1 = F / S1 = 10 000 / 600 ≈ 16,67 MPa
Contrainte maximale : σmax1 = kt1 · σnom1 = 1,75 × 16,67 = 29,17 MPa

• Au niveau du trou :
Section nette : Snet2 = (b - d) · e = (60 - 12) × 10 = 480 mm²
Contrainte nominale : σnom2 = F / Snet2 = 10 000 / 480 ≈ 20,83 MPa
Contrainte maximale : σmax2 = kt2 · σnom2 = 2,5 × 20,83 = 52,08 MPa

3. Reprendre la question précédente avec d = 8 mm et r = 20 mm

• Nouveau rétrécissement (r = 20 mm) :

Rapport r / b = 20 / 60 = 0,33 ⇒ d'après l'abaque, kt1' ≈ 1,45.
Contrainte maximale : σmax1' = 1,45 × 16,67 = 24,17 MPa

• Nouveau trou (d = 8 mm) :

Rapport d / b = 8 / 60 ≈ 0,133 ⇒ d'après l'abaque, kt2' ≈ 2,65.
Nouvelle section nette : Snet2' = (60 - 8) × 10 = 520 mm² ⇒ σnom2' = 10 000 / 520 ≈ 19,23 MPa.
Contrainte maximale : σmax2' = 2,65 × 19,23 = 50,96 MPa

Pour quelle valeur de r les contraintes sont-elles égales (σt = σr) ?

On cherche à égaler la contrainte du rétrécissement à celle du trou (qui est fixée à σmax2' ≈ 51 MPa pour d = 8
mm) :

σmax1 = kt1 · σnom1 = 51 MPa ⇒ kt1 = 51 / 16,67 ≈ 3,06

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En se reportant à l'abaque de gauche (Figure 3), une valeur de kt1 ≈ 3 correspond graphiquement à un
rapport r / b très faible, situé tout au début de la courbe (proche de l'axe vertical), ce qui donne un rayon r ≈ 1
à 2 mm.

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