MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR, DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

ET DE L’INNOVATION
UNIVERSITÉ HASSAN II DE CASABLANCA
École Nationale Supérieure d’Électricité et de Mécanique (ENSEM)

Département Génie Mécanique

RAPPORT DE STAGE D’OBSERVATION

Organisme d’accueil : Atlas Peinture

Sujet : Observation du système de chauffage à l’huile thermique

et du circuit fermé de refroidissement d’eau d’un réacteur de
fabrication de résine

Élaboré par :
Encadré par :
Votre NOM Prénom
M. Nom Encadrant
Spécialité : QMSI

Période du [Date début] au [Date fin]

Année Universitaire : 2025/2026

Remerciement

C’est dans cette rubrique que le stagiaire présente ses remerciements à l’entreprise
d’accueil, à son encadreur pour son accueil et pour son accompagnement durant tout le
stage. Les remerciements s’adressent notamment à l’ENSEM et à toute personne ayant
participé à l’élaboration du rapport.

1
Table des matières

Remerciement 1

Introduction 3

1 Présentation de la Société 4
1.1 Présentation de la société BHF ATLAS PEINTURES . . . . . . . . . . . . 4
1.1.1 Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.2 Historique de la société . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.3 Activités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.4 Portefeuille clients . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.5 Les moyens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.6 Distinctions et certificats de mérite . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1.7 Système de management qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1.8 Exemple des produits finis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2 Maintenance industrielle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.1 Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.2 Phase d’industrialisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.3 Service maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2.4 Organigramme du service maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2 Fabrication de la résine 11
2.1 Matières premières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2 Le réacteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3 L’agitateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.4 La chemise du réacteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.5 Pourquoi contrôler la température ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3 Étude des Circuits Thermiques et des Échanges 12

3.1 Principe de Fonctionnement : Chauffage et Refroidissement . . . . . . . . . 12
3.1.1 Schéma Synoptique du Couplage Thermique . . . . . . . . . . . . . 12
3.2 Circuit de Chauffage (Huile Thermique) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.3 L’Échangeur Thermique Huile/Eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.4 Circuit d’Eau de Refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.4.1 Le Bassin d’eau (Charij / Erdtank) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.4.2 La Tour de Refroidissement (K-1600/2) . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2
Introduction

Dans l’introduction, je décris ma recherche de stage (démarches, motivations). Ce stage

d’observation est l’occasion et le moyen de découvrir le milieu industriel de la fabrication
de résine et de peintures. L’objectif est d’étudier les systèmes thermiques sans entrer dans
les détails de l’automatisation.

3
Chapitre 1

Présentation de la Société

1.1 Présentation de la société BHF ATLAS PEINTURES

1.1.1 Présentation
ATLAS PEINTURES, filiale de BEN HADJ FRERES (BHF), est la première société
marocaine de production de peintures, avec un chiffre d’affaires annuel de plus de 68 M€
réalisé durant l’exercice 2009.
Son secteur d’activité est axé principalement sur :
— Conception, fabrication et distribution des peintures, sous la marque PEINTURES
ATLAS.
— Conception, fabrication et distribution des résines, des vernis et des enduits.
BEN HADJ FRERES opère essentiellement dans le secteur de la chimie et parachimie,
spécialisée dans la conception, fabrication et distribution de résines et de peintures sous
la marque ATLAS PEINTURES.
BEN HADJ FRERES doit son développement à ses efforts fournis durant ses soixante
années d’existence et à la richesse de ses ressources humaines et matérielles.
L’entreprise développe une stratégie innovante soutenue par une structure organisa-
tionnelle qui, au-delà des performances industrielles et commerciales, implique la mobili-
sation du savoir collectif.
BEN HADJ FRERES s’appuie sur une équipe d’experts à l’écoute des besoins de ses
clients et les accompagne par :
— La formation des peintres et autres professionnels du secteur.
— L’assistance technique et l’accompagnement en termes d’analyse des besoins, de
conseils en matière de choix, de commercialisation et d’usage des produits, qu’il
s’agisse de droguistes, revendeurs, promoteurs immobiliers ou sociétés industrielles.

4
1.1.2 Historique de la société
BEN HADJ FRERES opère essentiellement dans le secteur de la chimie et parachimie,
spécialisée dans la conception, fabrication et distribution de résines et de peintures sous
la marque ATLAS PEINTURES.
BEN HADJ FRERES capitalise aujourd’hui une expérience et un savoir-faire de plus
d’un demi-siècle.

1.1.3 Activités
L’offre peinture couvre les différents secteurs à travers la marque PEINTURES AT-
LAS :
— Bâtiment
— Industrie
— Carrosserie
L’offre BHF est destinée aux secteurs du bâtiment, de la carrosserie et de l’industrie
avec des gammes parfaitement adaptées à tous les types de matières et chantiers intérieurs
ou extérieurs : entretien, rénovation, décoration haut de gamme et grands chantiers.
Bâtiment : Impressions, primaires, enduits, gélatines, peintures vinyliques, glycé-
rophtaliques, peintures décoratives, diluants, vernis, colorants et produits divers.
Carrosserie : Mastic, apprêts, finitions opaques ou métallisées, diluants et produits
d’entretien.
Industrie : Systèmes glycérophtaliques, époxy, nitro-synthétiques, polyuréthanes,
haute température et cuisson au four.

1.1.4 Portefeuille clients

Le portefeuille clients de BHF ATLAS PEINTURES compte près de 3500 clients,
répartis selon les catégories suivantes :
— Drogueries et revendeurs exclusifs ;
— Promoteurs immobiliers ;
— Sociétés industrielles ;
— Fabricants de peintures.

1.1.5 Les moyens

Capital humain

— L’effectif global de la société dépasse 250 personnes avec un taux d’encadrement

d’environ 10%.
— Un plan de formation couvre l’ensemble du personnel de BHF.

5
Outil de production

— Une capacité de production annuelle totale de 35 000 tonnes.

— Un outil de production moderne, performant et bien entretenu.

Projet ATLAS PLUS

— Une nouvelle plateforme industrielle implantée sur plus de 7 hectares.

— Des équipements utilisant les technologies les plus récentes.

Logistique

— Service de préparation rapide.

— Parc mobile moderne et polyvalent.

1.1.6 Distinctions et certificats de mérite

Parmi les principales distinctions obtenues par l’entreprise :
— Wissam Royal de Mérite décerné par Feu Sa Majesté Hassan II au Président Fon-
dateur Hadj Hassan Amzil.
— Médaille d’Or de la Qualité pour le produit Leader 400 au Salon International du
Bâtiment (SIB).

6
 Le Conseil National du Commerce Extérieur a également décerné à BHF ATLAS
PEINTURES le Trophée d’Or de l’Exportation 2002 pour ses performances à l’export.

1.1.7 Système de management qualité

Le système qualité de l’entreprise repose sur plusieurs axes :
— Reconnaissance externe de la qualité des produits.
— Attestation délivrée par le LPEE.
— Contrôle mensuel de la qualité selon un plan d’échantillonnage structuré.
— Développement des exportations vers plusieurs pays africains.
— Représentation des marques PPG et Max Meyer au Maroc.
— Certification du système de management qualité conforme à la norme ISO 9001.

1.1.8 Exemple des produits finis

7
1.2 Maintenance industrielle

1.2.1 Présentation
La maintenance industrielle est une fonction essentielle qui a pour objectif d’assurer
le bon fonctionnement des équipements de production. Elle est étroitement liée au dé-
veloppement technologique, à la recherche de la qualité et à la réduction des coûts de
production.
Aujourd’hui, la maintenance ne consiste plus uniquement à réparer les équipements
après une panne, mais également à prévoir et éviter les dysfonctionnements grâce à des
actions préventives et à une meilleure organisation.
Avec l’évolution des procédés industriels, les activités des techniciens de maintenance
se sont diversifiées et nécessitent des compétences techniques, organisationnelles et rela-
tionnelles.
La maintenance est ainsi devenue un levier stratégique permettant d’améliorer la dispo-
nibilité des installations, la sécurité, la qualité de la production ainsi que la compétitivité
de l’entreprise.

1.2.2 Phase d’industrialisation

La phase d’industrialisation peut être divisée en deux grandes parties :
— Définition et commande des besoins en équipements, outillages, matières premières,
documents et ressources nécessaires au procédé de fabrication.
— Qualification des nouveaux procédés de fabrication avant leur mise en production.
L’amélioration continue des procédés est assurée par une équipe de techniciens mé-
thodes qui travaillent sur l’ergonomie, la rentabilité et la sécurité des postes de travail.
Pour assurer ces activités, le service Recherche & Développement dispose d’une or-
ganisation basée sur le produit. Chaque famille de produits est pilotée par un chef de
produit assisté par une équipe de techniciens.

8
1.2.3 Service maintenance
Le service maintenance et travaux neufs fait partie de la direction industrielle. Son
organisation permet de mettre à disposition de chaque atelier une équipe composée de
plusieurs spécialistes :
— Maintenance mécanique ;
— Maintenance électrique ;
— Maintenance hydraulique ;
— Maintenance pneumatique.
Les ateliers de maintenance sont pilotés par des chefs de maintenance qui coordonnent
les interventions réalisées par les techniciens et les sous-traitants tout en tenant compte :
— De la disponibilité des ressources ;
— Des compétences du personnel ;
— Du degré d’urgence des pannes.
Le service repose principalement sur deux volets :
— Maintenance corrective (Curatif) ;
— Maintenance préventive.
Chaque équipement reçoit un numéro d’inventaire unique dès sa réception. Deux do-
cuments principaux sont associés à chaque machine :
— Fiche d’identification de l’équipement ;
— Plan de maintenance préventive.
Toutes les interventions sont enregistrées dans une fiche de vie puis saisies dans le
système informatique afin de calculer le taux de disponibilité des équipements.
Parmi les objectifs de cet indicateur :
— Orienter la politique de maintenance ;
— Améliorer la disponibilité des équipements critiques ;
— Réduire les temps d’arrêt.
Le service assure également la gestion des stocks des pièces de rechange et des consom-
mables à l’aide du système ERP JDE afin de garantir la continuité de production.

1.2.4 Organigramme du service maintenance

9
 Figure 1.1 – Formation des peintres

Figure 1.2 – Historique de la société

Figure 1.3 – Attestation de mérite SIB

Figure 1.4 – Trophée d’or de l’exportation 2002

Figure 1.5 – Quelques exemples des produits finis

Figure 1.6 – Quelques exemples des produits finis

Figure 1.7 – Organigramme du service maintenance

10
Chapitre 2

Fabrication de la résine

2.1 Matières premières

Les composants chimiques utilisés pour la synthèse de la résine.

2.2 Le réacteur
Description de la cuve de réaction principale.

2.3 L’agitateur
Le rôle de l’agitation mécanique pour l’homogénéisation thermique.

2.4 La chemise du réacteur

La structure de la double enveloppe (ou serpentins) permettant l’échange thermique.

2.5 Pourquoi contrôler la température ?

Explication du risque d’emballement thermique de la réaction exothermique.

11
Chapitre 3

Étude des Circuits Thermiques et des

Échanges

Dans cette partie, nous analysons de manière approfondie le système de régulation

thermique du réacteur de résine au sein d’Atlas Peinture. L’étude sur le terrain a mis en
évidence un couplage thermique indirect géré par deux fluides différents (l’huile thermique
et l’eau de refroidissement) afin d’éviter tout choc thermique destructeur sur la structure
du réacteur.

3.1 Principe de Fonctionnement : Chauffage et Refroi-

dissement
Le contrôle de la température du procédé de polymérisation est caractérisé par deux
phases distinctes :
1. La phase de chauffage (Démarrage de la réaction) : Assurée par la boucle
d’huile thermique qui circule à travers la chaudière pour apporter l’énergie néces-
saire.
2. La phase de refroidissement (Contrôle de l’exothermicité) : Une fois la
réaction lancée, celle-ci dégage une forte chaleur. On utilise alors une boucle fer-
mée d’huile thermique pour capter cette chaleur du réacteur, avant de la refroidir
de manière indirecte dans un échangeur thermique Huile/Eau. L’eau de cet
échangeur est elle-même refroidie en continu par la tour de refroidissement bran-
chée sur un bassin d’eau au sol (Charij ).

3.1.1 Schéma Synoptique du Couplage Thermique

Le schéma ci-dessous illustre l’interaction de l’ensemble des équipements observés (la
chaudière, le réacteur, l’échangeur Huile/Eau, la tour de refroidissement K-1600/2 et le
bassin/charij) :

12
 Chaudière
Retour Tour d’eau
(Source
(K-1600/2)
Chaude)
Huile Chaude
Réacteur
de Résine Eau Refroidie (30◦ C)
Phuile (Chemise d’huile)
Eau Chaude (40◦ C)

Huile Chaude Huile Refroidie

Peau

Eau Froide (30◦ C)

Bassin /
Échangeur Charij
Huile / Eau (Stock Eau
30◦ C)

Figure 3.1 – Modélisation hydraulique et thermodynamique globale des circuits de l’ate-

lier.

3.2 Circuit de Chauffage (Huile Thermique)

La boucle de chauffage utilise une huile caloportrice spéciale capable de travailler à de
très hautes températures sans risque d’évaporation ou de montée en pression excessive.
— La Chaudière : Équipement principal qui élève la température de l’huile jusqu’à
la consigne requise par le procédé.
— La Pompe à huile (Phuile ) : Force la circulation de l’huile chaude dans la che-
mise du réacteur pour assurer un transfert thermique efficace par conduction et
convection.
La puissance thermique Qchauffage transmise au fluide est donnée par la formule :

Qchauffage = ṁhuile · cp,huile · (Tchaud − Tretour )

3.3 L’Échangeur Thermique Huile/Eau

Cet équipement (échangeur à faisceau tubulaire) joue un rôle de sécurité et de transfert
crucial. Les réactions de polymérisation s’effectuant à des températures très élevées (sou-
vent supérieures à 150◦ C), l’introduction directe d’eau froide dans la chemise provoquerait
un choc thermique violent susceptible de fissurer l’enveloppe du réacteur.
Le refroidissement s’effectue donc à travers l’échangeur :
— Côté tubes (Circuit Eau) : L’eau de refroidissement provenant du bassin à 30◦ C
traverse les tubes métalliques intérieurs, absorbe la chaleur et ressort à 40◦ C vers
la tour.
— Côté calandre (Circuit Huile) : L’huile chaude circulant dans la chemise du ré-
acteur passes autour de ces tubes, cède son énergie thermique, et retourne refroidie

13
 vers le réacteur.
Le transfert thermique global est modélisé par :

Qéchangeur = U · A · ∆Tml

Où :
— U : Coefficient global d’échange thermique (dépendant de la conductivité des tubes
et de l’encrassement).
— A : Surface d’échange totale des tubes.
— ∆Tml : Écart de température moyen logarithmique entre le fluide chaud (huile) et
le fluide froid (eau).

3.4 Circuit d’Eau de Refroidissement

Ce circuit secondaire dissipe dans l’atmosphère la chaleur accumulée par l’eau dans
l’échangeur. Il s’appuie sur deux éléments clés :

3.4.1 Le Bassin d’eau (Charij / Erdtank)

Situé au sol, le bassin sert de réservoir de stockage pour l’eau froide à 30◦ C. C’est à
partir de ce point que la pompe de distribution (Peau ) aspire l’eau pour l’envoyer vers
l’échangeur thermique Huile/Eau.

3.4.2 La Tour de Refroidissement (K-1600/2)

D’après sa plaque signalétique, la tour de réfrigération à deux cellules possède une
puissance nominale Qo = 2000 kW. L’eau chaude (40◦ C) sortant de l’échangeur y est
pulvérisée sous forme de fines gouttelettes. Un flux d’air à contre-courant généré par le
ventilateur provoque l’évaporation d’une infime partie de l’eau, ce qui refroidit le reste du
flux à 30◦ C. L’eau froide retombe ensuite dans le bassin pour fermer la boucle.
La chaleur évacuée par l’eau au niveau de la tour est modélisée par :

Qtour = ṁeau · cp,eau · (40◦ C − 30◦ C)

14