Introduction

L’absorption est un procédé de transfert de matière d’un composé présent dans une phase gazeuse
vers une phase liquide par dissolution.

L’opération inverse de transfert d’un gaz dissous par un gaz inerte est appelé désorption.

Ces procédés sont effectués dans une colonne à garnissage entre un effluent gazeux ascendant et
une solution ou un solvant descendant

La présence de garnissage augmente la surface d’échange liquide – gaz, donc les transferts de
matière.

Un échangeur de chaleur en bas de colonne permet de refroidir la solution sortante cet échangeur
permet de vérifier l’influence de la température sur l’efficacité de l’absorption.

Exemples de solutés en absorption – désorption

CO2, H2S, NH3, SO2, HF, SiF4, HCl, Cl2

Exemples de solvants en absorption

Exemples de solvants en absorption

Désorption
Phénomène dans lequel les liaisons entre ions, molécules et substrats disparaissent.

Les ions et molécules se détachent donc du substrat. La désorption est un phénomène contraire à
l'absorption.

But de la manipulation
Réaliser en continu la désorption de l’ammoniac contenu dans une solution concentrée d’ammoniac
en faisant circuler à contre -courant dans une colonne à garnissage la solution ammoniacale et une
phase gaz constituée d’air. La colonne est alimentée :
Cette réaction de désorption est endothermique .il faut fournir une quantité de chaleur pour casser
les liaisons de NH4OH (chauffer la solution ammoniacale)

Réponse sur les questions :

Donner une définition de chaque instrumentation et équipement.

Les colonnes
Les colonnes ont une forme cylindrique, leur hauteur est toujours très grande comparée à leur
diamètre.

Les plus utilisées sont équipées de plateaux mais il existe aussi des colonnes à garnissage

Il existe 2 types de matériels internes aux colonnes : les plateaux et les garnissages

En ce qui concerne les colonnes à plateaux, elles sont utilisées généralement utilisée pour :

 des opérations de distillation

 des opérations d'absorption sans réaction chimique ou impliquant des réactions chimiques ayant
une vitesse moyenne.

Quand aux colonnes à garnissage, elles sont utilisées pour des opérations :

 de distillation

,  d'absorption sans ou avec réaction chimique

 de lavage des gaz.

LES COLONNES À GARNISSAGE

Une colonne à garnissage est une colonne qui est remplie d’éléments permettant d’augmenter la
surface de contact entre la phase gazeuse et la phase liquide.

Ce sont ces éléments qui constituent le garnissage.

La colonne contient également :

 dans sa partie inférieure, un plateau pour supporter le garnissage et un injecteur

de gaz ;

 dans sa partie supérieure, un distributeur de liquide

En considérant la façon d’alimenter la colonne en gaz et en liquide, on peut distinguer trois types de
colonnes:

 à co-courant ;

 à contre-courant ;

 à flux croisé.

Caractéristiques :

la vitesse du gaz ;

 la solubilité du polluant dans la solution ;

 la concentration de l’absorbant dans la solution ;

 la réactivité éventuelle du gaz avec les constituants du liquide ;

 la diffusivité du polluant dans la phase gazeuse et de l’absorbant dans la phase liquide ;

 la teneur en polluant de la phase gazeuse ;

 la hauteur de la colonne

Les colonnes à garnissage sont généralement utilisées pour l’absorption de gaz et desubstances
corrosives.

Type de garnissage :

 Garnissage en vrac

Est constitué d'un volume rempli de petits éléments possédant des formes particulières et adaptées
aux conditions de distillation.
  Garnissage structuré

Est une structure tridimensionnelle le plus souvent métallique et modulaire.

Ce type de garnissage permet d'atteindre des surfaces relatives élevées de l'ordre

100-700 m2/m3 pour des porosités supérieures à 0,9

Capteurs de pression différentielle

Les capteurs de pression différentielle déterminent la différence entre deux pressions et peuvent
être utilisés pour mesurer les pertes de charge, les niveaux de fluide et les débits.

Pression différentielle :

La différence entre deux pressions, p1 et p2, est connue sous le nom de différentiel de pression, Δp =
p1 - p2. Dans les cas où la différence entre deux pressions représente elle-même la grandeur
mesurée, on se réfère à la pression différentielle

Compresseur

Machine servant à comprimer un fluide compressible (par exemple de l'air) à une pression voulue.

Donc :

C’est un organe d'une installation frigorifique qui aspire le frigorigène gazeux et le refoule à une
pression plus élevée. (Les compresseurs à piston sont employés dans les installations de faible
puissance ; les compresseurs à vis et les compresseurs centrifuges, dans les installations de moyenne
et forte puissance.)

Capteur de niveau

Un capteur de niveau est un dispositif électronique qui permet de mesurer la hauteur du matériau,
en général du liquide, dans un réservoir ou un autre récipient.

Le manomètre

Le manomètre est un appareil qui permet de mesurer une pression, qu’il s’agisse de la pression d’un
gaz ou d’un fluide.

Exemple : J’ai utilisé un manomètre afin de vérifier que la pression de mes pneus était bonne avant
de partir en vacances.

Quel est la différence entre la pompe centrifugeuse et la pompe volumétrique ?

La pompe centrifuge est mécaniquement plus simple qu'une pompe volumétrique. Elle est entraînée
directement par le moteur alors que la pompe volumétrique fait souvent appel à un moto réducteur
dont la vitesse est adaptée à la viscosité du fluide pompé.

De même, comment fonctionne une pompe volumétrique ? Le principe de fonctionnement d’une

pompe volumétrique repose donc sur des variations de volume permettant le déplacement d’un
liquide.

Autrement dit, en un temps donné, la pompe va prélever une quantité de liquide. Celui-ci est aspiré
dans le mécanisme puis transféré grâce à la pression de refoulement.
Schéma du pilote d’absorption/désorption en format PID

1-Ballon de stockage de l’alimentation de la colonne d’absorption.

2-Pompe d’alimentation de la colonne.

3-Canalisation d’alimentation

4-Préchauffeur du liquide d’alimentation +résistante elctrique

5-Colonne en verre.

6-Entretoise d’alimentation des gaz

7-Echaugeur de chaleur de tete de colonne(serpentin de refroisissement).

 8-Echangeur de chaleur en pied de colonne(refroidissement de alsolution sortante de la
colonne)

9-Ballon de stockage de la solution sortante de la colonne.

10-Canalisation d’alimentation des gaz réactifs (NH3) et inerte (air)

11-Mélangeur à venturi

Description détaillé sur le procédé étudié

L’absorption gaz-liquide est une opération unitaire dans laquelle un ou plusieurs composés sont
transférés d’une phase gazeuse vers une phase liquide ou d’une phase liquide vers une phase
gazeuse en fonction des différences d’affinité pour ces deux phases.

Ce type d’opération est principalement contrôlé par la cinétique de transfert de matière de part et
d’autre de l’interface gaz-liquide.

La solubilité augmente quand la température diminue il y aura donc tout intérêt à travailler à
température aussi basse que possible il faut de plus tenir compte du fait que l’absorption est un
phénomène exothermique et que la chaleur produite devra être dissipée

En augmentant la surface de contact entre le gaz et le liquide augmente la possibilité d’échange

entre les deux phases pour un contacteur gaz/liquide il sera donc important d’avoir une grande aire
spécifique

Le temps de contacte doit être suffisant pour permettre le transfert de polluant de la phase gaz vers
la phase liquide il est directement fonction du rendement dépurations recherché et il conditionne en
partie dimensionnellement de l’absorbeur.

L’adjonction d’un réactif dans la solution de lavage a un double objectif :

 Éliminer le polluant de la phase liquide et donc augmenter le transfert vers cette phase

 régénérer en continu la solution de lavage

Principe de l'absorption
dissoudre un soluté contenu dans un mélange gazeux, à l'aide d'un solvant liquide dans

lequel le soluté est soluble

 absorption de nature physique (équilibres physico-chimiques)

 absorption de nature chimique (avec réaction, par exemple absorption du CO2 par de la

soude)

 absorption discontinue, semi-continue (continue sur la phase gaz, et discontinue sur la

phase liquide), ou continue (sur les deux phases)

 opération exo-thermique (dégagement de chaleur)

 favorisée par une pression élevée et une faible température

Principe de la désorption
 opération inverse de l'absorption, c’est à dire élimination d'un soluté dissous dans unliquide,
à l'aide d'un gaz non soluble dans ce liquide
 opération généralement endo-thermique (absorption de chaleur)
 favorisée par une faible pression et une température élevée

Donner deux (2) exemples du domaine d’application du pilote étudié dans l’industrie
Absorption
 Industrie/colonne d'absorption chimique de gaz de queue FRP pour la protection de
l’environnement

Tour de protection de l'environnement de colonne d'absorption de gaz de queue de tour de

purification de FRP

La tour de purification de gaz résiduel se compose généralement du fan d'ébauche, de la couche

d’emballage, de l'antibuée, de la conduite d'eau circulaire, du canal d'eau en circulation

 Épurateur humide de colonne d'absorption de gaz résiduel de système de FGD pour le SO2
de retrait/liquide alcalin
La technologie humide alcaline de dépoussiérage de désulfuration des gaz de fumée, en utilisant
dans la chaudière à charbon, four, fonte, bâti et tout autre gouvernement, technologie de
désulfuration des gaz de fumée est mûre, fiable et elle a l'installation, l'entretien, l'exécution et la
gestion commodes, avec de bas frais d'exploitation, et efficacité élevée de désulfuration.

Désorption
 ECOTEC Désorption/Stripping

ECOTEC a une vaste expérience dans ce domaine et a mis en place de nombreuses

installations de désorption d'air (stripping).

La désorption d'air consiste essentiellement à l'élimination des polluants contenus dans un

débit de liquide à travers un flux d'air à contrecourant. Les gaz les plus communs dans les processus
de désorption sont: COV’s, NH3, CO2, H2S...

 Etude de désorption de polluants organiques dans les sols

Conclusion
L'absorption est une opération unitaire présente dans un grand nombre de procédés, notamment
très utilisée pour la purification des gaz.